CN115673770A - 一种玻璃铝条用的全自动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动折弯装置制造技术领域，尤其涉及一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，包括有底座、工作台、铝片，工作台下表面固定有支腿，工作台通过支腿固定在底座上，铝片放置在工作台上，底座的两端固定有一对机架，两个机架之间安装有矩形辊轮，矩形辊轮内部为中空状，且矩形辊轮的侧壁上开设有通槽，矩形辊轮内部设置有用于夹紧铝片一端的夹紧机构，底座上固定有龙门架，该装置解决了当前的玻璃铝条全自动折弯机在实际的生产过程中，弯折作业是全自动的，但是弯折完毕后还需要对玻璃铝材进行切割、下料，现有的切割、下料处理都是人工进行封盖，工作效率低，人工成本大，不利于量产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及自动折弯装置制造技术领域，尤其涉及一种玻璃铝条用的全自动折弯装置。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式和下动式。
在对玻璃铝材加工生产中需要使用折弯机进行折弯作业，但是当前的玻璃铝条全自动折弯机在实际的生产过程中，弯折作业是全自动的，但是弯折完毕后还需要对玻璃铝材进行切割、下料，现有的切割、下料处理都是人工进行封盖，工作效率低，人工成本大，不利于量产，为了解决上述问题，我们提供了一种玻璃铝条用的全自动折弯装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
解决当前的玻璃铝条全自动折弯机在实际的生产过程中，弯折作业是全自动的，但是弯折完毕后还需要对玻璃铝材进行切割、下料，现有的切割、下料处理都是人工进行封盖，工作效率低，人工成本大，不利于量产的问题，提供了一种玻璃铝条用的全自动折弯装置。
(二)技术方案
一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，包括有底座、工作台、铝片，工作台下表面固定有支腿，工作台通过支腿固定在底座上，铝片放置在工作台上，底座的两端固定有一对机架，两个机架之间安装有矩形辊轮，矩形辊轮内部为中空状，且矩形辊轮的侧壁上开设有通槽，矩形辊轮内部设置有用于夹紧铝片一端的夹紧机构，底座上固定有龙门架，龙门架上且位于矩形辊轮上方设置有与矩形辊轮配合使用的用于压紧铝片的压紧机构，龙门架上可滑动地设置有用于切割折弯完毕铝片的切割机构。
作为优选的技术方案，夹紧机构包括竖直固定在矩形辊轮内部两端的滑杆，滑杆上且位于矩形辊轮内部插套有滑块，滑块上表面固定有用于压紧铝片一端的压板，滑块的两端固定有斜面朝上的第一楔形块，矩形辊轮内部两端的侧壁上水平固定有第一气缸，第一气缸输出轴固定有斜面朝下的第二楔形块，第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面相互抵接，滑杆上且位于滑块与矩形辊轮内壁之间套设有第一复位弹簧。
作为优选的技术方案，压紧机构包括固定在龙门架上的若干个输出轴竖直向下的第二气缸，第二气缸输出轴贯穿龙门架且输出轴端固定有连接板，连接板上竖直插套有若干个圆杆,圆杆的顶部固定有挡块、底部固定有支架，支架上安装有压辊，圆杆上且位于连接板与支架之间套设有第二复位弹簧。
作为优选的技术方案，切割机构包括可左右滑动地设置在龙门架上的滑座，滑座固定有输出轴竖直向下的第二气缸，第二气缸输出轴贯穿滑座下表面，且输出轴端固定有安装板，安装板的下表面上固定有用于切割折弯完毕铝片的切割刀，安装板的下表面上且位于切割刀的右侧依次安装有过渡轮、压轮，过渡轮为圆柱形状，压轮为圆台形状。
作为优选的技术方案，切割刀的左侧侧壁上设置有卸料棒，切割刀的左侧侧壁上固定有轴承，轴承上安装有转轴，卸料棒与转轴固定连接，转轴上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端与卸料棒固定连接、另一端与轴承固定连接，切割刀的左侧侧壁上且位于卸料棒的两侧固定有挡板。
作为优选的技术方案，龙门架上水平固定有滑轨，滑座下表面固定有滑块，滑块上开设有滑槽，滑块嵌设在滑轨上，龙门架上水平设置有螺杆，滑座下表面固定有连接块，螺杆与连接块螺纹连接，龙门架的一端固定有第一电机，第一电机输出轴与螺杆固定连接。
作为优选的技术方案，机架上有第二电机，第二电机输出轴端固定有第一斜齿轮，矩形辊轮的端头处固定有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。
作为优选的技术方案，底座上固定有用于卸料折弯完毕铝片的卸料槽。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：
1、当铝片的一端送进矩形辊轮侧壁上的通槽内时，第一气缸启动，第一气缸输出轴往左边运动带动第二楔形块往左边运动，滑块的两端固定有斜面朝上的第一楔形块，第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面相互抵接，第二楔形块往左边运动带动第一楔形块往下运动，第一楔形块往下运动带动滑块往下运动，滑块往下运动带动压板往下运动，从而将铝片进行压紧，然后矩形辊轮在第二电机的作用下转动，从而对铝片进行折弯作业；通过设置第一复位弹簧，能够使第一气缸输出轴复位时，由于第一复位弹簧弹簧力的作用使压板也复位。
2、第二气缸输出轴向下运动带动连接板向下运动，连接板向下运动支架向下运动，支架向下运动带动压辊向下运动，从而将铝片进行压紧，通过设置夹紧机构配合压紧机构，能够进一步有效的对铝片进行折弯处理。
3、矩形辊轮旋转360°后，铝片最后一面没有进行折弯处理，此时通过设置过渡轮、压轮对铝片最后一面进行折弯处理，工作时，切割机构起始位置在龙门架最左端，通过设置第一电机、螺杆，切割刀开始往龙门架右端进行滑动，此时过渡轮、压轮将铝片最后一面进行折弯处理，同时切割刀将铝片进行切割处理。
4、当切割刀1将铝片进行切割处理完毕后，此时切割刀位于龙门架最右端(例如附图7、8)，由于设置扭转弹簧，卸料棒在扭转弹簧弹簧力的作用下，卸料棒往里面转动，从而将折弯完毕后的铝片顶住，然后通过切割刀在第一电机的作用下复位，卸料棒将折弯完毕后的铝片顶出，从而下落到卸料槽内即可。
5、该装置解决了当前的玻璃铝条全自动折弯机在实际的生产过程中，弯折作业是全自动的，但是弯折完毕后还需要对玻璃铝材进行切割、下料，现有的切割、下料处理都是人工进行封盖，工作效率低，人工成本大，不利于量产的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1A部的局部放大图；
图3是图1B部的局部放大图；
图4是图3C部的局部放大图；
图5是本发明矩形辊轮的结构示意图；
图6是图5D部的局部放大图；
图7是本发明使用时的结构示意图；
图8是图7E部的局部放大图；
1-底座；2-工作台；3-铝片；4-支腿；5-机架；6-矩形辊轮；7-通槽；8-夹紧机构；9-龙门架；10-压紧机构；11-切割机构；12-滑轨；13-滑块；14-螺杆；15-第一电机；16-第二电机；17-卸料槽；801-滑杆；802-滑块；803-压板；804-第一楔形块；805-第一气缸；806-第二楔形块；807-第一复位弹簧；1001-第二气缸；1002-连接板；1003-圆杆；1004-支架；1005-压辊；1006-第二复位弹簧；1101-滑座；1102-第二气缸；1103-安装板；1104-切割刀；1105-过渡轮；1106-压轮；1107-卸料棒；1108-轴承；1109-转轴；1110-扭转弹簧；1111-挡板；
具体实施方式
结合附图对本发明一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：
如附图1-8所示，一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，包括有底座1、工作台2、铝片3，工作台2下表面固定有支腿4，工作台2通过支腿4固定在底座1上，铝片3放置在工作台2上，底座1的两端固定有一对机架5，两个机架5之间安装有矩形辊轮6，矩形辊轮6内部为中空状，且矩形辊轮6的侧壁上开设有通槽7，矩形辊轮6内部设置有用于夹紧铝片3一端的夹紧机构8，底座1上固定有龙门架9，龙门架9上且位于矩形辊轮6上方设置有与矩形辊轮6配合使用的用于压紧铝片3的压紧机构10，龙门架9上可滑动地设置有用于切割折弯完毕铝片3的切割机构11。
需要说明的是，将铝片3的一端送进矩形辊轮6侧壁上的通槽7内，夹紧机构8将铝片3夹紧，同时配合压紧机构10将铝片3进行压紧，此时矩形辊轮6转动，将铝片3进行折弯，折弯完毕后，切割机构11将折弯完毕后的铝片3进行切割即可。
如附图5、6所示，夹紧机构8包括竖直固定在矩形辊轮6内部两端的滑杆801，滑杆801上且位于矩形辊轮6内部插套有滑块802，滑块802上表面固定有用于压紧铝片3一端的压板803，滑块802的两端固定有斜面朝上的第一楔形块804，矩形辊轮6内部两端的侧壁上水平固定有第一气缸805，第一气缸805输出轴固定有斜面朝下的第二楔形块806，第一楔形块804的斜面与第二楔形块806的斜面相互抵接，滑杆801上且位于滑块802与矩形辊轮6内壁之间套设有第一复位弹簧807。
需要说明的是，当铝片3的一端送进矩形辊轮6侧壁上的通槽7内时，第一气缸805启动，第一气缸805输出轴往左边运动带动第二楔形块806往左边运动，滑块802的两端固定有斜面朝上的第一楔形块804，第一楔形块804的斜面与第二楔形块806的斜面相互抵接，第二楔形块806往左边运动带动第一楔形块804往下运动，第一楔形块804往下运动带动滑块802往下运动，滑块802往下运动带动压板803往下运动，从而将铝片3进行压紧，然后矩形辊轮6在第二电机16的作用下转动，从而对铝片3进行折弯作业；通过设置第一复位弹簧807，能够使第一气缸805输出轴复位时，由于第一复位弹簧807弹簧力的作用使压板803也复位。
如附图1、2所示，压紧机构10包括固定在龙门架9上的若干个输出轴竖直向下的第二气缸1001，第二气缸1001输出轴贯穿龙门架9且输出轴端固定有连接板1002，连接板1002上竖直插套有若干个圆杆1003,圆杆1003的顶部固定有挡块、底部固定有支架1004，支架1004上安装有压辊1005，圆杆1003上且位于连接板1002与支架1004之间套设有第二复位弹簧1006。
需要说明的是，第二气缸1001输出轴向下运动带动连接板1002向下运动，连接板1002向下运动支架1004向下运动，支架1004向下运动带动压辊1005向下运动，从而将铝片3进行压紧，通过设置夹紧机构8配合压紧机构10，能够进一步有效的对铝片3进行折弯处理。
如附图3所示，切割机构11包括可左右滑动地设置在龙门架9上的滑座1101，滑座1101固定有输出轴竖直向下的第二气缸1102，第二气缸1102输出轴贯穿滑座1101下表面，且输出轴端固定有安装板1103，安装板1103的下表面上固定有用于切割折弯完毕铝片3的切割刀1104，安装板1103的下表面上且位于切割刀1104的右侧依次安装有过渡轮1105、压轮1106，过渡轮1105为圆柱形状，压轮1106为圆台形状。
需要说明的是，矩形辊轮6旋转360°后，铝片最后一面没有进行折弯处理，此时通过设置过渡轮1105、压轮1106对铝片最后一面进行折弯处理，工作时，切割机构11起始位置在龙门架9最左端，通过设置第一电机15、螺杆14，切割刀1104开始往龙门架9右端进行滑动，此时过渡轮1105、压轮1106将铝片最后一面进行折弯处理，同时切割刀1104将铝片3进行切割处理。
如附图4所示，切割刀1104的左侧侧壁上设置有卸料棒1107，切割刀1104的左侧侧壁上固定有轴承1108，轴承1108上安装有转轴1109，卸料棒1107与转轴1109固定连接，转轴1109上套设有扭转弹簧1110，扭转弹簧1110的一端与卸料棒1107固定连接、另一端与轴承1108固定连接，切割刀1104的左侧侧壁上且位于卸料棒1107的两侧固定有挡板1111。
需要说明的是，当切割刀1104将铝片3进行切割处理完毕后，此时切割刀1104位于龙门架9最右端(例如附图7、8)，由于设置扭转弹簧1110，卸料棒1107在扭转弹簧1110弹簧力的作用下，卸料棒1107往里面转动，从而将折弯完毕后的铝片3顶住，然后通过切割刀1104在第一电机15的作用下复位，卸料棒1107将折弯完毕后的铝片3顶出，从而下落到卸料槽17内即可。
如附图1所示，龙门架9上水平固定有滑轨12，滑座1101下表面固定有滑块13，滑块13上开设有滑槽，滑块13嵌设在滑轨12上，龙门架9上水平设置有螺杆14，滑座1101下表面固定有连接块，螺杆14与连接块螺纹连接，龙门架9的一端固定有第一电机15，第一电机15输出轴与螺杆14固定连接。
如附图1所示，机架5上有第二电机16，第二电机16输出轴端固定有第一斜齿轮，矩形辊轮6的端头处固定有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。
如附图1所示，底座1上固定有用于卸料折弯完毕铝片3的卸料槽17。
工作原理：工作时，将铝片3的一端送进矩形辊轮6侧壁上的通槽7内时，第一气缸805启动，第一气缸805输出轴往左边运动带动第二楔形块806往左边运动，滑块802的两端固定有斜面朝上的第一楔形块804，第一楔形块804的斜面与第二楔形块806的斜面相互抵接，第二楔形块806往左边运动带动第一楔形块804往下运动，第一楔形块804往下运动带动滑块802往下运动，滑块802往下运动带动压板803往下运动，从而将铝片3进行压紧，然后矩形辊轮6在第二电机16的作用下转动，从而对铝片3进行折弯作业；第二气缸1001输出轴向下运动带动连接板1002向下运动，连接板1002向下运动支架1004向下运动，支架1004向下运动带动压辊1005向下运动，从而将铝片3进行压紧，通过设置夹紧机构8配合压紧机构10，能够进一步有效的对铝片3进行折弯处理；矩形辊轮6旋转360°后，铝片最后一面没有进行折弯处理，此时通过设置过渡轮1105、压轮1106对铝片最后一面进行折弯处理，工作时，切割机构11起始位置在龙门架9最左端，通过设置第一电机15、螺杆14，切割刀1104开始往龙门架9右端进行滑动，此时过渡轮1105、压轮1106将铝片最后一面进行折弯处理，同时切割刀1104将铝片3进行切割处理；当切割刀1104将铝片3进行切割处理完毕后，此时切割刀1104位于龙门架9最右端(例如附图7、8)，由于设置扭转弹簧1110，卸料棒1107在扭转弹簧1110弹簧力的作用下，卸料棒1107往里面转动，从而将折弯完毕后的铝片3顶住，然后通过切割刀1104在第一电机15的作用下复位，卸料棒1107将折弯完毕后的铝片3顶出，从而下落到卸料槽17内即可，该装置解决了当前的玻璃铝条全自动折弯机在实际的生产过程中，弯折作业是全自动的，但是弯折完毕后还需要对玻璃铝材进行切割、下料，现有的切割、下料处理都是人工进行封盖，工作效率低，人工成本大，不利于量产的问题。
上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，包括有底座(1)、工作台(2)、铝片(3)，所述工作台(2)下表面固定有支腿(4)，所述工作台(2)通过支腿(4)固定在底座(1)上，所述铝片(3)放置在工作台(2)上，其特征在于：所述底座(1)的两端固定有一对机架(5)，两个所述机架(5)之间安装有矩形辊轮(6)，所述矩形辊轮(6)内部为中空状，且矩形辊轮(6)的侧壁上开设有通槽(7)，所述矩形辊轮(6)内部设置有用于夹紧铝片(3)一端的夹紧机构(8)，所述底座(1)上固定有龙门架(9)，所述龙门架(9)上且位于矩形辊轮(6)上方设置有与矩形辊轮(6)配合使用的用于压紧铝片(3)的压紧机构(10)，所述龙门架(9)上可滑动地设置有用于切割折弯完毕铝片(3)的切割机构(11)。
2.如权利要求1所述的一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括竖直固定在矩形辊轮(6)内部两端的滑杆(801)，所述滑杆(801)上且位于矩形辊轮(6)内部插套有滑块(802)，所述滑块(802)上表面固定有用于压紧铝片(3)一端的压板(803)，所述滑块(802)的两端固定有斜面朝上的第一楔形块(804)，所述矩形辊轮(6)内部两端的侧壁上水平固定有第一气缸(805)，所述第一气缸(805)输出轴固定有斜面朝下的第二楔形块(806)，所述第一楔形块(804)的斜面与第二楔形块(806)的斜面相互抵接，所述滑杆(801)上且位于滑块(802)与矩形辊轮(6)内壁之间套设有第一复位弹簧(807)。
3.如权利要求2所述的一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，其特征在于：所述压紧机构(10)包括固定在龙门架(9)上的若干个输出轴竖直向下的第二气缸(1001)，所述第二气缸(1001)输出轴贯穿龙门架(9)且输出轴端固定有连接板(1002)，所述连接板(1002)上竖直插套有若干个圆杆(1003),所述圆杆(1003)的顶部固定有挡块、底部固定有支架(1004)，所述支架(1004)上安装有压辊(1005)，所述圆杆(1003)上且位于连接板(1002)与支架(1004)之间套设有第二复位弹簧(1006)。
4.如权利要求1所述的一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，其特征在于：所述切割机构(11)包括可左右滑动地设置在龙门架(9)上的滑座(1101)，所述滑座(1101)固定有输出轴竖直向下的第二气缸(1102)，所述第二气缸(1102)输出轴贯穿滑座(1101)下表面，且输出轴端固定有安装板(1103)，所述安装板(1103)的下表面上固定有用于切割折弯完毕铝片(3)的切割刀(1104)，所述安装板(1103)的下表面上且位于切割刀(1104)的右侧依次安装有过渡轮(1105)、压轮(1106)，所述过渡轮(1105)为圆柱形状，所述压轮(1106)为圆台形状。
5.如权利要求4所述的一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，其特征在于：所述切割刀(1104)的左侧侧壁上设置有卸料棒(1107)，所述切割刀(1104)的左侧侧壁上固定有轴承(1108)，所述轴承(1108)上安装有转轴(1109)，所述卸料棒(1107)与转轴(1109)固定连接，所述转轴(1109)上套设有扭转弹簧(1110)，所述扭转弹簧(1110)的一端与卸料棒(1107)固定连接、另一端与轴承(1108)固定连接，所述切割刀(1104)的左侧侧壁上且位于卸料棒(1107)的两侧固定有挡板(1111)。
6.如权利要求5所述的一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，其特征在于：所述龙门架(9)上水平固定有滑轨(12)，所述滑座(1101)下表面固定有滑块(13)，所述滑块(13)上开设有滑槽，所述滑块(13)嵌设在滑轨(12)上，所述龙门架(9)上水平设置有螺杆(14)，所述滑座(1101)下表面固定有连接块，所述螺杆(14)与连接块螺纹连接，所述龙门架(9)的一端固定有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出轴与螺杆(14)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，其特征在于：所述机架(5)上有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴端固定有第一斜齿轮，所述矩形辊轮(6)的端头处固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。
8.如权利要求1所述的一种玻璃铝条用的全自动折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有用于卸料折弯完毕铝片(3)的卸料槽(17)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118403976A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-07-30 | 江苏福坤新材料科技有限公司 | 一种玻璃框体用全自动铝材折弯机 |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202211347433.5A patent/CN115673770A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118403976A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-07-30 | 江苏福坤新材料科技有限公司 | 一种玻璃框体用全自动铝材折弯机 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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