CN110949016B - Uv油墨打印控制方法及uv喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV油墨打印控制方法及UV喷墨打印机，UV油墨打印控制方法包括如下步骤：打印介质加热步骤：控制加热装置将接受至少两种不同颜色UV油墨以混色的打印介质加热至预设温度；UV油墨混色打印步骤：通过UV喷墨打印机打印至少两种不同颜色UV油墨至打印介质上，并且，UV油墨的粒径为0.005‑15μm。本发明对于混色打印，能使不同UV油墨相溶性好，能够防止生成透明絮状物、提升混色油墨与打印介质的附着力，提高了打印产品的品质。

Description

UV油墨打印控制方法及UV喷墨打印机

技术领域

本发明涉及打印印刷技术领域，具体而言，涉及UV油墨打印控制方法及UV喷墨打印机。

背景技术

目前，印刷设备多采用印刷四色模式(即CMYK)。印刷四色模式是彩色印刷时采用的一种套色模式，利用色料的三原色混色原理，加上黑色油墨，共计四种颜色混合叠加，形成所谓“全彩印刷”。

然而，在采用UV油墨且墨量浓度在300％以上的喷墨打印混色时，用两种及以上的UV油墨混色时，墨滴容易出现透明絮状物，这不利于后续的干燥固化，还降低了混色油墨与打印介质的附着力，同时也影响打印产品的品质。

因此，亟需提供一种采用UV油墨打印时不会出现透明絮状物、提升了混色油墨与打印介质的附着力、打印品质高的UV油墨打印控制方法及UV喷墨打印机。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，为实现本发明一个目的，提供了一种UV油墨打印控制方法，包括如下步骤：打印介质加热步骤：控制加热装置将接受至少两种不同颜色UV油墨以混色的打印介质加热至预设温度；UV油墨混色打印步骤：通过UV喷墨打印机打印至少两种不同颜色UV油墨至打印介质上，并且，UV油墨的粒径为0.005-15μm。

进一步的，控制方法还包括以下步骤：UV油墨固化步骤：在油墨混色打印步骤完成后等待预定时间，再控制UV固化灯对已混色的UV油墨进行光照固化。

进一步的，控制加热装置获得预设温度为30℃至40℃。

进一步的，在UV油墨混色打印步骤中，采用多PASS打印方式进行打印。

进一步的，UV油墨的墨量浓度为120％至300％。

进一步的，至少两种不同颜色UV油墨为青色、品红色、黄色和黑色中的至少两种。

进一步的，打印介质为PET薄膜、玻璃板、广告纸、白布或者画布，加热装置为发热电阻丝、加热板或者/和风热加热器。

进一步的，UV喷墨打印机包括存储器、用于打印的喷头以及用于对打印介质的温度进行检测的测温装置，存储器存储有多种打印介质及其对应的预设温度，控制方法还包括以下步骤：打印介质测温步骤：控制测温装置对打印介质进行测温，并且根据测温与预设温度相比较结果来控制加热装置和喷头的工作。

为实现本发明另一个目的，本发明还提供一种UV喷墨打印机，应用以上任一UV油墨打印控制方法。

进一步的，UV喷墨打印机采用多PASS打印方式且包括打印小车及设置于打印小车上的喷头，在喷头相对于打印小车运动方向的两侧各设有一测温装置。

本发明的有益效果为：本发明UV油墨打印控制方法及UV喷墨打印机，一方面，对打印介质进行一定的加热，另一方面，混色打印所采用的UV油墨的粒径相较于现有UV油墨的粒径要小，因此，混色打印时，不同UV油墨相溶性好，能够防止生成透明絮状物，并且，由于对打印介质进行一定的加热，能够提升混色油墨与打印介质的附着力，进而提高了打印产品的品质。

附图说明

图1为本发明UV油墨打印控制方法的流程示意图；

图2为对应于图1增加了UV油墨固化步骤的流程示意图；

图3为对应于图1增加了打印介质测温步骤的流程示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参考图1，本发明提供一种UV油墨打印控制方法，该控制方法包括如下步骤：打印介质加热步骤S10和UV油墨混色打印步骤S20，其中，在打印介质加热步骤S10中，控制加热装置将接受至少两种不同颜色UV油墨以混色的打印介质加热至预设温度，该两种不同颜色UV油墨基本上被喷头同时喷射至打印介质的同一打印区域以混色从而得到混色油墨。在UV油墨混色打印步骤S20中，通过UV喷墨打印机打印至少两种不同颜色UV油墨至打印介质上，需要理解的是，由于UV喷墨打印机的各个分别喷射不同颜色UV墨水的喷头的喷射速度很快，至少两种不同颜色UV油墨分别被打印至打印介质只有极短时间间隔，因此，可以认为它们被同时打印至打印介质。各种UV油墨的油墨颗粒通过精细研磨而将使粒径大小范围为0.005-15μm，本发明UV油墨打印控制方法所采用的UV油墨的粒径较小，提高了两种不同UV油墨混色时的相溶性，并且，UV油墨所被打印到的打印介质被预先加热至预设温度，进而不同油墨的相溶性被提高且有利于加快已混色UV油墨后续的干燥固化，并提升混色油墨与打印介质的附着力，因此，采用本发明UV油墨打印控制方法不会出现透明絮状物，且提升了混色油墨与打印介质的附着力，保证了打印产品的品质高。

参考图2，进一步来说，控制方法还包括UV油墨固化步骤S30：在油墨混色打印步骤S20完成后等待预定时间，再控制UV固化灯对已混色的UV油墨进行光照固化，其中，预定时间设为1秒至1分钟，该预定时间根据用于混色的UV油墨的具体颜色、粘结性和渗透性等综合确定，UV固化灯可以是UV-LED灯也可以是UV汞灯，因此，通过等待预定时间，可以在提高混色效果的同时提升混色UV油墨的固化质量。

较优的，控制加热装置获得预设温度为30℃至40℃，该预设温度可以根据打印介质的材质、UV油墨的化学性质等确定，经本发明人反复实验，当预设温度设置为30℃至40℃时，防止出现透明絮状物的效果最佳。

优选的，在UV油墨混色打印步骤S20中，采用多PASS打印方式进行打印，举例来说，对于需要对同一打印区域进行两次以上混色打印的情况，当完成第一PASS打印时，两种不同颜色UV油墨已混色而得到第一混色，在进行第二PASS打印时，两种不同颜色UV油墨进行混色且其中至少一种UV油墨的颜色不同于第一PASS打印中的两种UV油墨的颜色，由于第二PASS打印所喷射UV油墨位于第一混色表面之上且表面有一定的表面张力，因此，第二PASS打印先获得第二混色，然后，第二混色随着重力作用以及墨滴运动再下沉于上述表面之下并与第一混色再混色，对于PASS为三次以上时，可以以此类对，不再赘述，这样的话，通过多PASS打印方式能够获得高分辨率且混色颜色多样的打印产品。

为了进一步提高不同UV油墨的相溶性及适用场合，UV油墨的墨量浓度为120％至300％。

另外，为了实现印刷四色模式，上述至少两种不同颜色UV油墨为青色、品红色、黄色和黑色中的至少两种。

为了提高本发明UV油墨打印控制方法的适用场景，打印介质为PET薄膜、玻璃板、广告纸、白布或者画布，并且，加热装置为发热电阻丝、加热板或者/和风热加热器，举例来说，发热电阻丝可以更适合导热性较好的玻璃板、广告纸，加热板可以更适合导热性相对差一些的白布或者画布，风热加热器可以更适合热敏感性更高一些的PET薄膜，因此，通过合理配置上述任一种加热装置或者开启相应的多种加热装置中的一个，可以保证相应的打印介质的加热温度整体均匀。但是，从节约成本角度考虑，加热装置优选采用以上任一种，且也可以达到基本相同技术效果。

参考图3，进一步来说，UV喷墨打印机包括存储器、用于打印的喷头以及用于对打印介质的温度进行检测的测温装置，可实施的是，该测温装置既可以安装在UV喷墨打印机的用于支撑和固定打印介质的例如打印支架的支撑装置上，也可以安装在用于设置喷头的打印小车上，只要是测温装置在每次打印之前就测出打印介质被加热的温度，存储器存储有多种打印介质及其对应的预设温度，控制方法还包括打印介质测温步骤S15：控制测温装置对打印介质进行测温，并且根据测温与预设温度相比较结果来控制加热装置和喷头的工作，也就是说，通过该步骤，保证了各UV油墨所被打印至的打印介质具有预设温度，保障混色打印时不会出现透明絮状物。需要了解的是，上述打印介质测温步骤S15相对于打印介质加热步骤S10的前后顺序不做具体限制，优选的是，对应参照图2，打印介质测温步骤S15在打印介质加热步骤S10之后且在UV油墨混色打印步骤S20之前执行。另外，上述加热装置也可自身配置测温装置，通过测温装置检测加热装置附近空间温度，由于附近空间温度十分接近于打印介质的温度，从而加热装置根据附近空间温度进行相应开关、加热功率调节等的控制，因此，也可以通过加热装置对检测到的附近空间温度的调节来保持打印介质具有预设温度，若在这种情况下，则无需采用该打印介质测温步骤S15，也获得了同样的技术效果。

为了更好地理解本发明，并经本发明人的实验验证，下面结合一些具体实施例进一步阐明本发明的内容，对于各打印介质的厚度，以下所列仅是用于示例，本发明的发明构思的实现并不依赖于该厚度。

实施例1：

UV油墨为青色和黄色且粒径为0.005μm，以0.05mm厚的PET薄膜为打印介质，将打印介质加热至30℃，提高了青色和黄色两种UV油墨相溶性。

实施例2：

UV油墨为青色和品红色且粒径为10μm，以0.05mm厚的玻璃板为打印介质，将介质加热至40℃，提高了青色和品红色两种UV油墨相溶性。

实施例3：

UV油墨为青色和黑色且粒径为15μm，以0.104mm厚的广告纸为打印介质，将打印介质加热至35℃，提高了青色和黑色两种UV油墨相溶性。

实施例4：

UV油墨为品红色和黄色且粒径为15μm，以0.5mm厚的白布为打印介质，将打印介质加热至35℃，提高了品红色和黄色两种UV油墨相溶性。

实施例5：

UV油墨为品红色和黑色且粒径为10μm，以0.104mm厚的广告纸为打印介质，将打印介质加热至35℃，提高了品红色和黑色两种UV油墨相溶性。

实施例6：

UV油墨为黄色和黑色且粒径为10μm，以0.5mm厚的画布为打印介质，将打印介质加热至35℃，提高了黄色和黑色两种UV油墨相溶性。

本发明还提供了一种UV喷墨打印机，其应用以上任一种UV油墨打印控制方法，可知的是，UV喷墨打印机包括打印支架和控制器，打印支架用于支撑并固定打印介质，控制器用于整体协调地控制打印支架的移动、喷头的喷射、加热装置和测温装置的工作，控制器可以是CPU、PLC等，因此，UV喷墨打印机具有由任一种UV油墨打印控制方法所带来的优点，在此不再赘述，本发明UV喷墨打印机在混色打印中能够防止生成透明絮状物，提高了打印产品的品质。

作为进一步的改进，UV喷墨打印机采用多PASS打印方式且包括打印小车及设置于打印小车上的喷头，在喷头相对于打印小车运动方向的两侧各设有一测温装置，该测温装置可以是红外测温传感器，因此，每一测温装置可以对应于每一PASS提前于喷头抵达喷头所喷射UV油墨的打印区域，从而保证两种不同颜色UV油墨所被喷射至的打印介质尤其是打印区域具有预设温度，从而通过高准确度地测得UV油墨即将被打印至打印区域上的温度，进而通过控制加热装置的工作使检测的温度维持或达到预设温度，进一步降低了生成透明絮状物的可能性。

需要说明的是，上述打印介质及其预设温度的具体对应选择、UV油墨的粒径具体数值可以由本领域技术人员根据打印实际要求而选择确定。

为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述说明中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序，或者若干步骤同时执行。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.UV油墨打印控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

打印介质加热步骤：控制加热装置将接受至少两种不同颜色UV油墨以混色的打印介质加热至预设温度；

UV油墨混色打印步骤：通过UV喷墨打印机打印所述至少两种不同颜色UV油墨至所述打印介质上，并且，所述UV油墨的粒径为0.005-15μm，其中，至少两种不同颜色UV油墨被同时打印至打印介质的同一区域。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

所述控制方法还包括以下步骤：

UV油墨固化步骤：在所述油墨混色打印步骤完成后等待预定时间，再控制UV固化灯对已混色的UV油墨进行光照固化。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

控制所述加热装置获得所述预设温度为30℃至40℃。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

在所述UV油墨混色打印步骤中，采用多PASS打印方式进行所述打印。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

所述UV油墨的墨量浓度为120％至300％。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

所述至少两种不同颜色UV油墨为青色、品红色、黄色和黑色中的至少两种。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

所述打印介质为PET薄膜、玻璃板、广告纸、白布或者画布，所述加热装置为发热电阻丝、加热板或者/和风热加热器。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

所述UV喷墨打印机包括存储器、用于所述打印的喷头以及用于对所述打印介质的温度进行检测的测温装置，所述存储器存储有多种打印介质及其对应的预设温度，所述控制方法还包括以下步骤：

打印介质测温步骤：控制所述测温装置对所述打印介质进行测温，并且根据所述测温与所述预设温度相比较结果来控制所述加热装置和所述喷头的工作。

9.UV喷墨打印机，其特征在于：应用权利要求1至8任一项所述的UV油墨打印控制方法。

10.根据权利要求9所述的UV喷墨打印机，其特征在于：

所述UV喷墨打印机采用多PASS打印方式且包括打印小车及设置于所述打印小车上的喷头，在所述喷头相对于所述打印小车运动方向的两侧各设有一测温装置。

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