CN219531732U - 一种绝缘油生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘油生产技术领域，具体涉及一种绝缘油生产用冷却设备，包括油罐和安装在其外侧的夹套，油罐的底板内侧固定有齿轮泵，油罐的底板外侧通过电机支架固定有驱动电机，驱动电机的活动端经联轴器安装有贯穿油罐底板的转轴，齿轮泵的主动齿由转轴带动旋转，转轴安装有搅拌器，夹套的内部安装有与齿轮泵连通的螺旋换热管。本实用新型结构设计合理，驱动电机在带动转轴和搅拌器进行旋转的同时，利用转轴可驱动齿轮泵工作，齿轮泵能够将油罐底部的油液输送至位于夹套的螺旋换热管中，利用夹套外接冷却水槽来对螺旋换热管中的绝缘油进行持续冷却，通过这种方式可实现满足绝缘油生产时的降温需求。

Description

一种绝缘油生产用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及绝缘油生产技术领域，具体涉及一种绝缘油生产用冷却设备。

背景技术

绝缘油又叫做变压器油、方棚油，它是石油的一种分馏产物，呈黄色透明液体，其主要的作用是在变压器中散热和冷却，保持对绕组的绝缘状态，防止电晕和电弧放电的产生等。在绝缘油调和的过程中，往往需要加入一种或者几种添加剂来改善绝缘油的特定性能，从而满足各种用途的需求。

使用的绝缘油生产用调和釜采用介质加温，一般在调和生产的过程中，一般作为介质的导热油温度较高，而对于调和完成的成品油，温度过高不利于保存，高温也导致冷却周期长，严重影响了生产的整体效率。

因此，有必要提供一种绝缘油生产用冷却设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种绝缘油生产用冷却设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种绝缘油生产用冷却设备，包括油罐和安装在其外侧的夹套，所述油罐的顶板设有进油管，底板设有出油管，所述夹套的外侧底端设有进水管，顶端设有出水管，所述油罐的底板内侧固定有齿轮泵，所述油罐的底板外侧通过电机支架固定有驱动电机，所述驱动电机的活动端经联轴器安装有贯穿油罐底板的转轴，所述齿轮泵包括泵壳、主动齿、从动齿、输入管和输出管，所述齿轮泵的主动齿由转轴带动旋转，所述转轴位于齿轮泵上方的轴体安装有搅拌器，所述夹套的内部安装有螺旋换热管，所述螺旋换热管的底部设有进口管，所述进口管与齿轮泵的输出管连通，所述螺旋换热管的顶部设有贯穿油罐侧壁的出口管。

进一步地，上述绝缘油生产用冷却设备中，所述齿轮泵的主动齿中心处开设有穿孔，穿孔内壁开设有键槽，所述转轴位于齿轮泵内的轴体外侧设有与键槽配合的凸键。

进一步地，上述绝缘油生产用冷却设备中，所述搅拌器包括套环、搅拌叶和紧固螺钉，所述套环通过紧固螺钉安装在转轴上，所述套环的外侧沿周向固定有多个搅拌叶。

进一步地，上述绝缘油生产用冷却设备中，所述油罐的底板位于转轴贯穿处安装有轴封。

进一步地，上述绝缘油生产用冷却设备中，所述螺旋换热管的管体外径等于夹套内腔的厚度，由所述进水管进入夹套的水体在螺旋换热管的导流作用下呈螺旋向上位移，直至从所述出水管排出。

进一步地，上述绝缘油生产用冷却设备中，所述螺旋换热管为利于换热的石英管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其主要由油罐、夹套、齿轮泵、驱动电机、转轴、搅拌器和螺旋换热管构成，驱动电机在带动转轴和搅拌器进行旋转的同时，利用转轴可驱动齿轮泵工作，齿轮泵能够将油罐底部的油液输送至位于夹套的螺旋换热管中，利用夹套外接冷却水槽来对螺旋换热管中的绝缘油进行持续冷却，通过这种方式可实现满足绝缘油生产时的降温需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中齿轮泵的结构示意图；

图3是本实用新型中转轴及其上部件的结构示意图；

图4是本实用新型中螺旋换热管的结构示意图；

图5是本实用新型中夹套的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-油罐，2-夹套，3-进油管，4-出油管，5-进水管，6-出水管，7-齿轮泵，701-泵壳，702-主动齿，703-从动齿，704-输入管，705-输出管，8-驱动电机，9-转轴，901-凸键，10-搅拌器，101-套环，102-搅拌叶，103-紧固螺钉，11-螺旋换热管，12-进口管，13-出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种绝缘油生产用冷却设备，包括油罐1和安装在其外侧的夹套2，油罐1的顶板设有进油管3，底板设有出油管4，夹套2的外侧底端设有进水管5，顶端设有出水管6。油罐1的底板内侧固定有齿轮泵7，齿轮泵7包括泵壳701、主动齿702、从动齿703、输入管704和输出管705，齿轮泵7为泵体领域的常规部件，对其工作原理不再赘述。夹套2的内部安装有螺旋换热管11，螺旋换热管11的底部设有进口管12，进口管12与齿轮泵7的输出管705连通，螺旋换热管11的顶部设有贯穿油罐1侧壁的出口管13。

本实施例中，油罐1的底板外侧通过电机支架固定有驱动电机8，驱动电机8的活动端经联轴器安装有贯穿油罐1底板的转轴9，齿轮泵7的主动齿702由转轴9带动旋转。齿轮泵7的主动齿702中心处开设有穿孔，穿孔内壁开设有键槽，转轴9位于齿轮泵7内的轴体外侧设有与键槽配合的凸键901。油罐1的底板位于转轴9贯穿处安装有轴封。

本实施例中，转轴9位于齿轮泵7上方的轴体安装有搅拌器10，搅拌器10包括套环101、搅拌叶102和紧固螺钉103，套环101通过紧固螺钉103安装在转轴9上，套环101的外侧沿周向固定有多个搅拌叶102。

本实施例中，螺旋换热管11的管体外径等于夹套2内腔的厚度，由进水管5进入夹套2的水体在螺旋换热管11的导流作用下呈螺旋向上位移，直至从出水管6排出。

本实施例中，螺旋换热管11为利于换热的石英管。

本实施例的一个具体应用为：本冷却设备其主要由油罐1、夹套2、齿轮泵7、驱动电机8、转轴9、搅拌器10和螺旋换热管11构成，驱动电机8在带动转轴9和搅拌器10进行旋转的同时，利用转轴9可驱动齿轮泵7工作，齿轮泵7能够将油罐1底部的油液输送至位于夹套2的螺旋换热管11中，利用夹套2外接冷却水槽来对螺旋换热管11中的绝缘油进行持续冷却，通过这种方式可实现满足绝缘油生产时的降温需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种绝缘油生产用冷却设备，包括油罐和安装在其外侧的夹套，所述油罐的顶板设有进油管，底板设有出油管，所述夹套的外侧底端设有进水管，顶端设有出水管，其特征在于：所述油罐的底板内侧固定有齿轮泵，所述油罐的底板外侧通过电机支架固定有驱动电机，所述驱动电机的活动端经联轴器安装有贯穿油罐底板的转轴，所述齿轮泵包括泵壳、主动齿、从动齿、输入管和输出管，所述齿轮泵的主动齿由转轴带动旋转，所述转轴位于齿轮泵上方的轴体安装有搅拌器，所述夹套的内部安装有螺旋换热管，所述螺旋换热管的底部设有进口管，所述进口管与齿轮泵的输出管连通，所述螺旋换热管的顶部设有贯穿油罐侧壁的出口管。

2.根据权利要求1所述的绝缘油生产用冷却设备，其特征在于：所述齿轮泵的主动齿中心处开设有穿孔，穿孔内壁开设有键槽，所述转轴位于齿轮泵内的轴体外侧设有与键槽配合的凸键。

3.根据权利要求1所述的绝缘油生产用冷却设备，其特征在于：所述搅拌器包括套环、搅拌叶和紧固螺钉，所述套环通过紧固螺钉安装在转轴上，所述套环的外侧沿周向固定有多个搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的绝缘油生产用冷却设备，其特征在于：所述油罐的底板位于转轴贯穿处安装有轴封。

5.根据权利要求1所述的绝缘油生产用冷却设备，其特征在于：所述螺旋换热管的管体外径等于夹套内腔的厚度，由所述进水管进入夹套的水体在螺旋换热管的导流作用下呈螺旋向上位移，直至从所述出水管排出。

6.根据权利要求1所述的绝缘油生产用冷却设备，其特征在于：所述螺旋换热管为利于换热的石英管。