CN112171294A - 一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置，包括下料机体，所述下料机体内贯穿开设有落料槽，所述落料槽内滑动连接有左右对称的配合块，所述配合块内设有运送装置，所述运送装置包括连通在所述空腔后侧的配合槽，所述连通槽后侧开设有配合槽，所述配合槽后壁固定连接有固定齿条，所述配合槽后壁固定连接有位于所述固定齿条下侧的配合齿条，所述配合块上端表面前后对称设有固定块。

Description

一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置

技术领域

本发明涉及机电设备领域，具体为一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置。

背景技术

在对于金属板材进行切割时，金属板材的两侧切割面会出现毛刺，从而影响产品质量，清理这些毛刺，使用人工手动的方法十分繁琐，而金属切割后需要下料，所以发明一种在下料的过程中，对金属的切割面毛刺去除的装置十分重要。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置，能够克服上述缺陷。

一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置，包括下料机体，所述下料机体内贯穿开设有落料槽，所述落料槽内滑动连接有左右对称的配合块，所述配合块内设有运送装置，所述运送装置包括连通在所述空腔后侧的配合槽，所述连通槽后侧开设有配合槽，所述配合槽后壁固定连接有固定齿条，所述配合槽后壁固定连接有位于所述固定齿条下侧的配合齿条，所述配合块上端表面前后对称设有固定块,前后的所述固定块之间转动配合有连接轴，所述连接轴位于所述空腔内固定连接有传动齿轮，所述配合块位于所述固定块朝着所述传动齿轮中心端面方向侧固定连接有连接块，所述连接块内开设有开口向上的连接槽，所述连接槽与所述连接轴转动配合，所述连接轴位于所述连接槽内固定连接有,所述上侧固定连接有压紧块，所述上端壁体内开设有开口向上的中心槽，所述中心槽后壁转动配合有齿轮轴，所述齿轮轴位于所述中心槽内固定连接有与所述传动齿轮啮合的啮合齿轮，所述齿轮轴通过所述连通槽向后延伸至所述配合槽内固定连接有能够与所述固定齿条啮合的转动齿轮，所述配合块下侧开设有位于所述中心槽下侧的齿条槽，所述齿条槽后壁转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述齿条槽内固定连接有连接齿轮，所述齿条槽底壁滑动连接有与所述连接齿轮啮合的连接齿条，所述传动轴通过所述连通槽向后延伸至所述配合槽内固定连接有能够与所述配合齿条啮合的旋转齿轮，左右的所述配合块形成空槽，当所述配合块上升至所述空腔顶侧，在所述转动齿轮与所述固定齿条的作用下使得所述齿轮轴转动九十度，所述压紧块转动九十度从而夹紧板材，当所述配合块下降至所述空腔底侧，在所述旋转齿轮和所述配合齿条的配合下，所述传动轴带动所述连接齿轮转动，使得所述连接齿条移动至所述齿条槽内，所述空槽内的板材掉出，所述空槽中侧连通有关于所述空槽中心前后中心端面对称的契合槽，所述契合槽内内设有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括与所述契合槽滑动配合的抵接块，所述抵接块内开设有抵接槽，所述契合槽右壁转动配合有配合有花键槽，所述花键槽位于所述抵接槽内花键连接有花键套筒，所述花键套筒位于所述抵接槽内固定连接有固定锥齿轮，所述抵接块顶壁抵接块顶壁转动配合有旋转轴，所述旋转轴位于所述抵接槽内固定连接有与所述固定锥齿轮啮合的连接锥齿轮，所述旋转轴向上延伸至所述契合槽内固定连接有始终与所述抵接块抵接的刷块，所述契合槽顶壁转动配合有固定轴,所述抵接块与所述契合槽右壁之间连接有连接弹簧所述固定轴位于所述契合槽内固定连接有凸轮，所述凸轮转动使得所述抵接块在所述连接弹簧的配合下左右移动，所述旋转轴带动上身刷块转动去除金属切割板材切割面毛刺。

可优选地，所述运送装置还包括开设在所述所述空腔下侧的带轮槽，所述带轮槽与所述空腔之间的壁体转动配合有转动丝杆，所述转动丝杆位于所述空腔内螺纹连所述配合块，左右的所述配合块位于所述带轮槽内通过带传动连接。

可优选地，所述去毛刺装置还包括位于所述契合槽内与所述花键槽固定连的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮，所述固定轴位于所述契合槽内固定连接有与所述转动锥齿轮啮合并且位于所述凸轮下侧的传动锥齿轮，所述契合槽右侧开设有转动槽，前后的所述花键槽位于所述转动槽内通过带传动连接，所述转动槽右侧开设有锥齿轮啮合槽，所述锥齿轮啮合槽下侧开设有传动槽，所述传动槽与所述锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合右有转动轴，所述转动轴与所述花键槽位于所述锥齿轮啮合槽内通过锥齿轮副连接，所述花键槽向右延伸至所述锥齿轮啮合槽右侧末端动力连接有嵌于所述下料机体壁体的动力电机，所述转动轴与右侧的所述转动丝杆位于所述所述传动槽通过带传动连接，所述空腔下侧开设有与所述下料机体外端连通的落料槽。

本发明的有益效果：在金属切割完毕后，配合块上升至最高处，压紧块处于竖直状态，金属掉落到与连接齿条抵接，而后配合块下降过程中压紧块转动九十度，从而抵接切割的金属左右两侧，在压紧块压紧切割金属同时配合块下降过程中，刷块左右移动将金属切割块的切割面进行毛刺清除，当配合块移动下降到空腔底侧时，连接齿条互相远离从而使得金属从落料槽掉出机体。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置的整体结构示意图。

图2是图1中的A处的局部结构放大图。

图3是图1中的B处的局部结构放大图。

图4是图1中的C-C方向的结构示意图。

图5是图2中的D-D方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置，包括下料机体62，所述下料机体62内贯穿开设有落料槽42，所述落料槽42内滑动连接有左右对称的配合块10，所述配合块10内设有运送装置，所述运送装置包括连通在所述空腔39后侧的配合槽27，所述连通槽25后侧开设有配合槽27，所述配合槽27后壁固定连接有固定齿条29，所述配合槽27后壁固定连接有位于所述固定齿条29下侧的配合齿条35，所述配合块10上端表面前后对称设有固定块21,前后的所述固定块21之间转动配合有连接轴18，所述连接轴18位于所述空腔39内固定连接有传动齿轮30，所述配合块10位于所述固定块21朝着所述传动齿轮30中心端面方向侧固定连接有连接块16，所述连接块16内开设有开口向上的连接槽17，所述连接槽17与所述连接轴18转动配合，所述连接轴18位于所述连接槽17内固定连接有32,所述32上侧固定连接有压紧块19，所述上端壁体内开设有开口向上的中心槽23，所述中心槽23后壁转动配合有齿轮轴24，所述齿轮轴24位于所述中心槽23内固定连接有与所述传动齿轮30啮合的啮合齿轮31，所述齿轮轴24通过所述连通槽25向后延伸至所述配合槽27内固定连接有能够与所述固定齿条29啮合的转动齿轮28，所述配合块10下侧开设有位于所述中心槽23下侧的齿条槽12，所述齿条槽12后壁转动配合有传动轴33，所述传动轴33位于所述齿条槽12内固定连接有连接齿轮14，所述齿条槽12底壁滑动连接有与所述连接齿轮14啮合的连接齿条13，所述传动轴33通过所述连通槽25向后延伸至所述配合槽27内固定连接有能够与所述配合齿条35啮合的旋转齿轮34，左右的所述配合块10形成空槽15，当所述配合块10上升至所述空腔39顶侧，在所述转动齿轮28与所述固定齿条29的作用下使得所述齿轮轴24转动九十度，所述压紧块19转动九十度从而夹紧板材，当所述配合块10下降至所述空腔39底侧，在所述旋转齿轮34和所述配合齿条35的配合下，所述传动轴33带动所述连接齿轮14转动，使得所述连接齿条13移动至所述齿条槽12内，所述空槽15内的板材掉出，所述空槽15中侧连通有关于所述空槽15中心前后中心端面对称的契合槽52，所述契合槽52内内设有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括与所述契合槽52滑动配合的抵接块60，所述抵接块60内开设有抵接槽59，所述契合槽52右壁转动配合有配合有花键槽53，所述花键槽53位于所述抵接槽59内花键连接有花键套筒57，所述花键套筒57位于所述抵接槽59内固定连接有固定锥齿轮58，所述抵接块60顶壁抵接块60顶壁转动配合有旋转轴55，所述旋转轴55位于所述抵接槽59内固定连接有与所述固定锥齿轮58啮合的连接锥齿轮56，所述旋转轴55向上延伸至所述契合槽52内固定连接有始终与所述抵接块60抵接的刷块54，所述契合槽52顶壁转动配合有固定轴49,所述抵接块60与所述契合槽52右壁之间连接有连接弹簧61所述固定轴49位于所述契合槽52内固定连接有凸轮47，所述凸轮47转动使得所述抵接块60在所述连接弹簧61的配合下左右移动，所述旋转轴55带动上身刷块54转动去除金属切割板材切割面毛刺。

有益地，所述运送装置还包括开设在所述所述空腔39下侧的带轮槽41，所述带轮槽41与所述空腔39之间的壁体转动配合有转动丝杆20，所述转动丝杆20位于所述空腔39内螺纹连所述配合块10，左右的所述配合块10位于所述带轮槽41内通过带传动连接，所述转动丝杆20转动能带动左右的所述配合块10同步升降。

有益地，所述去毛刺装置还包括位于所述契合槽52内与所述花键槽53固定连的转动锥齿轮50，所述转动锥齿轮50，所述固定轴49位于所述契合槽52内固定连接有与所述转动锥齿轮50啮合并且位于所述凸轮47下侧的传动锥齿轮51，所述契合槽52右侧开设有转动槽66，前后的所述花键槽53位于所述转动槽66内通过带传动连接，所述转动槽66右侧开设有锥齿轮啮合槽46，所述锥齿轮啮合槽46下侧开设有传动槽43，所述传动槽43与所述锥齿轮啮合槽46之间的壁体转动配合右有转动轴44，所述转动轴44与所述花键槽53位于所述锥齿轮啮合槽46内通过锥齿轮副连接，所述花键槽53向右延伸至所述锥齿轮啮合槽46右侧末端动力连接有嵌于所述下料机体62壁体的动力电机45，所述转动轴44与右侧的所述转动丝杆20位于所述所述传动槽43通过带传动连接，所述空腔39下侧开设有与所述下料机体62外端连通的落料槽42，所述当所述配合块10夹紧切割的金属板材向下移动时，所述刷块54左右移动并且旋转，从而去除切割面的毛刺。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态下，初始状态下，左右的配合块10处于空腔39中间位置，固定齿条29不与固定齿条29啮合，配合齿条35不与旋转齿轮34啮合，连接齿条13最大程度移出齿条槽12，固定块21与连接块16处于垂直状态。

当需要对金属进行连续等量切割时，所述动力电机45正转使得所述配合块10上升，金属被切割后掉落后在连接齿条13的作用下不会使得落料槽42掉落出下料机体62，动力电机45正转，带动配合块10上升，使得固定齿条29带动转动齿轮28转动，从而松开固定块21与连接块16处于水平状态，而后动力电机45反转使得配合块10下降，此时齿轮轴24旋转九十度使得压紧块19与连接块16处于垂直状态并且向下紧固切割的金属板材，当在配合块10继续向下移动，花键槽53转动带动固定锥齿轮58转动从而带动旋转轴55转动，从而使得刷块54转动，使得刷块54转动，固定轴49带动凸轮47转动，在花键套筒57的作用和连接弹簧61配合下下使得无论抵接块60左右移动，连接锥齿轮56始终与固定锥齿轮58啮合，从而刷块54一边旋转，一边左右移动将正在下降的配合块10内的金属切割面去毛刺，去毛刺后，配合块10继续向下移动至空腔39底端使得旋转齿轮34与配合齿条35啮合，从而使得传动轴33转动，从而带动连接齿轮14转动，使得连接齿条13相互远离，使得在空槽15内的切割金属从落料槽42掉出下料机体62外，而后动力电机45正转，从而使得配合块10上升，连接齿条13重新相互靠近，连续切割以此重复。

本发明的有益效果是：在金属切割完毕后，配合块上升至最高处，压紧块处于竖直状态，金属掉落到与连接齿条抵接，而后配合块下降过程中压紧块转动九十度，从而抵接切割的金属左右两侧，在压紧块压紧切割金属同时配合块下降过程中，刷块左右移动将金属切割块的切割面进行毛刺清除，当配合块移动下降到空腔底侧时，连接齿条互相远离从而使得金属从落料槽掉出机体。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置，包括下料机体，其特征在于：所述下料机体内贯穿开设有落料槽，所述落料槽内滑动连接有左右对称的配合块，所述配合块内设有运送装置，所述运送装置包括连通在所述空腔后侧的配合槽，所述连通槽后侧开设有配合槽，所述配合槽后壁固定连接有固定齿条，所述配合槽后壁固定连接有位于所述固定齿条下侧的配合齿条，所述配合块上端表面前后对称设有固定块,前后的所述固定块之间转动配合有连接轴，所述连接轴位于所述空腔内固定连接有传动齿轮，所述配合块位于所述固定块朝着所述传动齿轮中心端面方向侧固定连接有连接块，所述连接块内开设有开口向上的连接槽，所述连接槽与所述连接轴转动配合，所述连接轴位于所述连接槽内固定连接有,所述上侧固定连接有压紧块，所述上端壁体内开设有开口向上的中心槽，所述中心槽后壁转动配合有齿轮轴，所述齿轮轴位于所述中心槽内固定连接有与所述传动齿轮啮合的啮合齿轮，所述齿轮轴通过所述连通槽向后延伸至所述配合槽内固定连接有能够与所述固定齿条啮合的转动齿轮，所述配合块下侧开设有位于所述中心槽下侧的齿条槽，所述齿条槽后壁转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述齿条槽内固定连接有连接齿轮，所述齿条槽底壁滑动连接有与所述连接齿轮啮合的连接齿条，所述传动轴通过所述连通槽向后延伸至所述配合槽内固定连接有能够与所述配合齿条啮合的旋转齿轮，左右的所述配合块形成空槽，当所述配合块上升至所述空腔顶侧，在所述转动齿轮与所述固定齿条的作用下使得所述齿轮轴转动九十度，所述压紧块转动九十度从而夹紧板材，当所述配合块下降至所述空腔底侧，在所述旋转齿轮和所述配合齿条的配合下，所述传动轴带动所述连接齿轮转动，使得所述连接齿条移动至所述齿条槽内，所述空槽内的板材掉出，所述空槽中侧连通有关于所述空槽中心前后中心端面对称的契合槽，所述契合槽内内设有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括与所述契合槽滑动配合的抵接块，所述抵接块内开设有抵接槽，所述契合槽右壁转动配合有配合有花键槽，所述花键槽位于所述抵接槽内花键连接有花键套筒，所述花键套筒位于所述抵接槽内固定连接有固定锥齿轮，所述抵接块顶壁抵接块顶壁转动配合有旋转轴，所述旋转轴位于所述抵接槽内固定连接有与所述固定锥齿轮啮合的连接锥齿轮，所述旋转轴向上延伸至所述契合槽内固定连接有始终与所述抵接块抵接的刷块，所述契合槽顶壁转动配合有固定轴,所述抵接块与所述契合槽右壁之间连接有连接弹簧所述固定轴位于所述契合槽内固定连接有凸轮，所述凸轮转动使得所述抵接块在所述连接弹簧的配合下左右移动，所述旋转轴带动上身刷块转动去除金属切割板材切割面毛刺。

2.如权利要求1所述的一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置，其特征在于：所述运送装置还包括开设在所述所述空腔下侧的带轮槽，所述带轮槽与所述空腔之间的壁体转动配合有转动丝杆，所述转动丝杆位于所述空腔内螺纹连所述配合块，左右的所述配合块位于所述带轮槽内通过带传动连接。

3.如权利要求1所述的一种应用于连续等量切割铣床的下料去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置还包括位于所述契合槽内与所述花键槽固定连的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮，所述固定轴位于所述契合槽内固定连接有与所述转动锥齿轮啮合并且位于所述凸轮下侧的传动锥齿轮，所述契合槽右侧开设有转动槽，前后的所述花键槽位于所述转动槽内通过带传动连接，所述转动槽右侧开设有锥齿轮啮合槽，所述锥齿轮啮合槽下侧开设有传动槽，所述传动槽与所述锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合右有转动轴，所述转动轴与所述花键槽位于所述锥齿轮啮合槽内通过锥齿轮副连接，所述花键槽向右延伸至所述锥齿轮啮合槽右侧末端动力连接有嵌于所述下料机体壁体的动力电机，所述转动轴与右侧的所述转动丝杆位于所述所述传动槽通过带传动连接，所述空腔下侧开设有与所述下料机体外端连通的落料槽。

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