CN110486061A - 洞室危岩体可控支顶系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于洞室支护技术领域，具体公开了一种洞室危岩体可控支顶系统及其使用方法。洞室危岩体可控支顶系统包括主支撑系统和辅助支撑系统，主支撑系统下端放置在洞室内地面，通过调整设置在中部的可控顶升构件驱动主支撑系统的顶端对洞室危岩体进行可控支护，辅助支撑系统下端连接在主支撑系统，通过辅助顶升丝杠控制其顶部对洞室危岩体进行支护，从而实现对洞室内顶的危岩体逐点进行支护，形成网络点状支撑，整个支护系统能够模块化组装拆卸，组装方便，支护有效，施工对洞室扰动小，采用可控顶升构件配合辅助顶升丝杠对每一个接触的危岩体进行可控接触支护，整个支护过程全程可控，支护效果显著，成本比较低。

Description

洞室危岩体可控支顶系统及其使用方法

技术领域

本发明属于洞室支护技术领域，具体涉及一种洞室危岩体可控支顶系统及其使用方法。

背景技术

洞室支护作业广泛应用于国内外岩土工程领域；常见的顶板支护方式为顶板锚杆索挂网支护、顶板超前注浆支护、预制砌片支护、型钢或混凝土梁柱支护等诸多方式。传统的支护作业方式在隧道、巷道、地下工程方面应用广泛，但多数需要对岩土体进行钻孔、表面喷浆等作业，且多数无法适应小型硐室内大高差顶板的点接触式联合防护。我国是石质文物大国，石质文物的留存代表了我国历史进程中文化艺术和科学技术发展水平，例如龙门石窟、云冈石窟、大足石刻等，至今已有数百甚至上千年，石质文物因受到日照、水浸蚀、地震等自然应力作用和环境污染、小气候改变等因素的影响会发生粉化、变色、生霉、起甲、酥碱、劈裂、蚀空、凝浆、崩塌、倾覆等破坏。为遵循文物保护工作中“最小干预”等保护原则，防止在保护过程中对文物本体产生不可恢复性损害，在价值较高、顶板破碎、对人工扰动极为敏感的石窟寺洞室领域传统支护手段通常无法直接应用，这也制约了我国石窟寺危险洞室、敞开式佛龛詹沿、摩崖楼阁等方面的抢救性精细保护加固工作。如何用最低的扰动方法，快速、有效的对价值较高、顶板破碎、对人工扰动极为敏感的洞室进行保护加固工作，同时又能够模块化组装拆卸，达到扰动最小、支护有效、全程可控的支护效果，科学有效的拓展下部作业空间，是我国石窟寺岩土工程领域的一项工程难题。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的一种洞室危岩体可控支顶系统及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洞室危岩体可控支顶系统及其使用方法以至少解决目前支顶作业对洞室扰动较大，施工复杂，支顶不可控等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洞室危岩体可控支顶系统，所述支顶系统包括：

主支撑系统，所述主支撑系统包括多个主支撑子系统，多个所述主支撑子系统的顶端分散支撑在所述洞室危岩体的下方；

辅助支撑系统，所述辅助支撑系统包括多个辅助支撑子系统，所述辅助支撑子系统的一端与所述主支撑子系统连接，所述辅助支撑子系统的另一端支撑在洞室危岩体的下方。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统，优选，所述主支撑子系统包括：

底部稳定构件，所述底部稳定构件设置在洞室的地面上；

下部支撑构件，所述下部支撑构件为杆状，所述下部支撑构件的下端与所述底部稳定构件连接；

可控顶升构件，所述可控顶升构件为杆状，所述可控顶升构件的下端与所述下部支撑构件的顶端螺纹连接；所述可控顶升构件的下端或顶端为左旋螺纹；

上部支撑构件，所述上部支撑构件为杆状，所述上部支撑构件的下端与所述可控顶升构件的顶端螺纹连接；

顶部支撑构件，所述顶部支撑构件抵顶在洞室顶部危岩体下方，对所述危岩体进行支护，所述顶部支撑构件与所述上部支撑构件的顶端连接；

优选地，所述顶部支撑构件与所述上部支撑构件的顶端为球铰连接，所述顶部支撑构件可以绕所述上部支撑构件的顶端转动。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统，优选，所述下部支撑构件包括：

A构件，所述A构件为杆状，所述A构件的下端与所述底部稳定构件连接；

B构件，所述B构件为杆状，所述B构件的下端与所述A构件连接。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统，优选，所述下部支撑构件还包括套管，所述套管设置有螺纹，所述A构件的顶端和所述B构件的下端分别与所述套管连接。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统，优选，所述上部支撑构件包括上部连接件和下部连接件，所述上部连接件的下端和所述下部连接件的顶端通过法兰盘连接成为上部支撑构件。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统，优选，所述辅助支撑子系统包括：

下部斜撑连杆，所述下部斜撑连杆下端与所述主支撑子系统的下部支撑构件连接；

辅助顶升丝杠，所述辅助顶升丝杠两端设置有螺纹，所述辅助顶升丝杠的下端与所述下部斜撑连杆的顶端螺纹连接；所述辅助顶升丝杠的下端或者顶端为左旋螺纹；

上部斜撑连杆，所述上部斜撑连杆的下端与所述辅助顶升丝杠的顶端通过螺纹连接；

辅助支撑构件，所述辅助支撑构件接触洞室顶部危岩体并对所述危岩体进行支护，所述辅助支撑构件与所述上部斜撑连杆的顶端连接；

相邻的主支撑子系统之间的辅助支撑子系统通过上部斜撑连杆的顶端连接，共同支撑同一个辅助支撑构件；

优选地，所述辅助支撑构件与所述上部斜撑连杆之间为球铰连接。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统，优选，所述辅助支撑系统还包括单斜撑横向连接杆，当单个辅助支撑子系统单独支撑洞室危岩体时，所述单个辅助支撑子系统上设置有所述单斜撑横向连接杆，所述单斜撑横向连接杆一端与所述上部支撑构件连接，所述单斜撑横向连接杆的另一端与所述上部斜撑连杆的顶管连接。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统，优选，所述主支撑系统还包括主支撑横向连接杆，所述主支撑横向连接杆的两端分别与相邻两个所述主支撑子系统连接；

优选地，所述主支撑横向连接杆的两端分别与相邻两个所述主支撑子系统上所述下部斜撑连杆的下端连接。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统，优选，所述辅助支撑子系统还包括斜撑顶部横向连接杆，所述斜撑顶部横向连接杆的两端分别与相邻两个辅助支撑构件连接。

如上所述的洞室危岩体可控支顶系统的使用方法，优选，所述支顶系统的使用方法包括：

主支撑系统的安装，首先将所述底部稳定构件放置在地面指定安装点，将A构件和B构件通过套筒连接在一起形成下部支撑构件，然后将相邻的下部支撑构件之间通过主支撑横向连接杆连接；再通过所述可控顶升构件将所述B构件与所述下部连接件连接，接下来将顶部支撑构件与所述上部连接件连接，通过法兰盘将所述上部连接件与所述下部连接件连接在一起，完成主支撑系统的初步安装；

辅助支撑系统的安装，首先将下部斜撑连杆与主支撑子系统连接，其次通过辅助顶升丝杠将上部斜撑连杆与所述下部斜撑连杆连接在一起，然后安装单斜撑横向连接杆，完成辅助支撑系统的初步安装；

在主支撑系统和辅助支撑系统初步安装完成后，根据洞室顶板结构形式、危险部位分布情况，调节可控顶升构件和辅助顶升丝杠，逐点实施可控接触，实现网络点状支撑；待整个支顶系统稳定后，通过斜撑顶部横向连接杆将相邻两个辅助支撑构件连接在一起，完成整个支顶系统的安装。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

本发明提供的洞室危岩体可控支顶系统，通过采用主支撑系统配合辅助支撑系统，对洞室内顶的危岩体逐点进行支护，从而实现网络点状支撑。设置可控顶升构件和辅助顶升丝杠，使本发明的主支撑子系统和辅助支撑子系统可以调节长短，便于根据洞室顶部的高低对应调整主支撑子系统和辅助支撑子系统的长度，进而对每一个接触的危岩体进行可控接触支护，使支护更加稳定。整个支护系统能够模块化组装拆卸，组装方便，支护有效，施工对洞室扰动小。设置主支撑横向连接杆和斜撑横向连接杆，配合辅助支撑构件，将多个主支撑子系统、辅助支撑子系统连接为一体，是整个支顶系统更加稳定。整个支护过程全程可控，支护效果显著，对洞室顶部无破坏，对洞室顶部危岩体支护具有重要的意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1为本发明实施例的洞室危岩体可控支顶系统俯视图；

图2为图1中的A-A剖视图。

图中：1、底部稳定构件；2、下部支撑构件；201、A构件；202、B构件；203、套管；3、可控顶升构件；4、上部支撑构件；401、上部连接件；402、下部连接件；5、顶部支撑构件；6、下部斜撑连杆；7、辅助顶升丝杠；8、上部斜撑连杆；9、辅助支撑构件；10、单斜撑横向连接杆；11、主支撑横向连接杆；12、斜撑顶部横向连接杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本发明的具体实施例，如图1和图2所示，本发明提供一种洞室危岩体可控支顶系统，该支顶系统包括：

主支撑系统，主支撑系统包括多个主支撑子系统，多个主支撑子系统的顶端分散支撑在洞室危岩体的下方；

辅助支撑系统，辅助支撑系统包括多个辅助支撑子系统，辅助支撑子系统的一端与主支撑子系统连接，辅助支撑子系统的另一端支撑在洞室危岩体的下方。

作为优选方案，主支撑子系统包括底部稳定构件1、下部支撑构件2、可控顶升构件3、上部支撑构件4和顶部支撑构件5。

底部稳定构件1设置在洞室的地面；在本发明的实施例中，底部稳定构件1采用高平整度钢板，底部稳定构件1的钢板厚度≥20mm，钢板可以采用圆形钢板，钢板的边长应该大于3倍的钢管外径。

下部支撑构件2为杆状，下部支撑构件2的下端与底部稳定构件1连接。优选地，下部支撑构件2的下端与底部稳定构件1焊接在一起。作为优选方案，下部支撑构件2包括A构件201和B构件202，A构件201为杆状，A构件201的下端与底部稳定构件1焊接；B构件202为杆状，B构件202的下端与A构件201连接。将下部支撑构件2分为两个单独的构件组装在一起，有利于安装时各个构件的运输安装，因为在洞室内施工，空间有限，为了便于各个构件的顺利运输安装，将比较长的构件(例如下部支撑构件2)分拆成为两个单独的构件，主要为满足狭窄作业空间内逐段施工要求，当作业空间相对低矮，则可视情况设定A构件201的长度或取消A构件201。在本发明的实施例中，A构件201和B构件202均采用高强度厚壁钢管，钢管直径及壁厚应可根据所需支撑顶板高度及荷载确定，并不应小于127mm直径和10mm壁厚，钢管长度可根据挠屈稳定性校核，需满足截面抗压强度验算及抗压屈强度验算。

为了便于A构件201和B构件202的连接，下部支撑构件2还包括套管203，套管203设置有内螺纹，A构件201的顶端和B构件202的下端分别设置有与套管203相配合的外螺纹。螺纹长度大于A构件201和B构件202直径的1.5倍。套管203侧壁设置有预留孔，便于进行套管203的安装，在A构件201和B构件202通过套管203连接好后，通过套管203上设置的预留孔将A构件201、B构件202和套管203焊接固定在一起，优选点焊，防止后续使用过程中A构件201和B构件202相对套管203转动从而造成支护不稳定。

可控顶升构件3为杆状，可控顶升构件3的下端与B构件202的顶端通过螺纹连接，可控顶升构件3的下端或顶端为左旋螺纹；可控顶升构件3为主支撑子系统的顶升核心部件，在本发明的实施例中，可控顶升构件3为高精度丝杠、上下高强度螺母构成；高精度丝杠为高强度圆钢车丝加工而成，表面光洁度达到▽8级别，能够满足2级精度要求，高精度丝杠长度应满足顶升空间要求且不应小于600mm，高精度丝杠中间设置100mm长度的无丝段，并在无丝段加工十字交叉孔，孔径不小于15mm。B构件202的顶端平整焊接一个高强度螺母，该高强度螺母与高精度丝杠的下端螺纹配合，焊接工艺应满足相关国家规范要求，该高强度螺母为厚壁高强钢管加工而成，壁厚不小于25mm，螺母高度不应小于80mm，加工精度应与高精度丝杠加工精度同级。

上部支撑构件4为杆状，上部支撑构件4的下端与可控顶升构件3的顶端通过螺纹连接。上部支撑构件4包括上部连接件401和下部连接件402，上部连接件401的下端和下部连接件402的顶端通过法兰盘连接成为上部支撑构件4。下部连接件402的下端平整焊接一个高强度螺母，该高强度螺母与高精度丝杠的顶端螺纹配合，焊接工艺应满足相关国家规范要求，该高强度螺母为厚壁高强钢管加工而成，壁厚不小于25mm，螺母高度不应小于80mm，加工精度应与高精度丝杠加工精度同级。在本发明的实施例中，上部连接件401和下部连接件402均采用高强度厚壁钢管，上部连接件401的下端和下部连接件402的顶端分别固接(例如焊接)有法兰盘，法兰盘直径大于与之连接的高强度厚壁钢管外径40mm以上，法兰盘的厚度不小于15mm，法兰盘边缘加工螺纹孔，螺纹孔应设定为中心对称形式，孔数8个，孔径不小于8.5mm。

顶部支撑构件5接触洞室顶部危岩体并对危岩体进行支护，顶部支撑构件5与上部支撑构件4的顶端连接。优选地，顶部支撑构件5与上部支撑构件4的顶端为球铰连接，顶部支撑构件5可以绕上部支撑构件4的顶端转动，洞室危岩体的下表面不一定是水平的，有可能与水平面有一定的夹角，设置球铰连接可以使顶部支撑构件5的平面与洞室危岩体的下表面更好的贴合，增大接触面积，从而使支护更加稳定。在本发明的实施例中，顶部支撑构件5的上表面设置有防滑纹例如橡胶防滑纹，可以在支护时防止顶部支撑构件5相对于危岩体的滑动，从而进一步增加了支护的稳定性。顶部支撑构件5采用厚度大于15mm的钢板，钢板可以是圆形的，圆形钢板的直径大于上部连接件401的外径的3倍。

作为优选方案，辅助支撑子系统包括下部斜撑连杆6、辅助顶升丝杠7、上部斜撑连杆8和辅助支撑构件9。在本发明的实施例中，下部斜撑连杆6与上部斜撑连杆8均采用高强度厚壁钢管加工而成。

下部斜撑连杆6下端与主支撑子系统的下部支撑构件2连接，下部斜撑连杆6的顶端与辅助顶升丝杠7的下端螺纹连接。

辅助顶升丝杠7两端设置有螺纹，辅助顶升丝杠7的下端或者顶端为左旋螺纹；辅助顶升丝杠7为高强度圆钢车丝加工而成，表面光洁度达到▽8级别，能够满足2级精度要求，辅助顶升丝杠7长度满足顶升空间要求且不应小于400mm，辅助顶升丝杠7中间设置100mm无丝段，并在无丝段加工穿孔，孔径不小于10mm。在下部斜撑连杆6的顶端焊接螺母，该螺母与辅助顶升丝杠7下端的螺纹配合，螺母直径应大于下部斜撑连杆6的外径20mm，螺母的高度不小于50mm。

上部斜撑连杆8的下端与辅助顶升丝杠7的顶端通过螺纹连接。具体为在上部斜撑连杆8的下端焊接螺母，该螺母与辅助顶升丝杠7顶端的螺纹配合，螺母直径应大于下部斜撑连杆6的外径20mm，螺母的高度不小于50mm。

辅助支撑构件9接触洞室顶部危岩体并对危岩体进行支护，辅助支撑构件9与上部斜撑连杆8的顶端连接。

为了加强整个支顶系统的使用稳定性，相邻的主支撑子系统之间的辅助支撑子系统通过上部斜撑连杆8的顶端连接，共同支撑同一个辅助支撑构件9。优选地，辅助支撑构件9与上部斜撑连杆8之间为球铰连接。

作为优选方案，辅助支撑子系统还包括单斜撑横向连接杆10，当单个辅助支撑子系统单独支撑洞室危岩体时，单个辅助支撑子系统上设置有单斜撑横向连接杆10，单斜撑横向连接杆10一端与上部支撑构件4连接，单斜撑横向连接杆10的另一端与上部斜撑连杆8的顶管连接

为了进一步增加主支撑子系统之间的连接稳定性，主支撑系统还包括主支撑横向连接杆11，主支撑横向连接杆11的两端分别与相邻两个主支撑子系统连接。优选地，主支撑横向连接杆11的两端分别与相邻两个主支撑子系统上的下部斜撑连杆6的下端连接。

作为优选方案，辅助支撑系统还包括斜撑顶部横向连接杆12，斜撑顶部横向连接杆12的两端分别与相邻两个辅助支撑构件9连接。

为了便于对整个洞室危岩体可控支顶系统的理解和正确使用，本发明还提供该洞室危岩体可控支顶系统的使用方法，该支顶系统的使用方法包括主支撑系统的安装和辅助支撑系统的安装。

主支撑系统的安装，首先将底部稳定构件1放置在地面指定安装点，安装点的地面进行找平处理；找平是指对安装点的地面进行平整，使其满足底部稳定构件1的安放，当洞室内部地面允许打磨找平时，可以打磨找平，当洞室内部地面不允许打磨时，优选添加垫层将安装点的地面垫平整，使其满足底部稳定构件1的安放。将A构件201放置于规定找平位置的底部稳定构件1上进行焊接。也可提前选取合适长度的A构件201和底部稳定构件1焊接在一起，然后运抵现场进行安装，减少在洞室内的施工量，尽可能减小对洞室的影响。A构件201和B构件202通过套筒连接在一起形成下部支撑构件2，同期搭设辅助脚手架并对其进行临时固定；然后将相邻的下部支撑构件2之间通过主支撑横向连接杆11连接，同期升高搭设脚手架；再通过可控顶升构件3将B构件202与下部连接件402连接，接下来将顶部支撑构件5与上部连接件401连接，同期升高搭设脚手架并进行辅助固定；通过法兰盘将上部连接件401与下部连接件402连接在一起，完成主支撑系统的初步安装。

在主支撑系统安装完成后进行辅助支撑系统的安装，首先将下部斜撑连杆6与主支撑子系统连接，其次通过辅助顶升丝杠7将上部斜撑连杆8与下部斜撑连杆6连接在一起，然后安装单斜撑横向连接杆10，完成辅助支撑系统的初步安装。

在主支撑系统和辅助支撑系统初步搭建完成后，根据洞室顶板保护工作的需要与否，可对需要支撑的点使用垫层找平然后根据洞室顶板结构形式、危险部位分布情况，调节可控顶升构件3和辅助顶升丝杠7，逐点实施可控接触，实现网络点状支撑，待整个支顶系统稳定后，通过斜撑顶部横向连接杆12将相邻两个辅助支撑构件9连接在一起，拆除脚手架等辅助设施，完成整个支撑系统的安装。

综上所述，本发明提供的洞室危岩体可控支顶系统，通过采用主支撑系统配合辅助支撑系统，对洞室内顶的危岩体逐点进行支护，从而实现网络点状支撑。设置可控顶升构件和辅助顶升丝杠，使本发明的主支撑子系统和辅助支撑子系统可以调节长短，便于根据洞室顶部的高低对应调整主支撑子系统和辅助支撑子系统的长度，进而对每一个接触的危岩体进行可控接触支护，使支护更加稳定。整个支护系统能够模块化组装拆卸，组装方便，支护有效，施工对洞室扰动小。设置主支撑横向连接杆和斜撑横向连接杆，配合辅助支撑构件，将多个主支撑子系统、辅助支撑子系统连接为一体，是整个支顶系统更加稳定。整个支护过程全程可控，支护效果显著，对洞室顶部无破坏，对洞室顶部危岩体支护具有重要的意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述支顶系统包括：

主支撑系统，所述主支撑系统包括多个主支撑子系统，多个所述主支撑子系统的顶端分散支撑在所述洞室危岩体的下方；

辅助支撑系统，所述辅助支撑系统包括多个辅助支撑子系统，所述辅助支撑子系统的一端与所述主支撑子系统连接，所述辅助支撑子系统的另一端支撑在洞室危岩体的下方。

2.如权利要求1所述的洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述主支撑子系统包括：

底部稳定构件，所述底部稳定构件设置在洞室的地面上；

下部支撑构件，所述下部支撑构件为杆状，所述下部支撑构件的下端与所述底部稳定构件连接；

可控顶升构件，所述可控顶升构件为杆状，所述可控顶升构件的下端与所述下部支撑构件的顶端螺纹连接；所述可控顶升构件的下端或顶端为左旋螺纹；

上部支撑构件，所述上部支撑构件为杆状，所述上部支撑构件的下端与所述可控顶升构件的顶端螺纹连接；

顶部支撑构件，所述顶部支撑构件抵顶在洞室顶部危岩体下方，对所述危岩体进行支护，所述顶部支撑构件与所述上部支撑构件的顶端连接；

优选地，所述顶部支撑构件与所述上部支撑构件的顶端为球铰连接，所述顶部支撑构件可以绕所述上部支撑构件的顶端转动。

3.如权利要求2所述的洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述下部支撑构件包括：

A构件，所述A构件为杆状，所述A构件的下端与所述底部稳定构件连接；

B构件，所述B构件为杆状，所述B构件的下端与所述A构件连接。

4.如权利要求3所述的洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述下部支撑构件还包括套管，所述套管设置有螺纹，所述A构件的顶端和所述B构件的下端分别与所述套管连接。

5.如权利要求2所述的洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述上部支撑构件包括上部连接件和下部连接件，所述上部连接件的下端和所述下部连接件的顶端通过法兰盘连接成为上部支撑构件。

6.如权利要求2所述的洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述辅助支撑子系统包括：

下部斜撑连杆，所述下部斜撑连杆下端与所述主支撑子系统的下部支撑构件连接；

辅助顶升丝杠，所述辅助顶升丝杠两端设置有螺纹，所述辅助顶升丝杠的下端与所述下部斜撑连杆的顶端螺纹连接；所述辅助顶升丝杠的下端或者顶端为左旋螺纹；

上部斜撑连杆，所述上部斜撑连杆的下端与所述辅助顶升丝杠的顶端通过螺纹连接；

辅助支撑构件，所述辅助支撑构件接触洞室顶部危岩体并对所述危岩体进行支护，所述辅助支撑构件与所述上部斜撑连杆的顶端连接；

相邻的主支撑子系统之间的辅助支撑子系统通过上部斜撑连杆的顶端连接，共同支撑同一个辅助支撑构件；

优选地，所述辅助支撑构件与所述上部斜撑连杆之间为球铰连接。

7.如权利要求6所述的洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述辅助支撑系统还包括单斜撑横向连接杆，当单个辅助支撑子系统单独支撑洞室危岩体时，所述单个辅助支撑子系统上设置有所述单斜撑横向连接杆，所述单斜撑横向连接杆一端与所述上部支撑构件连接，所述单斜撑横向连接杆的另一端与所述上部斜撑连杆的顶管连接。

8.如权利要求6所述的洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述主支撑系统还包括主支撑横向连接杆，所述主支撑横向连接杆的两端分别与相邻两个所述主支撑子系统连接；

优选地，所述主支撑横向连接杆的两端分别与相邻两个所述主支撑子系统上所述下部斜撑连杆的下端连接。

9.如权利要求6所述的洞室危岩体可控支顶系统，其特征在于，所述辅助支撑子系统还包括斜撑顶部横向连接杆，所述斜撑顶部横向连接杆的两端分别与相邻两个辅助支撑构件连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的洞室危岩体可控支顶系统的使用方法，其特征在于，所述支顶系统的使用方法包括：

主支撑系统的安装，首先将底部稳定构件放置在地面指定安装点，将A构件和B构件通过套筒连接在一起形成下部支撑构件，然后将相邻的下部支撑构件之间通过主支撑横向连接杆连接；再通过可控顶升构件将B构件与下部连接件连接，接下来将顶部支撑构件与上部连接件连接，通过法兰盘将上部连接件与下部连接件连接在一起，完成主支撑系统的初步安装；

辅助支撑系统的安装，首先将下部斜撑连杆与主支撑子系统连接，其次通过辅助顶升丝杠将上部斜撑连杆与下部斜撑连杆连接在一起，然后安装单斜撑横向连接杆，完成辅助支撑系统的初步安装；

在主支撑系统和辅助支撑系统初步安装完成后，根据洞室顶板结构形式、危险部位分布情况，调节可控顶升构件和辅助顶升丝杠，逐点实施可控接触，实现网络点状支撑；待整个支顶系统稳定后，通过斜撑顶部横向连接杆将相邻两个辅助支撑构件连接在一起，完成整个支顶系统的安装。