CN110638111B - 一种防漏油的雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防漏油的雾化器及电子烟，所述雾化器包括设置在雾化器上的抽吸口，雾化器的内部设有隔离板、与抽吸口连通的抽吸气通道和位于抽吸气通道内的发热丝，发热丝与外部的电源电性连接，发热丝用于将烟油雾化，隔离板形成相互连通的第一通气通道和第二通气通道，并构成n型通道，第一通气通道和第二通气通道的顶端结合处位于抽吸气通道的下端入口的上方，第二通气通道与所述抽吸气通道连通，从而使得抽吸口经过抽吸气通道后依次通过第二通气通道、第一通气通道后与进气口连通，进气口用于将外部空气引入雾化器内。本发明采用n型通气通道，能够有效防止烟油经过通气孔渗漏至烟杆内，或经通气孔从进气口将烟油渗漏至外部。

Description

一种防漏油的雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体是一种防漏油的雾化器及电子烟。

背景技术

目前，市面上的雾化器，雾化器的通气通道直接与电子烟的烟杆连通，在雾化器和烟杆的连通处会设置有进出气口(或叫通气孔)，位于雾化器内的烟油有可能经过通气孔渗漏至烟杆内，或经通气孔从进气口将烟油渗漏至外部，目前的雾化器及对应的电子烟的通气通道设置不合理，存在漏油缺陷，无法防止烟油渗漏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一提供一种防漏油的雾化器，其能够解决由于存在漏油缺陷导致烟油渗漏的问题；

本发明的目的之二提供一种电子烟，其能够解决由于通气通道不合理导致烟油渗漏的问题。

实现本发明的目的之一的技术方案为：一种防漏油的雾化器，雾化器上设置有抽吸口，雾化器的内部设有隔离板、与抽吸口连通的抽吸气通道和位于抽吸气通道内的发热丝，发热丝与外部的电源电性连接，发热丝用于将烟油雾化，

所述隔离板形成相互连通的第一通气通道和第二通气通道，第一通气通道和第二通气通道构成n型通道，第一通气通道和第二通气通道的顶端结合处位于抽吸气通道的下端入口的上方，第二通气通道与所述抽吸气通道连通，从而使得抽吸口经过抽吸气通道后依次通过第二通气通道、第一通气通道后与进气口连通。

进一步地，所述第一通气通道的底端设置有与进气口连通的通孔。

进一步地，所述抽吸口设置在雾化器的顶部。

进一步地，所述抽吸气通道竖直设置在雾化器内。

进一步地，所述发热丝通过电路板与外部的电源电性连接，所述电路板位于雾化器内，电路板上设置有存储IC、加密IC和NFC模块。

进一步地，所述电路板位于雾化器的底部。

进一步地，所述电路板与抽吸气通道之间设有采用灌胶密封的密封隔离层。

进一步地，所述雾化器的一侧还设置有用于放入烟油的进油口。

进一步地，所述第二通气通道通过横向气流通道与抽吸气通道连通，横向气流通道位于抽吸气通道的下方。

实现本发明的目的之二的技术方案为：一种电子烟，包括电池和所述防漏油的雾化器，雾化器可拆卸地安装在烟杆上，雾化器包括一中空的壳体，壳体的内部设置有无线接收线圈，所述无线接收线圈与发热丝电性连接，发热丝用于将抽吸气通道外壁周围的烟油进行雾化，

所述进气口设置在烟杆的外壁上，烟杆内设置有进出气口、无线发射线圈和与无线发射线圈电性连接的主电路板，主电路板用于向无线发射线圈供电，

进气口依次通过所述进出气口、第二通气通道、第一通气通道和抽吸口连通。

本发明的有益效果为：本发明采用n型通气通道，能够有效防止烟油经过通气孔渗漏至烟杆内，或经通气孔从进气口将烟油渗漏至外部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-抽吸口、2-发热丝、3-电路板、4-无线接收线圈、5-第一绝缘板、6-第一通气通道、7-第二通气通道、8-抽吸气通道、9-无线发射线圈、10-第二绝缘板、11-咪头、12-进出气口、13-进气口、14-磁铁。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，一种无线供电方式的电子烟，包括雾化器和烟杆，雾化器的下部套合在烟杆的上部，以使得雾化器可拆卸地安装在烟杆上，雾化器的下部设有磁铁14，左右两侧各设置一个磁铁14，对应地，烟杆的上部设置有与雾化器内的磁铁14相配合的磁铁14，左右两侧各设置一个，通过磁铁14将雾化器吸附在烟杆上，雾化器包括一中空的壳体，壳体的顶部设置有用于抽吸电子烟的抽吸口1，壳体可以为塑料或玻璃制成。所述壳体的内部设有第一绝缘板5，第一绝缘板5横向位于壳体内，第一绝缘板5上表面设置有无线接收线圈4，无线接收线圈4通过电路板3与位于抽吸气通道8内部的发热丝2电性连接，抽吸气通道8竖直设置在壳体，抽吸气通道8的顶端与所述抽吸口1连通，发热丝2用于将抽吸气通道8外壁周围的烟油进行雾化，抽吸气通道8外壁表面设置有极细的气孔，例如，在抽吸气通道8外壁表面铺设棉芯而形成只能气体流通的极细的气孔，烟油被加热雾化后以气流的形式进入抽吸气通道8内，从而使得雾化后的烟油经从抽吸口1排出，而未被雾化的烟油不能进入抽吸气通内。

为了便于将烟油放入雾化器内，在壳体的一侧设置有进油口，并设有与进油口连通的烟油区，烟油区用于盛放烟油，烟油区通过棉芯与抽吸气通道相互隔离。

其中，所述电路板3与无线接收线圈4通过灌胶密封在雾化器的底部，也即在电路板3的上方设置了一个密封隔离层，电路板3通过导线与密封隔离层上方的发热丝2电性连接，从而使得抽吸气通道8与电路板3、无线接收线圈4相互隔离，能够很好地防止烟油渗漏至电路板3上。例如，长期竖立放置电子烟的情况下，由于在电路板3的上方设置了一个密封隔离层，使得烟油不会渗漏至电路板3上。所述电路板3上还设置有存储IC、加密IC和NFC模块，存储IC用于存储吸烟者的日常吸烟数据，包括抽吸口数、日常烟弹信息等，加密IC用于存储加密认证，使得雾化器只能和匹配的主板电路连通，NFC模块用于将雾化器内存储的数据上传或与他人分享。

所述烟杆的内部设有第二绝缘板10、咪头11和主电路板，第二绝缘板10的下表面设置有与无线接收线圈4配合的无线发射线圈9，无线发射线圈9和咪头11均与主电路板电性连接，主电路板用于向无线发射线圈9供电，从而通过无线发射线圈9和无线接收线圈4向发热丝2供电，达到雾化效果。所述咪头11用于检测烟杆内部的气流大小，主电路板根据咪头11检测的气流大小控制向无线发射线圈9的供电功率大小，当检测的气流较大时，则向无线发射线圈9的供电功率增大，相应的，无线接收线圈4向发热丝2的供电功率也增大，从而增大雾化，反之，当检测的气流较小时，则向无线发射线圈9的供电功率减小，相应的，无线接收线圈4向发热丝2的供电功率也减小，从而减小雾化。最终达到猛吸则增大雾化、轻吸则减小雾化的效果。

以上通过咪头11检测气流大小控制由无线发射线圈9和无线接收线圈4组成的无线线圈向发热丝2的供电功率大小，当然，也可以通过设置按键，按键设置在烟杆的外壁上并与主电路板电性连接，按键用于调节无线线圈的供电功率大小，按键调节至不同位置，主电路板向无线发射线圈9的供电功率不同，从而通过按键调节无线线圈向发热丝2的供电功率大小。

由于采用无线发射线圈9和无线接收线圈4构成的无线供电方式，无线发射线圈9和无线接收线圈4相互隔离而无触点接触，使得雾化器和烟杆相互隔离，雾化器可以单独拆卸地安装在烟杆内，相对于烟杆是独立的且相互隔离的，雾化器与烟杆之间无任何气孔或缝隙，从而使得烟油无法从雾化器渗漏至烟杆内。

通过以上设置，能够有效防止雾化器内的烟油渗漏至烟杆内。除此之外，本发明还提供一种防止经通气通道烟油渗漏的另一种雾化器及电子烟，提供另外一个实施例。

有些电子烟需要设置咪头11或气流传感器，咪头11或气流传感器位于烟杆内，从而使得雾化器和烟杆之间必然会有通气通道，以使得气流能够从烟杆内的咪头11流出后流通值雾化器内，也即使得气流能够在雾化器和烟杆之间流通。为了防止位于雾化器内的烟油经通气通道渗漏至烟杆内，雾化器内设置有隔离板，隔离板形成相互连通的第一通气通道6和第二通气通道7，第一通气通道6和第二通气通道7竖直并列设置并构成n型通道，所述密封隔离层与隔离板密封接触，从而使得第二通气通道7与所述电路板3相互隔离，空气从第二通气通道7流出后直接从电路板3的上方流入抽吸气通道8，隔离板的底端与第一绝缘板5连接，以使得第一绝缘板5和密封隔离层构成一个封闭的密封空间，电路板3和无线接收线圈4位于该密封空间内。

所述第二通气通道7的底部出口通过横向气流通道与所述抽吸气通道8连通，横向气流通道位于所述抽吸气通道8的下方，第一通气通道6和第二通气通道7的顶端结合处位于雾化器的上部,也即n型通道的顶部位于雾化器的上部，从而使得n型通道的顶部位于抽吸气通道的下端入口的上方。所述烟杆内部设置有进出气口12，烟杆的一侧外壁上设置有进气口13，进气口13用于将外部空气引入雾化器内，进气口13位于进出气口12上方，且与进出气口12连通，所述进出气口12正好位于第一通气通道6的正下方，第一通气通道6的下端设置与进出气口12配合的通孔，使得第一通气通道6与进出气口12连通，从而使得抽吸口1依次经过抽吸气通道8、第二通气通道7、第一通气通道6、进出气口12、咪头11和进气口13连通，保持气流流通，当不需要通气流通时，则采用橡皮塞等将通孔塞住即可，非常方便。由于气压的作用，使得即使有烟油渗漏至密封隔离层后，渗漏出的烟油也只能停留在第二通气通道7的下部，也即烟油停留在横向气流通道上，无法经过n型通道进入烟杆内，更不能经过n型通道经进气口13将烟油流出。

为了防止烟油区内的烟油直接渗漏至第二通气通道和/或横向气流通道内，烟油区设有密封壳体，密封壳体将烟油区与第二通气通道、烟油区与横向气流通道相互隔离。

咪头11检测吸入的气流大小，也即检测烟杆内部的气流大小，空气从咪头11流出后依次经过第一通气通道6和第二通气通道7，随后进入抽吸气通道8并从抽吸口1排出。

在本实施例中，主电路板向雾化器的发热丝2供电不局限于采用无线线圈的供电方式，也可以采用直接连接或触点接触的供电方式，设置第一通气通道6和第二通气通道7构成的n型通道，目的在于解决雾化器必须与烟杆连通而导致经通气通道出现漏油的情况，包括经通气通道渗漏至烟杆内和经通气通道后从进气口13渗漏烟油排出，由于雾化器和烟杆之间有通气孔，常规的通气通道设置，会导致烟油经通气通道后进入通气孔内，从而使得烟油进入烟杆内。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防漏油的雾化器，其特征在于，雾化器上设置有抽吸口，雾化器的内部设有隔离板、与抽吸口连通的抽吸气通道和位于抽吸气通道内的发热丝，发热丝与外部的电源电性连接，发热丝用于将烟油雾化，

所述隔离板形成相互连通的第一通气通道和第二通气通道，第一通气通道和第二通气通道构成n型通道，第一通气通道和第二通气通道的顶端结合处位于抽吸气通道的下端入口的上方，第二通气通道与所述抽吸气通道连通，从而使得抽吸口经过抽吸气通道后依次通过第二通气通道、第一通气通道后与进气口连通，进气口用于将外部空气引入雾化器内，

所述第一通气通道的底端设置有与进气口连通的通孔，

所述发热丝通过电路板与外部的电源电性连接，所述电路板位于雾化器内，电路板上设置有存储IC、加密IC和NFC模块，

所述电路板位于雾化器的底部，

所述电路板与抽吸气通道之间设有采用灌胶密封的密封隔离层，

所述第二通气通道通过横向气流通道与抽吸气通道连通，横向气流通道位于抽吸气通道的下方，

雾化器包括一中空的壳体，壳体的顶部设置有用于抽吸电子烟的抽吸口，壳体的内部设有第一绝缘板，第一绝缘板横向位于壳体内，第一绝缘板上表面设置有无线接收线圈，无线接收线圈通过电路板与位于抽吸气通道内部的发热丝电性连接，

密封隔离层与隔离板密封接触，从而使得第二通气通道与所述电路板相互隔离。

2.根据权利要求1所述的防漏油的雾化器，其特征在于，所述抽吸口设置在雾化器的顶部。

3.根据权利要求1所述的防漏油的雾化器，其特征在于，所述抽吸气通道竖直设置在雾化器内。

4.根据权利要求1所述的防漏油的雾化器，其特征在于，所述雾化器的一侧还设置有用于放入烟油的进油口、以及与进油口连通的烟油区，烟油区设有密封壳体，密封壳体将烟油区与第二通气通道相互隔离。

5.一种电子烟，其特征在于，包括烟杆和如权利要求1-4任一项所述的防漏油的雾化器，雾化器可拆卸地安装在烟杆上，雾化器包括一中空的壳体，壳体的内部设置有无线接收线圈，所述无线接收线圈与发热丝电性连接，发热丝用于将抽吸气通道外壁周围的烟油进行雾化，

所述进气口设置在烟杆的外壁上，烟杆内设置有进出气口、无线发射线圈和与无线发射线圈电性连接的主电路板，主电路板用于向无线发射线圈供电，

进气口依次通过所述进出气口、第二通气通道、第一通气通道和抽吸口连通。