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CN111607148A - 一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法 Download PDF

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CN111607148A
CN111607148A CN202010454704.1A CN202010454704A CN111607148A CN 111607148 A CN111607148 A CN 111607148A CN 202010454704 A CN202010454704 A CN 202010454704A CN 111607148 A CN111607148 A CN 111607148A
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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法，按重量份计，将0.3‑1.0份载银纳米二氧化钛抗菌剂，添加到100份低密度聚乙烯中，再加入0.06‑0.24份抗氧剂1076及0.04‑0.16份辅助抗氧剂168，在高速混合机中充分混合后造粒、干燥、吹膜，然后通过收卷机进行收卷，制备得到耐腐蚀聚乙烯膜由于通过pH值调节诱导银氨离子与二氧化钛表面形成强相互作用，利用生物质枇杷水提液还原银氨离子，实现银与二氧化钛在纳米尺度的均匀复合，无需添加分散剂，因此制备工艺绿色环保；制备的聚乙烯膜对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90％以上，无毒、安全卫生。

Description

一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯膜加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法。
背景技术
聚乙烯是聚烯烃树脂中最重要的树脂之一，是当今世界上发展最快且需求旺盛的一种材料。聚乙烯主要包括低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等，在包装、医疗、管材等领域具有非常广泛的应用。
但是聚乙烯薄膜在保存食品、药品等特定温度和湿度条件下，其表面容易滋生对人体健康有害的细菌、真菌等微生物，进而污染食品或药品，使其变质、发霉甚至腐烂，容易引发食源性疾病。因此，赋予聚乙烯薄膜较好的抗菌性能，满足人们生产、生活安全性的要求，具有重要的现实意义；同时现有的聚乙烯膜耐氧化性差，导致其被氧化后容易被腐蚀。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法，由于通过pH值调节诱导银氨离子与二氧化钛表面形成强相互作用，利用生物质枇杷水提液还原银氨离子，实现银与二氧化钛在纳米尺度的均匀复合，无需添加分散剂，因此制备工艺绿色环保；制备的聚乙烯膜对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90％以上，无毒、安全卫生；低密度聚乙烯具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，本申请通过添加抗氧剂1076及辅助抗氧剂168，用于来增加聚乙烯膜的抗氧化性，进而提高聚乙烯膜的耐腐蚀性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法，按重量份计，将0.3-1.0份载银纳米二氧化钛抗菌剂，添加到100份低密度聚乙烯中，再加入0.06-0.24份抗氧剂1076及0.04-0.16份辅助抗氧剂168，在高速混合机中充分混合后造粒、干燥、吹膜，然后通过收卷机进行收卷，制备得到耐腐蚀聚乙烯膜；
所述载银纳米二氧化钛抗菌剂的制备按照下述步骤进行：
步骤一、将枇杷叶晒干、粉碎后加入去离子水中，枇杷叶干粉与去离子水配比为1g∶100mL，振荡后过滤得枇杷叶水提液；
步骤二、将0.3mol/L氨水缓慢滴入0.1mol/L AgNO3水溶液中，配制成0.05mol/L的银氨溶液，所述银氨溶液为银负载量0.5wt％-1wt％的银氨溶液；
步骤三、将纳米二氧化钛加入到银负载量0.5wt％-1wt％的银氨溶液中，搅拌均匀，加入0.3mol/L氨水，调节溶液的pH值为10，制得混合液；
步骤四、将步骤一得到的枇杷叶水提液加入到步骤三所得混合液中进行还原，所得混合溶液抽滤、洗涤，取滤饼干燥后制得载银纳米二氧化钛；
步骤五、对载银纳米二氧化钛进行改性处理。
作为本发明进一步的方案：对载银纳米二氧化钛进行改性处理的方法为：将载银纳米二氧化钛与溶剂按照1∶10-1∶15的质量比，将称取的载银纳米二氧化钛加入到溶剂中，然后置于超声波发生器中超声处理0.5-1h，温度为30℃-60℃，使之均匀分散，接着抽滤后放入60℃真空烘箱中烘干，取出后在研钵中研细，干燥保存备用。
作为本发明进一步的方案：该收卷机的工作步骤为：
步骤一、启动气缸四，带动齿轮二升降，进而通过传送链带动升降架升降，升降的过程中升降杆一下端在升降座中进行滑动，升降杆一上端在升降架上转动，升降杆二下端在升降座中进行转动，升降杆二上端在升降架上滑动；然后驱动伺服电机，伺服电机通过齿轮、链条带动传动轴一转动，传动轴一带动传送带转动，进而调节U型板一的位置，即调节收卷轮的位置；伺服电机转动的过程中还通过链条、齿轮带动齿轮一转动，齿轮一通过转轴带动同步带轮一转动，同步带轮一通过同步带带动同步带轮二转动，进而带动滑动板在滑轨上滑动，调节支撑辊的位置，用于支撑耐腐蚀聚乙烯膜；
步骤二、将传动轴四放置在U型板一上，驱动旋转电机，通过皮带、皮带轮带动传动轴四转动，进而带动收卷轮转动进行收卷；收卷的过程中，耐腐蚀聚乙烯膜通过输送槽进行输送，避免其偏移，驱动气缸一，带动压辊下降与耐腐蚀聚乙烯膜接触，进行挤压，避免出现褶皱；
步骤三、收卷完成后，压辊继续下降，将聚乙烯膜压紧，启动气缸二，带动压板下降，然后启动第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，带动切刀下降，切刀从压板中空处进行切断，即可。
作为本发明进一步的方案：收卷机包括收卷架和收卷轮，所述收卷架的顶部均匀开设有输送槽，每个所述输送槽的一侧均固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆顶部固定安装有压板，所述压板位于输送槽正上方，每一个压板对应一个输送槽，所述压板为中空结构，所述压板的底部四角均固定安装有导向杆，所述导向杆位于输送槽四周，所述导向杆的另一侧端插入收卷架中，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧位于压板与收卷架之间；
所述U型架的一侧固定安装有升降座，所述升降座的一侧固定安装有气缸四，所述气缸四的活塞杆顶部通过转轴连接有两个齿轮二，所述齿轮二上啮合连接有传送链，所述传送链的一端与升降座连接，所述传送链的另一端与升降架的一端连接；
所述升降座的顶部一端通过轴承连接有传动轴三，所述传动轴三上转动连接有两根升降杆二，所述升降杆二的另一端与升降架的底部滑动连接，所述升降座的顶部另一端滑动连接有传动轴二，所述传动轴二上转动连接有两根升降杆一，所述升降杆一与升降杆二交叉设置，且升降杆一与升降杆二之间通过转轴连接，所述升降杆一的另一端与升降架通过轴承连接；
所述升降架之间固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过链条带动传动轴一转动，传动轴一的两端均套接有传送带，所述传送带上通过滑块固定连接有U型板一，所述U型板一上转动连接有若干个收卷轮。
作为本发明进一步的方案：所述升降座的另一端对称安装有两条滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部对称安装有支撑架，两条所述支撑架之间转动连接有支撑辊，所述支撑辊位于收卷轮和压辊之间；两条所述滑轨之间通过转轴分别与齿轮一和同步带轮一连接，所述齿轮一通过链条与伺服电机连接，所述同步带轮一通过皮带与同步带轮二连接，所述同步带轮二安装在滑动板下方。
作为本发明进一步的方案：所述收卷架上还均匀安装有倒立的U型架，所述U型架的顶部中心处固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿U型架与U型板二连接，所述U型板二上转动安装有压辊。
作为本发明进一步的方案：所述收卷架的顶部对称安装有第二输送机构，所述第二输送机构之间上滑动连接有第一输送机构，所述第一输送机构的一侧竖直安装有第三输送机构，所述第三输送机构上固定安装有切刀。
作为本发明进一步的方案：所述U型板一内部等距离安装有若干块隔板，所述隔板和U型板一上放置有传动轴四，所述传动轴四的一端延伸至U型板一外，所述传动轴四通过皮带、皮带轮与旋转电机连接，所述旋转电机安装在U型板一的一侧，所述传动轴四的另一端延伸至U型板一外与摇把连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降座的顶部四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有橡胶块；所述升降架的两侧均固定安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆插入收卷架内侧开设的锁紧孔中。
作为本发明进一步的方案：所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均由伺服电机和丝杆组成，伺服电机带动丝杆转动。
本发明的有益效果：由于通过pH值调节诱导银氨离子与二氧化钛表面形成强相互作用，利用生物质枇杷水提液还原银氨离子，实现银与二氧化钛在纳米尺度的均匀复合，无需添加分散剂，因此制备工艺绿色环保；制备的聚乙烯膜对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90％以上，无毒、安全卫生；低密度聚乙烯具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，本申请通过添加抗氧剂1076及辅助抗氧剂168，用于来增加聚乙烯膜的抗氧化性，进而提高聚乙烯膜的耐腐蚀性；
启动气缸四，带动齿轮二升降，进而通过传送链带动升降架升降，升降的过程中升降杆一下端在升降座中进行滑动，升降杆一上端在升降架上转动，升降杆二下端在升降座中进行转动，升降杆二上端在升降架上滑动；然后驱动伺服电机，伺服电机通过齿轮、链条带动传动轴一转动，传动轴一带动传送带转动，进而调节U型板一的位置，即调节收卷轮的位置，然后驱动气缸三，活塞杆插入锁紧孔中，进行机械锁紧，避免升降架出现掉落的现象，造成安全事故，通过调节收卷轮高度以及水平位置，便于调节聚乙烯膜的松紧度，能够提高薄膜收卷的抗皱性和紧实度，减少薄膜之间的空气，且能够避免薄膜卷绕时发生偏移现象；伺服电机转动的过程中还通过链条、齿轮带动齿轮一转动，齿轮一通过转轴带动同步带轮一转动，同步带轮一通过同步带带动同步带轮二转动，进而带动滑动板在滑轨上滑动，调节支撑辊的位置，用于支撑耐腐蚀聚乙烯膜；当收卷轮水平移动的过程中，支撑辊也进行水平移动，可以随时对聚乙烯膜进行支撑，避免出现掉落现象，同时在对薄膜进行传送的同时，延长了牵引距离，有利于薄膜的延展性和张力的提升。
将传动轴四放置在U型板一上，驱动旋转电机，通过皮带、皮带轮带动传动轴四转动，进而带动收卷轮转动进行收卷；收卷的过程中，耐腐蚀聚乙烯膜通过输送槽进行输送，避免其偏移，驱动气缸一，带动压辊下降与耐腐蚀聚乙烯膜接触，进行挤压；通过挤压使薄膜变得更紧实，有利于提高薄膜的强度和抗皱性；
收卷完成后，压辊继续下降，将聚乙烯膜压紧，启动气缸二，带动压板下降，然后启动第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，带动切刀下降，切刀从压板中空处进行切断，即可；隔板和U型板一上放置有传动轴四，便于取出传动轴四，取下收卷轮；并且传动轴四的一端安装有摇把，便于人工进行转动收卷，便于操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明收卷机整体结构示意图；
图2是本发明中收卷架侧视结构示意图；
图3是本发明中收卷架另一侧视结构示意图；
图4是本发明中升降座整体结构示意图；
图5是本发明中升降座等轴侧结构示意图；
图6是本发明中U型板一侧视结构示意图。
图中：1、收卷架；2、收卷轮；3、U型板一；4、升降座；5、第一输送机构；6、第二输送机构；7、第三输送机构；8、锁紧孔；9、导向杆；10、输送槽；11、切刀；12、弹簧；13、压板；14、U型板二；15、压辊；16、U型架；17、气缸一；18、气缸二；19、支撑架；20、支撑辊；21、升降架；22、传动轴一；23、伺服电机；24、传送带；25、同步带轮一；26、同步带轮二；27、滑动板；28、滑轨；29、齿轮一；30、气缸三；31、升降杆一；32、传动轴二；33、升降杆二；34、传动轴三；35、支撑柱；36、气缸四；37、传送链；38、齿轮二；39、传动轴四；40、隔板；41、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，
实施例1：
一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法，按重量份计，将0.3-1.0份载银纳米二氧化钛抗菌剂，添加到100份低密度聚乙烯中，再加入0.24份抗氧剂1076及0.16份辅助抗氧剂168，在高速混合机中充分混合后造粒、干燥、吹膜，然后通过收卷机进行收卷，制备得到耐腐蚀聚乙烯膜；
所述载银纳米二氧化钛抗菌剂的制备按照下述步骤进行：
步骤一、将枇杷叶晒干、粉碎后加入去离子水中，枇杷叶干粉与去离子水配比为1g∶100mL，振荡后过滤得枇杷叶水提液；
步骤二、将0.3mol/L氨水缓慢滴入0.1mol/L AgNO3水溶液中，配制成0.05mol/L的银氨溶液，所述银氨溶液为银负载量0.5wt％的银氨溶液；
步骤三、将纳米二氧化钛加入到银负载量0.5wt％的银氨溶液中，搅拌均匀，加入0.3mol/L氨水，调节溶液的pH值为10，制得混合液；
步骤四、将步骤一得到的枇杷叶水提液加入到步骤三所得混合液中进行还原，所得混合溶液抽滤、洗涤，取滤饼干燥后制得载银纳米二氧化钛；
步骤五、对载银纳米二氧化钛进行改性处理。
对载银纳米二氧化钛进行改性处理的方法为：将载银纳米二氧化钛与溶剂按照1∶15的质量比，将称取的载银纳米二氧化钛加入到溶剂中，然后置于超声波发生器中超声处理0.5h，温度为30℃，使之均匀分散，接着抽滤后放入60℃真空烘箱中烘干，取出后在研钵中研细，干燥保存备用；
所述造粒方法为：经过双螺杆挤出机进行造粒，双螺杆挤出机从加料到机头的温度设置为：180℃、190℃、190℃、195℃、200℃、200℃、185℃；所述吹膜采用五段加热吹膜机，吹膜温度设定为：155℃、160℃、165℃、170℃、165℃；所述抗氧剂1076与辅助抗氧剂168的重量比为3∶2；所述步骤三的纳米二氧化钛选用P25型纳米二氧化钛。
抗菌测试标准：QB/T2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》；检测用菌：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌；大肠杆菌抗菌率可达到90.5％；金黄色葡萄球菌可达到90.3％。
实施例2；
该收卷机的工作步骤为：
步骤一、启动气缸四36，带动齿轮二38升降，进而通过传送链37带动升降架21升降，升降的过程中升降杆一31下端在升降座4中进行滑动，升降杆一31上端在升降架21上转动，升降杆二33下端在升降座4中进行转动，升降杆二33上端在升降架21上滑动；然后驱动伺服电机23，伺服电机23通过齿轮、链条带动传动轴一22转动，传动轴一22带动传送带24转动，进而调节U型板一3的位置，即调节收卷轮2的位置；伺服电机23转动的过程中还通过链条、齿轮带动齿轮一29转动，齿轮一29通过转轴带动同步带轮一25转动，同步带轮一25通过同步带带动同步带轮二26转动，进而带动滑动板27在滑轨28上滑动，调节支撑辊20的位置，用于支撑耐腐蚀聚乙烯膜；
步骤二、将传动轴四39放置在U型板一3上，驱动旋转电机41，通过皮带、皮带轮带动传动轴四39转动，进而带动收卷轮2转动进行收卷；收卷的过程中，耐腐蚀聚乙烯膜通过输送槽10进行输送，避免其偏移，驱动气缸一17，带动压辊15下降与耐腐蚀聚乙烯膜接触，进行挤压，避免出现褶皱；
步骤三、收卷完成后，压辊15继续下降，将聚乙烯膜压紧，启动气缸二18，带动压板13下降，然后启动第一输送机构5、第二输送机构6和第三输送机构7，带动切刀11下降，切刀11从压板13中空处进行切断，即可。
收卷机包括收卷架1和收卷轮2，所述收卷架1的顶部均匀开设有输送槽10，每个所述输送槽10的一侧均固定安装有气缸二18，所述气缸二18的活塞杆顶部固定安装有压板13，所述压板13位于输送槽10正上方，每一个压板13对应一个输送槽10，所述压板13为中空结构，所述压板13的底部四角均固定安装有导向杆9，所述导向杆9位于输送槽10四周，所述导向杆9的另一侧端插入收卷架1中，所述导向杆9上套接有弹簧12，所述弹簧12位于压板13与收卷架1之间；
所述U型架16的一侧固定安装有升降座4，所述升降座4的一侧固定安装有气缸四36，所述气缸四36的活塞杆顶部通过转轴连接有两个齿轮二38，所述齿轮二38上啮合连接有传送链37，所述传送链37的一端与升降座4连接，所述传送链37的另一端与升降架21的一端连接；
所述升降座4的顶部一端通过轴承连接有传动轴三34，所述传动轴三34上转动连接有两根升降杆二33，所述升降杆二33的另一端与升降架21的底部滑动连接，所述升降座4的顶部另一端滑动连接有传动轴二32，所述传动轴二32上转动连接有两根升降杆一31，所述升降杆一31与升降杆二33交叉设置，且升降杆一31与升降杆二33之间通过转轴连接，所述升降杆一31的另一端与升降架21通过轴承连接；
所述升降架21之间固定安装有伺服电机23，所述伺服电机23的输出轴通过链条带动传动轴一22转动，传动轴一22的两端均套接有传送带24，所述传送带24上通过滑块固定连接有U型板一3，所述U型板一3上转动连接有若干个收卷轮2。
所述升降座4的另一端对称安装有两条滑轨28，所述滑轨28的顶部滑动连接有滑动板27，所述滑动板27顶部对称安装有支撑架19，两条所述支撑架19之间转动连接有支撑辊20，所述支撑辊20位于收卷轮2和压辊15之间；两条所述滑轨28之间通过转轴分别与齿轮一29和同步带轮一25连接，所述齿轮一29通过链条与伺服电机23连接，所述同步带轮一25通过皮带与同步带轮二26连接，所述同步带轮二26安装在滑动板27下方。
所述收卷架1上还均匀安装有倒立的U型架16，所述U型架16的顶部中心处固定安装有气缸一17，所述气缸一17的活塞杆贯穿U型架16与U型板二14连接，所述U型板二14上转动安装有压辊15。
所述收卷架1的顶部对称安装有第二输送机构6，所述第二输送机构6之间上滑动连接有第一输送机构5，所述第一输送机构5的一侧竖直安装有第三输送机构7，所述第三输送机构7上固定安装有切刀11。
所述U型板一3内部等距离安装有若干块隔板40，所述隔板40和U型板一3上放置有传动轴四39，所述传动轴四39的一端延伸至U型板一3外，所述传动轴四39通过皮带、皮带轮与旋转电机41连接，所述旋转电机41安装在U型板一3的一侧，所述传动轴四39的另一端延伸至U型板一3外与摇把连接。
所述升降座4的顶部四角均固定安装有支撑柱35，所述支撑柱35的顶部固定安装有橡胶块；所述升降架21的两侧均固定安装有气缸三30，所述气缸三30的活塞杆插入收卷架1内侧开设的锁紧孔8中。
所述第一输送机构5、第二输送机构6和第三输送机构7均由伺服电机和丝杆组成，伺服电机带动丝杆转动。
本发明的工作原理：启动气缸四36，带动齿轮二38升降，进而通过传送链37带动升降架21升降，升降的过程中升降杆一31下端在升降座4中进行滑动，升降杆一31上端在升降架21上转动，升降杆二33下端在升降座4中进行转动，升降杆二33上端在升降架21上滑动；然后驱动伺服电机23，伺服电机23通过齿轮、链条带动传动轴一22转动，传动轴一22带动传送带24转动，进而调节U型板一3的位置，即调节收卷轮2的位置，然后驱动气缸三30，活塞杆插入锁紧孔8中，进行机械锁紧，避免升降架21出现掉落的现象，造成安全事故，通过调节收卷轮2高度以及水平位置，便于调节聚乙烯膜的松紧度，能够提高薄膜收卷的抗皱性和紧实度，减少薄膜之间的空气，且能够避免薄膜卷绕时发生偏移现象；伺服电机23转动的过程中还通过链条、齿轮带动齿轮一29转动，齿轮一29通过转轴带动同步带轮一25转动，同步带轮一25通过同步带带动同步带轮二26转动，进而带动滑动板27在滑轨28上滑动，调节支撑辊20的位置，用于支撑耐腐蚀聚乙烯膜；当收卷轮2水平移动的过程中，支撑辊20也进行水平移动，可以随时对聚乙烯膜进行支撑，避免出现掉落现象，同时在对薄膜进行传送的同时，延长了牵引距离，有利于薄膜的延展性和张力的提升。
将传动轴四39放置在U型板一3上，驱动旋转电机41，通过皮带、皮带轮带动传动轴四39转动，进而带动收卷轮2转动进行收卷；收卷的过程中，耐腐蚀聚乙烯膜通过输送槽10进行输送，避免其偏移，驱动气缸一17，带动压辊15下降与耐腐蚀聚乙烯膜接触，进行挤压；通过挤压使薄膜变得更紧实，有利于提高薄膜的强度和抗皱性；
收卷完成后，压辊15继续下降，将聚乙烯膜压紧，启动气缸二18，带动压板13下降，然后启动第一输送机构5、第二输送机构6和第三输送机构7，带动切刀11下降，压板13为中空结构，正好便于切刀11从压板13中空处进行切断，同时还可以将聚乙烯膜前后压紧，避免切断的时候出现拉扯、褶皱现象；
隔板40和U型板一3上放置有传动轴四39，便于取出传动轴四39，取下收卷轮2；并且传动轴四39的一端安装有摇把，便于人工进行转动收卷，方便对切断后的聚乙烯膜进行收卷，避免电机收卷过快，同时也避免电机出现问题，收卷轮2无法进行收卷的问题，便于操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，按重量份计，将0.3-1.0份载银纳米二氧化钛抗菌剂，添加到100份低密度聚乙烯中，再加入0.06-0.24份抗氧剂1076及0.04-0.16份辅助抗氧剂168，在高速混合机中充分混合后造粒、干燥、吹膜，然后通过收卷机进行收卷，制备得到耐腐蚀聚乙烯膜；
所述载银纳米二氧化钛抗菌剂的制备按照下述步骤进行：
步骤一、将枇杷叶晒干、粉碎后加入去离子水中，枇杷叶干粉与去离子水配比为1g∶100mL，振荡后过滤得枇杷叶水提液；
步骤二、将0.3mol/L氨水缓慢滴入0.1mol/L AgNO3水溶液中，配制成0.05mol/L的银氨溶液，所述银氨溶液为银负载量0.5wt％-1wt％的银氨溶液；
步骤三、将纳米二氧化钛加入到银负载量0.5wt％-1wt％的银氨溶液中，搅拌均匀，加入0.3mol/L氨水，调节溶液的pH值为10，制得混合液；
步骤四、将步骤一得到的枇杷叶水提液加入到步骤三所得混合液中进行还原，所得混合溶液抽滤、洗涤，取滤饼干燥后制得载银纳米二氧化钛；
步骤五、对载银纳米二氧化钛进行改性处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，对载银纳米二氧化钛进行改性处理的方法为：将载银纳米二氧化钛与溶剂按照1∶10-1∶15的质量比，将称取的载银纳米二氧化钛加入到溶剂中，然后置于超声波发生器中超声处理0.5-1h，温度为30℃-60℃，使之均匀分散，接着抽滤后放入60℃真空烘箱中烘干，取出后在研钵中研细，干燥保存备用。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，该收卷机的工作步骤为：
步骤一、启动气缸四(36)，带动齿轮二(38)升降，进而通过传送链(37)带动升降架(21)升降，升降的过程中升降杆一(31)下端在升降座(4)中进行滑动，升降杆一(31)上端在升降架(21)上转动，升降杆二(33)下端在升降座(4)中进行转动，升降杆二(33)上端在升降架(21)上滑动；然后驱动伺服电机(23)，伺服电机(23)通过齿轮、链条带动传动轴一(22)转动，传动轴一(22)带动传送带(24)转动，进而调节U型板一(3)的位置，即调节收卷轮(2)的位置；伺服电机(23)转动的过程中还通过链条、齿轮带动齿轮一(29)转动，齿轮一(29)通过转轴带动同步带轮一(25)转动，同步带轮一(25)通过同步带带动同步带轮二(26)转动，进而带动滑动板(27)在滑轨(28)上滑动，调节支撑辊(20)的位置，用于支撑耐腐蚀聚乙烯膜；
步骤二、将传动轴四(39)放置在U型板一(3)上，驱动旋转电机(41)，通过皮带、皮带轮带动传动轴四(39)转动，进而带动收卷轮(2)转动进行收卷；收卷的过程中，耐腐蚀聚乙烯膜通过输送槽(10)进行输送，避免其偏移，驱动气缸一(17)，带动压辊(15)下降与耐腐蚀聚乙烯膜接触，进行挤压，避免出现褶皱；
步骤三、收卷完成后，压辊(15)继续下降，将聚乙烯膜压紧，启动气缸二(18)，带动压板(13)下降，然后启动第一输送机构(5)、第二输送机构(6)和第三输送机构(7)，带动切刀(11)下降，切刀(11)从压板(13)中空处进行切断，即可。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，收卷机包括收卷架(1)和收卷轮(2)，所述收卷架(1)的顶部均匀开设有输送槽(10)，每个所述输送槽(10)的一侧均固定安装有气缸二(18)，所述气缸二(18)的活塞杆顶部固定安装有压板(13)，所述压板(13)位于输送槽(10)正上方，每一个压板(13)对应一个输送槽(10)，所述压板(13)为中空结构，所述压板(13)的底部四角均固定安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)位于输送槽(10)四周，所述导向杆(9)的另一侧端插入收卷架(1)中，所述导向杆(9)上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于压板(13)与收卷架(1)之间；
所述U型架(16)的一侧固定安装有升降座(4)，所述升降座(4)的一侧固定安装有气缸四(36)，所述气缸四(36)的活塞杆顶部通过转轴连接有两个齿轮二(38)，所述齿轮二(38)上啮合连接有传送链(37)，所述传送链(37)的一端与升降座(4)连接，所述传送链(37)的另一端与升降架(21)的一端连接；
所述升降座(4)的顶部一端通过轴承连接有传动轴三(34)，所述传动轴三(34)上转动连接有两根升降杆二(33)，所述升降杆二(33)的另一端与升降架(21)的底部滑动连接，所述升降座(4)的顶部另一端滑动连接有传动轴二(32)，所述传动轴二(32)上转动连接有两根升降杆一(31)，所述升降杆一(31)与升降杆二(33)交叉设置，且升降杆一(31)与升降杆二(33)之间通过转轴连接，所述升降杆一(31)的另一端与升降架(21)通过轴承连接；
所述升降架(21)之间固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴通过链条带动传动轴一(22)转动，传动轴一(22)的两端均套接有传送带(24)，所述传送带(24)上通过滑块固定连接有U型板一(3)，所述U型板一(3)上转动连接有若干个收卷轮(2)。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，所述升降座(4)的另一端对称安装有两条滑轨(28)，所述滑轨(28)的顶部滑动连接有滑动板(27)，所述滑动板(27)顶部对称安装有支撑架(19)，两条所述支撑架(19)之间转动连接有支撑辊(20)，所述支撑辊(20)位于收卷轮(2)和压辊(15)之间；两条所述滑轨(28)之间通过转轴分别与齿轮一(29)和同步带轮一(25)连接，所述齿轮一(29)通过链条与伺服电机(23)连接，所述同步带轮一(25)通过皮带与同步带轮二(26)连接，所述同步带轮二(26)安装在滑动板(27)下方。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，所述收卷架(1)上还均匀安装有倒立的U型架(16)，所述U型架(16)的顶部中心处固定安装有气缸一(17)，所述气缸一(17)的活塞杆贯穿U型架(16)与U型板二(14)连接，所述U型板二(14)上转动安装有压辊(15)。
7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，所述收卷架(1)的顶部对称安装有第二输送机构(6)，所述第二输送机构(6)之间上滑动连接有第一输送机构(5)，所述第一输送机构(5)的一侧竖直安装有第三输送机构(7)，所述第三输送机构(7)上固定安装有切刀(11)。
8.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，所述U型板一(3)内部等距离安装有若干块隔板(40)，所述隔板(40)和U型板一(3)上放置有传动轴四(39)，所述传动轴四(39)的一端延伸至U型板一(3)外，所述传动轴四(39)通过皮带、皮带轮与旋转电机(41)连接，所述旋转电机(41)安装在U型板一(3)的一侧，所述传动轴四(39)的另一端延伸至U型板一(3)外与摇把连接。
9.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，所述升降座(4)的顶部四角均固定安装有支撑柱(35)，所述支撑柱(35)的顶部固定安装有橡胶块；所述升降架(21)的两侧均固定安装有气缸三(30)，所述气缸三(30)的活塞杆插入收卷架(1)内侧开设的锁紧孔(8)中。
10.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚乙烯膜的制备方法,其特征在于，所述第一输送机构(5)、第二输送机构(6)和第三输送机构(7)均由伺服电机和丝杆组成，伺服电机带动丝杆转动。
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