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CN111763226A - 碳酸酯的硼氢化反应方法 - Google Patents

碳酸酯的硼氢化反应方法 Download PDF

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CN111763226A
CN111763226A CN202010550177.4A CN202010550177A CN111763226A CN 111763226 A CN111763226 A CN 111763226A CN 202010550177 A CN202010550177 A CN 202010550177A CN 111763226 A CN111763226 A CN 111763226A
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borane
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薛明强
周帅
徐晓娟
康子晗
陈素芳
朱章野
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Suzhou University
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Abstract

本发明涉及一种碳酸酯硼氢化反应,具体涉及一种以碳酸酯、硼烷为原料的硼氢化反应方法。β‑酮亚胺作为一类重要的非茂基配体,具有易于合成,其电荷及空间效应可通过α位及β位的取代基的改变得以方便调控,以及可以通过多种配位方式与金属配位,从而形成结构多样性的金属配合物等特点。本发明提供新的碳酸酯硼氢化反应方法,有好的底物适用范围。

Description

碳酸酯的硼氢化反应方法
技术领域
本发明涉及一种硼氢化反应,具体涉及一种以碳酸酯、硼烷为原料的硼氢化反应方法。
背景技术
不饱和化合物的硼氢化反应一直是科研工作者们的研究热点,迄今为止,已经有大量文献报道了羰基化合物的硼氢化反应。酯由于空间位阻和电子效应,活性不如醛酮高,关于酯的硼氢化反应研究相对较少。碳酸酯作为酯的一种类别,其硼氢化反应也引起了人们的注意。目前已经开发出了主族金属Mg类催化剂,过渡金属Mn类配合物以及稀土金属配合物。2019年,Walter 课题组报道了一种锰类钳形类复合物[Mn(Ph2PCH2SiMe2)2NH(CO)2Br]催化羧酸,碳酸酯以及 CO2与频哪醇硼烷的还原反应[Erken, C.; Kaithal, A.; Sen,S.; Weyhermüller, T.; Hölscher, M.; Werlé , C.; Leitner, W. Nat. Commun. 2018, 9, 4521.]。同年,我们课题组使用商品化的LaNTMS作为催化剂,在温和的反应条件下实现了碳酸酯的高效还原[Xu, X.; Kang, Zi, Yan, D. and Xue, M. Chin. J. Chem. 2019, 37, 1142.]。2020年,Rueping课题组报道了使用碱土金属MgBu2作为催化剂,可以实现碳酸酯的有效还原[Szewczyk, M.; Magre, M.; Zubar, V. and Rueping, M. ACS Catal. 2019, 9, 11634.]。
发明内容
本发明的发明目的是提供新的碳酸酯硼氢化反应方法,有好的底物适用范围。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
碳酸酯的硼氢化反应方法,包括以下步骤,以碳酸酯和硼烷为原料,在催化剂存在下,反应制备氨基硼酸酯。
催化剂在催化碳酸酯和硼烷反应制备硼酸酯中的应用。
本发明中,所述催化剂的化学结构式如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE001
Cat: [Lph’Li4(THF)4]2 {Lph’ = C6H4[N(CH3)C=CHCO=CH2]2}。
有机锂试剂比如正丁基锂存储需要严格的条件,比如通风、干燥、防水、防热,而且使用时对实验人员有危害,本发明公开的脱质子苯基桥连-酮亚胺锂化合物存储简易,常规放在玻璃瓶中,放入常规试剂柜即可,可以一次大量制备,后续直接使用,使用时对实验人员无害。本发明碳酸酯的硼氢化反应得到的产物为硼酸酯。
碳酸酯的硼氢化反应示意可如下:
Figure 128502DEST_PATH_IMAGE002
上述技术方案中,碳酸酯的硼氢化反应的具体方法为,室温~60oC下,在氮气氛围下,在催化剂存在下,将硼烷和碳酸酯搅拌反应1.5~2.5小时,优选2小时,然后接触空气终止反应,得到不同取代基的硼酸酯。
上述技术方案中,所述的硼烷为频哪醇硼烷;所述碳酸酯为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二苄酯、1,3-二氧杂环己烷-2-酮。
上述技术方案中,所述催化剂的用量为碳酸酯的摩尔量的1%,所述硼烷和碳酸酯的摩尔比为3.3:1。
本发明的催化剂来自于申请人同日提交的另一篇发明申请,发明名称为一种脱质子β-酮亚胺锂化合物及其制备方法。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明利用首次公开的锂配合物催化碳酸酯和频哪醇硼烷的硼氢化反应,从而开发出一类高效的催化硼氢化反应的方法,其结构简单,合成容易,可以在60oC条件下高活性的催化碳酸酯和硼烷的硼氢化反应,催化剂用量仅为碳酸酯摩尔量的1%,反应可达90%以上的收率,与已有的催化体系相比,降低了催化剂用量,温度较温和,并且产率较高。
具体实施方式
本发明涉及的原料都是市售产品,在本发明制备方法下,具体的操作步骤以及测试方法都是本领域常规方法;合成例的反应都在空气中进行。
合成例
本发明中,上述催化剂锂配合物的制备方法包括以下步骤,将小分子有机锂溶液与配体溶液混合,然后反应,得到催化剂锂配合物;所述配体的化学结构式如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE003
本发明中,小分子有机锂溶液中,小分子有机锂包括正丁基锂,溶剂为烷基溶剂,比如己烷;配体溶液中,溶剂为醚类溶剂,比如四氢呋喃。
本发明,小分子有机锂与配体的摩尔比为4∶1,该比例在β-酮亚胺阴离子配体的合成应用中未曾报道过。
具体的:
间苯基桥连β-酮亚胺配体(LphH2)的合成
Figure 564031DEST_PATH_IMAGE004
在三颈瓶中加入150 ml无水乙醇,10.8 g间苯二胺 (100 mmol),20.5 mL乙酰丙酮(200 mmol),催化量对甲苯磺酸,加热回流24小时,得到红棕色液体及淡黄色固体混合物,抽滤,固体用无水乙醇重结晶,得淡黄色针状晶体24.5 g,得率90%,为配体LphH21H NMR(400 MHz, CDCl3):δ12.47 (2H, s, NH),7.32-7.27 (1H, m, ArH), 6.94-6.91 (2H, m,ArH), 6.86 (1H, s, ArH), 5.21 (2H, s, CH=C(CH3)N),2.10 (6H, s, CH3),2.01 (6H,s, CH3)。13C NMR (101 MHz, CDCl3): δ196.54 (COCH3), 159.62 (C=CH), 139.63 (Ar-C), 129.71 (Ar-C), 121.45 (Ar-C), 120.43 (Ar-C), 98.20 (=CH), 29.25 (CH3),19.94 (CH3)。HRMS (ESI-MS) calcd. for C16H20N2O2 [M+H]+: 273.1558, found:273.1633。
脱质子苯基桥连β-酮亚胺锂化合物[Lph’Li4(THF)4]2的合成
LphH2 + 4 n-BuLi → 1/2 [Lph’Li4(THF)4]2 + 4 n-BuH ↑
在冰浴条件下,将正丁基锂的己烷溶液(19.40 mmol, 2.5 M)加入到LphH2 (4.85mmol)的四氢呋喃溶液中,溶液由淡黄色清液逐渐变为浅桔红色浊液,1分钟加完之后,在室温下反应12 h;反应结束后,对反应液加热(100oC)使其变成桔红色清液,清液浓缩至浑浊后离心,将上层清液继续浓缩至碎晶产生,加热溶解,然后自然冷却至室温,封瓶,室温下静置1 h,析出淡黄色晶体[Lph’Li4(THF)4]2 {Lph’ = C6H4[N(CH3)C=CHCO=CH2]2},常规分离干燥,得到2.13 g产物,产率75%。熔点:194.6-196.7 oC。1H NMR (400 MHz, C2D6SO):δ7.60-7.13 (2H, m, ArH), 7.00-6.96 (2H, m, ArH), 6.09 (2H, s), 4.55 (4H, s),1.69-1.66 (6H, m)。13C NMR (101 MHz, C2D6SO): δ179.53, 163.77, 154.04, 129.35,127.83, 117.68, 116.40, 95.55, 28.88, 21.95。IR (KBr): 2972.71, 2869.81,1590.41, 1500.86, 1468.03, 1412.07, 1360.89, 1318.03, 1280.73, 1238.47,1146.11, 1053.76, 1019.62, 970.28, 924.75, 887.93, 806.76, 748.66, 699.55,643.56。
化合物[Lph’Li4(THF)4]2
Figure DEST_PATH_IMAGE005
本发明的催化剂来自于申请人同日提交的另一篇发明申请,发明名称为一种脱质子β-酮亚胺锂化合物及其制备方法。
β-酮亚胺作为一类重要的非茂基配体,具有易于合成,其电荷及空间效应可通过α位及β位的取代基的改变得以方便调控,以及可以通过多种配位方式与金属配位,从而形成结构多样性的金属配合物等特点。然而,与β-二亚胺阴离子配体在有机金属化学上的研究相比,β-酮亚胺阴离子配体的应用研究却较少。已有的报道集中在单负离子β-酮亚胺为骨架的配合物上。关于双负离子β-酮亚胺配体的化合物(配合物)迄今为止没有报道。
实施例一:[Lph’Li4(THF)4]2催化碳酸乙烯酯和频哪醇硼烷的还原反应
在惰性气体氛围下,向经过脱水脱氧处理后的反应瓶中加入催化剂5.84 mg(0.005mmol),用移液枪依次加入碳酸乙烯酯 (33.3 μL, 0.5 mmol),频哪醇硼烷 (239.4 μL,1.65 mmol),THF (200 μL), 在60 oC反应120 min后,以均三甲苯(69.6 μL, 0.5 mmol)为内标,搅拌均匀后,用滴管吸取一滴于核磁管中,加入CDCl3配成溶液。经计算1H谱产率为99%。产物的核磁数据: 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ3.90 (s, 4H, OCH2), 1.21 (s, 24H,OBpin)。
对比例
催化剂更换为同摩尔量的:
Figure 65350DEST_PATH_IMAGE006
在惰性气体氛围下,向经过脱水脱氧处理后的反应瓶中加入催化剂1.08 mg(0.005mmol),用移液枪依次加入碳酸乙烯酯 (33.3 μL, 0.5 mmol),频哪醇硼烷 (239.4 μL,1.65 mmol),THF (200 μL), 在60 oC反应120 min后,以均三甲苯(69.6 μL, 0.5 mmol)为内标,搅拌均匀后,用滴管吸取一滴于核磁管中,加入CDCl3配成溶液。经计算1H谱产率为15%。
实施例二:[Lph’Li4(THF)4}]2催化碳酸丙烯酯和频哪醇硼烷的还原反应
在惰性气体氛围下,向经过脱水脱氧处理后的反应瓶中加入催化剂5.84 mg,用移液枪依次加入碳酸丙烯酯 (42.4 μL, 0.5 mmol),频哪醇硼烷 (239.4 μL, 1.65 mmol),THF(200 μL), 在60 oC反应120 min后,以均三甲苯(69.6 μL, 0.5 mmol)为内标,搅拌均匀后,用滴管吸取一滴于核磁管中,加入CDCl3配成溶液。经计算1H谱产率为99%。产物的核磁数据: 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ4.28-4.20 (m, 1H, CH3CH), 3.71 (d, J = 5.6 Hz,2H, OCH2), 1.21 (s, 12H, OBpin), 1.20 (s, 12H, OBpin)。
实施例三:[Lph’Li4(THF)4]2催化1,3-二氧杂环己烷-2-酮和频哪醇硼烷的还原反应
在惰性气体氛围下,向经过脱水脱氧处理后的反应瓶中加入催化剂5.84 mg,用移液枪依次加入1,3-二氧杂环己烷-2-酮 (51.1 mg, 0.5 mmol),频哪醇硼烷 (239.4 μL, 1.65mmol),THF (200 μL), 在室温(25 oC)反应120 min后,以均三甲苯(69.6 μL, 0.5 mmol)为内标,搅拌均匀后,用滴管吸取一滴于核磁管中,加入CDCl3配成溶液。经计算1H谱产率为99%。产物的核磁数据: 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ3.90-3.87 (m, 1H, CH3CH), 1.82-1.75 (quin, J = 6.5 Hz, 2H, CH2), 1.20 (s, 24H, OBpin)。
实施例四:[Lph’Li4(THF)4]2催化碳酸二甲酯和频哪醇硼烷的还原反应
在惰性气体氛围下,向经过脱水脱氧处理后的反应瓶中加入催化剂5.84 mg,用移液枪依次加入碳酸二甲酯 (42.2 μL, 0.5 mmol),频哪醇硼烷 (239.4 μL, 1.65 mmol),THF(200 μL), 在60 oC反应120 min后,以均三甲苯(69.6 μL, 0.5 mmol)为内标,搅拌均匀后,用滴管吸取一滴于核磁管中,加入CDCl3配成溶液。经计算1H谱产率为95%。产物的核磁数据: 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ3.55 (s, 3H, CH3), 1.21 (s, 36H, OBpin)。
实施例五:[Lph’Li4(THF)4]2催化碳酸二苄酯和频哪醇硼烷的还原反应
在惰性气体氛围下,向经过脱水脱氧处理后的反应瓶中加入催化剂5.84 mg,用移液枪依次加入碳酸二苄酯 (105.2 μL, 0.5 mmol),频哪醇硼烷 (239.4 μL, 1.65 mmol),THF(200 μL), 在60 oC反应120 min后,以均三甲苯(69.6 μL, 0.5 mmol)为内标,搅拌均匀后,用滴管吸取一滴于核磁管中,加入CDCl3配成溶液。经计算1H谱产率为96%。产物的核磁数据: 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ7.31-7.19 (m, 10H, ArCH), 4.88 (s, 4H, OCH2),1.22 (s, 24H, OBpin)。
本发明将[Lph’Li4(THF)4]2配合物应用于碳酸酯的硼氢化反应中,以1 mol% 脱质子苯基桥连β-酮亚胺锂化合物为催化剂,反应温度为25-60 oC,反应时间为120 min,可以实现碳酸酯和频哪醇硼烷的高效还原。
上述内标计算收率:
Figure DEST_PATH_IMAGE007
本发明硼酸酯的提纯方法:反应结束后,将反应瓶中的反应混合液过滤,滤液放入真空干燥箱中,通过减压除去过量的频哪醇硼烷和溶剂THF,得到纯的硼酸酯产物。

Claims (7)

1.碳酸酯的硼氢化反应方法,包括以下步骤,以碳酸酯和硼烷为原料,在催化剂存在下,反应制备硼酸酯;所述催化剂的化学结构式如下:
Figure 819541DEST_PATH_IMAGE001
2.根据权利要求1所述碳酸酯的硼氢化反应方法,其特征在于,所述碳酸酯的硼氢化反应得到的产物为硼酸酯。
3.根据权利要求1所述碳酸酯的硼氢化反应方法,其特征在于,碳酸酯的硼氢化反应的温度为室温~60oC,时间为1.5~2.5小时。
4.根据权利要求1所述碳酸酯的硼氢化反应方法,其特征在于,所述的硼烷为频哪醇硼烷;所述碳酸酯为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二苄酯、1,3-二氧杂环己烷-2-酮。
5.根据权利要求1所述碳酸酯的硼氢化反应方法,其特征在于,所述催化剂的用量为碳酸酯的摩尔量的1%,所述硼烷和碳酸酯的摩尔比为3.3:1。
6.催化剂在催化碳酸酯和硼烷反应制备硼酸酯中的应用;所述催化剂的化学结构式如下:
Figure 845266DEST_PATH_IMAGE002
7.根据权利要求6所述的应用,其特征在于,反应的温度为室温~60oC,时间为1.5~2.5小时,然后接触空气终止反应,得到产物硼酸酯。
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