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CN211886341U - 一种生产环氧树脂胶泥的搅拌设备 - Google Patents

一种生产环氧树脂胶泥的搅拌设备 Download PDF

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CN211886341U
CN211886341U CN202020232244.3U CN202020232244U CN211886341U CN 211886341 U CN211886341 U CN 211886341U CN 202020232244 U CN202020232244 U CN 202020232244U CN 211886341 U CN211886341 U CN 211886341U
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CN
China
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stirring
film layer
epoxy resin
smooth film
shell
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Application number
CN202020232244.3U
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English (en)
Inventor
崔佳
李丹
从嘉鹏
王建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang China Aviation Meritt Industry Co ltd
Original Assignee
Shenyang China Aviation Meritt Industry Co ltd
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Abstract

一种生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,属于工业搅拌设备技术领域。包括壳体、置于壳体内的搅拌轴、搅拌叶片及动力装置,所述动力装置连接搅拌轴,驱动搅拌轴转动,搅拌叶片安装在搅拌轴上,所述搅拌轴及搅拌叶片表层设置有易脱膜层,在壳体内壁上设置有光滑膜层。本发明通过在搅拌轴、搅拌叶片设置易脱模层,壳体内壁设置光滑膜层,不粘接树脂胶泥,使胶泥易于脱模,使用后的搅拌设备容易清理。本发明采用的易脱模层为热收缩膜,价格便宜,使用寿命长,操作工艺简单,极适合生产。

Description

一种生产环氧树脂胶泥的搅拌设备
技术领域
本发明属于工业搅拌设备技术领域,特别是涉及一种生产环氧树脂胶泥的搅拌设备。
背景技术
现有的搅拌类机械,如和面机,其搅拌叶以及内壁都是由金属构成的,用于日常生活和面。因为环氧树脂本身对金属有非常强的粘接效果,如果采用现有的和面机来加工环氧树脂胶泥存在严重的粘接的问题,环氧树脂胶泥容易残留在和面机金属内壁和搅拌轴及叶片上。随着时间的增加,由于环氧树脂的硬化使得粘接物越来越大,严重影响搅拌工艺和清理工艺。
发明内容
针对上述存在的技术问题,提供一种生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,通过在搅拌轴、搅拌叶片设置易脱模层,壳体内壁设置光滑膜层,不粘接环氧树脂胶泥,使胶泥易于脱模,使用后的搅拌设备容易清理。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明一种生产树脂胶泥的搅拌设备,包括壳体、置于壳体内的搅拌轴、搅拌叶片及动力装置,所述动力装置连接搅拌轴,驱动搅拌轴转动,搅拌叶片安装在搅拌轴上,所述搅拌轴及搅拌叶片表层设置有易脱膜层,在壳体内壁上设置有光滑膜层。
优选地,所述易脱膜层为热收缩膜,包裹在搅拌轴及搅拌叶片上。
优选地,所述搅拌叶片上的热收缩膜层,是通过与搅拌叶片外形相同的热收缩套套置在搅拌叶片上形成,通过加热收缩膜表面,保证收缩膜层与搅拌桨叶紧密贴合。
优选地,所述光滑膜层为聚四氟乙烯板、PE板、PP板、PET板、PVC板或PA板。
优选地,所述的光滑膜层的厚度为2~5mm。
优选地,所述的光滑膜层与壳体内壁通过螺栓连接,螺栓头沉入光滑膜。
优选地,所述光滑膜层为拼接结构,在相邻拼接的接缝处,采用与光滑膜层相同材质的焊条,焊接密封。
优选地,所述树脂胶泥为环氧树脂胶泥、聚氨酯树脂胶泥、不饱和树脂胶泥或石蜡泥。
优选地,在搅拌设备壳体底部光滑膜层和壳体的夹层中以及搅拌轴与壳体两侧壁连接法兰的固定螺丝孔处均加注玻璃胶密封,在所述光滑膜层上的所有连接螺栓上填充螺纹固定剂密封。
本发明的有益效果为:
1.本发明通过在搅拌轴、搅拌叶片设置易脱模层,壳体内壁设置光滑膜层,不粘接环氧树脂胶泥,使胶泥易于脱模,使用后的搅拌设备容易清理。
2.本发明采用的易脱模层为热收缩膜,价格便宜,使用寿命长,操作工艺简单。极适合生产。
3.本发明光滑膜层采用聚四氟乙烯或者PE水晶板,通过铆接的方式连接,不仅起到容易清理的效果,而且安装方便,机械性能高,接缝可焊接,破损可修补,价格低廉,大大的解决了难脱模和难清理的问题。
4.本发明成本低,易于实现,清洁省时省力,因而生产环氧树脂胶泥的效率提高百分之30到40,很高了经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中壳体截面示意图。
图中:1.壳体,2.搅拌轴,3.搅拌叶片,4.动力装置,41.电机,42.主动轮,43.皮带,44.从动轮,45.传动轴,5.机座,6.玻璃胶,7.光滑膜层,8.连接法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例:本发明一种生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,包括壳体1、置于壳体1内的搅拌轴2、搅拌叶片3及动力装置4,所述动力装置4连接搅拌轴2,驱动搅拌轴2转动,搅拌叶片3安装在搅拌轴2上,所述搅拌轴2及搅拌叶片3表层设置有易脱膜层,在壳体1内壁上设置有光滑膜层。
所述搅拌轴2两端通过轴承座置于机座5上,所述易脱膜层为热收缩膜,包裹在搅拌轴2及搅拌叶片3上。本例在搅拌轴2上设置热收缩膜,是采用热收缩膜缠绕三层在搅拌轴2上,然后用热风枪对缠绕的热收缩膜进行加热收缩工艺。使热收缩膜紧紧的包覆在金属搅拌轴2上。
在所述搅拌叶片3上设置热收缩膜层,是通过压膜机制备与搅拌叶片3外形相同的热收缩套,套置在搅拌叶片3上,再用热风枪进行收缩。
所述树脂胶泥为环氧树脂胶泥、聚氨酯树脂胶泥、不饱和树脂胶泥或石蜡泥。
本例所述壳体1内壁上设置的光滑膜层为聚四氟乙烯、PE板、PP板、PET板、PVC板或PA板。可达到固化材料易清理的效果,机械性能高,接缝可焊接,破损可修补,价格低廉。所述的光滑膜层7的厚度为2~5mm。热塑性的非极性塑料板材及部分极性塑料板材均可做为光滑膜层7。所述的光滑膜层7与壳体1内壁通过螺栓连接,螺栓头沉入光滑膜,便于搅拌设备内壁清理,即:通过在壳体1内壁钻孔后,采用铆接的方式,把0.5毫米厚的聚四氟乙烯薄板或者1毫米厚的PE水晶板铆接在壳体1内壁上。如图3所示,为图1的A-A剖视图,也可以采用玻璃胶粘接光滑膜层7;或者通过玻璃胶粘接后,结合铆接连接.所述光滑膜层7为拼接结构,在相邻拼接的接缝处,采用与光滑膜层相同材质的焊条,利用焊枪、锥孔钻头工具,将接缝处焊接密实。
在搅拌设备壳体1底部光滑膜层7和壳体1的夹层中以及搅拌轴2与壳体1两侧壁连接法兰8的固定螺丝孔处均加注玻璃胶密封,在所述光滑膜层7上的所有连接螺栓上填充螺纹固定剂密封,防止渗漏。采用玻璃胶是为了防止液体渗入光滑膜层7和壳体1内壁之间的缝隙。
本例所述动力装置是通过电机41驱动主动轮42、皮带43带动从动轮44传动,进而带动传动轴45转动,在所述传动轴45上设置齿轮,搅拌轴2上设置与齿轮配合传动的螺纹,形成蜗杆,通过齿轮与蜗杆的传动,驱动搅拌轴2转动,带动其上搅拌叶片3进行搅拌工作。所述搅拌叶片沿搅拌轴螺旋排布。
采用本实用新型进行工作时,电机41通过传动装置带动搅拌轴2转动,首先把环氧树脂A组分放入到和本实用新型壳体1内中,然后加入铝粉。之后启动搅拌设备进行搅拌,待搅拌均匀后,加入环氧树脂固化剂,最后再搅拌需要的时间,排出胶泥。
本发明在搅拌过程中热收缩膜不粘接搅拌轴2、搅拌叶片3以及壳体1内壁,容易脱模,缩短了工人清理时间。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,其特征在于:包括壳体、置于壳体内的搅拌轴、搅拌叶片及动力装置,所述动力装置连接搅拌轴,驱动搅拌轴转动,搅拌叶片安装在搅拌轴上,所述搅拌轴及搅拌叶片表层设置有易脱膜层,在壳体内壁上设置有光滑膜层。
2.根据权利要求1所述生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,其特征在于:所述易脱膜层为热收缩膜,包裹在搅拌轴及搅拌叶片上。
3.根据权利要求2所述生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,其特征在于:所述搅拌叶片上的热收缩膜层,是通过与搅拌叶片外形相同的热收缩套套置在搅拌叶片上形成,通过加热收缩膜表面,保证收缩膜层与搅拌桨叶紧密贴合。
4.根据权利要求1所述生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,其特征在于:所述光滑膜层为聚四氟乙烯板、PE板、PP板、PET板、PVC板或PA板。
5.根据权利要求4所述的生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,其特征在于:所述的光滑膜层的厚度为2~5mm。
6.根据权利要求4所述的生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,其特征在于:所述的光滑膜层与壳体内壁通过螺栓连接,螺栓头沉入光滑膜。
7.根据权利要求1或4所述的生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,其特征在于:所述光滑膜层为拼接结构,在相邻拼接的接缝处,采用与光滑膜层相同材质的焊条焊接密封。
8.根据权利要求1所述的生产环氧树脂胶泥的搅拌设备,其特征在于:在搅拌设备壳体底部光滑膜层和壳体的夹层中以及搅拌轴与壳体两侧壁连接法兰的固定螺丝孔处均加注玻璃胶密封,在所述光滑膜层上的所有连接螺栓上填充螺纹固定剂密封。
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