CN102403064A - 风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆 - Google Patents
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Abstract
一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，单芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）和外护套（5）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线（12）复绞而成；绞合导体（1）外周用绕包带（3）绕包后，再挤包的绝缘层（4）成绝缘线芯，最后在绝缘线芯外周再挤包外护套（5），每层股线（12）外周的空隙处用腈纶丝（2）填充。本发明由于绞合导体空隙采用腈纶丝填充、缆芯采用未硫化橡胶条填充使缆芯与护套成为一个整体，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，极大地提高了电缆的耐寒耐扭转性能，2.5U0压5分钟不击穿，在-40℃500次电缆表面无开裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐寒耐扭转的电缆，特别是一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆。
背景技术
在众多的可再生能源中，风能发电具有安全、清洁、资源丰富、取之不尽、用之不竭，是一种永存的可再生能源。
随着风电行业的迅速发展，催生了对风能发电用电缆的需求。
风能发电用电缆，由于其运行环境极端恶疾，且电缆要随风机频繁扭转，特别是在低温如-40℃环境中运行，材料机械性能发生变化仍要求具有良好的扭曲性（低温下扭曲性能不下降），因此对电缆的耐寒耐扭转性能要求很高。现有的橡套软电缆由于结构上的原因，其柔软性、耐寒性和耐扭性都欠佳，不能满足风能发电用橡套软电缆频繁扭转的要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆。
本发明的技术方案是：一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，单芯电缆由绞合导体、腈纶丝、绕包带、绝缘层和外护套组成；绞合导体由7根0.15～0.25mm的软铜丝束绞成股线后，再将19根股线复绞而成；绞合导体外周用绕包带绕包后，再挤包的绝缘层成绝缘线芯，绝缘层采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后在绝缘线芯外周再挤包外护套，每层股线外周的空隙处用腈纶丝填充。
本发明进一步的技术方案是：束绞时节径比为14-15倍。
本发明再进一步的技术方案是: 复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍。
本发明的技术方案也可以是: 一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，三芯电缆由绞合导体、腈纶丝、绕包带、绝缘层、外护套和橡胶填充条组成；绞合导体由7根0.15～0.25mm的软铜丝束绞成股线后，再将19根股线复绞而成；腈纶丝填充在每层股线外周的空隙处，绞合导体外周用绕包带绕包后，再挤包的绝缘层成绝缘线芯，绝缘层采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后将三根绝缘线芯成缆绞合后挤包外护套，缆芯空隙处用不硫化的橡胶填充条填充。
本发明进一步的技术方案是: 束绞时节径比为14-15倍。
本发明更进一步的技术方案是：复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍。
本发明再进一步的技术方案是：成缆绞合时节径比为11-13倍。
本发明与现有技术相比，由于采用了缩小束合股线及复绞成缆绞合导体的节径比，束合股线绞向和复绞成缆绞合导体的绞向相反，股线复绞内外层绞向相同，增加绞合导体空隙采用腈纶丝填充，缆芯填充采用未硫化橡胶条填充使缆芯与护套成为一个整体，绝缘采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶等技术措施，极大地提高了电缆的耐寒耐扭转性能，经扭转试验，正反三周为一次，3600次电缆表面无开裂，2.5U0压5分钟不击穿,配用耐低温橡胶,在-40℃500次电缆表面无开裂。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。
附图说明
图1为本发明单芯电缆的结构示意图；
图2为本发明三芯电缆的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示：一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，单芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）和外护套（5）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线（12）复绞而成，束绞时节径比为14-15倍，复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍；绞合导体（1）外周用绕包带（3）绕包后，再挤包的绝缘层（4）成绝缘线芯，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后在绝缘线芯外周再挤包外护套（5），每层股线（12）外周的空隙处用腈纶丝（2）填充。
实施例二：
如图2所示：一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，三芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）、外护套（5）和橡胶填充条（6）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线(12)复绞而成，束绞时节径比为14-15倍，复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍；腈纶丝(2)填充在每层股线(12)外周的空隙处，绞合导体(1)外周用绕包带(3)绕包后，再挤包的绝缘层(4)成绝缘线芯，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后将三根绝缘线芯成缆绞合后挤包外护套（7），成缆绞合时节径比为11-13倍，缆芯空隙处用不硫化的橡胶填充条（6）填充。
Claims (8)
1.一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是单芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）和外护套（5）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线（12）复绞而成；绞合导体（1）外周用绕包带（3）绕包后，再挤包的绝缘层（4）成绝缘线芯，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后在绝缘线芯外周再挤包外护套（5），每层股线（12）外周的空隙处用腈纶丝（2）填充。
2.根据权利要求1所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是，束绞时节径比为14-15倍。
3.根据权利要求1或2所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍。
4.一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是三芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）、外护套（5）和橡胶填充条（6）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线(12)复绞而成；腈纶丝(2)填充在每层股线(12)外周的空隙处，绞合导体(1)外周用绕包带(3)绕包后，再挤包的绝缘层(4)成绝缘线芯，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后将三根绝缘线芯成缆绞合后挤包外护套（7），缆芯空隙处用不硫化的橡胶填充条（6）填充。
5.根据权利要求4所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是，束绞时节径比为14-15倍。
6.根据权利要求4或5所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍。
7.根据权利要求4或5所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是成缆绞合时节径比为11-13倍。
8.根据权利要求6所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是成缆绞合时节径比为11-13倍。
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- 2011-12-02 CN CN2011103948873A patent/CN102403064A/zh active Pending
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