CN110513496B - 防漏且可维修的接受器 - Google Patents

Abstract

本发明提供防漏且可维修的接受器。接受器用于传送流体。接受器可包括：第一本体，限定入口和出口；弹簧保持器，被布置在第一本体内且可经由入口从第一本体移除；阀座，被布置在第一本体内且可经由入口从第一本体移除，阀座包括：第二本体；密封凸缘，从第二本体径向向外延伸；密封唇部，远离密封凸缘轴向延伸以与第二本体和密封凸缘一起限定环形通道；第一环形延伸部和第二环形延伸部，远离第二本体轴向延伸以限定环形凹部；座盘，被布置在环形凹部中；座环，与阀座和座盘接合，将座盘保持在环形凹部中；提升阀，与弹簧保持器可滑动地接合在闭合位置和打开位置之间，且与座盘接合；弹簧，与弹簧保持器结合，且与提升阀接合以推动提升阀抵靠座盘。

Description

防漏且可维修的接受器

技术领域

此公开大体涉及用于从喷嘴接收例如液化天然气(LNG)液态氧(LOX)、液态氮(LN2)压缩天然气(CNG)等流体的低排放接受器。该流体可以处于低温温度。

背景技术

接受器被设计为从喷嘴接收流体。接受器的一个实例是汽车汽油口。喷嘴的一个示例是在加油站的汽油分配器。例如液化天然气(LNG)或者压缩天然气(CNG)等的一些液体通过专用的喷嘴和接受器被传送。

LNG可以在低温温度(例如-150摄氏度或者-238华氏度)下以液体形式被储存。在喷嘴和接受器之间的传送过程中，一部分LNG可以加热并蒸发为气体。该气体膨胀以占据喷嘴和接受器的全部可进入区域。当传送过程完成时，一部分汽化的气体将会保留在喷嘴和接受器之间的耦合连接中。当喷嘴最终被与接受器断开时，该保留的气体排放到环境大气中。

CNG可以在高压下被存储。在喷嘴与接受器之间的传送过程中，CNG可以膨胀且占据喷嘴和接受器的全部可进入区域。当传送过程完成时，一部分气体将会保留在接受器中。当喷嘴被最终与接受器断开时，该保留的气体排放到环境大气中。因此，需要新的接受器以在喷嘴与接受器断开时减少排放到大气的流体的量。

图1、1A和1B示出了现有技术的接受器。该接受器10已经作为宏技术模型(MacroTechnologies Model)13990出售。容器10包括具有凸缘6并且终止于配件8的本体1。提升阀2被可滑动地布置在本体1中。保持器4通过固定环3而被保持在其上，并且密封件5被安装至提升阀2。弹簧7也被布置在本体1内并且提供对提升阀2的弹簧力。该接受器配合喷嘴(也称为联接器)被使用，如共同拥有的美国专利No.9,194,524所示，其教导通过全文引用的方式被并入本文。

发明内容

公开一种用于传送液体的接受器。相对于现有技术的接受器，本公开的接受器可以排出较少的流体并且更易于维修。接受器可以包括主体、阀座组件、提升阀、弹簧保持器和弹簧。阀座组件可以包括阀座本体和密封件。阀座本体可以被布置在主体中且固定至主体。阀座本体可以包括：第一端部和相对的第二端部。第一端部包括限定内部环形槽的多个第一内表面。阀座本体可以包括限定内部空隙的多个第二内表面。多个第二内表面可以包括一个以上的弧形表面以及一个以上的平面，或者，一般地说，适用于扭矩应用的任何形状。可以被参考作为密封件的密封件可以被布置在内部环形槽中。

附图说明

图1是现有技术的接受器的部分横截面平面图。图1A是现有技术的接受器的俯视平面图。图1B是现有技术的接受器的后端视图。

图2是根据本文的教导的接受器的横截面视图。

图3是接受器的等距横截面视图。

图4是接受器的本体的横截面视图。

图5是接受器的阀座的横截面视图。

图6是阀座的横截面视图，图6示意性地示出接受器的提升阀和代表性流体流。

图7是沿着图5的线图7-图7截取的阀座的内周边的横截面仰视图。

图8是内周边的第二实施例的示意性横截面仰视图。

图9是内周边的第三实施例的示意性局部横截面仰视图。

图10是根据本文的教导的接受器的另一实施例的横截面视图。

图11是示出根据本文的教导的弹簧保持器的局部横截面视图。

图12是图10所示实施例的阀座组件的横截面视图。

图13A是图12的阀座的前视图。

图13B是图12的阀座的横截面视图。

图14是图12的座盘的横截面视图。

图15A是图12的座环的后视图。

图15B是图12的座环的横截面视图。

具体实施方式

本发明被所附的权利要求限定。说明书概括一些公开实施例的方面并且不应该被用于限制权利要求。在研究以下附图和详细描述之后将显而易见的是，根据本文描述的技术，其他实施例可以被预期，并且这些实施例在本申请的范围内。

为了更好地理解本公开，可以参考附图中所示的实施例。附图中的部件不一定是按比例绘制，并且相关的元件可以被省略以便强调且清楚地示出本文描述的新颖特征。此外，如本领域中已知的，系统部件可以被各种排列。在附图中，除非另有说明，否则贯穿不同的附图，相同的附图标记可以指代相同的部件。

虽然本文描述的特征、方法、装置和系统可以以各种形式被体现，但是在附图中示出并且在下文中被描述一些示范性且非限制性的实施例。然而，并非所有此公开中被描述的描述部件都是必需的，并且一些实施方式可以包括相对于本公开中明确描述的部件而言附加的、不同的或者更少的部件。在不脱离本文所述的权利要求的精神或范围的情况下，可以对部件的布置和类型进行变化。如本文所教导并且被本领域普通技术人员理解的，本说明书旨在作为一个整体来看并且根据本发明的原理来理解。

一些特征可以使用例如顶部、底部、垂直、向右、向左等的相对术语来被描述。应当被理解的是，这些相对术语仅用于相对于附图的参考。这些相对术语不意味着限制该公开的实施例。更具体地，可以预期的是，附图中描绘的阀门实际上将在各个方向上被定位，并且特征的相对方位将相应地改变。

图2至图6示出示例性接受器100。接受器100包括壳体110、阀座组件、提升阀或者阀座接合器130、弹簧140和弹簧保持器150。阀座组件包括阀座本体120、第一O形环或者密封件121和第二O形环或者密封件123。在操作期间，喷嘴(未示出)可以被放置在与入口110a相邻的本体110的第一部分上方和周围。喷嘴可以包括类似提升阀130，但被定位在相反方向上(例如翻转180度)的提升阀。喷嘴提升阀可以接触提升阀130的表面131a，使提升阀130朝向出口110b滑动并且与阀座本体120脱离，由此打开接受器100。

在喷嘴被接合并打开后，流体在阀座本体120和提升阀130之间、本体110和弹簧140之间流动通过限定在弹簧保持器150中的孔，并且通过出口110b离开进入储箱(未示出)。喷嘴和接受器之间的接合在美国专利申请No.15/368,360中示出，该专利申请的全部内容通过引用其全部而被并入本文。

图2、图3和图4示出示例性的接受器100的本体110(同样被称为“主体”)。本体110限定入口或空隙110a、出口或者空隙110b，和径向通风孔110c。本体110包括环形凹部111、限定多个圆柱孔112a的径向延伸的凸缘112、螺纹端部配件113、圆柱形内表面114、部分锥形座表面115、内螺纹116和台阶部117。

环形凹部111被构造为接收连接至喷嘴(未示出)的向内突出的滚珠轴承(未示出)。更具体地，用户利用具有弹簧或者向内偏压滚珠轴承的其他构件的喷嘴覆盖环形凹部111。当滚珠轴承被定位在环形凹部111上方时，用户释放保持滚珠轴承的套筒(未示出)，从而使滚珠轴承能够占据环形凹部111。在滚珠轴承占据环形凹部111的同时，喷嘴被固定至接受器100，由此防止喷嘴和接受器100之间的意外断开。

当用户完成时，用户收回滚珠轴承，并且将喷嘴拉离接受器100直至喷嘴不再覆盖接受器100。接合接受器的喷嘴的滚珠轴承的实例在Konishi的共同拥有的美国专利No.9,194,524和Konishi的美国专利公开No.2016/0312939中被示出，二者的全部内容通过引用并入本文。

径向延伸的凸缘112具有超过喷嘴内径的外径。径向延伸的凸缘112由此防止用户利用喷嘴覆盖接受器100太多(例如，将本体110延伸进入喷嘴太远)。从喷嘴延伸的夹子可以接合孔112a，从而进一步相对于接受器100锁定喷嘴。螺纹端部配件113可以连接至螺纹导管(未示出)。螺纹导管可以通过出口110b将离开接受器的流体传送至储箱(未示出)。可选地，螺纹端部配件113可以直接连接至储箱。

圆柱形内表面114通常是平滑的并且被构造为接合位于喷嘴的向内突出的构件的外径周围的O形环或者密封件。更具体地，一旦用户将喷嘴固定至接受器100，用户可以使向内突出的构件滑动进入入口110a。向内突出的构件包括有些类似于阀座本体120，但是面向相反方向的圆柱形阀座本体。向内突出的构件的O形环或者密封件沿着圆柱形内表面114滑动并且压缩。该O形环或者密封件防止流体后向流动(例如，图2中向左)并且通过入口110a和/或通风孔110c逸出至外界大气。

如图2和图3所示，部分锥形座表面115相对于阀座本体120压缩第一O形环或密封件121。借助于该压缩，第一O形环或者密封件121防止在接受器100被关闭时位于阀座本体120的储箱侧的流体(例如，靠近弹簧140的流体)在本体110和阀座本体120之间泄漏。

内螺纹116接合阀座本体120的外螺纹126，由此相对于本体110固定阀座本体120。台阶部117作为弹簧保持器150的止动件。更具体地，台阶部117防止弹簧140向螺纹端部配件113推动弹簧保持器150。

图2、图3、图5和图6示出示例性的阀座本体120。图6包括与图5相同的阀座本体120的视图，并且进一步包括具有动量矢量M、流体流F和提升阀130的碎片(debris)D的示意图。阀座本体120包括围绕第一O形环或者密封件121的外表面122、围绕第二O形环或者密封件123的第一内表面124、限定中心空隙的第二内表面、外螺纹126。第二内表面包括平面125。阀座本体120包括具有用于接收内密封件123的内环形凹槽的第一端部120x和具有用于接收外密封件121的外环形凹槽的第二相对端部120y。

如之前所论述的，密封件121被压缩于本体110与阀座本体120之间以防止流体在本体110与阀座本体120之间泄漏。更具体地，密封件121被压缩于(a)本体110的圆柱形内表面114、(b)本体110的部分锥形座表面15、(c)阀座本体120的环形第一外凸缘表面122a、(d)阀座本体120的圆柱形外表面122b和(e)阀座本体120的相对的环形第二外凸缘表面122c之间。

表面122a、122b、122c(也被称为外表面)配合以限定用于接收外密封件121的外环形槽。当从横截面观察时，如图5所示，表面122a与122c可平行且垂直于表面122b。表面122a可以具有超过表面122c的外径的外径。密封件121可以具有匹配表面122a的平坦的第一表面、匹配表面122b的平坦的第二表面122b和弧形外表面121a。密封件121可被设定大小且被构造用于由表面122a、122b、122c限定的环形槽的内部的过盈配合(interference fit)。

第二O形环或密封件123经由压缩被固定在被限定于阀座本体120中的内环形槽内。当接受器100被闭合时，提升阀130对内密封件123密封，由此防止阀座本体120下游的流体(例如，靠近弹簧140的流体)在提升阀130与阀座本体120之间流动且经由入口110a和/或通气孔110c逸出接受器。

如上所述，阀座本体120包括在布置有内密封件123的第一端部120x处限定内环形槽的第一内表面。这些第一内表面124a至124f包括圆柱形内表面124a和内表面124b、圆柱形内表面124c、环形第六内表面124d、圆柱形内表面124e及环形内表面124f。表面124b限定较小的环形内槽。如图5和6所示，当从横截面观察时，该环形槽或凹部是L形的。

表面124a至124f也被称为第一内表面。表面124d也被称为第一壁，表面124c也被称为第二壁，表面124e也被称为第三壁。表面124b也被称为第四、第五和第六壁。

内密封件123可被设定大小且被构造用于由表面124a至124e限定的环形内槽或凹部内部的过盈配合。该过盈配合相对于阀座本体120将内密封件123约束在适当位置。更具体地，位于表面124c与124e之间的内密封件123的部分可以比表面124c与124e之间的径向距离宽。因此，表面124c和124e阻止密封件123相对于阀座本体120径向移动(例如，朝向提升阀130)。表面124d和124f将密封件123推向弹簧140。表面124b抵消由表面124d和124f施加的力。因此，表面124b阻止密封件123纵向移动(例如，朝向弹簧140)。

内密封件123包括圆柱形外表面123a、部分锥形外表面123b和环形外表面124b。如图1所示，当接受器100闭合时，提升阀130的密封表面132靠在内密封件123的表面123b和/或123c上。如图5所示，内密封件因此包括接触阀座本体120的表面124c、124d、124e的第一环形及环状的部分123d及接触阀座本体120的表面124b的第二环形及环状的部分123e。

如图3所示，且如在下文中论述的，平面125(也被称为工具或齿接合器)使用户能够通过入口110a将阀座本体120从本体110旋开。如图7所示，每个平面125包括与120f相交成锐角的两个平坦部分或表面120c。因此，且如图6所示，阀座本体120限定第一内周边120a和第二内周边120b。如图7中示意性地显示的，第一内周边120a包含平面125之间的弧形部分120d(也称为连接部分)。弧形部分120d在边缘120e处与平面125相遇。边缘120e可平行于纵向轴线L。

虽然六个平面125被示出，但可根据大小及其他工程考虑呈现任何数量。平面125可以在第一内周边120a中被以规则且相等的间隔定位，以使得每个弧形部分120d具有相同曲率和长度，且每个平面125具有相同长度和表面积。相比之下，第二内周边120b是圆形的。图7示出了在阀座本体120的纵向轴线(其可和接受器100的纵向轴线L共线)与一个弧形部分120d之间延伸的半径R。该半径R可以为阀座本体120的最小内半径，以使得阀座本体120的纵向轴线与阀座本体120的一个第二内表面之间的每个其他半径大于或等于半径R。

第一内周边120a可具有除圆外的任何定制形状。如图8示意性地示出的，第一内周边120a可为多边形。连接部分120d沿着边缘120e与平面120c相遇。平面120c在相交点120f处相遇。尽管工具接合器125被描述为平面，但参考图9，工具接合器125可包括在边缘120e处与连接部分120d相遇的两个弧形表面120c。

参考图2和3，提升阀130包括第一圆柱形柱131、部分锥形密封表面132、弹簧凸缘133、止动表面134和第二圆柱形柱135。第一柱131包含圆形喷嘴接合表面131a。

如上所述，喷嘴包括向内突出构件。向内突出构件可以包括喷嘴提升阀，其包括类似但面向圆形喷嘴接合表面131a的圆形接受器接合表面。随着向内突出构件滑动进入接受器100中，喷嘴的圆形接受器接合表面接触且靠着接受器100的圆形喷嘴接合表面131a。

喷嘴提升阀将提升阀130推离阀座本体120。当提升阀130被推离阀座本体120时，提升阀130与内密封件123脱离，由此打开接受器100。最终，提升阀130抵靠弹簧保持器150停止。用户继续将向内突出构件推向出口110b。因为提升阀130不能再进一步朝向弹簧保持器150移动，所以提升阀130对喷嘴提升阀施加相反的反作用力。该反作用力使喷嘴提升阀与喷嘴密封表面(例如，阀座本体或密封件)脱离，由此打开喷嘴。

此时，流体在提升阀130与内密封件123之间流动，经过弹簧140，通过弹簧保持器150中限定的孔，且经由出口110b离开接受器100。应当被理解的是，该过程的次序可以被切换，以使得提升阀130打开喷嘴提升阀，直到喷嘴提升阀到达止动件，然后迫使提升阀130打开。

部分锥形密封表面132被构造为抵靠阀座本体120压缩内密封件123，由此产生流体密封。弹簧凸缘133是环形的，且接收弹簧140的一端。弹簧凸缘具有超过弹簧140的外径的外径。止动表面134是环形凸缘且被构造为接触弹簧保持器150。第二柱135在弹簧保持器150中限定的纵向延伸的空隙内滑动。第二柱135相对于纵向轴线L对准提升阀130。

弹簧140被螺旋形盘绕且搁置在提升阀130与弹簧保持器150之间。弹簧140将提升阀130偏压成与内密封件123压缩接触。通过喷嘴提升阀施加的力对抗弹簧140的偏压力，从而使提升阀130能够滑向出口110b。

如图11中更清楚地示出的，弹簧保持器150利用主体110限定多个通道157a、157b、157c、157d，用于使流体能够通向出口110b。替代地或另外，提升阀130可以包括一个或多个在第二柱135中限定的孔隙，用于达成相同的目的。如图2、图3和图11所示，弹簧保持器150包括环形止动表面151、环形座表面152和止动表面153。

止动表面151通过接触提升阀止动表面134来阻止提升阀130朝向出口110b移动。弹簧140的一端支承在座表面152上。多个臂155a-d通过止动表面153接触本体110的台阶部117，由此防止弹簧140向出口110b推动弹簧保持器150。

所揭示的接受器100提供优于现有接受器的若干优点。例如，如图5和6所示，阀座本体120的任何表面都不阻止外密封件121径向向外移动(例如，朝向本体110)。换句话说，外密封件121与阀座本体120之间的过盈配合径向向外且向主体110的内表面114和115挤压外密封件121。因此，外密封件121稳固地接合本体110的内表面114和115，从而产生优质的密封且减少经过阀座本体120的流体向大气中的排放。

进一步地，如图5和6所示，当接受器100打开时，外表面123a、123b和123c并不与接受器100中的上游流体或至少接受器100中的直接上游流体的流动方向垂直相交。更具体地，当接受器100打开时，流体一般平行于内密封件123的外表面123b行进。这是有利的，因为通过接受器100的流体流可能包括碎屑(例如，污垢)。由于外表面123a、123b、123c不与上游流体的流动方向垂直相交，所以碎屑将在其自身的动量作用下被携带经过内密封件123。如果外表面123a、123b、123c确实与上游流体的流动方向垂直相交，那么碎屑的动量可能使碎屑碰撞表面123a、123b、123c，从而有损于提升阀130与内密封件123之间的密封质量且增大流体从接受器100内经过阀座本体120且进入大气中的排放。

如图6所示，碎屑D具有动量矢量M。因为内密封件123上游的流体流不与外表面123a、123b或123c垂直相交，所以动量矢量不与外表面123a、123b或123c相交，从而降低碎屑D与内部密封件123之间的碰撞的可能性。

另外，当将内密封件123径向向内压缩且与提升阀130接触时，内密封件123的特有L形几何形状使阀座本体120能够将内密封件123保持就位。因此，流体的排放可以被阻碍。

作为进一步的实例，如图2和图3所示，平面125经由入口110a而被露出。换句话说，接受器100的任何部分都不覆盖平面125。因此，用户可以经由入口110a进入且移除本体110内部的所有部件。更具体地，用户可以使用工具接合平面125并扭转，以使阀座本体120从本体110松脱。一旦阀座本体120被松脱，用户便可通过端口110a到达并移除阀座本体120、密封件121、123、提升阀130、弹簧140和弹簧保持器150。

用户可以类似的方式重新安装内部部件。更具体地，用户可插入弹簧保持器150，直到弹簧保持器150抵靠本体110的台阶部117而停止。用户可以将弹簧140围绕弹簧保持器150的突起部154放置。用户可以将提升阀130部分定位在弹簧保持器150的内部。用户可以替换密封件121、123中的一者或两者，且将阀座本体120插入本体110中。使用相同工具，用户可将平面125接合至将阀座本体120旋入本体110中。

为了便于接受器100的装配和拆卸，阀座本体120、提升阀130、弹簧140、弹簧保持器150、外密封件121及内密封件123在组装时可以均具有小于或等于入口110a的最小内径的最大外径。但是，应当被理解的是，在拆卸时，密封件121、123可以膨胀以具有大于入口110a的最小内径的最大外径。

进一步地，本体110可以由第一材料(例如，不锈钢)制成，阀座本体120可以由第二材料(例如，黄铜)制成，且密封件121、123可由第三材料(例如，模制塑料)制成。第二材料可以具有大于第一材料的热膨胀系数。第三材料可具有大于第二材料的热膨胀系数。因此，当接受器100经受低温温度时，阀座本体120可比本体110收缩的程度更大。密封件121、123可比阀座本体120收缩的程度更大。由于外密封件121通过阀座本体120径向向外偏置，所以当阀座本体120收缩时，阀座本体120将继续压缩外密封件121，因此确保外密封件121继续密封本体110。因此，流体的排放可以被阻碍。

图10是根据本文的教导的接受器1000的另一实施例的横截面视图。接受器1000包括主体110、提升阀130、弹簧140和弹簧保持器150，所有的这些元件可以是与如上所述的那些元件相同或基本相同。

图11所示的弹簧保持器150基本上与例如图2和图3所示的相同，并且包括从带凸缘的套筒部分156径向向外延伸的多个臂155a、155b、155c、155d。带凸缘的套筒部分156限定被构造为接收提升阀130的第二柱135的圆孔158。因此，带凸缘的套筒部分156与第二柱135可滑动地接合。带凸缘的套筒部分156包括止动表面151和就座表面152。多个臂155a-d包括止动表面153。如图2、图3和图10所示，弹簧保持器150可以是圆柱形。在一些例子中，弹簧保持器可以是由从主体110径向向内延伸的多个肋。因此，被限定在弹簧保持器150中的多个孔可以是被限定在相邻的肋之间的间隙。

接受器1000进一步包括阀座组件1200。阀座组件1200螺纹接合在主体110内部以直接接触部分锥形表面115。换句话说，当阀座组件1200被螺纹旋入主体100中时，阀座组件1200在部分锥形表面115处与主体110产生金属对金属的干扰密封，如将结合图12、图13A和图13B进一步说明的。

图12是阀座组件1200的横截面视图。如图12的实例所示，阀座组件1200包括阀座1210、座盘1230和座环1240。座盘1230被布置在阀座1210中。座环1240与阀座1210螺纹接合以将座盘1230保持在阀座1200中，如将结合图13A-15更细节地说明的。

图13A和图13B分别为阀座1210的前视图和横截面视图。如图12、图13A和图13B所示，阀座1210包括大致圆柱形的本体1310、密封凸缘1320、密封唇部1330、第一环形延伸部1340、第二环形延伸部1350和多个脊部1360。在一些例子中，阀座1210由耐腐蚀金属材料(例如，青铜、黄铜、铜合金、锌合金、不锈钢等)构成。

密封凸缘1320从本体1310径向向外延伸。密封唇部1330远离密封凸缘1320轴向延伸。本体1310、密封凸缘1320和密封唇部1330限定环形通道1322。当阀座1210螺纹旋入主体110中时，密封唇部1320接触部分锥形表面115且径向向内变形以部分地闭合环形通道1322。在一些例子中，密封唇部1320被弹性变形。因此，密封唇部1320形成与部分锥形表面115的金属对金属的干扰密封，但是当阀座1320从主体110螺纹旋出时大体返回到其未变形状态。

第一和第二环形延伸部1340、1350和多个脊部1370远离本体1310轴向延伸。第二环形延伸部1350被布置在第一环形延伸部1340的内部。换句话说，第一环形延伸部1340同心地围绕第二环形延伸部1350。因此，第一环形延伸部1340也可以被称为外环形延伸部，并且第二环形延伸部1350也可以被称为内环形延伸部。第一环形延伸部1340比第二环形延伸部1350长。第一环形延伸部1340和本体1310的一部分具有外螺纹。第一环形延伸部1340还具有内螺纹。本体1310、第一和第二环形延伸部1340、1350和多个脊部1370限定环形凹部1312。更具体地，本体1310和多个脊部形成环形凹部1312的底部，并且第一和第二环形延伸部1340、1350形成环形凹部1312的侧部。

本体1310限定阀座1210的第一内部区域1370。本体1310和第二环形延伸部1350限定阀座1210的第二内部区域1380。第一内部区域1370和第二内部区域1380限定内部空隙1390。在操作中，流体流动经过内部空隙1390。

第一内部区域1370具有非圆形的第一内周边1371。第二内部区域1380具有第二内周边1381。第二内周边1381为大体圆形且小于第一内周边1371。

因此，由于第二内周边1381小于第一内周边1371，本体1310具有至少一个第一和第二内部区域1370、1380相遇的内凸缘1314。第一内周边1371和内凸缘1314限定一个或多个工具接合特征1372。应当被理解的是，第一内周边1371可以是允许用相应的工具将扭矩施加到阀座1210以从主体110(例如，卵形、多边形等)上螺纹旋入和螺纹旋出阀座1210的任何形状。还应当被理解的是，工具接合特征1372部分地延伸穿过阀座1210。换句话说，内凸缘1314阻挡用于松开和拧紧主体中的阀座1210的工具被完全地插入通过阀座1210。在图12、图13A和图13B的实例中，第一内周边1371包括六个规则间隔的交替的弧形部1374和配对的平面1373a、1373b。因此，在图12、图13A和图13B的实例中，工具接合特征1372被配对的平面1373a、1373b以及内凸缘1314限定，并且被构造为接收并接合六边形的工具(例如，六角扳手等)。

图14是座盘1230的横截面视图。如图14的实例所示，座盘1230具有本体1410、凸缘1420和唇部1430。本体1410、凸缘1420和唇部1430大体为环状。凸缘1420大致从本体1410径向向外垂直延伸。唇部1430大致从本体1410径向向内垂直延伸。唇部1430大致平行于凸缘1420。凸缘1420与本体1410一起限定外肩部1422。唇部1430与本体1410一起限定内肩部1432。换句话说，在横截面中，凸缘1420、本体1410和唇部1430形成之字形。如图12所示，座盘1230被构造为被插入环形凹部1312中，以使得凸缘1420接触本体1310和阀座1210的脊部1312，本体1410接触第二环形延伸部1350，并且唇部1430在内肩部1432处锁位第二环形延伸部1350。在一些例子中，座盘1230由聚合材料(例如，塑料、超高分子量聚乙烯、尼龙、聚四氟乙烯等)制成。如图11所示，提升阀130接触唇部1430以关闭(例如，停止流体流)接受器1000，由此形成流体密封。

图15A和图15B分别为座环1240的后视图和横截面视图。座环1240包括大致圆柱形的本体1510。本体1510限定内部空隙1590、第一工具凹部1521和第二工具凹部1522。第一和第二工具凹部1521、1522大致被彼此相对地限定在本体1510内。本体1510具有外螺纹并且具有底表面1512和内表面1514。参见图12、图13B和图15B，座环1240被构造为与第一环形延伸部1340螺纹接合。更具体地，座环1240被螺纹旋入第一环形延伸部1340。一旦座盘1230被置于环形凹部1312中，当座环1240旋入第一环形延伸部1340时，内表面1514接触本体1410且底表面1512接触凸缘1420。当座环1240被紧固时，座盘1230被迫抵靠脊部1312，以使脊部1312进入座盘1230。因此，座盘1230被固定在阀座1210中，并且座盘1230的旋转基本上被阻止。应当被理解的是，第一和第二工具凹部1521、1522被构造为接收工具(例如，尖嘴钳的尖端、双尖叉、杆、六角扳手等)以对座环1240施加扭矩来相对于阀座1210螺纹旋入或螺纹旋出座环1240。在一些例子中，座环1240由抗腐蚀的金属材料组成。

应当被理解的是，提升阀130不接触阀座1210或座环1240。因此，由于提升阀130接触座盘1230的聚合物表面而不是阀座1210或座环1240的金属表面以关闭接受器1000，因此，提升阀130中的磨损和/或刮痕的形成被减少。因此，来自接受器1000的泄漏被基本上减少。

上文论述的优点并非所公开实施例的唯一优点。在阅读以上详细说明后，其他优点应显而易见。

因此，应当被理解的是，本申请案公开一种用于传送流体的接受器。所述接受器可以包括本体、阀座组件、提升阀、弹簧保持器和弹簧。本体可以限定入口和出口。阀座组件可以包括阀座本体和密封件。阀座本体可以被布置并固定在本体中。

阀座本体可以包括：第一端部和相对的第二端部。所述第一端部可以包括多个限定内部环形槽的第一内表面。阀座本体可以包括多个限定内部空隙且包括一个以上的弧形表面和一个以上的平面的第二内表面。提升阀可以被布置在本体中。

弹簧保持器可以被布置在本体中且相对于本体固定。弹簧可以被布置在提升阀与弹簧保持器之间。弹簧可以朝向第一位置偏压提升阀。密封件可以被布置在内部环形槽中。提升阀可以在提升阀接合至密封件的第一位置与提升阀与密封件脱离的第二位置之间移动。

至少一些第二内表面可以限定内部空隙的第一内周边，且至少一些第二内表面可以限定内部空隙的第二内周边。第一和第二内周边中的每一个可以占据垂直于接受器的参考纵向轴线的平面，且第一和第二内周边中的每一个可以具有不同几何形状。

第一内周边可以包括多个对应于一个以上的弧形表面的弧形部分和多个对应于一个以上的平面的平面部分。

所有一个以上的弧形表面和所有一个以上的平面可以限定第一内周边，且所有一个以上的弧形表面，而一个以上的平面中没有一个可以限定第二内周边。

第一周边可以被布置为比第二周边更靠近入口。

每个平面可以包括多个平面部分中的两个。每个平面中的两个平面部分可以相交且每个交点可以比多个弧形部分中的每一个距离接受器的纵向轴线更远。第二内周边可为圆形。

阀座本体可以限定参考纵向轴线以及在纵向轴线与多个第二内表面之间延伸的多个半径。

纵向轴线与一个以上的弧形表面中的一个弧形表面之间的第一半径可以为多个半径的最小值，以使得阀座本体的纵向轴线与阀座本体的第二内表面中一个内表面之间的每个其他半径大于或等于第一半径。

阀座本体、提升阀、弹簧保持器、密封件和弹簧中的每一个可以具有小于或等于入口的最小内径的最大外径。

阀座本体、提升阀、弹簧保持器、弹簧和密封件中的每一个可以通过入口从本体移除，而不拆卸本体且不使主体、阀座本体、提升阀、弹簧保持器、弹簧和密封件中的每一个的任何部分受损或变形。

因此，应当被理解的是，本申请案公开一种用于传送流体的接受器。接受器可以包括本体、阀座组件、提升阀、弹簧保持器和弹簧。阀座组件可以包括阀座本体、外密封件和内密封件。主体可以限定入口和出口。

阀座本体可以被布置在本体中且固定至本体。阀座本体可以包括：第一端部和相对的第二端部。第一端部可以包括限定内部环形槽的多个第一内表面。多个第一内表面可以包括第一壁、与第一壁的一端垂直相交的第二壁及与第一壁的相对端垂直相交的第三壁。

相对的第二端部可以限定外部环形槽。阀座本体可以包括限定内部空隙的一个以上的第二内表面。提升阀可以被布置在本体中；弹簧保持器可以被布置在本体中并相对于本体固定。弹簧可以被布置在提升阀与弹簧保持器之间。弹簧可以朝向第一位置偏压提升阀。

外密封件可以被布置在外部环形槽中。外密封件可以接触本体的一个以上的内表面和阀座本体的一个以上的外表面。内密封件可以被布置在内部环形槽中。

提升阀可以在提升阀被接合至内密封件的第一位置与提升阀与内密封件脱离的第二位置之间移动。内密封件可以包括接触第一壁、第二壁和第三壁的第一环形及环状部分。

多个第一内表面可以包括第四壁、第五壁及第六壁。第五壁可以与第四壁的一端垂直相交且第六壁可与第四壁的另一端垂直相交。

与第四壁相切的参考段可以与和第一壁共面的参考平面垂直相交。第一、第二、第三、第四、第五及第六壁可以为环状的且与内密封件接触。多个第一内表面可以包括第七壁，且内密封件接触第七壁。

内密封件可以包括面向内的部分。面向内的部分可以包括三个不同的密封表面。三个不同的密封表面中的任一个都不可以接触阀座本体。三个不同的密封表面可以包括第一圆柱形表面、第二部分锥形表面和第三圆柱形表面。

因此，应当被理解的是，本申请案公开一种用于传送流体的接受器。接受器可以包括：本体、阀门组件、提升阀、弹簧保持器和弹簧。阀座组件可以包括阀座本体、外密封件和内密封件。本体可以限定入口和出口。

阀座本体可以被布置在本体中且固定至主体。阀座本体可以包括：第一端部和相对的第二端部。第一端部可以包括限定内部环形槽的多个第一内表面。多个第一内表面可以包括四个不同的第一内表面。相对的第二端部可以限定外部环形槽。阀座本体可以包括限定内部空隙的一个以上的第二内表面。

提升阀可以被布置在本体中。弹簧保持器可以被布置在本体中且相对于本体固定。弹簧可以被布置在提升阀与弹簧保持器之间。弹簧可以朝向第一位置偏压提升阀。

外密封件可以被布置在外部环形槽中。外密封件可以接触本体的一个以上的内表面和阀座本体的一个以上的外表面。内密封件可以被布置在内部环形槽中。

提升阀可以在提升阀被接合至内密封件的第一位置与提升阀与内密封件脱离的第二位置之间移动。内密封件可以接触四个不同的第一内表面中的每一个。

多个第一内表面可以包括六个不同的第一内表面。六个不同的第一内表面可以包括四个不同的第一内表面。内密封件可以接触六个不同的第一内表面中的每一个。

提升阀可包括平坦的上表面。平坦的上表面可以比提升阀的任何其他表面更靠近入口。阀座本体可以被布置为比弹簧保持器更靠近入口。

弹簧保持器可以包括面向入口的一个以上的止动表面。当提升阀处于第二位置时，提升阀可与一个以上的止动表面接合。当提升阀处于第一位置时，提升阀可以与一个以上的止动表面脱离。

本体可以包括内凸缘。弹簧保持器可以借助于被弹簧压缩紧靠内凸缘而相对于本体被固定。

阀座本体、提升阀、弹簧保持器、弹簧、外密封件和内密封件中的每一个可以具有小于或等于入口的最小内径的最大外径。

阀座本体、提升阀、弹簧保持器、弹簧、外密封件和内密封件中的每一个可以经由入口从本体移除，而不拆卸本体且不使本体、阀座本体、提升阀、弹簧保持器、弹簧、外密封件和内密封件中的每一个的任何部分受损或变形。

接触外密封件的本体的一个或多个内表面可以包括圆柱形内表面和部分锥形内表面。

因此，应当被理解的是，本申请案公开一种用于传送流体的接受器。接受器可以包括本体、阀座组件、提升阀、弹簧保持器和弹簧。阀座组件可以包括阀座本体、外密封件和内密封件。本体可以限定入口和出口。

阀座本体可以被布置在本体中且固定至主体。阀座本体可以包括第一端部和相对的第二端部。第一端部可以限定内部环形槽并且第二端部可以限定外部环形槽。阀座本体可以包括限定内部空隙的一个以上的内表面。

提升阀可以被布置在本体中。弹簧保持器可以被布置在本体中且相对于本体固定。弹簧可以被布置在提升阀与弹簧保持器之间。弹簧可以朝向第一位置偏压提升阀。

外密封件可以被布置在外部环形槽中。外密封件可以接触本体的一个以上的内表面和阀座本体的一个以上的外表面。内密封件可以被布置在内部环形槽中。

提升阀可以在提升阀被接合至内密封件的第一位置与提升阀与内密封件脱离的第二位置之间移动。内密封件可以具有L形横截面。

因此，应当被理解的是，本申请案公开一种用于传送流体的接受器。接受器可以包括本体、阀座组件、提升阀、弹簧保持器和弹簧。阀座组件可以包括阀座本体、外密封件和内密封件。本体可以限定入口和出口。

阀座本体可以被布置在本体中且固定至本体。阀座本体可以包括：第一端部和相对的第二端部。第一端部可以包括限定内部环形槽的多个第一内表面。多个第一内表面可以包括四个不同的第一内表面。四个不同的第一内表面可以包括第一壁、与第一壁的一端垂直相交的第二壁及与第一壁的相对端垂直相交的第三壁。

相对的第二端部可以限定外部环形槽。阀座本体可以包括限定内部空隙的多个第二内表面。第二内表面可以包括一个以上的弧形表面和一个以上的平面。

提升阀可以被布置在本体中。弹簧保持器可以被布置在本体中且相对于本体固定。弹簧可以被布置在提升阀与弹簧保持器之间。

外密封件可以被布置在外部环形槽中。外密封件可以接触本体的一个以上的内表面和阀座本体的一个以上的外表面。

内密封件可以被布置在内部环形槽中。内部密封件可以包括L形横截面。提升阀可以在提升阀被接合至内密封件的第一位置与提升阀与内密封件脱离的第二位置之间移动。内密封件可以包括接触第一壁、第二壁和第三壁的第一环形及环状部分。内密封件可以接触四个不同的第一内表面中的每一个。

虽然本发明的具体实施例已经被详细地描述，但是所属领域技术人员可以理解的是，根据本发明的整体教导，对那些细节的各种修改及替代方案可以被开发。因此，所公开的特定设置仅仅是说明性的而不是限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求及其任何等效物的全部宽度而给出。

可以被理解的是，术语“直径”在权利要求中被使用时未必意指具有直径的特征是圆形的。作为替代，术语直径应当被理解为至少涵盖所述特征的两个相对的外表面之间的最大直线距离。例如，正方形可以具有在对角之间延伸的外径。

应当被理解的是，当权利要求叙述彼此固定或连接的特征时，这些特征可是整体的或非整体的。

Claims (15)

1.一种接受器，其特征在于，包括：

第一本体，所述第一本体限定入口和出口；

弹簧保持器，所述弹簧保持器被布置在所述第一本体内，并且能够经由所述入口从所述第一本体移除；

阀座，所述阀座被布置在所述第一本体内，并且能够经由所述入口从所述第一本体移除，所述阀座包括：

第二本体，

密封凸缘，所述密封凸缘从所述第二本体径向向外延伸，

密封唇部，所述密封唇部远离所述密封凸缘轴向延伸，以与所述第二本体和所述密封凸缘一起限定环形通道，以及

第一环形延伸部和第二环形延伸部，所述第一环形延伸部和所述第二环形延伸部远离第二本体轴向延伸，以限定环形凹部；

座盘，所述座盘被布置在所述环形凹部中；

座环，所述座环与所述阀座和所述座盘接合，所述座环将所述座盘保持在所述环形凹部中；

提升阀，所述提升阀与所述弹簧保持器能够滑动地接合在闭合位置和打开位置之间，并且能够与所述座盘接合；以及

弹簧，所述弹簧与所述弹簧保持器接合，并且与所述提升阀接合以推动所述提升阀抵靠所述座盘。

2.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述座盘包括：

环形的第三本体；

凸缘，所述凸缘从所述第三本体径向向外延伸；以及

唇部，所述唇部从所述第三本体径向向内延伸，以接合所述第二环形延伸部。

3.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述第二环形延伸部被布置在所述第一环形延伸部内。

4.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，

所述座环具有外螺纹；

所述第一环形延伸部具有内螺纹，以能够螺纹接收所述座环；并且

所述座盘通过所述座环、所述第二本体以及所述第二环形延伸部被锁位。

5.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述密封唇部接触所述第一本体，以将所述阀座密封至所述第一本体。

6.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述阀座被构造为接收工具，以将所述阀座与所述第一本体接合，并且从所述第一本体移除所述阀座。

7.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，当所述阀座与所述第一本体接合时，所述弹簧保持器在所述弹簧与所述第一本体的内部之间被锁位；并且当所述阀座从所述第一本体移除时，所述弹簧保持器自由地滑出所述第一本体。

8.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述第一本体包括内台阶部，并且所述弹簧保持器抵靠所述内台阶部。

9.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述提升阀包括部分锥形密封表面，以在所述闭合位置接合所述座盘。

10.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述座环限定至少一个工具凹部，以接收工具，来使所述座环能够与所述阀座螺纹接合。

11.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，

所述弹簧保持器包括多个向外延伸的臂；并且

所述多个臂和所述第一本体限定相应的多个通道。

12.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，当所述提升阀远离所述弹簧保持器从所述闭合位置被推动至所述打开位置时，流体经由所述阀座和所述弹簧保持器流经所述第一本体。

13.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述第一本体包括部分锥形的座表面；并且所述密封唇部接触所述座表面。

14.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，

所述阀座能够与所述第一本体螺纹接合；并且

当所述阀座被紧固时，所述密封唇部被弹性变形以部分闭合所述环形通道，从而抵靠所述第一本体密封所述阀座。

15.如权利要求1所述的接受器，其特征在于，所述阀座限定内部空隙，所述内部空隙被构造为在所述内部空隙中接收工具，并且所述阀座包括内凸缘，以防止所述工具经由所述内部空隙穿过所述阀座。

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