CN111095733B - 用于电机的定子、电机和用于制造这种定子的方法 - Google Patents

Abstract

一种定子以及一种用于制造用于电机的定子的方法，该定子具有定子基体（34），该定子基体具有用于容纳电绕组的线圈（17）的径向的定子齿（14）并且在所述定子基体（34）的端侧上具有绝缘薄片（40），该绝缘薄片具有用于切夹式元件（70）的容纳凹处（46），其中所述线圈（17）借助于置入到所述容纳凹处（46）中的绕组导线卷绕，其中接线板（52）具有环状的导体（84），在所述导体上分别布置有多个切夹式元件（70），这些切夹式元件轴向地嵌入到所述容纳凹处（46）中，以便电接触所述绕组导线，其中，所述接线板（52）由塑料制成并且具有轴向向下敞开的环状的槽（59），环状的导体（84）接入到环状的槽中。

Description

用于电机的定子、电机和用于制造这种定子的方法

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求所述类型的用于电机的定子，以及涉及一种根据独立权利要求所述类型的电机和一种根据独立权利要求所述类型的用于制造这种定子的方法。

背景技术

由DE 10 2008 064 523 A1公开了一种电机的定子，该定子由卷绕的单个齿形区段组成。所述齿形区段具有如下绝缘掩膜，在该绝缘掩膜中分别置入两个用于线圈的两个导线端部的容纳凹处。接线板（Verschalteplatte）包括一个基础环和多个绝缘隔离环，多个接触环轴向堆叠在它们之间。在接触环上模制有多个切夹式端子（Schneidklemme），它们轴向地压入到绝缘掩膜内的容纳凹处中。在接触环的这种轴向堆叠中，在不使切夹式端子相对于接触环弯曲的情况下将多个切夹式端子可靠地压入到容纳凹处中是非常困难的。在此存在这样的危险，即切夹式端子不能可靠地接触容纳凹处中的导线端部，因为切夹式端子可能在容纳凹处中倾斜。这个缺点应当通过根据本发明的解决方案来消除。

发明内容

与此相对，具有独立权利要求的特征的根据本发明的装置和根据本发明的方法具有如下优点，即通过将切夹式元件（Schneid-Klemm-Element）轴向地接入到容纳凹处中而建立线圈的可靠的电接触，而不需要另外的材料配合的连接过程。为了使得单个线圈接线，一个接线板轴向地接合到绝缘薄片上。在接线板中布置有由金属制成的环状的导体条，所述导体条具有在其上模制的切夹式元件。切夹式元件在轴向方向上延伸超过导体条并且分别被轴向压入到容纳凹处中，绕组导线在容纳凹处中布置在径向方向上。当切夹式元件被轴向接入时，切夹式端子的叉形触头包夹容纳凹处中的绕组导线并与绕组导线相交以形成电接触。环状的导体条在接线板中径向并排地布置并且相互绝缘。例如，导体条被接入轴向向下敞开的环状的槽中。在此，导体条和槽的横截面在轴向方向上具有比在径向方向上更大的延伸范围。具有切夹式元件的导体的这种设计不易于弯曲，由此允许形成更可靠的切夹式连接（Schneid-Klemm-Verbindung）。

通过在从属权利要求中所列举的措施，可以实现在独立权利要求中所预先给定的实施方案的有利的拓展方案和改进方案。特别有利的是，导体构造为具有一件式地在其上模制的切夹式元件的弯曲冲压件。同时，在弯曲冲压件上一体式地模制有相连接销（Phasenanschluss-Pins），通过这些相连接销来操控线圈。所述相连接销沿着与所述切夹式元件相反的方向布置在所述环状的导体上并且形成通往用于操控所述电机的电子单元的电接口。

环状的导体具有不同的半径，因此这些环状的导体能够以绝缘的方式径向并排地布置。由此可以节省轴向的结构空间。单个导体的切夹式元件相对于环状的导体不同地模制，使得所有切夹式元件布置在与所有容纳凹处相同的半径上。为此，径向内部的导体的切夹式连接例如径向错位地向外弯曲，从而其位于外部导体的半径上，该外部导体的切夹式元件然后轴向直线地延伸。由此，所有切夹式元件能够以相同的方式以限定的力借助于相同的装配指（Montagefinger）轴向地压入到容纳凹处中，由此能够建立限定可靠的切夹式连接。在此，优选刚好三个导体布置在三个不同的半径上。

特别有利的是，布置在接线板中的所有导体形成具有刚好一个连接销的刚好一个电相。在贯穿卷绕的定子中，所有线圈已经彼此连接，使得导体能够直接接触在线圈之间的连接导线并且因此单个线圈能够彼此串联或并联接线。在此，在绕组不变的情况下，通过相应地匹配导体既可以产生三角形电路又可以产生星形接点电路。

为了使接线板-并因此也使切夹式元件-相对于容纳凹处精确定位，在绝缘薄片上模制有定心销，这些定心销在轴向方向上延伸。相应地，在接线板上沿轴向方向构造有如下定心开口，定心销轴向地嵌入到所述定心开口中。在接线板的定心和轴向接合之后，定心销例如完全穿过构造为贯通开口的定心容纳部。因此，在接合接线板之后，定心销的自由端可以塑性变形（umformen），以便形成形状锁合。由此，接线板可靠地轴向固定在定子基体上。塑性的材料变形可以特别简单地通过热冲压由塑料制成的定心销来执行。

接线板具有外直径和内直径，它们大致相当于定子基体的外直径和内直径。因此，结构空间可以最佳地充分用于导体的布置，并且同时实现了接线板的机械稳定化，以用于将其限定地轴向压入到绝缘薄片中。特别有利地，在由塑料制成的承载环的角区段中，径向凹部可以在内直径上成型，传感器元件可以被接入到该径向凹部中。该传感器元件例如轴向地在所述接线板上方固定在所述电机上并且轴向地嵌入到所述凹部中。传感器元件优选构造为磁场传感器，其与转子的磁场发生器共同作用，以便确定转子的旋转位置。

在一种优选的实施方案中，沿圆周方向一个定子齿一个接着另一个地以直接彼此相继的顺序沿圆周方向被卷绕。线圈特别有利地借助于针式卷绕（Nadelwickeln）制成，其中分别在一个定子齿上卷绕刚好一个线圈。通过相应直接相邻的定子齿的卷绕顺序，线圈之间的卷绕导线的连接区段分别仅在定子槽的圆周角上延伸。由此防止，不同线圈之间的连接区段轴向地相叠地布置，由此降低短路的危险并且节省轴向的结构空间。

为了使导体能够轴向地接入到承载环中，该承载环在轴向上侧上形成环状面，导体轴向从下方支撑在该环状面上。为了装配所述接线板而将所限定的力施加到切夹式元件上，在承载环中构造有装配开口，轴向的装配销穿过装配开口，以便直接贴靠在切夹式元件上。由此，所述切夹式元件能够以所限定的力在没有横向力的干扰性的影响的情况下轴向整齐地压入到所述容纳凹处中。为此在切夹式元件上在两侧模制有凸肩，装配销轴向地压到所述凸肩上。在此，每个切夹式元件的两个装配销同时都在相同的半径上将接线板压入到绝缘薄片中，由此实现非常均匀的力分布。对于每个线圈布置有刚好一个容纳凹处和刚好一个切夹式元件，其中对于导线始端或导线末端布置有附加的容纳凹处和附加的切夹式元件。在十二个线圈的示例中，模制有刚好十三个切夹式元件，其然后利用26个装配销沿轴向压入刚好十三个容纳凹处中。

此外，在承载环中同样成型轴向的检查孔作为贯通开口。检查电极通过这些检查孔可以接触电导体并且因此在装配之后检查是否所有切夹式连接都符合规定地构造。在此，针对每个导体（并且因此尤其针对每个相）布置有刚好一个检查孔，穿过该检查孔分别有一个检查电极直接触碰导体。

此外有利地，在承载环上模制有用于相连接销的轴向的引导通道。通过这些轴向的引导通道在机械上使轴向突出的相连接销稳定。为此在引导通道上优选构造有加强肋，尤其与接线板一体式地构造为塑料注塑件。在三个相和三个导体的情况下，构造刚好三个引导通道，其优选彼此靠近地布置在承载环的受限的角度范围内。由此，所述相连接销能够简单地与轴向位于所述接线板上方的电子装置接触。

这样的卷绕方法也特别适合于所谓的交错的定子，在所述交错的定子中，定子齿在轴向上不平行于定子轴线布置，而是在圆周方向上倾斜于定子轴线延伸。这种交错的定子例如借助于板材薄片来实现，所述板材薄片分别沿圆周方向略微相对彼此扭转地上下堆叠。单个板材薄片共同构成定子组，该定子组具有在圆周方向上闭合的磁轭环（Rückschlussring），定子齿径向地附接在该磁轭环上。

容纳凹处在圆周方向上具有比在径向方向上更大的延伸范围。在此，绕组导线从第一线圈径向穿过容纳凹处引导到定子的径向外侧上并且随后在圆周方向上相邻的空隙中径向进一步向内引导到下一个定子齿。由此，相邻的两个线圈借助于绕组导线的连接区段在绝缘薄片的径向外侧以最短的直接路径彼此连接。在此，绕组导线被张紧地（straff）保持在容纳凹处内，使得切夹式元件的叉形触头在轴向压入时可靠地切入到绕组导线中。所述切夹式元件在此尤其借助于模制的卡锁鼻部夹紧在容纳凹处中。

这种定子特别适合于如下电机，在该电机中定子轴向地推入到马达壳体中。在此，在定子的两侧，轴承盖布置在马达壳体上，转子容纳在该轴承盖中。电机例如构造为内转子，从而转子可在定子的内部空腔中旋转。接线板优选地与操控电子装置连接，该操控电子装置调节定子的电子换向并且优选地轴向地布置在接线板上方。这种EC-马达可以特别有利地用于调节可运动的部件或者用作机动车中的组件的旋转驱动装置。

利用根据本发明的用于制造定子的方法，可以明显更可靠地构造接线板和绕组导线之间的切夹式连接。在此，作为绝缘薄片，优选单独制造的构件、特别是塑料注塑件沿轴向压装到定子基体的端侧上。在将单个线圈卷绕到单个定子齿上之后，绕组导线直接被置入到容纳凹处中。

在定子基体完成卷绕之后，轴向如此压装接线板，使得接线板的切夹式元件轴向嵌入到容纳凹处中，以便直接电接触绕组导线。在此，所有装配指同时穿过承载环中的轴向的装配开口。优选地，装配指直接贴靠在切夹式元件的两侧的凸肩上，以便将其轴向向下按压。

优选地，承载环在轴向上被如此程度地压靠到绝缘薄片上，直至测量销在承载环上的限定的支撑面上探测到预先给定的轴向位置。然后，将接线板在该位置中固定在定子基体上。特别有利地，为此目的，从定心开口突出的固定销的自由端被塑性变形，以便与接线板形成形状锁合。如果现在将轴向按压到切夹式元件上的装配指移除，则切夹式连接在固定的接线板下方保持不受轴向预紧力的进一步影响。由此，所述切夹式连接即使在变化的环境条件、比如温度波动和震动的情况下也在机械方面保持稳定。因此，这种定子也非常牢固地抵抗高的振动负荷和极端的天气条件并且因此适合于在机动车中、尤其在客舱之外使用。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面的描述中进行详细解释。其中：

图1示出了卷绕了第一定子齿之后的定子的俯视图，

图2示出了在容纳凹处中的导线引导部的细节视图，

图3和4示出了接线板的装配的分解图，

图5示出了完成装配的接线板的俯视图，

图6示出了完成装配的接线板的侧视图，并且

图7示出了通过接线板在定子基体上的固定装置的剖视图。

具体实施方式

在图1中示出了电机12的定子10，该定子具有在圆周方向2上闭合的磁轭环38，在所述磁轭环上模制有径向的定子齿14。在该实施方案中，定子齿14径向向内指向，从而在定子齿14内部可以支承未示出的转子，该转子作为内转子由定子10驱动。定子10由单个板材薄片36组成，这些板材薄片在轴向方向3上彼此堆叠并且连接成一个共同的薄片组35。这些板材薄片36优选被冲压，从而使得定子齿14与磁轭环38一体式地构造。薄片组35形成定子基体34，该定子基体在一种替代的实施方案中也可以一件式地在没有板材薄片36的情况下构成。在图1中，例如单个板材薄片36在圆周方向2上略微相对于彼此扭转，使得定子齿14不平行于轴向方向3延伸，而是在圆周方向2上交错地构造。在定子基体34的第一轴向端侧39上布置有绝缘薄片40，其优选完全以绝缘材料覆盖端侧39。优选地，绝缘薄片40构造为塑料注塑件，其轴向地压装到定子基体34上。定子齿14在其径向端部上具有齿顶（Zahnkopf）15，所述齿顶在圆周方向2上比在被卷绕的径向区域中的实际定子齿14更宽地构造。绝缘薄片40在齿顶15的区域中沿轴向方向3和沿圆周方向2具有突出部33，该突出部将线圈17保持在定子齿14上。在定子齿14沿径向方向4的延伸范围上，在绝缘薄片40中成型有凹槽43，绕组导线22被置入到所述凹槽中。在径向外部，绝缘薄片40具有闭合的圆周41，在该圆周上模制有引导元件44，这些引导元件在单个线圈17之间引导绕组导线22的连接区段30。引导元件44在轴向方向3上延伸，其中绕组导线22在径向方向4上向外引导，以便在引导元件44的径向外侧45上在圆周方向2上得到引导。此外，在绝缘薄片40的闭合的圆周41上还构造有如下容纳凹处46，绕组导线22被置入到该容纳凹处中，以便与切夹式元件70连接。容纳凹处46在圆周方向2上具有比在径向方向4上更大的尺寸。优选地，所有容纳凹处46关于定子轴线布置在相同的半径上。如由图1可见，容纳凹处46优选布置在定子齿14之间的定子槽13的区域中。在此，每个定子齿14配设有刚好一个容纳凹处46，其中，布置有用于绕组导线始端的附加的容纳凹处46。在图1中未示出线圈导线始端，而是仅仅示意性地示出唯一的线圈17的卷绕。线圈17借助于针式卷绕装置的喷嘴54围绕定子齿14卷绕。在完成卷绕线圈17之后，绕组导线22径向向外引导穿过容纳凹处46并且在引导元件44的径向外侧45上沿圆周方向2引导至下一个定子齿14。为此，绕组导线22通过引导元件44之间的空隙56又径向向内引导至下一个定子齿14。

在图2中示出两个相邻的线圈17的导线引导部的放大视图。容纳凹处46具有第一径向内部的凹处壁61和第二径向外部的凹处壁62。第一凹处壁61和第二凹处壁62彼此大致平行地布置。两个凹处壁61、62具有轴向的缝隙63，所述缝隙分别构造为径向的贯通开口64。第二径向的凹处壁62同时也形成引导元件44的径向外侧45。在此，引导元件44在圆周方向2上形成第二径向的凹处壁62的延长部。在引导元件44上沿圆周方向2附接有空隙56，其中，空隙56具有如下侧壁66，该侧壁相对于引导元件44的径向外侧45径向地延伸。绕组导线22沿着侧壁66径向向内引导并且围绕下一个定子齿14卷绕。在一种优选的实施方案中，直接相邻的定子齿14分别直接相继地被卷绕，从而在两个单个的线圈17之间的连接导线30分别仅在定子槽13上沿圆周方向2延伸。在该实施方案中，引导元件44的轴向伸展范围与容纳凹处46的轴向伸展范围大小相同，以便机械地稳定该容纳凹处。第一和/或第二凹处壁61、62的轴向缝隙63向下具有变细部65，从而绕组导线22在接入到缝隙63中时被夹紧在限定的位置中。容纳凹处46的底面49轴向地布置得比缝隙63的下端更低，以便对应的切夹式元件70能够在轴向方向3上超过绕组导线30朝向凹处底面49延伸。缝隙63在其轴向开口端具有引入阶段（Einführphase）68，以便于绕组导线22的引入。同样地，接合辅助件51例如作为斜面成型在容纳凹处46的内侧50上，所述接合辅助件使所述切夹式元件70在容纳凹处46中定心。

图3示出了在将接线板52轴向地放置到被卷绕的定子基体34上之前的分解图。该接线板52具有由塑料制成的承载环53，环状的电导体84轴向地接入到该承载环中。为此，在承载环53中成型有多个环状的轴向槽59，导体84被夹入或夹紧到所述轴向槽中。由此，导体84在径向方向4上通过在槽59之间的绝缘壁58引导并且电绝缘。在此，槽59和导体84也可以具有多边形的、特别是12边形的形状，其近似于环。例如，在承载环53中布置用于三个相26的刚好三个导体84。导体84例如构造为弯曲冲压件，其在承载环53的圆周的主要部分上延伸。在导体84上分别模制有如下相连接销85，该相连接销优选沿轴向方向3远离定子基体34地延伸。所述相连接销85被保持在轴向的引导通道106中，所述引导通道一体式地模制到所述承载环53上。所述相连接销85沿轴向方向3完全穿过所述轴向的引导通道106并且在其自由端上与所述电机12的操控电子装置相接触。导体84的切夹式元件70沿轴向相反的方向朝向定子基体34延伸，所述切夹式元件优选与导体84一体式地冲裁。尽管在该实施例中不同的导体84布置在不同的半径上，但是导体84的切夹式元件70分别在连接区域上如此弯曲，使得它们全部布置在唯一的相同的半径上，该半径在此径向地位于环状的槽59的外部。在导体84以其相连接销85接入到承载环53中之后，整个接线板52轴向地利用切夹式元件70压入到容纳凹处46中。在不中断地贯穿卷绕的定子基体34的示例中，总共模制有比定子齿14的数量更多的容纳凹处46。在十二个定子齿14的情况下，在该实施方案中构造十三个容纳凹处46并且相应地构造有十三个切夹式元件70。优选地，所有容纳凹处46并且相应地所有切夹式元件70布置在唯一的相同的半径上。在压装切夹式元件70之后，将接线板52固定地固定在定子基体34上。随后，所有线圈17通过导体84接线成例如三个相26，所述相可以通过相连接销85来操控，以便实现用于转子的电换向。

在图4中示出了完成卷绕的定子10，现在接线板52轴向地接合到该定子上。为此，在绝缘薄片40上模制有轴向延伸的定心销80，这些定心销嵌入到接线板52中的对应的定心容纳部81中。定心容纳部81构造为轴向的贯通孔82。在轴向接合接线板52时，通过定心销80和定心容纳部81将切夹式元件70精确地相对于容纳凹处46定位。切夹式元件70在此布置在环状的导体84上，这些导体电绝缘地接入到接线板52中。例如，单个导体84配属于不同的相26，从而例如多个线圈17通过导体84彼此连接成一个相26。导体84在这里构成为冲压弯曲件，在它上面一体式地模制切夹式元件70。导体84布置在接线板52中的不同半径上，其中优选切夹式元件70这样径向弯曲，使得所有切夹式元件70布置在容纳凹处46的相同半径上。所述切夹式元件70沿圆周方向2具有比沿径向方向4更大的宽度。关于圆周方向2居中地在切夹式元件70上成型有叉形件76，该叉形件在轴向接合时在绕组导线22上在容纳凹处46内移动并且由此构成切夹式连接，该切夹式连接是导电的。切夹式元件70被如此压入到容纳凹处46中，使得其本身关于绕组导线22定心并且例如借助于模制的卡锁鼻部72夹紧在容纳凹处46的内侧50上。在图4中，例如用于三个相26的三个单独的导体84被接入该接线板52中。单个相26可以可选地以三角形电路或星形接点电路彼此接线，其中在接线板52上例如布置三个相连接销85，以便给线圈17通电。示意性地示出了卷绕喷嘴54，其在圆周方向2上如此窄，使得其可以径向地被引导穿过空隙56，以便将绕组导线22安放在空隙56中。优选地，所有线圈17可以利用不中断的绕组导线22来贯穿卷绕。

图5示出了装配好的接线板52的俯视图。承载环53的外直径大致对应于定子基体34的外直径。承载环53的内直径略大于定子基体34的内直径。在角度范围96上在承载环53上空出径向的成型部104，在所述成型部中能够容纳未示出的旋转位置传感器。为此，承载环53的内直径在该角度范围96中构造得比在其余圆周的范围上更大。传感器优选固定在电机12的轴承盖或电子单元上并且轴向地嵌入到凹部104中。旋转位置传感器例如是磁场传感器并且不与接线板52电连接，而是例如直接与电子单元电连接，该电子单元轴向地布置在接线板52上方。用于连接销85的所有轴向的引导通道106优选地布置在尤其小于60°的受限的角度范围中。定心容纳部81构造为轴向的贯通孔82，定心销80完全穿过所述贯通孔突出。定心容纳部81在圆周上分布地布置，尤其以至少三件的方式。此外，在承载环53中构造有作为贯通开口的装配开口108，装配指110穿过这些装配开口直接放置在切夹式元件70上，以便将它们轴向地压入到容纳凹处46中。在该实施例中，每个切夹式元件70具有两个凸肩69，相应一个装配指直接轴向压到所述凸肩上。所述切夹式元件70在所述两个凸肩69之间借助于连接区域67连接到所述环状的导体84上。在此，在唯一的切夹式元件70的两个凸肩69上构造有两个相邻的、单独的装配开口108，其中，连接区域67轴向地贴靠在承载环53上。可选地，连接区域67可以具有贯通孔，导体84借助于这些贯通孔与承载环53热敛缝。因此，在圆周上分布地布置有两倍于切夹式元件的装配开口110，即例如对于12个定子齿14而言总共26个装配开口110。此外，在承载环53上成型有轴向的检查开口112，可以穿过所述检查开口将检查电极施加到导体84上。因此，例如对于每个导体84构造有刚好一个检查开口112。借助于检查电极可以在装配接线板52之后检查，在导体84和绕组导线22之间的切夹式连接是否可靠地构造。为了测量接线板52应轴向地朝定子基体34压靠多远，以便将切夹式连接置于一个限定的无力的位置中，在承载环53的上侧55上模制有限定的支撑面114，在这些支撑面上例如贴靠一个机械按键，以便测量承载环53的轴向位置。可选地，在承载环53上模制有保持区域或保持开口120，在装配时抓握件在所述保持区域或保持开口上抓握所述接线板52，以便将接线板在正确的位置中推到定心销80上。此外，在图5中，制造开口109构造在承载环53中，注塑模具的滑块穿过所述制造开口接合，以便在用于导体84的槽59上模制夹持元件60。在将导体84轴向地接入到槽59中时，导体84通过夹入由夹持元件60轴向地保持。

在图6中以侧视图示出完成装配的接线板52，其轴向地贴靠在绝缘薄片40上。为此，在承载环53上在面向定子基体34的侧面上模制有限定的支撑面119，这些支撑面直接贴靠在绝缘薄片40的对应的贴靠面117上。绝缘薄片40又贴靠在薄片组35的轴向端侧39上。经由装配指110实现接线板52的轴向压紧，这些装配指经由切夹式元件70将接线板52轴向地压靠到定子基体34上。在此必要时使所述承载环53在一定的界限内弹性变形，以用于在移除所述装配指110之后保持所述切夹式连接不受力。在装配接线板52时，两个装配指110分别对称地直接贴靠在每个切夹式元件70上的对置的凸肩69上。在轴向压紧时，一方面构造与绕组导线22的切夹式接触，并且同时将承载环53轴向精确地定位。此后，将接线板52牢固地固定，例如借助于固定销80。

在根据图7的细节图中，接线板52轴向地完全接合到卷绕的定子10上。在穿过定心容纳部81的剖面中可见引入阶段89，通过引入阶段补偿构件和工艺公差。在定心销80完全轴向地接合到对应的定心容纳部81中之后，定心销80的轴向端部区域90塑性变形，以便关于轴向方向3形成形状锁合。定心销80在此与绝缘薄片40一体式地构造为塑料注塑件。由此，端部区域90可借助于热敛缝而变形，使得在端部区域90上形成销头92，该销头具有比定心容纳部81更大的直径。

由此，接线板52轴向可靠地与绝缘薄片40连接。

在一种替代的实施方案中，定子10也可以不使定子齿14交错地构成，从而使定子齿14平行于定子纵轴线延伸。在另一变型方案中，定子10可以用于外转子马达，在外转子马达中，定子齿14从磁轭环38径向向外延伸，并且转子径向地布置在定子10之外。同样，在一种变型方案中，定子基体34可以由事先卷绕的单个齿形区段组成，对于所述单个齿形区段来说所述容纳凹处46被成型到所述单个齿形区段的相应的绝缘掩膜中。

要注意的是，关于在附图中和说明书中示出的实施例，各个特征彼此间的各种各样的组合可能性是可能的。因此，例如线圈17的具体的构造、布置和数量以及容纳凹处46、48的构造和数量可以相应地改变。容纳凹处46可以直接模制到注塑到定子基体34上的绝缘掩膜中或者单独制造的绝缘薄片40中，该绝缘薄片放置到定子基体14上。所述切夹式元件70的位置和构造以及所述相连接销85相对于电子单元的接口同样可以与所述电机12的要求以及制造可能性相匹配。借助于根据本发明模制到导体84上的切夹式元件，可以在接线板52中实现不同的接线。在此，定心容纳部80、引导通道106、装配开口110和/或检查孔112的形状和位置可以相应地匹配。本发明以特别的方式适合于组件的旋转驱动装置或者机动车中的部件的调节，但是不限于这些应用。

Claims (15)

1.一种用于电机(12)的定子(10)，该定子具有定子基体(34)，该定子基体具有用于容纳电绕组(18)的线圈(17)的径向的定子齿(14)并且在所述定子基体(34)的端侧(39)上具有绝缘薄片(40)，该绝缘薄片具有用于切夹式元件(70)的容纳凹处(46)，其中所述线圈(17)借助于置入到所述容纳凹处(46)中的绕组导线(22)卷绕，其中接线板(52)具有环状的导体(84)，在所述环状的导体上分别布置有多个切夹式元件(70)，这些切夹式元件轴向地嵌入到所述容纳凹处(46)中，以便电接触所述绕组导线(22)，其特征在于，所述接线板(52)由塑料制成并且具有轴向向下敞开的环状的槽(59)，所述环状的导体(84)接入到所述环状的槽中，其中，轴向定心销(80)模制在所述绝缘薄片(40)上，所述轴向定心销嵌入到所述接线板(52)中的对应的定心容纳部(81)中，其中，所述定心容纳部(81)构造为贯通孔(82)，并且所述定心销(80)的轴向端部(92)借助于热敛缝而变形，以便与所述接线板(52)形成形状锁合，并且其中，所述接线板(52)形成闭合的承载环(53)，所述承载环的外直径相应于所述定子基体(34)的外直径。

2.根据权利要求1所述的定子(10)，其特征在于，所述导体(84)制造为冲压弯曲件，所述切夹式元件(70)一体式地模制在所述冲压弯曲件上，并且在所述导体(84)上分别模制有如下相连接销(85)，通过所述相连接销给所述电绕组(18)的单个相(26)通电。

3.根据权利要求1或2所述的定子(10)，其特征在于，刚好三个导体(84)在所述接线板(52)中布置在不同的半径上，其中，所述切夹式元件(70)如此模制，使得所有导体(84)的所有切夹式元件(70)布置在相同的半径上，该半径相应于所有容纳凹处(46)布置在其上的半径。

4.根据权利要求1或2所述的定子(10)，其特征在于，每个导体(84)配设具有刚好一个相连接销(85)的刚好一个相(26)，并且相(26)彼此接线成星形接点电路或三角形电路。

5.根据权利要求1或2所述的定子(10)，其特征在于，所述承载环的内直径大于所述定子基体(34)的内直径，其中所述闭合的承载环(53)在特定的角度范围上具有增大的内直径(104)，以便在该特定的角度范围中容纳用于转子的旋转位置传感器。

6.根据权利要求1或2所述的定子(10)，其特征在于，所有线圈(17)直接相继地利用不中断的绕组导线(22)贯穿卷绕到直接沿圆周方向(2)相邻的定子齿(14)上。

7.根据权利要求1或2所述的定子(10)，其特征在于，所述接线板(52)在轴向上侧(55)上具有轴向贯通的装配开口(108)，装配指(110)能够轴向穿过该装配开口，以便直接贴靠在所述切夹式元件(70)上，以便将该切夹式元件轴向压入到所述容纳凹处(46)中。

8.根据权利要求1或2所述的定子(10)，其特征在于，在所述接线板(52)的上侧(55)上成型有轴向的检查孔(112)，检查电极能够穿过所述检查孔直接接触导体(84)，以便检查切夹式连接的质量。

9.根据权利要求2所述的定子(10)，其特征在于，在所述接线板(52)的上侧(55)上模制有轴向的引导通道(106)，所述相连接销(85)轴向地穿过所述引导通道突出。

10.根据权利要求1或2所述的定子(10)，其特征在于，所述定子基体(34)由单个板材薄片(36)堆叠而成，所述板材薄片具有闭合的磁轭环(38)和在其上模制的径向的定子齿(14)，其中，单个板材薄片(36)在圆周方向(2)上相对于彼此扭转地布置，使得所述定子齿(14)在圆周方向(2)上交叉地构造。

11.根据权利要求1或2所述的定子(10)，其特征在于，所述容纳凹处(46)具有两个沿圆周方向(2)延伸的径向的壁(61、62)，在所述壁中构造有作为轴向向上敞开的缝隙(63)的径向的穿孔(64)，所述绕组导线(22)置入到所述缝隙中，其中，所述切夹式元件(70)沿圆周方向(2)比沿径向方向(4)更宽并且关于圆周方向(2)居中地形成具有切割棱边(71)的叉形件(76)，其沿轴向推到所述绕组导线(22)上，以便切入到所述绕组导线中并且由此构成电接触，其中，所述切夹式元件(70)的外侧(77)固定夹紧在所述容纳凹处(46)中。

12.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的定子(10)的电机(12)，其特征在于，定子(10)接入到柱形的马达壳体中，其中转子通过马达壳体的轴承盖支承在所述定子(10)内部，并且用于操控相(26)的电子单元轴向地布置在接线板(52)上方。

13.一种用于制造根据前述权利要求1至11中任一项所述的定子(10)的方法，其特征在于以下方法步骤：

-将绝缘薄片(40)轴向接合到定子齿(14)的端侧(39)上；

-然后将线圈(17)卷绕到定子齿(14)上，其中在每次卷绕线圈(17)之后使得绕组导线(22)径向地引导穿过用于切夹式元件(70)的容纳凹处(46)；

-将接线板(52)沿轴向在绝缘薄片(40)上方如此接合到定子基体(34)上，使得装配指(110)穿过该接线板(52)中的轴向的装配开口(108)直接沿轴向放置在切夹式元件(70)上并且将其压入到容纳凹处(46)中，以便电接触绕组导线(22)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，

-将切夹式元件(70)轴向地向下按压，直到接线板(52)被压靠到绝缘掩膜(40)上并由此将其固定；

-并且在将所述装配指(110)从所述切夹式元件(70)上移除之后没有轴向力作用到所述切夹式连接上；

-其中，用两个装配指直接按压到刚好一个切夹式元件上。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，

-其中，同时用两个装配指直接按压到刚好一个切夹式元件上。

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