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CN111604975B - 一种全自动切纸机 - Google Patents

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CN111604975B CN202010620347.1A CN202010620347A CN111604975B CN 111604975 B CN111604975 B CN 111604975B CN 202010620347 A CN202010620347 A CN 202010620347A CN 111604975 B CN111604975 B CN 111604975B
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Abstract

本发明公开了一种全自动切纸机，包括机体，设置在机体中的第二电磁滑槽、设置在第二电磁滑槽中的送纸装置、设置在送纸装置右侧的刀具清理装置、设置在刀具清理装置上侧和右侧的切纸装置、设置在切纸装置左侧的对齐装置、设置在对齐装置下侧的出纸装置，避免了因刀具厚度对纸产生的作用力使纸堆发生形变，同时在刀具回程时对刀具进行清理，避免了纸片在道具上残留，同时可将由于刀具的外形对纸堆引起的上部与下部不齐的情况进行复原。

Description

一种全自动切纸机
技术领域
本发明属于切纸机领域，尤其是涉及一种全自动切纸机。
背景技术
在纸张加工行业，目前大部分机器还处于半自动化程度，进行切纸工作时，需要人工进行辅助操作，而切纸机只起了一个切纸的作用，需要人工对纸堆码齐，并且推进切纸机内，而且有些时候位于纸堆顶部的一些纸张会随着刀具的抬升而随刀具一起运动，如果人工不进行干预的话，可能会出现纸卡进刀槽的情况发生，因此，亟待设计一种可以自动对纸进行码齐并且将纸推进切纸机并且对刀具进行清理的机器。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以自动对纸堆整理整齐将刀具进行清理的全自动切纸机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全自动切纸机，包括机体，设置在机体中的第二电磁滑槽、设置在第二电磁滑槽中的送纸装置、设置在送纸装置右侧的刀具清理装置、设置在刀具清理装置上侧和右侧的切纸装置、设置在切纸装置左侧的对齐装置、设置在对齐装置下侧的出纸装置；其特征在于所述切纸装置包括设置在机体中的第三液压缸、可往复滑动设置在第三液压缸中的液压推杆、固定设置在液压推杆下侧的刀具、设置在机体中的第二液压缸、可往复滑动设置在第二液压缸中的液压推杆、固定设置在液压推杆下侧的压紧板、设置在机体中的第一液压缸、可往复滑动设置在第一液压缸中的液压推杆、固定设置在液压推杆左侧的定位板。
所述送纸装置包括可往复滑动设置在第二电磁滑槽中的第二电磁块、连接长杆、第一电开关、推动块、阶梯步进槽、第三压缩弹簧、阶梯板、触发杆、第二电开关、两个触发短杆、进纸板、第四压缩弹簧，所述连接长杆固定设置在第二电磁块上侧、所述第一电开关固定设置在第二电磁块上侧、所述推动块固定设置在连接长杆上侧、所述阶梯步进槽设置在推动块中、所述阶梯板可往复滑动设置在阶梯步进槽中、所述第三压缩弹簧固定设置在阶梯步进槽左侧壁和阶梯板左侧面之间、所述触发杆可往复滑动设置在阶梯步进槽中、所述第二电开关固定设置在触发杆下侧面、两个所述触发短杆固定设置在触发杆右侧面、所述进纸板固定设置在两个触发短杆右侧、所述第四压缩弹簧固定设置在推动块右侧面和进纸板左侧面之间，所述第二电开关能够与所述第一电开关抵接，每个所述触发短杆贯穿对应的第四压缩弹簧；当启动第二电磁块时，第二电磁块在第二电磁滑槽中向右滑动，第二电磁块带动连接长杆向右滑动，连接长杆带动推动块向右滑动，推动块带动两个触发短杆向右滑动，触发短杆带动进纸板向右滑动，当进纸板与纸抵接时，纸对进纸板产生的力不足以使第四压缩弹簧收缩，当进纸板带动纸移动到纸的另一端与定位板抵接时，由于定位板对纸的阻挡作用，进纸板再向右移动时，纸对进纸板产生更大的力，将第四压缩弹簧压缩，从而进纸板带动触发短杆向左移动，触发短杆带动触发杆向左移动，触发杆带动第二电开关向左移动，第二电开关与第一电开关分离，第一电开关控制第二电磁块停止工作，当纸对进纸板产生更大的作用力时，进纸板会带动触发短杆继续向左移动，触发短杆带动触发杆继续向左移动，触发杆与阶梯板抵接，从而压缩第三压缩弹簧；通过设置的第二电磁块和进纸板实现了将纸推动进入切纸空间中，通过设置的第二电开关和第一电开关控制第二电磁块的启动，避免第二电磁块一直工作对纸一直产生作用力使纸发生形变，通过设置的第三压缩弹簧和阶梯板，当刀具将纸切开时，由于刀具本身的厚度，从而使左侧的纸向左移动，当纸向左移动时可以带动进纸板向左移动，从而带动触发杆向左移动压缩第三压缩弹簧，使纸可以有足够的空间向左移动，避免刀具切纸时使纸发生形变。
所述刀具清理装置包括设置在机体中的第四电磁滑槽、清理槽、第四电磁块、固定杆、滑动块、滑动槽、开口槽、滑动杆、刀具清理杆、第一压缩弹簧、弹簧槽、阻挡块、第二压缩弹簧，所述清理槽设置在第四电磁滑槽右侧、所述第四电磁块可往复滑动设置在第四电磁滑槽中、所述第一固定杆固定设置在第四电磁块右侧、所述滑动块可往复滑动设置在清理槽中、所述滑动槽设置在滑动块中、所述开口槽设置在滑动槽右侧、所述滑动杆可往复滑动设置在滑动槽中、所述刀具清理杆固定设置在滑动杆上侧、所述第一压缩弹簧固定设置在滑动杆下侧面和滑动槽下侧壁之间、所述弹簧槽设置在机体中、所述阻挡块可往复滑动设置在弹簧槽中、所述第二压缩弹簧固定设置在阻挡块右侧面和弹簧槽右侧壁之间，所述阻挡块能够与所述滑动杆抵接；当刀具将纸切开回程时，启动第四电磁块,第四电磁块在第四电磁滑槽中向上滑动，带动第一固定杆向上滑动，从而带动滑动块向上滑动，滑动块向上移动时，滑动块的顶部与刀具底部抵接，当阻挡块与滑动杆抵接时，阻挡块阻挡滑动杆向上移动，滑动杆压缩第一压缩弹簧，当第一压缩弹簧对滑动杆产生足够大的力时，滑动杆将阻挡块压缩进入弹簧槽中，同时压缩阻挡块，此时滑动杆在阶梯步进槽的作用下弹起，带动刀具清理杆弹起，刀具清理杆被弹出滑动块，将刀具表面贴附的纸张刮下，之后刀具清理杆和滑动杆由于自身重力作用重新进入滑动块中，阻挡块在第二压缩弹簧的作用下弹出复位；通过第一压缩弹簧和阻挡块的设置，实现了刀具回程过程中对刀具进行清理，同时滑动块向上移动过程中，可将由于刀具的外形对纸堆引起的上部与下部不齐的情况进行复原。
所述对齐装置包括设置在机体中的第一电磁滑槽、第一电磁块、第二固定杆、加固杆、连接板、两个对齐板，所述第一电磁块可往复滑动设置在第一电磁滑槽中、所述第二固定杆固定设置在第一电磁块左侧、所述加固杆固定设置在第二固定杆下侧、所述连接板固定设置在第二固定杆下侧、两个所述对齐板设置在连接板下侧。
所述对齐装置还包括设置在两个对齐板之间的两个对齐组件；每个所述对齐组件包括设置在每个对齐板中的两个滑轨、两个滑动盘、两个连接块、两个夹紧板、转动盘、两个连接绳、两个第五压缩弹簧，两个所述滑动盘可往复滑动设置在滑轨中、两个所述连接块分别固定设置在两个滑动盘一侧、两个所述夹紧板可往复滑动设置在两个对齐板之间、所述转动盘固定设置在每个滑轨中侧、两个所述连接绳分别固定设置在转动盘和滑动盘之间、两个所述第五压缩弹簧分别固定设置在转动盘和连接块之间，所述连接块与对应的夹紧板固定连接；当纸堆进入机体中时，启动第一电磁块,第一电磁块在第一电磁滑槽中滑动，带动第二固定杆向下移动，第二固定杆带动连接板向下移动，连接板带动对齐板向下移动，对齐板带动夹紧板向下移动，当纸堆处于两个夹紧板中间时，启动转动盘,转动盘带动两侧连接绳收缩，从而带动与之连接的滑动盘向内侧移动，从而带动夹紧板向内侧移动，两个夹紧板与纸堆接触时，对纸堆产生力的作用，将纸堆整理整齐，同时由于第五压缩弹簧的弹力作用，在转动盘停止工作时，可将两个夹紧板复位；通过夹紧板的设置，可将纸堆整理整齐，避免切纸时由于纸堆不齐导致切出的纸不符合要求。
所述出纸装置包括设置在机体中的第三电磁轨道、第三电磁块、连接杆、推纸板，所述第三电磁块可往复滑动设置在第三电磁轨道中、所述连接杆固定设置在第三电磁块上侧、所述推纸板固定设置在连接杆上侧；当切纸工作完成时，启动第三电磁块,第三电磁块在第三电磁轨道中滑动，第三电磁块带动连接杆向前移动，连接杆带动推纸板向前移动，将纸堆推出机体。
所述电磁块为现有技术，不再赘述。
所述液压缸为现有技术，不再赘述。
所述切纸装置为现有技术，不再赘述。
综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，实现了将纸自动推进切纸空间中，同时在刀具切纸时，纸堆可以移动，避免了因刀具厚度对纸产生的作用力使纸堆发生形变，同时在刀具回程时对刀具进行清理，避免了纸片在道具上残留，同时可将由于刀具的外形对纸堆引起的上部与下部不齐的情况进行复原。
附图说明
图1为本发明结构实施例图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图1中C处的局部放大图；
图5为图1中D处的局部放大图；
图6为图1中E-E处的局部剖视图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种全自动切纸机，包括机体10，设置在机体10中的第二电磁滑槽24、设置在第二电磁滑槽24中的送纸装置、设置在送纸装置右侧的刀具清理装置、设置在刀具清理装置上侧和右侧的切纸装置、设置在切纸装置左侧的对齐装置、设置在对齐装置下侧的出纸装置；其特征在于所述切纸装置包括设置在机体10中的第三液压缸15、可往复滑动设置在第三液压缸15中的液压推杆、固定设置在液压推杆下侧的刀具16、设置在机体10中的第二液压缸13、可往复滑动设置在第二液压缸13中的液压推杆、固定设置在液压推杆下侧的压紧板14、设置在机体10中的第一液压缸11、可往复滑动设置在第一液压缸11中的液压推杆、固定设置在液压推杆左侧的定位板12。
所述送纸装置包括可往复滑动设置在第二电磁滑槽24中的第二电磁块47、连接长杆46、第一电开关48、推动块41、阶梯步进槽43、第三压缩弹簧44、阶梯板45、触发杆50、第二电开关49、两个触发短杆52、进纸板42、第四压缩弹簧51，所述连接长杆46固定设置在第二电磁块47上侧、所述第一电开关48固定设置在第二电磁块47上侧、所述推动块41固定设置在连接长杆46上侧、所述阶梯步进槽43设置在推动块41中、所述阶梯板45可往复滑动设置在阶梯步进槽43中、所述第三压缩弹簧44固定设置在阶梯步进槽43左侧壁和阶梯板45左侧面之间、所述触发杆50可往复滑动设置在阶梯步进槽43中、所述第二电开关49固定设置在触发杆50下侧面、两个所述触发短杆52固定设置在触发杆50右侧面、所述进纸板42固定设置在两个触发短杆52右侧、所述第四压缩弹簧51固定设置在推动块41右侧面和进纸板42左侧面之间，所述第二电开关49能够与所述第一电开关48抵接，每个所述触发短杆52贯穿对应的第四压缩弹簧51；
当启动第二电磁块47时，第二电磁块47在第二电磁滑槽24中向右滑动，第二电磁块47带动连接长杆46向右滑动，连接长杆46带动推动块41向右滑动，推动块41带动两个触发短杆52向右滑动，触发短杆52带动进纸板42向右滑动，当进纸板42与纸抵接时，纸对进纸板42产生的力不足以使第四压缩弹簧51收缩，当进纸板42带动纸移动到纸的另一端与定位板12抵接时，由于定位板12对纸的阻挡作用，进纸板42再向右移动时，纸对进纸板42产生更大的力，将第四压缩弹簧51压缩，从而进纸板42带动触发短杆52向左移动，触发短杆52带动触发杆50向左移动，触发杆50带动第二电开关49向左移动，第二电开关49与第一电开关48分离，第一电开关48控制第二电磁块47停止工作，当纸对进纸板42产生更大的作用力时，进纸板42会带动触发短杆52继续向左移动，触发短杆52带动触发杆50继续向左移动，触发杆50与阶梯板45抵接，从而压缩第三压缩弹簧44；通过设置的第二电磁块47和进纸板42实现了将纸推动进入切纸空间中，通过设置的第二电开关49和第一电开关48控制第二电磁块47的启动，避免第二电磁块47一直工作对纸一直产生作用力使纸发生形变，通过设置的第三压缩弹簧44和阶梯板45，当刀具将纸切开时，由于刀具本身的厚度，从而使左侧的纸向左移动，当纸向左移动时可以带动进纸板42向左移动，从而带动触发杆50向左移动压缩第三压缩弹簧44，使纸可以有足够的空间向左移动，避免刀具切纸时使纸发生形变。
所述刀具清理装置包括设置在机体10中的第四电磁滑槽29、清理槽40、第四电磁块28、第一固定杆30、滑动块31、滑动槽35、开口槽33、滑动杆34、刀具清理杆39、第一压缩弹簧32、弹簧槽36、阻挡块38、第二压缩弹簧37，所述清理槽40设置在第四电磁滑槽29右侧、所述第四电磁块28可往复滑动设置在第四电磁滑槽29中、所述第一固定杆30固定设置在第四电磁块28右侧、所述滑动块31可往复滑动设置在清理槽40中、所述滑动槽35设置在滑动块31中、所述开口槽33设置在滑动槽35右侧、所述滑动杆34可往复滑动设置在滑动槽35中、所述刀具清理杆39固定设置在滑动杆34上侧、所述第一压缩弹簧32固定设置在滑动杆34下侧面和滑动槽35下侧壁之间、所述弹簧槽36设置在机体10中、所述阻挡块38可往复滑动设置在弹簧槽36中、所述第二压缩弹簧37固定设置在阻挡块38右侧面和弹簧槽36右侧壁之间，所述阻挡块38能够与所述滑动杆34抵接；当刀具将纸切开回程时，启动第四电磁块28,第四电磁块28在第四电磁滑槽29中向上滑动，带动第一固定杆30向上滑动，从而带动滑动块31向上滑动，滑动块31向上移动时，滑动块31的顶部与刀具底部抵接，当阻挡块38与滑动杆34抵接时，阻挡块38阻挡滑动杆34向上移动，滑动杆34压缩第一压缩弹簧32，当第一压缩弹簧32对滑动杆34产生足够大的力时，滑动杆34将阻挡块38压缩进入弹簧槽36中，同时压缩阻挡块38，此时滑动杆34在阶梯步进槽43的作用下弹起，带动刀具清理杆39弹起，刀具清理杆39被弹出滑动块31，将刀具表面贴附的纸张刮下，之后刀具清理杆39和滑动杆34由于自身重力作用重新进入滑动块31中，阻挡块38在第二压缩弹簧37的作用下弹出复位；通过第一压缩弹簧32和阻挡块38的设置，实现了刀具回程过程中对刀具进行清理，同时滑动块31向上移动过程中，可将由于刀具的外形对纸堆引起的上部与下部不齐的情况进行复原。
所述对齐装置包括设置在机体10中的第一电磁滑槽18、第一电磁块17、第二固定杆19、加固杆20、连接板21、两个对齐板22，所述第一电磁块17可往复滑动设置在第一电磁滑槽18中、所述第二固定杆19固定设置在第一电磁块17左侧、所述加固杆20固定设置在第二固定杆19下侧、所述连接板21固定设置在第二固定杆19下侧、两个所述对齐板22设置在连接板21下侧。
所述对齐装置还包括设置在两个对齐板22之间的两个对齐组件；每个所述对齐组件包括设置在每个对齐板22中的两个滑轨55、两个滑动盘54、两个连接块53、两个夹紧板25、转动盘56、两个连接绳58、两个第五压缩弹簧57，两个所述滑动盘54可往复滑动设置在滑轨55中、两个所述连接块53分别固定设置在两个滑动盘54一侧、两个所述夹紧板25可往复滑动设置在两个对齐板22之间、所述转动盘56固定设置在每个滑轨55中侧、两个所述连接绳58分别固定设置在转动盘56和滑动盘54之间、两个所述第五压缩弹簧57分别固定设置在转动盘56和连接块53之间，所述连接块53与对应的夹紧板25固定连接；当纸堆进入机体中时，启动第一电磁块17,第一电磁块17在第一电磁滑槽18中滑动，带动第二固定杆19向下移动，第二固定杆19带动连接板21向下移动，连接板21带动对齐板22向下移动，对齐板22带动夹紧板25向下移动，当纸堆处于两个夹紧板25中间时，启动转动盘56,转动盘56带动两侧连接绳58收缩，从而带动与之连接的滑动盘54向内侧移动，从而带动夹紧板25向内侧移动，两个夹紧板25与纸堆接触时，对纸堆产生力的作用，将纸堆整理整齐，同时由于第五压缩弹簧57的弹力作用，在转动盘56停止工作时，可将两个夹紧板25复位；通过夹紧板25的设置，可将纸堆整理整齐，避免切纸时由于纸堆不齐导致切出的纸不符合要求。
所述出纸装置包括设置在机体10中的第三电磁轨道26、第三电磁块27、连接杆、推纸板23，所述第三电磁块27可往复滑动设置在第三电磁轨道26中、所述连接杆固定设置在第三电磁块27上侧、所述推纸板23固定设置在连接杆上侧；当切纸工作完成时，启动第三电磁块27,第三电磁块27在第三电磁轨道26中滑动，第三电磁块27带动连接杆向前移动，连接杆带动推纸板23向前移动，将纸堆推出机体10。
所述电磁块为现有技术，不再赘述。
所述液压缸为现有技术，不再赘述。
所述切纸装置为现有技术，不再赘述。
工作原理：当进行切纸工作时，对切纸机输入设定好的数值，第一液压缸11启动，带动定位板12向左移动，到达一定的位置时，停止移动，当将纸放在机体10中时，启动第一电磁块17,第一电磁块17在第一电磁滑槽18中滑动，带动第二固定杆19向下移动，第二固定杆19带动连接板21向下移动，连接板21带动对齐板22向下移动，对齐板22带动夹紧板25向下移动，当纸堆处于两个夹紧板25中间时，启动转动盘56,转动盘56带动两侧连接绳58收缩，从而带动与之连接的滑动盘54向内侧移动，从而带动夹紧板25向内侧移动，两个夹紧板25与纸堆接触时，对纸堆产生力的作用，将纸堆整理整齐，同时由于第五压缩弹簧57的弹力作用，在转动盘56停止工作时，可将两个夹紧板25复位，启动第二电磁块47，第二电磁块47在第二电磁滑槽24中向右滑动，第二电磁块47带动连接长杆46向右滑动，连接长杆46带动推动块41向右滑动，推动块41带动两个触发短杆52向右滑动，触发短杆52带动进纸板42向右滑动，当进纸板42与纸抵接时，纸对进纸板42产生的力不足以使第四压缩弹簧51收缩，当进纸板42带动纸移动到纸的另一端与定位板12抵接时，由于定位板12对纸的阻挡作用，进纸板42再向右移动时，纸对进纸板42产生更大的力，将第四压缩弹簧51压缩，从而进纸板42带动触发短杆52向左移动，触发短杆52带动触发杆50向左移动，触发杆50带动第二电开关49向左移动，第二电开关49与第一电开关48分离，第一电开关48控制第二电磁块47停止工作，此时启动第二液压缸13,第二液压缸13带动压紧板14向下移动，压紧板14将纸堆压紧，此时启动第三液压缸15,第三液压缸15带动刀具16向下移动，将纸切开，同时由于刀具进入纸堆，由于刀具自身的厚度，刀具对两侧的纸堆产生更大的力，当纸对进纸板42产生更大的作用力时，进纸板42会带动触发短杆52继续向左移动，触发短杆52带动触发杆50继续向左移动，触发杆50与阶梯板45抵接，从而压缩第三压缩弹簧44，使纸可以有足够的空间向左移动，避免刀具切纸时使纸发生形变，当刀具将纸切开回程时，启动第四电磁块28,第四电磁块28在第四电磁滑槽29中向上滑动，带动第一固定杆30向上滑动，从而带动滑动块31向上滑动，滑动块31向上移动时，滑动块31的顶部与刀具底部抵接，当阻挡块38与滑动杆34抵接时，阻挡块38阻挡滑动杆34向上移动，滑动杆34压缩第一压缩弹簧32，当第一压缩弹簧32对滑动杆34产生足够大的力时，滑动杆34将阻挡块38压缩进入弹簧槽36中，同时压缩阻挡块38，此时滑动杆34在阶梯步进槽43的作用下弹起，带动刀具清理杆39弹起，刀具清理杆39被弹出滑动块31，将刀具表面贴附的纸张刮下，之后刀具清理杆39和滑动杆34由于自身重力作用重新进入滑动块31中，阻挡块38在第二压缩弹簧37的作用下弹出复位，滑动块31向上移动过程中，可将由于刀具的外形对纸堆引起的上部与下部不齐的情况进行复原，当切纸工作完成时，启动第三电磁块27,第三电磁块27在第三电磁轨道26中滑动，第三电磁块27带动连接杆向前移动，连接杆带动推纸板23向前移动，将纸堆推出机体10。

Claims (4)

1.一种全自动切纸机，包括机体(10)，设置在机体(10)中的第二电磁滑槽(24)、设置在第二电磁滑槽(24)中的送纸装置、设置在送纸装置右侧的刀具清理装置、设置在刀具清理装置上侧和右侧的切纸装置、设置在切纸装置左侧的对齐装置、设置在对齐装置下侧的出纸装置；其特征在于：所述切纸装置包括设置在机体(10)中的第三液压缸(15)、可往复滑动设置在第三液压缸(15)中的液压推杆、固定设置在液压推杆下侧的刀具(16)、设置在机体(10)中的第二液压缸(13)、可往复滑动设置在第二液压缸(13)中的液压推杆、固定设置在液压推杆下侧的压紧板(14)、设置在机体(10)中的第一液压缸(11)、可往复滑动设置在第一液压缸(11)中的液压推杆、固定设置在液压推杆左侧的定位板(12)；所述送纸装置包括可往复滑动设置在第二电磁滑槽(24)中的第二电磁块(47)、固定设置在第二电磁块(47)上侧的连接长杆(46)、固定设置在第二电磁块(47)上侧的第一电开关(48)、固定设置在连接长杆(46)上侧的推动块(41)、设置在推动块(41)中的阶梯步进槽(43)、可往复滑动设置在阶梯步进槽(43)中的阶梯板(45)、固定设置在阶梯步进槽(43)左侧壁和阶梯板(45)左侧面之间的第三压缩弹簧(44)、可往复滑动设置在阶梯步进槽(43)中的触发杆(50)、固定设置在触发杆(50)下侧面的第二电开关(49)、固定设置在触发杆(50)右侧面的两个触发短杆(52)、固定设置在两个触发短杆(52)右侧的进纸板(42)、固定设置在推动块(41)右侧面和进纸板(42)左侧面之间的第四压缩弹簧(51)，所述第二电开关(49)能够与所述第一电开关(48)抵接，每个所述触发短杆(52)贯穿对应的第四压缩弹簧(51)；所述刀具清理装置包括设置在机体(10)中的第四电磁滑槽(29)、设置在第四电磁滑槽(29)右侧的清理槽(40)、可往复滑动设置在第四电磁滑槽(29)中的第四电磁块(28)、固定设置在第四电磁块(28)右侧的第一固定杆(30)、可往复滑动设置在清理槽(40)中的滑动块(31)、设置在滑动块(31)中的滑动槽(35)、设置在滑动槽(35)右侧的开口槽(33)、可往复滑动设置在滑动槽(35)中的滑动杆(34)、固定设置在滑动杆(34)上侧的刀具清理杆(39)、固定设置在滑动杆(34)下侧面和滑动槽(35)下侧壁之间的第一压缩弹簧(32)、设置在机体(10)中的弹簧槽(36)、可往复滑动设置在弹簧槽(36)中的阻挡块(38)、固定设置在阻挡块(38)右侧面和弹簧槽(36)右侧壁之间的第二压缩弹簧(37)，所述阻挡块(38)能够与所述滑动杆(34)抵接。
2.根据权利要求1的一种全自动切纸机，其特征在于：所述对齐装置包括设置在机体(10)中的第一电磁滑槽(18)、可往复滑动设置在第一电磁滑槽(18)中的第一电磁块(17)、固定设置在第一电磁块(17)左侧的第二固定杆(19)、固定设置在第二固定杆(19)下侧的加固杆(20)、固定设置在第二固定杆(19)下侧的连接板(21)、设置在连接板(21)下侧的两个对齐板(22)。
3.根据权利要求1的一种全自动切纸机，其特征在于：所述对齐装置还包括设置在两个对齐板(22)之间的两个对齐组件；每个所述对齐组件包括设置在每个对齐板(22)中的两个滑轨(55)、可往复滑动设置在滑轨(55)中的两个滑动盘(54)、分别固定设置在两个滑动盘(54)一侧的两个连接块(53)、可往复滑动设置在两个对齐板(22)之间的两个夹紧板(25)、固定设置在每个滑轨(55)中侧的转动盘(56)、分别固定设置在转动盘(56)和滑动盘(54)之间的两个连接绳(58)、分别固定设置在转动盘(56)和连接块(53)之间的两个第五压缩弹簧(57)，所述连接块(53)与对应的夹紧板(25)固定连接。
4.根据权利要求1的一种全自动切纸机，其特征在于：所述出纸装置包括设置在机体(10)中的第三电磁轨道(26)、可往复滑动设置在第三电磁轨道(26)中的第三电磁块(27)、固定设置在第三电磁块(27)上侧的连接杆、固定设置在连接杆上侧的推纸板(23)。
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