CN111729632A - 一种防结焦反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防结焦反应釜，包括防结焦反应釜壳体，所述防结焦反应釜壳体的下表面固定安装有排污管，所述排污管的正面固定安装有第一单向压力阀，所述防结焦反应釜壳体的右侧固定安装有热源输入管，所述热源输入管的正面固定安装有第二单向压力阀，所述防结焦反应釜壳体的上表面固定安装有反应输入管和蒸馏输出管。该防结焦反应釜，通过设置伺服电机、搅拌转动轴和防结焦搅拌棒，利用伺服电机带动搅拌转动轴转动，带动防结焦搅拌棒转动，使反应釜内的产品产生流动，避免因局部受热不均而造成的内壁结焦现象的发生，轻微的碳化结焦，也能通过产品的流动将碳化物从反应釜内壁上冲刷下来。

Description

一种防结焦反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种防结焦反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

现有的炼油设备，要做到连续生产的困难之处在于反应釜，受热后，内壁结焦甚至碳化，反应釜的排渣本来就不易，结焦碳化后更加困难，由于反应釜内部环境的恶化，将导致设备运转时间缩短，产量越来越低，产品质量越来越差，甚至反应釜不能顺利运行，为此我们提出一种防结焦反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防结焦反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防结焦反应釜，包括防结焦反应釜壳体，所述防结焦反应釜壳体的下表面固定安装有排污管，所述排污管的正面固定安装有第一单向压力阀，所述防结焦反应釜壳体的右侧固定安装有热源输入管，所述热源输入管的正面固定安装有第二单向压力阀，所述防结焦反应釜壳体的上表面固定安装有反应输入管和蒸馏输出管，所述防结焦反应釜壳体的顶端固定安装有电机支撑柜，所述电机支撑柜的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定安装有T型连接头，所述T型连接头的下端卡接有搅拌转动轴，所述搅拌转动轴的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与搅拌转动轴之间设置有搅拌棒安装台，所述搅拌棒安装台的正面固定安装有防结焦搅拌棒，所述防结焦反应釜壳体的内壁固定安装有加热反应层，所述加热反应层的内部铺设有热源流通管。

优选的，所述反应输入管的正面固定安装有第三单向压力阀，所述反应输入管的下端与防结焦反应釜壳体的内部相连通，所述蒸馏输出管的正面固定安装有第四单向压力阀，所述蒸馏输出管的下端与防结焦反应釜壳体的内部相连通。

优选的，所述电机支撑柜的正面固定安装有螺纹顶丝，所述螺纹顶丝的螺纹端连通电机支撑柜内部与伺服电机的正面相接触，所述防结焦搅拌棒的数量为若干个，且若干个防结焦搅拌棒呈螺旋状等距设置在搅拌转动轴的外表面，所述防结焦搅拌棒与搅拌棒安装台之间的角度为30°。

优选的，所述热源流通管为螺旋状结构，所述热源输入管的左端与热源流通管的上端相连接，所述防结焦反应釜壳体的正面固定安装有热源输出管，所述热源输出管的上表面固定安装有第五单向压力阀，所述热源输出管与热源流通管的下端相连接。

优选的，所述防结焦反应釜壳体的正面固定安装有温度表，所述防结焦反应釜壳体的正面固定安装有压力表，所述温度表位于压力表的上方，所述排污管的上端与防结焦反应釜壳体的内部相连通，所述加热反应层的材料为陶瓷，所述加热反应层为圆筒状结构。

优选的，所述搅拌转动轴的顶端开设有与T型连接头相适配的T型槽，所述搅拌转动轴的材料为陶瓷，所述搅拌转动轴的外表面固定安装有密封轴承，所述电机支撑柜的下端开设有阶梯孔，所述密封轴承卡接在电机支撑柜下端的阶梯孔内。

优选的，所述防结焦反应釜壳体的外表面固定安装有环形支撑台，所述环形支撑台的下表面固定安装有辅助支撑腿，所述辅助支撑腿的数量为三个，且三个辅助支撑腿呈圆周阵列等距设置在环形支撑台的下表面，所述辅助支撑腿为L型结构，所述辅助支撑腿的下表面开设有通孔，所述通孔的内壁螺纹连接有第二紧固螺栓。

优选的，所述环形支撑台的上表面固定安装有控制面板，所述控制面板与伺服电机耦合。

优选的，所述热源输入管与外界锅炉相连接，所述反应输入管与外界物料管相连接，所述蒸馏输出管与外界收集罐相连接。

有益效果

本发明提供了一种防结焦反应釜，具备以下有益效果：

1．该防结焦反应釜，通过设置伺服电机、搅拌转动轴和防结焦搅拌棒，利用伺服电机带动搅拌转动轴转动，使其带动防结焦搅拌棒转动，使反应釜内的产品产生流动，避免因局部受热不均而造成的内壁结焦现象的发生，即使有轻微的碳化结焦，也能通过产品的流动将碳化物从反应釜内壁上冲刷下来。

2．该防结焦反应釜，通过设置环形支撑台、辅助支撑腿和第二紧固螺栓，将防结焦反应釜固定在地面上，使其更加稳固，通过设置温度表和压力表，能够直观的观察反应釜内的温度和压力。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正剖结构示意图；

图3为热源流通管正视结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图

图5为图2中B处放大结构示意图。

图中：1防结焦反应釜壳体、2排污管、3第一单向压力阀、4热源输入管、5第二单向压力阀、6反应输入管、7蒸馏输出管、8电机支撑柜、9伺服电机、10 T型连接头、11搅拌转动轴、12第一紧固螺栓、13搅拌棒安装台、14防结焦搅拌棒、15加热反应层、16热源流通管、17第三单向压力阀、18第四单向压力阀、19螺纹顶丝、20热源输出管、21第五单向压力阀、22温度表、23压力表、24密封轴承、25环形支撑台、26辅助支撑腿、27第二紧固螺栓、28控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防结焦反应釜，包括防结焦反应釜壳体1，防结焦反应釜壳体1的正面固定安装有温度表22，防结焦反应釜壳体1的正面固定安装有压力表23，温度表22位于压力表23的上方，通过设置温度表22和压力表23，能够直观的观察反应釜内的温度和压力，排污管2的上端与防结焦反应釜壳体1的内部相连通。

防结焦反应釜1的下表面固定安装有排污管2，排污管2的正面固定安装有第一单向压力阀3，防结焦反应釜壳体1的右侧固定安装有热源输入管4，热源流通管16为螺旋状结构，热源输入管4的左端与热源流通管16的上端相连接，防结焦反应釜壳体1的正面固定安装有热源输出管20，热源输出管20的上表面固定安装有第五单向压力阀21，热源输出管20与热源流通管16的下端相连接，热源输入管4与外界锅炉相连接。

热源输入管4的正面固定安装有第二单向压力阀5，防结焦反应釜壳体1的上表面固定安装有反应输入管6和蒸馏输出管7，反应输入管6的正面固定安装有第三单向压力阀17，反应输入管6的下端与防结焦反应釜壳体1的内部相连通，蒸馏输出管7的正面固定安装有第四单向压力阀18，蒸馏输出管7的下端与防结焦反应釜壳体1的内部相连通，反应输入管6与外界物料管相连接，蒸馏输出管7与外界收集罐相连接，防结焦反应釜壳体1的顶端固定安装有电机支撑柜8，电机支撑柜8的内壁固定安装有伺服电机9，电机支撑柜8的正面固定安装有螺纹顶丝19，螺纹顶丝19的螺纹端连通电机支撑柜8内部与伺服电机9的正面相接触。

伺服电机9的输出轴顶端固定安装有T型连接头10，T型连接头10的下端卡接有搅拌转动轴11，搅拌转动轴11的顶端开设有与T型连接头10相适配的T型槽，搅拌转动轴11的材料为陶瓷，搅拌转动轴11的外表面固定安装有密封轴承24，电机支撑柜8的下端开设有阶梯孔，密封轴承24卡接在电机支撑柜8下端的阶梯孔内，搅拌转动轴11的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有第一紧固螺栓12，第一紧固螺栓12与搅拌转动轴11之间设置有搅拌棒安装台13，搅拌棒安装台13的正面固定安装有防结焦搅拌棒14。

防结焦搅拌棒14的数量为若干个，且若干个防结焦搅拌棒14呈螺旋状等距设置在搅拌转动轴11的外表面，防结焦搅拌棒14与搅拌棒安装台13之间的角度为30°，通过设置伺服电机9、搅拌转动轴11和防结焦搅拌棒14，利用伺服电机9带动搅拌转动轴11转动，使其带动防结焦搅拌棒14转动，使反应釜内的产品产生流动，避免因局部受热不均而造成的内壁结焦现象的发生，即使有轻微的碳化结焦，也能通过产品的流动将碳化物从反应釜内壁上冲刷下来。

防结焦反应釜壳体1的内壁固定安装有加热反应层15，加热反应层15的材料为陶瓷，加热反应层15为圆筒状结构，加热反应层15的内部铺设有热源流通管16，防结焦反应釜壳体1的外表面固定安装有环形支撑台25，环形支撑台25的下表面固定安装有辅助支撑腿26，辅助支撑腿26的数量为三个，且三个辅助支撑腿26呈圆周阵列等距设置在环形支撑台25的下表面，辅助支撑腿26为L型结构，辅助支撑腿26的下表面开设有通孔，该通孔的内壁螺纹连接有第二紧固螺栓27，通过设置环形支撑台25、辅助支撑腿26和第二紧固螺栓27，将防结焦反应釜固定在地面上，使其更加稳固，环形支撑台25的上表面固定安装有控制面板28，控制面板28与伺服电机9耦合。

工作原理：当使用该防结焦反应釜时，通过打开反应输入管6上的第三单向压力阀17，使反应物从反应输入管6进入防结焦反应釜壳体1的内部，通过压力表23观察防结焦反应釜壳体1内部的压力，当防结焦反应釜壳体1内部的压力发到预定值时，关闭反应输入管6上的第三单向压力阀17，打开热源输入管4上的第二单向压力阀5和热源输出管20上的第五单向压力阀21，使高温蒸汽在热源流通管16内流通给反应物加热，通过控制面板28控制伺服电机9工作，通过伺服电机9带动搅拌转动轴11转动，搅拌转动轴11上的防结焦搅拌棒14带动防结焦反应釜壳体1内的反应物流动，加快其热交换的效率，避免因局部受热不均而造成的内壁结焦现象的发生，即使有轻微的碳化结焦，也能通过产品的流动将碳化物从反应釜内壁上冲刷下来，极大地减少了反应釜的结焦率，蒸馏出的产物，通过蒸馏输出管7流向外界收集罐中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防结焦反应釜，包括防结焦反应釜壳体（1），其特征在于：所述防结焦反应釜壳体（1）的下表面固定安装有排污管（2），所述排污管（2）的正面固定安装有第一单向压力阀（3），所述防结焦反应釜壳体（1）的右侧固定安装有热源输入管（4），所述热源输入管（4）的正面固定安装有第二单向压力阀（5），所述防结焦反应釜壳体（1）的上表面固定安装有反应输入管（6）和蒸馏输出管（7），所述防结焦反应釜壳体（1）的顶端固定安装有电机支撑柜（8），所述电机支撑柜（8）的内壁固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴顶端固定安装有T型连接头（10），所述T型连接头（10）的下端卡接有搅拌转动轴（11），所述搅拌转动轴（11）的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第一紧固螺栓（12），所述第一紧固螺栓（12）与搅拌转动轴（11）之间设置有搅拌棒安装台（13），所述搅拌棒安装台（13）的正面固定安装有防结焦搅拌棒（14），所述防结焦反应釜壳体（1）的内壁固定安装有加热反应层（15），所述加热反应层（15）的内部铺设有热源流通管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防结焦反应釜，其特征在于：所述反应输入管（6）的正面固定安装有第三单向压力阀（17），所述反应输入管（6）的下端与防结焦反应釜壳体（1）的内部相连通，所述蒸馏输出管（7）的正面固定安装有第四单向压力阀（18），所述蒸馏输出管（7）的下端与防结焦反应釜壳体（1）的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种防结焦反应釜，其特征在于：所述电机支撑柜（8）的正面固定安装有螺纹顶丝（19），所述螺纹顶丝（19）的螺纹端连通电机支撑柜（8）内部与伺服电机（9）的正面相接触，所述防结焦搅拌棒（14）的数量为若干个，且若干个防结焦搅拌棒（14）呈螺旋状等距设置在搅拌转动轴（11）的外表面，所述防结焦搅拌棒（14）与搅拌棒安装台（13）之间的角度为30°。

4.根据权利要求3所述的一种防结焦反应釜，其特征在于：所述热源流通管（16）为螺旋状结构，所述热源输入管（4）的左端与热源流通管（16）的上端相连接，所述防结焦反应釜壳体（1）的正面固定安装有热源输出管（20），所述热源输出管（20）的上表面固定安装有第五单向压力阀（21），所述热源输出管（20）与热源流通管（16）的下端相连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防结焦反应釜，其特征在于：所述防结焦反应釜壳体（1）的正面固定安装有温度表（22），所述防结焦反应釜壳体（1）的正面固定安装有压力表（23），所述温度表（22）位于压力表（23）的上方，所述排污管（2）的上端与防结焦反应釜壳体（1）的内部相连通，所述加热反应层（15）的材料为陶瓷，所述加热反应层（15）为圆筒状结构。

6.根据权利要求5所述的一种防结焦反应釜，其特征在于：所述搅拌转动轴（11）的顶端开设有与T型连接头（10）相适配的T型槽，所述搅拌转动轴（11）的材料为陶瓷，所述搅拌转动轴（11）的外表面固定安装有密封轴承（24），所述电机支撑柜（8）的下端开设有阶梯孔，所述密封轴承（24）卡接在电机支撑柜（8）下端的阶梯孔内。

7.根据权利要求5所述的一种防结焦反应釜，其特征在于：所述防结焦反应釜壳体（1）的外表面固定安装有环形支撑台（25），所述环形支撑台（25）的下表面固定安装有辅助支撑腿（26），所述辅助支撑腿（26）的数量为三个，且三个辅助支撑腿（26）呈圆周阵列等距设置在环形支撑台（25）的下表面，所述辅助支撑腿（26）为L型结构，所述辅助支撑腿（26）的下表面开设有通孔，所述通孔的内壁螺纹连接有第二紧固螺栓（27）。

8.根据权利要求7所述的一种防结焦反应釜，其特征在于：所述环形支撑台（25）的上表面固定安装有控制面板（28），所述控制面板（28）与伺服电机（9）耦合。

9.根据权利要求7所述的一种防结焦反应釜，其特征在于：所述热源输入管（4）与外界锅炉相连接，所述反应输入管（6）与外界物料管相连接，所述蒸馏输出管（7）与外界收集罐相连接。

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