CN111972976B - 一种烹饪控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烹饪控制方法、装置、设备及存储介质，烹饪设备包括加热腔、加热装置和蒸汽发生装置，加热腔与蒸汽发生装置连通，加热装置用于为加热腔加热。烹饪控制方法包括：控制加热装置和蒸汽发生装置交替工作，并监测加热腔的第一温度或/和加热腔中食材的第二温度；当第一温度达到预设的第一阈值或/和第二温度达到预设的第二阈值时，利用加热装置继续对加热腔进行加热。由于加热装置和蒸汽发生装置的交替工作是在加热腔的第一温度小于第一阈值或/和加热腔中食材的第二温度小于第二阈值的情况下进行的，此时加热腔中的湿度较高，相较于在高温阶段完成加热装置和蒸汽发生装置的交替工作，减盐效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种烹饪控制方法、装置、 设备及存储介质。
背景技术
盐是人们生活中的重要调味品之一，也是人体钠的主要来源，但盐的 过量摄入会危害人体健康。我国居民平均每天用盐10.5克，大大超出世界 卫生组织和“健康中国行动”中每天不超过5克的推荐量。饮食中钠盐含 量过高会引起高血压，增加心脏病和中风的风险。
2013年，世界卫生大会正式将“到2025年将盐摄入量相对降低30％” 作为预防控制非传染性疾病的9个自愿性全球目标之一。截至2018年，全 球已有近超过一半的国家启动了全国性减盐指南或行动，制定了本国的工 业减盐指南。大部分国家在加工食品、食品标签、大众宣传等方面采取了 系列减盐措施，其中，英国、芬兰、澳大利亚和日本等国家的减盐行动已 颇见成效。
为了落实《国民营养计划(2017-2030年)》行动要求，《中国食品工业 减盐指南》提出了实现2030年全国人均每日食盐摄入量降低20％的减盐目 标。
蒸烤箱作为一种越来越普及的家庭烹饪设备，有许多宣传认为蒸烤箱 能够实现蒸烤结合，在烤制的过程中释放蒸汽，让肉类的多余盐分能够排 出，达到减盐的目的。但是目前并没有任何公开的专利或者文献显示蒸汽 有减盐的实际应用效果。虽然有文献(門馬哲也等.development of heathly cooking technology with superheated steam[J],日本烹饪科学学会杂志,39 (2),163-166,2006)显示通过过热蒸汽能够降低烹饪后食物中盐分含量， 但目前蒸烤箱并未使用过热蒸汽技术，其中过热蒸汽是将普通蒸汽二次加 热后达到200-300℃的蒸汽。因此，通过普通蒸烤箱的控制方法来达到减盐 的控制方法并较少报道。
申请号为201911369048.9的发明专利申请公开了一种方法，能够将蒸 功能和烤功能结合，通过蒸汽发生器和加热装置交替工作，利用蒸汽在高 温作用下，渗入食物内部对食盐、油脂等物质进行溶解，使食物内部的食 盐、油脂等物质快速溶解流出。蒸汽在食物表面冷凝，也能对食物中的食 盐、油脂等物质进行稀释，能够有效降低烧烤肉类以及腌制类食物中的食 盐及油脂等物质的含量。但是其减盐效果仍需提高。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种烹饪控制方法、装置、设备及存 储介质，以在烹饪过程中提高减盐效果。
根据第一方面，本发明实施例提供了一种烹饪控制方法，应用于烹饪 设备，所述烹饪设备包括加热腔、加热装置和蒸汽发生装置，所述加热腔 与所述蒸汽发生装置连通，所述加热装置用于为所述加热腔加热，包括：
控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作，并监测所述加热腔 的第一温度或/和所述加热腔中食材的第二温度；
当所述第一温度达到预设的第一阈值或/和所述第二温度达到预设的第 二阈值时，利用所述加热装置继续对所述加热腔进行加热。
本发明实施例提供的烹饪控制方法，通过控制加热装置和蒸汽发生装 置交替工作，可以使蒸汽渗入食物内部对食盐、油脂等物质进行溶解，使 食物内部的食盐、油脂等物质快速溶解流出；同时，蒸汽在食物表面的冷 凝，也能对食物中的食盐、油脂等物质进行稀释，能够有效降低烧烤肉类 以及腌制类食物中的食盐及油脂等物质的含量。并且，由于加热装置和蒸 汽发生装置的交替工作是在加热腔的第一温度小于第一阈值或/和加热腔中食材的第二温度小于第二阈值的情况下进行的，此时加热腔中的湿度较高， 相较于在高温阶段完成加热装置和蒸汽发生装置的交替工作，减盐效果更 好。
结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，所述控制所述加热装置 和所述蒸汽发生装置交替工作包括：
利用所述加热装置的第一占空比和所述蒸汽发生装置的第二占空比控 制控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作。
结合第一方面，在第一方面第二实施方式中，所述控制所述加热装置 和所述蒸汽发生装置交替工作包括：
启动所述蒸汽发生装置；
当所述蒸汽发生装置的工作时长达到预设的第一时长时，关闭所述蒸 汽发生装置并启动所述加热装置；
当所述加热装置的工作时长达到所述预设的第二时长时，关闭所述加 热装置并启动所述蒸汽发生装置；
或，启动加热装置；
当所述加热装置的工作时长达到所述预设的第二时长时，关闭所述加 热装置并启动所述蒸汽发生装置；
当所述蒸汽发生装置的工作时长达到预设的第一时长时，关闭所述蒸 汽发生装置并启动所述加热装置。
结合第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，当所述第 一温度达到预设的第一阈值或/和所述第二温度达到预设的第二阈值时，利 用所述加热装置对所述加热腔进行加热，包括：
在所述第一温度达到预设的第一阈值或/和所述第二温度达到预设的第 二阈值时所述加热装置处于工作状态时，控制所述加热装置继续工作，并 在当所述加热装置的工作时长达到预设的第二时长时不再启动所述蒸汽发 生装置；
在所述第一温度达到预设的第一阈值或/和所述第二温度达到预设的第 二阈值时所述蒸汽发生装置处于工作状态时，关闭所述蒸汽发生装置并启 动所述加热装置。
结合第一方面，在第一方面第四实施方式中，在利用所述加热装置对 所述加热腔进行加热之后，还包括：
获取所述加热腔的第一温度或/和所述加热腔中食材的第二温度；
当所述第一温度达到预设的第三阈值或/和所述第二温度达到预设的第 四阈值时，控制所述加热装置的工作参数，以使所述加热腔的第一温度维 持在所述第三阈值和/或所述加热腔中食材的第二温度维持在所述第四阈 值。
结合第一方面，在第一方面第五实施方式中，在控制所述加热装置的 工作参数，以使所述加热腔的第一温度维持在所述第三阈值和/或所述加热 腔中食材的第二温度维持在所述第四阈值之后，还包括：
获取所述加热装置的工作时长；
当所述加热装置的工作时长达到预设的第三时长时，关闭所述加热装 置。
根据第二方面，本发明实施例提供了一种烹饪控制装置，应用于烹饪 设备，所述烹饪设备包括加热腔、加热装置和蒸汽发生装置，所述加热腔 与所述蒸汽发生装置连通，所述加热装置用于为所述加热腔加热，包括：
第一处理模块，用于控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作， 并监测所述加热腔的第一温度或/和所述加热腔中食材的第二温度；
第二处理模块，用于当所述第一温度达到预设的第一阈值或/和所述第 二温度达到预设的第二阈值时，利用所述加热装置对所述加热腔进行加热。
根据第三方面，本发明实施例提供了一种烹饪设备，包括：
加热腔；
加热装置，用于为所述加热腔加热；
蒸汽发生装置，与所述加热装置连通；
存储器和处理器，所述加热装置、所述蒸汽发生装置、所述存储器和 所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处 理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或者第一方面的任意一 种实施方式中所述的烹饪控制方法。
结合第三方面，在第三方面第一实施方式中，烹饪设备还包括温度检 测装置；所述温度检测装置设置在所述加热腔中，并与存储器和/或处理器 通信连接。
根据第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所 述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计 算机执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的烹饪控制方 法。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性 的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1为本发明实施例1中烹饪控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例2中烹饪控制方法的流程示意图；
图3为本发明实施例3中烹饪控制装置的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供了一种烹饪控制方法，该烹饪控制方法应用于烹 饪设备，所述烹饪设备包括加热腔、加热装置和蒸汽发生装置，所述加热 腔与所述蒸汽发生装置连通，所述加热装置用于为所述加热腔加热。图1 为本发明实施例1中烹饪控制方法的流程示意图，如图1所示，本发明实 施例1的烹饪控制方法包括以下步骤：
S101：控制加热装置和蒸汽发生装置交替工作，并监测所述加热腔的 第一温度或/和所述加热腔中食材的第二温度。
具体的，可以利用现有技术中的技术方案来控制加热装置和蒸汽发生 装置交替工作。示例的，利用所述加热装置的第一占空比和所述蒸汽发生 装置的第二占空比控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作。例如 控制加热装置的第一占空比为50：10，蒸汽发生装置的第二占空比为10： 50。也就是说，假如控制周期为60秒时，在0～49秒，加热装置工作但蒸 汽发生装置不工作；在50～59秒，蒸汽发生装置工作但加热装置不工作； 假如一个控制周期为30秒时，则前25s加热装置工作，后5s蒸汽发生装置 工作。
示例的，所述控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作还可以 采用以下两种技术方案。
方案一：启动所述蒸汽发生装置；当所述蒸汽发生装置的工作时长达 到预设的第一时长时，关闭所述蒸汽发生装置并启动所述加热装置；当所 述加热装置的工作时长达到所述预设的第二时长时，关闭所述加热装置并 启动所述蒸汽发生装置。
方案二：启动加热装置；当所述加热装置的工作时长达到所述预设的 第二时长时，关闭所述加热装置并启动所述蒸汽发生装置；当所述蒸汽发 生装置的工作时长达到预设的第一时长时，关闭所述蒸汽发生装置并启动 所述加热装置。
S102：当第一温度达到预设的第一阈值或/和第二温度达到预设的第二 阈值时，利用加热装置对加热腔继续进行加热。
在本发明实施例中，所述第一阈值或/和第二阈值为80℃～100℃的任意 值或任意温度区间。
由于加热装置和蒸汽发生装置交替工作，所以当第一温度达到预设的 第一阈值或/和第二温度达到预设的第二阈值时，有可能出现加热装置工作 但蒸汽发生装置不工作、或蒸汽发生装置工作或加热装置不工作两种情况。
具体的，在所述第一温度达到预设的第一阈值或/和所述第二温度达到 预设的第二阈值时所述加热装置处于工作状态时，控制所述加热装置继续 工作，并在当所述加热装置的工作时长达到预设的第二时长时不再启动所 述蒸汽发生装置。
在所述第一温度达到预设的第一阈值或/和所述第二温度达到预设的第 二阈值时所述蒸汽发生装置处于工作状态时，关闭所述蒸汽发生装置并启 动所述加热装置。
本发明实施例1提供的烹饪控制方法，通过控制加热装置和蒸汽发生 装置交替工作，可以使蒸汽渗入食物内部对食盐、油脂等物质进行溶解， 使食物内部的食盐、油脂等物质快速溶解流出；同时，蒸汽在食物表面的 冷凝，也能对食物中的食盐、油脂等物质进行稀释，能够有效降低烧烤肉 类以及腌制类食物中的食盐及油脂等物质的含量。并且，由于加热装置和 蒸汽发生装置的交替工作是在加热腔的第一温度小于第一阈值或/和加热腔 中食材的第二温度小于第二阈值的情况下进行的，此时加热腔中的湿度较 高，相较于在高温阶段完成加热装置和蒸汽发生装置的交替工作，减盐效 果更好。
在实际工作中在高温下使加热装置和蒸汽发生装置交替工作其实很难 达成减盐目的，因为高温阶段加入蒸汽，由于实际温度很高，通常大于100 度，蒸汽注入后腔内实际相对湿度比较低，无法达到减盐目的。而本发明 实施例在温度未达到100℃时注入蒸汽，才能达到蒸汽溶解盐分的目的。
本发明实施例1提供的烹饪控制方法能够使食物烹饪后盐分含量显著 降低，达到降低饮食中盐分含量、有益健康的目的。同时不增加蒸汽发生 器的功率，也不增加烹饪过程中的耗水量。
实施例2
本发明实施例2提供了一种烹饪控制方法，该烹饪控制方法应用于烹 饪设备，所述烹饪设备包括加热腔、加热装置和蒸汽发生装置，所述加热 腔与所述蒸汽发生装置连通，所述加热装置用于为所述加热腔加热。图2 为本发明实施例2中烹饪控制方法的流程示意图，如图2所示，本发明实 施例2的烹饪控制方法包括以下步骤：
S201：控制加热装置和蒸汽发生装置交替工作，并监测加热腔的第一 温度或/和加热腔中食材的第二温度。
S202：当第一温度达到预设的第一阈值或/和第二温度达到预设的第二 阈值时，利用加热装置继续对加热腔进行加热。
本发明实施例2的步骤S201～S202与本发明实施例1的步骤S101～S102 的具体细节相同，在此不再赘述。
S203：获取加热腔的第一温度或/和加热腔中食材的第二温度。
作为具体的实施方式，可以通过设置在加热腔中的温度检测装置来获 取加热腔的第一温度或/和加热腔中食材的第二温度，当然也可以利用其他 方式。
S204：当第一温度达到预设的第三阈值或/和第二温度达到预设的第四 阈值时，控制加热装置的工作参数，以使加热腔的第一温度维持在第三阈 值和/或加热腔中食材的第二温度维持在第四阈值。
需要说明的是，通过控制加热装置的工作参数使加热腔的第一温度维 持在所述第三阈值和/或所述加热腔中食材的第二温度维持在所述第四阈值 可以采用现有技术中的任一技术手段。
具体的，所述第三阈值或/和第四阈值为90℃～120℃的任意值或任意温 度区间。
S205：获取加热装置的工作时长。
S206：当加热装置的工作时长达到预设的第三时长时，关闭加热装置。
作为一个具体的示例，本发明实施例2的烹饪控制方法包括以下步骤：
1、启动蒸汽发生器，蒸汽发生器以占空比30:30-50:10开始工作，同 时蒸烤箱中的加热管以10:50-30:30与蒸汽发生器交替工作，直至温度达到 预设温度。预设温度的范围为80-100℃；
2、当烹饪过程达到第一预设温度后，关闭蒸汽发生器，开启蒸烤箱中 的发热管进行加热，直至达到第二预设温度。第二预设温度为用户设置的 烹饪温度，较优的第二预设温度为190-220℃。
3、待烹饪温度达到第二预设温度后，以加热管方式维持温度至达到预 设时间。该预设时间至少为15min。
本发明实施例2主要利用蒸汽发生器不断反复的工作来实现减盐的目 的。在烹饪过程，由于需要在高温阶段加入蒸汽，蒸汽注入后腔内实际相 对湿度会比较低，最终减盐效果会比较有限。如果需要提高减盐效果，则 必须提高相对湿度。但在高温环境下，维持较高的相对湿度需要大量的水 蒸气，这使得蒸汽发生器的负担很重，必须配备功率较大的蒸汽发生器才 能实现，同时也使耗水量大大增加。
实施例3
本发明实施例3提供了一种烹饪控制装置，该烹饪控制装置应用于烹 饪设备，所述烹饪设备包括加热腔、加热装置和蒸汽发生装置，所述加热 腔与所述蒸汽发生装置连通，所述加热装置用于为所述加热腔加热。图3 为本发明实施例3中烹饪控制装置的流程示意图，如图3所示，本发明实 施例3的烹饪控制装置包括第一处理模块30和第二处理模块32。
其中，第一处理模块30，用于控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置 交替工作，并监测所述加热腔的第一温度或/和所述加热腔中食材的第二温 度。
所述第一处理模块30具体用于：利用所述加热装置的第一占空比和所 述蒸汽发生装置的第二占空比控制控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置 交替工作。
所述第一处理模块30具体用于：启动所述蒸汽发生装置；当所述蒸汽 发生装置的工作时长达到预设的第一时长时，关闭所述蒸汽发生装置并启 动所述加热装置；当所述加热装置的工作时长达到所述预设的第二时长时， 关闭所述加热装置并启动所述蒸汽发生装置；
或，启动加热装置；当所述加热装置的工作时长达到所述预设的第二 时长时，关闭所述加热装置并启动所述蒸汽发生装置；当所述蒸汽发生装 置的工作时长达到预设的第一时长时，关闭所述蒸汽发生装置并启动所述 加热装置。
第二处理模块32，用于当所述第一温度达到预设的第一阈值或/和所述 第二温度达到预设的第二阈值时，利用所述加热装置对所述加热腔进行加 热。
所述第二处理模块32具体用于：在所述第一温度达到预设的第一阈值 或/和所述第二温度达到预设的第二阈值时所述加热装置处于工作状态时， 控制所述加热装置继续工作，并在当所述加热装置的工作时长达到预设的 第二时长时不再启动所述蒸汽发生装置。在所述第一温度达到预设的第一 阈值或/和所述第二温度达到预设的第二阈值时所述蒸汽发生装置处于工作 状态时，关闭所述蒸汽发生装置并启动所述加热装置。
在利用所述加热装置对所述加热腔进行加热之后，所述第二处理模块 32还用于：获取所述加热腔的第一温度或/和所述加热腔中食材的第二温 度；当所述第一温度达到预设的第三阈值或/和所述第二温度达到预设的第 四阈值时，控制所述加热装置的工作参数，以使所述加热腔的第一温度维 持在所述第三阈值和/或所述加热腔中食材的第二温度维持在所述第四阈 值。
在控制所述加热装置的工作参数，以使所述加热腔的第一温度维持在 所述第三阈值和/或所述加热腔中食材的第二温度维持在所述第四阈值之 后，所述第二处理模块32还用于：获取所述加热装置的工作时长；当所述 加热装置的工作时长达到预设的第三时长时，关闭所述加热装置。
上述烹饪控制装置的具体细节可以对应参阅图1至图2所示的实施例 中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
实施例4
本发明实施例还提供了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括加热腔、加 热装置、蒸汽发生装置、存储器和处理器，所述加热腔与所述蒸汽发生装 置连通，所述加热装置用于为所述加热腔加热，所述加热装置、所述蒸汽 发生装置、所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，其中处理器和存 储器可以通过总线或者其他方式连接。
作为具体的实施方式，所述烹饪设备还包括温度检测装置；所述温度 检测装置设置在所述加热腔中，并与存储器和处理器通信连接。
作为具体的实施方式，所述烹饪设备为蒸烤箱。
处理器可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器还 可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、 专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程 门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、 分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的 组合。
存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件 程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的车载显示 装置按键屏蔽方法对应的程序指令/模块(例如，图3所示的第一处理模块 30和第二处理模块32)。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程 序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实 现上述方法实施例中的烹饪控制方法。
存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储 操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所 创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括 非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固 态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的 存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器中，当被所述处理器执行时， 执行如图1-2所示实施例中的烹饪控制方法。
上述烹饪设备具体细节可以对应参阅图1至图2所示的实施例中对应 的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
为了说明本发明实施例提供的烹饪控制方法相较于在高温条件下控制 加热装置和蒸汽发生装置交替工作具有更好的效果，提供了实验例1～实验 例3。
需要说明的是，在实验例1～实验例3中，为了降低不同食材性质不一 导致的减盐效果不一致的问题，选择标准食材进行测试。该标准食材制作 方法为：将鸡胸肉与鸡胸肉重量10％的盐用绞肉机粉碎并混合均匀，取10g 粉碎后的鸡胸肉，用3cm*5cm的矩形模具压成厚约0.5cm的薄片，在试验 条件下进行烹饪。烹饪后测试食物中的盐分含量。盐分含量以《GB 5009.44 食品安全国家标准食品中氯化物的测定》进行检测。
盐分降低率用以下公式进行计算：
实验例1
本发明示例1：启动蒸汽发生器，蒸汽发生器分别以占空比以50:10开 始工作，同时蒸烤箱中的加热管则以10:50与蒸汽发生器交替工作，直至温 度达到第一预设温度90℃。当烹饪过程达到第一预设温度后，关闭蒸汽发 生器，开启蒸烤箱中的发热管进行加热，直至达到210℃。待烹饪温度达到 210℃后，以加热管方式维持温度至达到15min。
普通烤的控制方法为：不开启蒸汽发生器，仅通过加热管在210℃条件 下烹饪15min。
将示例1控制方法与普通烤控制方法的减盐效果进行对比，得到表1。
表1实施例1与普通烤的减盐效果对比
实验例2
本发明示例2的控制方法为：启动蒸汽发生器，蒸汽发生器分别以占 空比以10:50开始工作，同时蒸烤箱中的加热管则以50:10与蒸汽发生器交 替工作，直至温度达到第一预设温度90℃。当烹饪过程达到第一预设温度 后，关闭蒸汽发生器，开启蒸烤箱中的发热管进行加热，直至达到180℃， 烹饪时间为20min。
对比例1的控制方法为：开启加热管对蒸烤箱进行加热，直至达到 180℃。待温度达到180℃后，开启蒸汽发生器向蒸烤箱通入蒸汽。当前温 度大于或等于180℃时，控制加热装置停止加热，控制蒸汽发生器分别以 10:50开启工作；根据当前温度小于或等于180℃时，控制蒸汽发生器停止 工作，以及控制加热装置开始加热。直至烹饪时间达到20min结果烹饪。
对比例2的控制方法为：开启加热管对蒸烤箱进行加热，直至达到 180℃。待温度达到180℃后，开启蒸汽发生器向蒸烤箱通入蒸汽。当前温 度大于或等于180℃时，控制加热装置停止加热，控制蒸汽发生器分别以 30:30、50:10开启工作；根据当前温度小于或等于180℃时，控制蒸汽发生 器停止工作，以及控制加热装置开始加热。直至烹饪时间达到20min结果 烹饪。
对比例3的控制方法为：开启加热管对蒸烤箱进行加热，直至达到 180℃。待温度达到180℃后，开启蒸汽发生器向蒸烤箱通入蒸汽。当前温 度大于或等于180℃时，控制加热装置停止加热，控制蒸汽发生器分别以 50:10开启工作；根据当前温度小于或等于180℃时，控制蒸汽发生器停止 工作，以及控制加热装置开始加热。直至烹饪时间达到20min结果烹饪。
对比例4的控制方法为：烹饪温度180℃、烹饪时间为20min。
将本发明示例2控制方法与对比例1～4控制方法的减盐效果进行对比， 得到表2。
表2不同控制方法的减盐效果
由以上结果可以看出，本发明实施例2的控制方法相对与对比例1～4 来说，减盐效果更好。而且在同样的蒸汽发生器占空比工作条件下，本发 明实施例2的减盐效果更好。这是因为，对比例的控制方法要提高减盐效 果只能通过增大蒸汽发生器的占空比进行调控，这样会使耗水量大大增加， 且增大了整机运行的能耗。
实验例3
启动蒸汽发生器，蒸汽发生器以占空比以30:30开始工作，同时蒸烤箱 中的加热管则以30:30与蒸汽发生器交替工作，直至温度达到预设温度。当 烹饪过程达到第一预设温度后，关闭蒸汽发生器，开启蒸烤箱中的发热管 进行加热，直至达到180℃。待烹饪温度达到后，以加热管方式维持温度至 达到15、20、25min。
分别测试3个占空比条件下的食物减盐效果。
表3不同烹饪时间下的减盐效果
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程， 是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一 计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施 例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快 闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态 硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存 储器的组合。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不 脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变 型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (11)
1.一种烹饪控制方法，应用于烹饪设备，所述烹饪设备包括加热腔、加热装置和蒸汽发生装置，所述加热腔与所述蒸汽发生装置连通，所述加热装置用于为所述加热腔加热，其特征在于，包括：
首先，控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作，并监测所述加热腔的第一温度，直至所述第一温度达到预设的第一阈值；
当所述第一温度达到所述第一阈值时，关闭所述蒸汽发生装置仅利用所述加热装置继续对所述加热腔进行加热；
其中，所述第一阈值为80℃~100℃的任意值或任意温度区间。
2.根据权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作包括：
利用所述加热装置的第一占空比和所述蒸汽发生装置的第二占空比控制控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作。
3.根据权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作包括：
启动所述蒸汽发生装置；
当所述蒸汽发生装置的工作时长达到预设的第一时长时，关闭所述蒸汽发生装置并启动所述加热装置；
当所述加热装置的工作时长达到所述预设的第二时长时，关闭所述加热装置并启动所述蒸汽发生装置；
或，启动加热装置；
当所述加热装置的工作时长达到所述预设的第二时长时，关闭所述加热装置并启动所述蒸汽发生装置；
当所述蒸汽发生装置的工作时长达到预设的第一时长时，关闭所述蒸汽发生装置并启动所述加热装置。
4.根据权利要求3所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述当所述第一温度达到所述第一阈值时，关闭所述蒸汽发生装置仅利用所述加热装置对所述加热腔进行加热，包括：
在所述第一温度达到所述第一阈值所述加热装置处于工作状态时，控制所述加热装置继续工作，并在当所述加热装置的工作时长达到预设的第二时长时不再启动所述蒸汽发生装置；
在所述第一温度达到所述第一阈值所述蒸汽发生装置处于工作状态时，关闭所述蒸汽发生装置并启动所述加热装置。
5.根据权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，在关闭所述蒸汽发生装置仅利用所述加热装置对所述加热腔进行加热之后，还包括：
获取所述加热腔的第一温度；
当所述第一温度达到预设的第三阈值时，控制所述加热装置的工作参数，以使所述加热腔的第一温度维持在所述第三阈值。
6.根据权利要求5所述的烹饪控制方法，其特征在于，在控制所述加热装置的工作参数，以使所述加热腔的第一温度维持在所述第三阈值之后，还包括：
获取所述加热装置的工作时长；
当所述加热装置的工作时长达到预设的第三时长时，关闭所述加热装置。
7.一种烹饪控制装置，应用于烹饪设备，所述烹饪设备包括加热腔、加热装置和蒸汽发生装置，所述加热腔与所述蒸汽发生装置连通，所述加热装置用于为所述加热腔加热，其特征在于，包括：
第一处理模块，用于控制所述加热装置和所述蒸汽发生装置交替工作，并监测所述加热腔的第一温度，直至所述第一温度达到预设的第一阈值；
第二处理模块，用于当所述第一温度达到所述第一阈值时，关闭所述蒸汽发生装置仅利用所述加热装置对所述加热腔进行加热；
其中，所述第一阈值为80℃~100℃的任意值或任意温度区间。
8.一种烹饪设备，其特征在于，包括：
加热腔；
加热装置，用于为所述加热腔加热；
蒸汽发生装置，与所述加热装置连通；
存储器和处理器，所述加热装置、所述蒸汽发生装置、所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-6中任一项所述的烹饪控制方法。
9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，还包括温度检测装置；所述温度检测装置设置在所述加热腔中，并与存储器和/或处理器通信连接。
10.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备为蒸烤箱。
11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-6中任一项所述的烹饪控制方法。
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