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CN110993814A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents

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CN110993814A CN201911121890.0A CN201911121890A CN110993814A CN 110993814 A CN110993814 A CN 110993814A CN 201911121890 A CN201911121890 A CN 201911121890A CN 110993814 A CN110993814 A CN 110993814A
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Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制备方法，包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区；所述显示装置还包括薄膜晶体管结构层、环形金属层、发光层以及第一电极。本发明的技术效果在于，提供一种显示装置及其制备方法，第一电极从显示区延伸至非显示区的环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面，从而形成金属对金属的直接接触，提高界面阻隔水氧的能力；当侧向有水气侵入时，第一电极表面形成致密的氧化膜起阻隔作用，同时钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起，该凸起发挥小堤坝的作用，对水气进行层层阻挡，从而增强发光元件的密封性能，延长生命周期。

Description

显示装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
有机发光二极管(Oganic Light Emitting Diodes，OLED)显示器包括两个电极和位于二者之间的有机发光层，电子和空穴分别从两个电极注入至有机发光层形成激子，激子释放能量的过程中发光。
上述有机发光元件位于基板之上，有机发光层材料对水气、氧气等外部因素敏感而发生劣化，影响产品显示效果，因此发光元件密封起来尤为重要。
在大尺寸有机发光显示器装置中，目前主流的封装技术包括两种：第一种封装方式是通过密封胶、吸湿剂以及填充物对发光器进行封装处理。其中，密封胶用于粘接起阻水作用，吸湿剂吸收透过密封胶的水气，填充物以整面填充形式提高屏幕的机械强度。第二种封装方式是面封装，由集成金属箔和具备阻水吸湿性能胶的膜材实现密封功能。无论是第一种封装方式还是第二种封装方式，均包含有机物，该有机物固化后分子间隙大，外部水氧经由间隙慢慢传输至有机发光层，从而使有机发光材料功能退化。为了延长显示装置的生命周期，在发光元件上方覆盖无机膜层，使发光元件阻挡已透过胶材的水氧，而无机膜层应力较大，尤其在膜层边缘位置易出现裂纹和分离情况，进而水氧继续渗透传输，影响封装效果。因此，提高显示装置的可靠性延长其生命周期成为关键技术问题之一。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种显示装置及其制备方法，以解决现有技术存在的发光元件的封装效果不佳，容易导致外部水氧渗透至有机发光层，使有机发光材料功能退化，影响显示装置寿命的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示装置，包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区；所述显示装置包括薄膜晶体管结构层、环形金属层、发光层以及第一电极；所述环形金属层设于所述薄膜晶体管结构层中，所述环形金属层位于所述非显示区且围绕所述显示区；所述发光层设于所述薄膜晶体管结构层上且位于所述显示区；所述第一电极设于所述发光层上方，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面。
进一步地，所述薄膜晶体管结构层包括衬底基板、缓冲层、有源层、栅极绝缘层、栅极、介电层、源漏极、钝化层、平坦化层、像素电极以及像素定义层；所述缓冲层设于所述衬底基板上，且从所述显示区延伸至非显示区；所述有源层设于所述缓冲层上；所述栅极绝缘层设于所述有源层上；所述栅极设于所述显示区的栅极绝缘层上；所述介电层设于所述缓冲层上且覆盖所述栅极，所述介电层从所述显示区延伸至非显示区；所述源漏极设于所述显示区的介电层上且连接至所述有源层；所述钝化层设于所述源漏极上且从所述显示区延伸至非显示区，所述钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起；所述平坦化层设于所述钝化层上；所述像素电极设于所述显示区的平坦化层上且连接至所述源漏极；所述像素定义层设于所述显示区的平坦化层和像素电极上；其中，所述第一电极从所述显示区的像素定义层延伸至所述非显示区的凸起上，并从所述凸起的表面延伸至所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面。
进一步地，所述环形金属层设于所述介电层上，且与所述源漏极同层设置，或者，所述环形金属层设于所述介电层上，且凸出于所述钝化层。
进一步地，所述凸起的高度高出或者不高出所述钝化层。
进一步地，所述显示装置还包括无机膜层、覆盖层、吸湿层、密封胶层以及盖板；所述无机膜层设于所述第一电极上，从所述显示区延伸至非显示区；所述覆盖层设于所述无机膜层上，从所述显示区延伸至非显示区；所述吸湿层设于所述非显示区的衬底基板上，环绕所述覆盖层；所述密封胶层设于所述非显示区的衬底基板上，环绕所述吸湿层；所述盖板设于所述覆盖层、所述吸湿层及所述密封胶层上。
进一步地，所述显示装置还包括无机膜层、阻水吸湿胶层、阻水吸湿胶层以及金属箔；所述无机膜层设于所述第一电极上，从所述显示区延伸至非显示区；所述阻水吸湿胶层设于所述无机膜层上，从所述显示区延伸至非显示区；所述金属箔设于所述阻水吸湿胶层上，从所述显示区延伸至非显示区。
进一步地，所述显示装置还包括第一凹槽，设于所述显示区，所述第一凹槽从所述像素定义层延伸至所述钝化层的表面；所述第一电极、所述无机膜层依次设于所述第一凹槽内。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区；所述显示装置制备方法包括如下步骤：形成薄膜晶体管结构层；形成环形金属层于薄膜晶体管结构层中，所述环形金属层位于所述非显示区且围绕所述显示区；形成发光层于所述薄膜晶体管结构层上且位于所述显示区；以及形成第一电极于所述发光层上方，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面。
进一步地，所述薄膜晶体管结构层形成步骤包括：提供一衬底基板；形成缓冲层于所述衬底基板上，且从所述显示区延伸至非显示区；形成有源层于所述显示区的所述缓冲层上；形成栅极绝缘层于所述有源层上；形成栅极于所述显示区的所述栅极绝缘层上；形成介电层于所述缓冲层上且覆盖所述栅极，所述介电层从所述显示区延伸至非显示区，所述介电层设有第一通孔和第二凹槽；形成源漏极于所述第一通孔内，突出于所述显示区的介电层表面，且所述源漏极连接至所述有源层；形成环形金属层于所述第二凹槽内，突出于所述介电层表面，且与所述源漏极同层设置；形成钝化层于所述源漏极、所述介电层上，且从所述显示区延伸至非显示区，所述钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起；形成平坦化层于所述钝化层上；形成像素电极于所述显示区的平坦化层上且连接至所述源漏极；形成像素定义层于所述显示区的平坦化层和所述像素电极上；在形成所述薄膜晶体管结构步骤之后还包括：形成所述第一电极于所述发光层、所述像素定义层上，并从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面；形成无机膜层于所述第一电极上，从所述显示区延伸至所述非显示区；形成覆盖层于一盖板上；形成吸湿层于所述非显示区的盖板上，环绕所述覆盖层；形成密封胶层于所述非显示区的盖板上，环绕所述吸湿层；以及将所述盖板贴附于所述无机膜层上，所述覆盖层设于所述无机膜层上；其中，所述第一电极从所述显示区的像素定义层延伸至所述非显示区的所述凸起上，并从所述凸起的表面延伸至所述环形金属层的表面。
进一步地，所述薄膜晶体管结构层形成步骤包括：提供一衬底基板；形成缓冲层于所述衬底基板上，且从所述显示区延伸至非显示区；形成有源层于所述显示区的所述缓冲层上；形成栅极绝缘层于所述有源层上；形成栅极于所述显示区的所述栅极绝缘层上；形成介电层于所述缓冲层上且覆盖所述栅极，所述介电层从所述显示区延伸至非显示区，所述介电层设有第二通孔；形成源漏极于所述第二通孔，且突出于所述显示区的介电层表面；形成环形金属层设于所述介电层上；形成钝化层于所述源漏极、所述介电层上且从所述显示区延伸至非显示区，所述钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起；形成平坦化层于所述显示区的所述钝化层上；形成像素电极于所述显示区的平坦化层上且连接至所述源漏极；形成像素定义层于所述显示区的平坦化层、所述像素电极上；以及形成第一凹槽，所述第一凹槽从所述像素定义层延伸至所述钝化层的表面；在形成所述薄膜晶体管结构步骤之后还包括：形成所述第一电极于所述第一凹槽内、所述发光层、所述像素定义层上，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面；形成无机膜层于所述第一电极上，从所述显示区延伸至所述非显示区；形成阻水吸湿胶层于金属箔上，从所述显示区延伸至所述非显示区；以及将所述金属箔贴附于所述无机膜层上，所述阻水吸湿胶层设于所述无机膜层上；其中，所述第一电极从所述显示区的像素定义层延伸至所述非显示区的所述凸起上，并从所述凸起的表面延伸至所述环形金属层的表面。
本发明的技术效果在于，提供一种显示装置及其制备方法，第一电极从显示区延伸至非显示区的环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面，从而形成金属对金属的直接接触，提高界面阻隔水氧的能力；当侧向有水气侵入时，第一电极表面形成致密的氧化膜起阻隔作用，同时钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起，该凸起发挥小堤坝的作用，对水气进行层层阻挡，从而增强发光元件的密封性能，延长生命周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1所述显示装置的平面图；
图2为实施例1所述显示装置沿图1的AA’线的剖面图；
图3为实施例1所述介电层的形成结构示意图；
图4为实施例1所述钝化层的形成结构示意图；
图5为实施例2所述显示装置的剖面图。
附图中部分标识如下：
100显示装置；101显示区；102非显示区；
1薄膜晶体管结构层；2环形金属层；3发光层；4第一电极；5封装层；
11衬底基板；12缓冲层；13有源层；14栅极绝缘层；
15栅极；16介电层；17源漏极；18钝化层；19平坦化层；
20像素电极；21像素定义层；22发光层；
18a凸起；30第一凹槽；
51无机膜层；52覆盖层；53吸湿层；
54密封胶层；55盖板；56阻水吸湿胶层；57金属箔；
161第一通孔；162第二凹槽；161第二通孔。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例1
如图1～2所示，本实施例提供一种显示装置100，包括显示区101和非显示区102，非显示区102环绕显示区101。
如图2所示，显示装置100还包括薄膜晶体管结构层1、环形金属层2、发光层3、第一电极4以及封装层5。环形金属层2设于薄膜晶体管结构层1中，环形金属层2位于非显示区102且围绕显示区101。发光层3设于薄膜晶体管结构层1上且位于显示区101。第一电极4设于发光层3上方，且从显示区101延伸至非显示区102的环形金属层2的表面，且全面覆盖环形金属层2的表面。
薄膜晶体管结构层1包括衬底基板11、缓冲层12、有源层13、栅极绝缘层14、栅极15、介电层16、源漏极17、钝化层18、平坦化层19、像素电极20以及像素定义层21。
衬底基板11的材质包括但不限于玻璃、陶瓷、塑料、合金材料。
缓冲层12设于衬底基板11上，且从显示区101延伸至非显示区102。
有源层13设于显示区101的缓冲层12上。
栅极绝缘层14设于有源层13上。栅极绝缘层14的材质包括但不限于氧化硅、氮化硅，具有良好的绝缘效果。
栅极15设于显示区101的栅极绝缘层14上。栅极15的结构包括但不限于钼铝钼，具有良好的导电性能。
介电层16设于缓冲层13上且覆盖栅极15，介电层16从显示区101延伸至非显示区102。介电层16包括第一通孔161和第二凹槽162。其中，第一通孔161贯穿介电层16，源漏极17填充第一通孔161且延伸至有源层13上表面；第二凹槽162下凹于介电层16。介电层16的材质包括但不限于氧化硅、氮化硅，具有良好的绝缘效果。
源漏极17设于显示区101的第一通孔161内，突出于显示区101的介电层16上表面，且连接至有源层13。源漏极17的材质包括但不限于钛、铜、铝、钼、铬及其组合的材料。
环形金属层2填充非显示区的第二凹槽162内，突出于介电层16上表面，且与源漏极17同层设置。
钝化层18设于源漏极17、介电层16上，且从显示区101延伸至非显示区102。在钝化层8对应环形金属层2的边缘处设有凸起18a，该凸起18a为钝化层18的一部分。凸起18a环绕环形金属层2，可以有效地防止水氧从环形金属层2的边缘处入侵，提高显示面板的封装效果。
平坦化层19设于钝化层18上。平坦化层19对钝化层18进行平坦化处理。
像素电极20设于显示区101的平坦化层19上且连接至源漏极17。像素电极20的材质包括但不限于氧化铟锡。
像素定义层21设于显示区101的平坦化层19、像素电极20上，像素定义层21设有一像素定义层通孔，贯穿至像素电极20。
发光层22设于薄膜晶体管结构层1上且位于显示区101。具体地，发光层22设于像素定义层通孔内，且连接至像素电极20。
第一电极4为阴极，从显示区101的像素定义层21延伸至非显示区102的凸起18a上，并从凸起18a的表面延伸至环形金属层2的上表面，且全面覆盖环形金属层2的上表面。具体地，第一电极4通过包裹发光层22以及像素定义层21，且包裹像素定义层21的边缘、平坦化层19的边缘、钝化层18的边缘以及凸起18a，同时覆盖环形金属层2的上表面，从而使得第一电极4直接与环形金属层2接触，形成金属对金属的直接接触，提高界面阻隔水氧的能力；当显示装置的侧向有水气侵入时，阴极表面形成致密的氧化膜起阻隔作用，同时凸起18a的高度不高出钝化层18，其形状为梯形结构，该凸起18a发挥小堤坝的作用，对水汽进行层层阻挡，有效地提供显示装置的封装效果，从而增强发光器件的密封性能，延长生命周期。
进一步地，环形金属层2还可以为第一电极4提供一个良好的接触面，使得第一电极4固定连接至环形金属层2。第一电极4的材质包括但不限于铝、铬、钡等活泼金属。第一电极4的材质优选为铝，当外界的水氧侵入显示装置时，在第一电极4的外侧形成金属氧化物，该金属氧化物形成一道天然的屏障，从而提升显示装置的封装效果。
本实施例中，平坦化层19和像素定义层21的正投影位于第一电极4的正投影内，确保第一电极4环绕显示区，提高显示装置的封装效果。环形金属层2的材质包括但不限于铝、铬、钡等活泼金属。当第一电极4和环形金属层2的材质为相同时，可以进一步地提升显示装置的封装效果。
封装层5设于第一电极4上。封装层5包括无机膜层51、覆盖层52、吸湿层53、密封胶层54以及盖板55。无机膜层51设于所述第一电极上，从显示区101延伸至非显示区102，无机膜层51的材质为无机材料，具有高度阻水氧效果。覆盖层52设于无机膜层51上，从显示区101延伸至非显示区102，覆盖层52的材质包括但不限于金属氧化物或有机硅胶，除了具备优良的阻隔性能外，还可以避免牛顿环的形成、提升屏体强度等作用。吸湿层53设于所述非显示区的衬底基板上，环绕覆盖层52，吸湿层53的材质包括但不限于金属氧化物或有机硅胶等，具备优良的阻隔性能。密封胶层54设于所述非显示区的衬底基板上，环绕吸湿层53，密封胶层54的材质包括但不限于金属氧化物或有机硅胶等，具备优良的阻隔性能。盖板55设于覆盖层52、吸湿层53及密封胶层54上，用以隔绝外界水氧对器件的影响，用以延长显示装置的寿命。
结合图1-2所示，非显示区102环绕显示区101，第一电极4环绕显示区101、环形金属层2环绕第一电极3，封装层5环绕环形金属层2，可以使得显示区101被层层包裹，当封装层5中的无机膜层51边缘出现裂纹、接触不佳时，外界的水氧入侵后，第一电极4和环形金属层2会形成致密的氧化物，有效阻挡水氧的继续传输，防止水氧入侵到显示区101内部的发光层22、像素定义层21等部件中，从而提升显示装置的封装效果，延长其使用寿命。
本实施例还提供一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区，所述显示装置制备方法包括如下步骤：
形成薄膜晶体管结构层。形成环形金属层于薄膜晶体管结构层中，所述环形金属层位于所述非显示区且围绕所述显示区。形成发光层于所述薄膜晶体管结构层上且位于所述显示区。形成第一电极于所述发光层上方，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面。
具体地，所述薄膜晶体管结构层形成步骤包括：
提供一衬底基板。所述衬底基板的材质包括但不限于玻璃、陶瓷、塑料、合金材料。
形成缓冲层于所述衬底基板上，且从所述显示区延伸至非显示区。
形成有源层于所述显示区的所述缓冲层上。
形成栅极绝缘层于所述有源层上。所述栅极绝缘层的材质包括但不限于氧化硅、氮化硅，具有良好的绝缘效果。
形成栅极于所述显示区的所述栅极绝缘层上。所述栅极的结构包括但不限于钼铝钼，具有良好的导电性能。
形成介电层于所述缓冲层上且覆盖所述栅极，所述介电层从所述显示区延伸至非显示区。所述介电层的材质包括但不限于氧化硅、氮化硅，具有良好的绝缘效果。如图3所示，在制备介电层16过程中，介电层16包括第一通孔161和第二凹槽162，第一通孔161贯穿介电层16，第二凹槽162下凹于介电层16。
形成源漏极于所述第一通孔内，突出于所述显示区的介电层表面，且所述源漏极连接至所述有源层。所述源漏极填充所述第一通孔且延伸至所述有源层上表面。所述源漏极的材质包括但不限于钛、铜、铝、钼、铬及其组合的材料。
形成环形金属层于所述第二凹槽内，突出于所述介电层表面，且与所述源漏极同层设置。所述环形金属层填充所述第二凹槽且延伸至所述介电层上表面。所述环形金属层的材质包括但不限于铝、铬、钡等活泼金属。
形成钝化层于所述源漏极、所述介电层上，且从所述显示区延伸至非显示区，所述钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起。如图4所示，钝化层18被图案化处理后，在钝化层18对应所述环形金属层2处设有第二通孔181，在第二通孔181两侧设有凸起18a，凸起18a相当小堤坝，可以隔绝水氧，提升显示装置的封装效果。
形成平坦化层于所述显示区的所述钝化层上，所述平坦化层设有平坦化层通孔，所述平坦化层通孔从所述平坦化层贯穿至所述源漏极表面。
形成像素电极于所述显示区的平坦化层上且连接至所述源漏极。具体地，所述像素电极填充所述平坦化层通孔且连接至所述源漏极。
形成像素定义层于所述显示区的平坦化层和所述像素电极上。在形成像素定义层步骤中，所述像素定义层设有一像素定义层通孔，所述像素定义层通孔贯穿至所述像素电极表面。
形成发光层于所述像素定义层通孔内。
形成所述第一电极于所述发光层、所述像素定义层上，并从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面。具体地，所述第一电极通过包裹所述发光层以及所述像素定义层，且包裹所述像素定义层的边缘、所述平坦化层的边缘、所述钝化层的边缘以及所述凸起，同时覆盖所述环形金属层的上表面，从而使得所述第一电极直接与所述环形金属层接触，形成金属对金属的直接接触，提高界面阻隔水氧的能力；当显示装置的侧向有水气侵入时，阴极表面形成致密的氧化膜起阻隔作用，同时所述凸起的高度不高出所述钝化层，其形状为梯形结构，该凸起发挥小堤坝的作用，对水汽进行层层阻挡，有效地提供显示装置的封装效果，从而增强发光器件的密封性能，延长生命周期。
进一步地，所述环形金属层还可以为所述第一电极提供一个良好的接触面，使得所述第一电极固定连接至所述环形金属层。所述第一电极的材质包括但不限于铝、铬、钡等活泼金属。所述第一电极的材质优选为铝，当外界的水氧侵入显示装置时，在所述第一电极的外侧形成金属氧化物，该金属氧化物形成一道天然的屏障，从而提升显示装置的封装效果。
形成无机膜层于所述第一电极上，从所述显示区延伸至所述非显示区。所述无机膜层的材质为无机材料，具有高度阻水氧效果。
形成覆盖层于一盖板上，从所述显示区延伸至所述非显示区。具体地，采用点胶或喷墨打印等方式将填充物一滴一滴地喷涂在所述盖板上形成所述覆盖层。所述覆盖层为圆形的填充物或者颗粒状的填充物。所述覆盖层的材质包括但不限于金属氧化物或有机硅胶，除了具备优良的阻隔性能外，还可以避免牛顿环的形成、提升屏体强度等作用。
形成吸湿层于所述非显示区的盖板上，环绕所述覆盖层。具体地，采用点胶方式在所述盖板边缘处形成环状的所述吸湿层。所述吸湿层的材质包括但不限于金属氧化物或有机硅胶等，具备优良的阻隔性能。
形成密封胶层于所述非显示区的盖板上，环绕所述吸湿层。具体地，采用点胶方式在所述盖板边缘处形成环状的所述密封胶层，所述密封胶层环绕所述吸湿层。所述密封胶层的材质包括但不限于金属氧化物或有机硅胶等，具备优良的阻隔性能。
将所述盖板贴附于所述无机膜层上，所述覆盖层设于所述无机膜层上。所述盖板在贴合所述无机膜层过程中，所述覆盖层会一点点地渗透进入所述无机膜层的间隙中，从而通过压合使得所述无机膜层的间隙完全填平，从而避免牛顿环的形成、增强显示装置的屏体强度。当所述盖板与所述无机膜层完全贴合后，采用紫外线或加热的方式对所述覆盖层、吸湿层以及密封胶层进行固化。
本实施例中，所述显示装置的衬底基板和盖板优选为玻璃基板，其中，在所述衬底基板形成薄膜晶体管结构后以及在所述盖板形成封装层后，将所述衬底基板和所述盖板进行合板，构成显示装置的屏体，由于所述衬底基板和所述盖板以有效地隔绝外界水氧对器件的影响，而所述封装层中的覆盖层、吸湿层以及密封胶层具备优良的阻隔性能，因此，本实施提供的显示装置的制备方法可以延长显示装置的寿命。
与现有技术相比，本实施例提供一种显示装置的制备方法，第一电极形成在发光层之上，第一电极成整面完整图案，第一电极的边缘嵌入至钝化层的开孔处并包裹其边缘，同时覆盖所述环状金属层暴露出的上表面，从而形成金属对金属的直接接触，提高界面阻隔水氧的能力；当侧向有水气侵入时，第一电极表面形成致密的氧化膜起阻隔作用，同时钝化层的凸起发挥小堤坝的作用，对水气进行层层阻挡的作用。
本实施例提供一种显示装置及其制备方法，第一电极从显示区延伸至非显示区的环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面，从而形成金属对金属的直接接触，提高界面阻隔水氧的能力；当侧向有水气侵入时，第一电极表面形成致密的氧化膜起阻隔作用，同时钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起，该凸起发挥小堤坝的作用，对水气进行层层阻挡，从而增强发光元件的密封性能，延长生命周期。
实施例2
本实施例提供一种显示装置及其制备方法，包括实施例1的大部分技术特征，其区别在于，第一所述环形金属层设于所述介电层上，且凸出于所述钝化层，也可以为所述第一电极提供一个良好的接触面，使得所述第一电极固定连接至所述环形金属层；第二，所述显示装置包括至少一第一凹槽，从所述像素定义层延伸至所述钝化层的表面，用以切断水气传输路径；第三，所述封装层包括阻水吸湿胶层和金属箔，而不包括覆盖层和盖板，也能实现阻隔水氧的效果。
如图5所示，显示装置100还包括薄膜晶体管结构层1、环形金属层2、发光层3、第一电极4以及封装层5。
薄膜晶体管结构层1包括衬底基板11、缓冲层12、有源层13、栅极绝缘层14、栅极15、介电层16、源漏极17、钝化层18、平坦化层19、像素电极20以及像素定义层21。
介电层16设于缓冲层12上且覆盖栅极15，介电层16从显示区101延伸至非显示区102，介电层16设有第二通孔161，且贯穿介电层16。介电层16的材质包括但不限于氧化硅、氮化硅，具有良好的绝缘效果。源漏极17设于第二通孔161内，且突出于显示区101的介电层16上表面，源漏极17连接至有源层13。其中，环形金属层2设于介电层16上表面。
在显示装置100中设置至少一第一凹槽30，第一凹槽30贯穿于像素定义层21和平坦化层19，第一凹槽30从像素定义层21延伸至钝化层18的表面。在所述显示区内，第一电极4和无机膜层51设于第一凹槽30内。第一凹槽30被填充的材质为聚酰亚胺或等效功能的有机材料，可以使得水汽可沿第一凹槽30进行横向传输，并可切断水汽传输路径，保护显示区的所述发光层不受影响，有效地隔绝水氧，提升显示装置的封装效果。与实施例1相比，在显示装置内，设置一个或者多个第一凹槽30，可以进一步地提升显示装置的封装效果。
封装层5包括无机膜层51、阻水吸湿胶层56、金属箔57。无机膜层51设于第一电极4上，从显示区101延伸至非显示区102，无机膜层51的材质为无机材料，具有高度阻水氧效果。阻水吸湿胶层56设于无机膜层51上，从显示区101延伸至非显示区102，阻水吸湿胶层56的材质包括但不限于金属氧化物或有机硅胶等。金属箔57设于所述阻水吸湿胶层56上，从显示区101延伸至非显示区102，金属箔57包括但不限于不同配比的因瓦合金。与实施例1相比，本实施提供的显示装置，用金属箔代替实施例1中的盖板，其具有良好的刚性与阻隔水氧性能，从而可以确保显示装置的封装效果。需要说明的是，在其他实施例中，所述显示装置的封装方式不做限定，只要能达到较佳的封装效果即可。
本实施例中，在钝化层18对应环形金属层2处形成有凸起18a，凸起18a的高度高出平坦化层19。凸起18a的形状为梯形结构，形成的小堤坝，可以在侧向对显示区101内的发光层22形成侧向保护，有效地提供显示装置的封装效果。
本实施例还提供一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区，所述显示装置制备方法包括如下步骤：
形成薄膜晶体管结构层。
形成环形金属层于薄膜晶体管结构层中，所述环形金属层位于所述非显示区且围绕所述显示区。
形成发光层于所述薄膜晶体管结构层上且位于所述显示区。
形成第一电极于所述发光层上方，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面。
具体地，所述显示装置的制备方法包括如下步骤：
提供一衬底基板。所述衬底基板的材质包括但不限于玻璃、陶瓷、塑料、合金材料。
形成缓冲层于所述衬底基板上，且从所述显示区延伸至非显示区。
形成有源层于所述显示区的所述缓冲层上。
形成栅极绝缘层于所述有源层上。所述栅极绝缘层的材质包括但不限于氧化硅、氮化硅，具有良好的绝缘效果。
形成栅极于所述显示区的所述栅极绝缘层上。所述栅极的结构包括但不限于钼铝钼，具有良好的导电性能。
形成介电层于所述缓冲层上且覆盖所述栅极，所述介电层从所述显示区延伸至非显示区，所述介电层设有第二通孔。所述介电层的材质包括但不限于氧化硅、氮化硅，具有良好的绝缘效果。在形成所述介电层过程中，所述介电层包括第二通孔，所述第二通孔贯穿所述介电层。
形成源漏极于所述第二通孔，且突出于所述显示区的介电层表面，所述源漏极连接至所述有源层。所述源漏极填充所述第二通孔且延伸至所述介电层上表面。所述源漏极的材质包括但不限于钛、铜、铝、钼、铬及其组合的材料。
形成环形金属层设于所述介电层上。
形成钝化层于所述源漏极、所述介电层上且从所述显示区延伸至非显示区，所述钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起。
形成平坦化层于所述显示区的所述钝化层上，所述平坦化层设有平坦化层通孔，所述平坦化层通孔从所述平坦化层贯穿至所述源漏极表面。
形成像素电极于所述显示区的平坦化层上且连接至所述源漏极。具体地，所述像素电极填充所述平坦化层通孔且连接至所述源漏极。
形成像素定义层于所述显示区的平坦化层和所述像素电极上。在形成像素定义层步骤中，所述像素定义层设有一像素定义层通孔，所述像素定义层通孔贯穿至所述像素电极表面。
形成第一凹槽，所述第一凹槽从所述像素定义层延伸至所述钝化层的表面。在所述第一凹槽内填充聚酰亚胺或等效功能的有机材料，可以使得水汽可沿所述第一凹槽进行横向传输，并可切断水汽传输路径，保护所述显示区的发光层不受影响，有效地隔绝水氧，提升显示装置的封装效果。
形成所述第一电极于所述第一凹槽内、所述发光层和所述像素定义层上，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面。具体地，所述第一电极通过包裹所述发光层以及所述像素定义层，且包裹所述像素定义层的边缘、所述平坦化层的边缘、所述钝化层的边缘以及所述凸起，同时覆盖所述环形金属层的上表面，从而使得所述第一电极直接与所述环形金属层接触，形成金属对金属的直接接触，提高界面阻隔水氧的能力；当显示装置的侧向有水气侵入时，阴极表面形成致密的氧化膜起阻隔作用，同时所述凸起的高度不高出所述钝化层，其形状为梯形结构，该凸起发挥小堤坝的作用，对水汽进行层层阻挡，有效地提供显示装置的封装效果，从而增强发光器件的密封性能，延长生命周期。
进一步地，所述环形金属层还可以为所述第一电极提供一个良好的接触面，使得所述第一电极固定连接至所述环形金属层。所述第一电极的材质包括但不限于铝、铬、钡等活泼金属。所述第一电极的材质优选为铝，当外界的水氧侵入显示装置时，在所述第一电极的外侧形成金属氧化物，该金属氧化物形成一道天然的屏障，从而提升显示装置的封装效果。
形成无机膜层于所述第一电极上，从所述显示区延伸至所述非显示区。所述无机膜层的材质为无机材料，具有高度阻水氧效果。
形成阻水吸湿胶层于一金属箔上，从所述显示区延伸至所述非显示区。所述金属箔包括但不限于不同配比的因瓦合金
将所述金属箔贴附于所述无机膜层上，所述阻水吸湿胶层设于所述无机膜层上。
与现有技术相比，本实施例提供一种显示装置的制备方法，第一电极形成在发光层之上，第一电极成整面完整图案，第一电极的边缘嵌入至钝化层的开孔处并包裹其边缘，同时覆盖所述环状金属层暴露出的上表面，从而形成金属对金属的直接接触，提高界面阻隔水氧的能力；当侧向有水气侵入时，第一电极表面形成致密的氧化膜起阻隔作用，同时钝化层的凸起发挥小堤坝的作用，对水气进行层层阻挡的作用。
与实施例1相比，在显示装置内，设置一个或者多个第一凹槽30，可以进一步地提升显示装置的封装效果。
本实施例提供一种显示装置及其制备方法，包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区，所述显示区包括第一电极、环形金属层、封装层，其中，所述显示区由内向外地被所述第一电极、所述环形金属层及所述封装层环绕，当水氧会从外界入侵显示装置的内部时，水氧在第一电极的外侧形成致密的氧化物，有效阻挡水氧的继续传输，从而提升显示装置的封装效果，延长其使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区；
薄膜晶体管结构层；
环形金属层，设于所述薄膜晶体管结构层中，所述环形金属层位于所述非显示区且围绕所述显示区；
发光层，设于所述薄膜晶体管结构层上且位于所述显示区；以及
第一电极，设于所述发光层上方，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述薄膜晶体管结构层包括
衬底基板；
缓冲层，设于所述衬底基板上，且从所述显示区延伸至非显示区；
有源层，设于所述缓冲层上；
栅极绝缘层，设于所述有源层上；
栅极，设于所述显示区的栅极绝缘层上；
介电层，设于所述缓冲层上且覆盖所述栅极，所述介电层从所述显示区延伸至非显示区；
源漏极，设于所述显示区的介电层上且连接至所述有源层；
钝化层，设于所述源漏极上且从所述显示区延伸至非显示区，所述钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起；
平坦化层，设于所述钝化层上；
像素电极，设于所述显示区的平坦化层上且连接至所述源漏极；以及
像素定义层，设于所述显示区的平坦化层和像素电极上；
其中，所述第一电极从所述显示区的像素定义层延伸至所述非显示区的凸起上，并从所述凸起的表面延伸至所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述环形金属层设于所述介电层上，且与所述源漏极同层设置，或者，所述环形金属层设于所述介电层上，且凸出于所述钝化层。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述凸起的高度高出或者不高出所述钝化层。
5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，还包括
无机膜层，设于所述第一电极上，从所述显示区延伸至非显示区；
覆盖层，设于所述无机膜层上，从所述显示区延伸至非显示区；
吸湿层，设于所述非显示区的衬底基板上，环绕所述覆盖层；
密封胶层，设于所述非显示区的衬底基板上，环绕所述吸湿层；以及
盖板，设于所述覆盖层、所述吸湿层及所述密封胶层上。
6.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，还包括
无机膜层，设于所述第一电极上，从所述显示区延伸至非显示区；
阻水吸湿胶层，设于所述无机膜层上，从所述显示区延伸至非显示区；以及
金属箔，设于所述阻水吸湿胶层上，从所述显示区延伸至非显示区。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，还包括第一凹槽，设于所述显示区，所述第一凹槽从所述像素定义层延伸至所述钝化层的表面；所述第一电极、所述无机膜层依次设于所述第一凹槽内。
8.一种显示装置的制备方法，其特征在于，所述显示装置包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区；
所述显示装置制备方法包括如下步骤：
形成薄膜晶体管结构层；
形成环形金属层于薄膜晶体管结构层中，所述环形金属层位于所述非显示区且围绕所述显示区；
形成发光层于所述薄膜晶体管结构层上且位于所述显示区；以及
形成第一电极于所述发光层上方，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面。
9.根据权利要求8所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述薄膜晶体管结构层形成步骤包括：
提供一衬底基板；
形成缓冲层于所述衬底基板上，且从所述显示区延伸至非显示区；
形成有源层于所述显示区的所述缓冲层上；
形成栅极绝缘层于所述有源层上；
形成栅极于所述显示区的所述栅极绝缘层上；
形成介电层于所述缓冲层上且覆盖所述栅极，所述介电层从所述显示区延伸至非显示区，所述介电层设有第一通孔和第二凹槽；
形成源漏极于所述第一通孔内，突出于所述显示区的介电层表面，且所述源漏极连接至所述有源层；
形成环形金属层于所述第二凹槽内，突出于所述介电层表面，且与所述源漏极同层设置；
形成钝化层于所述源漏极、所述介电层上，且从所述显示区延伸至非显示区，所述钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起；
形成平坦化层于所述钝化层上；
形成像素电极于所述显示区的平坦化层上且连接至所述源漏极；
形成像素定义层于所述显示区的平坦化层和所述像素电极上；
在形成所述薄膜晶体管结构步骤之后还包括：
形成所述第一电极于所述发光层、所述像素定义层上，并从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且全面覆盖所述环形金属层的表面；
形成无机膜层于所述第一电极上，从所述显示区延伸至所述非显示区；
形成覆盖层于一盖板上；
形成吸湿层于所述非显示区的盖板上，环绕所述覆盖层；
形成密封胶层于所述非显示区的盖板上，环绕所述吸湿层；以及
将所述盖板贴附于所述无机膜层上，所述覆盖层设于所述无机膜层上；
其中，所述第一电极从所述显示区的像素定义层延伸至所述非显示区的所述凸起上，并从所述凸起的表面延伸至所述环形金属层的表面。
10.根据权利要求8所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述薄膜晶体管结构层形成步骤包括：
提供一衬底基板；
形成缓冲层于所述衬底基板上，且从所述显示区延伸至非显示区；
形成有源层于所述显示区的所述缓冲层上；
形成栅极绝缘层于所述有源层上；
形成栅极于所述显示区的所述栅极绝缘层上；
形成介电层于所述缓冲层上且覆盖所述栅极，所述介电层从所述显示区延伸至非显示区，所述介电层设有第二通孔；
形成源漏极于所述第二通孔，且突出于所述显示区的介电层表面，所述源漏极连接至所述有源层；
形成环形金属层设于所述介电层上；
形成钝化层于所述源漏极、所述介电层上且从所述显示区延伸至非显示区，所述钝化层对应所述环形金属层处形成有凸起；
形成平坦化层于所述显示区的所述钝化层上；
形成像素电极于所述显示区的平坦化层上且连接至所述源漏极；
形成像素定义层于所述显示区的平坦化层、所述像素电极上；以及
形成第一凹槽，所述第一凹槽从所述像素定义层延伸至所述钝化层的表面；
在形成所述薄膜晶体管结构步骤之后还包括：
形成所述第一电极于所述第一凹槽内、所述发光层、所述像素定义层上，且从所述显示区延伸至所述非显示区的所述环形金属层的表面，且且全面覆盖所述环形金属层的表面；
形成无机膜层于所述第一电极上，从所述显示区延伸至所述非显示区；
形成阻水吸湿胶层于金属箔上，从所述显示区延伸至所述非显示区；以及
将所述金属箔贴附于所述无机膜层上，所述阻水吸湿胶层设于所述无机膜层上；
其中，所述第一电极从所述显示区的像素定义层延伸至所述非显示区的所述凸起上，并从所述凸起的表面延伸至所述环形金属层的表面。
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