CN117819457B - 液体灌装设备及灌装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供液体灌装设备及灌装方法，涉及灌装技术领域，包括：灌装支架，所述灌装支架的后侧底部固定安装有传动板；所述传动板的前端居中位置固定安装有前端为半球状结构的传动凸柱；所述灌装支架的内部左右两侧固定安装有挡板；所述灌装支架的前后两侧固定安装有操作支架；所述灌装支架的内侧顶部固定安装有灌装筒；所述灌装支架的内部还滑动安装有灌装工位。通过四个矫正滑杆分别从前后左右四个方向顶推分装容器，使分装容器被顶推至灌装工位的居中位置，保证分装容器的灌装口与灌装头精准对应，解决了通常都是通过人工对容器摆放，摆放时的精准度较低，如果容器的口径较小，在灌装时很容易出现液体外洒的情况的问题。
Description
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，尤其涉及液体灌装设备及灌装方法。
背景技术
一些液体材料在生产完成后，为了便于后期的销售，需要将设备中的液体材料分装进小的包装容器中，而对也液体材料的分装就需要用到灌装设备，现有的液体灌装设备在使用的时候，通常都是通过人工对容器摆放，摆放时的精准度较低，如果容器的口径较小，在灌装时很容易出现液体大量外洒的情况，并且在灌装时，液体释放瞬间产生的力容易使空瓶容器产生不稳定，导致灌装时容器倾倒，液体外洒，为此本发明改进了一种可以对容器位置矫正以及对容器固定的液体灌装设备。
发明内容
本公开实施例涉及液体灌装设备及灌装方法，其通过矫正滑杆沿矫正滑槽向内移动，使四个矫正滑杆利用内移将分装容器顶推至灌装工位的居中位置，使分装容器的灌装口可以与灌装头竖直对应，保证灌装精度。
本公开第一方面，提供了液体灌装设备及灌装方法，具体包括: 灌装支架，所述灌装支架的后侧底部固定安装有传动板；所述传动板的前端居中位置固定安装有前端为半球状结构的传动凸柱；所述灌装支架的内部左右两侧固定安装有挡板；所述灌装支架的前后两侧固定安装有操作支架；所述灌装支架的内侧顶部固定安装有灌装筒；所述灌装筒的底端固定安装有灌装头；所述灌装支架的内部还滑动安装有灌装工位；所述灌装工位上放置有分装容器；所述灌装工位的顶部外侧呈十字型排列开设有矫正滑槽；所述矫正滑槽的内部滑动安装有矫正滑杆；所述矫正滑杆的外侧嵌入安装有复原横簧的一端；所述复原横簧的另一端嵌入安装于矫正滑槽的外端。
至少一些实施例中，
所述操作支架的居中位置转动安装有操作轴；所述操作轴的居中位置固定安装有控制球；所述控制球为中心开有圆孔的圆球状结构；所述控制球还转动安装于灌装头的内部；所述操作轴的后端固定有嵌装盘，且嵌装盘的前侧与操作支架的后侧之间共同嵌装有复原扭簧；所述灌装头的前侧固定安装有导杆；所述导杆上套滑安装有流量阀板；所述流量阀板还滑动安装于灌装头的内部；所述灌装头的后侧转动安装有调节丝杆；所述调节丝杆还通过丝牙与流量阀板相连接；所述灌装头的底端固定安装有抑制筒；所述抑制筒的内部顶端固定安装有抑制盘A；所述抑制盘A的顶部为左高右低倾斜状结构。
至少一些实施例中，
所述抑制盘A的倾斜面上偏心安装有导流孔A；所述抑制筒的内部底端固定安装有抑制盘B；所述抑制盘B的顶部为外侧高内侧低的倾斜状结构；所述抑制盘B的顶部居中位置开设有导流孔B；所述灌装工位的圆周外壁上固定安装有传动架；所述传动架为L形结构；所述操作轴的圆周外壁上固定有传动凸轮；所述传动架的内侧固定安装有受力杆；所述受力杆的顶部与传动凸轮的外壁贴合接触；所述灌装工位的底部居中位置转动安装有转换轴；所述转换轴为圆柱形结构。
至少一些实施例中，
所述转换轴的底端固定安装有转换柱；所述转换柱为圆柱形结构；所述转换柱的圆周外壁上开设有螺旋式的转换槽；所述转换轴的圆周外壁上固定安装有控制盘；所述控制盘为圆盘形结构；所述控制盘的顶部呈环绕状排列开设有控制槽；所述控制槽为弧形结构；所述矫正滑杆的底端还与控制槽滑动相连接；所述传动凸柱的半球状结构还滑动安装于转换槽的内部；所述灌装工位的底部嵌入安装有复原竖簧的一端；所述复原竖簧的另一端嵌入安装于挡板的顶部。
至少一些实施例中，包括以下步骤：
一．首先将分装容器放置在灌装工位上，然后通过旋转操作轴，使其带动将控制球和传动凸轮逆时针旋转，将控制球上的圆孔与灌装头连通，使灌装头可以开始释放液体；
二．在传动凸轮逆时针旋转时，传动凸轮会取消对于受力杆的顶推，而灌装工位则会在复原竖簧的作用下上升，上升过程中矫正滑杆会在结构的配合下将分装容器夹紧；
三．在控制球上的圆孔与灌装头连通后，灌装筒内部的液体便会沿灌装头向下流动，使液体经过抑制筒内部，利用抑制盘A及抑制盘B对液体进行平滑的导流，使液体平滑的进入到分装容器中；
四．分装容器内部灌装满液体后，松开操作轴，使控制球与传动凸轮在复原扭簧的作用下复原，同时传动凸轮还会下压受力杆和灌装工位，关闭控制球的同时还间接使矫正滑杆松开对于分装容器的夹装。
本发明提供了液体灌装设备及灌装方法，具有如下有益效果：
1.本发明设置了矫正滑杆，在旋转操作杆将控制球打开的时候，矫正滑杆会在多个结构的配合下沿矫正滑槽向内移动，使四个矫正滑杆分别从前后左右四个方向顶推分装容器，使分装容器被顶推至灌装工位的居中位置，保证分装容器的灌装口与灌装头精准对应，保证灌装精度，避免因分装容器摆放不到位，而导致灌装时出现液体洒落的情况。
2.本发明在利用矫正滑杆将分装容器的位置摆正时，矫正滑杆还会对分装容器施加夹紧力，从而使矫正滑杆对分装容器夹紧固定，从而保证分装容器在开始灌装时，不会因为液体释放瞬间而产生的力出现倾倒，提高分装容器在灌装时的稳定性，将分装容器在灌装时出现倾倒的情况将至最低。
3.本发明在关闭控制球的时候，矫正滑杆又会在多个结构的配合下沿矫正滑槽向外移动，使四个矫正滑杆取消对于分装容器的夹紧，从而便于人工将灌装完成后的分装容器从灌装工位上取下，提高取下分装容器的便捷性。
4.本发明能够在打开控制球释放液体进行灌装时，自动对分装容器进行位置的矫正及定位，又能够在关闭控制球阻流液体取消灌装时，自动对取消对于分装容器的定位，如此即保证了本发明的灌装精度及灌装稳定性，又不会因上述功能的增加而导致本发明的操作步骤变的繁琐。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本申请的整体结构的示意图；
图2示出了本申请的图1的底部视角结构示意图；
图3示出了本申请的灌装筒半剖结构示意图；
图4示出了本申请的灌装头及抑制筒结构示意图；
图5示出了本申请的灌装工位拆分状态结构示意图；
图6示出了本申请的灌装工位半剖结构示意图；
图7示出了本申请的控制球打开状态结构示意图；
图8示出了本申请的控制球闭合状态结构示意图；
附图标记列表
1、灌装支架；2、传动板；3、传动凸柱；4、挡板；5、操作支架；6、操作轴；7、控制球；8、嵌装盘；9、复原扭簧；10、传动凸轮；
11、灌装筒；12、灌装头；13、导杆；14、流量阀板；15、调节丝杆；16、抑制筒；17、抑制盘A；18、导流孔A；19、抑制盘B；20、导流孔B；
21、灌装工位；22、复原竖簧；23、传动架；24、受力杆；25、分装容器；26、矫正滑槽；27、矫正滑杆；28、复原横簧；29、转换轴；30、转换柱；
31、转换槽；32、控制盘；33、控制槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图8：
实施例一：
本发明提出了液体灌装设备及灌装方法，包括：灌装支架1，灌装支架1的后侧底部固定安装有传动板2；传动板2的前端居中位置固定安装有前端为半球状结构的传动凸柱3；灌装支架1的内部左右两侧固定安装有挡板4；灌装支架1的前后两侧固定安装有操作支架5；灌装支架1的内侧顶部固定安装有灌装筒11；灌装筒11的底端固定安装有灌装头12；灌装支架1的内部还滑动安装有灌装工位21；灌装工位21上放置有分装容器25；灌装工位21的顶部外侧呈十字型排列开设有矫正滑槽26；矫正滑槽26的内部滑动安装有矫正滑杆27；矫正滑杆27的外侧嵌入安装有复原横簧28的一端；复原横簧28的另一端嵌入安装于矫正滑槽26的外端；操作支架5的居中位置转动安装有操作轴6；操作轴6的居中位置固定安装有控制球7；控制球7为中心开有圆孔的圆球状结构；控制球7还转动安装于灌装头12的内部；操作轴6的后端固定有嵌装盘8，且嵌装盘8的前侧与操作支架5的后侧之间共同嵌装有复原扭簧9；灌装头12的前侧固定安装有导杆13；导杆13上套滑安装有流量阀板14。
将分装容器25摆放在灌装工位21上，然后通过逆时针旋转操作轴6，使其带着控制球7与传动凸轮10逆时针旋转，使控制球7上的圆孔从横向转换为竖向，使圆孔与灌装头12连通起来，同时传动凸轮10也会取消对于受力杆24的顶推参考图1，使灌装工位21可以在复原竖簧22的作用下带动分装容器25上升，便于使分装容器25的灌装口与灌装头12对接。
实施例二，在实施例一的基础上，
流量阀板14还滑动安装于灌装头12的内部；灌装头12的后侧转动安装有调节丝杆15；调节丝杆15还通过丝牙与流量阀板14相连接；灌装头12的底端固定安装有抑制筒16；抑制筒16的内部顶端固定安装有抑制盘A17；抑制盘A17的顶部为左高右低倾斜状结构；抑制盘A17的倾斜面上偏心安装有导流孔A18；抑制筒16的内部底端固定安装有抑制盘B19；抑制盘B19的顶部为外侧高内侧低的倾斜状结构；抑制盘B19的顶部居中位置开设有导流孔B20；灌装工位21的圆周外壁上固定安装有传动架23；传动架23为L形结构；操作轴6的圆周外壁上固定有传动凸轮10；传动架23的内侧固定安装有受力杆24；受力杆24的顶部与传动凸轮10的外壁贴合接触；灌装工位21的底部居中位置转动安装有转换轴29；转换轴29为圆柱形结构。
在灌装工位21带动转换柱30上升的时候，传动凸柱3会利用转换槽31的螺旋结构将上升力转换为旋转力提供给转换轴29和控制盘32旋转，旋转过程中，控制盘32会利用控制槽33控制着矫正滑杆27沿矫正滑槽26向内移动，移动过程中矫正滑杆27会对分装容器25的位置摆正，使分装容器25的灌装口与灌装筒11对应起来，保证接下来液体的灌装精准度，同时矫正滑杆27还会对分装容器25夹紧，保证分装容器25在灌装时的稳定性。
实施例三，在实施例二的基础上，
转换轴29的底端固定安装有转换柱30；转换柱30为圆柱形结构；转换柱30的圆周外壁上开设有螺旋式的转换槽31；转换轴29的圆周外壁上固定安装有控制盘32；控制盘32为圆盘形结构；控制盘32的顶部呈环绕状排列开设有控制槽33；控制槽33为弧形结构；矫正滑杆27的底端还与控制槽33滑动相连接；传动凸柱3的半球状结构还滑动安装于转换槽31的内部；灌装工位21的底部嵌入安装有复原竖簧22的一端；复原竖簧22的另一端嵌入安装于挡板4的顶部。
在液体沿灌装头12向下流动到一定位置后，液体会流向抑制盘A17的斜面，使液体利用抑制盘A17的斜面与导流孔A18配合流向抑制盘B19的斜面，最后使液体利用导流孔B20灌入进分装容器25的内部，如此通过多级的平滑导流，可以降低液体释放瞬间的冲击力，避免冲击力过大或水流下落点过高而导致灌装后的液体产生的气泡较多，提高了液体灌装质量。
通过旋转调节丝杆15可以控制两个流量阀板14沿导杆13相对移动，从而通过调节两个流量阀板14的间隙对灌装流量进行控制，提高本灌装设备的使用灵活性。
此外，包括以下步骤：
一．首先将分装容器25放置在灌装工位21上，然后通过旋转操作轴6，使其带动将控制球7和传动凸轮10逆时针旋转，将控制球7上的圆孔与灌装头12连通，使灌装头12可以开始释放液体；
二．在传动凸轮10逆时针旋转时，传动凸轮10会取消对于受力杆24的顶推，而灌装工位21则会在复原竖簧22的作用下上升，上升过程中矫正滑杆27会在结构的配合下将分装容器25夹紧；
三．在控制球7上的圆孔与灌装头12连通后，灌装筒11内部的液体便会沿灌装头12向下流动，使液体经过抑制筒16内部，利用抑制盘A17及抑制盘B19对液体进行平滑的导流，使液体平滑的进入到分装容器25中；
四．分装容器25内部灌装满液体后，松开操作轴6，使控制球7与传动凸轮10在复原扭簧9的作用下复原，同时传动凸轮10还会下压受力杆24和灌装工位21，关闭控制球7的同时还间接使矫正滑杆27松开对于分装容器25的夹装。
本实施例的工作原理：
灌装时，先将分装容器25摆放在灌装工位21上，然后通过逆时针旋转操作轴6，使其带着控制球7与传动凸轮10逆时针旋转，使控制球7上的圆孔从横向转换为竖向，使圆孔与灌装头12连通起来，同时传动凸轮10也会取消对于受力杆24的顶推参考图1，使灌装工位21可以在复原竖簧22的作用下带动分装容器25上升，便于使分装容器25的灌装口与灌装头12对接，并且在灌装工位21带动转换柱30上升的时候，传动凸柱3会利用转换槽31的螺旋结构将上升力转换为旋转力提供给转换轴29和控制盘32旋转，旋转过程中，控制盘32会利用控制槽33控制着矫正滑杆27沿矫正滑槽26向内移动，移动过程中矫正滑杆27会对分装容器25的位置摆正，使分装容器25的灌装口与灌装筒11对应起来，保证接下来液体的灌装精准度，同时矫正滑杆27还会对分装容器25夹紧，保证分装容器25在灌装时的稳定性，而在液体沿灌装头12向下流动到一定位置后，液体会流向抑制盘A17的斜面，使液体利用抑制盘A17的斜面与导流孔A18配合流向抑制盘B19的斜面，最后使液体利用导流孔B20灌入进分装容器25的内部，如此通过多级的平滑导流，可以降低液体释放瞬间的冲击力，避免冲击力过大或水流下落点过高而导致灌装后的液体产生的气泡较多，提高了液体灌装质量，灌装完成后，松开操作轴6，使复原扭簧9带着控制球7和传动凸轮10顺时针旋转复原，使控制球7上的圆孔从竖向再次变为横向，实现控制球7的闭合，同时传动凸轮10又会间接下压灌装工位21，使其复原，而矫正滑杆27及对应结构也会随之复原，取消对于分装容器25的夹紧，便于将灌装完成后的分装容器25取下。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
其中，本发明中液体灌装设备能够应用于药液的生产与包装过程，确保精准度和稳定性，克服传统的液体灌装设备往往在容器的摆放、定位以及灌装过程中存在一定的局限性，避免药液的外溢或容器倾倒。鉴于此，本液体灌装设备，可专门针对药液的特性进行应用使用，确保药品包装的质量。
Claims (2)
1.液体灌装设备，包括：灌装支架（1），所述灌装支架（1）的后侧底部固定安装有传动板（2）；其特征在于，所述传动板（2）的前端居中位置固定安装有前端为半球状结构的传动凸柱（3）；所述灌装支架（1）的内部左右两侧固定安装有挡板（4）；所述灌装支架（1）的前后两侧固定安装有操作支架（5）；所述灌装支架（1）的内侧顶部固定安装有灌装筒（11）；所述灌装筒（11）的底端固定安装有灌装头（12）；所述灌装支架（1）的内部还滑动安装有灌装工位（21）；所述灌装工位（21）上放置有分装容器（25）；所述灌装工位（21）的顶部外侧呈十字型排列开设有矫正滑槽（26）；所述矫正滑槽（26）的内部滑动安装有矫正滑杆（27）；所述矫正滑杆（27）的外侧嵌入安装有复原横簧（28）的一端；所述复原横簧（28）的另一端嵌入安装于矫正滑槽（26）的外端；
所述操作支架（5）的居中位置转动安装有操作轴（6）；所述操作轴（6）的居中位置固定安装有控制球（7）；所述控制球（7）为中心开有圆孔的圆球状结构；所述控制球（7）还转动安装于灌装头（12）的内部；所述操作轴（6）的后端固定有嵌装盘（8），且嵌装盘（8）的前侧与操作支架（5）的后侧之间共同嵌装有复原扭簧（9）；所述灌装头（12）的前侧固定安装有导杆（13）；所述导杆（13）上套滑安装有流量阀板（14）；所述流量阀板（14）还滑动安装于灌装头（12）的内部；所述灌装头（12）的后侧转动安装有调节丝杆（15）；所述调节丝杆（15）还通过丝牙与流量阀板（14）相连接；所述灌装头（12）的底端固定安装有抑制筒（16）；所述抑制筒（16）的内部顶端固定安装有抑制盘A（17）；所述抑制盘A（17）的顶部为左高右低倾斜状结构；所述抑制盘A（17）的倾斜面上偏心安装有导流孔A（18）；所述抑制筒（16）的内部底端固定安装有抑制盘B（19）；所述抑制盘B（19）的顶部为外侧高内侧低的倾斜状结构；所述抑制盘B（19）的顶部居中位置开设有导流孔B（20）；所述灌装工位（21）的圆周外壁上固定安装有传动架（23）；所述传动架（23）为L形结构；所述操作轴（6）的圆周外壁上固定有传动凸轮（10）；所述传动架（23）的内侧固定安装有受力杆（24）；所述受力杆（24）的顶部与传动凸轮（10）的外壁贴合接触；所述灌装工位（21）的底部居中位置转动安装有转换轴（29）；所述转换轴（29）为圆柱形结构；所述转换轴（29）的底端固定安装有转换柱（30）；所述转换柱（30）为圆柱形结构；所述转换柱（30）的圆周外壁上开设有螺旋式的转换槽（31）；所述转换轴（29）的圆周外壁上固定安装有控制盘（32）；所述控制盘（32）为圆盘形结构；所述控制盘（32）的顶部呈环绕状排列开设有控制槽（33）；所述控制槽（33）为弧形结构；所述矫正滑杆（27）的底端还与控制槽（33）滑动相连接；所述传动凸柱（3）的半球状结构还滑动安装于转换槽（31）的内部；所述灌装工位（21）的底部嵌入安装有复原竖簧（22）的一端；所述复原竖簧（22）的另一端嵌入安装于挡板（4）的顶部。
2.根据权利要求1所述的液体灌装设备的灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：
一．首先将分装容器（25）放置在灌装工位（21）上，然后通过旋转操作轴（6），使其带动将控制球（7）和传动凸轮（10）逆时针旋转，将控制球（7）上的圆孔与灌装头（12）连通，使灌装头（12）开始释放液体；
二．在传动凸轮（10）逆时针旋转时，传动凸轮（10）会取消对于受力杆（24）的顶推，而灌装工位（21）则会在复原竖簧（22）的作用下上升，上升过程中矫正滑杆（27）会在结构的配合下将分装容器（25）夹紧；
三．在控制球（7）上的圆孔与灌装头（12）连通后，灌装筒（11）内部的液体便会沿灌装头（12）向下流动，使液体经过抑制筒（16）内部，利用抑制盘A（17）及抑制盘B（19）对液体进行平滑的导流，使液体平滑的进入到分装容器（25）中；
四．分装容器（25）内部灌装满液体后，松开操作轴（6），使控制球（7）与传动凸轮（10）在复原扭簧（9）的作用下复原，同时传动凸轮（10）还会下压受力杆（24）和灌装工位（21），关闭控制球（7）的同时还间接使矫正滑杆（27）松开对于分装容器（25）的夹装。
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