CN110866895B - 一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力设备检测技术领域，具体涉及一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法。具体步骤包括：（1）通过目视确定输变电钢构架色差偏差较大区域；（2）开展输变电钢构架热镀锌层色差评价指标检测；（3）根据输变电钢构架热镀锌层色差评价指标结果进行评价。本发明确定了输变电设备色差检测关键指标：热镀锌层色差值、单个热镀锌层色差区域面积、相邻热镀锌层色差区域边界间距。解决了针对镀锌层色差当前现行标准没有具体评价值，造成验收检测标准不一，影响工程整体观感情况。采用本发明方法可以快速开展输变电钢构架热镀锌层色差质量验收，提升项目工程整体观感。

Description

一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法

技术领域

本发明属于电力设备检测技术领域，具体涉及一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法。

背景技术

热浸镀技术是一种将要浸镀的基材浸入熔化的涂层金属或合金液中，保持基体表面与熔融金属接触一段时间后取出，使之粘附一层均匀的、表面光洁的，与基体牢固结合的金属防腐镀层的保护方法。现行国标以及行标检测项目均为镀锌层外观、厚度、均匀性及附着力四个方面。外观主要采用目视检查，要求表面连续、完整，不得有酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺陷，镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。针对外观颜色，标准未给定色差具体评价值，全凭验收人员的目视以及经验，造成验收评价标准不一，部分钢构架热镀锌层颜色深浅不一致，存在明显色差，严重影响工程整体观感，甚至影响工程参与鲁班奖等建筑类评奖结果。因此，开展输变电钢构架热镀锌层色差评定，显得尤为重要。

任何颜色都是由红、绿、蓝三基色组成，定量地表示两个刺激色样之间的颜色差异程度的量值为色差。其计算公式为：

ΔE₁=；

其中：ΔL为明度差；Δa为红黑色品差；Δb为蓝黄色品差。

而人眼做为图像的接受终端，外界光线通过角膜、虹膜、晶状体聚焦在视网膜上，刺激感光细胞发出神经脉冲，经视神经传递到大脑产生视觉。人眼分辨力与亮度和灰度有关。亮度分辨力是指对亮度的微小变化的判别能力，以人眼能分辨的最小亮度差ΔL与亮度之比来表示。灰度用黑色为基准色，不同的饱和度的黑色来显示图像。每个灰度对象都具有从0%到100%的亮度值，百分比越高，颜色越偏黑，百分比越低，颜色越偏白。将白色与黑色之间按照对数关系分成若干级，成为灰度等级，范围0～255，白色为255，黑色为0。

据资料表明，在0～255灰度显示系统中，灰度级数为8、16、32时人眼正确识别率分别为93.16%、68.75%、45.31%。因此，当两物体色差值为8及以下时，人眼分辨较困难。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法法，具体技术方案如下：

一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过目视确定输变电钢构架色差偏差较大区域；

S2：开展输变电钢构架热镀锌层色差评价指标检测；所述评价指标包括热镀锌层色差值、单个热镀锌层色差区域面积、相邻热镀锌层色差区域边界间距；

S3：根据输变电钢构架热镀锌层色差评价指标结果，判定输变电钢构架热镀锌层色差是否合格，只要输变电钢构架热镀锌层色差评价指标的任何一个评价指标的检测结果超过给定值，均判定对应的输变电钢构架热镀锌层色差不合格。

优选地，所述评价指标的参考值如下表1所示：

表1 输变电钢构架热镀锌层色差评价指标

优选地，所述热镀锌层色差采用便携式色差仪进行检测。

优选地，所述单个热镀锌层色差区域面积通过便携式色差仪测定区域，然后采用卷尺测量长度，最后计算色差面积；所述相邻热镀锌层色差区域边界间距采用卷尺测量。

本发明的有益效果为：本发明增加了输变电钢构架热镀锌层色差检测关键指标，解决了针对镀锌层色差当前现行标准没有具体评价值，造成验收检测标准不一，影响工程整体观感情况。本发明统一了验收标准，可以指导技术人员开展输变电钢构架色差验收，采用本发明方法可以快速开展输变电钢构架热镀锌层色差质量验收，提升项目工程整体观感。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过目视确定输变电钢构架色差偏差较大区域。

S2：开展输变电钢构架热镀锌层色差评价指标检测；所述评价指标包括热镀锌层色差值、单个热镀锌层色差区域面积、相邻热镀锌层色差区域边界间距；其中热镀锌层色差采用便携式色差仪进行检测；单个热镀锌层色差区域面积通过便携式色差仪测定区域，然后采用卷尺测量长度，最后计算色差面积；相邻热镀锌层色差区域边界间距采用卷尺测量。输变电钢构架热镀锌层色差评价指标如下表1所示。

表1 输变电钢构架热镀锌层色差评价指标

S3：根据输变电钢构架热镀锌层色差评价指标结果，判定输变电钢构架热镀锌层色差是否合格，只要输变电钢构架热镀锌层色差评价指标的任何一个评价指标的检测结果超过给定值，均判定对应的输变电钢构架热镀锌层色差不合格。

本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过目视确定输变电钢构架色差偏差较大区域；

S2：开展输变电钢构架热镀锌层色差评价指标检测；所述评价指标包括热镀锌层色差值、单个热镀锌层色差区域面积、相邻热镀锌层色差区域边界间距；所述评价指标的参考值如下所示：

在色差值≤8时，单个热镀锌层色差区域面积和多处色差区域面积是允许的；

在8＜色差值≤16时，单处色差区域面积≤100mm×100 mm是允许的，并且在800mm×500mm的评定范围内，允许存在同时满足以下三个条件的色差区域：

（1）单处色差区域面积不大于100mm×100mm；

（2）存在色差区域面积不超过3处；

（3）相邻色差区域边界之间的间距不小于150mm；

在色差值＞16时，单处色差区域面积和多处色差区域面积都是不允许的；

S3：根据输变电钢构架热镀锌层色差评价指标结果，判定输变电钢构架热镀锌层色差是否合格，只要输变电钢构架热镀锌层色差评价指标的任何一个评价指标的检测结果超过给定值，均判定对应的输变电钢构架热镀锌层色差不合格。

2.根据权利要求1所述的一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法，其特征在于：所述热镀锌层色差采用便携式色差仪进行检测。

3.根据权利要求2所述的一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法，其特征在于：所述单个热镀锌层色差区域面积通过便携式色差仪测定区域，然后采用卷尺测量长度，最后计算色差面积；所述相邻热镀锌层色差区域边界间距采用卷尺测量。