CN110506976B - 一种全颗粒低温发烟体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全颗粒低温发烟体，包括粒径为20‑45目的发烟颗粒；所述低温发烟体由发烟颗粒固化成型而成，所述低温发烟体内具有空腔结构。本发明提供全颗粒低温发烟体具有特殊空腔结构，可实现四周及中心同时加热，使发烟更加迅速；本发明的发烟颗粒内部雾化剂及烟草提取物分布均匀，发烟稳定性和均匀性更好。本发明的发烟颗粒表面具有烟末层和外壳层，很大程度上阻绝了颗粒内部成分与外部接触，更利于储存，同时很大程度上解决了液态物渗漏问题。

Description

一种全颗粒低温发烟体

技术领域

本发明涉及一种全颗粒低温发烟体，尤其涉及一种具有空腔结构的全颗粒低温发烟体，属于低温卷烟领域。

背景技术

随着科技进步和人们对健康意识的普遍提高，新型烟草制品呈现出了井喷式发展。低温不燃烧卷烟作为其中一类主要产品尤其受到各大研究机构和企业的重视。目前，市场上的低温不燃烧卷烟产品主要是利用在特制电加热装置中填充烟草材料如烟支、烟丝或烟片等，通过电加热使烟草填充材料中的烟气挥发出来，从而使抽吸者获得类似于传统烟草的抽吸感受。而这种形态的低温发烟体普遍存在烟雾量不足，前后不均且抽吸口述少等问题。同时，现有低温烟具一般为四周加热或者中心加热，烟支的传热速度较慢导致发烟速度也较慢，导致消费者体验感较差。

中国专利CN201610232919提供了一种适用于低温卷烟的烟柱，由烟草颗粒、导热组分与粘合剂、烟草香精及保润剂混合均匀后成型而成，该烟柱具有发烟量速度快且多，抽吸顺畅的优点，缺陷是烟柱纵使干燥处理后仍较为潮润，不利于储存，吸湿性强易渗漏，严重影响其可用性，它的发烟稳定性和前后均一性都较差，同时吸食时烟碱含量过高刺激性较大。

发明内容

本发明解决的技术问题是，现有技术中低温不燃烧卷烟发烟量不足，发烟速度慢，抽吸口数少，发烟稳定性和前后均一性较差，发烟体放置时易出现渗油现象。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种全颗粒低温发烟体，包括粒径为20-45目的发烟颗粒；所述低温发烟体由发烟颗粒固化成型而成，所述低温发烟体内具有空腔结构。

本发明中，低温发烟体由具有一定粒径的发烟颗粒固化成型而成，低温发烟体实心部分的颗粒之间含有大量空隙，可保证发烟颗粒产生的烟气被顺利抽吸走；空腔结构的设计，一方面可以降低全颗粒发烟体的吸阻，保证吸食更加顺畅，另一方面，可为中心加热片的伸入提供空间，可同时实现低温发烟体四周加热及中心加热，提升发烟速度，保证发烟体各部分发烟颗粒得到有效发烟利用。

所述低温发烟体为柱状，空腔结构沿低温发烟体长度方向延伸。

进一步地，空腔结构的横截面为圆形、椭圆形、方形、菱形、星形中的一种。

发烟颗粒具有核壳结构，其内核包含载体、发烟物，其外壳由具有粘合能力的材料制成。这样发烟物负载于载体上，使得内核中均匀地分布有烟草提取物和雾化剂，保证发烟量，提升抽吸口数；通过包衣层的设置，可将发烟物有效与外界隔离，解决渗漏问题。

进一步地，内核和外壳之间设有烟末层。

发烟颗粒外壳的质量为发烟颗粒总质量的0.1-5%，可保证粘结成型的同时减少对吸食风味的影响。

所述载体包括烟草材料和非烟草材料，两者的质量比为100:20-100。

进一步地，所述烟草材料及非烟草材料的粒径均为80-150目。

进一步地，所述非烟草材料包括微晶纤维素、茶叶、甘蔗纤维、麻浆纤维、竹纤维、椰子纤维、预糊化淀粉、咖啡壳、薄荷叶中的至少一种。非烟草材料的使用可起到稀释烟草材料的作用，使吸食时烟碱含量大幅降低，减少刺激性；同时部分材料的使用，有助于造粒过程的控制或者赋予发烟颗粒特别的吸食风味。

进一步地，所述具有粘合能力的材料包括羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种，一方面，可部分阻绝颗粒内部雾化剂及烟草提取物对外渗漏，并使颗粒均有更好的外观和流动性，同时它本身具粘合能力，后续处理时可使发烟颗粒间快速粘结成型。

所述发烟物包括烟草提取物和雾化剂，两者的质量比为1-15:5-30。

进一步地，所述雾化剂为甘油、丙二醇、丙三醇的混合物，其质量比例为（0-10）：（0-20）：（0-30）。

所述发烟颗粒的制备方法包括如下步骤：

（1）按质量份计，称取载体120-200份、发烟物6-45份、润湿剂0-25份，混合均匀，造粒，获得软润颗粒；

（2）以具有粘合能力的材料为原料，对步骤（1）获得的软润颗粒进行包衣处理，获得发烟颗粒。

进一步地，还包括在软润颗粒表面包裹烟末层的步骤，即在软润颗粒表面包裹粒径为80-150目的烟末。进一步地，烟末层与软润颗粒的质量比为5-25：100。软润颗粒表面包裹烟末后发烟颗粒颜色更美观、接近烟草本色，同时烟末可部分阻绝颗粒内部雾化剂及烟草提取物对外渗漏。

进一步地，所述的润湿剂为水或酒精，适宜的润湿剂可保证发烟颗粒更好的成型。

进一步地，发烟颗粒为球形或近球形。

所述发烟颗粒中水分含量为8-20wt%。适量的水分存在利于后续处理时激发发烟颗粒表面包衣材料的粘合能力，使之能够快速粘结成型。

发烟颗粒的粒径为20-45目。粒径过小则发烟体内部透气性不够，影响发烟及吸食感觉；粒径过大则发烟体外观不够美观同时发烟速度变慢。

所述的低温发烟体由发烟颗粒微波或热固化成型所得。微波或热固化处理使发烟颗粒内部水分快速挥发，一方面可使发烟体水分含量降至合理水平，另一方面水分挥发渗出的过程中会激发表面包衣材料粘合能力，使发烟颗粒间牢固粘合成型为适当形状的发烟体。

所述全颗粒低温发烟体中水分含量为6-12wt%。

所述全颗粒低温发烟体的实心部分的有效孔隙度为40-80%。适当的有效孔隙度可保证发烟体内部透气性，使其抽吸更轻松顺畅，发烟更快速。

所述的低温发烟体可用于四周加热、中心加热或者二者同时兼具的低温烟具。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供全颗粒低温发烟体具有特殊空腔结构，可实现四周及中心同时加热，使发烟更加迅速；

2、本发明的发烟颗粒内部雾化剂及烟草提取物分布均匀，发烟稳定性和均匀性更好。

3、本发明的发烟颗粒表面具有烟末层和外壳层，很大程度上阻绝了颗粒内部成分与外部接触，更利于储存，同时很大程度上解决了液态物渗漏问题。

4、本发明的发烟颗粒采用具有粘合能力材料进行包衣处理形成外壳，很巧妙的利用了它的隔绝能力和粘合能力，后续处理无需再次施胶，更利于工业化批量生产。

附图说明

图1是实施例1中低温发烟体的横截面结构示意图。

图2是实施例2中低温发烟体的横截面结构示意图。

图3是实施例3中低温发烟体的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明。

以下实施例旨在说明本发明内容，而不是对本发明保护范围的进一步限定。

实施例1

本实施例中，低温发烟体的制备方法如下：

1）按质量份计，取100份100-200目的烟草粉末、50份100-200目的微晶纤维素，取6份烟草提取物、5份甘油、10份丙三醇、12份95%酒精，将其混合均匀后喷洒于上述烟末中并混合均匀、挤出造粒得软润发烟颗粒；2）取10份150-200目的烟草粉末与之混合滚圆，过筛取10-40目颗粒，50℃烘干得发烟颗粒半成品；3）取0.3份羧甲基纤维素钠溶于20份水，对前述发烟颗粒半成品进行包衣处理，并控制成品颗粒水分15%得所需发烟颗粒；4）称取一定质量的发烟颗粒置于特制圆柱形空腔模具内，模具中心为椭圆形实心柱，适当施压并迅速升温至100℃，保温一定时间控制颗粒内部水分为10%左右，速冷至室温，模具内发烟颗粒即已粘结成棒，取出即得所需全颗粒低温发烟体，该发烟体中心为椭圆形空腔。该低温发烟体可直接填充于相应的四周加热和/或中心加热的低温卷烟烟具吸食材料，亦可卷接成烟支状用于吸食，吸食时发烟速度快，烟雾量充足且前后均匀性好，抽吸口数多，香气质好。发烟体横截面示意图如图1所示。

实施例2

本实施例中，低温发烟体的制备方法如下：

1）按质量份计，取100份120-200目的烟草粉末、0份100-200目的茶叶粉末，取12份烟草提取物、10份甘油、5份丙二醇、10份丙三醇、15份水，将其混合均匀后喷洒于上述烟末中并混合均匀、挤出造粒得软润颗粒；2）取20份150-200目的烟草粉末与之混合滚圆、过筛取10-40目颗粒，50℃烘干得发烟颗粒半成品；3）取1份聚维酮、0.5份聚乙二醇溶于20份水，对前述发烟颗粒半成品进行包衣处理，并控制成品颗粒水分18%得所需发烟颗粒；4）称取一定质量的发烟颗粒置于特制柱形空腔模具内，模具中心为长方体实心柱，适当施压并微波处理45s，速冷至室温，模具内发烟颗粒即已粘结成棒，取出即得所需低温发烟体，该发烟体中心为长方形空腔。该低温发烟体可直接填充于相应的四周加热和/或中心加热的低温卷烟烟具，亦可卷接成烟支状用于吸食，吸食时发烟速度快，烟雾量充足且前后均匀性好，抽吸口数多，香气质好且有淡淡茶香。发烟体横截面示意图如图2所示。

实施例3

本实施例中，低温发烟体的制备方法如下：

1）按质量份计，取100份120-200目的烟草粉末、30份100-200目的麻浆纤维、20份150目的淀粉，取12份烟草提取物、10份甘油、5份丙二醇、10份丙三醇、15份水，将其混合均匀后喷洒于上述烟末中并混合均匀、挤出造粒得软润颗粒；2）取20份150-200目的烟草粉末与之混合滚圆、过筛取10-40目颗粒，50℃烘干得发烟颗粒半成品；3）取1份聚维酮、0.5份聚乙二醇溶于20份水，对前述发烟颗粒半成品进行包衣处理，并控制成品颗粒水分18%得所需发烟颗粒；4）称取一定质量的发烟颗粒置于特制柱形空腔模具内，模具中心为圆柱形实心柱，适当施压并微波处理45s，速冷至室温，模具内发烟颗粒即已粘结成棒，取出即得所需低温发烟体，该发烟体中心为圆形空腔。

该低温发烟体可直接填充于相应的四周加热和/或中心加热的低温卷烟烟具，亦可卷接成烟支状用于吸食，吸食时发烟速度快，烟雾量充足且前后均匀性好，抽吸口数多，香气质好，烟碱含量适中刺激性减少。发烟体横截面示意图如图3所示。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种全颗粒低温发烟体，其特征在于，包括粒径为20-45目的发烟颗粒；所述低温发烟体由发烟颗粒固化成型而成，所述低温发烟体内具有空腔结构；

其中，发烟颗粒具有核壳结构，其内核包含载体、发烟物，其外壳由具有粘合能力的材料制成，所述内核和外壳之间设有烟末层。

2.根据权利要求1所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，所述低温发烟体为柱状，空腔结构沿低温发烟体长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，空腔结构的横截面为圆形、椭圆形、方形、菱形中的一种。

4.根据权利要求1所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，所述载体包括烟草材料和非烟草材料，两者的质量比为100:20-100。

5.根据权利要求1所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，所述发烟物包括烟草提取物和雾化剂，两者的质量比为1-15:5-30。

6.根据权利要求1、4、5任一项所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，所述发烟颗粒的制备方法包括如下步骤：

（1）按质量份计，称取载体120-200份、发烟物6-45份、润湿剂0-25份，混合均匀，造粒，获得软润颗粒；

（2）在所述软润颗粒表面包裹烟末层，获得发烟颗粒半成品；

（3）以具有粘合能力的材料为原料，对步骤（2）获得的发烟颗粒半成品进行包衣处理，获得发烟颗粒。

7.根据权利要求1所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，所述发烟颗粒中水分含量为8-20wt%。

8.根据权利要求1所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，所述全颗粒低温发烟体中水分含量为6-12wt%。

9.根据权利要求1-5、7、8任一项所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，所述全颗粒低温发烟体的实心部分的有效孔隙度为40-80%。

10.根据权利要求1所述的全颗粒低温发烟体，其特征在于，所述具有粘合能力的材料包括羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。

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