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CN111009350A - 一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法 - Google Patents

一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法 Download PDF

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CN111009350A
CN111009350A CN201911221125.6A CN201911221125A CN111009350A CN 111009350 A CN111009350 A CN 111009350A CN 201911221125 A CN201911221125 A CN 201911221125A CN 111009350 A CN111009350 A CN 111009350A
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CN
China
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corrosion
inner protective
protective shell
steel sheet
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CN201911221125.6A
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杨民新
高忠亮
杜子武
刘连红
彭龙
李宇凌
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Hubei Longsky Communication Technology Co ltd
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Hubei Longsky Communication Technology Co ltd
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明涉及绞线技术领域，尤其是一种防腐型铝包钢绞线，包括内芯以及内保护壳，所述内芯位于内保护壳的内侧，所述内芯的外侧裹设有内保护层，且内保护层具体为钢片层，所述内保护壳的内侧与内保护层之间设置有填充层，且填充层具体为防静电纸片层，所述内保护壳的外表面复合粘接有延展层，所述延展层的外表面复合粘接有耐腐蚀层；所述耐腐蚀层包括复合粘接在延展层外表面的聚酯树脂层，所述聚酯树脂层的外表面复合粘接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外表面复合粘接有硅质橡胶层。本发明通过对绞线增加耐腐蚀层以及延展层，分别提高绞线的耐腐蚀的效果以及拉伸的效果，使得绞线在使用时能更加的耐用，后期维护更加的便捷。

Description

一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法
技术领域
本发明涉及绞线技术领域，尤其涉及一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法。
背景技术
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯；
现有市场上的绞线不具备防腐蚀的效果，强度小，易发生磨损，从而在使用的过程中容易造成损坏，且后期的维护非常的复杂，提高了经济的支出。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不具备耐腐蚀的缺点，而提出的一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种防腐型铝包钢绞线，包括内芯以及内保护壳，所述内芯位于内保护壳的内侧，所述内芯的外侧裹设有内保护层，且内保护层具体为钢片层，所述内保护壳的内侧与内保护层之间设置有填充层，且填充层具体为防静电纸片层，所述内保护壳的外表面复合粘接有延展层，所述延展层的外表面复合粘接有耐腐蚀层；
所述耐腐蚀层包括复合粘接在延展层外表面的聚酯树脂层，所述聚酯树脂层的外表面复合粘接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外表面复合粘接有硅质橡胶层。
优选的，所述延展层包括复合粘接在内保护壳外表面的PVC层，所述PVC层的外表面复合粘接有TPE层，所述TPE层的上端面与聚酯树脂层的下端面相互接触，且TPE层与PVC层的厚度相同。
优选的，所述硅质橡胶层、环氧树脂层与聚酯树脂层之间的厚度比例为1:1:2。
优选的，所述内保护壳具体为铝保护壳。
本发明提出的一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法，有益效果在于：该防腐型铝包钢绞线及其生产方法能够通过对绞线增加耐腐蚀层以及延展层，分别提高绞线的耐腐蚀的效果以及拉伸的效果，使得绞线在使用时能更加的耐用，后期维护更加的便捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种防腐型铝包钢绞线的结构示意图。
图2为图1提出的一种防腐型铝包钢绞线的耐腐蚀层的结构放大图。
图3为图1提出的一种防腐型铝包钢绞线的延展层的结构放大图。
图中：内保护壳1、耐腐蚀层2、硅质橡胶层21、环氧树脂层22、聚酯树脂层23、延展层3、TPE层31、PVC层32、内保护层4、填充层5、内芯6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防腐型铝包钢绞线，包括内芯6以及内保护壳1，内芯6位于内保护壳1的内侧，内芯6的外侧裹设有内保护层4，且内保护层4具体为钢片层，内保护壳1的内侧与内保护层4之间设置有填充层5，且填充层5具体为防静电纸片层，内保护壳1的外表面复合粘接有延展层3，延展层3的外表面复合粘接有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2包括复合粘接在延展层3外表面的聚酯树脂层23，聚酯树脂层23的外表面复合粘接有环氧树脂层22，环氧树脂层22的外表面复合粘接有硅质橡胶层21，硅质橡胶层21、环氧树脂层22与聚酯树脂层23均具备很好的耐腐蚀性以及弹性，能够对内保护壳1起到防腐蚀以及耐磨损的特点。
延展层3包括复合粘接在内保护壳1外表面的PVC层32，PVC层32的外表面复合粘接有TPE层31，TPE层31的上端面与聚酯树脂层23的下端面相互接触，且TPE层31与PVC层32的厚度相同，硅质橡胶层21、环氧树脂层22与聚酯树脂层23之间的厚度比例为1:1:2，内保护壳1具体为铝保护壳，TPE与PVC质地轻盈，同时具备防静电以及绝缘的效果，能够对耐腐蚀层2起到弹性支撑的作用的同时，对绞线本身的延展性进行提高。
实施例1
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，本发明还提供了一种防腐型铝包钢绞线的生产方法，具体包括如下步骤：
S1、对内保护层中的钢片进行热处理，热处理具体包括如下步骤：
M1、退火：将钢片加热到300摄氏度，保温2小时，在空气或肥皂液中进行快速冷却；
M2、正火：将钢片加热到330摄氏度，保温1小时；
M3、淬火：将钢片加热到700摄氏度，保温3小时，在空气中进行冷却；
M4、完成M3步骤后对钢片实现回火，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200摄氏度，加热完成后保温2小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500摄氏度后出炉。
S2、在完成S1步骤后，将多道内芯进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入防静电纸片；
S3、将事先准备的延展层通过热粘胶粘接在内保护壳的外侧，同时在延展层的外表面均匀涂抹热粘胶，将耐腐蚀层粘接在延展层的外表面。通过对钢片进行热处理，能够使得钢片的韧性、抗断裂性以及刚性提高，使得钢片在使用过程中不会出现腐蚀的情况。
实施例2
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，本发明还提供了一种防腐型铝包钢绞线的生产方法，具体包括如下步骤：
S1、对内保护层中的钢片进行热处理，热处理具体包括如下步骤：
M1、退火：将钢片加热到400摄氏度，保温2.5小时，在空气或肥皂液中进行快速冷却；
M2、正火：将钢片加热到400摄氏度，保温1.5小时；
M3、淬火：将钢片加热到750摄氏度，保温3.5小时，在空气中进行冷却；
M4、完成M3步骤后对钢片实现回火，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到250摄氏度，加热完成后保温2.5小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度550摄氏度后出炉。
S2、在完成S1步骤后，将多道内芯进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入防静电纸片；
S3、将事先准备的延展层通过热粘胶粘接在内保护壳的外侧，同时在延展层的外表面均匀涂抹热粘胶，将耐腐蚀层粘接在延展层的外表面。通过对钢片进行热处理，能够使得钢片的韧性、抗断裂性以及刚性提高，使得钢片在使用过程中不会出现腐蚀的情况。
实施例3
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，本发明还提供了一种防腐型铝包钢绞线的生产方法，具体包括如下步骤：
S1、对内保护层中的钢片进行热处理，热处理具体包括如下步骤：
M1、退火：将钢片加热到500摄氏度，保温3小时，在空气或肥皂液中进行快速冷却；
M2、正火：将钢片加热到530摄氏度，保温2小时；
M3、淬火：将钢片加热到800摄氏度，保温4小时，在空气中进行冷却；
M4、完成M3步骤后对钢片实现回火，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到300摄氏度，加热完成后保温3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度600摄氏度后出炉。
S2、在完成S1步骤后，将多道内芯进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入防静电纸片；
S3、将事先准备的延展层通过热粘胶粘接在内保护壳的外侧，同时在延展层的外表面均匀涂抹热粘胶，将耐腐蚀层粘接在延展层的外表面。通过对钢片进行热处理，能够使得钢片的韧性、抗断裂性以及刚性提高，使得钢片在使用过程中不会出现腐蚀的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防腐型铝包钢绞线，包括内芯(6)以及内保护壳(1)，所述内芯(6)位于内保护壳(1)的内侧，其特征在于，所述内芯(6)的外侧裹设有内保护层(4)，且内保护层(4)具体为钢片层，所述内保护壳(1)的内侧与内保护层(4)之间设置有填充层(5)，且填充层(5)具体为防静电纸片层，所述内保护壳(1)的外表面复合粘接有延展层(3)，所述延展层(3)的外表面复合粘接有耐腐蚀层(2)；
所述耐腐蚀层(2)包括复合粘接在延展层(3)外表面的聚酯树脂层(23)，所述聚酯树脂层(23)的外表面复合粘接有环氧树脂层(22)，所述环氧树脂层(22)的外表面复合粘接有硅质橡胶层(21)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐型铝包钢绞线，其特征在于，所述延展层(3)包括复合粘接在内保护壳(1)外表面的PVC层(32)，所述PVC层(32)的外表面复合粘接有TPE层(31)，所述TPE层(31)的上端面与聚酯树脂层(23)的下端面相互接触，且TPE层(31)与PVC层(32)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种防腐型铝包钢绞线，其特征在于，所述硅质橡胶层(21)、环氧树脂层(22)与聚酯树脂层(23)之间的厚度比例为1:1:2。
4.根据权利要求1所述的一种防腐型铝包钢绞线，其特征在于，所述内保护壳(1)具体为铝保护壳。
5.一种根据权利要求1-4所述的防腐型铝包钢绞线的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、对内保护层中的钢片进行热处理：
S2、在完成S1步骤后，将多道内芯进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入防静电纸片；
S3、将事先准备的延展层通过热粘胶粘接在内保护壳的外侧，同时在延展层的外表面均匀涂抹热粘胶，将耐腐蚀层粘接在延展层的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种防腐型铝包钢绞线的生产方法，其特征在于，S1中热处理具体包括如下步骤：
M1、退火：将钢片加热到300-500摄氏度，保温2-3小时，在空气或肥皂液中进行快速冷却；
M2、正火：将钢片加热到330-530摄氏度，保温1-2小时；
M3、淬火：将钢片加热到700-800摄氏度，保温3-4小时，在空气中进行冷却；
M4、完成M3步骤后对钢片实现回火。
7.根据权利要求6所述的一种防腐型铝包钢绞线的生产方法，其特征在于，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200-300摄氏度，加热完成后保温2-3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500～600摄氏度后出炉。
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