JP2002300745A - 回転電機固定子コイルの結線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回転電機のコアに巻装して固定子コイルのコイ
ルエンドから引出した多数本のコイル端末線を、そのコ
イル結線仕様に合わせて容易に接続でき、かつ結線作業
の自動化にも対応可能な結線装置を提供する。 【解決手段】固定子コイル３から引出したコイル端末線
３ａをその結線仕様に合わせて結線接続するための結線
装置で、その結線基板５に結線導体セグメント６を配列
してコイル端末線との間を接合するようにしたものにお
いて、円盤状の絶縁物製結線基板に、同心状に並ぶ複数
条の周溝５ａと、周溝に交差するようにコイル端末線の
配列ピッチに合わせて割りつけた放射溝５ｂを形成し、
かつ周溝と放射溝との間に段差を設定した上で、固定子
コイルの結線仕様に合わせて結線基板の周溝，放射溝に
沿わせて結線導体セグメントを配列し、基板外周に引出
した導体セグメントの端子部６ａとコイル端末線との間
を超音波接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻線形三相誘導モ
ータなどの比較的小形な回転電機を実施対象とする固定
子コイルの結線装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、頭記した巻線形三相誘導
モータの固定子コイルは、固定子コアに形成したコイル
スロットにコイル素線が各相，各極に分けて巻装されて
おり、またそのコイル結線方式には同相のコイル間を接
続した上で各相コイルの一端同士を中性点で接続するス
ター結線、あるいは各相コイルの両端を異相コイル同士
の間で接続するデルタ結線がある。

【０００３】図１３は上記した巻線形三相誘導モータの
固定子を示し、１は固定子、２は固定子コア、３は固定
子コイル、３ａは固定子コイル３のコイルエンドから各
相，各極別に引き出したコイル端末線である。また、図
１４で示すように、固定子コア２にはそのコア内周に沿
ってコイルスロット２ａが形成されている。なお、図示
例ではスロット数が３６であり、そのスロットの番号を
図中に1 〜36で表している。そして、この固定子コア２
に対して、図１５のコイル配列図で表すように、固定子
コイル３のＵ，Ｖ，Ｗ相のコイル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ（重
ね巻き）が４極に分けてコア２のコイルスロット２ａに
分散巻装されている。

【０００４】また、図１６(a),(b) はそれぞれ固定子コ
イル３のシングル・スター結線，シングル・デルタ結線
を示し、(a) 図のスター結線では各相コイル３Ｕ，３
Ｖ，３Ｗの一端Ｘ，Ｙ，Ｚが中性点Ｏに接続されてい
る。次に、スター結線仕様における固定子コイル３の結
線図を図１７に示す。なお、図中で実線はＵ相，一点鎖
線はＶ相，点線はＷ相のコイル結線を表しており、同図
中に付した番号1 〜36は、図１５のコイル配列に対応し
て図１４のスロット２ａ（スロット番号1 〜36) から引
出したコイル端末線３ａ（図１３参照）の配列を表して
いる。また、同図中の○，△，□印はそれぞれＵ，Ｖ，
Ｗ相の入力端子、●印は同相コイルの間，および異相コ
イルの間（中性点）でのコイル端末線の接続箇所を表し
ている。

【０００５】このような固定子コイルの結線に対して、
従来では各相，各極のコイルエンドから引き出したコイ
ル端末線同士を撚り合わせてロー付けしたり、あるいは
抵抗圧接法などによって接合し、さらにその接合部を電
気的絶縁するための絶縁チューブやテープで覆う方法が
一般に採用されているが、前記のように固定子コイル３
から引出したコイル端末線３ａは固定子コア２のスロッ
トと同じ数だけあり、かつコイル素線は細い線材で変形
し易いことから、結線作業の自動化が困難で人手作業に
頼っているのが現状である。

【０００６】そこで、コイル端末線の間を接合，絶縁す
る固定子コイルの結線作業を簡素化するために、特開平
５−３０８７４２号公報，特開平６−２３３４８３号公
報などに開示されているように、固定子コイルから引き
出したコイル端末線の相互間を、モータ固定子に組付け
た結線板上で接続するようにした結線装置が知られてい
る。

【０００７】ここで、特開平５−３０８７４２号公報に
開示されている結線方法では、絶縁基板上に結線仕様に
合わせて形成した導体パターンおよびスルーホールを設
けておき、固定子コイルから引出した端末線を前記スル
ーホールに通して導体パターンに半田付けするようにし
ている。また、特開平６−２３３４８３号公報に開示さ
れている結線板では、円弧状になる相別の結線用導電部
材，および各コイル素線を支持する内周側の共通連結部
材とを高さ方向に絶縁材を介して積層し、コイル端末線
を前記導電部材の両端にカシメ，あるいは半田付けで接
合するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の結線方式では次に記すような問題点がある。すなわ
ち、特開平５−３０８７４２号公報に開示されている結
線方法では、絶縁基板の上面あるいは下面に結線用の導
体パターンを配置したものであるが、実施対象となるモ
ータが先記した巻線形三相誘導モータのように、その固
定子コイルの結線接続箇所が複雑，かつ不規則に入り組
んでいる（図１７参照）場合には、導体パターンが絶縁
基板上で交差するようになるためそのままでは実施適用
できず、またコイル端末線と結線板の導体パターンとの
接合位置が不規則に配列していると、引き出し線の位置
決めが難しくて結線作業の自動化が困難である。

【０００９】また、特開平６−２３３４８３号公報に開
示されている結線板では、複数の導電部材を絶縁材を介
して高さ方向に積層するため、図１７に示した４極の巻
線形三相誘導モータのように固定子コイルから引出した
コイル端末線の数が多いものでは、導電部材の数も多く
なるために結線板の軸方向寸法が大きくなり、その分だ
け回転子軸も長くなって回転電機の外形が大きくなる。
さらに、コイル端末線を結線板の内周側で半田付けし、
外周側でカシメ接合するようにしていることから、ロボ
ットなどによる組立の自動化が困難であるほか、個々の
導電部材の構造が複雑で結線板がコスト高になるなどの
問題がある。

【００１０】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
り、その目的は、回転電機の固定子コイルから引出した
多数本のコイル端末線を、そのコイル結線仕様に合わせ
て容易に接続でき、しかも結線作業の自動化にも容易に
対応できるように改良した安価で小形コンパクトな構成
の結線装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、回転電機の固定子に組合せ、固定
子コイルから引出したコイル端末線をコイルの結線仕様
に合わせて相互接続するための結線装置であり、結線基
板上に結線導体セグメントを配列して各コイル端末線と
の間を接合するようにしたものにおいて、前記結線基板
を、円盤状の絶縁板を基体としてその絶縁板上に同心状
に並んで結線導体セグメントを嵌入保持する複数条の周
溝と、前記コイル端末線の配列ピッチに合わせて前記周
溝に嵌入した結線導体セグメントの端子部を基板外周側
に引き出す放射溝とを形成し、かつ前記周溝と放射溝と
の間で絶縁板の厚み方向に段差を設定した構成する（請
求項１）。

【００１２】かかる構成の結線基板を採用し、固定子コ
イルから引出したコイル端末線の配列ピッチ，およびコ
イルの結線仕様に合わせて個々に作成した結線導体セグ
メントを結線基板の周溝上に分散して嵌入配置した上
で、その導体セグメントの端子部を結線基板の放射溝を
通して基板外周側に引き出すことにより、内外周溝に嵌
入した結線導体セグメント相互間の絶縁を確保しつつ、
その端子部をほかの導体セグメントと立体交差式に跨い
で外周側に引き出すように定位置に保持し、この引出し
位置でコイル端末線との間を容易に接合できる。したが
って、異なる結線仕様にも簡単に対応でき、また結線基
板に対する結線導体セグメントの位置決め，嵌入が全て
同じ方向から行え、しかもコイル端末線との接合は全て
結線基板の外周側で行うことができるので、結線装置の
組立，およびコイル端末線との接合作業の自動化にも容
易に対応できる。

【００１３】また、本発明によれば、前記結線装置を次
記のような具体的態様で構成することができる。 (1) 結線導体セグメントは、その線材に結線基板の周溝
に嵌入する円弧状のリード部，および該リード部の終端
から立ち上がって結線基板の放射溝に嵌入する端子部を
折り曲げ加工して成形する（請求項２）。

【００１４】(2) 結線基板の放射溝へ嵌入した結線導体
セグメントの端子部を、熱カシメにより結線基板に固定
する。（請求項３）。 (3) 結線基板の放射溝に位置を合わせて基板外周面にコ
イル端末線を位置決め保持する案内溝を形成し、コイル
端末線の挿入，保持が容易に行えるようにし（請求項
４）、さらに該案内溝の開口端を固定子コイルのコイル
エンドに向けて拡大させてコイル端末線を案内溝へ楽に
挿入できるようにする（請求項５）。

【００１５】(4) 結線基板の内外周の少なくとも一方
に、固定子コイルに向け延在してコイルエンドの周面を
覆う周壁を設け、該周壁を絶縁隔壁として固定子コイル
と回転電機のフレーム，回転子との間の絶縁を確保する
ようにする（請求項６）。 (5) 結線基板の外周側に分散してその裏面側に突き出し
た支持アームを設け、該支持アームの先端爪部を固定子
コアへスナップヒット式に引っ掛けて、結線基板を簡単
な操作で定位置に係止固定するようにする（請求項
７）。

【００１６】(6) 結線基板の裏面側に温度センサを組付
けておき、回転電機に組み込んだ状態で前記温度センサ
が固定コイルの表面に接触してコイル温度を直接検出で
きるようにする（請求項８）。 (7) 絶縁物の結線基板，固定子コイルのコイル素線に熱
的ダメージを与えることなく、かつコイル端末線と結線
導体との接合部の接触抵抗を低く抑えるために、結線導
体セグメントの端子部と固定子コイルの端末線とを超音
波ボンディング法で接合する（請求項９）。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、巻線形三相誘導モータを例
に、本発明の実施の形態を図１〜図１２の実施例に基づ
いて説明する。なお、実施例の図中で図１３〜図１７に
対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略す
る。まず、図１〜図５により本発明の基本的な実施例の
構成を説明する。この実施例においては、回転電機の固
定に対し、その固定子コア２に巻装した固定子コイル３
のコイルエンドと重なり合うように結線装置４が組付け
られている。この結線装置４は、熱可塑性樹脂などの絶
縁物成形品として作られた円盤状の結線基板５に形成し
た周溝５ａ，放射溝５ｂに結線導体セグメント６を後記
のように嵌入し、基板の外周側に引き出した導体セグメ
ント６の端子部６ａと固定子コイル３のコイルエンドか
ら引出したコイル端末線３ａとの間を後記する超音波ボ
ンディング法で接合して固定子コイルを結線するように
している。

【００１８】ここで、結線基板５には、図２，図３で示
すように円盤状の絶縁基板上に同心状に並んで隔壁５ｃ
で隔離された複数条の周溝５ａ（５ａ-1〜５ａ-5）と、
隔壁を貫通して周溝５ａと交差するように、コイル端末
線３ａの配列ピッチ（図１４に示した固定子コア２に形
成したコイルスロット２ａのピッチに対応する）に合わ
せて基板の周上に割り付けた放射溝５ｂ（５ｂ-1〜５ｂ
-36)が形成されており、かつ周溝５ａと放射溝５ｂとの
間には基板の厚さ方向で高低段差ｈが設定されている。

【００１９】一方、結線基板５に形成した前記溝に嵌入
する結線導体セグメント６は、結線基板５の周溝５ａ，
放射溝５ｂの溝幅に対応した平角銅線を曲げ加工して作
られており、個々の導体セグメントは図４で示すよう
に、周溝５ａに嵌入する円弧状のリード部６ｂの両端か
ら端子部６ａが上方へＬ字形に立ち上がって放射方向に
延在するような形状に折り曲げ形成されている。

【００２０】また、図５(a) 〜(e) は前記した結線導体
セグメント６を図１７に示した結線図に合わせて個別に
製作し、これを結線基板５の周溝５ａ-1〜５ａ-5に嵌入
して分散配列した結線導体セグメントの配置図であり、
図中で各結線導体セグメント６の端子部引出し位置に付
した番号（1 〜36) は、それぞれ図２に表した放射溝５
ｂの番号および図１７に示した結線接合箇所の番号に対
応している。

【００２１】そして、図５のように配置した各導体セグ
メント６の端子部６ａを結線基板５の外周側に引出した
組立てた組立体を、図１(a) のように固定子コイル３の
コイルエンドの端面に重ねてその周方向の位置を位置決
めすると、各導体セグメント６の端子部６ａとこれに接
続し合うコイル端末線３ａとが向き合うようになり、こ
こで端子部６ａにコイル端末線３ａを重ねて接合するこ
とにより、所定のコイル結線仕様の通りに固定子コイル
３が結線される。また、結線基板５への結線導体セグメ
ント６の嵌入，位置決めは全て同じ方向から行え、かつ
コイル端末線３ａのとの間の接合は全て結線基板５の外
周側で行うことができ、これによりロボットなどによる
自動組立にも容易に対応できる。

【００２２】しかも、結線基板５の内周側に並ぶ周溝５
ａに嵌入した結線導体セグメント６の端子部６ａは、外
周側の周溝に嵌入した結線導体セグメントのリード部上
方を跨ぐように立体交差し、放射溝５ｂを通じて基板の
外周側に引き出されており、ここで周溝５ａと放射溝５
ｂの間の段差ｈにより導体セグメントの相互間に電気的
な絶縁が確保される。また、内外周の周溝５ａに嵌入し
た導体セグメント６の間の絶縁は周溝に沿った隔壁５ｃ
で確保される。

【００２３】また、図示例のような結線基板５は、結線
導体セグメント６およびその配列を変更することで、図
１６(a),(b) に示したスター結線，デルタ結線のいずれ
にも共用できる。次に、前記構成を基本とした本発明の
応用実施例について述べる。まず、図６は、結線導体セ
グメント６の端子部６ａを結線基板５の放射溝の外周端
から上方に立ち上がるように引き出したものであり、こ
れに対応する結線導体セグメント６の形状を図７に示
す。

【００２４】また、図８は結線基板５に組付けした結線
導体セグメント６を、熱カシメ法によりその嵌入位置で
強固に固定するようにした本発明の請求項３に対応する
実施例の構造を表している。すなわち、ＰＥＴ樹脂など
の熱可塑性樹脂で作られた結線基板５の放射溝を通じて
外周側に引き出した結線導体セグメント６の端子部６ａ
に対し、上方から結線基板５の放射溝に断面略Ｖ字形の
熱カシメ治具７（内蔵ヒータ（図示せず）で結線基板の
樹脂の軟化温度よりも高い温度に加熱されている）を押
し当て、その放射溝部を図の符号Ｐで表すような楔形状
に熱変形させて端子部６を嵌入位置に固定する。なお、
結線導体セグメント６の固定方法としては、結線基板５
の周溝５ａ，放射溝６ｂに樹脂あるいは接着材を注入し
て固定することも可能であるが、この固定方法ではコス
トがアップする。これに対して、前記の熱カシメ法によ
れば、接着材などを使わずに固定できる。

【００２５】また、図９は、結線基板の放射溝に位置を
合わせて基板外周面にコイル端末線を位置決め保持する
案内溝を形成した本発明の請求項４，５に対応する実施
例を示すものである。すなわち、結線基板５の外周面に
は基板に割りつけた各放射溝５ｂに位置を合わせてスリ
ット状の案内溝５ｄが形成されている。ここで、固定子
コイルから引出したコイル端末線３ａを案内溝５ｄに挿
入すると、端末線３ａが結線導体セグメント６の端子部
６ａと向き合った位置に位置決め保持される。これによ
り、端末線３ａと結線導体セグメント６との接合が楽に
行える。なお、案内溝５ｄはその端末線３ａの挿入端側
を図示のようにＶ字状に拡大させておくことで、コイル
端末線３ａを案内溝５ｄに円滑に誘導して挿入すること
ができる。

【００２６】次に、本発明の請求項６，７に対応する実
施例を図１０に示す。この実施例においては、結線基板
５の内周側に固定子コイル３に向け延在してコイルエン
ドの内周面を覆う周壁５ｅが一体に成形されており、さ
らに外周側には周面の数カ所に振り分けて基板の裏面側
に突き出す支持アーム５ｆが一体成形されている。そし
て、図示のように結線基板５を固定子コイル３のコイル
エンド端面に装着した位置で前記支持アーム５ｆの先端
に形成したフック状の爪５ｆ-1を固定子コア２の周面に
形成した凹溝２ａへスナップヒット式に係合させること
により、結線基板５が定位置に係止固定することができ
る。また、この組付け状態では、前記隔壁５ｅが固定子
コイル２のコイルエンドを内周側から覆って回転電機の
回転子との間を絶縁隔離する。なお、この隔壁は結線基
板５の外周側にも設けることができ、これにより固定子
コイル３のコイルエンドと回転電機の外フレームとの間
の絶縁を確保できる。

【００２７】また、図１１は本発明の請求項８に対応し
た実施例を示すものである。この実施例においては、結
線基板５の裏面側にサーミスタなどの温度センサ８がそ
の感温部を露出して埋設されている。なお、８ａは温度
センサのリード線である。かかる構成で、結線基板５を
固定子コイル３の端面に装着すると、前記温度センサ８
がコイルエンドの表面に接触し、回転電機の運転時には
温度センサ８でコイル温度を検出することができる。こ
れこにより、従来のように温度センサを固定子コイル３
のコイルエンドに挟み込んだり、絶縁テープなどで固定
する手間を省いて温度センサを配置できる。

【００２８】次に、前述の結線基板５を回転電機の固定
子に組付けた状態で、その固定子コイル３のコイルエン
ドから引き出したコイル端末線と結線基板５に配列した
結線導体セグメント６の端子部６ａとの間の接合法につ
いて述べる。すなわち、本発明では、ロウ付けなどの加
熱による結線基板，コイル素線へのダメージ、接触抵抗
による損失を回避するために、コイル端末線３ａと結線
導体６の端子部６ａとの接合を常温で行える超音波ボン
ディング法を採用しており、その接合工程を図１２で説
明する。図において、９は超音波ボンダ、１０は回転子
１を支持する回転台のチャックであり、図示のように結
線板を取付けた回転子１をチャック３に取付けた状態
で、結線基板５から突き出した結線導体セグメント６の
端子部６ａと固定子コイル３から引き出したコイル端末
線３ａとを超音波ボンダ９のホーン９ａと受け台である
アンビル９ｂとの間に挟み込むようにセットし、ここで
ホーン９ａを接合部分に圧接して超音波振動を加えて接
合する。そして、１箇所の接合が済むと回転台を回転し
て回転子１をピッチ送りし、前記と同様な方法で結線基
板５の周面上に分散して並ぶ端子部６ａとコイル端末線
３ａとの間を接合する。なお、接合後は端子部の接合部
分を図１１で示すように半径方向に折り曲げて結線基板
５の上面側に重なるようにするのがよい。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の結線装置に
よれば、円盤状の絶縁板を基体としてその絶縁板上に同
心状に並ぶ複数条の周溝，および該周溝と交差するよう
にコイル端末線の配列ピッチに合わせて周方向に割りつ
けた放射溝を形成し、かつ前記周溝と放射溝との間で絶
縁板の厚み方向に段差を設定して構成した結線基板に対
し、該基板上にコイルの結線仕様に合わせて配列した結
線導体セグメントを嵌入保持した上で、該基板の外周側
に引出した各導体セグメントの端子部と固定子コイルの
コイルエンドから引出した端末線とを接合したことによ
り、結線導体セグメントの相互間を立体交差させて絶縁
を確保しつつ、その端子部とコイル端末線との間を容易
に接合できる。しかも、この結線基板はスター，デルタ
の異なる結線仕様にも簡単に対応できる。また、結線基
板に対する結線導体セグメントの位置決め，嵌入を全て
同じ方向から行え、かつコイル端末線のとの接合は全て
結線基板の外周側で行うことができ、これにより結線装
置の組立，およびコイル端末線との接合作業の自動化も
行えるなど、製造コストが安価で小形コンパクトな構成
の結線装置を提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による結線装置の構成図であ
り、(a) は結線装置を回転電機の固定子コイルに組付け
た状態の側視断面図、(b) は結線装置の組立構造を表す
部分斜視図

【図２】図１における結線装置の結線基板の平面図

【図３】図２の結線基板の部分斜視図

【図４】図１における結線導体セグメントの外形斜視図

【図５】図２の結線基板に配した結線導体セグメントの
配置を表す図であり、(a) 〜(e) はそれぞれ異なる周溝
に配列した導体セグメントの配置図

【図６】図１(b) と異なる実施例の組立構造の部分斜視
図

【図７】図６の組立構造に採用する結線導体セグメント
の外形斜視図

【図８】本発明の結線基板に搭載した結線導体セグメン
トを熱カシメ法で固定した実施例の部分斜視図

【図９】本発明の結線基板外周面に案内溝を設けてコイ
ル端末線を位置決め保持した実施例の部分斜視図

【図１０】本発明の結線基板に周壁，支持アームを設け
た実施例の側視断面図

【図１１】本発明の結線基板に温度センサを取付けた実
施例の側視断面図

【図１２】回転電機固定子に本発明の結線基板を組付け
た状態で、その結線導体セグメントと固定子コイルのコ
イル端末線とを超音波接合する作業の説明図

【図１３】回転電機として例示した巻線形三相誘導モー
タの結線前の組立状態を表す固定子の外観斜視図

【図１４】図１３のモータにおける固定子コアの平面図

【図１５】図１４の固定子コアに巻装した固定子コイル
の配置図

【図１６】固定子コイルに対する一般的な結線方式を表
す図であり、(a),(b) はそれぞれスター結線，デルタ結
線図

【図１７】図１４に示した固定子コイルの配置に対応し
たスター結線の結線図

【符号の説明】

１ 回転電機の固定子 ２ 固定子コア ３ 固定子コイル ３ａ コイル端末線 ４ 結線装置 ５ 結線基板 ５ａ 周溝 ５ｂ 放射溝 ５ｃ 隔壁 ５ｄ 案内溝 ５ｅ 周壁 ５ｆ 支持アーム ５ｆ-1 爪 ６ 結線導体セグメント ６ａ 端子部 ６ｂ リード部 ８ 温度センサ ９ 超音波ボンダ

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Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転電機の固定子に組合せ、固定子コイル
   から引出したコイル端末線をコイルの結線仕様に合わせ
   て相互接続するための結線装置であり、結線基板上に結
   線導体セグメントを配列して各コイル端末線との間を接
   合するようにしたものにおいて、前記結線基板が、円盤
   状の絶縁板を基体としてその絶縁板上に同心状に並んで
   結線導体セグメントを嵌入保持する複数条の周溝と、前
   記コイル端末線の配列ピッチに合わせて前記周溝に嵌入
   した結線導体セグメントの端子部を基板外周側に引き出
   す放射溝とを形成し、かつ前記周溝と放射溝との間で絶
   縁板の厚み方向に段差を設定した構成になることを特徴
   とする回転電機固定子コイルの結線装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の結線装置において、結線導
   体セグメントが、結線基板の周溝に嵌入する円弧状のリ
   ード部，および該リード部の終端から立ち上がって結線
   基板の放射溝に嵌入する端子部を折り曲げ加工した構成
   になることを特徴とする回転電機固定子コイルの結線装
   置。
3. 【請求項３】請求項１記載の結線装置において、結線基
   板の放射溝へ嵌入した結線導体セグメントの端子部を、
   熱カシメにより結線基板に固定したことを特徴とする回
   転電機固定子コイルの結線装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の結線装置において、結線基
   板の放射溝に位置を合わせて基板外周面にコイル端末線
   を位置決め保持する案内溝を形成したことを特徴とする
   回転電機固定子コイルの結線装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の結線装置において、案内溝
   の開口端を、固定子コイルのコイルエンドに向けて拡大
   させたことを特徴とする回転電機固定子コイルの結線装
   置。
6. 【請求項６】請求項１記載の結線装置において、結線基
   板の内外周の少なくとも一方側に、固定子コイルに向け
   延在してコイルエンドの周面を覆う周壁を設けたことを
   特徴とする回転電機固定子コイルの結線装置。
7. 【請求項７】請求項１記載の結線装置において、結線基
   板の外周側に分散してその裏面側に突き出した支持アー
   ムを設け、該支持アームの先端爪部を固定子コアに引っ
   掛けて結線基板を定位置に係止固定したことを特徴とす
   る回転電機固定子コイルの結線装置。
8. 【請求項８】請求項１記載の結線装置において、結線基
   板の裏面側に固定子コイルのコイル温度を測温する温度
   センサを取付けたことを特徴とする回転電機固定子コイ
   ルの結線装置。
9. 【請求項９】請求項１記載の結線装置において、結線導
   体セグメントの端子部と固定子コイルの端末線とを超音
   波ボンディング法で接合したことを特徴とする回転電機
   固定子コイルの結線装置。