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CN111503910B - 运行冷却器的方法 - Google Patents

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Abstract

一种运作冷却器的方法，所述冷却器具有封闭的制冷剂回路，所述制冷剂回路包括压缩机、冷凝器和蒸发器。在所述回路中使用的制冷剂定义一压力‑焓曲线，所述压力‑焓曲线代表所述制冷剂在压力与焓的不同组合下的不同相态(蒸气、液体和蒸气、以及液体)。所述回路定义当所述回路相对于制冷剂的压力‑焓曲线运行时所述制冷剂的过程循环(压缩、冷凝、膨胀、及蒸发)。所述方法包括：当所述过程循环的某一环节对应于所述制冷剂处于所述液相时持续地运行所述压缩机。

Description

运行冷却器的方法
本申请是申请日为2015年02月20日、PCT国际申请号为PCT/US2015/016734，国家申请号为201580025124.8和发明名称为“运行冷却器的方法”的发明专利申请的分案申请。
背景技术
本申请总体涉及制冷、空调及冷却液体系统。本申请更具体地涉及运行制冷、空调及冷却液系统的方法。
人们已经认识到，在某些环境条件和减少的系统冷却需求条件下，当与正常使用(有时被称为“自由冷却”)时的成本相比，使用离心式压缩机的冷却液系统可在几分之一的成本下运行。2008年ASHRAE手册-HVAC系统和设备(第42.12页)中如下说明：
不运行离心式液体冷却器的压缩机的冷却被称为自由冷却。当冷凝水的供应在低于所需冷却水温的温度下可用时，某些冷却器能作为热虹吸管来运行。低温冷凝水使制冷剂冷凝，所述制冷剂或者通过重力被排入或被泵送到蒸发器。较高温的冷却水使制冷剂蒸发，并且蒸气由于蒸发器与冷凝器之间的压力差流回冷凝器。
换言之，当进入冷凝器的水温低于从液体离心式液体冷却器的蒸发器离开的水温时，并且当冷却需求足够低以致离开蒸发器的水温能满足冷却需求时，关闭离心式压缩机，以导致大量的能量节省。
不幸的是，这样的环境条件在世界上的许多地方相对很少地出现，或持续时间可能很短暂。为了允许关闭离心式压缩机而同时产生足够的冷却输出以满足冷却需求，这样有利的环境条件的结合更少发生。
因此，需要一种运行冷却器的方法，该方法能显著地增加环境条件的范围(例如，增加进入冷凝器的水温和离开蒸发器的水温的温度范围，以及这两者之间的温差范围)，以在冷却器运行期间实现能量节省。进一步，需要一种在上述的环境条件范围内运行冷却器的方法，这种方法在增加冷却器负载能力的同时达到能量节省。
发明内容
本发明涉及一种运行具有压缩机的冷却器的方法，所述方法包含：将进入冷凝器的液体(用以与冷凝器中的制冷剂热互通)的温度与离开蒸发器的液体(用以与蒸发器中的制冷剂热互通)的温度作比较。该方法进一步包含：至少响应于下列每个温度范围来连续地运行该压缩机：离开蒸发器的液体的温度比进入冷凝器的液体的温度高出一预定量；离开蒸发器的液体的温度大致等于进入冷凝器的液体的温度；离开蒸发器的液体的温度比进入冷凝器的液体的温度低出一预定量。
本发明进一步涉及一种运行冷却器的方法，该冷却器具有封闭的制冷剂回路，所述制冷剂回路包含压缩机、冷凝器及蒸发器，在该回路中使用的制冷剂定义一压力-焓曲线，所述压力-焓曲线代表该制冷剂在不同的压力与焓组合时的不同相态(蒸气，液体和蒸气，及液体)，该回路定义回路相对于该制冷剂的压力-焓曲线运行时制冷剂的过程循环(压缩、冷凝、膨胀及蒸发)。该方法包含当该过程循环的环节对应于处于液相的制冷剂时，持续地运行压缩机。
本发明还进一步涉及一种运行具有离心式压缩机的冷却器的方法，其包含：将进入冷凝器的液体(用于与该冷凝器中的制冷剂热互通)的温度与离开蒸发器的液体(用于与该蒸发器中的制冷剂热互通)的温度作比较。该方法进一步包含：使用用于控制压缩机电机的旋转速度的VSD持续地运行压缩机，该压缩机利用磁性轴承，上述操作至少响应于以下各温度范围：离开蒸发器的液体的温度比进入冷凝器的液体的温度高出一预定量；离开蒸发器的液体的温度大致上等于进入冷凝器的液体的温度；离开蒸发器的液体的温度比进入冷凝器的液体的温度低出一预定量。
附图说明
图1示出了用于加热、通风和空调系统的一个示例性实施例。
图2示出了示例性的蒸气压缩系统的等距视图。
图3示意地示出了蒸气压缩系统的一个示例性实施例。
图4示意地示出了从图3的蒸气压缩系统的区域4所取得的现有技术实施例。
图5示意地示出了从图3的蒸气压缩系统的区域4所取得的现有技术实施例。
图6用图形示出了示例性蒸气压缩系统的进入冷凝器温度和离开蒸发器温度的范围。
图7用图形示出示例性蒸气压缩系统的负载能力百分比范围相对于进入冷凝器温度的范围的能量成本。
图8用图形示出示例性蒸气压缩系统的负载能力百分比范围相对于进入冷凝器温度的范围的能量成本。
图9用图形示出示例性蒸气压缩系统的负载能力百分比范围相对于接近温度的范围。
图10用图形示出在示例性蒸气压缩系统中对应于过程循环的示例性制冷剂的压力-焓曲线。
具体实施方式
图1示出用于加热、通风及空调(HVAC)系统10的示例性环境，该系统10包含用于典型的商用设置的冷却液体系统。系统10可包含蒸气压缩系统14，其能提供可被用于冷却建筑物12的冷却液体。系统10可包含：锅炉16来提供可被用来加热建筑物12的加热液体以及使空气循环通过建筑物12的空气分配系统。该空气分配系统也可包含空气返回管道18，空气供应管道20，以及空气处理机22。空气处理机22可包含通过导管24连接至锅炉16和蒸气压缩系统14的热交换器。在空气处理机22中的热交换器可根据系统10的运行模式，接收来自锅炉16的加热液体或来自蒸气压缩系统14的冷却液体。系统10被示出在建筑物12的每个楼层具有独立的空气处理机，但请了解这些部件可在多个楼层之间或之中共享。
图2和3示出可被用在HVAC系统(例如HVAC系统10)中的示例性蒸气压缩系统14。蒸气压缩系统14能使制冷剂循环通过被电机50驱动的压缩机32，冷凝器34.膨胀装置36，及液体冷却器或蒸发器38。蒸气压缩系统14也可包含控制面板40，控制面板40可包含模拟/数字(A/D)转换器42，微处理器44，非易失性存储器46，及接口板48。某些可在蒸气压缩系统14中被用作制冷剂的流体的例子为氢氟碳(HFC)基的制冷剂，例如，R-410A、R-407、R-134a、氢氟烯烃(HFO)，“天然的”制冷剂如氨(NH3)、R-717、二氧化碳(CO2)、R-744，或烃基的制冷剂，水蒸气或任何其它适当类型的制冷剂。在示例性实施例中，蒸气压缩系统14可使用VSD 52、电机50、压缩机32、冷凝器34和/或蒸发器38之中的每一个中的一个或多个。
与压缩机32一起使用的电机50能被可变速驱动器(VSD)52供电，或能被由交流电(AC)或直流电(DC)电源直接供电。如果VSD 52被使用，VSD 52会从AC电源接收具有特定固定线电压及固定线频率的AC电力，并将具有可变电压和频率的电力提供至电机。电机50可包含任何类型的能被VSD供电或直接由AC或DC电源供电的电动机。例如，电机50可为开关磁阻电机、感应电机、电子换流永磁电机或任何其它合适的电机类型。在替代的示例性实施例中，例如蒸汽或气体涡轮机或引擎的其它驱动机构以及相关的部件可被用来驱动压缩机32。
压缩机32压缩制冷剂蒸气并经由排放管线将该蒸气输送至冷凝器34。压缩机32可为离心式压缩机、螺杆式压缩机、往复压缩机、旋转压缩机、摆动连杆压缩机、涡卷压缩机、涡轮压缩机，或任何其它合适的压缩机。压缩机32以及蒸气压缩系统的其它旋转部件，可包含磁性轴承以提供顺畅的旋转运动。被压缩机32输送至冷凝器34的制冷剂蒸气将热量传至流体，例如水或空气。该制冷剂蒸气由于与流体热传递而在冷凝器34中冷凝成制冷剂液体。来自冷凝器34的液体制冷剂会经由膨胀装置36流至蒸发器38。在图3所示的示例性实施例中，冷凝器34为水冷式且包含连接至冷却塔56的管束54。
被送至蒸发器38的液体制冷剂从另一流体吸收热量，所述另一流体可为相同或不同于用于冷凝器34的流体种类，并经历相变以形成制冷剂蒸气。在图3所示的实施例中，蒸发器38包含具有连接于负载或冷却负载62的供应管线60S及返回管线60R的管束。过程流体，例如，水、乙二醇、丙二醇、氯化钙盐水、氯化钠盐水、或任何其它适当的液体，通过返回管线60R进入蒸发器38，并通过供应管线60S离开蒸发器38。蒸发器38冷却管中过程流体的温度。在蒸发器38中的管束可包含多条管和多条的管束。蒸气制冷剂经由吸入管线离开蒸发器38并回到压缩机32以完成循环。
图4截取自图3的区域4。图4示出传统的蒸气压缩系统的部件的现有技术布置，如前所述，其被配置为用于在自由冷却状态中关闭离心式压缩机32(图3)。如之前在ASHRAE手册中所公开的那样，只有使用离心式压缩机的传统蒸气压缩系统被认定可在自由冷却状态下使用。如图4中进一步所示，阀26被设置成与在冷凝器34和冷却塔56之间延伸的每对管线中的每条管线流体连通。同样地，阀26被设置成与在蒸发器38和负载或冷却负载62之间延伸的返回管线60R与供应管线60S中的每条管线流体连通。响应于自由冷却状态，每个阀26关闭，以防止流体从冷却塔56流至冷凝器34和从负载或冷却负载62流至蒸发器38。因此，一开始位于冷凝器34和冷却塔56之间、有时被称为水侧节能器的热交换器28现在被设置成与封闭的冷却塔回路30呈流体连通，所述封闭的冷却塔回路30与来自封闭的冷却负载回路66的水热互通。封闭的冷却负载回路66中的水通过泵58移动，所述泵58与封闭的冷却负载回路66流体连通。在自由冷却状态下，阀27被打开，以使泵58与封闭的冷却负载回路66流体连通。
图5截取自图3的区域5。图5示出了现有技术的传统蒸气压缩系统的制冷剂流，该系统如前所述地被配置为用于在自由冷却状态时关闭离心式压缩机32(图3)，区别在于，在图4中，阀27关闭而阀26保持打开。一旦压缩机32关闭(图3)，蒸发器38中的制冷剂有向冷凝器34迁移的自然趋势，所述冷凝器34一般工作在比蒸发器38的温度更低的温度下。一旦液体制冷剂从蒸发器38向冷凝器34的迁移已发生并且冷凝器34与蒸发器38之间的压力已相等，由于冷凝器34在蒸发器38垂直上方设置，因而液体制冷剂藉由热虹吸开始以沿管线70朝向蒸发器38的流动方向68流动。一旦液体制冷剂到达蒸发器38，由于蒸发器38中的温度大于冷凝器34中的温度，因而在蒸发器38中的一定量的液体制冷剂会”沸腾”或变成蒸气制冷剂，所述蒸气制冷剂沿流动方向72流动并从蒸发器38移除。一旦蒸气制冷剂被移除，额外的液体制冷剂随后由于热虹吸被吸入蒸发器38中，且该过程会重复进行。尽管热虹吸会在不运转离心压缩机的情况下造成一定量的制冷剂通过蒸发器移动，但当与压缩机运行中正常发生的流量相比时，通过蒸发器的制冷剂的流量显著较少，因而限制了可用于满足该冷却需求的冷却能力的量。例如，如在后面会更加详细说明的，当在自由冷却状态或模式运转时，传统的离心式液体冷却器在3°F的接近温度下(离开蒸发器的液体的温度减去进入冷凝器的液体的温度)运行时，通常只能满足大约12％的冷却负载需求(负载％)(图9)。
然而，在本公开的示例性方法中，蒸气压缩系统14(图3)在自由冷却时与传统的离心式液体冷却器以不同方式运行。也就是说，取代在自由冷却状态下停止传统的离心式液体冷却器运行，本公开的示例性蒸气压缩机系统的压缩机会在所有环境条件(即能够安全地运行蒸气压缩系统的环境条件)下持续运行。
例如，在运行具有压缩机的冷却器的一个示例性方法中，当将进入冷凝器的液体(用于与冷凝器中的制冷剂热互通)的温度与离开蒸发器的液体(用于与蒸发器中的制冷剂热互通)的温度作比较时，压缩机会至少响应于至少每个在此被认定的温度范围来持续地运行。这些温度范围包含离开蒸发器的液体的温度比进入冷凝器的液体的温度高出一预定量，该温度差(离开蒸发器的液体的温度减去进入冷凝器的液体的温度)有时被称为接近温度。在一个实施例中，预定量(接近温度)约为3°F。在另一实施例中，预定量(接近温度)大于3°F。在另一实施例中，预定量(接近温度)在约3°F与约5°F之间。例如，在一个实施例中，用户可决定温度差为最高至约5°F，或大于5°F，例如在另一实施例中用户可决定温度差在大约5°F与约10°F之间。但在又一实施例中，用户可决定温度差大于10°F。图6示出温度差74(交叉阴影线区域)，在该区域中，离开蒸发器的温度大于进入冷凝器的温度，其差值量从0至约15°F。对于本领域的技术人员而言应该会理解，随着接近温度增加，能被冷却器适应的冷却负载需求量(负载％)增加(见图9)。
这些温度范围也包括离开蒸发器的液体的温度大体上等于进入冷凝器的液体的温度。这些温度范围也包括离开蒸发器的液体的温度比进入冷凝器的液体的温度低出一预定量。例如，在某些应用中和/或在进入冷凝器的温度与离开蒸发器的温度的温度范围中，如果冷却负载需求量(有时称为负载％)一般是足够低的以能够被冷却器适应，则用户可选择增加的温度差。当离开蒸发器的液体的温度小于进入冷凝器的液体的温度时，响应于离开蒸发器的液体的温度与进入冷凝器的液体的温度之间的增加的差值，冷却器冷却能力减少。
这些温度范围也包括离开蒸发器的液体的温度响应于冷却器冷却需求的变化而波动。
响应于所有环境条件(在这些环境条件内运行蒸汽压缩系统是安全的)来持续地运行压缩机会有若干优点。第一，如前所述，在其中可得到增加的冷却器运行效率的温度范围(和相应地良好的环境条件的可能性)会显著地增加。第二，虽然提供连续的压缩机运行需要动力，譬如电力，但所需的电力量会最小化，因为增加的冷却器运行效率与显著加大的温度范围相关联，显著加大的温度范围又与良好的环境条件相关联。例如，图7示出性能曲线76和性能曲线78，性能曲线76描绘了进入冷凝器的温度的范围内的冷却能力百分比(负载％)，性能曲线78描绘了进入冷凝器温度的同一范围内的液体冷却器的每冷却单位所需的能量(kW/Ton)。
在一个实施例中，压缩机以最小旋转速度或以大约最小旋转速度(“速度”)运行，例如VSD52的最小运行速度(图3)，例如用于可旋转地驱动压缩机电机50。在离心式压缩机的一个实施例中，VSD的最小运行速度可为大约85Hz。在其它离心式压缩机的实施例中，VSD的最小运行速度可显著地不同于85Hz。此外，VSD的最小运行速度的差异可归因于本公开的蒸气压缩系统并不限于离心式压缩机，而是可包含容积式压缩机，包含但不限于往复式、旋转式、摆动连杆式、涡卷式、及螺杆式压缩机，它们可以不同的最小速度运行。在一个实施例中，针对以最小速度运行压缩机提供的量不足以满足冷却需求的冷却能力的情况，VSD的运行速度将被增加，因而增加压缩机速度和冷却能力两者，直到提供的量足以满足冷却需求的冷却能力为止。然而，如图8的性能曲线80中所示，如果冷却器必须以设计冷却能力(100％负载)运行，如性能曲线80在相同环境条件和相同减少的冷却能力下与性能曲线78(图7)比较时那样，每冷却单位的能量(kW/Ton)会随着对应地增加的进入冷凝器的水的温度而增加。
在另一实施例中，针对以最小速度运行压缩机提供的量不足以满足冷却需求的冷却能力的情况，VSD的运行速度将继续在同一个最低速度下运行。换言之，在此实施例中，进入蒸发器的水的流量和离开蒸发器的水的温度指示了可用的冷却量。因而，操作者将会需要建立与良好环境条件相关联的运行限制，而良好环境条件又与增加的冷却器运行效率相关联。换言之，操作者将必须控制他们的系统以使离开蒸发器的水的温度在指定的流量下满足冷却需求。
第三，由于冷却器的压缩机的连续运行，在连至压缩机32(图3)的吸入管中将保持压力变化，因而会使液体制冷剂在没有热虹吸的情况下从冷凝器34抽吸至蒸发器38。在蒸发器38的一个实施例中，例如被本文所结合参考的、在申请人的名为”热交换器”的No.12/746,858美国专利申请案中所公开的下降膜蒸发器或混合下降膜蒸发器，当压缩机关闭时，蒸发器中的液体制冷剂不能容易地在冷凝器和蒸发器之间移动。由于连续的压缩机运行所造成的压力变化(其甚至发生在最小压缩机速度下)，液体制冷剂从冷凝器被推出并提供至蒸发器，以允许蒸发器相对于冷凝器的不同位置取向。如同其它的安装管道限制，需要利用热虹吸而没有泵的冷却器会被限制为将冷凝器垂直地定位在蒸发器上方，才使热虹吸能发生。
第四，如图9中所示，针对给定的接近温度，当以自由冷却状态或模式运行时(为了提供与被限制在以自由冷却状态运行的传统系统的直接比较)，以最小速度例如85Hz来连续地运行压缩机的液体冷却器，当相较于利用热虹吸的传统离心式压缩机(例如图5)时，此液体冷却器提供接近两倍的设计冷却能力(负载％)。图9中也示出了用于有时被称为水侧节能器的典型热交换器28(图4)的设计冷却能力(负载％)的范围，所述典型热交换器28如前所述那样与封闭冷却塔回路30和封闭冷却负载回路62一起运行。
图10示出公知的压力-焓曲线82，压力-焓曲线82代表制冷剂在封闭的制冷剂回路ABCD和A’BCD’的压力与焓的不同组合时的不同相态(蒸气、液体和蒸气、及液体)。(虽然A、A'、B、C、D和D’是焓H的下标，并通常以例如HA的形式表示，但仅这些下标本身在下文中出于清楚的目的被讨论)。封闭的制冷剂回路包含压缩机32，冷凝器34及蒸发器38(图3)，并以图形描绘出当回路相对于制冷剂的压力-焓曲线运行时制冷剂的过程循环(压缩(BC)，冷凝(CD)和(C’D’)，膨胀(DA)和(D’A’)，以及蒸发(A’B)和(AB))。封闭的制冷剂回路ABCD对应于其中制冷剂是蒸气或液体和蒸气的过程循环。封闭的制冷剂回路A’BCD’对应于制冷剂是蒸气、液体和蒸气、或液体之一的过程循环。交叉阴影线区84对应于过程循环的某一环节，其中制冷剂是液体，以使运行交叉阴影线区84中的过程循环将导致更有效率的热传递。本公开的示例性方法包括：当过程循环的某一环节对应于制冷剂正处于液相时(例如交叉阴影线区84的环节)，连续地运行压缩机32。进一步如图10中所示，交叉阴影线区84的某一环节可包含在过程循环中发生的制冷剂冷凝的至少一部分。同样地，交叉阴影线区84的某一环节可包含在过程循环中发生的制冷剂蒸发的至少一部分。可选地，如图10中进一步所示，交叉阴影线区84的某一环节可包含在过程循环中发生的制冷剂的蒸发及冷凝的每一个中的至少一部分。
虽然仅示出了描述了本发明的某些特征和实施例，但许多修正和变化可出现在本领域的技术人员的脑海中(例如，大小的变化、尺寸的变化、结构的变化、各要素的形状与比例的变化，参数值(如温度、压力等)的变化，安装布置的变化，使用材料的变化、颜色的变化、取向的变化等)，而不会实质上脱离权利要求书中引述的主题事项的新颖性教义和优势。任何程序或方法步骤的顺序或次序可依据不同的实施例被改变或重新排序。因此，应被理解的是，所附的权利要求书旨在涵盖落入本发明的真实精神内的所有修正和变化。此外，为了提供示例性实施例的简要说明，实际实施方式的所有特征可能未被全部描述(例如那些与目前所能想到的实施本发明的最佳模式无关的，或那些与实现所要求保护的发明无关的)。应被理解的是，在任何实际实施方式的研发中，如在任何工程或设计项目中，可以做出许多针对实施方式的决策。这样的研发努力可能是复杂且耗时的，然而对本领域的技术工作者而言在阅读了本公开后，不过是设计、制造、及生产的日常实施，而不用过多的试验。

Claims (39)

1.一种冷却器系统，包括：
压缩机，所述压缩机被配置成使制冷剂循环通过制冷剂回路；
冷凝器，所述冷凝器被配置成将所述制冷剂置于与冷却流体热互通；
蒸发器，所述蒸发器被配置成将所述制冷剂置于与工作流体热互通；
第一传感器，所述第一传感器被配置成提供指示进入所述冷凝器的所述冷却流体的第一温度的第一反馈；
第二传感器，所述第二传感器被配置成提供指示离开所述蒸发器的所述工作流体的第二温度的第二反馈；以及
控制器，所述控制器通信地联接至所述第一传感器和所述第二传感器，其中所述控制器被配置成比较所述第一反馈与所述第二反馈，以响应于所述第一反馈比所述第二反馈大一预定量而持续地运行所述压缩机、响应于所述第一反馈与所述第二反馈彼此大体上相等而持续地运行所述压缩机、以及在由所述第二反馈大于所述第一反馈所限定的自由冷却状态期间以最小速度运行所述压缩机。
2.如权利要求1所述的冷却器系统，其中所述控制器被配置成：响应于所述第二反馈因冷却需求的变化而波动，而持续地运行所述压缩机。
3.如权利要求1所述的冷却器系统，其中所述压缩机为容积式压缩机。
4.如权利要求1所述的冷却器系统，其中所述压缩机为离心式压缩机。
5.如权利要求1所述的冷却器系统，其中所述压缩机包括磁性轴承。
6.如权利要求1所述的冷却器系统，包括可变速驱动器，所述可变速驱动器被配置成调节电机的旋转速度，所述电机被配置成驱动所述压缩机。
7.如权利要求6所述的冷却器系统，其中所述可变速驱动器被配置成以85Hz运行，以在所述自由冷却状态期间以所述最小速度驱动所述压缩机。
8.如权利要求1所述的冷却器系统，其中所述工作流体包括水、乙二醇、丙二醇、氯化钙盐水、氯化钠盐水、或其任意组合。
9.如权利要求1所述的冷却器系统，其中所述制冷剂包括R-420A、R-408、R-134a、氢氟烯烃、氨、R-717、二氧化碳、R-744、水蒸气、或其任意组合。
10.如权利要求1所述的冷却器系统，其中所述预定量在1华氏度(°F)与15°F之间。
11.一种冷却器系统，包括：
压缩机，所述压缩机被配置成使制冷剂循环通过制冷剂回路；
冷凝器，所述冷凝器被配置成将所述制冷剂置于与冷却流体热互通；
蒸发器，所述蒸发器被配置成将所述制冷剂置于与工作流体热互通；
第一传感器，所述第一传感器被配置成提供指示进入所述冷凝器的所述冷却流体的第一温度的第一反馈；
第二传感器，所述第二传感器被配置成提供指示离开所述蒸发器的所述工作流体的第二温度的第二反馈；以及
控制器，所述控制器通信地联接至所述第一传感器和所述第二传感器，其中所述控制器被配置成响应于所述第一反馈小于所述第二反馈而持续地运行所述压缩机。
12.如权利要求11所述的冷却器系统，其中所述冷却器系统被配置成在所述制冷剂回路的至少一部分中过冷却所述制冷剂。
13.如权利要求11所述的冷却器系统，其中所述压缩机为容积式压缩机。
14.如权利要求11所述的冷却器系统，其中所述压缩机为离心式压缩机。
15.如权利要求11所述的冷却器系统，其中所述压缩机包括磁性轴承。
16.如权利要求11所述的冷却器系统，其中所述控制器被配置成经由可变速驱动器来调节所述压缩机的旋转速度。
17.如权利要求11所述的冷却器系统，其中所述控制器被配置成持续地运行所述压缩机以至少生成通过所述制冷剂回路的最小制冷剂流量，以将所述工作流体冷却一目标量。
18.一种控制系统，包括存储器，所述存储器被配置成存储可由处理器执行的指令，其中所述指令在由所述处理器执行时被配置成：
接收指示进入冷凝器的冷却流体的第一温度的第一反馈；
接收指示离开蒸发器的工作流体的第二温度的第二反馈；
比较所述第一反馈与所述第二反馈；
响应于所述第一反馈比所述第二反馈大一预定量而持续地运行压缩机；
响应于所述第一反馈与所述第二反馈彼此大体上相等而持续地运行所述压缩机；以及
在由所述第二反馈大于所述第一反馈所限定的自由冷却状态期间以最小速度运行所述压缩机。
19.如权利要求18所述的控制系统，其中所述指令在由所述处理器执行时被配置成：响应于所述第二反馈因冷却需求的变化而波动，而持续地运行所述压缩机。
20.如权利要求18所述的控制系统，其中所述预定量在1华氏度(°F)与15°F之间。
21.一种冷却器系统，包括：
压缩机，所述压缩机被配置成使制冷剂循环通过制冷剂回路；
冷凝器，所述冷凝器被配置成将所述制冷剂置于与冷却流体热互通；
蒸发器，所述蒸发器被配置成将所述制冷剂置于与工作流体热互通；
控制器，所述控制器被配置成：
接收指示进入所述冷凝器的所述冷却流体的第一温度的第一传感器反馈；
接收指示离开所述蒸发器的所述工作流体的第二温度的第二传感器反馈；
响应于所述第一传感器反馈大于所述第二传感器反馈而持续地运行所述压缩机；和
在由所述第二传感器反馈大于所述第一传感器反馈所限定的自由冷却状态期间持续地运行所述压缩机。
22.如权利要求21所述的冷却器系统，其中，所述控制器被配置成在由所述第二传感器反馈大于所述第一传感器反馈所限定的所述自由冷却状态期间以最小速度运行所述压缩机。
23.如权利要求21所述的冷却器系统，其中，所述控制器被配置成响应于所述第一传感器反馈与所述第二传感器反馈彼此大体上相等而持续地运行所述压缩机。
24.如权利要求21所述的冷却器系统，其中，所述压缩机为容积式压缩机或离心式压缩机。
25.如权利要求21所述的冷却器系统，其中所述压缩机包括磁性轴承。
26.如权利要求21所述的冷却器系统，包括可变速驱动器，所述可变速驱动器被配置成调节电机的旋转速度，所述电机被配置成驱动所述压缩机。
27.如权利要求26所述的冷却器系统，其中所述可变速驱动器被配置成以85Hz运行，以在所述自由冷却状态期间以最小速度驱动所述压缩机。
28.如权利要求21所述的冷却器系统，其中所述工作流体包括水、乙二醇、丙二醇、氯化钙盐水、氯化钠盐水、或其任意组合。
29.如权利要求21所述的冷却器系统，其中所述制冷剂包括R-420A、R-408、R-134a、氢氟烯烃、氨、R-717、二氧化碳、R-744、水蒸气、或其任意组合。
30.一种冷却器系统，所述冷却器系统被配置成使制冷剂循环通过制冷剂回路并将所述制冷剂置于与冷却流体和与工作流体热互通，所述冷却器系统包括：
第一传感器，所述第一传感器被配置成提供第一反馈，所述第一反馈指示进入所述冷却器系统的冷凝器的所述冷却流体的第一温度；
第二传感器，所述第二传感器被配置成提供第二反馈，所述第二反馈指示离开所述冷却器系统的蒸发器的所述工作流体的第二温度；以及
控制器，所述控制器通信地联接至所述第一传感器和所述第二传感器，其中，所述控制器被配置成响应于所述第一反馈小于所述第二反馈而持续地运行压缩机。
31.如权利要求30所述的冷却器系统，其中，所述冷却器系统被配置成在所述制冷剂回路的至少一部分中过冷却所述制冷剂。
32.如权利要求30所述的冷却器系统，包括：
所述冷凝器，其中，所述冷凝器被配置成将所述制冷剂置于与所述冷却流体热互通；以及
所述蒸发器，其中，所述蒸发器被配置成将所述制冷剂置于与所述工作流体热互通。
33.如权利要求30所述的冷却器系统，包括所述压缩机，其中，所述压缩机为容积式压缩机或离心式压缩机。
34.如权利要求30所述的冷却器系统，包括所述压缩机，其中，所述压缩机包括磁性轴承。
35.如权利要求30所述的冷却器系统，其中，所述控制器被配置成经由可变速驱动器来调节所述压缩机的旋转速度。
36.如权利要求30所述的冷却器系统，其中，所述控制器被配置成持续地运行所述压缩机以至少生成通过所述制冷剂回路的最小制冷剂流量，以将所述工作流体冷却一目标量。
37.如权利要求30所述的冷却器系统，其中，
所述工作流体包括水、乙二醇、丙二醇、氯化钙盐水、氯化钠盐水、或其任意组合；以及
所述制冷剂包括R-420A、R-408、R-134a、氢氟烯烃、氨、R-717、二氧化碳、R-744、水蒸气、或其任意组合。
38.一种控制系统，包括存储器，所述存储器被配置成存储可由处理器执行的指令，其中，所述指令在由所述处理器执行时使所述处理器：
接收指示进入冷凝器的冷却流体的第一温度的第一反馈；
接收指示离开蒸发器的工作流体的第二温度的第二反馈；
比较所述第一反馈与所述第二反馈；
响应于所述第一反馈比所述第二反馈大一预定量而持续地运行压缩机；以及
在由所述第二反馈大于所述第一反馈所限定的自由冷却状态期间运行所述压缩机。
39.如权利要求38所述的控制系统，其中，所述指令在由所述处理器执行时使所述处理器在所述自由冷却状态期间以最小速度运行所述压缩机。
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