CN111263912A - 眼科镜片组 - Google Patents

Abstract

一种眼科镜片组，所述组的每个眼科镜片在光学参考点处具有最大焦度，并且每个眼科镜片在标准配戴条件下满足光学性能指标，其中，所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于10D，并且所述眼科镜片组的所有眼科镜片已经由一半成品镜片毛坯组制造，每个半成品镜片毛坯具有相同的基弧。

Description

眼科镜片组

技术领域

本发明涉及眼科镜片组，所述组的每个眼科镜片在光学参考点处具有最大焦度，并且每个眼科镜片满足光学性能指标。

本发明进一步涉及一种例如由计算机装置实现的方法，所述方法用于确定可以由半成品镜片毛坯制造的眼科镜片组，并且涉及从眼科镜片提供商订购适合于配戴者的眼科镜片的方法。

背景技术

光学镜片通常是根据配戴者的说明来制造的。例如，在用于矫正或改善视力的眼科镜片的情况下，根据与配戴者的视力要求相对应的配戴者处方来制造眼科镜片。除此之外，支撑眼科镜片的眼镜架的形状和尺寸可以考虑在内。眼科镜片的表面中的至少一个表面被加工成结合相反表面提供符合配戴者处方的光学功能。眼科镜片的轮廓可以根据眼科镜片要被安装到其中的眼镜架的形状进行磨边。

光学镜片通常是由比如半成品镜片毛坯的光学镜片毛坯制造的。半成品镜片毛坯通常具有两个相反的表面，其中至少一个表面是未成品的。

从一组不同的半成品镜片毛坯中选择半成品镜片毛坯。通常，基于配戴者的处方和光学性能指标，从这组半成品镜片毛坯中选择半成品镜片毛坯。

根据配戴者的处方来机加工镜片坯件的未成品表面以提供光学镜片的所需表面。具有成品后表面和成品前表面的光学镜片通常称作未切割光学镜片。根据光学镜片的眼镜架的形状来对未切割光学镜片进行磨边以便获得经磨边或经切割的光学镜片。

现有的镜片制造工艺需要具有一组不同的半成品镜片毛坯，从而导致储存和物流成本。

因此，看来有需要对要用于制造一组光学镜片的这组半成品镜片毛坯进行优化。

发明内容

为此目的，本发明提出了眼科镜片组，所述组的每个眼科镜片在光学参考点处具有最大焦度，并且每个眼科镜片在标准配戴条件下满足光学性能指标，

其中

-所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于10D，并且

-所述眼科镜片组的所有眼科镜片已经由一半成品镜片毛坯组制造，每个半成品镜片毛坯具有相同的基弧。

本发明通过在满足光学性能指标的同时仅将一种类型的半成品镜片毛坯镜片用于很大范围的眼科镜片，从而减少了半成品镜片毛坯的存货/库存。

有利地，本发明降低了眼科镜片制造过程的复杂性并且降低了所述制造过程的成本。

根据可以单独或组合考虑的进一步实施例：

-所述眼科镜片组的每个眼科镜片在所述光学参考点处具有大于或等于0D并且小于或等于4D的散光幅值、以及包含在0°至180°之间的散光轴位；和/或

-所述眼科镜片组中没有一个眼科镜片是双凸的；和/或

-所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于11D；和/或

-所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于12D；和/或

-所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于13D；和/或

-所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于14D；和/或

-所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于15D；和/或

-所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于16D；和/或

-所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于24D；和/或

-所述眼科镜片组的最大焦度范围的下限大于或等于-10D，并且所述眼科镜片组的最大焦度范围的上限小于或等于+2D；和/或

-所述眼科镜片组的每个眼科镜片是单光眼科镜片；和/或

-所述眼科镜片组的每个眼科镜片都适合于配戴者的处方；和/或

-所述光学性能指标与不利散光相关；和/或

-所述光学性能指标与敏锐度下降相关；和/或

-所述光学性能指标与焦度误差相关；和/或

-每个半成品镜片毛坯具有凸面的成品表面；和/或

-每个半成品镜片毛坯具有未成品的后部表面；和/或

-每个半成品镜片毛坯的基弧小于或等于2.5D；和/或

-每个半成品镜片毛坯具有平坦的成品表面；和/或

-每个半成品镜片毛坯的成品表面均是非球面的；和/或

-每个半成品镜片毛坯的成品表面是旋转对称的；和/或

-每个半成品镜片毛坯的成品表面具有两个对称轴线；和/或

-每个半成品镜片毛坯的成品表面并非旋转对称；和/或

-每个半成品镜片毛坯的成品表面是球面的；和/或

-所述半成品毛坯组的每个半成品镜片毛坯具有相同的折射率；和/或

-所述半成品毛坯组的每个半成品镜片毛坯都是相同的；和/或

-通过相同的制造工艺制造所述眼科镜片组的每个眼科镜片。

本发明进一步涉及一种例如由计算机装置实现的用于确定能够由半成品镜片毛坯制造的眼科镜片组的方法，所述方法包括：

-半成品镜片毛坯数据提供步骤，在所述步骤期间，提供代表至少所述半成品镜片毛坯的基弧的半成品镜片毛坯数据，

-光学性能指标提供步骤，在所述步骤期间，提供至少一个光学镜片指标，

-眼科镜片组确定步骤，在所述步骤期间，确定所述眼科镜片组：

·所述眼科镜片组能够由与半成品镜片毛坯数据对应的半成品镜片毛坯制造，

·在所述眼科镜片的光学参考点处具有最大焦度的最大范围，并且

·满足光学性能指标。

根据进一步的方面，本发明涉及一种包括一个或多个存储的指令序列的计算机程序产品，所述指令序列可由处理器存取并且当被所述处理器执行时致使所述处理器实施根据本发明的方法的步骤。

根据另一个方面，本发明涉及一种使计算机执行本发明的方法的程序。

本发明还涉及一种计算机可读介质，所述计算机可读介质承载有根据本发明的计算机程序的一个或多个指令序列。

本发明进一步涉及一种其上记录有程序的计算机可读存储介质；其中所述程序使所述计算机执行本发明的方法。

本发明涉及一种包括一个处理器的装置，所述处理器适于存储一个或多个指令序列并且实施根据本发明的方法的步骤中的至少一个步骤。

本发明还涉及一种从眼科镜片提供商订购适合于配戴者的眼科镜片的方法，所述方法包括：

-配戴者数据提供步骤，在所述步骤期间，提供配戴者数据，所述配戴者数据至少包括所述配戴者的处方，

-可行性步骤，在所述步骤期间，针对给定半成品镜片毛坯，通过以下方式确定由所述给定半成品镜片毛坯制成并且对应于配戴者数据的眼科镜片的可行性：检查所述眼科镜片是否属于通过根据本发明的用于确定眼科镜片组的方法确定的眼科镜片组。

所述订购眼科镜片的方法可以进一步包括反馈步骤，在所述步骤期间，发送提供对可行性步骤的结果的指示的反馈。

附图说明

现在将参照附图来描述本发明的非限制性实施例，在附图中：

ο图1是眼科镜片的总体轮廓视图，

ο图2图示了在TABO惯例中的眼科镜片的散光轴位γ；

ο图3图示了在用于表征非球面表面的惯例中的柱镜轴位γAX；

ο图4图示了在表面上的点处沿任何轴线的局部球镜度；

ο图5和图6a分别为带有微标记的表面和为不带有微标记的表面示出了关于微标记定义的参考系；

ο图6b和图6c概略地示出了眼睛和眼科镜片的光学系统；

ο图6d示出了自眼睛转动中心开始的光线追踪；

ο图7是半成品镜片毛坯的总体轮廓视图；

ο图8是根据本发明的用于确定眼科镜片组的方法的流程图；以及

ο图9是根据本发明的订购眼科镜片的方法的流程图。

图中的元件仅为了简洁和清晰而图示并且不一定按比例绘制。例如，附图中的某些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以便帮助提高对本发明的实施例的理解。

具体实施方式

本发明涉及眼科镜片组，所述组的每个眼科镜片在光学参考点处具有最大焦度Pi，并且每个眼科镜片在标准配戴条件下满足光学性能指标。

在本发明的上下文中，术语“眼科镜片”可以指代未切割镜片、或被磨边成配合特定眼镜架的眼镜镜片。

所述术语还可以指能够呈现如以下各项中的至少一项下加光值的所述眼科镜片：例如，色调、偏振滤波、电致变色性、减反射特性、抗划伤特性或者包括光致变色单元或导光单元，…

眼科镜片包括球镜分量，并且还可以包括柱镜分量。在本发明的上下文中，在给定的眼科镜片的光学参考点处的“最大焦度Pi”可以仅指球镜分量，或者可以指球镜分量与柱镜分量的组合或总和。

如在图1中所表示的，眼科镜片1具有第一光学面F1和第二光学面F2。第一光学面和第二光学面通过外周边表面2连接。

在第一与第二光学面之间，构成了通常是均匀的折射透明介质。镜片可以是成品眼镜镜片，其两个面F1和F2具有明确的形状。

所述眼科镜片组中的眼科镜片可以是单光镜片。单光镜片被设计成具有单球柱镜度。当眼科镜片是单光镜片时，光学参考点可以是控制点，例如，配镜十字或棱镜参考点。

“配镜十字”是写在半成品镜片毛坯的成品表面和眼科镜片的成品表面上的临时标记。如果没有临时标记或者其已经被擦除，技术人员始终可以通过使用存在的安装图纸、制造商的技术文件和/或永久性微标记在镜片上定位这些控制点。

所述眼科镜片组中的眼科镜片可以是多焦点镜片。多焦点镜片被设计成具有多于一个焦度。例如，多焦点镜片包括双焦点、三焦点和渐进式多焦点镜片。

当眼科镜片是渐进式多焦点镜片时，参考点可以是视远控制点。当眼科镜片被设计用于视中时，参考点可以是视近控制点。例如，“光学参考点”又称为“棱镜参考点”，可以根据配镜十字的位置确定，例如，当镜片是渐进式多焦点镜片时，光学参考点位于配镜十字下方4mm处。

另外，当眼科镜片是渐进式多焦点镜片时，第一面和第二面中的至少一个面包括：

-视远控制点FV，

-视近控制点NV，

-主线M，所述主线从相关光学区的一端开始、在所述相关光学区的相对端结束并且穿过视远控制点和视近控制点。

渐进式多焦点镜片包括至少一个但优选地两个非旋转对称的非球面表面，例如但不限于渐进式表面、回归表面、复曲面表面、或非复曲面表面。

如已知的是，非球面表面上的任一点处的最小曲率CURV_min由以下公式来定义：

其中，R_max为局部最大曲率半径，用米来表示，并且CURV_min用屈光度来表示。

类似地，最大曲率CURV_max可以在非球面表面上的任一点处由以下公式来定义：

其中，R_min为局部最小曲率半径，用米来表示，并且CURV_max用屈光度来表示。

当表面是非球面时，局部最小曲率半径R_min和局部最大曲率半径R_max是不同的。

根据最小曲率CURV_min和最大曲率CURV_max的这些表达式，标记为SPH_min和SPH_max的最小球镜度和最大球镜度可以根据所考虑的表面类型来推断。

当所考虑的表面是物体侧表面(又称为前表面)时，这些表达式如下：

以及

其中，n为镜片的成分材料的折射率。

如果所考虑的表面是眼球侧表面(又称为后表面)时，这些表达式如下：

以及

其中，n为镜片的成分材料的折射率。

基于薄镜片近似，考虑到镜片的厚度与曲率半径相比非常小，可以考虑最大和最小焦度如下表示：

P_max≈SPH_max,back+SPH_max,front

P_min≈SPH_min,back+SPH_min,front

如公知的，在非球面表面上的任一点处的平均球镜度SPH_mean也可以通过下公式来定义：

因此，平均球镜度的表达式取决于所考虑的表面：

-如果所述表面是物体侧表面，则

-如果所述表面是眼球侧表面，则

-还通过公式CYL＝|SPH_max-SPH_min|定义柱镜度CYL。

基于薄镜片近似，考虑到镜片的厚度与曲率半径相比非常小，可以考虑平均焦度如下表示：

P_mean≈SPH_mean,back+SPH_mean,front

镜片的任何表面的特性可以通过局部平均球镜度和柱镜度来表示。

可以注意到，当表面局部或全部为球面时，局部最小曲率半径R_min和局部最大曲率半径R_max是相同的，并且相应地，最小和最大曲率CURV_min和CURV_max也是相同的，因此最小和最大球镜度SPH_min和SPH_max也是相同的。

对于非球面表面，可以进一步定义局部柱镜轴位γ_AX。图2图示了如在TABO惯例中定义的散光轴位γ，而图3图示了被定义为表征非球面表面的惯例中的柱镜轴位γ_AX。

柱镜轴位γ_AX是最大曲率CURV_max的取向相对于参考轴线并且在所选转动方向上的角度。在以上定义的惯例中，参考轴线是水平的(此参考轴线的角度为0°)并且所述旋转方向在看向配戴者时对于每一只眼而言是逆时针的(0°≤γ_AX≤180°)。因此，柱镜轴位γ_AX的+45°轴位值表示倾斜定向的轴线，在看向配戴者时，所述轴线从位于右上方的象限延伸到位于左下方的象限。

此外，基于知道局部柱镜轴位γ_AX的值，高斯公式能够表示沿着任何轴位θ的局部球镜度SPH，θ是图3中定义的参考系中的给定角度。在图4中示出了轴位θ。

SPH(θ)＝SPH_maxcos²(θ-γ_AX)+SPH_minsin²(θ-γ_AX)

如所预期的，当使用高斯公式时，SPH(γ_AX)＝SPH_max并且SPH(γ_AX+90°)＝SPH_min。

高斯公式也可以用曲率的方式来表示，使得沿着每个轴位的曲率CURV与水平轴线形成角度θ，如下：

CURV(θ)＝CURV_maxcos²(θ-γ_AX)+CURV_minsin²(θ-γ_AX)

因此，表面可以局部由一个三元组来定义，所述三元组由最大球镜度SPH_max、最小球镜度SPH_min和柱镜轴位γ_AX构成。可替代地，所述三元组可以由平均球镜度SPH_mean、柱镜度CYL和柱镜轴位γ_AX构成。

每当镜片特征在于参考其非球面表面之一时，如在图5和图6中所示，分别为带有微标记的表面和为不带有微标记的表面定义了关于微标记的参考系。

渐进式镜片包括已经被协调标准ISO 8980-2作成强制性的微标记。还可以在镜片的表面上应用临时标记，从而指示镜片上的屈光度测量位置(有时被称为控制点)(如针对视远FV和针对视近NV)，例如在图1中示意性地表示的棱镜参考点PRP以及配镜十字O。应当理解，本文中称为视远控制点和视近控制点的内容可以是包括在镜片的第一表面上的由镜片制造商分别提供的FV和NV临时性标记的正交投影中的点中的任何一个点。如果没有临时性标记或者已经将其清除，技术人员总是可以通过使用安装图纸和永久性微标记而在镜片上定位这样的控制点。

微标记还使得可以定义眼科镜片的两个表面的坐标系。

图5图示了带有微标记的表面的坐标系。表面的中心(x＝0,y＝0)是表面的这样一个点：在所述点上，表面的法线N与连接这两个微标记的线段的中心相交。MG是这两个微标记定义的共线单一向量。参考系的向量Z等于单一法线(Z＝N)；参考系的向量Y等于Z与MG的向量乘积；参考系的向量X等于Y与Z的向量乘积。{X、Y、Z}由此形成直接标准正交三面形。参考系的中心是表面的中心x＝0mm，y＝0mm。X轴是水平轴线并且Y轴是竖直轴线，如图3所示。

图6a图示了与带有微标记的表面相反的表面的坐标系。此第二表面的中心(x＝0,y＝0)是与连接第一表面上的两个微标记的区段的中心相交的法线N与第二表面的相交点。以与第一表面的参考系相同的方式构建第二表面的参考系，即，向量Z等于第二表面的单一法线；向量Y等于Z与MG的向量乘积；向量X等于Y与Z的向量乘积。至于第一表面，X轴是水平轴线并且Y轴是竖直轴线，如图3所示。表面的参考系的中心也是x＝0mm，y＝0mm。

而且，考虑到配戴着镜片的人的状况，渐进式多焦点镜片还可以由光学特性定义。

图6b和图6c是眼睛和镜片的光学系统的图示，从而示出了在说明书中使用的定义。更精确地，图6b表示这种系统的透视图，图示了用于定义注视方向的参数α和β。图6c是平行于配戴者头部的前后轴线的竖直平面图，并且在当参数β等于0时的情况下竖直平面穿过眼睛转动中心。

眼睛转动中心被标记为Q’。图6c上以点划线示出的轴线Q’F’是穿过眼睛的转动中心并且延伸到配戴者前方的水平轴线，即对应于主注视视角的轴线Q’F’。此轴线在称为配镜十字的一个点上切割镜片的前表面，所述点存在于镜片上从而使得眼科医生能够将镜片定位在眼镜架中。镜片的后表面与轴线Q’F’的相交点是点O。如果O位于后表面上，它可以是配镜十字。具有中心Q’和半径q’的顶球在水平轴线的一点上与镜片的后表面相切。作为示例，25.5mm的半径q’的值对应于常用值，并且在戴着镜片时提供令人满意的结果。

给定注视方向—图6b中的实线所表示—对应于眼睛绕着Q’转动的位置和顶点球镜度的点J；角β是在轴线Q’F’与直线Q’J在包括轴线Q’F’的水平平面上的投影之间形成的角；这个角出现在图6b的示意图上。角α是在轴线Q’J与直线Q’J在包括轴线Q’F’的水平平面上的投影之间形成的角；这个角出现在图6b和图6c的示意图上。因此，给定的注视视角对应于顶球的点J或者对应于一对(α，β)。如果注视降低角的值在正向越大，则注视降低越多；并且如果所述值在负向越大，则注视升高越多。

在给定的注视方向上，在物体空间中位于给定物距处的点M的图像形成在对应于最小距离JS和最大距离JT的两个点S与T之间，所述最小距离和最大距离将是矢状局部焦距和切向局部焦距。在点F’处形成了物体空间中无穷远处的点的图像。距离D对应于镜片的后冠状面。

艾格玛函数(Ergorama)是使物点的通常距离关联于每一个注视方向的函数。典型地，在遵循主注视方向的视远中，物点处于无穷远处。在遵循基本上对应于在朝向鼻侧的绝对值为约35°的角α和约5°的角β的注视方向的视近中，物距大约为30cm到50cm。为了了解关于艾格玛函数的可能定义的更多细节，可以考虑美国专利US-A-6,318,859。所述文件描述了艾格玛函数、其定义及其建模方法。对于本发明的方法而言，点可以处于无穷远处或不处于无穷远处。艾格玛函数可以是配戴者的屈光不正的函数。

使用这些要素可以在每一个注视方向上定义配戴者的光焦度和散光。针对注视方向(α,β)来考虑在物距处的物点M。在物体空间中针对对应光线上的点M将物体接近度ProxO定义为点M与顶球的点J之间的距离MJ的倒数：

ProxO＝1/MJ

这使得能够在针对顶球的所有点的一种薄镜片近似内计算物体接近度。对于真实镜片而言，物体接近度可以被视为在对应光线上物点与镜片的前表面之间的距离的倒数。

对于同一注视方向(α,β)而言，具有给定物体接近度的点M的图像形成于分别对应于最小焦距和最大焦距(其将是矢状焦距和切向焦距)的两个点S与T之间。量ProxI被称为点M的图像接近度：

通过用薄镜片的情况类推，因此针对给定注视方向和给定物体接近度，即，针对物体空间在对应光线上的点，可以将光焦度Pui定义为图像接近度与物体接近度之和。

Pui＝ProxO+ProxI

用相同的符号表示法，针对每个注视方向和给定物体接近度将散光Ast定义为：

此定义对应于由镜片产生的光束的散光。可以注意到，所述定义在主注视方向上给出了散光的典型值。通常被称为轴位的散光角是角γ。角γ是在与眼睛关联的参考系{Q’，x_m，y_m，z_m}中测量的。它对应于借以形成图像S或T的角，所述角取决于相对于平面{Q’，z_m，y_m}中的方向z_m所使用的惯例。

在配戴条件下，镜片的光焦度和散光的可能定义因此可以如B.Bourdoncle等人的论文中所阐释那样计算，所述论文的题目为“Ray tracing through progressiveophthalmic lenses[通过渐进式眼科镜片的光线跟踪]”(1990年国际镜片设计会议，D.T.Moore编，英国光电光学仪器学会会议记录)。

标准或一般的配戴条件应当理解为镜片相对于标准配戴者的眼睛的位置，尤其通过与主观看方向相交的配镜十字、眼睛的转动中心与眼科镜片的第一主表面之间的距离是25.5mm、前倾角是8°并且包角是0°来定义。

前倾角是眼镜片的光轴与处于第一眼位的眼睛的视轴之间在竖直平面中的角，通常被视为是水平的。

包角是眼镜镜片的光轴与处于第一眼位(通常被视为是水平的)的眼睛的视轴之间在水平平面中的角。

可以使用其他条件。配戴条件可以从用于给定镜片的光线追踪程序来计算。进一步地，可以计算光焦度和散光，使得针对在这些配戴条件下配戴眼镜的配戴者在参考点(即，视远中的控制点)处满足处方或者通过前聚焦计来测得处方。

图6d展现了配置的透视图，其中，参数α和β非零。因此，可以通过示出固定参考系{x，y，z}和与眼睛关联的参考系{x_m，y_m，z_m}来图示眼睛的转动的影响。参考系{x，y，z}的原点在点Q’处。x轴是Q’O轴，并且是从镜片朝向眼睛定向的。y轴是竖直的并且向上定向。z轴使得参考系{x，y，z}是正交且直接的。参考系{x_m，y_m，z_m}关联于眼睛，并且其中心是点Q’。x_m轴对应于注视方向J’Q’。因此，对于主注视方向而言，这两个参考系{x,y,z}和{x_m,y_m,z_m}是相同的。

已知的是，眼科镜片的性质可以用若干不同的方式表示，并且尤其用表面和光学方式表示。因此，表面表征等效于光学表征。

实际上，两种表征都能够从两种不同的角度描述同一物体。每当镜片的表征为光学类型时，它指代艾格玛函数-眼睛-镜片系统。为了简单，在本说明书中使用术语‘眼科镜片’，但是须被理解为‘艾格玛函数-眼睛-镜片系统’。表面项的值可以相对于各点来表示。所述点借助于上文关于图3、图5和图6a所定义的参考系中的横坐标或纵坐标来定位。

光学项的值可以针对注视方向来表示。注视方向通常是由它们的降低程度以及在原点是眼睛转动中心的参考系中的方位角来得出的。当镜片被安装在眼睛前方时，对于主注视方向而言，被称为配镜十字的点被置于眼睛的瞳孔前方或眼睛转动中心Q’前方。主注视方向对应于配戴者正直视前方的情形。在所选择的参考系中，不论配镜十字定位在镜片的哪个表面(后表面或前表面)，配镜十字因此对应于0°的降低角α和0°的方位角β。

以上参考图6b至图6d进行的描述是针对中央视力给出的。在周边视力中，由于注视方向固定，因此瞳孔的中心取代眼睛转动中心而被考虑并且周边光线方向取代注视方向而被考虑。当考虑周边视力时，角α和角β对应于光线方向，而非注视方向。

在本说明书的剩余部分，可以使用如《上》、《底》、《水平》、《竖直》、《上方》、《下方》、《前》、《后》等术语、或其他指示相对位置的单词。应在镜片的配戴条件下理解这些术语。

值得注意地，镜片的“上”部对应于负降低角α<0°以及镜片的“下”部对应于正降低角α>0°。类似地，镜片的或半成品镜片毛坯的表面的“上”部分对应于沿y轴的正值，并且优选地对应于沿y轴的大于配镜十字处的y值的值，并且镜片的或半成品镜片毛坯的表面的“下”部分对应于沿如以上关于图3、图6a和6b定义的参考系内的y轴的负值，并且优选地对应于沿y轴的小于配镜十字处的y值的值。

本发明的眼科镜片组的特征在于，所述眼科镜片组的最大焦度的范围大于或等于10D、例如大于或等于16D、例如大于或等于24D。

换句话说，在所有眼科镜片组的光学参考点处的最大焦度的最大差大于或等于10D、例如大于或等于16D、例如大于或等于24D。

根据实施例，所述眼科镜片组的最大焦度的范围的下限大于或等于-10D、例如大于或等于-12D、-16D或-20D，并且所述眼科镜片组的最大焦度的范围的上限小于或等于+2D、例如小于或等于+4D、+8D或+12D。

如图1所示，优选地，所述眼科镜片组中没有一个眼科镜片是双凸的。如果两个表面均为凸面，则眼科镜片是双凸的。

通常，如图1所示，第一光学面F1的表面是凸面的，而第二光学面F2的表面是凹面的。

根据实施例，所述眼科镜片组中的每个眼科镜片在光学参考点处具有大于或等于0D且小于或等于4D的散光幅值、以及包含在0°至180°之间的散光轴位。

根据本发明，所述眼科镜片组中的每个眼科镜片满足至少一个光学性能指标。

优选地，所述眼科镜片组中的所有眼科镜片至少满足共同的光学性能指标。

光学性能指标可以是全局的。换句话说，光学性能指标在眼科镜片的一部分或区上被评估。

例如，光学性能指标在包括在注视方向的直圆锥的一组注视方向上被评估。注视方向的直圆锥由轴线定义，所述轴线包括在标准配戴条件下配戴者眼睛的转动中心以及眼科镜片的配镜十字和30°的角度。提供“均方根”(又称为RMS)、或RMS差或归一化为下加光的RMS来估计光学性能指标。

光学性能指标可以是局部的。换句话说，光学性能指标在眼科镜片的特定点或特定点的列表处被评估。

可以例如在棱镜参考点、配镜十字、视远参考点、视近参考点处估计局部光学性能指标。

可以将局部指标与参考值进行比较。

例如，所述眼科镜片组中的每个眼科镜片都适合于配戴者的处方。换句话说，所述眼科镜片组中的每个具体眼科镜片被设计成配合具体配戴者的处方，但是所述眼科镜片组中的两个眼科镜片不能被设计成配合相同的处方。

术语“处方”应当被理解是指由眼科医生或验光师确定的一组光焦度、散光、棱镜偏差以及下加光(在相关情况下)的光学特性，以便矫正配戴者的视力缺陷，例如借助位于他眼睛前方的镜片。例如，渐进式多焦点镜片的处方包括用于视远的光焦度值和具有轴位的散光值、以及下加光值(在适当情况下)。处方数据可以包括针对正视眼的数据。

至少在每个眼科镜片的光学参考点处检查眼科镜片与配戴者处方的适应性。

光学性能指标可以涉及例如在控制注视方向上或在控制区上的不利的散光。不利的散光对应于眼科镜片的散光与处方“柱镜”之间的差异。

用于单光眼科镜片的控制注视方向可以对应于与光学参考点成-30°的角度α和成0°的角度β对应的方向。优选地，所述控制注视方向上的不利散光小于或等于1.12D。

渐进式多焦点镜片的控制注视方向可以对应于光学参考点的方向，或者对应于与光学参考点成-12°的角度α和成0°的角度β对应的方向，和/或对应于与视近控制点对应的方向。优选地，在与和光学参考点成-12°的角度α和0°的角度β对应的方向上的不利散光小于或等于0.46D，并且在与视近控制点相对应的方向上的不利散光小于或等于0.83D。

不利散光也可以作为全局指标被控制。

例如，对于单光眼科镜片，不利散光的均方根可以小于或等于0.59D。

例如，对于渐进式多焦点镜片，不利散光的归一化为下加光的RMS可以小于或等于0.58D。

光学性能指标可以替代地或附加地涉及例如在控制注视方向上或在控制区域上所述眼科镜片组中的每个眼科镜片的敏锐度下降。

敏锐度下降可以使用由C Fauquier、T Bonnin，C Miege和E Roland定义的Fauquier模型给出的相对敏锐度的十进制对数进行估计。“Influence of combined powererror and astigmatism on visual acuity[焦度误差和散光的结合对视觉敏锐度的影响]”，视觉科学及其应用，OSA技术文摘系列，华盛顿特区：美国光学学会，第151-4页，1995。

用于单光眼科镜片的控制注视方向可以对应于与光学参考点成-30°的角度α和成0°的角度β对应的方向。优选地，在所述控制注视方向上，敏锐度下降可以小于或等于0.25。

渐进式多焦点镜片的控制注视方向可以对应于光学参考点的方向，或者对应于与视远控制点成-12°的角度α和0°的角度β对应的方向，和/或对应于与视近控制点相对应的方向。在与视远控制成12°的角度α和0°的角度β对应的方向上的敏锐度下降优选小于或等于0.17，并且对于与近视控制点相对应的方向，敏锐度下降优选小于或等于0.27。

敏锐度下降也可以作为全局指标被控制。

例如，对于单光眼科镜片，敏锐度下降的均方根可以小于或等于0.15。

对于渐进式多焦点镜片，敏锐度下降的均方根可以小于或等于0.5。

光学性能指标可以替代地或附加地涉及例如在控制注视方向上或在控制区域上所述眼科镜片组中的每个眼科镜片的焦度误差。

焦度误差对应于眼科镜片的光学焦度与处方“球镜”之间的差异。

与配戴者的处方进行比较，确定焦度误差。

用于单光眼科镜片的控制注视方向可以对应于与光学参考点成-30°的角度α和成0°的角度β对应的方向。优选地，所述控制注视方向上的焦度误差小于或等于0.6D。

渐进式多焦点镜片的控制注视方向可以对应于光学参考点的方向，或者对应于与光学参考点成-12°的角度α和成0°的角度β对应的方向，和/或对应于与视近控制点对应的方向。优选地，在对应于与光学参考点成-12°的角度α和0°的角度β的方向上的焦度误差小于或等于0.16D。

焦度误差也可以作为全局指标被控制。

例如，对于单光眼科镜片，焦度与焦度的均方根之间的差异可以小于或等于0.19D。

本发明的所述眼科镜片组的进一步特征在于，所述眼科镜片组中的所有眼科镜片由一组半成品镜片毛坯制造，每个半成品镜片毛坯具有相同的基弧。

考虑到折射率n为1.53，半成品镜片毛坯的基弧对应于半成品镜片毛坯的成品表面的参考点处的平均球镜度S_PHmean：

根据本发明的实施例，每个半成品镜片毛坯的基弧小于或等于2.5D。例如，每个半成品镜片毛坯具有平坦的成品表面。

如图7所示，半成品镜片毛坯10具有预成形的前表面11，在所得的成品光学镜片的使用中，所述预成形的前表面设置在最靠近被观看的物体，并且通过制造工艺修改相反表面12以提供由虚线表示的成品光学镜片的后表面13。

通过机加工工具对相反表面12进行机加工，从而使得根据所需的光学处方，将后表面13相对于前表面12被定向并且与前表面间隔开。

优选地，如图7所示，光学镜片的后表面或后部表面通过机加工工艺形成。

优选地，用于制造所述眼科镜片组中的眼科镜片的每个半成品镜片毛坯具有凸面的成品表面。

取决于要制造的眼科镜片的类型，每个半成品镜片毛坯的成品表面可以是非球面的和/或旋转对称的和/或复曲面的。.

可替代地，每个半成品镜片毛坯的成品表面可以不具有旋转对称性或者可以是球面的。

优选地，为了降低储存成本和制造过程的复杂性，这组半成品毛坯中的每个半成品镜片毛坯具有相同的折射率n，例如大于或等于1.5并且小于或等于1.9，例如小于或等于1.7，例如等于1.6或1.67的折射率。

为了使制造过程尽可能简单，这组半成品毛坯中的每个半成品镜片毛坯都是相同的。

优选地，使用相同的制造工艺来制造所述眼科镜片组中的所有眼科镜片。

本发明进一步涉及一种例如由计算机装置实现的方法，所述方法用于确定可以由半成品镜片毛坯制造的眼科镜片组。

如图8上所示，本发明的方法至少包括：

-半成品镜片毛坯数据提供步骤S1，

-光学性能标准提供步骤S2，

-眼科镜片组确定步骤S3。

在半成品镜片毛坯数据提供步骤S1期间，提供代表至少半成品镜片毛坯的基弧的半成品镜片毛坯数据。

在光学性能指标提供步骤S2期间，提供至少一个至少一个光学性能指标，例如在描述所述眼科镜片组时展示的光学性能指标。

在眼科镜片组确定步骤S3期间，确定所述眼科镜片组。

所述眼科镜片组被确定为使得所述眼科镜片组中的每个眼科镜片：

-可以由与半成品镜片毛坯数据对应的半成品镜片毛坯制造，

-在所述眼科镜片的光学参考点处具有最大焦度的最大范围，例如至少大于10D，并且

-满足光学性能指标。

所述半成品镜片毛坯和所述眼科镜片组的眼科镜片可以包括在描述所述眼科镜片组时展示的特征的一些或任何可能的组合。

本发明进一步涉及一种从眼科镜片提供商订购适合于配戴者的眼科镜片的方法。

如图9所示，本发明的订购方法至少包括：

-配戴者数据提供步骤SA，以及

-可行性步骤SB。

在配戴者日期提供步骤SA期间，提供配戴者的处方。

可以在配戴者数据提供步骤期间提供与配戴者相关的其他数据，比如与配戴者的形态和/或配戴者选择的眼镜架的形状有关的数据。

在可行性步骤SB期间，确定由给定的半成品镜片毛坯制成并且对应于配戴者数据的眼科镜片的可行性。

针对所述给定的半成品镜片毛坯通过检查所述眼科镜片是否属于根据本发明的方法确定的眼科镜片组，可以确定可行性。

有利地，本发明的订购方法可以用于确定仅具有一种类型的半成品镜片毛坯的特定眼科镜片制造实验室是否可以制造适于配戴者的特定眼科镜片。

本发明的订购方法可以进一步包括反馈步骤SC，在所述反馈步骤期间，发送提供对可行性步骤的结果的指示的反馈。可以将反馈发送到可以管理制造过程的订购方和/或第三方，以便将订单发送给另一个制造实验室，因为所述反馈指示可能无法由给定的半成品镜片毛坯中制造出所述眼科镜片。

以上已经借助于实施例描述了本发明，而并不限制总体发明构思。

在参考前述说明性实施例时，许多进一步的修改和变化将对本领域的技术人员而言是明显的，这些实施例仅以示例方式给出并且无意限制本发明的范围，本发明的范围仅是由所附权利要求来确定的。

在权利要求中，词语“包括”并不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一(a)或(an)”并不排除复数。在相互不同从属权利要求中叙述不同特征这个单纯的事实并不表示不能有利地使用这些特征的组合。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制本发明的范围。

Claims (15)

1.一种眼科镜片组，所述组的每个眼科镜片在光学参考点处具有最大焦度，并且每个眼科镜片在标准配戴条件下满足光学性能指标，

其中

所述眼科镜片组的最大焦度范围大于或等于10D，并且

所述眼科镜片组的所有眼科镜片已经由半成品镜片毛坯组制造，每个半成品镜片毛坯具有相同的基弧。

2.根据权利要求1所述的眼科镜片组，其中，所述眼科镜片组的每个眼科镜片在所述光学参考点处具有大于或等于0D并且小于或等于4D的散光幅值、以及包含在0°至180°之间的散光轴位。

3.根据权利要求1或2所述的眼科镜片组，其中，所述眼科镜片组中没有一个眼科镜片是双凸的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的眼科镜片组，其中，所述眼科镜片组的最大焦度范围的下限大于或等于-10D，并且所述眼科镜片组的最大焦度范围的上限小于或等于+2D。

5.根据前述权利要求中任一项所述的眼科镜片组，其中，所述眼科镜片组中的每个眼科镜片是单光眼科镜片。

6.根据前述权利要求中任一项所述的眼科镜片组，其中，所述眼科镜片组中的每个眼科镜片都适合于配戴者的处方。

7.根据权利要求6所述的眼科镜片组，其中，所述光学性能指标与敏锐度下降相关。

8.根据权利要求6至7中任一项所述的眼科镜片组，其中，所述光学性能指标与焦度误差相关。

9.根据前述权利要求中任一项所述的眼科镜片组，其中，每个半成品镜片毛坯的基弧小于或等于2.5D。

10.根据前述权利要求中任一项所述的眼科镜片组，其中，每个半成品镜片毛坯具有平坦的成品表面。

11.根据前述权利要求中任一项所述的眼科镜片组，其中，每个半成品镜片毛坯的成品表面均是非球面的。

12.根据前述权利要求中任一项所述的眼科镜片组，其中，每个半成品镜片毛坯的成品表面是旋转对称的。

13.根据前述权利要求中任一项所述的眼科镜片组，其中，所述半成品毛坯组的每个半成品镜片毛坯都是相同的。

14.一种由计算机装置实现的用于确定能够由半成品镜片毛坯制造的眼科镜片组的方法，所述方法包括：

-半成品镜片毛坯数据提供步骤，在所述步骤期间，提供代表至少所述半成品镜片毛坯的基弧的半成品镜片毛坯数据，

-光学性能指标提供步骤，在所述步骤期间，提供至少一个光学性能指标，

-眼科镜片组确定步骤，在所述期间，确定所述眼科镜片组：

·所述眼科镜片组能够由与所述半成品镜片毛坯数据对应的半成品镜片毛坯制造，

·在所述眼科镜片的光学参考点处具有最大焦度的最大范围，并且

·满足所述光学性能指标。

15.一种从眼科镜片提供商订购适合于配戴者的眼科镜片的方法，所述方法包括：

-配戴者数据提供步骤，在所述步骤期间，提供配戴者数据，所述配戴者数据至少包括所述配戴者的处方，

-可行性步骤，在所述步骤期间，针对给定半成品镜片毛坯，通过以下方式确定由所述给定半成品镜片毛坯制成并且对应于配戴者数据的眼科镜片的可行性：检查所述眼科镜片是否属于通过根据权利要求14所述的方法确定的眼科镜片组。

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