CN110693070A - 茶梗发烟基质的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种茶梗发烟基质的制备方法，对新鲜茶叶进行杀青、干燥、膨化，分拣出茶梗，继而粉碎并筛分出一定粒度的茶梗，用发烟剂湿法混合茶梗，最后造粒，得到颗粒状茶梗发烟基质。本发明利用茶梗代替烟丝，使茶梗的发烟基质不含焦油、尼古丁等有害物质，十分环保、健康，并且具有显著的提神效果，并且通过本发明的方法，可以使茶梗和发烟剂的结合力和结合量更高，提高发烟量和烟气持久性。

Description

茶梗发烟基质的制备方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种茶梗发烟基质的制备方法。

背景技术

电子烟是一种模仿传统卷烟的电子产品，与传统卷烟有着类似的外观、烟雾、口感，摒弃传统卷烟的燃烧方式，替换为加热不燃烧方式，避免吸食过多焦油和一氧化碳等有害物质。

烟弹是电子烟的主要结构，烟弹内的物质模仿传统卷烟的烟雾和口感，烟弹的种类主要有两类，一类是通过雾化烟油产生蒸汽烟雾的烟弹，另一种是加热包裹烟草的类似卷烟的烟弹，对于后种烟弹，其发烟基质仍然包括烟丝，采用加热不燃烧的方式处理烟草，在不达到燃点的情况下产生烟雾，口感方面就是完完全全的真烟口感，虽然避免吸食较多的焦油和一氧化碳，但是，仍然存在尼古丁成分，不仅危害烟民的身体健康，还会污染环境，产生二手烟等危害公众健康的社会问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种绿色环保、对人体无危害、可有效替代烟丝的茶梗发烟基质的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种茶梗发烟基质的制备方法，包括以下过程：

杀青，将新鲜茶叶进行杀青，得产物一；

干燥，将所述产物一进行干燥处理，得产物二；

膨化，将所述产物二进行膨化处理，得产物三；

分拣，从所述产物三中分拣出茶梗，得产物四；

粉碎，将所述产物四粉碎，得产物五；

筛分，从所述产物五中筛分出预设粒度的茶梗，得产物六；

造粒，用发烟剂湿法混合所述产物六，造粒，得到颗粒状茶梗发烟基质。

在上述技术方案中，发烟基质的原料选自茶梗，这是因为茶梗是输送营养物质的主要通道，较茶的叶子茶梗含有更丰富的木纤维、木质素、茶多酚、茶碱、可溶性糖和氨基酸等，木质素在与发烟剂湿法混合时具有粘合的作用，便于与发烟剂结合，增强烟气持久性，木纤维具有孔隙结构，加热时可以容纳烟气，使烟弹整体的烟量提高，茶多酚和茶碱具有提神的保健效果，可溶性糖和氨基酸在加热时会散发香味，改善烟弹口感；膨化过程可以使较粗的茶梗由内到外充分干燥，并且增加茶梗中木质素和木纤维的表面积，使与发烟剂的结合力以及发烟剂量更高，提高烟量和烟气持久性。

上述技术方案中的新鲜茶叶可以选自绿茶、普洱茶、乌龙茶、红茶等。

在杀青过程中，优化杀青工艺，优选地，所述杀青的温度为115～130℃，时间为30min～50min，使所述产物一的水分率降至5％～15％。通常制茶工艺中的杀青温度为300度左右，烘3分钟，快速脱水，采用高温快速烘干的方式进行，目的是避免破坏叶绿素，损失茶色，在本发明中，杀青的温度比制茶工艺低，杀青时间更长，目的是在保证去除酶活性的前提下(超过80℃即可使酶活性丧失)，防止过高温度使茶梗焦化，影响发烟基质的茶香味，另外，需最大化的保留茶中的茶多酚和茶碱物质，实验证明，茶多酚和茶碱在超过140°时，其损失率急剧下降，还有，温度过高也会使茶叶香气形成的主要成分可溶性糖和氨基酸被分解，延长杀青时间的目的在于使茶充分脱水干燥，因此，本发明的杀青工艺采用低温长时间烘干的方式进行。

优选地，所述干燥处理的温度为100～120℃。

优选地，所述膨化处理的温度为80～100℃，气压为0.1Mpa～0.12Mpa。

干燥和膨化可以同时进行，例如，采用微波干燥膨化装置，将杀青后的茶叶膨化的同时实现干燥。

杀青、干燥和膨化也可以同时进行，例如，采用杀青烘干一体机，分为杀青段和烘干段，杀青段采用微波加热杀青，然后利用微波烘干，膨化的同时实现干燥。

分拣过程可以在干燥和膨化过程之后、磨粉过程之前进行，也可以在干燥、膨化过程前和杀青过程后进行。

筛分，从所述产物五中筛分出预设粒度的茶梗，得产物六。本过程的目的是得到粒度均匀的茶梗，以使烟弹的发烟部的发烟基质整体密度均匀和孔隙度均匀，使每次抽吸的烟量更均匀，还可以通过控制茶梗的粒度调节发烟基质的孔隙率，粒度越大，孔隙率越高，但是粒度越大，表面积越小，结合的发烟剂的量越少，茶梗和发烟剂的结合力越差，因此，优选地，产物六的粒度为8～40目。

造粒，用发烟剂湿法混合所述产物六，造粒，得到颗粒状茶梗发烟基质，除了用发烟剂外，还可以增加稳定剂和/或香味剂湿法混合，稳定剂具有定香和减缓香味剂和发烟剂释放度的作用，香味剂具有调节烟气口感的作用。

优选地，所述造粒过程中，以重量份数计算，所述产物六为700～800份，所述发烟剂为150～200份。

优选地，所述造粒过程中，以重量份数计算，湿法混合所述产物六的还包括稳定剂15～25份和/或香味剂25～80份。

优选地，所述发烟剂包括丙二醇、丙三醇、三醋酸甘油酯中的一种或多种组合。

优选地，所述稳定剂为广藿香油、香兰素或者乙醇中的任意一种或多种组合。

优选地，所述香味剂可以为香精油、香精凝脂、香精粉末中的任何一种或多种形态，每种形态的香精又可以包括水果味香精、草本木本香精、坚果果核类香精等，水果味香精，如柠檬、甜橙、哈密瓜、葡萄等口味，草本木本香精，如薄荷、艾草、淫羊藿、人参、绿茶、红茶等，坚果果核类香精，如咖啡，坚果等。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本发明中，利用茶梗代替烟丝，使茶梗的发烟基质不含焦油、尼古丁等有害物质，十分环保、健康；通过优化杀青工艺，尽可能多的保留茶梗中的木纤维、木质素、茶多酚、茶碱、可溶性糖和氨基酸等，可溶性糖和氨基酸使茶梗发烟基质具有较佳的口感，茶多酚和茶碱具有提神保健功效；通过膨化过程，使较粗的茶梗由内到外充分干燥，增加茶梗中木质素和木纤维的表面积，木质素具有粘合的作用，木纤维具有孔隙，使与发烟剂的结合力以及结合量均显著更高，提高烟量和烟气持久性；整个工艺简单易操作，能得到粒度均匀的颗粒状发烟基质，良品率高，可批量制造性强。

附图说明

图1为本发明一实施例茶梗发烟基质的制备方法流程图；

图2为本发明另一实施例茶梗发烟基质的制备方法流程图；

图3为本发明另一实施例茶梗发烟基质的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参考图1，茶梗发烟基质的制备方法为：

S1：杀青：对新鲜茶叶进行杀青，杀青温度为130℃，杀青时间30min，使茶梗含水率下降至15％，得产物一；

S2：干燥、膨化：将产物一通过微波干燥膨化设备将茶叶茶梗进一步烘干膨化，温度为80℃，气压为0.1Mpa，时间为300s，得产物二，其含水率降至5％以内；

S3：分拣：将产物二通过茶叶分拣机自动挂枝除梗，分选后得到干燥好的茶梗，记为产物三；

S4：粉碎：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒度6～40目，得产物四；

S5：筛分：利用复合网筛筛选后取中间层颗粒，粒径8～20目，得产物五，本实施例中产物五的粒径为12目；

S6：造粒：分别称取丙二醇70g、丙三醇80g、香精油25g、香兰素25g，混合均匀，得混合液，称取800g产物五置于螺带混料机中，边搅拌边加喷混合液，充分混合均匀，通过千分位天平等分为0.2g/份的颗粒物，将颗粒物填充作为发烟基质制得茶烟弹。

实施例二

参考图1，茶梗发烟基质的制备方法为：

S1：杀青：对新鲜茶叶进行杀青，杀青温度为120℃，杀青时间45min，使茶梗含水率下降至10％，得产物一；

S2：干燥、膨化：将产物一通过微波干燥膨化设备将茶叶茶梗进一步烘干膨化，温度为90℃，气压为0.12Mpa，时间为360s，得产物二，其含水率降至5％以内；

S3：分拣：将产物二通过茶叶分拣机自动挂枝除梗，分选后得到干燥好的茶梗，记为产物三；

S4：粉碎：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒度6～40目，得产物四；

S5：筛分：利用复合网筛筛选后取中间层颗粒，粒径15～30目，得产物五，本实施例中产物五的粒径为16目；

S6：造粒：分别称取丙二醇80g、丙三醇100g、香精凝脂50g、三醋酸甘油酯20g，混合均匀，得混合液，称取750g产物五置于螺带混料机中，边搅拌边加喷混合液，充分混合均匀，通过千分位天平等分为0.2g/份的颗粒物，将颗粒物填充作为发烟基质制得茶烟弹。

实施例三

茶梗发烟基质的制备方法为：

S1：杀青：对新鲜茶叶进行杀青，杀青温度为115℃，杀青时间50min，使茶梗含水率下降至5％，得产物一；

S2：干燥、膨化：将产物一通过微波干燥膨化设备将茶叶茶梗进一步烘干膨化，温度为100℃，气压为0.11Mpa，时间为480s，得产物二，其含水率降至5％以内；

S3：分拣：将产物二通过茶叶分拣机自动挂枝除梗，分选后得到干燥好的茶梗，记为产物三；

S4：粉碎：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒度6～40目，得产物四；

S5：筛分：利用复合网筛筛选后取中间层颗粒，粒径20～40目，得产物五，本实施例中产物五的粒径为24目；

S6：造粒：分别称取丙三醇200g、香精油85g、广藿香油15g，混合均匀，得混合液，称取700g产物五置于螺带混料机中，边搅拌边加喷混合液，充分混合均匀，通过千分位天平等分为0.2g/份的颗粒物，将颗粒物填充作为发烟基质制得茶烟弹。

试验例

分别对实施例一、二、三制得的茶烟弹进行烟量、烟气持久性、吸阻、烟气及口感、烟气温度、提神效果的指标评分，并根据各指标的评分计算综合得分，该指标评分的标准和常规烟草烟弹的品评方法相同。评分满分为5分，分数越高表示效果越好。打分结果如表1所示，实施例一～三的各原料配比如表2所示。

其中，烟量的测试方法为：采用抽烟机测试，同等抽吸负压和抽吸时间下的烟雾产生量,肉眼观察烟气浓度，浓度越高，评分分值越高。

烟气持久性的测试方法为：同等烟量能持续的抽吸口数，口数越多，评分分值越高。

吸阻的测试方法为：采用专用烟弹吸阻测试仪，吸阻越大，评分分值越高。

烟气及口感的测试方法为：由品评员抽样盲测打分。

烟气温度的测试方法为：采用红外热成像仪及热电偶测定烟气从过滤嘴出来进入口腔时的温度，温度值越高，评分分值越低。

提神效果的测试方法为：由品评员抽样盲测打分。

综合得分21分及以上为业界公认的优质烟弹。

表1：各实施例制得的茶烟弹的各指标评分及综合得分

表2：实施例一～三的发烟基质的制备原料和配比

	茶梗/g	发烟剂/g	香精/g	稳定剂/g
					发烟基质1	800	150	25	25
发烟基质2	750	180	50	20
					发烟基质3	700	200	85	15

由上表1和表2可知，实施例三的茶烟弹综合得分最高，为最佳实施例。

实施例四

参考图2，茶梗发烟基质的制备方法为：

S1：杀青：对新鲜茶叶进行杀青，杀青温度为115℃，杀青时间50min，使茶梗含水率下降至5％，得产物一；

S2：分拣：将产物一通过茶叶分拣机自动挂枝除梗，得茶梗，记为产物二；

S3：干燥、膨化：将产物二通过微波干燥膨化设备将茶梗进一步烘干膨化，温度为100℃，气压为0.11Mpa，时间为480s，得产物三，其含水率降至5％以内；

S4：粉碎：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒度6～40目，得产物四；

S5：筛分：利用复合网筛筛选后取中间层颗粒，粒径20～40目，得产物五，本实施例中产物五的粒径为24目；

S6：造粒：分别称取丙三醇200g、香精油85g、广藿香油15g，混合均匀，得混合液，称取700g产物五置于螺带混料机中，边搅拌边加喷混合液，充分混合均匀，通过千分位天平等分为0.2g/份的颗粒物，将颗粒物填充作为发烟基质制得茶烟弹。

在本发明的一个优选实施例中，以同等质量的其它发烟剂代替丙三醇，其它发烟剂为丙二醇、丙三醇、三醋酸甘油酯中的任意一种或多种组合。

在本发明的一个优选实施例中，以同等质量的其它香味剂代替香精油，其它香味剂为香精油、香精凝脂、香精粉末中的任意一种或多种组合。

在本发明的一个优选实施例中，以同等质量的其它稳定剂代替广藿香油，其它稳定剂为广藿香油、香兰素、乙醇中的任意一种或多种组合。

实施例五

参考图2，茶梗发烟基质的制备方法为：

S1：杀青：对新鲜茶叶进行杀青，杀青温度为115℃，杀青时间50min，使茶梗含水率下降至5％，得产物一；

S2：分拣：将产物一通过茶叶分拣机自动挂枝除梗，得茶梗，记为产物二；

S3：干燥、膨化：将产物二通过微波干燥膨化设备将茶梗进一步烘干膨化，温度为100℃，气压为0.11Mpa，时间为480s，得产物三，其含水率降至5％以内；

S4：粉碎：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒度6～40目，得产物四；

S5：筛分：利用复合网筛筛选后取中间层颗粒，粒径20～40目，得产物五，本实施例中产物五的粒径为24目；

S6：造粒：称取丙三醇200g待用，称取700g产物五置于螺带混料机中，边搅拌边加喷丙三醇，充分混合均匀，通过千分位天平等分为0.2g/份的颗粒物，将颗粒物填充作为发烟基质制得茶烟弹。

在本发明的一个优选实施例中，以同等质量的其它发烟剂代替丙三醇，其它发烟剂为丙二醇、丙三醇、三醋酸甘油酯中的任意一种或多种组合。

实施例六

参考图3，茶梗发烟基质的制备方法为：

S1：杀青、干燥、膨化：通过杀青烘干一体机对新鲜茶叶进行杀青，设置杀青温度为115℃，杀青时间50min，然后设置干燥温度为120℃，在0.1Mpa压强下微波膨化干燥300s，得产物一，其含水率降至5％以内；

S2：分拣：将产物一通过茶叶分拣机自动挂枝除梗，得茶梗，记为产物二；

S3：粉碎：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒度6～40目，得产物四；

S4：筛分：利用复合网筛筛选后取中间层颗粒，粒径20～40目，得产物五，本实施例中产物五的粒径为32目；

S5：造粒：称取丙三醇200g和广藿香油15g混合均匀，得混合液，称取700g产物五置于螺带混料机中，边搅拌边加喷混合液，充分混合均匀，通过千分位天平等分为0.2g/份的颗粒物，将颗粒物填充作为发烟基质制得茶烟弹。

在本发明的一个优选实施例中，以同等质量的其它发烟剂代替丙三醇，其它发烟剂为丙二醇、丙三醇、三醋酸甘油酯中的任意一种或多种组合。

在本发明的一个优选实施例中，以同等质量的其它稳定剂代替广藿香油，其它稳定剂为广藿香油、香兰素或者乙醇中的任意一种或多种组合。

实施例七

参考图3，茶梗发烟基质的制备方法为：

S1：杀青、干燥、膨化：通过杀青烘干一体机对新鲜茶叶进行杀青，设置杀青温度为118℃，杀青时间45min，然后设置干燥温度为120℃，在0.1Mpa压强下微波膨化干燥300s，得产物一，其含水率降至5％以内；

S2：分拣：将产物一通过茶叶分拣机自动挂枝除梗，得茶梗，记为产物二；

S3：粉碎：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒度6～40目，得产物四；

S4：筛分：利用复合网筛筛选后取中间层颗粒，粒径20～40目，得产物五，本实施例中产物五的粒径为32目；

S5：造粒：称取丙三醇200g和香精油15g混合均匀，得混合液，称取700g产物五置于螺带混料机中，边搅拌边加喷混合液，充分混合均匀，通过千分位天平等分为0.2g/份的颗粒物，将颗粒物填充作为发烟基质制得茶烟弹。

在本发明的一个优选实施例中，以同等质量的其它发烟剂代替丙三醇，其它发烟剂为丙二醇、丙三醇、三醋酸甘油酯中的任意一种或多种组合。

在本发明的一个优选实施例中，以同等质量的其它香味剂代替香精油，其它香味剂为香精油、香精凝脂、香精粉末中的任何一种或多种形态。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种茶梗发烟基质的制备方法，其特征在于，包括以下过程：

杀青，将新鲜茶叶进行杀青，得产物一；

干燥，将所述产物一进行干燥处理，得产物二；

膨化，将所述产物二进行膨化处理，得产物三；

分拣，从所述产物三中分拣出茶梗，得产物四；

粉碎，将所述产物四粉碎，得产物五；

筛分，从所述产物五中筛分出预设粒度的茶梗，得产物六；

造粒，用发烟剂湿法混合所述产物六，造粒，得到颗粒状茶梗发烟基质。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述造粒过程中，以重量份数计算，所述产物六为700～800份，所述发烟剂为150～200份。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述造粒过程中，以重量份数计算，湿法混合所述产物六的还包括稳定剂15～25份和/或香味剂25～80份。

4.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，所述产物六的粒度为8～40目。

5.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，所述杀青的温度为115～130℃。

6.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为100～120℃。

7.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，所述膨化处理的温度为80～100℃，气压为0.1Mpa～0.12Mpa。

8.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，所述杀青的温度为115～130℃；所述干燥处理的温度为100～120℃；所述膨化处理的温度为80～100℃，气压为0.1Mpa～0.12Mpa。

9.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，所述发烟剂包括丙二醇、丙三醇、三醋酸甘油酯中的任意一种或多种组合。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述稳定剂包括广藿香油、香兰素、乙醇中的任意一种或多种组合；所述香味剂包括香精油、香精凝脂、香精粉末中的任意一种或多种组合。

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