CN111060418B - 纱线干涩判断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纱线干涩判断装置及其判断方法。纱线干涩判断装置包括支架主体、质量获取部件以及绕纱部件，质量获取部件设置在支架主体上且位于支架主体的底部，绕纱部件设置在支架主体上且位于支架主体的顶部。纱线干涩判断方法包括如下步骤：S1、将待测试筒子纱垂直平放在质量获取部件上，纱线接在绕纱部件上，绕纱部件绕纱，每间隔第一预设时间记录一次质量获取部件获取的质量，得到第一曲线；S2、将标准筒子纱垂直平放在质量获取部件上，纱线接在绕纱部件上，绕纱部件绕纱，每间隔第二预设时间记录一次质量获取部件获取的质量，得到第二曲线；S3、对比第一曲线和第二曲线，判断待测试筒子纱是否干涩。该装置结构简单，测试方便。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种纱线干涩判断装置及其判断方法。
背景技术
筒子纱如纯棉白纱或色纱在前处理时，通过化学处理把棉纤维的蜡质等影响纱线表面摩擦系数的物质去除掉，此时得到的筒子纱的表面摩擦系数会很大，直接影响络筒工序，或者织造生产退绕时纱线的张力增大造成断纱次数增多。目前，在实际生产过程中很难快速判断筒子纱线是否满足织造生产要求，主要通过质量人员主观判定，主观判定存在多种误差。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够客观判断纱线是否干涩、结构简单且简便易操作的纱线干涩判断装置及其判断方法。
一种纱线干涩判断装置，包括支架主体、质量获取部件以及绕纱部件，所述质量获取部件设置在所述支架主体上且位于所述支架主体的底部，所述绕纱部件设置在所述支架主体上且位于所述支架主体的顶部，所述绕纱部件用于绕纱，所述绕纱部件的绕纱时间以及绕纱速度均可调。
在其中一个实施例中，所述纱线干涩判断装置还包括导纱部件，所述导纱部件设置在所述支架主体上以用于将纱线传递至所述绕纱部件。
在其中一个实施例中，所述导纱部件包括导纱杆以及限位杆，所述导纱杆设置在所述支架主体上，所述导纱杆上设置有多个限位杆，相邻的限位杆之间形成用于供纱线通过的导纱间隔。
在其中一个实施例中，所述质量获取部件为分析天平。
在其中一个实施例中，所述绕纱部件为绕纱机。
一种使用所述的纱线干涩判断装置的纱线干涩判断方法，包括如下步骤：
S1、将待测试筒子纱垂直平放在质量获取部件上，取出所述待测试筒子纱的纱线接在绕纱部件上，设定绕纱部件的绕纱总时间及绕纱速度，所述绕纱部件绕纱，每间隔第一预设时间记录一次所述质量获取部件获取的质量，绘制时间-质量曲线，得到第一曲线；
S2、将标准筒子纱垂直平放在质量获取部件上，取出所述标准筒子纱的纱线接在绕纱部件上，所述绕纱部件的绕纱总时间及绕纱速度均与步骤S1一致，所述绕纱部件绕纱，每间隔第二预设时间记录一次所述质量获取部件获取的质量，绘制时间-质量曲线，得到第二曲线；
S3、对比所述第一曲线和所述第二曲线，判断待测试筒子纱是否干涩。
在其中一个实施例中，所述第一预设时间与所述第二预设时间相同。
在其中一个实施例中，所述第一预设时间与所述第二预设时间均为1min。
在其中一个实施例中，所述标准筒子纱的纱支与待测试筒子纱的纱支相同。
在其中一个实施例中，所述绕纱总时间为5min-25min，绕纱速度为3m/min-10m/min。
在其中一个实施例中，步骤S1重复至少2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到所述第一曲线。
在其中一个实施例中，步骤S2重复至少2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到所述第二曲线。
本发明的纱线干涩判断装置结构简单，操作方便，能够有效判断纱线是否干涩。筒子纱的纱线干涩主要的表现是每根纱线的表面摩擦系数很大，从筒子上退绕时纱线与纱线之间的阻力增大，同一粗细的纱支，相同时间内和相同退绕速度条件下，干涩的纱线退绕出来的重量必定小于不干涩纱线退绕出来的重量，两者相差越大，说明纱线越干涩。将待测筒子纱与标准筒子纱均进行退绕并绘制曲线图，进行对比，即可快速判断纱线是否干涩。
附图说明
图1为本发明实施例1所示的纱线干涩判断装置示意图；
图2为实施例6所述第一曲线与第二曲线示意图。
附图标记说明
10：纱线干涩判断装置；100：支架主体；200：质量获取部件；300：绕纱部件；400：导纱部件；410：导纱杆；420：限位杆。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例提供了一种纱线干涩判断装置10。
参见图1所示，该纱线干涩判断装置10包括支架主体100、质量获取部件200以及绕纱部件300，质量获取部件200设置在支架主体100上且位于支架主体100的底部，绕纱部件300设置在支架主体100上且位于支架主体100的顶部，绕纱部件300用于绕纱，绕纱部件300的绕纱时间以及绕纱速度均可调。
纱线干涩判断装置10还包括导纱部件400。导纱部件400设置在支架主体100上以用于将纱线传递至绕纱部件300。导纱部件400包括导纱410以及限位杆420，导纱杆410设置在支架主体100上，导纱杆410上设置有多个限位杆420，相邻的限位杆420之间形成用于供纱线通过的导纱间隔。导纱部件400的数量可以是多个，如图1所示，导纱部件400的数量为两个。
具体地，质量获取部件200为分析天平。绕纱部件300为绕纱机。
实施例2
本实施例提供了一种使用实施例1的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法。
一种使用的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法，包括如下步骤：
S1、参见图1所示，将待测试筒子纱垂直平放在质量获取部件200上，取出待测试筒子纱的纱线接在绕纱部件300上，设定绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度，绕纱部件300绕纱，每间隔第一预设时间记录一次质量获取部件200获取的质量，绘制时间-质量曲线，得到第一曲线。
S2、参见图1所示，将标准筒子纱垂直平放在质量获取部件200上，标准筒子纱的纱支与待测试筒子纱的纱支相同。取出标准筒子纱的纱线接在绕纱部件300上，绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度均与步骤S1一致，绕纱部件300绕纱，每间隔第二预设时间记录一次质量获取部件200获取的质量，绘制时间-质量曲线，得到第二曲线.
S3、对比第一曲线和第二曲线，判断待测试筒子纱是否干涩。
优选地，第一预设时间与第二预设时间相同。
实施例3
本实施例提供了一种使用实施例1的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法。
一种使用的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法，包括如下步骤：
S1、参见图1所示，将待测试筒子纱垂直平放在质量获取部件200上，取出待测试筒子纱的纱线接在绕纱部件300上，设定绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度，绕纱总时间为5min-25min，绕纱速度为3m/min-10m/min。
绕纱部件300绕纱，每间隔第一预设时间1min记录一次质量获取部件200获取的质量
重复2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到第一曲线。
S2、参见图1所示，将标准筒子纱垂直平放在质量获取部件200上，标准筒子纱的纱支与待测试筒子纱的纱支相同。取出标准筒子纱的纱线接在绕纱部件300上，绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度均与步骤S1一致，也即绕纱总时间为5min-25min，绕纱速度为3m/min-10m/min。
绕纱部件300绕纱，每间隔第二预设时间1min记录一次质量获取部件200获取的质量，重复2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到第二曲线。
S3、对比第一曲线和第二曲线，判断待测试筒子纱是否干涩。
实施例4
本实施例提供了一种使用实施例1的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法。
一种使用的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法，包括如下步骤：
S1、参见图1所示，将待测试筒子纱垂直平放在质量获取部件200上，取出待测试筒子纱的纱线接在绕纱部件300上，设定绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度，绕纱总时间为5min，绕纱速度为5m/min。
绕纱部件300绕纱，每间隔第一预设时间1min记录一次质量获取部件200获取的质量
重复2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到第一曲线。
S2、参见图1所示，将标准筒子纱垂直平放在质量获取部件200上，标准筒子纱的纱支与待测试筒子纱的纱支相同。取出标准筒子纱的纱线接在绕纱部件300上，绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度均与步骤S1一致，也即绕纱总时间为5min，绕纱速度为5m/min。
绕纱部件300绕纱，每间隔第二预设时间1min记录一次质量获取部件200获取的质量，重复2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到第二曲线。
S3、对比第一曲线和第二曲线，判断待测试筒子纱是否干涩。
实施例5
本实施例提供了一种使用实施例1的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法。
一种使用的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法，包括如下步骤：
S1、参见图1所示，将待测试筒子纱垂直平放在质量获取部件200上，取出待测试筒子纱的纱线接在绕纱部件300上，设定绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度，绕纱总时间为25min，绕纱速度为10m/min。
绕纱部件300绕纱，每间隔第一预设时间1min记录一次质量获取部件200获取的质量
重复2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到第一曲线。
S2、参见图1所示，将标准筒子纱垂直平放在质量获取部件200上，标准筒子纱的纱支与待测试筒子纱的纱支相同。取出标准筒子纱的纱线接在绕纱部件300上，绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度均与步骤S1一致，也即绕纱总时间为25min，绕纱速度为3m/min。
绕纱部件300绕纱，每间隔第二预设时间1min记录一次质量获取部件200获取的质量，重复2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到第二曲线。
S3、对比第一曲线和第二曲线，判断待测试筒子纱是否干涩。
实施例6
本实施例提供了一种使用实施例1的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法。
一种使用的纱线干涩判断装置10的纱线干涩判断方法，包括如下步骤：
S1、参见图1所示，将织布断纱次数多的CF40/1纯棉筒子色纱垂直平放在质量获取部件200上，取出CF40/1纯棉筒子色纱的纱线接在绕纱部件300上，设定绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度，绕纱总时间为24min，绕纱速度为4m/min。
绕纱部件300绕纱，每间隔第一预设时间1min记录一次质量获取部件200获取的质量，记录6次。
以上测试重复2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到第一曲线，参见图2所示。
S2、参见图1所示，将能正常织布的标准CF40/1纯棉筒子色纱垂直平放在质量获取部件200上，标准CF40/1纯棉筒子色纱的纱支与CF40/1纯棉筒子色纱的纱支相同。取出标准CF40/1纯棉筒子色纱的纱线接在绕纱部件300上，绕纱部件300的绕纱总时间及绕纱速度均与步骤S1一致，也即绕纱总时间为24min，绕纱速度为4m/min。
绕纱部件300绕纱，每间隔第二预设时间1min记录一次质量获取部件200获取的质量，，记录6次。以上测试重复2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到第二曲线，参见图2所示。
S3、对比第一曲线和第二曲线，判断待测试筒子纱是否干涩。参见图2所示，图2中，位于上方的曲线为CF40/1纯棉筒子色纱的第一曲线，位于下方的曲线为能正常织布的标准CF40/1纯棉筒子色纱的第二曲线。经测试对比，织布断纱次数多的CF40/1纯棉筒子色纱干涩，显示第一曲线成多次弯折状，表示CF40/1纯棉筒子色纱各处干涩情况不同。
本发明的纱线干涩判断装置10结构简单，操作方便，能够有效判断纱线是否干涩。筒子纱的纱线干涩主要的表现是每根纱线的表面摩擦系数很大，从筒子上退绕时纱线与纱线之间的阻力增大，同一粗细的纱支，相同时间内和相同退绕速度条件下，干涩的纱线退绕出来的重量必定小于不干涩纱线退绕出来的重量，两者相差越大，说明纱线越干涩。将待测筒子纱与标准筒子纱均进行退绕并绘制曲线图，进行对比，即可快速判断纱线是否干涩。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种纱线干涩判断方法，其特征在于，用于纱线干涩判断装置，所述纱线干涩判断装置包括支架主体、质量获取部件以及绕纱部件，所述质量获取部件设置在所述支架主体上且位于所述支架主体的底部，所述绕纱部件设置在所述支架主体上且位于所述支架主体的顶部，所述绕纱部件用于绕纱，所述绕纱部件的绕纱时间以及绕纱速度均可调，所述纱线干涩判断方法包括如下步骤：
S1、将待测试筒子纱垂直平放在质量获取部件上，取出所述待测试筒子纱的纱线接在绕纱部件上，设定绕纱部件的绕纱总时间及绕纱速度，所述绕纱部件绕纱，每间隔第一预设时间记录一次所述质量获取部件获取的质量，绘制时间-质量曲线，得到第一曲线；
S2、将标准筒子纱垂直平放在质量获取部件上，取出所述标准筒子纱的纱线接在绕纱部件上，所述绕纱部件的绕纱总时间及绕纱速度均与步骤S1一致，所述绕纱部件绕纱，每间隔第二预设时间记录一次所述质量获取部件获取的质量，绘制时间-质量曲线，得到第二曲线；
S3、对比所述第一曲线和所述第二曲线，判断待测试筒子纱是否干涩。
2.根据权利要求1所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，所述第一预设时间与所述第二预设时间相同。
3.根据权利要求1所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，所述第一预设时间与所述第二预设时间均为1min。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，所述标准筒子纱的纱支与待测试筒子纱的纱支相同。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，所述绕纱总时间为5min-25min，绕纱速度为3m/min-10m/min。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，步骤S1重复至少2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到所述第一曲线。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，步骤S2重复至少2次，并取每个时间点的质量平均值，绘制时间-质量平均值曲线，得到所述第二曲线。
8.根据权利要求1所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，所述纱线干涩判断装置还包括导纱部件，所述导纱部件设置在所述支架主体上以用于将纱线传递至所述绕纱部件。
9.根据权利要求8所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，所述导纱部件包括导纱杆以及限位杆，所述导纱杆设置在所述支架主体上，所述导纱杆上设置有多个限位杆，相邻的限位杆之间形成用于供纱线通过的导纱间隔。
10.根据权利要求1、8、9中任一项所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，所述质量获取部件为分析天平。
11.根据权利要求1、8、9中任一项所述的纱线干涩判断方法，其特征在于，所述绕纱部件为绕纱机。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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