CN112355600A - 一种多工位电子主板加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位电子主板加工用上料装置，涉及电子主板加工领域，针对现有的电子主板加工上料不稳定，且单工位加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括固定板、加工台和上料台，所述固定板呈竖向设置，且所述固定板的一侧固定连接有呈横向设置的加工台和上料台，且所述上料台与加工台相邻设置，所述加工台的顶端固定连接有定位架，定位架呈“十”字型设置，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的第一气缸和两个呈对称分布的第二气缸。本发明能够代替人工实现电子主板多工位上料操作，并且能够对上料完成的电子主板进行精准定位，防止电子主板在加工过程中移位，有效提高电子主板的加工效率，适宜推广。

Description

一种多工位电子主板加工用上料装置

技术领域

本发明涉及电子主板加工领域，尤其涉及一种多工位电子主板加工用上料装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括:手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(VCD、 SVCD、DVD)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

电子产品的内部都会安装有电子主板，而电子主板生产时，需要将主板原料放置在工位上进行组装，而现有操作在进行电子主板上料时不够稳定，容易使得电子主板偏位，需要工作人员手动进行位置调节，并且在生产时，大多数为单工位加工，从而导致了电子主板生产效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种多工位电子主板加工用上料装置。

发明内容

本发明提出的一种多工位电子主板加工用上料装置，解决了现有的电子主板加工上料不稳定，且单工位加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多工位电子主板加工用上料装置，包括固定板、加工台和上料台，所述固定板呈竖向设置，且所述固定板的一侧固定连接有呈横向设置的加工台和上料台，且所述上料台与加工台相邻设置，所述加工台的顶端固定连接有定位架，定位架呈“十”字型设置，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的第一气缸和两个呈对称分布的第二气缸，且所述第一气缸与第二气缸的活塞杆均朝向定位架分别固定连接有第一定位板和第二定位板，所述固定板的顶端滑动安装有呈L型的移动板，且所述移动板竖直段的侧壁固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有上料气缸和负压气泵，且所述上料气缸的活塞杆端部延伸至顶板的下方固定连接有安装板，所述安装板与负压气泵之间连接有四个结构相同的导气管，且导气管贯穿顶板。

优选的，所述安装板的底端安装有四个结构相同的吸盘，且吸盘的顶端与导气管连通。

优选的，所述定位架的内部滑动安装有四个呈环形阵列分布的缓冲板，且所述缓冲板位于定位架内部的一端与定位架的内壁之间连接有缓冲弹簧，且缓冲板的端部延伸至定位架的外部。

优选的，所述上料台的顶端设置有四个结构相同的上料槽，且所述上料槽与导气管对应设置。

优选的，所述移动板水平段的底端固定连接有移动装置，所述固定板的顶端沿其长度方向设置有移动轨道，且移动装置滑动安装在移动轨道的内部。

优选的，所述移动装置包括移动轮和驱动马达，移动轮滚动安装在移动轨道内部，且驱动马达安装在移动轮上。

优选的，所述顶板上设有与导气管匹配的通孔，且通孔的内壁包裹有保护棉。

优选的，所述负压气泵上设置有进气过滤装置。

优选的，所述吸盘的圆周侧壁套设有密封胶圈。

本发明的有益效果为：

1、通过移动板在固定板上进行左右滑动，并且通过上料气缸带动安装板以及吸盘上下移动，同时通过负压气泵的配合，能够代替人工实现上下料，并且能够实现多工位上料操作，提高电子主板的加工效率。

2、通过第一气缸以及第二气缸带动第一定位板和第二定位板移动，使得上料完成的不同尺寸的电子主板能够实现精准定位，防止电子主板加工过程中的移位现象，从而能够有效的提高电子主板加工效率。

综上所述，该装置能够代替人工实现电子主板多工位上料操作，并且能够对上料完成的电子主板进行精准定位，防止电子主板在加工过程中移位，有效提高电子主板的加工效率，适宜推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的侧面结构剖视图。

图4为本发明的定位架内部结构示意图。

图5为本发明的正视结构示意图。

图中标号：1、固定板；2、移动轨道；3、加工台；4、上料台；5、移动板；6、负压气泵；7、上料气缸；8、导气管；9、顶板；10、第一气缸；11、第一定位板；12、第二气缸；13、第二定位板；14、定位架；15、缓冲板；16、安装板；17、吸盘；18、缓冲弹簧；19、上料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种多工位电子主板加工用上料装置，包括固定板1、加工台3和上料台4，固定板1呈竖向设置，且固定板1的一侧固定连接有呈横向设置的加工台3和上料台4，且上料台4与加工台3相邻设置，加工台3的顶端固定连接有定位架14，定位架14呈“十”字型设置，加工台3的顶端固定安装有两个呈对称分布的第一气缸10和两个呈对称分布的第二气缸12，且第一气缸10与第二气缸12的活塞杆均朝向定位架14分别固定连接有第一定位板11和第二定位板13，固定板1的顶端滑动安装有呈L型的移动板5，且移动板5竖直段的侧壁固定连接有顶板9，顶板9的顶端固定安装有上料气缸7和负压气泵6，且上料气缸7的活塞杆端部延伸至顶板9的下方固定连接有安装板16，安装板16与负压气泵6之间连接有四个结构相同的导气管8，且导气管8贯穿顶板9。

安装板16的底端安装有四个结构相同的吸盘17，且吸盘17的顶端与导气管8连通。

定位架14的内部滑动安装有四个呈环形阵列分布的缓冲板15，且缓冲板15位于定位架14内部的一端与定位架14的内壁之间连接有缓冲弹簧18，且缓冲板15的端部延伸至定位架14的外部，缓冲板以及缓冲弹簧能够对放置在定位架周围的电子主板原材料进行缓冲保护，使得第一定位板与第二定位板先与缓冲板接触，再与原材料接触。

上料台4的顶端设置有四个结构相同的上料槽19，且上料槽19与导气管8对应设置，四个结构相同的上料槽与四个吸盘相互对应，使得吸盘能够将原料从上料槽内部取出，使得单次操作即可多工位上料，提高电子主板加工的效率。

参照图1，移动板5水平段的底端固定连接有移动装置，固定板1的顶端沿其长度方向设置有移动轨道2，且移动装置滑动安装在移动轨道2的内部，移动装置包括移动轮和驱动马达，移动轮滚动安装在移动轨道2内部，且驱动马达安装在移动轮上，移动轨道和移动装置的设置能够使得移动板在带动顶板以及顶板上的零部件移动时保持稳定。

参照图1与图2，顶板9上设有与导气管8匹配的通孔，且通孔的内壁包裹有保护棉，保护棉能够有效对导气管进行保护，放置导气管在通孔内滑动时受到一定程度的磨损。

负压气泵6上设置有进气过滤装置。

吸盘17的圆周侧壁套设有密封胶圈，密封胶圈能够有效的保证吸盘与电子主板原料接触时的密封性，从而能够保证将电子主板的原料吸起。

本实施例中的电子主板上料操作如下：

1、先将待加工的电子主板放置在上料台4的上料槽19内部，然后启动上料气缸7，使得上料气缸7推动安装板16向下运动，安装板16带动导气管8伸展开，同时安装板16带动吸盘17与上料槽19内部的电子主板表面接触，然后启动负压气泵6，使得负压气泵6工作，从而使得吸盘17将电子主板吸起，然后再使得上料气缸7反向运转，带动安装板16以及吸盘17反向运动，从而将上料槽19最顶端的电子主板吸起，再启动移动装置上的驱动马达，使得移动装置在移动轨道2内部滑动，并且带动移动板5在固定板1上滑动，直至吸盘17带动电子主板移动至定位架14上方时停止，再启动上料气缸7，使其推动安装板16和吸盘17向下运动，并且使得电子主板放置在定位架14的四个定位区域内即可。

2、启动第一气缸10和第二气缸12，使得第一气缸10和第二气缸12推动四个电子主板，直至其侧边与定位架14的侧边接触为止，由此将电子主板定位完成，在定位操作过程中，若电子主板的尺寸较小的话，则第一定位板11和第二定位板13可能会与缓冲板15接触，并且推动缓冲板15在定位架14的内部滑动，挤压缓冲弹簧18，通过缓冲弹簧18的弹力得到缓冲保护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位电子主板加工用上料装置，包括固定板（1）、加工台（3）和上料台（4），其特征在于，所述固定板（1）呈竖向设置，且所述固定板（1）的一侧固定连接有呈横向设置的加工台（3）和上料台（4），且所述上料台（4）与加工台（3）相邻设置，所述加工台（3）的顶端固定连接有定位架（14），定位架（14）呈“十”字型设置，所述加工台（3）的顶端固定安装有两个呈对称分布的第一气缸（10）和两个呈对称分布的第二气缸（12），且所述第一气缸（10）与第二气缸（12）的活塞杆均朝向定位架（14）分别固定连接有第一定位板（11）和第二定位板（13），所述固定板（1）的顶端滑动安装有呈L型的移动板（5），且所述移动板（5）竖直段的侧壁固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的顶端固定安装有上料气缸（7）和负压气泵（6），且所述上料气缸（7）的活塞杆端部延伸至顶板（9）的下方固定连接有安装板（16），所述安装板（16）与负压气泵（6）之间连接有四个结构相同的导气管（8），且导气管（8）贯穿顶板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位电子主板加工用上料装置，其特征在于，所述安装板（16）的底端安装有四个结构相同的吸盘（17），且吸盘（17）的顶端与导气管（8）连通。

3.根据权利要求1所述的一种多工位电子主板加工用上料装置，其特征在于，所述定位架（14）的内部滑动安装有四个呈环形阵列分布的缓冲板（15），且所述缓冲板（15）位于定位架（14）内部的一端与定位架（14）的内壁之间连接有缓冲弹簧（18），且缓冲板（15）的端部延伸至定位架（14）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种多工位电子主板加工用上料装置，其特征在于，所述上料台（4）的顶端设置有四个结构相同的上料槽（19），且所述上料槽（19）与导气管（8）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种多工位电子主板加工用上料装置，其特征在于，所述移动板（5）水平段的底端固定连接有移动装置，所述固定板（1）的顶端沿其长度方向设置有移动轨道（2），且移动装置滑动安装在移动轨道（2）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种多工位电子主板加工用上料装置，其特征在于，所述移动装置包括移动轮和驱动马达，移动轮滚动安装在移动轨道（2）内部，且驱动马达安装在移动轮上。

7.根据权利要求1所述的一种多工位电子主板加工用上料装置，其特征在于，所述顶板（9）上设有与导气管（8）匹配的通孔，且通孔的内壁包裹有保护棉。

8.根据权利要求1所述的一种多工位电子主板加工用上料装置，其特征在于，所述负压气泵（6）上设置有进气过滤装置。

9.根据权利要求2所述的一种多工位电子主板加工用上料装置，其特征在于，所述吸盘（17）的圆周侧壁套设有密封胶圈。

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