CN110562569A - 烟箱包装回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种烟箱包装回收系统，由烟箱整形装置、烟箱分类叠放装置、打包装置、分类堆放装置构成。烟箱整形装置用于将烟箱压扁。烟箱分类叠放装置由若干分类箱叠放组合构成，烟箱叠放在分类箱内；分类箱组可上下移动，使单个分类箱的入口分别对准第二传送带；打包装置后方为第三传送带；第三传送带的两侧分别设置有若干推货杆与若干分类堆放装置；分类堆放装置用于分类堆放打包的烟箱。本发明的对空壳包装箱自动完成分类打包，节省人工成本，减轻劳动强度。

Description

烟箱包装回收系统

技术领域

本发明涉及到一种机械设备，尤其是一种条烟自动化分拣设备。

背景技术

由于我国烟民数量较多，因此烟草数量规模较大，烟草从卷烟厂到烟民手中，要经过复杂且规范的物流系统。为保证数量规模巨大的烟草物流过程中井然有序，必须建立高效的物流管理系统。

以四川省成都市为例，成都市烟草零售户2.5万户，配送量每年56万条，负责物流的成都物流公司已建成物流中心采用的是自动化立体仓储、全自动分拣设备以及固定线路送货的配送模式。

烟草出厂时，是以条烟装箱在包装箱内的，包装箱为纸板包装箱，在经过全自动分拣设备后，包装箱内的条烟会被取出，余下空纸箱，为了节约包装成本，这些包装箱(完好的包装箱，数量占约八成以上)还会重新运回烟草生产厂家重新用于包装。

包装箱上有唯一的识别码(条形码或二维码)，通过扫描识别码，电脑可以自动识别包装箱包属厂家。

由于分拣线处理量非常大，因此，每天从分拣线上会产生数量巨大的包装箱，而且由于条烟的种类不同，因此分拣线上会将不同厂家的包装箱汇杂在一起，因此，需要人工装这些包装箱进行分拣开来，以厂为单元进行堆放，不同厂家的纸箱运回各自的厂家。

人工分拣空纸箱的工作效率较低，而且需要浪费劳动力至少3-5名分拣人员，在这些环节，都需要大量的工作人员，这样即不利于减少工作强度，又提高了分拣成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种烟箱包装回收系统。

本发明所述的回收系统设置在烟草分拣生产线上，由烟箱整形装置、烟箱分类叠放装置、打包装置、分类堆放装置构成。

所述的烟箱整形装置设置在第二传送带上方，烟箱整形装置为弹簧压片；用于将烟箱压扁。

所述的烟箱分类叠放装置包括分类箱组，分类箱组由若干分类箱叠放组合构成，分类箱设置有入口与出口，入口朝向第二传送带，出口处设置打包装置；烟箱叠放在分类箱内；分类箱组可上下移动，使单个分类箱的入口分别对准第二传送带；第二传送带下方设置有推移板，推移板伸入分类箱内推出叠放的烟箱。

打包装置后方为第三传送带；第三传送带的两侧分别设置有若干推货杆与若干分类堆放装置；推货杆为垂直于第三传送带运行方向的推杆，分类堆放装置用于分类堆放打包的烟箱。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，所述的第二传送带上表面设置有凸块，用于将压扁的烟箱推入至分类箱内，所述的凸块为橡胶。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，所述的分类箱组设置在架体上，由至少两个分类箱叠放构成，分类箱组侧面设置有滑套，所述的架体包括竖直的滑轨，滑轨套入滑套上，使分类箱组可竖直上下移动；在分类箱组出口处设置有挡板，挡板的高度固定，并与第二传送带高度一至。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，所述的分类箱组四角处设置滑套，架体设置有四根滑轨，架体上方设置有提拉机，提拉机通过吊绳连接到分类箱组顶部。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，所述的提拉机为收卷机。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，所述的推移板由一个与分类箱截面积大小相当的板体，以及连接在板体后侧的推杆构成，推杆为千斤顶、机械手臂之一，推杆的长度至推移板穿过分类箱并伸入打包装置内；推移板高度与打包装置平齐。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，所述的打包装置为全自动尼龙带打包机，在打包装置上方设置打包机架，打包机架上设置有下压板，全自动尼龙带打包机的打包平台上设置传送滚筒。下压板的驱动为机械臂、千斤顶之一。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，打包装置后方设置有门板，门板上边与打包机架上铰接，全自动尼龙带打包机的打包平台上设置电磁铁，电磁铁与门板下边吸合。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，推货杆为机械臂、千斤顶之一，分类堆放装置为装货框。

如上所述的烟箱包装回收系统，具体为，一个烟箱开箱系统后面设置有两个烟箱回收装置。

本发明的有益效果：

本发明的对空壳包装箱自动完成分类打包，节省人工成本，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的第二实施例示意图。

图3是本发明的分类堆放装置结构示意图。

图4是本发明的分类箱组结构示意图。

图5分类箱结构示意图。

图6分类箱俯视图。

其中：

箱体封胶划开器1；条烟推出装置2；第一传送带3；第二传送带4；烟箱分类叠放装置5；打包装置6；分类堆放装置7；第三传送带8；推货杆9；整形装置支架10；弹簧压片11；凸块12；推杆13；推移板14；提拉机15；吊绳16；滑轨17；分类箱组18；挡板19；下压板 20；门板21；打包机架22；滚筒23电磁铁24；全自动尼龙带打包机25；分类箱26；滑套 27。

具体实施方式

本发明的烟箱包装回收系统，设置在烟草分拣生产线上，在现有的分拣线上，设置有烟箱开箱系统，烟箱开箱系统由设置在第一传送带3上的箱体封胶划开器1，以及箱内条烟推出装置2构成。箱体封胶划开器包括一个设置在传送带侧面的运动刀片，以及夹持刀片行走的机械手臂构成；所述的条烟推出装置包括箱体固定器，并设置有推料装置，从箱体开口处伸入烟箱内，推出条烟。

推出条烟后，烟箱(包装箱)就为一个空壳的箱体，烟箱经被传送到第二传送带4上方，开始分拣回收。

烟箱回收装置由烟箱整形装置、烟箱分类叠放装置5、打包装置6、分类堆放装置7构成。

由于箱箱在进入第二传送带上后，有可能还保持隆起状，中间虚空，因此需要将煤箱压扁。烟箱整形装置的目的就是将烟箱压扁。

在第二传送带4上方设置一个整形装置支架10。可以按安装条件，整形装置支架固定在生工作场所的其它相邻或上层设备的架子上，或者在第二传送带4的机体上加装一个整形装置支架10，将弹簧压片11安装在整形装置支架上。第二传送带上的前端与后端各安装一个整形支架，弹簧压片为一块长条，向下方弯曲为弧形，弹簧压片的两端各自连接在前后两端的整形支架上，弹簧压片前段离第二传送带上表面的间隙更大，为10-15cm；弹簧压片尾段离第二传送带上表面的间隙更小，为2-3cm。因此，当隆起状的烟箱进入第二传送带上后，从间隙更大的前段进入，逐渐被压扁，至烟箱的前后面贴在一起。

第二传送带的表面设置有凸块12，凸块为橡胶材料，橡胶能够紧紧地贴合在压扁烟箱上，靠摩擦力推动烟箱行走，抵消弹簧压片带来的阻力，凸块隆起的高度低于1cm,太高了可能会导致烟箱变形，凸板上可以设置条纹防滑。凸块的间距为3-10cm。更密集的凸块可以达到更好的防滑效果。

分类箱组18由四个分类箱26叠放组合构成，分类箱设置有前方的入口与后方的出口，入口朝向第二传送带4，出口处与打包装置6对接；分类箱内用于叠放压扁的烟箱。

分类箱的长度为80-100cm，与压扁后的烟箱长度均等；分类箱的宽度为80-100cm，与压扁后的烟箱宽度均等，分类箱的高度为10-120cm，可以放置50个以上压扁后的烟箱(压扁后的烟箱总厚度为1.5-2cm)。

分类箱组设置在架体上，由四个分类箱叠放构成，分类箱组四角处设置滑套27(圈状)，也可以为，每一个分类箱的四角处均设置有一个滑套。架体设置有四根竖直的滑轨17，滑轨套入滑套上，使分类箱组可竖直上下移动；在分类箱组出口处设置有挡板19，挡板的高度固定，并与第二传送带高度一至，挡板通过后方的架子固定在打包机架22上。当压扁的烟箱被第二传送带推移到分类箱内后，被挡板挡住，防止继续被推出于出口。

架体上方设置有提拉机15，提拉机通过吊绳16连接到分类箱组18顶部，提拉机为收卷机，收卷机由电机驱动。

分类箱组可上下移动，由于第二传送带的高度是固定的，因此，上下移动分类箱组，可以使每个分类箱的入口均有机会对正第二传送带。也可以使每个分类箱的入口对准推移板，出口对正全自动尼龙带打包机。

由于第二传送带的高度为1.5米，整个分类箱组高度为400-500cm，因此，需要挖低分类箱组架体安装的地基，至少向地下挖深300cm。整个分类箱组架体高度为1000cm。

第二传送带下方设置有推移板14，推移板的作用是伸入分类箱内推出叠放的烟箱。推移板由一个与分类箱截面积大小相当的板体，以及连接在板体后侧的推杆13构成，推杆为千斤顶、机械手臂之一，推杆的长度至推移板穿过分类箱并伸入打包装置内，可伸缩长度为130cm；推移板高度(这时指安装位置高度)与打包装置平齐。烟箱被推移板从分类箱出口推出后，被推送到了全自动尼龙带打包机的打包平台上。打包装置后方设置有门板21，门板上边与打包机架22铰接，打包平台上设置电磁铁24，电磁铁与门板21下边吸合。在烟箱被推移到打包平台上时，门板被电磁铁吸合，阻挡烟箱，当打包捆扎完成后，电磁铁断电，放弃吸合门板，打包捆扎完成后的烟箱可以行走至第三传送带8。

打包装置为全自动尼龙带打包机25，例如：由光括包装(上海)有限公司生产的光括包装GKQ-700H高台全自动打包机(高台全自动捆扎机)可以自动实现物体打包的设备。该设备无需人工插带，只需设定即可：自动完成聚带、粘合、切断、出带整个过程。采用新型打包带自动供给技术，可以实现打包捆扎过程中出现掉带、卡带、送带不到位现象，打包机自动进行穿带，无需人工干预。设备型号GKQ-700H，框架尺寸H600xW850mm，捆包速度2.5秒/次，捆包紧度5-80kg，适用带宽9-19mm。而且，该包装机的打包台上设置有滚筒，打包台上的物体可以通过滚筒23行走。

本发明在打包装置上方设置打包机架22，打包机架上设置有下压板20。下压板的驱动为机械臂或者是千斤顶。当层叠的烟箱被推到打包台上后，启动下压板，略微压紧层叠烟箱，然后通过自动打包机的动作，将层叠烟箱进行捆扎。

打包装置后方为第三传送带8；第三传送带的左侧设置有四个推货杆9，对推货杆对应的右侧设置四个分类堆放的装货框；推货杆为垂直于第三传送带运行方向的推杆，分类堆放装置用于分类堆放打包的烟箱。推货杆为机械臂、千斤顶之一。

一个烟箱开箱系统后面可以设置有两套烟箱回收装置(第一套烟箱回收装置、第二套烟箱回收装置)。烟箱开箱系统后面设置一个分路传送带，分别将烟箱传送到第一套烟箱回收装置或第二套烟箱回收装置。

在工作的时候，装有条烟的包装箱从第一传送带上通过划箱装置以及条烟取出装置后成为空壳的烟箱，空壳的烟箱从第一传送带过渡到第二传送带上，如果此时烟箱还处于隆起的状态，通过弹簧压片将烟箱压平压扁，将在此过程中，被带入分类箱中，分类箱有四个，每一个分类箱内装一个厂家的烟箱，在第二传送带上还设置有识别码扫描器，扫描到烟箱上的识别码，就可以知道该烟箱属于哪一个厂家的包装箱。例如，当属于云南某烟厂的包装箱后，云南某烟厂的包装箱应该放入到分类箱4组的从上至下的第二个分类箱内，此时驱动电机带动收卷机，作出拉放动作，分类箱组上下移动至第二个分类箱入口与第二传送带对齐，然后第二传送带将烟箱推入第二个分类箱内。一个分类箱内装50个烟箱。当该第二分类箱内装满后，此时驱动电机带动收卷机，作出拉放动作，分类箱组上下移动至第二个分类箱入口与推移板对齐，启动推移板，将第二个分类箱内的层叠的烟箱推至打包台上。

下压板压住烟箱，打包捆扎完成，捆扎后的烟箱传送到第三传送带上，第三传送带上设置有若干识别码扫描器，用于区分该捆扎后的烟箱应当归入的装货框，以及进启动推货杆，将烟箱推入该装货框。

装货框内的烟箱堆满后，利用叉车转运它处统一存放。

上述为本发明示例性说明，不代表本发明的保护范围。

Claims (10)

1.烟箱包装回收系统，设置在烟草分拣生产线上，其特征在于，由烟箱整形装置、烟箱分类叠放装置、打包装置、分类堆放装置构成；

所述的烟箱整形装置设置在第二传送带上方，烟箱整形装置为弹簧压片；用于将烟箱压扁；

所述的烟箱分类叠放装置包括分类箱组，分类箱组由若干分类箱叠放组合构成，分类箱设置有入口与出口，入口朝向第二传送带，出口处设置打包装置；烟箱叠放在分类箱内；分类箱组可上下移动，使单个分类箱的入口分别对准第二传送带；第二传送带下方设置有推移板，推移板伸入分类箱内推出叠放的烟箱；

打包装置后方为第三传送带；第三传送带的两侧分别设置有若干推货杆与若干分类堆放装置；

推货杆为垂直于第三传送带运行方向的推杆，分类堆放装置用于分类堆放打包的烟箱。

2.根据权利要求1所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，所述的第二传送带上表面设置有凸块，用于将压扁的烟箱推入至分类箱内。

3.根据权利要求1所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，所述的分类箱组设置在架体上，由至少两个分类箱叠放构成，分类箱组侧面设置有滑套，所述的架体包括竖直的滑轨，滑轨套入滑套上，使分类箱组可竖直上下移动；在分类箱组出口处设置有挡板，挡板的高度固定，并与第二传送带高度一至。

4.根据权利要求3所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，所述的分类箱组四角处设置滑套，架体设置有四根滑轨，架体上方设置有提拉机，提拉机通过吊绳连接到分类箱组顶部。

5.根据权利要求3所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，所述的提拉机为收卷机。

6.根据权利要求1所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，所述的推移板由一个与分类箱截面积大小相当的板体，以及连接在板体后侧的推杆构成，推杆为千斤顶、机械手臂之一，推杆的长度至推移板穿过分类箱并伸入打包装置内；推移板高度与打包装置平齐。

7.根据权利要求1所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，所述的打包装置为全自动尼龙带打包机，在打包装置上方设置打包机架，打包机架上设置有下压板，全自动尼龙带打包机的打包平台上设置传送滚筒。下压板的驱动为机械臂、千斤顶之一。

8.根据权利要求7所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，打包装置后方设置有门板，门板上边与打包机架上铰接，全自动尼龙带打包机的打包平台上设置电磁铁，电磁铁与门板下边吸合。

9.根据权利要求1所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，推货杆为机械臂、千斤顶之一，分类堆放装置为装货框。

10.根据权利要求1所述的烟箱包装回收系统，其特征在于，一个烟箱开箱系统后面设置有两个烟箱回收装置。