CN111060034A - 索导管中轴线定位装置及索导管中轴线偏差测量方法 - Google Patents

Abstract

一种索导管中轴线定位装置，包括螺杆、第一铰接座、旋转限位手柄和第二铰接座，螺杆与旋转限位手柄螺纹连接，螺杆底端与第一铰接座的中部固定连接，第二铰接座的中心设于旋转限位手柄的底部，第一铰接座与第二铰接座之间设有多个定位杆组，定位杆组包括两根定位杆，定位杆的一端设为铰接端、另一端设为抵紧端、中部设有交叉连接位，两根定位杆的交叉连接位相铰接，且两根定位杆的铰接端分别与第一铰接座铰接和第二铰接座铰接，螺杆的顶端设有测量孔。一种索导管中轴线偏差测量方法，步骤为：将上述装置插入索导管中；调整测量孔的位置；固定上述装置；放置棱镜杆进行测量。采用上述装置及方法能够提高测量效率、降低安全风险和提高测量准确度。

Description

索导管中轴线定位装置及索导管中轴线偏差测量方法

技术领域

本发明涉及桥梁索导管测量定位装置，尤其涉及一种索导管中轴线定位装置及索导管中轴线偏差测量方法。

背景技术

根据桥梁锚固系统施工质量的相关要求，索导管轴线偏差作为施工质量的重要指标，是桥梁上部结构施工精度的主要参数之一。通常在进行索导管中心测量时，需要两人相互配合，通过卷尺量出索导管上口或下口中心后，再将棱镜立在中心位置进行测量，再反算至索导管中轴线。现场操作极为不便，测量工作量大，过程复杂，容易出错。同时由于索导管测量时管口较高，要求至少两人配合作业，人力成本高，测量人员安全风险高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可大大节约测量时间，提高工作效率，降低成本和人员安全风险，提高测量准确度的索导管中轴线定位装置及索导管中轴线偏差测量方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种索导管中轴线定位装置，包括螺杆、第一铰接座、旋转限位手柄和第二铰接座，所述螺杆穿过旋转限位手柄的中心并与旋转限位手柄螺纹连接，所述螺杆底端与第一铰接座的中部固定连接，所述第二铰接座的中心能够相对旋转限位手柄转动地设于旋转限位手柄的底部，所述第一铰接座与第二铰接座之间设有多个绕螺杆间隔分布的定位杆组，所述定位杆组包括两根定位杆，所述定位杆的一端设为铰接端、另一端设为用于抵紧索导管内壁的抵紧端、中部设有交叉连接位，两根定位杆的交叉连接位相铰接，且其中一根定位杆的铰接端与第一铰接座铰接、另一根定位杆的铰接端与第二铰接座铰接，所述螺杆的顶端于螺杆的中轴线上设有用于支撑棱镜杆的测量孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述螺杆的顶部一侧设有与螺杆中轴线平行的标尺平面，所述标尺平面上沿螺杆的中轴线方向设有刻度。

所述螺杆的顶端沿中轴线设有定位平面，所述测量孔位于定位平面底边的中部。

所述定位平面与标尺平面平行，且定位平面与标尺平面之间连接有斜面。

所述定位杆抵紧端的端面为弧面。

所述第二铰接座通过轴承安装在旋转限位手柄上。

一种索导管中轴线偏差测量方法，采用上述的索导管中轴线定位装置进行，包括如下步骤：

S1：将索导管中轴线定位装置插入索导管中，使得定位杆的抵紧端位于索导管内，旋转限位手柄位于索导管外；

S2：调整测量孔的位置：旋转螺杆，使得螺杆上的测量孔的入口朝上；

S3：固定索导管中轴线定位装置：使螺杆保持不动，转动旋转限位手柄使旋转限位手柄逐渐向下推移第二铰接座，直到各定位杆的抵紧端抵紧于索导管的内壁上；

S4：放置棱镜杆进行测量：将棱镜杆的底端支承在测量孔内，对索导管的中轴线偏差进行测量。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的索导管中轴线定位装置，包括螺杆、第一铰接座、旋转限位手柄和第二铰接座，螺杆穿过旋转限位手柄的中心并与旋转限位手柄螺纹连接，螺杆底端与第一铰接座的中部固定连接，第二铰接座的中心能够相对旋转限位手柄转动地设于旋转限位手柄的底部，第一铰接座与第二铰接座之间设有多个绕螺杆间隔分布的定位杆组，定位杆组包括两根定位杆，定位杆的一端设为铰接端、另一端设为用于抵紧索导管内壁的抵紧端、中部设有交叉连接位，两根定位杆的交叉连接位相铰接，且其中一根定位杆的铰接端与第一铰接座铰接、另一根定位杆的铰接端与第二铰接座铰接，螺杆的顶端于螺杆的中轴线上设有用于支撑棱镜杆的测量孔。将该索导管中轴线定位装置固定在索导管中，即能使螺杆与索导管中轴线重合，即螺杆的位置就是索导管中轴线的位置，然后通过测量螺杆中轴线的偏差即能体现索导管中轴线的偏差，大大减少测量误差，提高测量精度，且成本低、操作安全简单、检测速度快。该导管中轴线定位装置可应用于大型桥梁索导管中心的放样和检测，对提高放样精度，确保施工质量，提高工作效率，保障人员安全等方面有很好的实用效果。

本发明的索导管中轴线偏差测量方法，采用上述的索导管中轴线定位装置进行，包括如下步骤：S1：将索导管中轴线定位装置插入索导管中，使得定位杆的抵紧端位于索导管内，旋转限位手柄位于索导管外；S2：调整测量孔的位置；S3：固定索导管中轴线定位装置；S4：放置棱镜杆进行测量。采用该索导管中轴线偏差测量方法对索导管6的中轴线进行偏差测量，能够大大减少测量误差，提高测量精度，降低测量成体，且操作安全简单、检测速度快。

附图说明

图1是本发明索导管中轴线定位装置的主视结构示意图。

图2是本发明索导管中轴线定位装置的俯视结构示意图。

图3是本发明索导管中轴线定位装置的标尺平面的结构示意图。

图4是本发明索导管中轴线定位装置的使用状态图。

图中各标号表示：

1、螺杆；11、测量孔；12、标尺平面；13、定位平面；14、斜面；2、第一铰接座；3、旋转限位手柄；4、第二铰接座；5、定位杆组；51、定位杆；511、铰接端；512、抵紧端；513、交叉连接位；514、弧面；6、索导管；7、棱镜杆；8、轴承。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明索导管中轴线定位装置的一种实施例，本索导管中轴线定位装置包括螺杆1、第一铰接座2、旋转限位手柄3和第二铰接座4，螺杆1穿过旋转限位手柄3的中心并与旋转限位手柄3螺纹连接，螺杆1底端与第一铰接座2的中部固定连接，第二铰接座4的中心能够相对旋转限位手柄3转动地设于旋转限位手柄3的底部，第一铰接座2与第二铰接座4之间设有三件绕螺杆1均匀间隔分布的定位杆组5，定位杆组5包括两根定位杆51，定位杆51的一端设为铰接端511、另一端设为用于抵紧索导管6内壁的抵紧端512、中部设有交叉连接位513，定位杆组5的两根定位杆51的交叉连接位513相铰接，且其中一根定位杆51的铰接端511与第一铰接座2铰接、另一根定位杆51的铰接端511与第二铰接座4铰接，螺杆1的顶端于螺杆1的中轴线上设有用于支撑棱镜杆7的测量孔11。

测量时只需要将该装置放置在索导管6的管口处，通过调节旋转限位手柄3，使旋转限位手柄3逐渐向下推移第二铰接座4，第二铰接座4带动定位杆组5向外张开，直到各定位杆51的抵紧端512抵紧于索导管6的内壁上，将导管中轴线定位装置固定在索导管6内，此时，螺杆1与索导管6的中轴线重合，便可开始测量。将该索导管中轴线定位装置固定在索导管6中，即能使螺杆1与索导管6的中轴线重合，即螺杆1的位置就是索导管6中轴线的位置，然后通过测量螺杆1中轴线的偏差即能体现索导管6中轴线的偏差，能够大大减少测量误差，提高测量精度，且成本低、操作安全简单、检测速度快。该导管中轴线定位装置可应用于大型桥梁索导管中心的放样和检测，对提高放样精度，确保施工质量，提高工作效率，保障人员安全等方面有很好的实用效果。

本实施例中，如图1和图3所示，螺杆1的顶部一侧设有与螺杆1中轴线平行的标尺平面12，标尺平面12上沿螺杆1的中轴线方向设有刻度。

具体地，标尺平面12与螺杆1中轴线的距离大于螺杆1的半径，标尺平面12的顶边与螺杆1的顶面相交，以螺杆1作为该装置各部件的基准轴，测量孔11作为测量基点，为准确量取索导管6的管口到测量基点的距离，标尺平面12上沿螺杆1的中轴线方向设有长度为150mm刻度作为标识，精度为1mm。

本实施例中，螺杆1的顶端沿中轴线设有定位平面13，测量孔11位于定位平面13底边的中部，为保证测量基点放置于中轴线上。刻度尺起始点读数15mm(测量基点到刻度尺之间预留5mm距离，方便立棱镜杆7；旋转限位手柄3厚度为10mm，装置安装到位后，以旋转限位手柄3的外侧对应刻度尺度数记录索导管6的管口到沿量基点的轴线长度，即起始点读数从15mm开始计)。

本实施例中，定位平面13与标尺平面12平行，且定位平面13与标尺平面12之间连接有斜面14，即斜面14与定位平面13或标尺平面12之间的夹角为钝角，便于立棱镜杆7，避免干涉棱镜杆7的放置。

本实施例中，定位杆51抵紧端512的端面为弧面514，在抵紧端512抵紧于索导管6的内壁的过程中，抵紧端512通过弧面514与索导管6的内壁接触，减少两者之间的摩擦。

本实施例中，第二铰接座4通过轴承8安装在旋转限位手柄3上，成体低廉，安装方便。

一种索导管中轴线偏差测量方法，采用上述的索导管中轴线定位装置进行，包括如下步骤：

S1：将索导管中轴线定位装置插入索导管6中，使得定位杆51的抵紧端512位于索导管6内，旋转限位手柄3位于索导管6外；

S2：调整测量孔11的位置：旋转螺杆1，使得螺杆1上的测量孔11的入口朝上；同时，定位平面13的底边(即定位平面13与斜面14的相交线)与水平面平行。

S3：固定索导管中轴线定位装置：使螺杆1保持不动，转动旋转限位手柄3使旋转限位手柄3逐渐向下推移第二铰接座4，以至各定位杆组5向外张开，即各定位杆51的抵紧端512向外张开，直到各定位杆51的抵紧端512抵紧于索导管6的内壁上；

S4：放置棱镜杆7进行测量：将棱镜杆7的底端支承在测量孔11内，对索导管6的中轴线偏差进行测量。

采用该索导管中轴线偏差测量方法对索导管6的中轴线进行偏差测量，能够大大减少测量误差，提高测量精度，降低测量成体，且操作安全简单、检测速度快。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种索导管中轴线定位装置，其特征在于：包括螺杆(1)、第一铰接座(2)、旋转限位手柄(3)和第二铰接座(4)，所述螺杆(1)穿过旋转限位手柄(3)的中心并与旋转限位手柄(3)螺纹连接，所述螺杆(1)底端与第一铰接座(2)的中部固定连接，所述第二铰接座(4)的中心能够相对旋转限位手柄(3)转动地设于旋转限位手柄(3)的底部，所述第一铰接座(2)与第二铰接座(4)之间设有多个绕螺杆(1)间隔分布的定位杆组(5)，所述定位杆组(5)包括两根定位杆(51)，所述定位杆(51)的一端设为铰接端(511)、另一端设为用于抵紧索导管(6)内壁的抵紧端(512)、中部设有交叉连接位(513)，两根定位杆(51)的交叉连接位(513)相铰接，且其中一根定位杆(51)的铰接端(511)与第一铰接座(2)铰接、另一根定位杆(51)的铰接端(511)与第二铰接座(4)铰接，所述螺杆(1)的顶端于螺杆(1)的中轴线上设有用于支撑棱镜杆(7)的测量孔(11)。

2.根据权利要求1所述的索导管中轴线定位装置，其特征在于：所述螺杆(1)的顶部一侧设有与螺杆(1)中轴线平行的标尺平面(12)，所述标尺平面(12)上沿螺杆(1)的中轴线方向设有刻度。

3.根据权利要求2所述的索导管中轴线定位装置，其特征在于：所述螺杆(1)的顶端沿中轴线设有定位平面(13)，所述测量孔(11)位于定位平面(13)底边的中部。

4.根据权利要求3所述的索导管中轴线定位装置，其特征在于：所述定位平面(13)与标尺平面(12)平行，且定位平面(13)与标尺平面(12)之间连接有斜面(14)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的索导管中轴线定位装置，其特征在于：所述定位杆(51)抵紧端(512)的端面为弧面(514)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的索导管中轴线定位装置，其特征在于：所述第二铰接座(4)通过轴承(8)安装在旋转限位手柄(3)上。

7.一种索导管中轴线偏差测量方法，其特征在于：采用权利要求1至6中任一项所述的索导管中轴线定位装置进行，包括如下步骤：

S1：将索导管中轴线定位装置插入索导管(6)中，使得定位杆(51)的抵紧端(512)位于索导管(6)内，旋转限位手柄(3)位于索导管(6)外；

S2：调整测量孔(11)的位置：旋转螺杆(1)，使得螺杆(1)上的测量孔(11)的入口朝上；

S3：固定索导管中轴线定位装置：使螺杆(1)保持不动，转动旋转限位手柄(3)使旋转限位手柄(3)逐渐向下推移第二铰接座(4)，直到各定位杆(51)的抵紧端(512)抵紧于索导管(6)的内壁上；

S4：放置棱镜杆(7)进行测量：将棱镜杆(7)的底端支承在测量孔(11)内，对索导管(6)的中轴线偏差进行测量。

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