CN111650033A - 一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，包括罐体，所述罐体的顶部开口底部封闭，所述罐体的内腔同轴设置有阻挡环，所述阻挡环的外圈边缘固定罐体的内腔壁，所述罐体的内腔安装有气压检测装置，所述气压检测装置位于阻挡环的下方，所述阻挡环的上方设置有压筒，所述压筒的外径与罐体内径一致，且压筒的外壁和罐体位于阻挡环上方的内壁上均刻画有相互匹配的螺纹，所述罐体的一侧设置有供气装置，所述供气装置连通罐体位于阻挡环下方的部分。本技术提出的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置通过气压模拟电容器内部压力，并通过逐步提高气压来检测防爆盖板，能够准确有效地检测电容器防爆盖板。

Description

一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置

技术领域

本发明涉及交流电容器安全防爆技术领域，尤其涉及一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置。

背景技术

交流电容器安全防爆盖板为电容器盖板上集成防爆块及防爆丝构成，在电容器失效时因电容器内部压力造成盖板壳体形变，从而促使防爆装置上的防爆丝断开以此切断电源，防止发生爆炸起火等安全事故。由于该防爆盖板受壳体内部压力、盖板材质直径结构强度等参数及防爆块结构强度耐温强度等诸多因素影响，导致防爆丝动作的压力值一致性较差，同时原材料品质检验测试较为繁琐。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，包括罐体，所述罐体的顶部开口底部封闭，所述罐体的内腔同轴设置有阻挡环，所述阻挡环的外圈边缘固定罐体的内腔壁，所述罐体的内腔安装有气压检测装置，所述气压检测装置位于阻挡环的下方，所述阻挡环的上方设置有压筒，所述压筒的外径与罐体内径一致，且压筒的外壁和罐体位于阻挡环上方的内壁上均刻画有相互匹配的螺纹，所述罐体的一侧设置有供气装置，所述供气装置连通罐体位于阻挡环下方的部分。

作为上述技术方案的改进，所述供气装置包括气泵，所述气泵的排气端连通罐体位于阻挡环下方的部分。

作为上述技术方案的改进，所述供气装置还包括连通管，所述气泵通过连通管连通罐体位于阻挡环下方的部分，所述气泵的排气端贯穿连通管管壁连通连通管内腔，所述连通管不用连通罐体的一端封闭，所述连通管的内腔同轴设置有阻挡铁片，所述阻挡铁片的边缘与连通管的内腔壁接触，且阻挡铁片将连通管的内腔隔断，所述连通管的内腔同轴设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接阻挡铁片和连通管封闭的一端，所述连通管封闭的一端固定连接有与阻挡铁片配合的电磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述气泵的排气端贯穿连通管管壁处与连通管的封闭端之间开设有排气孔，所述压缩弹簧的压缩后长度与阻挡铁片厚度之和大于排气孔与连通管封闭端之间的距离，且压缩弹簧的压缩后长度与阻挡铁片厚度之和小于气泵的排气端贯穿连通管管壁处与连通管封闭端之间的距离，并且压缩弹簧的未压缩长度与阻挡铁片厚度之和大于气泵的排气端贯穿连通管管壁处与连通管封闭端之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述阻挡铁片的边缘套设有橡胶圈，且连通管的内壁上设置有抛光处理层。

作为上述技术方案的改进，所述气压检测装置为气压计或气压传感器。

本发明的有益效果：本技术提出的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置通过气压模拟电容器内部压力，并通过逐步提高气压来检测防爆盖板，能够准确有效地检测电容器防爆盖板，并且能够有效提高电容器防爆盖板的检测效率及检测准确率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的截面结构示意图；

图3为本发明实施例2的罐体俯视结构示意图；

图4为本发明实施例2的罐体安装示意图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1所示，本实施例所述一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部开口底部封闭，所述罐体1的内腔同轴设置有阻挡环2，所述阻挡环2的外圈边缘固定罐体1的内腔壁，所述罐体1的内腔安装有气压检测装置3，所述气压检测装置3为气压计或气压传感器，所述气压检测装置3位于阻挡环2的下方，所述阻挡环2的上方设置有压筒4，所述压筒4的外径与罐体1内径一致，且压筒4的外壁和罐体1位于阻挡环2上方的内壁上均刻画有相互匹配的螺纹，所述罐体1的一侧设置有供气装置5，所述供气装置5连通罐体1位于阻挡环2下方的部分，供气装置5向罐体1充气，在检测时通过不断充气使得罐体1内气压上升，从而模拟电容器内部压力上升过程和压力。

本技术提出的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置通过气压模拟电容器内部压力，并通过逐步提高气压来检测防爆盖板，能够准确有效地检测电容器防爆盖板，并且能够有效提高电容器防爆盖板的检测效率及检测准确率。

所述供气装置5包括气泵51，所述气泵51的排气端连通罐体1位于阻挡环2下方的部分，气泵51供气。本实施例为简易的检查装置。

使用时，将交流电容器安全防爆盖板上两个以上电极的内部防爆丝短路电连接，电极外部连接气泵51并连接电源，将待检测盖板安装到相应的测试罐体1上的阻挡环2上，且在阻挡环2与待检测盖板之间安装好密封圈，在安装好密封圈及阻挡环2后，通电使气泵51向测试罐体1内缓慢匀速注入空气，罐体1内气压缓慢匀速上升，上升至盖板形变时防爆装置动作拉断防爆丝，致使气泵51断电从而关闭停止向测试罐体1内注入空气，同时通过气压检测装置3记录该时间点的压力值，该值即为本次测试盖板防爆装置的动作压力值。

实施例2

如图2-4所示，本实施例所述一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，在实施例1的基础上使气泵51通过连通管52连通罐体1位于阻挡环2下方的部分，所述气泵51的排气端贯穿连通管52管壁连通连通管52内腔，所述连通管52不用连通罐体1的一端封闭，所述连通管52的内腔同轴设置有阻挡铁片53，所述阻挡铁片53的边缘与连通管52的内腔壁接触，且阻挡铁片53将连通管52的内腔隔断，所述连通管52的内腔同轴设置有压缩弹簧54，所述压缩弹簧54的两端分别固定连接阻挡铁片53和连通管52封闭的一端，所述连通管52封闭的一端固定连接有与阻挡铁片53配合的电磁铁55。所述气泵51的排气端贯穿连通管52管壁处与连通管52的封闭端之间开设有排气孔56，所述压缩弹簧54的压缩后长度与阻挡铁片53厚度之和大于排气孔56与连通管52封闭端之间的距离，且压缩弹簧54的压缩后长度与阻挡铁片53厚度之和小于气泵51的排气端贯穿连通管52管壁处与连通管52封闭端之间的距离，并且压缩弹簧54的未压缩长度与阻挡铁片53厚度之和大于气泵51的排气端贯穿连通管52管壁处与连通管52封闭端之间的距离。

设置连通管52间接供气，在气泵51断电后，避免从气泵51处排出，使用时，电磁铁55与气泵51串联，在罐体1内气压上升使盖板形变时防爆装置动作拉断防爆丝使，致使气泵51和电磁铁55断电从而关闭停止向测试罐体1内注入空气，电磁铁55断电不再对阻挡铁片53有吸附力，挡铁片53在压缩弹簧54的作用下将其推向罐体1，从而封堵气泵51的排气端贯穿连通管52管壁处，因而避免了在气泵51断电后，从气泵51处排出气体。

所述阻挡铁片53的边缘套设有橡胶圈，且连通管52的内壁上设置有抛光处理层。阻挡铁片53和抛光处理层有助于提高阻挡铁片53的封闭效果。有助于提高检测精度。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部开口底部封闭，其特征在于：所述罐体(1)的内腔同轴设置有阻挡环(2)，所述阻挡环(2)的外圈边缘固定罐体(1)的内腔壁，所述罐体(1)的内腔安装有气压检测装置(3)，所述气压检测装置(3)位于阻挡环(2)的下方，所述阻挡环(2)的上方设置有压筒(4)，所述压筒(4)的外径与罐体(1)内径一致，且压筒(4)的外壁和罐体(1)位于阻挡环(2)上方的内壁上均刻画有相互匹配的螺纹，所述罐体(1)的一侧设置有供气装置(5)，所述供气装置(5)连通罐体(1)位于阻挡环(2)下方的部分。

2.根据权利要求1所述的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，其特征在于：所述供气装置(5)包括气泵(51)，所述气泵(51)的排气端连通罐体(1)位于阻挡环(2)下方的部分。

3.根据权利要求2所述的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，其特征在于：所述供气装置(5)还包括连通管(52)，所述气泵(51)通过连通管(52)连通罐体(1)位于阻挡环(2)下方的部分，所述气泵(51)的排气端贯穿连通管(52)管壁连通连通管(52)内腔，所述连通管(52)不用连通罐体(1)的一端封闭，所述连通管(52)的内腔同轴设置有阻挡铁片(53)，所述阻挡铁片(53)的边缘与连通管(52)的内腔壁接触，且阻挡铁片(53)将连通管(52)的内腔隔断，所述连通管(52)的内腔同轴设置有压缩弹簧(54)，所述压缩弹簧(54)的两端分别固定连接阻挡铁片(53)和连通管(52)封闭的一端，所述连通管(52)封闭的一端固定连接有与阻挡铁片(53)配合的电磁铁(55)。

4.根据权利要求3所述的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，其特征在于：所述气泵(51)的排气端贯穿连通管(52)管壁处与连通管(52)的封闭端之间开设有排气孔(56)，所述压缩弹簧(54)的压缩后长度与阻挡铁片(53)厚度之和大于排气孔(56)与连通管(52)封闭端之间的距离，且压缩弹簧(54)的压缩后长度与阻挡铁片(53)厚度之和小于气泵(51)的排气端贯穿连通管(52)管壁处与连通管(52)封闭端之间的距离，并且压缩弹簧(54)的未压缩长度与阻挡铁片(53)厚度之和大于气泵(51)的排气端贯穿连通管(52)管壁处与连通管(52)封闭端之间的距离。

5.根据权利要求3或4所述的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，其特征在于：所述阻挡铁片(53)的边缘套设有橡胶圈，且连通管(52)的内壁上设置有抛光处理层。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种交流电容器防爆盖板的性能检测装置，其特征在于：所述气压检测装置(3)为气压计或气压传感器。

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