CN111380293B - 风冷冰箱及其杀菌装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风冷冰箱及其杀菌装置的控制方法，其中风冷冰箱内设置有杀菌装置，杀菌装置包括升压电路以及离子发生器，升压电路用于受控地输出用于生成杀菌离子的第一电压以及用于加热的第二电压，并反馈指示输出电压大小的反馈信号；离子发生器用于第一电压激发电离以释放杀菌离子，以及在第二电压下发热以消除凝露，并且方法包括：控制升压电路工作于输出第二电压的状态；采集升压电路的反馈信号；在连续设定数量采集点的反馈信号指示升压电路的输出电压在预设的第二电压阈值范围内的情况下，将升压电路的工作状态调整为输出第一电压，以释放杀菌离子。本发明的方案提高了杀菌装置的可靠性，满足了杀菌装置在冰箱低温潮湿环境运行的要求。

Description

风冷冰箱及其杀菌装置的控制方法

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种风冷冰箱中杀菌装置的控制方法。

背景技术

冰箱是一种较为常用的家电，通过冷藏冷冻延长食物的保鲜期。为了保证冷藏冷冻的效果，要求冰箱箱体具有良好的密封性。

但是由于食物如果长期在该密封环境内储藏，特别对于放置于冷藏间室的新鲜蔬菜，水分损失刺激果蔬释放乙烯，促进叶绿体解体，组织细胞膜衰退，耐贮性和抗病性下降。另一方面在冷藏室的温度条件下，一些细菌仍然能生存并繁殖，从而对冷藏室中的食品构成威胁，引起冷藏室中的食品腐烂变质。

特别对于风冷冰箱，送风气流可能携载储物间室内的细菌，将这些细菌传播至冰箱各处。细菌可能在风道等用户无法看到难于清理的位置繁殖。这严重影响了冰箱的储物环境的安全性，导致储藏物腐败变质的速度大大提高。

虽然现有技术中出现了一些针对冰箱的杀菌装置，但是由于冰箱内部低温潮湿的环境，导致杀菌装置的工作可靠性差，无法满足用户的使用要求。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种风冷冰箱及其杀菌装置的控制方法，能够使杀菌装置满足在冰箱内部低温潮湿的环境中可靠运行的要求。

本发明的另一个目的是及时消除杀菌装置的凝露。

根据本发明的一个方面，提供了一种风冷冰箱中杀菌装置的控制方法，其中风冷冰箱内设置有杀菌装置，杀菌装置包括升压电路以及离子发生器，升压电路用于受控地输出用于生成杀菌离子的第一电压以及用于加热的第二电压，并反馈指示输出电压大小的反馈信号；离子发生器用于第一电压激发电离以释放杀菌离子，以及在第二电压下发热以消除凝露，并且方法还包括：控制升压电路工作于输出第二电压的状态；采集升压电路的反馈信号；在连续设定数量采集点的反馈信号指示升压电路的输出电压在预设的第二电压阈值范围内的情况下，将升压电路的工作状态调整为输出第一电压，以使离子发生器释放杀菌离子。

可选地，在控制升压电路工作于转换出第二电压的状态的步骤之前还包括：检测风冷冰箱的制冷系统的运行状态；在制冷系统的风机启动后，控制升压电路工作于转换出第二电压的状态。

可选地，在采集升压电路的反馈信号的步骤之后出现反馈信号指示升压电路的输出电压超出预设的第二电压阈值范围内的情况下，还包括：确定杀菌装置出现异常，并对异常次数进行计数；判断异常次数是否超限；若否，则使升压电路暂停预设间隔时间后，重新执行控制升压电路工作于输出第二电压的状态的步骤。

可选地，在异常次数超限的情况下还包括：使升压电路停止工作，输出杀菌装置故障的提醒信号。

可选地，在将升压电路的工作状态调整为输出第一电压之后还包括：采集升压电路的反馈信号；判断反馈信号是否指示升压电路的输出电压在预设的第一电压阈值范围内；若否，执行确定杀菌装置出现异常，并对异常次数进行计数的步骤。

可选地，在反馈信号指示升压电路的输出电压在预设的第一电压阈值范围内的情况下还包括：在反馈信号指示升压电路的输出电压在预设的第一电压阈值范围内的时间超过设定激发时间后，对激发次数进行计数；并将升压电路的工作状态调整为转换第二电压，进行下次循环。

可选地，在对激发次数进行计数之后还包括：判断在激发次数达到预设的次数阈值；若是，则控制升压电路关闭，并对清零异常次数。

可选地，第一电压的有效值的取值范围为2000至5000V；第二电压的有效值的取值范围为1000至1800V。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种风冷冰箱，其包括：箱体，限定出储物间室；送风风道，用于向储物间室提供制冷气流；杀菌装置，布置于送风风道或储物间室内；控制器，包括存储器以及处理器，其中存储器内存储有控制程序，控制程序被处理器执行时，用于实现上述任一种风冷冰箱中杀菌装置的控制方法。

可选地，杀菌装置的离子发生器布置于送风风道内，包括：电离头，具有通过连接线缆与升压电路相连的第一电极和第二电极，第一电极和第二电极之间具有放电间隙，放电间隙配置成被第一电压击穿使得周围空气被激发电离；并且在第二电压下保持第一电极与第二电极隔离并各自发热。

本发明的风冷冰箱及其杀菌装置的控制方法，杀菌离子通过电离激发方式释放，无需更换杀菌制剂，可以长期可靠使用，并且可以自动加热消除凝露，以适应低温潮湿的应用环境。基于冰箱低温潮湿的使用环境的特点，对杀菌装置的杀菌过程进行了优化，在升压电路输出第一电压以使离子发生器释放杀菌离子时，利用升压电路的反馈信号判断杀菌装置的工作状态，在反馈信号指示出输出电压流异常时，计时进行故障处理，恢复杀菌装置的正常状态，从而提高了杀菌装置的可靠性，避免了凝露导致的杀菌装置无法释出杀菌离子的情况发生。

进一步地，本发明的风冷冰箱及其杀菌装置的控制方法，在启动制冷系统后，首先使杀菌装置预热，消除凝露后在释放杀菌离子，并分别利用反馈信号确定加热状态和离子释放状态。

更进一步地，本发明的风冷冰箱及其杀菌装置的控制方法，还对杀菌装置的启动条件和停机条件进行了改进，使得杀菌装置可以在制冷启动时进行杀菌，利用送风气流传送杀菌离子，提高杀菌效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的示意性局部结构图；

图2是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的电气结构框图；

图3是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌装置的示意性结构图；

图4是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌装置的电路框图；

图5是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌装置的电路示意图；

图6是根据本发明一个实施例的风冷冰箱中风道组件的示意性爆炸图；

图7是根据本发明一个实施例的风冷冰箱中气流流动的示意图；

图8是根据本发明一个实施例的风冷冰箱中杀菌装置的控制方法的示意图；以及

图9是根据本发明一个实施例的风冷冰箱中杀菌装置的控制方法的流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的示意性局部结构图；图2是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的电气结构框图。本实施例的风冷冰箱10的箱体210可包括前侧开口的钢板制外壳、设置在外壳的内部空间中且前侧开口的合成树脂制内胆、以及在外壳与内胆之间的间隙中进行充填发泡形成的发泡聚氨酯制隔热材料。箱体210内形成用于贮藏食品或其他物品等的储物间室220。根据保存温度及用途，箱体210内部可以分隔为一个或多个储物间室220，例如可以包括冷藏室、冷冻室、变温室等。制冷系统310可为常见的压缩制冷系统，其通过风冷形式向储物间室220提供冷量，以使储物间室220具有期望的保藏温度。在一些实施例中，冰箱冷藏室的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室设置于冷藏室的下方，变温室设置于冷冻室和冷藏室之间。冷冻室内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室可根据需求进行调整，以储存合适的食物。

制冷系统310可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间内提供冷量。箱体210背部还具有蒸发器室，蒸发器室通过送风风道230与储物间室220连通，且蒸发器室内设置蒸发器，出口处设置有风机320，以向储物间室220进行循环制冷，气流从送风口221进入储物间室220，并从回风口222返回蒸发器室。送风风道230用于向储物间室220提供制冷气流。由于此类制冷系统本身是本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的发明点，后文对制冷系统310本身不作更多赘述。

杀菌装置100，用于向箱体210内部空间释放杀菌离子，其可以包括升压电路112以及离子发生器121，其中离子发生器121用于释放杀菌离子，升压电路112用于向离子发生器121提供其所需的电能。

控制器330可以包括存储器332以及处理器331，其中存储器332内存储有控制程序333，控制程序333被处理器331执行时，用于实现上述本实施例的风冷冰箱中杀菌装置的控制方法。控制器330作为本实施例的风冷冰箱10的控制核心，可以通过存储器332、处理器331(包括单片机、数字信号处理器等)及其附属电路(电源、时钟电路)通过配置相应的控制程序333来实现。

本领域技术人员应理解，本发明所称的风冷冰箱10并不限定为一般意义上的具有冷藏室和冷冻室且用于存储食物的冰箱，还可以是其他具有冷藏功能的装置，例如酒柜、冷藏罐等。

图3是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的杀菌装置100的示意性结构图。图4是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的杀菌装置100的电路框图；

图5是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的杀菌装置100的电路示意图。本实施例的杀菌装置100可以包括：第一模块110、第二模块120、连接线缆130。其中第一模块110中具有升压电路112、第二模块120包括离子发生器121。连接线缆130连接第一模块110和第二模块120，以使第一模块110控制离子发生器121电离空气生成除味杀菌物质(杀菌离子)。由于第一模块110与第二模块120分离设置，第一模块110远离储物间室220或风道230内的空气，可防止冷却的空气或冰箱中的高湿环境对第一模块110造成损坏和失效，尤其是防止冷却的空气中的水分进入第一模块110，显著提高了杀菌装置100的使用寿命。

第一模块110内可以设置有电源输入接口111、升压电路112、以及高压输出接口113。电源输入接口111用于连接外部提供的直流电源，该直流电源可以是风冷冰箱10的控制电源，例如可以为5V或者12V的直流电。在电源输入接口111接通直流电源时，升压电路112启动工作。

升压电路112用于受控地将直流电源转换为用于生成杀菌离子的第一电压以及用于加热的第二电压，第一电压高于第二电压。升压电路112可以包括逆变器，以受控地将直流电源逆变为高压交流电，交流电的电压为第一电压或者第二电压。逆变器具有两种工作状态，分别用于逆变出第一电压以及第二电压。升压电路112还可以包括升压变压器以及保护电路等附属电路等，由于逆变器的电路结构、升压变压器、保护电路等均为本领域技术人员所习知的，在本实施例的描述中不做赘述。

第一电压和第二电压的电压值可以根据离子发生器121的规格进行设置，其中第一电压满足离子发生器121的激发电离要求，第二电压可以使离子发生器121的电极发热。例如在本实施例的一种具体离子发生器121中第一电压的有效值的取值范围为2000至5000V，进一步可以优选为2800V至4000V，例如3500V左右；第二电压的有效值的取值范围为1000至1800V，进一步可以优选为1200V至1600V，例如1500V左右。

高压输出接口113用于输出第一电压或第二电压。

连接线缆130，与第一模块110的高压输出接口113，以传递第一电压和第二电压至离子发生器121。连接线缆130可以包括两根线缆，连接线缆130具有能够保证第一电压和第二电压绝缘的绝缘层。为了保证高压的第一电压和第二电压能够可靠传输，减小线损，要求连接线缆130的长度不能过长，能够从第一模块110的布置位置延伸至第二模块120即可。一般地连接线缆130的长度要求短于100cm，优选地要求短于30cm。

第一模块110还设置有电压反馈端口141。该电压反馈端口141，与升压电路112连接，用于输出与第一电压或第二电压对应的反馈电压，以指示升压电路112的升压状态。升压电路112可以向电压反馈端口141反馈其工作状态，升压电路112通过电压反馈端口输出与输出电压相对对应的反馈信号，该反馈信号的电平大小与输出电压的大小对应，从而在输出第一电压时输出一个相对较高的电平，而在输出第二电压时输出一个相对较低的电平。而具体电压的高低可以反映输出电压的大小。从而通过反馈信号可以了解第一电压或第二电压是否正常。在确定升压电路112的状态时，可以将反馈信号与预先确定的正常电源阈值(包括与第二电压相对应的第二电压阈值范围，与第一电压相对应的第一电压阈值范围)。

电压反馈端口141可以与电源输入接口111一起作为输入端，例如集成于一个多端口接插件上。第一模块110还可以包括受控端142，该受控端142与升压电路112连接，并配置成接收外部控制信号(该控制信号可以为控制器330发出的控制信号，用于根据风冷冰箱10的运行情况调整杀菌装置100的工作状态)，以使升压电路112按照控制信号转换出第一电压或者第二电压。

第一模块110的输入端可以为一个四端的接口(四端分别为直流电源的正负极、电压反馈端口141、以及受控端142)。该输入端可以与控制器330所在的电控板通过线缆相连，从而接收控制器330的控制信号，并向其返回反馈信号。

杀菌装置100还可以与电流检测装置150相连接。电流检测装置150配置成检测向电源输入接口111提供的电流值，以供确定杀菌装置100的运行状态，也即电流检测装置150用于检测升压电路112的输入电流。电流检测装置150可以包括串接于向电源输入接口111供电的电源线中。利用电流检测装置150的检测电流，也可以确定杀菌装置100是否正常工作。

第一模块110可以布置于一电控盒内，电控盒可以用于限定出安装第一模块110的封闭容纳腔。

离子发生器121配置成被第一电压激发电离以释放杀菌离子，以及在第二电压下发热以消除凝露。离子发生器121可以包括电离头122。该电离头122布置有与连接线缆130相连的第一电极123和第二电极124，第一电极123和第二电极124之间具有放电间隙，放电间隙配置成被第一电压击穿使得周围空气被激发电离；并且在第二电压下保持第一电极123与第二电极124隔离并各自发热。

离子发生器121还可以包括底座，该底座形成用于安装电离头122的安装腔，安装腔的一面具有开口；并且电离头122被安装为使放电间隙裸露于开口。

杀菌装置100的离子发生器121可以直接设置于储物间室220内，或设置于送风风道230内。杀菌装置100可以用于对风冷冰箱10的某一目标杀菌间室进行杀菌，也可以对风冷冰箱10内部整体杀菌。杀菌装置100可以优选布置于向目标杀菌间室220送风的送风风道230内。而第一模块110可以布置于冰箱发泡层或者其他密封区域内，保证其与潮湿环境隔离，提高可靠性。

图6是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10中风道组件的示意性爆炸图，而图7是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10中气流流动的示意图。送风风道230内设置有容装空间226，容装空间226处于每个送风风道230的外侧。第一模块110设置于容装空间226内。第二模块120设置于一个送风风道230内。连接线缆130电连接第一模块110和第二模块120。第一模块110通过连接线缆130控制第二模块120，使离子发生器121可电离空气以生成杀菌离子。

杀菌离子可随制冷空气从送风口221进入目标杀菌间室220，扩散速度快，且随气流在储物间室220内分布均匀，部分杀菌离子还可以从回风口222返回风道230，从而在储物间室220以及风道230内均匀分布。第一模块110与第二模块120分离设置，第一模块110设置于风道230外侧，可防止冷却的空气或风冷冰箱10中的高湿环境对第一模块110造成损坏和失效，尤其是防止冷却的空气中的水分进入第一模块110。第一模块110也不会占用送风风道230的空间，使送风风道230送风顺畅。

在本发明的一些实施例中，离子发生器121的生成的杀菌离子包括单线态活性氧、超氧自由基、过氧自由基、氧负离子、羟基自由基、臭氧和过氧化氢中的至少一种。

连接线缆130安装于风道组件开设的线槽内。风道盖板223安装于风道泡沫225的前侧。线槽倾斜设置，且第二模块120设置于第一模块110的下方，以尽量防止冷凝水等沿着线槽进入第一模块110。

第一模块110在安装时可与水平方向至少保证7度的倾斜角度，可以去除水的张力，从而防止水滴进入到内部。容装空间226和线槽的前侧设置有阻水部件224，安装时，可使在第一模块110和第二模块120的后表面贴上PE棉进行预固定，然后可安装风道盖板223处。也可在第一模块110的全部外表面上贴上PE棉。

本发明实施例的风冷冰箱10中，通过高压放电产生的高能电子的轰击、激发会产生原子氧(O)和氢氧根(OH--)等高能高活性自由基。高能量活性自由基直接与异味气体分子产生频繁直接碰撞，当异味气体分子获得的能量大于其分子键能的结合能时异味气体分子原有的分子结构被破坏，分子化学键被开启，促使气态反应快速进行，并产生原子团和固体颗粒。

另外，高压放电同时可以电离分解部分异味气体分子。在上述的原理的作用下，把杀菌装置100置于风道230内，通过风路的循环，把杀菌离子到风冷冰箱10的储物间室220内，从而达到对布满风冷冰箱10内部的作用，对风冷冰箱10各间室除味杀菌。且通过有效放置方式和密封措施，防止水汽凝露在杀菌装置100的第一模块110上，同时即使有凝露积聚，也能把这些凝聚的水排走。

本实施例还提供了一种风冷冰箱中杀菌装置的控制方法，该杀菌控制方法可以由上述实施例的风冷冰箱10的控制器330执行，图8是根据本发明一个实施例的风冷冰箱中杀菌装置的控制方法的示意图，该控制方法还包括：

步骤S802，控制升压电路112工作于输出第二电压的状态，也即控制杀菌装置100发热消除凝露。

步骤S804，采集升压电路112的反馈信号；

步骤S806，判断反馈信号是否指示升压电路112的输出电压在预设的第二电压阈值范围，也即判断升压电路112的输出电压是否在使离子发生器121正常发热的第二电压范围内。

步骤S808，在连续设定数量采集点的反馈信号指示升压电路112的输出电压在预设的第二电压阈值范围内的情况下，将升压电路112的工作状态调整为输出第一电压，以使离子发生器释放杀菌离子。由于采集周期是确定的，该步骤保证了升压电路112持续时间内保持了杀菌装置100的加热，保证了后续的释放杀菌离子可以正常工作。

在步骤S802之前，还可以检测风冷冰箱10的制冷系统310的运行状态；在制冷系统310的风机320启动后，控制升压电路112工作于转换出第二电压的状态。也即杀菌装置100可以跟随风机320的启动而启动，利用气流传播杀菌离子，对风冷冰箱10内进行整体杀菌。

在步骤S804采集升压电路的反馈信号的步骤之后出现反馈信号指示升压电路112的输出电压超出预设的第二电压阈值范围内的情况下，则确定杀菌装置100出现异常，并对异常次数进行计数；判断异常次数是否超限；若否，则使升压电路112暂停预设间隔时间后，重新执行控制升压电路112工作于输出第二电压的状态的步骤。上述异常超限次数可以根据杀菌装置100的工况灵活进行设置。从而在出现异常时，通过使升压电路112重新启动来恢复正常加热。在异常次数超限的情况下还包括：使升压电路112停止工作，输出杀菌装置故障的提醒信号。例如通过风冷冰箱10的显示屏或其他方式提醒杀菌装置100的故障无法恢复。

在步骤S808之后，还可以采集升压电路的反馈信号；判断反馈信号是否指示升压电路112的输出电压在预设的第一电压阈值范围内；若否，执行确定杀菌装置出现异常，并对异常次数进行计数的步骤。后续可以判断异常次数是否超限；若否，则使升压电路112暂停预设间隔时间后，重新执行控制升压电路112工作于输出第二电压的状态的步骤。上述异常超限次数可以根据杀菌装置100的工况灵活进行设置。从而在出现释放杀菌离子异常时，通过使升压电路112重新启动来恢复正常加热，通过重启加热来恢复释放杀菌离子。

在反馈信号指示升压电路112的输出电压在预设的第一电压阈值范围内的时间超过设定激发时间后，对激发次数进行计数；并将升压电路112的工作状态调整为转换第二电压，进行下次循环。而由于第一电压激发杀菌离子的过程较为激烈，可以短时电离出较高浓度的杀菌离子，无法长时间运行，因此需要在激发达到激发时间后，需要转换为第二电压的运行状态。

上述加热时间(连续设定数量采集点的时间)以及激发时间可以根据杀菌装置100的实际工况进行预先配置，例如将加热时间设置为20至200秒，而激发时间设置为500毫秒至2秒。因此杀菌装置的工作过程为加热(第二电压)-激发(第一电压)-加热(第二电压)-激发(第一电压)-……的循环过程。

对激发次数进行计数之后还可以包括：判断激发次数是否达到预设的次数阈值；若是，则控制升压电路关闭，并对清零异常次数以及激发次数。

在杀菌装置100正常工作的过程中，还可以满足设定的杀菌停止条件时，可以控制升压电路112关闭。一种杀菌停止条件为：检测风冷冰箱110的制冷系统310的运行状态；在制冷系统310的风机320关闭后，控制升压电路112关闭，并清零异常次数，也即跟随风机320关闭而关闭杀菌装置100。

另一种杀菌停止条件为：对述离子发生器121释放杀菌离子的次数进行计数；在离子发生器121激发次数超过预设次数阈值后，控制升压电路112关闭，并清零异常次数以及激发次数，等待下次启动。

两种杀菌停止条件可以同时或者择一使用，例如在激发次数超限后，风机320仍在启动，则以激发次数完成停止工作；而如果杀菌时间未到而制冷目标已经完成，风机320已经关机，则以风机关闭的信号而关闭杀菌装置100。

在关闭杀菌装置100的同时，对异常次数进行清零。以供下次启动时重新计数。

上述实施例的风冷冰箱中杀菌装置的控制方法，对杀菌装置100的杀菌过程进行了优化，在加热或者释放离子出现异常时，及时进行处理，保证了杀菌装置100的运行可靠性。

图9是根据本发明一个实施例的风冷冰箱中杀菌装置的控制方法的流程图。该流程包括：

步骤S902，控制升压电路112工作于输出第二电压的状态，使离子发生器121发热；

步骤S904，加热N秒后，采集升压电路112的反馈信号；

步骤S906，判断在连续X个采集点内，反馈信号是否持续指示升压电路的输出电压在预设的第二电压阈值范围内；

步骤S908，若是，控制升压电路工作于输出第一电压的状态，使离子发生器释放杀菌离子；

步骤S910，若出现反馈信号指示升压电路的输出电压超出预设的第二电压阈值范围，对异常次数S进行累加，并在S累计值超过预设的提示次数S0时，使升压电路112停止工作，输出杀菌装置故障的提醒信号；

步骤S920，采集升压电路112的反馈信号。

步骤S922，判断反馈信号指示升压电路112的输出电压是否在预设的第一电压阈值范围内；

步骤S924，升压电路112的输出电压在预设的第一电压阈值范围内的持续时间达到设定激发时间，对激发次数进行计数v＝v+1；

步骤S926，判断是否制冷结束或者激发次数v是否大于预设激发阈值v0，即v>v0；

步骤S928，若制冷结束或者v>v0，则对异常次数S以及激发次数v进行清零，并关闭杀菌装置100。

上述流程中的N、S0、X、第二电压阈值范围、第一电压阈值范围、杀菌时间均为可以根据杀菌装置100以及风冷冰箱10实际情况进行设置的参数。

进一步地，本发明的风冷冰箱10及其杀菌装置100的控制方法，在启动制冷系统310后，首先使杀菌装置100预热，消除凝露后在释放杀菌离子，并分别利用反馈信号确定加热状态和离子释放状态，及时发现异常状态并进行解决，提高了杀菌装置100的工作可靠性，满足了杀菌要求。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种风冷冰箱中杀菌装置的控制方法，其中所述风冷冰箱内设置有杀菌装置，所述杀菌装置包括升压电路以及离子发生器，所述升压电路用于受控地输出用于产生杀菌离子的第一电压以及用于加热的第二电压，并反馈指示输出电压大小的反馈信号；所述离子发生器包括：电离头，其具有通过连接线缆与所述升压电路相连的第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极之间具有放电间隙，所述放电间隙配置成被所述第一电压击穿使得周围空气被激发电离以释放杀菌离子，并且在所述第二电压下保持所述第一电极与所述第二电极隔离并各自发热以消除凝露，并且所述方法还包括：

控制所述升压电路工作于输出所述第二电压的状态；

采集所述升压电路的反馈信号；

在连续设定数量采集点的反馈信号指示所述升压电路的输出电压在预设的第二电压阈值范围内的情况下，将所述升压电路的工作状态调整为输出所述第一电压，以使所述离子发生器释放杀菌离子。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在控制所述升压电路工作于转换出所述第二电压的状态的步骤之前还包括：

检测所述风冷冰箱的制冷系统的运行状态；

在所述制冷系统的风机启动后，控制所述升压电路工作于转换出所述第二电压的状态。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在采集所述升压电路的反馈信号的步骤之后出现所述反馈信号指示所述升压电路的输出电压超出预设的第二电压阈值范围内的情况下，还包括：

确定所述杀菌装置出现异常，并对异常次数进行计数；

判断所述异常次数是否超限；

若否，则使所述升压电路暂停预设间隔时间后，重新执行控制所述升压电路工作于输出所述第二电压的状态的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述异常次数超限的情况下还包括：

使所述升压电路停止工作，输出所述杀菌装置故障的提醒信号。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，在将所述升压电路的工作状态调整为输出所述第一电压之后还包括：

采集所述升压电路的反馈信号；

判断所述反馈信号是否指示所述升压电路的输出电压在预设的第一电压阈值范围内；

若否，执行确定所述杀菌装置出现异常，并对异常次数进行计数的步骤。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述反馈信号指示所述升压电路的输出电压在预设的第一电压阈值范围内的情况下还包括：

在所述反馈信号指示所述升压电路的输出电压在预设的第一电压阈值范围内的时间超过设定激发时间后，对所述激发次数进行计数；并将所述升压电路的工作状态调整为转换所述第二电压，进行下次循环。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在对所述激发次数进行计数之后还包括：

判断激发次数是否达到预设的次数阈值；

若是，则控制所述升压电路关闭，并对清零所述异常次数。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中

所述第一电压的有效值的取值范围为2000至5000V；

所述第二电压的有效值的取值范围为1000至1800V。

9.一种风冷冰箱，包括：

箱体，限定出储物间室；

送风风道，用于向所述储物间室提供制冷气流；

杀菌装置，布置于所述送风风道或所述储物间室内；

所述杀菌装置的离子发生器包括：电离头，其具有通过连接线缆与所述升压电路相连的第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极之间具有放电间隙，所述放电间隙配置成被所述第一电压击穿使得周围空气被激发电离；并且在所述第二电压下保持所述第一电极与所述第二电极隔离并各自发热；

控制器，包括存储器以及处理器，其中所述存储器内存储有控制程序，所述控制程序被所述处理器执行时，用于实现根据权利要求1至8中任一项所述的风冷冰箱中杀菌装置的控制方法。

10.根据权利要求9所述的风冷冰箱，其中，

所述杀菌装置的离子发生器布置于所述送风风道内。

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