CN111862838A - 显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示模组，包括：显示板，所述显示板具有相对设置的正面和背面，所述显示板的正面设置有显示元件，背面设置有固定件；底壳，所述底壳上设置有安装孔；以及第一连接件，伸入所述安装孔并连接所述固定件，以使所述显示板与所述底壳固定连接。能够保持显示板正面的完整性，且提高显示板与底壳的连接强度。

Description

显示模组

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，特别是涉及一种显示模组。

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏，由多个发光二极管组成，通过控制发光二极管的显示方式，依靠发光二极管的亮灭来显示文字、图形、图像、动画以及视频等各种信息的显示屏幕。LED显示屏广泛应用于机场、车站、码头、医院、政府机构、展览会、晚会、演出现场、体育比赛现场和其它公共场所。

LED显示屏可以由屏本体和壳体组成，屏本体一般由显示板和设置在显示板上的LED灯珠组成，屏本体通常通过螺钉等安装在壳体上，因此需要在屏本体上开设通孔，然后通过螺钉穿过通孔以将屏本体固定在壳体上。例如，当从显示板正面打螺钉时，螺钉帽会凸出于显示板的表面，从显示板正面能够看到螺钉帽，影响LED灯珠发光的视觉效果，且破坏了屏本体的整体性。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示模组。

一种显示模组，包括：

显示板，所述显示板具有相对设置的正面和背面，所述显示板的正面设置有显示元件，背面设置有固定件；

底壳，所述底壳上设置有安装孔；以及

第一连接件，伸入所述安装孔并连接所述固定件，以使所述显示板与所述底壳固定连接。

在其中一个实施例中，所述固定件包括本体部和设置在所述本体部上的定位脚，所述显示板的背面设置有用于容置所述定位脚的定位盲孔。

在其中一个实施例中，所述定位脚上设置有第一止转面，所述定位盲孔内设置有第二止转面，所述定位脚与所述定位盲孔插接配合后，所述第一止转面与所述第二止转面贴靠配合，以限制所述定位脚相对所述定位盲孔转动。

在其中一个实施例中，所述本体部上设置有止转槽，所述显示板或所述底壳上设置有与所述止转槽配合的止转销；或

所述本体部上设置有止转销，所述显示板或所述底壳上设置有与所述止转销配合的止转槽。

在其中一个实施例中，所述本体部包括相对设置的第一端和第二端，所述定位脚设置在所述第一端，所述第一端设置有第一容置槽，所述本体部的侧面设置有连通所述第一容置槽的第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽用于容置焊接材料。

在其中一个实施例中，第一连接件包括头部和连接头部的连接杆，所述连接杆连接所述固定件，所述头部与底壳之间设置有弹性垫。

在其中一个实施例中，所述显示模组还包括信号接收组件、集线组件和第二连接件，所述信号接收组件设置在所述集线组件与所述显示板之间，所述集线组件与所述信号接收组件电连接，所述信号接收组件与所述显示板电连接，所述集线组件通过所述第二连接件连接于所述底壳。

在其中一个实施例中，所述底壳上设置有用于容置所述信号接收组件的器件槽。

在其中一个实施例中，所述底壳上设置有用于固定线材的扎线位。

在其中一个实施例中，所述底壳上的安装孔用于容置至少部分所述固定件。

上述的显示模组，由于固定件设置在显示板的背面，而不是像螺钉一样穿过显示板，因此不会破坏显示板的完整性，尤其是保证了显示板正面的完整性；由于显示板的正面设置有显示元件，而显示元件通常设置的比较密集，若采用螺钉则需要选用体积小的螺钉，其连接强度低，而固定件设置在显示板的背面，因此固定件的体积不会受到密集设置的显示元件的限制，可以设置体积较大的固定件和第一连接件，因此还可以提高连接强度。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的显示模组的爆炸图；

图2为图1所示的显示模组的立体视角的爆炸图；

图3为本发明的一个实施例中的显示模组包含的固定件的立体图；

图4为图3所示的固定件沿着轴线方向的剖视图；

图5为本发明的四个实施例中的显示模组包含的定位脚的垂直于轴向的横截面示意图；

图6为本发明的一个实施例中的显示模组的部分结构示意图；

图7为本发明的一个实施例中的显示模组的部分结构的爆炸示意图；

图8为本发明的一个实施例中的显示模组的部分结构示意图；

图9为本发明的一个实施例中的显示单元的爆炸图；

图10为本发明的一个实施例中的显示单元包含的悬挂件的结构示意图。

附图标记：10、显示模组；100、显示板；100A、正面；100B、背面；110、底壳；111、安装孔；112、器件槽；113、扎线位；113A、孔部；113B、柱部；120、第一连接件；130、显示元件；140、固定件；140A、本体部；140A1、第一端；140A2、第二端；140B、定位脚；140B1、第一止转面；141、连接孔；142、止转槽；143、第一容置槽；144、第二容置槽；150、信号接收组件；160、集线组件；161、线材；170、第二连接件；180、弹性垫；20、悬挂件；200、连接部；210、第一卡部；211、倒角部；220、第二卡部；230、调节槽；240、卡接槽；30、支撑架；300、悬挂孔；310、第一挂孔部；320、第二挂孔部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的一个实施例提供了一种显示单元，所述的显示单元能够固定在墙上或支架上，显示单元通电后可以显示图像信息。如图9所示，一个实施例中的显示单元包括显示模组10和支撑架30，显示模组10和支撑架30可拆卸连接，例如支撑架30上可以设置一个或多个显示模组10，从而可以实现多个显示模组10拼接成一个可变显示面积的显示单元。当显示单元固定在墙上或支架上时，可以将支撑架30固定在墙上或支架上，然后将显示模组10安装在支撑架30上。如图1和图2所示，一个实施例中的显示模组10包括显示板100和底壳110，显示板100安装在底壳110上，底壳110起到固定和保护显示板100的作用。

如图1所示，图1为本发明的一个实施例中的显示模组10的爆炸图，图2为图1所示的显示模组10的立体视角的爆炸图。参阅图1和图2，显示模组10包括显示板100、底壳110和第一连接件120，显示板100通过第一连接件120连接在底壳110上。显示板100具有相对设置的正面100A和背面100B，显示板100的正面100A设置有显示元件130，显示板100的背面100B设置有固定件140。固定件140可以通过焊接或胶接等方式固定在显示板100的背面100B，因此，显示板100上不需要开设螺纹孔，进而不会破坏显示板100的完整性，尤其是保证了显示板100正面100A的完整性。在一个实施例中，显示板100为PCB板，显示元件130为电连接于显示板上的LED灯珠。在传统实施方式中，通过螺钉连接固定件140，或通过螺钉将显示板100固定在底壳110上，难免会在显示板100正面100A留下螺纹孔，即在PCB板上设孔，且螺钉头部还会凸起设置在显示板100的正面100A，由于显示板100正面100A为显示区域，因此需要保证显示区域的完整性好。又如，若直接通过螺钉连接PCB板和底壳110，由于PCB板较薄，导致PCB板上的螺纹孔深度小，与螺钉配合长度小，导致连接不牢固。而本发明的实施例由于不破坏显示板100正面100A的完整性，可以保证显示板100正面100A的平整和整洁，还能够提高连接强度。

如图1和图2所示，底壳110上设置有安装孔111，显示板100和底壳110组装时，显示板100的固定件140伸入安装孔111中，第一连接件120伸入安装孔111并连接固定件140，也就是说，通过第一连接件120将显示板100固定连接在底壳110上。该实施例中，由于安装孔111能够容置固定件140，因此可以降低显示模组10的厚度。例如，固定件140设置在显示板100的背面100B，且凸起设置，固定件140容置于安装孔111内，可以使显示板100的背面100B贴靠底壳110，即并不会因为显示板100背面100B设置有凸起的固定件140而使底壳110与显示板100之间形成间隙，从而降低了显示模组10的厚度；或者安装孔111能够容置固定件140的至少一部分，这样一定程度上也能够降低显示模组10的厚度。固定件140上设置有连接孔141，第一连接件120可以与连接孔141连接。例如，当第一连接件120为螺钉时，连接孔141为螺纹孔，螺钉可以与螺纹孔螺纹配合；又如，当第一连接件120为卡销时，连接孔141可以为能够与卡销卡接配合的卡槽。

在一些实施例中，固定件140可以为金属件，第一连接件120也可以为金属件，这样当固定件140和第一连接件120配合后，可以提高第一连接件120和固定件140的机械强度。例如，固定件140可以采用铜材料制成，第一连接件120也可以采用铜材料制成；又如，固定件140可以采用不锈钢材料制成，第一连接件120也可以采用不锈钢材料制成。因此，上述固定件140和第一连接件120不但具有较好的机械强度，还具有良好的抗腐蚀、抗氧化能力，防止受潮湿空气影响而生锈。

例如，可以采用焊接的方式将固定件140固定在显示板100上。首先提供钢网，钢网能够与显示板100的背面100B抵靠在一起，显示板100上需要设置若干固定件140，钢网上设置有与显示板100的预安装固定件140对应位置的通孔，将钢网抵靠在显示板100背面100B，然后向钢网上刷锡膏，具体地可以利用刮板在钢网上刷锡膏，锡膏的厚度为约0.1mm厚，在钢网的每个通孔上均刷上锡膏，这样当撤离钢网之后，显示板100的需要安装固定件140的位置上均以及刷上锡膏，然后可以通过回流焊通过锡膏将固定件140焊接在显示板100上。

图3为本发明的一个实施例中的固定件140的立体图，图4为图3所示的固定件140沿着轴线方向的剖视图。参阅图3和图4，固定件140包括本体部140A和设置在本体部140A上的定位脚140B，显示板100的背面100B设置有定位盲孔，该定位盲孔并不会穿透显示板100，安装时，将固定件140的定位脚140B插入定位盲孔中即可对固定件140进行定位，保证固定件140的安装精度。

图5为四个实施例中的定位脚140B的垂直于轴向的横截面示意图，定位脚140B和定位盲孔的外形尺寸应当对应，例如若定位脚140B的横截面为三角形，那么定位盲孔的横截面也是三角形。如图5所示，定位脚140B上设置有第一止转面140B1，定位盲孔内设置有第二止转面，当定位脚140B插入定位盲孔内后，第一止转面140B1和第二止转面贴靠配合，以防止定位脚140B相对定位盲孔转动。其中，定位脚140B可以包括弧形面和连接弧形面的作为平面的第一止转面140B1；定位脚140B可以为三棱柱，第一止转面140B1为三棱柱的其中一个侧面；定位脚140B可以为四棱柱，第一止转面140B1为四棱柱的其中一个侧面；定位脚140B可以为五棱柱，第一止转面140B1为五棱柱的其中一个侧面。应当理解的是，定位脚140B的形状不限于上述实施例，只要定位脚140B与定位盲孔插接配合后，定位脚140B不能相对定位盲孔转动即可。

在一个实施例中，如图3和图4所示，当定位脚140B为圆柱形状时，定位脚140B上并没有设置第一止转面140B1。固定件140的本体部140A上设置有止转槽142。在一个实施例中，显示板100上设置有与止转槽142配合的止转销，在一个实施例中，底壳110上设置有与止转槽142配合的止转销。

在一个实施例中，可以在本体部140A上设置有止转销，在一个实施例中，显示板100上设置有与止转销配合的止转槽142，在一个实施例中，底壳110上设置有与止转销配合的止转槽142。

如图4所示，固定件140的本体部140A包括相对设置的第一端140A1和第二端140A2，定位脚140B设置在本体部140A的第一端140A1，本体部140A的第一端140A1朝向显示板100安装。本体部140A的第一端140A1设置有第一容置槽143，本体部140A的侧方设置有第二容置槽144，第一容置槽143和第二容置槽144连通，且第一容置槽143和第二容置槽144均用于容置锡膏等焊接材料。由于第二容置槽144设置在本体部140A的侧方，当固定件140安装在显示板100上之后，可以通过第二容置槽144内的锡膏作为起始焊接处，焊接时，第二容置槽144内的锡膏被点燃并逐渐引导至第一容置槽143处，使第一容置槽143的锡膏被点燃，进而使固定件140焊接在显示板100上。由于第一容置槽143朝向显示板100不方便直接被点燃位于第一容置槽143内的锡膏，通过设置连通第一容置槽143的第二容置槽144，第二容置槽144设置在本体部140A侧方，更方便被点燃，使焊接加工更加方便。

上述实施例中，将固定件140焊接于显示板100，在其他实施例中，还可以将固定件140通过胶粘贴于显示板100。

将固定件140固定在显示板100上之后，就可以通过固定件140使显示板100固定在底壳110上。

图6为本发明一个实施例中的显示模组10的部分结构示意图。底壳110上设置有安装孔111，安装孔111为多阶台阶孔，固定件140容置于安装孔111的一部分中，固定件140的第二端140A2还能够抵持在安装孔111内的台阶面上，第一连接件120穿过安装孔111且锁紧在固定件140上。其中，第一连接件120可以为平介螺钉，在一些实施例中，第一连接件120也可以为包括普通螺钉和垫圈的组合。第一连接件120的螺钉帽与底壳110之间设置有弹性垫180。也就是说，第一连接件120包括作为螺钉帽的头部，和连接头部的连接杆，连接杆连接固定件。通过设置弹性垫180，当第一连接件120与固定件140锁紧后，弹性垫180起到弹性缓冲的作用，可以保证第一连接件120与固定件140稳定锁紧，且弹性垫180发生弹性变形，防止第一连接件120对固定件140产生较大的力而将固定件140从显示板100上拉脱。进一步地，底壳110上还设置有安装槽，弹性垫180容置在安装槽内，使弹性垫180更容易放置，且第一连接件120压缩弹性垫180时弹性垫180不会移位。通过设置弹性垫180，便于控制第一连接件120与固定件140之间的锁紧力，若第一连接件120的头部直接抵触在底壳110上，不容易控制第一连接件120与固定件140之间的锁紧力，容易导致第一连接件120与固定件140之间的锁紧力太大，而将固定件140从显示板100上拉脱。在一些实施例中，弹性垫180可以为O型橡胶圈。

图7为本发明的一个实施例中的显示模组10的部分结构的爆炸示意图，显示模组10包括显示板100、底壳110、第一连接件120、信号接收组件150、集线组件160以及第二连接件170。其中第一连接件120用于将显示板100安装在底壳110上，集线组件160与信号接收组件150通过自身的信号连接接口进行信号连接，信号接收组件150与显示板100也通过自身的信号接口进行信号连接，第二连接件170用于将集线组件160连接在底壳110上。其中，集线组件160用于与显示模组10外部的控制中心信号连接，控制中心发送视频播放信号，集线组件160将视频播放信号发送至信号接收组件150，信号接收组件150能够对视频播放信号进行解码等操作，然后信号接收组件150控制显示屏以进行图像显示。常见的，集线组件160可以为HUB，信号接收组件150可以为接收卡。信号接收组件150设置在显示板100与集线组件160之间，本实施例中，底壳110设置有器件槽112，器件槽112沿着底壳110厚度方向贯穿底壳110，由于底壳110具有一定的厚度，信号接收组件150容置在器件槽112内，可以充分利用底壳110的厚度空间，节省显示模组10的厚度。例如，第二连接件170可以为螺钉，底壳110上可以设置预埋螺母，第二连接件170可以与底壳110上的预埋螺母螺纹连接。

图8为本发明的一个实施例中的显示模组10的部分结构示意图，图中示出了显示模组10的底壳110和集线组件160，集线组件160包括线材161，线材161一端连接集线组件160上的接线部、另一端绕过底壳110与其他零部件电连接。其中，底壳110上设置有扎线位113，扎线位113用于安装扎带，通过扎带将线材161固定在底壳110上，从而理顺线材161，使线材161不晃动。其中，扎线为包括两个连通的孔部113A，还包括位于两个孔部113A之间的柱部113B，扎带的一端从一个孔部113A伸入，然后从另一个孔部113A伸出，然后通过扎带将线材161绑在柱部113B上。

图9为本发明的一个实施例中的显示单元的爆炸图，显示单元包括支撑架30、悬挂件20和显示模组10，悬挂件20固定安装在显示模组10上，显示模组10通过悬挂件20悬挂安装在支撑架30上。其中，支撑架30上设置有悬挂孔300，悬挂件20一端连接显示模组10、另一端悬挂于悬挂孔300。

具体地，悬挂孔300包括第一挂孔部310和第二挂孔部320，第一挂孔部310的孔径大于第二挂孔部320的孔径。图10为本发明的一个实施例中的悬挂件20的结构示意图，悬挂件20包括依次连接的第一卡部210、第二卡部220和连接部200，连接部200连接于显示单元，第一卡部210和第二卡部220之间形成卡接槽240。第一卡部210能够通过第一挂孔部310，但是不能通过第二挂孔部320，第二卡部220不能通过第二挂孔部320。安装时，将第一卡部210伸入悬挂孔300的第一挂孔部310，使第一卡部210和第二卡部220分别位于支撑架30的正反两侧，然后将悬挂件20移动至第二挂孔部320，由于第一卡部210和第二卡部220均不能通过第二挂孔部320，因此卡接槽240能够卡在第二挂孔部320的孔周。

在一些实施例中，支撑架30通常竖直放置，且第一挂孔部310位于第二挂孔部320上方，将显示模组10与支撑架30进行组装时，将第一卡部210伸入悬挂孔300的第一挂孔部310后，在重力作用下，显示模组10向下移动，使悬挂件20移动至第二挂孔部320，且保持卡接于第二挂孔部320。在长时间使用时，不会使显示模组10与支撑架30松脱，安全性高。

如图10所示，悬挂件20的连接部200上设置有螺纹段，悬挂件20通过螺纹段螺纹连接于显示模组10上。也就是说，悬挂件20能够调节连接部200旋入显示模组10的深度，当显示模组10上设置有多个悬挂件20时，通过调节悬挂件20的连接部200旋入显示模组10的深度，可以使这些悬挂件20伸出显示模组10的高度相同，例如，支撑架30竖直放置时，可以通过调节悬挂件20也使显示模组10竖直设置。

在一些实施例中，支撑架30上设置有若干个显示模组10，通过调节悬挂件20伸出显示模组10的高度，可以使这些显示模组10的显示面在一个平面上，从而使整个屏幕平整性更高。如图10所示，第一卡部210上设置有调节槽230，可以使用工具卡入调节槽230中，以方便旋转悬挂件20。其中，调节槽230可以为一字槽，也可以为十字槽。

如图10所示，第一卡部210上设置有倒角部211，通过设置倒角部211，便于第一卡部210插入第一挂孔部310。

在一个实施例中，第一卡部210的径向尺寸小于第二卡部220的径向尺寸，且第二卡部220不能通过第一挂孔部310。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示模组(10)，其特征在于，包括：

显示板(100)，所述显示板(100)具有相对设置的正面(100A)和背面(100B)，所述显示板(100)的正面(100A)设置有显示元件(130)，背面(100B)设置有固定件(140)；

底壳(110)，所述底壳(110)上设置有安装孔(111)；以及

第一连接件(120)，伸入所述安装孔(111)并连接所述固定件(140)，以使所述显示板(100)与所述底壳(110)固定连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组(10)，其特征在于，所述固定件(140)包括本体部(140A)和设置在所述本体部(140A)上的定位脚(140B)，所述显示板(100)的背面(100B)设置有用于容置所述定位脚(140B)的定位盲孔。

3.根据权利要求2所述的显示模组(10)，其特征在于，所述定位脚(140B)上设置有第一止转面(140B1)，所述定位盲孔内设置有第二止转面，所述定位脚(140B)与所述定位盲孔插接配合后，所述第一止转面(140B1)与所述第二止转面贴靠配合，以限制所述定位脚(140B)相对所述定位盲孔转动。

4.根据权利要求2所述的显示模组(10)，其特征在于，所述本体部(140A)上设置有止转槽(142)，所述显示板(100)或所述底壳(110)上设置有与所述止转槽(142)配合的止转销；或

所述本体部(140A)上设置有止转销，所述显示板(100)或所述底壳(110)上设置有与所述止转销配合的止转槽(142)。

5.根据权利要求2所述的显示模组(10)，其特征在于，所述本体部(140A)包括相对设置的第一端(140A1)和第二端(140A2)，所述定位脚(140B)设置在所述第一端(140A1)，所述第一端(140A1)设置有第一容置槽(143)，所述本体部(140A)的侧面设置有连通所述第一容置槽(143)的第二容置槽(144)，所述第一容置槽(143)和所述第二容置槽(144)用于容置焊接材料。

6.根据权利要求1所述的显示模组(10)，其特征在于，第一连接件(120)包括头部和连接头部的连接杆，所述连接杆连接所述固定件(140)，所述头部与底壳(110)之间设置有弹性垫(180)。

7.根据权利要求1所述的显示模组(10)，其特征在于，所述显示模组(10)还包括信号接收组件(150)、集线组件(160)和第二连接件(170)，所述信号接收组件(150)设置在所述集线组件(160)与所述显示板(100)之间，所述集线组件(160)与所述信号接收组件(150)电连接，所述信号接收组件(150)与所述显示板(100)电连接，所述集线组件(160)通过所述第二连接件(170)连接于所述底壳(110)。

8.根据权利要求7所述的显示模组(10)，其特征在于，所述底壳(110)上设置有用于容置所述信号接收组件(150)的器件槽(112)。

9.根据权利要求1所述的显示模组(10)，其特征在于，所述底壳(110)上设置有用于固定线材(161)的扎线位(113)。

10.根据权利要求1所述的显示模组(10)，其特征在于，所述底壳(110)上的安装孔(111)用于容置至少部分所述固定件(140)。

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