CN110561739B - 一种管材防护膜自动绕制机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管材防护膜自动绕制机。所述绕制机包括管材进给机构、驱动电机及防护膜供给机构；所述管材进给机构包括进给螺旋轴及分布于其上的弹性螺旋，所述进给螺旋轴水平间隔配置，所述进给螺旋轴支撑在支架上；待缠绕的管材即支承在所述管材进给机构上；所述驱动电机驱动所述管材进给机构完成管材的旋转和向前的运动；所述防护膜供给机构设置在所述管材进给机构的一侧，防护膜由防护膜料卷供给，防护膜料卷支承在转轴上，通过所述管材的旋转将防护膜缠绕在管材的外壁上。全程机械操作，无需人工操作，降低生产成本，防护膜缠绕过程受力均匀，保护膜覆盖均匀无缝隙，防护膜表面无鼓泡产生；机械式涂覆粘接剂，使粘接剂涂覆更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域，具体涉及一种管材防护膜的缠绕装置。
背景技术
管道输送是工业生产中常见的物质输送方式，为了提高管道的使用寿命或防止周围环境对管道的侵蚀，一般会对组成管道的管材缠绕防护膜。目前管材防护膜的缠绕方式多为三四名操作工围绕管材人工进行缠绕，这种模式存在防护膜缠绕不均匀、劳动强度大、缠绕效率低下等问题；而且，人工缠绕，随意性大，保护膜覆盖不均匀，容易形成鼓泡或缝隙，既不美观，也影响日后管材寿命。
发明内容
本发明为克服现有技术之弊端，提供一种管材防护膜自动绕制机，所述绕制机通过管材进给机构使管材前进并旋转、通过防护膜供给机构将防护膜输送至管材并通过管材的转动缠绕在管材上，具有操作省力、缠绕快捷的特点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种管材防护膜自动绕制机，所述绕制机包括管材进给机构、驱动电机及防护膜供给机构；所述管材进给机构包括进给螺旋轴及分布于其上的弹性螺旋，所述进给螺旋轴水平间隔配置，所述进给螺旋轴支撑在支架上；待缠绕的管材支承在所述管材进给机构上；所述驱动电机驱动所述管材进给机构完成管材的旋转和向前的运动；所述防护膜供给机构设置在所述管材进给机构的一侧，防护膜由防护膜料卷供给，防护膜料卷支承在转轴上，通过所述管材的旋转将防护膜缠绕在管材的外壁上。
上述管材防护膜自动绕制机，所述防护膜供给机构包括防护膜料卷、第一导向转辊、涂覆辊、浸涂转辊及第二导向转辊；所述防护膜由所述防护膜料卷上供给，经过第一导向转辊、涂覆辊及第二导向转辊与所述管材搭接，所述防护膜料卷的缠绕动力由所述管材的转动提供,并经所述防护膜传递至防护膜料卷；所述浸涂转辊部分浸入粘接剂中，通过与所述涂覆辊之间的相对运动，将所述粘接剂均匀转涂在所述涂覆辊上，继而转涂在所述防护膜上。
上述管材防护膜自动绕制机，所述弹性螺旋利用一条弹性带依照螺旋线缠绕在进给螺旋轴上，所述弹性带的上表面间隔均匀分布有圆台状、梯台状或柱状的凸起；所述凸起的高度为10-25mm，凸起的外廓尺寸为10-30mm；所述弹性带由富有弹性的橡胶或橡塑材料制成。
上述管材防护膜自动绕制机，所述螺旋线的螺距为50-200mm，螺旋角为25-35º。
上述管材防护膜自动绕制机，所述第二导向转辊为加热辊，其内壁涂覆PTC涂层，其输出接头连接到电源上。
上述管材防护膜自动绕制机，所述进给螺旋轴设为分离的两根轴，两根轴的中间位置均设有与所述驱动电机传动连接的驱动轮。
上述管材防护膜自动绕制机，所述保护膜为聚氯乙烯PVC膜、聚乙烯PE膜、聚丙烯PP膜或聚酯PET膜，膜的厚度为0.3-0.8mm之间。
本发明的有益效果是：
本发明包括管材进给机构、驱动电机及防护膜供给机构，所述驱动电机驱动管材进给机构提供管材前进及转动的动力，所述防护膜供给机构将防护膜输送至管材并通过管材的转动缠绕在管材上。全程机械操作，无需人工操作，防护膜缠绕过程受力均匀，保护膜覆盖均匀无缝隙，降低生产成本，所述装置为开式结构，可以直接更换管材无需停机，有效提高了工作效率，第二导向转辊倾斜设置有效杜绝防护膜表面产生鼓泡，涂覆辊及浸涂转辊配合使用，使粘接剂涂覆更加均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明俯视示意图；
图2为本发明侧视示意图；
图3为弹性螺旋俯视示意图；
图4为弹性螺旋前视示意图；
图5为第二导向转辊剖面示意图。
图中各标号分别表示为：1、管材进给机构；1-1、进给螺旋轴；1-2、弹性螺旋；1-3、支架； 2、驱动电机； 3、防护膜供给机构；3-1、防护膜料卷；3-2、第一导向转辊；3-3、涂覆辊；3-4、浸涂转辊；3-5、第二导向转辊；4、管材；5、保护膜；6、粘接剂；7、容器；8、连接件；9、PTC涂层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
参看图1及图2，本发明一种管材防护膜自动绕制机，所述绕制机包括管材进给机构1、驱动电机2及防护膜供给机构3；所述管材进给机构1包括进给螺旋轴1-1及分布于其上的弹性螺旋1-2，所述进给螺旋轴1-1水平间隔配置，所述进给螺旋轴1-1支撑在支架1-3上；待缠绕的管材4支承在所述管材进给机构1上；所述驱动电机2通过连接件8与所述管材进给机构1连接，所述驱动电机2驱动所述管材进给机构1完成管材的旋转和向前的运动；驱动电机2启动后，带动所述管材进给机构1转动，且两只管材进给机构1转速与转向相同。
参看图1、图3及图4，所述弹性螺旋1-2利用一条弹性带依照螺旋线缠绕在进给螺旋轴1-1上，所述弹性带的上表面间隔均匀分布有圆台状、梯台状或柱状的凸起，所述弹性带由富有弹性的橡胶或橡塑材料制成，用以增加与管材4之间的摩擦力，进而更好的驱动管材4转动及前进；所述凸起的高度为10-25mm，凸起的外廓尺寸为10-30mm；所述螺旋线的螺距为50-200mm，螺旋角为25-35º；所述进给螺旋轴1-1设为分离的两根轴，两根轴的中间位置均设有与所述驱动电机2传动连接的驱动轮，所述驱动电机2设置于所述管材进给机构1中间位置进行传动连接，能保证驱动电机2更稳定的带动所述管材进给机构1转动。
参看图1及图2，所述防护膜供给机构3设置在所述管材进给机构1的一侧，所述防护膜供给机构3包括防护膜料卷3-1、第一导向转辊3-2、涂覆辊3-3、浸涂转辊3-4及第二导向转辊3-5；防护膜5由防护膜料卷3-1供给，防护膜料卷3-1支承在转轴上，通过所述管材4的旋转将防护膜5缠绕在管材4的外壁上；防护膜5固定在所述防护膜料卷3-1上，经过第一导向转辊3-2、涂覆辊3-3及第二导向转辊3-5与所述管材4搭接，所述防护膜料卷3-1的缠绕动力由所述管材4的转动提供,并经所述防护膜5传递至防护膜料卷3-1；所述浸涂转辊3-4部分浸入粘接剂6中，所述粘接剂6存储在容器7中，所述容器7设置在所述浸涂转辊3-4下方；所述浸涂转辊3-4通过与所述涂覆辊3-3之间的相互运动，将所述粘接剂6均匀涂覆在所述涂覆辊3-3上，继而涂覆在所述防护膜5上。所述第二导向转辊3-5向下倾斜设置，所述第二导向转辊3-5与水平面夹角为2°~5°。所述第二导向转辊3-5倾斜设置可以有效杜绝防护膜表面产生鼓泡。
参看图2及图5，所述第二导向转辊3-5为电加热辊，其内围壁涂覆PTC涂层9，接通电源后，其输出接头连接到电源上，所述PTC涂层9有电流通过产生热量，为粘敷在保护膜5上的粘接剂6提供热量，降低粘合剂的粘度，以便涂覆更为均匀。
所述粘接剂6按重量组分计为：E-51环氧树脂100，聚氯乙烯3，环己酮55，邻苯二甲酸二辛酯3，甲苯34，多乙烯多胺15，乙烯树脂5配比。将这些原料投入反应容器内，搅拌25~40分钟，使其充分混匀、充分反应，得到可涂覆的粘合剂，涂覆后室温下即可固化。搅拌均匀且充分反应后的粘接剂6倒入容器7内，参看图2,所述容器7底部设置有搅拌器，倒入其内的粘接剂6被不停的搅拌，使其反应更为彻底。
本发明使用的多乙烯多胺是黄色或橙红色透明粘稠液体，是乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的联产物；E型环氧树脂是由双酚A（2,2-双(4-羟基苯基)丙烷）和环氧氯丙烷在碱性介质中缩聚合成的线型聚合物。
本发明为了提高保护膜的韧性和抗拉强度，还可以对环氧树脂E-51进行改性。选择异氰酸酯做改性剂，以降低潮气渗透性和增加抗水性。
本发明的保护膜5选择聚氯乙烯PVC膜、聚乙烯PE膜、聚丙烯PP膜或聚酯PET膜，保护膜过薄，缠绕过程中容易撕裂，而过厚则缠绕过程中容易产生褶皱，故本发明保护膜5的厚度为0.3-0.8mm之间。
本发明的操作过程是： 本装置与叉车配合使用，将所述管材4放置在管材进给机构1上，启动驱动电机2，带动所述管材进给机构1转动。由于管材进给机构1表面的螺旋结构，可以带动所述管材4边转动边沿直线运动至防护膜供给机构处，将防护膜5缠绕在管材4上。管材4的转动为防护膜5提供动力，完成防护膜5在管材4上的缠绕工作。由于防护膜5在缠绕时已提前涂覆粘接剂6，故管材4防老化层涂覆工作一并完成。所述装置为开式结构，上一根管材完成防护膜缠绕工作后，无需关闭装置，下一根管材紧接上一根管材开始防护膜缠绕工作。相连管材间连续作业需要手动隔断连接相连管材的防护膜5。
Claims (5)
1.一种管材防护膜自动绕制机，其特征是：所述绕制机包括管材进给机构（1）、驱动电机（2）及防护膜供给机构（3）；所述管材进给机构（1）包括进给螺旋轴（1-1）及分布于其上的弹性螺旋（1-2），所述进给螺旋轴（1-1）水平间隔配置，所述进给螺旋轴（1-1）支撑在支架（1-3）上；待缠绕的管材（4）支承在所述管材进给机构（1）上；所述驱动电机（2）驱动所述管材进给机构（1）完成管材的旋转和向前的运动；所述防护膜供给机构（3）设置在所述管材进给机构（1）的一侧，防护膜（5）由防护膜料卷（3-1）供给，防护膜料卷（3-1）支承在转轴上，通过所述管材（4）的旋转将防护膜（5）缠绕在管材（4）的外壁上；
所述防护膜供给机构（3）包括防护膜料卷（3-1）、第一导向转辊（3-2）、涂覆辊（3-3）、浸涂转辊（3-4）及第二导向转辊（3-5）；所述防护膜（5）由所述防护膜料卷（3-1）上供给，经过第一导向转辊（3-2）、涂覆辊（3-3）及第二导向转辊（3-5）与所述管材（4）搭接，所述防护膜料卷（3-1）的缠绕动力由所述管材（4）的转动提供,并经所述防护膜（5）传递至防护膜料卷（3-1）；所述浸涂转辊（3-4）部分浸入粘接剂（6）中，通过与所述涂覆辊（3-3）之间的相对运动，将所述粘接剂（6）均匀转涂在所述涂覆辊（3-3）上，继而转涂在所述防护膜（5）上；
所述弹性螺旋（1-2）利用一条弹性带依照螺旋线缠绕在进给螺旋轴（1-1）上，所述弹性带的上表面间隔均匀分布有圆台状、梯台状或柱状的凸起；所述凸起的高度为10-25mm，凸起的外廓尺寸为10-30mm；所述弹性带由富有弹性的橡胶或橡塑材料制成。
2.根据权利要求1所述的管材防护膜自动绕制机，其特征是：所述螺旋线的螺距为50-200mm，螺旋角为25-35°。
3.根据权利要求1所述的管材防护膜自动绕制机，其特征是：所述第二导向转辊（3-5）为加热辊，其内壁涂覆PTC涂层（9），其输出接头连接到电源上。
4.根据权利要求1所述的管材防护膜自动绕制机，其特征是：所述进给螺旋轴（1-1）设为分离的两根轴，两根轴的中间位置均设有与所述驱动电机（2）传动连接的驱动轮。
5.根据权利要求1所述的管材防护膜自动绕制机，其特征是：所述防护膜（5）为聚氯乙烯PVC膜、聚乙烯PE膜、聚丙烯PP膜或聚酯PET膜，膜的厚度为0.3-0.8mm之间。
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