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CN111102366A - 电子膨胀阀 - Google Patents

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CN111102366A CN201910041251.7A CN201910041251A CN111102366A CN 111102366 A CN111102366 A CN 111102366A CN 201910041251 A CN201910041251 A CN 201910041251A CN 111102366 A CN111102366 A CN 111102366A
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Abstract

电子膨胀阀，包括阀座组件，第一接管部以及第二接管部，所述阀座组件包括外壁部,所述阀座组件包括设有阀口的阀口部,所述电子膨胀阀包括第一阀座腔以及第二阀座腔，所述第一阀座腔位于阀口部上方，所述第二阀座腔位于阀口部下方，所述阀口能够连通所述第一阀座腔以及第二阀座腔，所述第一接管部与位于所述阀口部上方的外壁部固定连接，所述第二接管部与位于所述阀口部下方的外壁部固定连接，所述第二阀座腔的内径大于所述第二接管部的内径，所述阀口的内径小于所述第二阀座腔的内径，冷媒由第一阀座腔通过阀口部的阀口后进入第二阀座腔，在通过阀口后会降低流速和压力，从而减少电子膨胀阀或者管路中噪音的产生。

Description

电子膨胀阀
【技术领域】
本发明设计制冷控制技术领域，特别涉及电子膨胀阀。
【背景技术】
制冷系统中通常包括压缩机、节流元件、室外换热器以及其它零部件，节流元件可以采用电子膨胀阀，用于冷媒流量的调节。当冷媒通过电子膨胀阀时，可能会产生一定的噪音，因此可以对电子膨胀阀结构进行优化，以降低冷媒通过电子膨胀阀时产生的噪音。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，用于改善冷媒通过电子膨胀阀产生的噪音问题。
为实现上述目的，采用如下技术方案：
电子膨胀阀，包括阀座组件，第一接管部以及第二接管部，所述阀座组件包括外壁部,所述阀座组件包括设有阀口的阀口部,所述电子膨胀阀包括第一阀座腔以及第二阀座腔，所述第一阀座腔位于阀口部上方，所述第二阀座腔位于阀口部下方，所述阀口能够连通所述第一阀座腔以及第二阀座腔，所述第一接管部与位于所述阀口部上方的外壁部固定连接，所述第二接管部与位于所述阀口部下方的外壁部固定连接，所述第二阀座腔的内径大于所述第二接管部的内径，所述阀口的内径小于所述第二阀座腔的内径。
本发明提供的电子膨胀阀，包括第一阀座腔和第二阀座腔，冷媒经一个流动方向通过电子膨胀阀时，由第一阀座腔通过阀口部的阀口进入第二阀座腔，由于第二阀座腔的通径大于第二接管部的通径，且大于阀口的通径，冷媒在通过阀口后会降低流速和压力，从而改善冷媒通过电子膨胀阀时的噪音。
【附图说明】
图1为本发明提供第一种实施例电子膨胀阀的截面示意图；
图2为图1中阀座组件的截面示意图；
图3为本发明提供第一种实施例另一种电子膨胀阀的截面示意图；
图4为图3中阀座组件的截面示意图；
图5为本发明提供第二种实施例电子膨胀阀截面示意图；
图6为图5中阀座组件的截面示意图；
图7为本发明提供第二种实施例另一种电子膨胀阀截面示意图；
图8为图7中阀座组件的截面示意图；
图9为本发明提供第三种实施例电子膨胀阀截面示意图；
图10为图9中阀座组件的截面示意图；
图11为本发明提供第三种实施例另一种电子膨胀阀截面示意图；
图12为图11中阀座组件的截面示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
1.电子膨胀阀 11.阀座组件 11A.外壁部 110.主阀座 111.周壁部 1111.第一周壁部 11111.第一接口部 1112.第二周壁部 1113.主周壁部 11131.第一接口部 11132.第二接口部 11141.第一接口部 112.阀口部 1121.阀口 113.端盖 1131.底壁部 11311.第二接口部 1132.底壁部1133.底壁部11331.第二接口部 12.第一接管部 13.第二接管部15.阀体部 16.外壳 17.磁转子组件 171.磁转子 172.连接板 18.丝杆阀针组件 181.丝杆 182.阀针 183.套筒部 184.端板部 185.凸台 186.弹簧 187.支撑部件 19.螺母组件191.螺母 192.连接片
【具体实施方式】
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参照图1，图1为本发明提供第一种实施例电子膨胀阀的结构示意图；
需要指出的是，本发明是针对一种具体电子膨胀阀结构进行说明，目的是对电子膨胀阀的阀座组件的结构进行改进，对于电子膨胀阀的其他部件，如磁转子组件、丝杆阀针组件、螺母组件、止动装置等部件这里不作限制与详细说明。本发明并不对上述部件的结构进行特别限定，本领域技术人员根据本发明披露的技术方案，可以将其应用于所有类似的电子膨胀阀结构。
电子膨胀阀1具有阀座组件11，阀座组件11固定连接有第一接管部12和第二接管部13，阀座组件11的结构会在下文进行具体描述，在阀座组件11相对靠上一侧，设置有阀体部15，阀体部大致呈底部开口的杯型，其底部具有开口，并与阀座组件11固定连接，具体而言，可以在阀座组件11上端设置台阶，并将阀体部15的底部开口与该台阶配合，并将两者焊接进行固定，或采用其他形式将两者焊接固定，本发明不限定阀体部15与阀座组件11连接的具体配合结构。
在阀体部15的上方，还设置有外壳16，外壳16与阀体部15可以采用焊接的方式进行固定，这样，外壳16、阀体部15、阀座组件11基本形成一个位于其三者之内的空间。
值得注意的是，对电子膨胀阀来说，阀体部15并不是必须存在的，当不存在阀体部15时，也可以采用外壳16直接与阀座组件11固定连接的方式。
在外壳16、阀体部15以及阀座组件11等所限定形成的空间内，设置有磁转子组件17、丝杆阀针组件18、螺母组件19，磁转子组件17能因电磁线圈的电磁力而转动，磁转子组件17包括磁转子171以及与磁转子171固定连接或一体设置的连接板172，丝杆阀针组件18包括丝杆181，丝杆181与连接板172固定连接，这样，丝杆181通过连接板172与磁转子组件17连接成为一个整体，具体的，丝杆181与连接板172可以采用焊接的方式固定连接。
丝杆阀针组件还包括阀针182、套筒部183、端板部184、凸台185、弹簧186以及支撑部件187，丝杆181与阀针182之间通过套筒部183实现浮动连接，套筒部183大体呈底部开口的杯形，其底部有开口，阀针182穿过该开口，进入第一阀座腔A(下文会具体描述)与阀口1121配合用于调节。即，在电子膨胀阀工作过程中，阀针182可以相对套筒部183在一定的行程内上下移动，但无法脱离套筒部183的限制。在套筒部183的顶部设置有端板部184，端板部184设置有端板推力面，丝杆181的下端部固定连接有凸台185，凸台185上设置有凸台推力面，在凸台推力面的背部，还设置有弹簧186，并由支撑部件187进行支撑,在装配时，可以先将凸台185与丝杆181固定连接后放入套筒部183的内部空间中，然后再将端板部184与套筒部183采用焊接等方式进行固定。这样，凸台推力面与端板推力面形成了对向设置，并且同时将套筒部183悬挂在丝杆181上。套筒部183与丝杆181之间无法脱离，但可以作相对运动。本文所述的脱离，是指套筒部183与丝杆181之间分离成彼此没有任何限制的两个单独部件，而不仅仅指两者没有物理上的接触。
螺母组件19包括螺母191以及连接片192，螺母191与连接片192固定连接或可以为一体结构，螺母191通过金属制的连接片192固定在外壳16与阀体部15所围成的空间内。具体而言，螺母191可以采用非金属材料与连接片192一体注塑成形，并将连接片192与阀体部15通过焊接的方式进行固定连接。
螺母191具有沿其轴向贯通的通孔，并在该通孔的内部设置内螺纹，与之相应的，丝杆181的外周面上设置有一段外螺纹，这样当磁转子组件17作旋转运动时，与之联动的丝杆181在螺纹副的作用下，在作旋转运动的同时，还相对螺母组件19作升降运动，从而带动阀针182作升降运动。
需要说明的是，上述关于阀座组件11上方的各部件结构描述，仅是以某一特定结构使本领域技术人员更方便理解电子膨胀阀的基本工作原理，并不意味着对本发明保护范围的限制，本发明的技术方案也可应用于其他动作结构的电子膨胀阀。
请参考图1至图2，图1为本发明提供第一种实施例电子膨胀阀的截面示意图；图2为图1中阀座组件的截面示意图；
在第一种实施例中，阀座组件11的外壁部11A包括周壁部111，周壁部111包括第一周壁部1111，其中，阀口部112和第一周壁部1111可以采用一体材料加工形成，两者为一体结构，阀口部112和第一周壁部1111也可以采用分别加工再焊接固定或紧配的方式，为描述方便，下面将阀口部112和第一周壁部1111一体或固定连接的部件统称为第一阀座部，第一阀座部大体呈杯型，阀口部112具有阀口1121，当阀针182作升降运动时，阀针182会远离或者接近阀口部112，使得阀口1121与阀针182之间的流通面积发生变化，从而控制冷媒从阀口1121通过的流量大小。周壁部111包括第二周壁部1112，外壁部11A包括底壁部1131，第二周壁部1112和底壁部1131可以采用一体结构，第二周壁部1112和底壁部1131也可以采用分别加工再焊接固定或紧配的方式，为描述方便，下面将底壁部1131和第二周壁部1112一体或固定形成的部件统称为第二阀座部，第二阀座部大体呈杯型。第二周壁部1112和底壁部1131两者为一体结构，在本实施例中两者没有严格区分，底壁部1131指底部区域，第二周壁部1112指周边区域。
在本说明书中，第一周壁部1111包括与第一阀座腔A相对应的外壁部11A部分，及与第一阀座腔A相对应的外壁部11A部分一体的与阀口部112相对应的外壁部11A部分，第二周壁部1112包括第二阀座腔B相应的外壁部11A部分，及与第一阀座腔A相对应的外壁部11A部分一体的其余的外壁部11A部分，第一周壁部1111、第二周壁部1112只是为了说明方便而引入，仅是使本领域技术人员更方便理解，并不意味着对保护范围的限制。
第一阀座部和第二阀座部可以采用焊接等形式固定连接，具体的，可以在第一阀座部底部设置台阶部，第二阀座部的第二周壁部1112与台阶部相配合，再将两者焊接固定；，对于第一阀座部和第二阀座部焊接固定的方式，本实施例不作特别限定。
这样，电子膨胀阀包括两个腔体，分别为第一阀座腔A和第二阀座腔B，第一阀座腔A位于阀口部112的上方，或者至少绝大部分的第一阀座腔A位于阀口部112的上方，第二阀座腔位于阀口部112的下方，或者至少绝大部分的第二阀座腔B位于阀口部112的下方当阀针182未关闭阀口1121时，第二阀座腔B通过阀口1121能够连通所述第一阀座腔A。
在第一周壁部1111，设置有用于与第一接管部12配合固定连接的第一接口部11111，通常，第一接管部12与阀座组件11在第一接口部11111部位采用焊接的方式固定连接，在底壁部1131，设置有用于与第二接管部13配合固定连接的第二接口部11311，第二接管部13与阀座组件11也可以采用焊接的方式固定连接，此时，第一接管部12大部分位于阀口部112上方或全部位于阀口部112上方，第一接口部11111大部分位于阀口部112上方或全部位于阀口部112上方，第二接管部13与第二接口部11311位于阀口部112的下方。在冷媒经第一接管部向第二接管部方向流动时，第二阀座腔B大于阀口部位，具体说第二阀座腔B靠近阀口部的部位大于阀口部位或者说第二阀座腔B的平均通径大于阀口的通径，这样，当冷媒从第一阀座腔A通过阀口1121进入第二阀座腔B时，冷媒的流通路径就处于快速放大的状态，能够有效地降低流体的流速和压力，从而改善冷媒通过时的噪音。本实施例的阀座组件11的外壁部11A包括第一阀座部的外壁部11A部分与端盖。本实施例的阀座组件11的外壁部11A包括第一阀座部的外壁部11A部分与第二阀座部。
阀座组件11可以是其他结构形式，第二接口部11311除了设置于底壁部1131，还可以设置于周壁部111，如图3、图4所示，图3为第一种实施例另一种电子膨胀阀的截面示意图；图4为图3中阀座组件的截面示意图；具体地，阀座组件111包括第一阀座部与第二阀座部，第一阀座部与第二阀座部通过焊接固定连接，第一接管部12、第二接管部13与阀座组件11均通过焊接固定连接；第一阀座部包括第一周壁部1111与阀口部112，第二阀座部包括第二周壁部1112与底壁部1131，第一周壁部1111与阀口部112为一体结构，第二周壁部1112与底壁部1131为一体结构。本实施例的第二接口部11311大部分位于第二周壁部1112，有少部分位于第一周壁部1111，或者说第二接口部11311设置于阀座组件11的周壁部111。此时，第二接管部13从阀座组件11的侧面引出，此时，第一接管部12至少大部分位于阀口部112上方，第二接管部13至少大部分位于阀口部112下方，第一接管部12的内腔与第一阀座腔A直接连通，第二接管部13的内腔与第二阀座腔B直接连通，在阀口导通时，第一接管部12的内腔与第二接管部13的内腔通过第一阀座腔A、阀口1121、第二阀座腔B连通。
第二阀座腔B的内径大于第二接管部13的内径，阀口1121的内径小于第二阀座腔B的内径，由于阀口1121的形状可能存在多种结构形式，即对于整个阀口1121来说，可能存在多个不同的内径，在本说明书中，阀口1121的内径为阀口1121最小处的内径。当第二阀座腔B为规则的圆柱形腔体时，第二阀座腔B的内径为第二阀座腔B的内径，当第二阀座腔B的形状可能不规则，可以是倒的圆台状、台阶状或者几种结构组合。在内部为非标准圆柱形时，第二阀座腔B以通径表述。当第二接管部13扩口或者缩口后跟阀座组件11固定连接时，第二接管部13的内径为第二接管部13扩口或者缩口前的内径，或者第二接管部13的截面为非标准圆形时，称之为第二接管部13的通径。
通过以上设置，第一接管部12与外壁部11A固定连接，第一接管部12与所述外壁部11A的连接部位相对靠近所述第一阀座腔A，第二接管部13与所述外壁部11A固定连接，第二接管部13与外壁部11A的连接部位相对靠近第二阀座腔B，第二阀座腔B相对靠近阀口部112处的通径大于第二接管部13的通径，所述阀口1121的通径可以小于所述第二阀座腔B的通径，也可以设置为第二阀座腔B的平均通径大于所述第二接管部13的通径，阀口1121的通径小于第二阀座腔B的通径，阀口1121的通径小于第二接管部13的通径。
上述电子膨胀阀包括第一阀座腔A和第二阀座腔B，冷媒在一个流动方向流动时，由第一阀座腔A通过阀口部112的阀口1121后进入第二阀座腔B，由于第二阀座腔B大于第二接管部13，且大于阀口1121的通径，冷媒在通过阀口1121后会降低流速和压力，从而改善电子膨胀阀通过时的噪音。本实施例的阀座组件11的外壁部11A包括第一阀座部的外壁部11A部分与第二阀座部。
请参考图5至图6，图5为第二种实施例电子膨胀阀截面示意图；图6为图5中阀座组件11的截面示意图；阀座组件11包括主阀座110与端盖113，主阀座110与端盖113分别加工并通过焊接固定连接形成阀座组件11；主阀座110包括主周壁部1113与阀口部112，主周壁部1113与阀口部112为一体结构；端盖113包括底壁部1132与副周壁部，底壁部1132与副周壁部为一体结构。本实施例阀座组件11的外壁部11A包括主周壁部1113与端盖113，本实施例中周壁部111包括主阀座110的周壁部111即主周壁部1113与端盖113的周壁部111部分，其中，主周壁部1113与阀口部112为同一材料经加工形成的一体结构，主周壁部1113与阀口部112也可以采用分别加工，再焊接或过盈压配等方式固定连接，阀口部112具有阀口1121。在主周壁部1113的下端，与端盖113固定连接主阀座110与端盖113固定连接的形式，可以采用主周壁部1113与端盖113的副周壁部焊接的方式，也可以在主周壁部1113底部设置台阶，台阶与端盖113的外缘相配合，再将两者通过焊接的形式固定连接对于主阀座110和端盖113固定连接的形式，本实施例不作特别限定。
同样地电子膨胀阀包括两个腔体，分别为第一阀座腔A和第二阀座腔B，第一阀座腔A位于阀口部112的上方或至少大部分位于阀口部112的上方，第二阀座腔B位于阀口部112的下方或至少大部分位于阀口部112的下方，当阀针182未关闭阀口1121时，第二阀座腔B通过阀口1121能够连通第一阀座腔A。
阀座组件11在主阀座110的相对上侧设置有第一接口部11131，第一接口部11131至少大部分位于阀口部112的上方或者说第一接口部11131设置于主周壁部1113的相对靠上侧，阀座组件11与第一接管部12在第一接口部11131部位采用焊接的方式固定连接；阀座组件11在主阀座110的相对下侧设置有第二接口部11132，第二接口部11132至少大部分位于阀口部112的下方，阀座组件11与第二接管部13在第二接口部11132部位采用焊接的方式固定连接第二接口部11132，此时，第二接管部13从阀座组件11的侧面引出。此时，第一接管部12位于阀口部112上方或至少大部分位于阀口部112上方，第二接管部13位于阀口部112下方或至少大部分位于阀口部112下方。本实施例的阀座组件11的外壁部11A不是由单个零件形成，阀座组件11的外壁部11A包括主阀座110的一部分与端盖113；第一周壁部1111设置于主阀座110的相对上侧，第二周壁部1112大部分设置于主阀座110即设置于主阀座110的相对下侧，第二周壁部1112还有一部分位于端盖113。
阀座组件11的结构还可以如图7至图8所示，图7为第二种实施例另一种电子膨胀阀截面示意图；图8为图7中阀座组件的截面示意图；阀座组件11包括主阀座110与端盖113，主阀座110同样包括主周壁部1113与阀口部112，端盖113包括底壁部1132与副周壁部(图中未标示)。第二接口部11132除了可以设置于阀座组件11的外壁部11A的位于阀口部112以下的周壁部111，还可以设置于底壁部1132，当第二接口部11132设置于底壁部1132时，为了使得第二接口部11132与第二阀座部的配合更加牢固，可以在底壁部1132设置沿其第二接口部11132外周向下延伸的延伸部，延伸部与第二接管部13相配合，具体的，第二接管部13外套于延伸部外周，或延伸部外套于第二接管部13外周，此外，如前所述，当底壁部1132外缘向上延伸到一定程度时，第二接口部11132甚至可以设置于底壁部1132的外缘面，此时，第一接管部12大体位于阀口部112上方，第二接管部13基本位于阀口部112下方。
第二阀座腔B大于第二接管部13，即第二阀座腔B的内径大于第二接管部13的内径或者说第二阀座腔B的通径大于第二接管部13的通径，阀口1121的内径小于第二阀座腔B的内径或者阀口1121的最小处的通径小于第二阀座腔B的通径，具体地，可以是第二阀座腔B靠近阀口部112处的通径大于第二接管部13的通径或者第二阀座腔B的平均通径大于第二接管部13的通径，第二阀座腔B的通径大于阀口1121最小处的通径，阀口1121的形状可能存在多种结构形式，即对于整个阀口1121来说，可能存在多个不同的内径或通径，阀口1121的通径为阀口1121最小处的通径。当第二阀座腔B基本为规则的圆柱形腔体时，第二阀座腔B的内径为第二阀座腔B的内径，当第二阀座腔B不规则，第二阀座腔B可以是如倒的圆台状、台阶状或者几种结构组合。当第二接管部13扩口或者缩口后跟阀座组件11固定连接时，第二接管部13的内径指第二接管部13扩口或者缩口前的内径，或者第二接管部13的截面为非标准圆形时，称之为第二接管部13的通径。
上述电子膨胀阀包括第一阀座腔A和第二阀座腔B，冷媒在一个流动方向流动时，冷媒由第一阀座腔A通过阀口部的阀口后进入第二阀座腔B，由于第二阀座腔B大于第二接管部13，且大于阀口1121，冷媒在通过阀口1121后会降低流速和压力，从而改善冷媒通过电子膨胀阀时的噪音。
阀座组件11的外壁部11A、底壁部1132是相对于阀座组件11而言的，不是由单个零件形成。
阀座组件11还可以是其他结构，如图9、图10，图9为本发明提供第三种实施例电子膨胀阀截面示意图；图10为图9中阀座组件的截面示意图；阀座组件11包括外壁部11A与阀口部112，阀座组件11的外壁部11A包括周壁部111与底壁部1133，本实施例的周壁部111与底壁部1133为一体结构，其中，周壁部111大致呈筒状，阀口部112设置有阀口1121，阀口部112与外壁部11A采用分别加工，再焊接或过盈压配的方式固定连接。
通过以上设置，电子膨胀阀以阀口部112区分形成了两个腔体，分别为第一阀座腔A和第二阀座腔B，第一阀座腔A相对位于阀口部112的上方，第二阀座腔位于阀口部112的下方，当阀针182未关闭阀口1121时，阀口1121能够连通所述第一阀座腔A和第二阀座腔B。
在阀座组件11的外壁部11A相对靠上的周壁部111，设置有第一接口部11141，第一接管部12与阀座组件11在第一接口部11141采用焊接的方式固定连接；在阀座组件11的外壁部11A相对靠下的周壁部111，设置有第二接口部11331，第二接管部13与阀座组件11在第二接口部11331采用焊接的方式固定连接，此时，第一接管部12至少大部分位于阀口部112上方，第二接管部13全部或至少大部分位于阀口部112下方。
还可以对该实施例的阀座组件11作相应改变，如图11至图12，图11为第三种实施例另一种电子膨胀阀截面示意图；图12为图11中阀座组件的截面示意图；第二接口部11331除了可以设置于周壁部111位于阀口部112以下的部分，还可以设置于底壁部1133，当第二接口部11331设置于底壁部1133时，为了使得第二接口部11331与阀座组件11的配合固定更加牢固，可以在底壁部1133设置沿第二接口部11331外周向下延伸的延伸部，延伸部与第二接管部13相配合，具体的，第二接管部13外套于延伸部外周，或延伸部外套于第二接管部13外周，此时，第一接管部12至少大部分位于阀口部112上方，第二接管部13至少大部分位于阀口部112下方。
第二阀座腔B大于第二接管部13，即第二阀座腔B的内径大于第二接管部13的内径或者说第二阀座腔B的通径大于第二接管部13的通径，阀口1121的内径小于第二阀座腔B的内径或者阀口1121的最小处的通径小于第二阀座腔B的通径，具体可以是第二阀座腔B靠近阀口部112处的通径大于第二接管部13的通径或者第二阀座腔B的平均通径大于第二接管部13的通径，第二阀座腔B的通径大于阀口最小处的通径，阀口1121的形状可能存在多种结构形式，即对于整个阀口1121来说，可能存在多个不同的内径或通径，阀口1121的通径为阀口1121最小处的通径。当第二阀座腔B基本为规则的圆柱形腔体时，第二阀座腔B的内径为第二阀座腔B的内径，当第二阀座腔B不规则，第二阀座腔B可以是如倒的圆台状、台阶状或者几种结构组合。当第二接管部13扩口或者缩口后跟阀座组件11固定连接时，第二接管部12的内径指第二接管部12扩口或者缩口前的内径，或者第二接管部12的截面为非标准圆形时，称之为第二接管部12的通径。上述电子膨胀阀包括第一阀座腔A和第二阀座腔B，冷媒在一个流动方向流动时，冷媒由第一阀座腔A通过阀口部的阀口后进入第二阀座腔B，由于第二阀座腔B大于第二接管部13，且大于阀口1121，冷媒在通过阀口1121后会降低流速和压力，从而改善冷媒通过电子膨胀阀时的噪音。
本发明的说明书和权利要求书记载的“周壁部”是指阀座组件整体的周壁部分，既可以是一体结构也可以是两个或以上部件固定连接而成，而“第一周壁部”和“第二周壁部”则是为了便于描述分体组装而成的阀座组件所引入的概念，第一周壁部和第二周壁部均是构成周壁部的一部分，但周壁部除了包括第一周壁部和第二周壁部，还可以包括其他部件或其他部分，比如第二实施例中，端盖也包括一部分周壁部。第一周壁部和第二周壁部的典型结构记载在上述的各相关实施例中，当然在上述实施例的基础上，还可以对其形状作出简单的改变而获得新的实施例。
本发明的说明书和权利要求书中，“阀口部”指设置阀口部位的区域或相对靠近阀口的相对中部区域。“底壁部”指阀座组件中与阀口相对设置的底部区域。本文中用“阀口部”和“底壁部”的名称，并不意味着“阀口部”和“底壁部”必须是一个独立的零部件，比如在第二实施例中，底壁部就形成于端盖的一部分。
需要说明的是，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定，另外，由于上述三种实施例所提供的各零部件之间的某些部位的功能相同，故本说明书对这些部位采用统一命名的方式。以上对相关技术方案所提供的电子膨胀阀以及阀座组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明的技术方案进行组合或若干改进和修饰，这些组合、改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.电子膨胀阀，其特征在于，包括阀座组件(11)，第一接管部(12)以及第二接管部(13)，所述阀座组件(11)包括外壁部(11A),所述阀座组件(11)包括设有阀口(1121)的阀口部(112),所述电子膨胀阀包括第一阀座腔(A)以及第二阀座腔(B)，所述第一阀座腔(A)位于所述阀口部(112)上方，所述第二阀座腔(B)位于所述阀口部(112)下方，所述阀口(1121)能够连通所述第一阀座腔(A)以及第二阀座腔(B)，所述第一接管部(12)与位于所述阀口部(112)上方的外壁部(11A)固定连接，所述第二接管部(13)与位于所述阀口部(112)下方的外壁部(11A)固定连接，所述第二阀座腔(B)的内径大于所述第二接管部(13)的内径，所述阀口(1121)的内径小于所述第二阀座腔(B)的内径。
2.电子膨胀阀，其特征在于，包括阀座组件(11)，第一接管部(12)以及第二接管部(13)，所述阀座组件(11)包括外壁部(11A),所述阀座组件(11)包括设有阀口(1121)的阀口部(112),所述电子膨胀阀包括第一阀座腔(A)以及第二阀座腔(B)，所述第一阀座腔(A)至少大部分位于所述阀口部(112)的上方，所述第二阀座腔(B)至少大部分位于所述阀口部(112)的下方，所述阀口(1121)能够连通所述第一阀座腔(A)以及第二阀座腔(B)，所述第一接管部(12)与所述外壁部(11A)固定连接，所述第一接管部(12)与所述外壁部(11A)的连接部位相对靠近所述第一阀座腔(A)，所述第二接管部(13)与所述外壁部(11A)固定连接，所述第二接管部(13)与所述外壁部(11A)的连接部位相对靠近所述第二阀座腔(B)，所述第二阀座腔(B)相对靠近所述阀口部(112)处的通径大于所述第二接管部(13)的通径，所述阀口(1121)的通径小于所述第二阀座腔(B)的通径。
3.电子膨胀阀，其特征在于，包括阀座组件(11)，第一接管部(12)以及第二接管部(13)，所述阀座组件(11)包括外壁部(11A),所述阀座组件(11)包括设有阀口(1121)的阀口部(112),所述电子膨胀阀包括第一阀座腔(A)以及第二阀座腔(B)，所述第一阀座腔(A)至少大部分位于所述阀口部(112)的上方，所述第二阀座腔(B)至少大部分位于所述阀口部(112)的下方，所述阀口(1121)能够连通所述第一阀座腔(A)以及第二阀座腔(B)，所述第一接管部(12)与所述外壁部(11A)固定连接，所述第一接管部(12)与所述外壁部(11A)的连接部位相对靠近所述第一阀座腔(A)，所述第二接管部(13)与所述外壁部(11A)固定连接，所述第二接管部(13)与所述外壁部(11A)的连接部位相对靠近所述第二阀座腔(B)，所述第二阀座腔(B)的平均通径大于所述第二接管部(13)的通径，所述阀口(1121)的通径小于所述第二阀座腔(B)的通径，所述阀口(1121)的通径小于所述第二接管部(13)的通径。
4.根据权利要求1-3任一所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述外壁部(11A)包括周壁部(111),所述周壁部(111)包括第一周壁部(1111)，所述第一周壁部(1111)与所述阀口部(112)为一体结构或所述第一周壁部(1111)与所述阀口部(112)固定连接，所述阀座组件(11)在所述第一周壁部(1111)设置有第一接口部，所述第一接管部(12)与所述阀座组件(11)在所述第一接口部部位固定连接；所述周壁部(111)包括第二周壁部(1112)，所述外壁部(11A)包括底壁部，所述阀座组件(11)在所述第二周壁(1112)部或所述底壁部设置有第二接口部，所述第二接管部(13)与所述阀座组件在所述第二接口部部位固定连接。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件(11)包括第一阀座部与第二阀座部，所述第一阀座部与第二阀座部通过焊接固定连接；所述第一阀座部包括所述第一周壁部(1111)与阀口部(112)，所述第二阀座部包括所述第二周壁部(1112)与底壁部，所述第一接口部位于所述第一周壁部(1111)，所述第二接口部位于所述底壁部，所述第一接管部(12)与所述第一阀座部通过焊接固定连接，所述第二接管部(13)与所述第二阀座部通过焊接固定连接，所述第二接口部至少大部分位于所述第二阀座腔(B)下方，所述第二接口部与所述阀口部(112)相对设置。
6.根据权利要求1-4任一所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件(11)包括主阀座(110)与端盖(113)，所述主阀座(110)与端盖(113)通过焊接固定连接，所述主阀座(110)包括主周壁部(1113)，所述外壁部(11A)包括所述主周壁部(1113)与所述端盖(113)，所述端盖(113)包括底壁部，所述阀口部(112)与所述主周壁部(1113)为一体结构或所述阀口部(112)与所述主周壁部(1113)固定连接，所述第一接口部位于所述主周壁部(1113)，所述第一接口部至少大部分位于所述阀口部(112)的上方，所述第二接口部位于所述底壁部，所述第二接口部位于所述阀口部(112)的下方。
7.根据权利要求1-3任一所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件(11)包括所述外壁部(11A)与所述阀口部(112)，所述外壁部(11A)为一体结构，所述外壁部(11A)与所述阀口部(112)紧配合或通过焊接固定设置，所述外壁部(11A)包括周壁部(111)与底壁部，所述第一接口部位于所述周壁部(111)，所述第一接口(11141)部至少大部分位于所述阀口部(112)的上方，所述第二接口部位于所述底壁部，所述第二接口部位于所述阀口部(112)的下方；所述第一接管部(12)的内腔与所述第一阀座腔(A)直接连通，所述第二接管部(13)的内腔与所述第二阀座腔(B)直接连通。
8.根据权利要求5-7任一所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口部(112)位于所述阀座组件(11)在轴向的中部区域，所述底壁部与所述阀口部(112)相对设置，所述第二接口部与所述阀口部(112)相对设置，所述阀口部(112)的通径小于所述第二接口部的通径，所述第二阀座腔(B)的通径大于所述第二接口部的通径。
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