CN112352122B - 歧管 - Google Patents

Abstract

第一接头(81)及第二接头(82)中的从歧管块突出的部分分别为长筒状。此外，从轴线方向观察第一接头及第二接头时，第一接头及第二接头的短边方向与歧管块的并列设置方向一致。管插入孔(97)的一部分为长孔状的小径孔(98)。从轴线方向观察第一接头及第二接头时，小径孔的短边方向与第一接头及第二接头的短边方向一致。

Description

歧管

技术领域

本发明涉及一种具备接头的歧管，上述接头供可挠性的圆管状的管插入。

背景技术

如专利文献1中所示，歧管包括多个歧管块、多个电磁阀以及多个接头。多个歧管块在一个方向上并列配置。在各歧管块的内部形成有流路。电磁阀搭载于歧管块上。筒状的接头从歧管块向外侧突出。接头具有与歧管块的流路连通的管插入孔。多个接头在歧管块的并列设置方向上相邻。管插入孔供例如可挠性的圆管状的管插入。

为了增大流经歧管块的流路的流体的流量，存在将流路截面积大的管插入于管插入孔的情况。在该情况下，需要配合管的流路截面积来增大接头的管插入孔的孔径。例如，当接头的管插入孔为圆孔状时，若增大管插入孔的孔径，则接头的外径也分别变大。因此，若接头的外径过大，则容易导致在歧管块的并列设置方向上相邻的接头互相干涉。在上述情况下，可以考虑增大相邻的歧管块之间的间距，以防止相邻的接头彼此干涉。然而，若增大相邻的歧管块之间的间距，则导致歧管的尺寸在歧管块的并列设置方向上增大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2002-39419号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种歧管，其能够抑制大型化，并且能够增大流经流路的流体的流量。

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一实施方式，提供一种歧管，其具备：多个流路形成构件，其在一个方向并列配置并且在内部形成流路；以及筒状的多个接头，其分别从上述多个流路形成构件局部地向外侧突出，并且具有分别与上述多个流路连通的管插入孔，上述多个接头在上述多个流路形成构件的并列设置方向相邻，在上述多个接头的管插入孔中插入可挠性的圆管状的管。在上述歧管中，上述多个接头的从上述流路形成构件突出的部分分别为长筒状，并且从轴线方向观察上述接头时，上述接头的短边方向与上述并列设置方向一致。上述管插入孔的至少一部分为长孔状的小径孔。此外，从轴线方向观察上述接头时，上述小径孔的短边方向与上述接头的短边方向一致。

附图说明

图1是表示实施方式的电磁阀歧管的立体图。

图2是电磁阀歧管的纵剖视图。

图3是放大表示第一接头的周围的纵剖视图。

图4是第一接头的主视图。

图5是沿图3的5－5线的剖视图。

图6是另一实施方式的第一接头的主视图。

图7是另一实施方式的第一接头的主视图。

图8是另一实施方式的第一接头的立体图。

具体实施方式

以下，根据图1～图5，对歧管具体化的一实施方式进行说明。本实施方式的歧管是具备多个电磁阀的电磁阀歧管。

如图1所示，电磁阀歧管10包括第一端块11、第二端块12、供给排出块13及多个歧管块14。第一端块11、第二端块12、供给排出块13及多个歧管块14依上述顺序在一个方向上并列设置。

在供给排出块13设置有供给用接头13a及排出用接头13b。供给用接头13a的第一端部连通于集中供给流路，该集中供给流路形成在供给排出块13的内部且未图示。供给用接头13a的第二端部经由配管等连接于未图示的流体供给源。排出用接头13b的第一端部连通于集中排出流路，该集中排出流路形成在供给排出块13的内部且未图示。排出用接头13b的第二端部经由配管等向大气环境开放。

在多个歧管块14分别搭载有电磁阀20。此外，电磁阀歧管10具备用于对各电磁阀20供给电力的供电块15。供电块15配置在相对于第一端块11而与歧管块14相反的一侧。第一端块11、第二端块12、供给排出块13、多个歧管块14及供电块15为细长的矩形块状。相邻的块以彼此接触的状态连接。

如图2所示，各电磁阀20具有细长的矩形块状的阀体21。阀体21载置于歧管块14的载置面14a上。阀体21具有：细长矩形块状的阀体主体22；第一连结块23，其连结于阀体主体22的长边方向的第一端部；以及第二连结块24，其连结于阀体主体22的长边方向的第二端部。阀体主体22、第一连结块23及第二连结块24例如为合成树脂材料制。阀体主体22具有与载置面14a相对的阀体主体相对面22a。第一连结块23具有与载置面14a相对的第一相对面23a。第二连结块24具有与载置面14a相对的第二相对面24a。

在阀体主体22形成有收纳阀芯25的圆孔状的阀孔26。阀孔26在阀体主体22的长边方向上延伸。阀孔26的第一端部在阀体主体22的长边方向的第一端面开口。阀孔26的第二端部在阀体主体22的长边方向的第二端面开口。因此，阀孔26贯通于阀体主体22的长边方向。阀芯25是收纳在阀孔26中的滑阀芯。阀芯25能在阀孔26中往复运动。

在阀体主体22上形成有供给口27、第一输出口28、第二输出口29、第一排出口30及第二排出口31。电磁阀20为5端口电磁阀。

从阀体主体22的第一端部到第二端部依次排列有第一排出口30、第一输出口28、供给口27、第二输出口29、第二排出口31。供给口27、第一输出口28、第二输出口29、第一排出口30及第二排出口31的各自的第一端部与阀孔26连通。供给口27、第一输出口28、第二输出口29、第一排出口30及第二排出口31的各自的第二端部在阀体主体22的阀体主体相对面22a开口。

在阀孔26的内周面上，在供给口27与第一输出口28之间设有第一阀座32。在阀孔26的内周面上，在第一输出端口28与第一排出口30之间设有第二阀座33。在供给口27与第二输出口29之间设有第三阀座34。在第二输出口29与第二排出口31之间设有第四阀座35。第一阀座32、第二阀座33、第三阀座34及第四阀座35形成为阀孔26的内周面的一部分，并且形成为环状。

此外，阀孔26具有第一孔部26a。第一孔部26a与第一排出口30连通，并且形成为阀孔26的第一端部，该第一端部远离第二阀座33而配置。此外，阀孔26具有第二孔部26b。第二孔部26b与第二排出口31连通，并且形成为阀孔26的第二端部，该第二端部远离第四阀座35而配置。第一阀座32、第二阀座33、第三阀座34、第四阀座35、第一孔部26a及第二孔部26b的各内径相同。

在阀芯25，以在阀芯25的轴线方向分开的方式分别设置有第一阀部251、第二阀部252、第三阀部253、第四阀部254、第五阀部255及第六阀部256。第五阀部255、第二阀部252、第一阀部251、第三阀部253、第四阀部254及第六阀部256依上述顺序从阀芯25的轴线方向的第一端部向第二端部配置排列。第一阀部251、第二阀部252、第三阀部253、第四阀部254、第五阀部255及第六阀部256的各外径相同。

阀芯25具有：连接第一阀部251与第三阀部253的第一轴部25a；连接第一阀部251与第二阀部252的第二轴部25b；以及连接第三阀部253与第四阀部254的第三轴部25c。此外，阀芯25具有：连接第二阀部252与第五阀部255的第四轴部25d；以及连接第四阀部254与第六阀部256的第五轴部25e。

阀芯25具有柱状的第一突出部25f。第一突出部25f从第五阀部255的与第四轴部25d相反一侧的端面突出。第一突出部25f是阀芯25的轴线方向的第一端部。此外，阀芯25具有柱状的第二突出部25g。第二突出部25g从第六阀部256的与第五轴部25e相反一侧的端面突出。第二突出部25g是阀芯25的轴线方向的第二端部。

第一轴部25a、第二轴部25b、第三轴部25c、第四轴部25d、第五轴部25e、第一突出部25f及第二突出部25g的各外径相同。第一阀部251、第二阀部252、第三阀部253、第四阀部254、第五阀部255及第六阀部256的各外径大于第一轴部25a、第二轴部25b、第三轴部25c、第四轴部25d、第五轴部25e、第一突出部25f及第二突出部25g的各外径。

在第一阀部251的外周面安装有第一阀芯密封件(spool packing)36。当第一阀部251入座到第一阀座32上时，第一阀芯密封件36将供给口27与第一输出口28之间密封。在第二阀部252的外周面安装有第二阀芯密封件37。当第二阀部252入座到第二阀座33时，第二阀芯密封件37将第一输出口28和第一排出口30之间密封。在第三阀部253的外周面安装有第三阀芯密封件38。当第三阀部253入座到第三阀座34上时，第三阀芯密封件38将供给口27与第二输出口29之间密封。在第四阀部254的外周面安装有第4阀芯密封件39。当第四阀部254入座到第四阀座35上时，第四阀芯密封件39将第二输出口29与第二排出口31之间密封。第一阀芯密封件36、第二阀芯密封件37、第三阀芯密封件38及第四阀芯密封件39为橡胶制的环状。

在第一连结块23形成有与第一孔部26a连通的圆孔状的第一活塞收纳凹部41。阀芯25的第一突出部25f能够以从第一孔部26a进入到第一活塞收纳凹部41内且从第一活塞收纳凹部41没入到第一孔部26a内的方式移动。在第一活塞收纳凹部41内，以能往复的方式收纳有圆板状的第一活塞42。第一活塞42安装在阀芯25的第一突出部25f的前端部。第一唇形密封圈43安装在第一活塞42的外周面。第一唇形密封圈43将第一活塞42与第一活塞收纳凹部41的内周面之间密封。在第一活塞收纳凹部41内，藉由第一活塞42划定有第一先导压力作用室44。向第一先导压力作用室44供排先导流体。

在第二连结块24形成有与第二孔部26b连通的圆孔状的第二活塞收纳凹部45。第二活塞收纳凹部45的内径小于第一活塞收纳凹部41的内径。阀芯25的第二突出部25g能够以从第二孔部26b进入到第二活塞收纳凹部45内且从第二活塞收纳凹部45没入到第二孔部26b内的方式移动。在第二活塞收纳凹部45内，以能往复的方式收纳有圆板状的第二活塞46。第二活塞46安装于阀芯25的第二突出部25g的前端部。第二活塞46的外径小于第一活塞42的外径。第二唇形密封圈47安装于第二活塞46的外周面。第二唇形密封圈47将第二活塞46与第二活塞收纳凹部45的内周面之间密封。在第二活塞收纳凹部45内，藉由第二活塞46划定有第二先导压力作用室48。向第二先导压力作用室48供排先导流体。

第二活塞46的外径小于第一活塞42的外径。因此，第二活塞46中受到第二先导压力作用室48内的先导流体的压力的受压面积小于第一活塞42中受到第一先导压力作用室44内的先导流体的压力的受压面积。

在第五阀部255的外周面，安装有将第五阀部255与第一孔部26a之间密封的第一密封构件49a。第一密封构件49a由环状的橡胶制成。藉由第一密封构件49a，抑制流体从第一排出口30经由第一孔部26a向第一活塞收纳凹部41泄漏。

在第六阀部256的外周面，安装有将第六阀部256与第二孔部26b之间密封的第二密封构件49b。第二密封构件49b由环状的橡胶制成。藉由第二密封构件49b，抑制流体从第二排出口31经由第二孔部26b向第二活塞收纳凹部45泄漏。

各电磁阀20各自具有先导阀部50。电磁阀20是设有一个先导阀部50的、所谓的单先导阀(single pilot)。先导阀部50具备电磁阀部51。先导阀部50连结于第一连结块23的与阀体主体22相反的一侧的端部。

此外，在阀体21形成有先导流体供给流路52，其经由阀孔26而与供给口27连通。先导流体供给流路52在阀孔26中与阀芯25的位置无关地在与供给口27连通的位置开口。此外，先导流体供给流路52在中途分支，而分别与先导阀部50和第二先导压力作用室48连接。来自供给口27的流体作为先导流体始终经由先导流体供给流路52被供给到第二先导压力作用室48。

在第一连结块23，形成有连接先导阀部50和第一先导压力作用室44的先导流体输出流路53。此外，在第一连结块23形成有排出先导流体的电磁阀侧先导流体排出流路54。电磁阀侧先导流体排出流路54的第一端部连接于先导阀部50。电磁阀侧先导流体排出流路54的第二端部向第一连结块23的第一相对面23a开口。

在各歧管块14形成有供给流路60、第一输出流路61、第二输出流路62、第一排出流路63及第二排出流路64。因此，多个歧管块14是在一个方向上并列设置并且在内部形成有流路的多个流路形成构件。

供给流路60、第一输出流路61、第二输出流路62、第一排出流路63及第二排出流路64分别在载置面14a开口。供给流路60的在载置面14a开口的端部与供给口27连通。第一输出流路61的在载置面14a开口的端部与第一输出口28连通。第二输出流路62的在载置面14a开口的端部与第二输出口29连通。第一排出流路63的在载置面14a开口的端部与第一排出口30连通。第二排出流路64的在载置面14a开口的端部与第二排出口31连通。

供给流路60的与载置面14a相反的一侧的端部在多个歧管块14并列设置的方向上，贯通各歧管块14。相邻的歧管块14的供给流路60彼此连通。第一排出流路63的与载置面14a相反的一侧的端部以及第二排出流路64的与载置面14a相反的一侧的端部在多个歧管块14的并列设置方向上，贯通各歧管块14。相邻的歧管块14的第一排出流路63彼此连通。相邻的歧管块14的第二排出流路64彼此连通。

在最靠近第一端块11的歧管块14中，供给流路60、第一排出流路63及第二排出流路64的各端部被第一端块11封闭。

在最靠近供给排出块13的歧管块14中，供给流路60的端部与供给排出块13的集中供给流路连通。在最靠近供给排出块13的歧管块14中，第一排出流路63及第二排出流路64的各端部与供给排出块13的集中排出流路连通。

此外，在各歧管块14形成有块侧先导流体排出流路65。在载置面14a，块侧先导流体排出流路65的第一端部在与第一连结块23的第一相对23a相对的部分开口，并且与电磁阀侧先导流体排出流路54连通。块侧先导流体排出流路65的第二端部与第一排出流路63连通。

电磁阀歧管10具备将载置面14a和阀体21之间密封的垫片70。垫片70配置于载置面14a与阀体21之间。此外，电磁阀歧管10具备止回阀71，该止回阀71阻止流体从块侧先导流体排出流路65向电磁阀侧先导流体排出流路54流动。

若止回阀71内的压力达到规定的压力，则止回阀71打开。这样，止回阀71允许流体从电磁阀侧先导流体排出流路54向块侧先导流体排出流路65流动。由此，已经从电磁阀侧先导流体排出流路54流入止回阀71内的流体经由止回阀71而流出至块侧先导流体排出流路65。此外，若止回阀71内的压力低于规定压力，则止回阀71关闭。藉此，止回阀71阻止流体从块侧先导流体排出流路65向电磁阀侧先导流体排出流路54流动。

第一输出流路61的与载置面14a相反一侧的端部在与多个歧管块14并列设置的方向正交的各歧管块14的侧面14e开口。第二输出流路62的与载置面14a相反一侧的端部也在各歧管块14的侧面14e开口。第二输出流路62的与载置面14a相反一侧的端部位于比第一输出流路61的与载置面14a相反一侧的端部更靠近载置面14a处。

在各歧管块14分别设有筒状的第一接头81以及筒状的第二接头82。第一接头81连接于第一输出流路61的与载置面14a相反一侧的端部。第二接头82连接于第二输出流路62的与载置面14a相反一侧的端部。因此，第一输出流路61的与载置面14a相反一侧的端部成为第一接头连接孔61e，该第一接头连接孔61e为第一接头81所连接的接头连接孔。第二输出流路62的与载置面14a相反一侧的端部成为第二接头连接孔62e，该第二接头连接孔62e为第二接头82所连接的接头连接孔。第一接头81的内侧与第一输出流路61连通。第二接头82的内侧与第二输出流路62连通。各第一接头81和各第二接头82是供可挠性的圆管状的管80插入的筒状的接头。

如图1所示，多个第一接头81在多个歧管块14的并列设置方向上彼此相邻。多个第二接头82在多个歧管块14的并列设置方向上彼此相邻。分别与各第一接头81或各第二接头82连接的各管80与未图示的流体压力机器连接。

在图3和图4中，对第一接头81的结构进行详细说明。由于第二接头82的结构与第一接头81的结构相同，因此省略第二接头82的详细说明。

如图3所示，第一接头81具备筒状的接头主体部83以及安装于接头主体部83的推环(push ring)84。推环84为树脂制。推环84具有长筒状的环主体部85以及环状的环凸缘部86。环凸缘部86在环主体部85的外周面上从环主体部85的轴线方向的第一端部向径向外侧突出。

环主体部85的外周面包括环周面85a、环卡定面85b及环倾斜面85c。环周面85a与环凸缘部86连续，并且在环主体部85的轴线方向上延伸。环卡定面85b从环周面85a的与环凸缘部86相反一侧的缘部向径向外侧突出。环卡定面85b为环状。环卡定面85b的外周缘位于比环凸缘部86的外周面更靠近环主体部85的轴线处。环倾斜面85c与环卡定面85b的外周缘连续，并且在远离环外周面85a的方向上延伸。在环倾斜面85c处，环主体85的外径随着远离环周面85a而逐渐变小。因此，推环84的与环凸缘部86相反一侧的端部，即，推环84的前端部为钩状。

如图4所示，当从环主体部85的轴线方向观察推环84时，环凸缘部86的外周面具有彼此平行地延伸的一对凸缘部平面86a。此外，环凸缘部86的外周面具有：第一凸缘部弯曲面86b，其将一对凸缘部平面86a的第一端部彼此连接；以及第二凸缘部弯曲面86c，其将一对凸缘部平面86a的第二端部彼此连接。因此，当从环主体部85的轴线方向观察环凸缘部86时，环凸缘部86的外周面为椭圆形。

如图3及图4所示，环主体部85具有第一插入孔87及缩径孔88。第一插入孔87从环主体部85的前端朝向环凸缘部86、在环主体部85的轴线方向延伸。如图4所示，当从环主体部85的轴线方向观察推环84时，第一插入孔87的内周面为长孔状。当从环主体部85的轴线方向观察推环84时，第一插入孔87的内周面具有一对彼此平行地延伸的一对平面87a。此外，第一插入孔87的内周面具有：第一弯曲面87b，其将一对平面87a的第一端部彼此连接；以及第二弯曲面87c，其将一对平面87a的第二端部彼此连接。

当从环主体部85的轴线方向观察推环84时，一对平面87a与一对凸缘部平面86a平行。此外，当从环主体部85的轴线方向观察推环84时，第一弯曲面87b沿着第一凸缘部弯曲表面86b延伸，并且第二弯曲面87c沿着第二凸缘部弯曲面86c延伸。因此，当从环主体部85的轴线方向观察推环84时，第一插入孔87的内周面为椭圆形状，并且为与环凸缘部86的外周面相似的形状。

从环主体部85的轴线方向观察推环84时，相对于一对平面87a而正交的方向为第一插入孔87的短边方向，沿一对平面87a延伸的方向为第一插入孔87的长边方向。

如图3所示，缩径孔88将第一插入孔87的与环主体部85的前端相反一侧的端缘与环主体部85的端面85e连接。如图4所示，当从环主体部85的轴线方向观察推环84时，缩径孔88的内周面具有相互平行地延伸的一对导引面88a。一对导引面88a的一方与第一插入孔87的一对平面87a的一方连续。一对导引面88a的另一方与第一插入孔87的一对平面87a的另一方连续。此外，缩径孔88的内周面具有：第一弯曲面88b，其将一对导引面88a的第一端部彼此连接；以及第二弯曲面88c，其将一对导引面88a的第二端部彼此连接。第一弯曲面88b与第一插入孔87的第一弯曲面87b连续。第二弯曲面88c与第一插入孔87的第二弯曲面87c连续。

如图3所示，接头主体部83为金属制。接头主体部83具有圆筒状的插入部89及长筒状的突出部90。插入部89的轴线与突出部90的轴线一致。突出部90具有第一筒部91及第二筒部92。第一筒部91与插入部89连续。第二筒部92与第一筒部91的、与插入部89相反一侧的端部连续。第一筒部91的轴线与第二筒部92的轴线一致。因此，插入部89、第一筒部91以及第二筒部92各自的轴线形成接头主体部83的轴线。

当从轴线方向观察接头主体部83时，第二筒部92的外周面为椭圆形状，且以与推环84的环凸缘部86的外周面重合的方式沿着环凸缘部86的外周面延伸。因此，第二筒部92的外径与环凸缘部86的外径相同。第一筒部91的外周面为椭圆形状，配置于比第二筒部92的外周面更靠近突出部90的轴线，并且沿着第二筒部92的外周面延伸。因此，第一筒部91的外径小于第二筒部92的外径。

突出部90具有第二插入孔90a、第三插入孔90b及第四插入孔90c。第二插入孔90a位于比第三插入孔90b和第四插入孔90c更靠近插入部89处。当从接头主体部83的轴线方向观察时，第二插入孔90a的内周面为椭圆形状，且以与推环84的第一插入孔87的内周面重合的方式沿着第一插入孔87的内周面延伸。因此，第二插入孔90a的孔径与第一插入孔87的孔径相同。

第三插入孔90b与第二插入孔90a连通。第三插入孔90b的内周面为椭圆形状，且配置于比第二插入孔90a的内周面更远离突出部90的轴线，并且沿着第二插入孔90a的内周面延伸。因此，第三插入孔90b的孔径大于第二插入孔90a的孔径。

第四插入孔90c连通于第三插入孔90b的与第二插入孔90a相反一侧的端部。第四插入孔90c的内周面为椭圆形状，且配置于比第三插入孔90b的内周面更远离突出部90的轴线，并且沿着第三插入孔90b的内周面延伸。因此，第四插入孔90c的孔径大于第三插入孔90b的孔径。

插入部89具有与第二插入孔90a连通的连通孔89a。连通孔89a为圆孔状。如图4所示，连通孔89a的孔径与第二插入孔90a的短边方向的孔径相同。也就是说，连通孔89a的孔径与推环84的第一插入孔87的短边方向的孔径相同。

如图3所示，接头主体部83具有环状的第一阶梯面831。第1阶梯面831在与接头主体部83的轴线方向正交的方向延伸，并且将第2插入孔90a的内周面与连通孔89a的内周面连接。此外，接头主体部83具有环状的第二阶梯面832。第二阶梯面832在与接头主体部83的轴线方向正交的方向延伸，并且将第二插入孔90a的内周面与第三插入孔90b的内周面连接。此外，接头主体部83具有环状的第三阶梯面833。第三阶梯面833在与接头主体部83的轴线方向正交的方向延伸，并且将第三插入孔90b的内周面与第四插入孔90c的内周面连接。

第一接头81具备环状的密封构件93。密封构件93安装于第三插入孔90b的内周面。密封构件93是橡胶构件。此外，第一接头81具备环状的防脱构件94。防脱构件94嵌入于第四插入孔90c的内周面。防脱构件94以与第三阶梯面833抵接的状态嵌入于第四插入孔90c的内周面。防脱构件94的内周面配置于比第三插入孔90b的内周面更靠近接头主体部83的轴线，并且比第二插入孔90a的内周面更远离接头主体部83的轴线。密封构件93被第二阶梯面832和防脱构件94夹住，从而以定位于第三插入孔90b的内侧的状态被固定于第三插入孔90b的内周面。防脱构件94防止密封构件93从第三插入孔90b脱落。

第一接头81具备卡盘零件95。卡盘零件95配置在第四插入孔90c的内侧。卡盘零件95具有环状的卡盘主体95a以及多个卡盘爪95b。多个卡盘爪95b从卡盘主体95a的内周面突出。多个卡盘爪95b在卡盘主体95a的周向上等间隔地配置。多个卡盘爪95b为薄板状，且以随着远离卡盘主体95a的内周面而向卡盘主体95a的轴线方向上延伸的方式弯曲。

此外，第一接头81具备筒状的轴环构件96。轴环构件96插入第四插入孔90c的内侧。轴环构件96具有筒状的轴环主体部96a以及环状的轴环卡定部96b。轴环卡定部96b从轴环主体部96a的轴线方向的端部朝径向内侧突出。轴环主体部96a的外周面沿着第四插入孔90c的内周面延伸。轴环主体部96a的外周面嵌入第四插入孔90c的内周面。藉此，轴环构件96被安装于第四插入孔90c。从接头主体部83的轴线方向观察时，轴环主体部96a的内周面为椭圆形状，且以与第三插入孔90b的内周面重合的方式，沿着第三插入孔90b的内周面延伸。

轴环主体部96a的与轴环卡定部96b相反一侧的端部与防脱构件94一同将卡盘零件95的卡盘主体95a的外周部夹住。因此，卡盘主体95a被防脱构件94和轴环主体部96a夹住，从而使卡盘零件95固定于第四插入孔90c的内侧。多个卡盘爪95b以朝向密封构件93弯曲的方式配置于第四插入孔90c的内侧。多个卡盘爪95b的前端配置在防脱构件94的内侧。图4示出了多个卡盘爪95b弹性变形之前的状态。在图4所示的状态下，从接头主体部83的轴线方向观察时，多个卡盘爪95b的前端配置为比第二插入孔90a的内周面更靠近接头主体部83的轴线。

如图3所示，轴环卡定部96b的内径大于推环84的环周面85a的外径，且小于环卡定面85b的外周缘的外径。若将推环84的环主体部85强制地压入轴环构件96的内侧，则环倾斜面85c越过轴环卡定部96b，而环周面85a配置于轴环卡定部96b的内侧。这样，推环84通过轴环构件96安装于接头主体部83。

在推环84安装于接头主体部83的状态下，环主体部85的前端在接头主体部83的轴线方向与多个卡盘爪95b相对。通过使环卡定面85b与轴环卡定部96b抵接，从而防止推环84从接头主体部83脱落。将推环84向接头主体部83的内侧压入，直至环凸缘部86与轴环构件96抵接。

在环卡定面85b与轴环卡定部96b抵接的状态下，环主体部85的前端远离多个卡盘爪95b。若推压推环84直至环凸缘部86与轴环构件96抵接，则环主体部85的前端部与多个卡盘爪95b抵接。然后，多个卡盘爪95b由于与环倾斜面85c接触而各自发生弹性变形，以使各卡盘爪95b的前端远离接头主体部83的轴线。

通过将接头主体部83的插入部89插入至第一接头连接孔61e内，从而使第一接头81与第一接头连接孔61e连接。接头主体部83的突出部90、轴环构件96及推环84构成为从歧管块14的侧面14e突出的长筒状的部分。因此，多个第一接头81分别局部地从各歧管块14向外侧突出。此外，多个第一接头81的从各歧管块14突出的部分为长筒状。

管80的一部分配置于缩径孔88、第一插入孔87、第四插入孔90c、第三插入孔90b及第二插入孔90a各自的内侧。因此，缩径孔88、第一插入孔87、第四插入孔90c、第三插入孔90b及第二插入孔90a形成为供管80插入的管插入孔97。管插入孔97经由连通孔89a与第一输出流路61连通。因此，管插入孔97与形成于歧管块14内部的流路连通。

图4中，以假想圆C1表示变形前的管80的外周面。如图4所示，第一插入孔87的长边方向的孔径及第二插入孔90a的长边方向的孔径大于变形前的管80的外径。此外，第一插入孔87的短边方向的孔径及第二插入孔90a的短边方向的孔径小于变形前的管80的外径。因此，第一插入孔87及第二插入孔90a构成长孔状的小径孔98，该小径孔98的短边方向的孔径小于变形前的管80的外径。因此，管插入孔97的一部分为长孔状的小径孔98。

缩径孔88的开口边缘是管插入孔97的开口边缘。因此，管插入孔97具有缩径孔88。缩径孔88将管插入孔97的开口边缘与小径孔98连接。此外，缩径孔88的外径从管插入孔97的开口边缘朝向小径孔98而逐渐变小。管插入孔97的开口边缘为与小径孔98相似形状的长孔状。

如图3所示，连通孔89a将插入小径孔98的管80的内侧和第一输出流路61连通。第1阶梯面831成为，与插入于第2插入孔90a的管80的前端抵接的止动面。

第一插入孔87及第二插入孔90a的各短边方向为第一接头81的短边方向。第一插入孔87及第二插入孔90a的各长边方向为第一接头81的长边方向。因此，当从轴线方向观察第一接头81时，小径孔98的短边方向与第一接头81的短边方向一致。

如图1所示，从轴线方向观察第一接头81时，多个第一接头81分别配置为，第一接头81的短边方向与多个歧管块14的并列设置方向一致。从轴线方向观察第二接头82时，多个第二接头82分别配置为，第二接头82的短边方向与多个歧管块14的并列设置方向一致。

接着，对本实施方式的作用进行说明。

考虑存在以下情况：管80插入于各第一接头81的管插入孔97的情况。上述管80的外径大于小径孔98的短边方向的孔径。在上述情况下，若将管80从管插入孔97的开口边缘插入，则管80一边被导引至缩径孔88的一对导引面88a，一边被插入第一插入孔87。

如图5所示，插入于第一插入孔87的管80被第一插入孔87的内周面中的一对平面87a挤压。平面87a位于第一插入孔87的短边方向的两侧。此外，管80一边变形为第一弯曲面87b附近的空间及第二弯曲面87c附近的空间，一边向第一插入孔87插入。第一弯曲面87b和第二弯曲面87c分别位于第一插入孔87的长边方向的两侧。其结果是，管80以依照第一插入孔87的内周面的方式弹性变形。

如图3所示，管80与多个卡盘爪95b的前端抵接，并且一边将多个卡盘爪95b推开一边通过卡盘零件95的内侧。此外，此时，管80一边与密封构件93的内周面接触，一边通过密封构件93的内侧。将管80插入第二插入孔90a直到管80的前端与第一阶梯面831抵接。由此，管80内通过连通孔89a而与第一输出流路61连通。插入各第二接头82的管插入孔97的管80也与插入各第一接头81的管插入孔97的管80相同。也就是说，将管80插入第二插入孔90a直到使管80的前端与第一阶梯面831抵接。藉此，管80内通过连通孔89a与第二输出流路62连通。

密封构件93的外周面与第三插入孔90b的内周面密接。密封构件93的内周面与管80的外周面密接。因此，利用密封构件93，从而抑制流体经由管80的外周面与管插入孔97之间向外部泄漏。此外，若将管80插入于管插入孔97直到使管80的前端与第一阶梯面831抵接，则通过使各卡盘爪95b恢复为被管80推开前的原始形状，从而各卡盘爪95b的前端咬入管80的外周面。由此，防止管80从管插入孔97脱落。

在将管80从管插入孔97拉出的情况下，将推环84压入接头主体部83的内侧，直至环凸缘部86与轴环构件96抵接。然后，若环主体部85的前端部与多个卡盘爪95b抵接，则多个卡盘爪95b发生弹性变形，从而多个卡盘爪95b的前端远离管80的外周面。由此，各卡盘爪95b的前端的对管80外周面的咬合被解除。因此，能够将管80从管插入孔97中拉出。

如图2所示，若向电磁阀部51供给电力，则先导阀部50将先导流体供给流路52与先导流体输出流路53连通，并且切断先导流体输出流路53与电磁阀侧先导流体排出流路54的连通。这样，来自流体供给源的流体作为先导流体经由配管而从供给用接头13a流入，经由供给排出块13的集中供给流路、供给流路60、供给口27、先导流体供给流路52及先导流体输出流路53，被供给至第一先导压力作用室44。

此时，受到第二活塞46的第二先导压力作用室48内的先导流体的压力的受压面积小于受到第一活塞42的第一先导压力作用室44内的先导流体的压力的受压面积，因此，阀芯25朝第二活塞收纳凹部45移动。其结果是，供给口27与第一输出口28连通，并且第二输出口29与第二排出口31连通。此外，供给口27与第二输出口29之间被第三阀部253的第三阀芯密封件38密封，并且第一输出口28与第一排出口30之间被第二阀部252的第二阀芯密封件37密封。

此外，来自流体供给源的流体经由配管从供给用接头13a流入，经由供给排出块13的集中供给流路通道、供给流路60、供给口27、第一输出口28、第一输出流路61、第一接头81的连通孔89a、连接于第一接头81的管80，而被供给至流体压力机器。此外，来自流体压力机器的流体经由连接于第二接头82的管80、第二接头82的连通孔89a、第二输出流路62、第二输出口29、第二排出口31、第二排出流路64、供给排出块13的集中排出流路、排出用接头13b及配管而被排出至大气中。

若停止向电磁阀部51供给电力，则先导阀部50将先导流体输出流路53与电磁阀侧先导流体排出流路54连通，并且切断先导流体供给流路52与流体输出流路53的连通。这样，来自流体供给源，经由配管、供给用接头13a、供给排出块13的集中供给流路、供给流路60、供给口27、先导流体供给流路52及先导流体输出流路53而向第一先导压力作用室44的流体供给被切断。此外，第一先导压力作用室44内的流体经由先导流体输出流路53、电磁阀侧先导流体排出流路54、块侧先导流体排出流路65、第一排出流路63、供给排出块13的集中排出流路、排出用接头13b及配管而被排出至大气中。藉此，阀芯25朝向第一活塞收纳凹部41移动。其结果是，供给口27与第二输出口29连通，并且第一输出口28与第一排出口30连通。此外，供给口27与第一输出口28之间被第一阀部251的第一阀芯密封件36密封，第二输出口29与第二排出口31之间被第四阀部254的第四阀芯密封件39密封。

此外，来自流体供给源的流体经由配管从供给用接头13a流入，经由供给排出块13的集中供给流路、供给流路60、供给口27、第二输出口29及第二输出流路62、第二接头82的连通孔89a、连接于第二接头82的管80，而被供给至流体压力机器。此外，来自流体压力机器的流体经由连接于第一接头81的管80、第一接头81的连通孔89a、第一输出流路61、第一输出口28、第一排出口30、第一排出流路63、供给排出块13的集中排出流路、排出用接头13b及配管而被排出至大气中。

电磁阀20是内部先导式，其将供给至供给口27的流体的一部分供给至第一先导压力作用室44及第二先导压力作用室48。阀芯25藉由先导流体在阀孔26内往复运动，从而各端口之间的连通被切换。

例如，存在管插入孔97为圆孔状，且管插入孔97的孔径与小径孔98的短边方向的孔径相同的情况。与该情况相比，在电磁阀20中，尽可能增大插入于管插入孔97的管80的流路截面积。因此，流经歧管块14内部的流路的流体的流量变多。因此，向流体压力机器的流体的供给量、及来自流体压力机器的流体的排出量变多，流体压力机器的操作的响应性提高。

通过上述实施方式能够获得以下效果。

(1)第一接头81及第二接头82的从歧管块14突出的部分分别为长筒状。此外，从轴线方向观察第一接头81及第二接头82，则第一接头81及第二接头82的短边方向与歧管块14的并列设置方向一致。管插入孔97的一部分是长孔状的小径孔98。从轴线方向观察第一接头81及第二接头82，则小径孔98的短边方向与第一接头81及第二接头82的短边方向一致。

考虑管80插入于管插入孔97的情况，该管80的外径大于小径孔98的短边方向的孔径。在上述情况下，管80被小径孔98的内周面的、位于小径孔98的短边方向的两侧的部分挤压。接着，管80一边朝位于小径孔98的长边方向的两侧的空间变形，一边被插入于小径孔98。因此，能够将管80插入于管插入孔97，该管80的变形前的外径大于小径孔98的短边方向的孔径。例如，考虑以下情况，管插入孔97为圆孔状且管插入孔97的孔径与小径孔98的短边方向的孔径相同的情况。与该情况相比，能够尽可能地增大插入于管插入孔97的管80的流路截面积。因此，能够在歧管块14的并列设置方向上不增大第一接头81及第二接头82中的从歧管块14突出的部分的外径的情况下，将流路截面积尽可能大的管80插入于管插入孔97。由此，为了使在多个歧管块14的并列设置方向相邻的第一接头81或第二接头82不相互干扰，不需要增大相邻的歧管块14之间的间距。因此，能够抑制电磁阀歧管10的大型化，同时增大流经流路的流体的流量。

(2)管插入孔97具有缩径孔88。缩径孔88将管插入孔97的开口边缘和小径孔98连接。此外，缩径孔88的外径从管插入孔97的开口边缘朝向小径孔98而逐渐变小。藉此，从管插入孔97的开口边缘插入的管80一边由缩径孔88引导，一边容易地朝小径孔98插入。因此，能够容易地将管80插入小径孔98。

(3)管插入孔97的开口边缘具有与小径孔98相似的长孔状。例如，考虑以下情况，管插入孔97的开口边缘为与小径孔98的长边方向的孔径相同的孔径的圆孔状的情况。与上述情况相比，能够增大位于第一接头81或第二接头82的短边方向两侧的部分的厚度。因此，能够容易地确保第一接头81或第二接头82的强度。

(4)能够增大流经歧管块14的内部的流路的流体的流量。因此，能够增大向流体压力机器的流体的供给量以及增大来自流体压力机器的流体的排出量，且能够提升流体压力机器的运作的响应性。

(5)不增大相邻歧管块14之间的间距，就能够将流路截面积尽可能大的管80插入于管插入孔97。因此，能够抑制电磁阀歧管10的大型化，且能够节省电磁阀歧管10的空间。

(6)使用圆管状的管80，能够增大流经歧管块14的流路的流体的流量。因此，不需要为了增大管80的流路截面积而改变管80的形状，能够使用现有的圆管状的管80。

能如下所述地变更并实施上述实施方式。上述实施方式及以下的变更例可以在技术上不矛盾的范围内彼此组合而实施。

如图6所示，连通孔89a也可以为长孔状。从第一接头81的轴线方向观察时，连通孔89a的短边方向与小径孔98的短边方向一致。连通孔89a的短边方向的孔径与小径孔98的短边方向的孔径相同，且连通孔89a的长边方向的孔径小于小径孔98的长边方向的孔径。例如，考虑连通孔89a为具有与小径孔98的短边方向的孔径相同的孔径的圆孔状的情况。与上述情况相比，能够增大连通孔89a的流路截面积。因此，能够进一步增大流经歧管块14的流路的流体的流量。

管插入孔97也可以不具有缩径孔88，例如，第一插入孔87的环凸缘部86附近的边缘也可以形成为管插入孔97的开口边缘。

管插入孔97整体也可以为长孔状的小径孔98。总之，管插入孔97的至少一部分是长孔状的小径孔即可。

管插入孔97的开口边缘也可以不是与小径孔98相似形状的长孔状。

如图7所示，管插入孔97的开口边缘例如可以为具有较小径孔98的长边方向的孔径大的孔径的圆孔状。在管插入孔97的开口边缘为圆孔状的情况下，开口边缘的孔径大于变形前的管80的外径。

从环主体部85的轴线方向观察环凸缘部86时，环凸缘部86的外周面可以为不具有一对凸缘部平面86a的椭圆形状。此外，从环主体部85的轴线方向观察环凸缘部86时，环凸缘部86的外周面可以为矩形形状。在从环主体部85的轴线方向观察环凸缘部86时环凸缘部86的外周面为矩形形状的情况下，可以将环凸缘部86的四个角部设为R面或C面。此外，从轴线方向观察接头主体部83时，第二筒部92的外周面也可以为，以与环凸缘部86的外周面重合的方式沿着环凸缘部86的外周面延伸的椭圆形状或矩形形状。

此外，从环主体部85的轴线方向观察推环84时，第一插入孔87的内周面可以为不具有一对平面87a的椭圆形状。此外，从环主体部85的轴线方向观察推环84时，第一插入孔87的内周面可以为矩形形状。在第一插入孔87的内周面为矩形形状的情况下，也可以将推环84的四个角部设为R面或C面。此外，从接头主体部83的轴线方向观察时，第二插入孔90a的内周面也可以为，以与推环84的第一插入孔87的内周面重合的方式沿着第一插入孔87的内周面延伸的椭圆形状或矩形形状。

总之，小径孔98为长孔状，且从接头的轴线方向观察时，小径孔98的短边方向与接头的短边方向一致即可。然后，只要多个接头的从歧管块14突出的部分分别为长筒状即可。

如图8所示，接头主体部83的插入部89可以为长筒状。在该情况下，插入部89的外周面配置于比第一筒部91的外周面更靠近突出部90的轴线，并且沿着第一筒部91的外周面延伸。因此，插入部89的外径小于第一筒部91的外周面。从轴线方向观察插入部89时，插入部89的短边方向与歧管块14的并列设置方向一致。此外，在上述情况下，插入部89所插入的第一接头连接孔61e或第二接头连接孔62e也是沿着插入部89的外周面的长孔状。藉此，不增大插入部89的外径在歧管块14的并列设置方向上的尺寸，就能够增大连通孔89a的流路截面积。因此，能够抑制电磁阀歧管10的大型化，同时能够进一步增大流经歧管块14的流路的流体量。此外，从插入部89的轴线方向观察时，插入部89的外周面可以为椭圆形状或矩形形状。

推环84可以为金属制。

接头主体部83可以为树脂制。

能够以如下方式构成接头的一部分，即，从电磁阀20的阀体21向外侧突出，且管插入孔97与形成在阀体21内部的流路连通。在该情况下，多个电磁阀20的阀体21相当于在一个方向并列设置并且在内部分别形成有流路的多个流路形成构件。

电磁阀20例如可以为3端口电磁阀。

可以以如下方式构成电磁阀20，即，将第一活塞42的外径设为与第二活塞46的外径相同，将朝向第一活塞收纳凹部41对阀芯25施力的施力弹簧收纳于第二活塞收纳凹部45内。此外，也可以设为，通过使第一先导压力作用室44内的压力克服施力弹簧的施力，从而使阀芯25朝向第二活塞收纳凹部45移动。

电磁阀20是内部先导式，但也可以是外部先导式，该外部先导式是将从供给口27以外的外部供给的流体供给至第一先导压力作用室44及第二先导压力作用室48。

电磁阀20可以为，设置有两个先导阀部50的所谓的双先导型。

电磁阀20也可以不是分别搭载于多个歧管块14。歧管不限于具备电磁阀20的电磁阀歧管10，只要是具备在一个方向上并列配置并且内部分别形成有流路的多个流路形成构件即可。

Claims (5)

1.一种歧管，具备：

多个流路形成构件，其在一个方向并列配置并且在内部形成流路；以及

多个筒状的接头，其分别从多个所述流路形成构件局部地向外侧突出，并且具有分别与多个所述流路连通的管插入孔，

多个所述接头在多个所述流路形成构件的并列设置方向彼此相邻，

在多个所述接头的管插入孔中插入可挠性的圆管状的管，

所述歧管的特征在于，

多个所述接头的从所述流路形成构件突出的部分分别为长筒状，并且从轴线方向观察所述接头时，所述接头的短边方向与所述并列设置方向一致，

所述管插入孔的至少一部分为长孔状的小径孔，

从轴线方向观察所述接头时，所述小径孔的短边方向与所述接头的短边方向一致。

2.如权利要求1所述的歧管，其中，

所述管插入孔具有缩径孔，

所述缩径孔将所述管插入孔的开口边缘与所述小径孔相连，并且

所述缩径孔的外径从所述开口边缘朝向所述小径孔逐渐变小。

3.如权利要求2所述的歧管，其中，

所述开口边缘为与所述小径孔形状相似的长孔状。

4.如权利要求1至3中任一项所述的歧管，其中，

所述接头具有：

连通孔，其将插入于所述小径孔的所述管内与所述流路连通；以及

止动面，其将所述小径孔与所述连通孔连接，并且与插入于所述小径孔的所述管的前端抵接，

所述连通孔为长孔状，

从轴线方向观察所述接头时，所述连通孔的短边方向与所述小径孔的短边方向一致，

所述连通孔的短边方向的孔径与所述小径孔的短边方向的孔径相同，并且所述连通孔的长边方向的孔径小于所述小径孔的长边方向的孔径。

5.如权利要求4所述的歧管，其中，

所述接头具有插入部，所述插入部具有所述连通孔并且插入于所述流路形成构件的接头连接孔内，

所述插入部为长筒状，

从轴线方向观察所述插入部时，所述插入部的短边方向与所述并列设置方向一致。

Images