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CN110473933B - 用于附接太阳能电池板的互连器的方法 - Google Patents

用于附接太阳能电池板的互连器的方法 Download PDF

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CN110473933B CN201910711457.6A CN201910711457A CN110473933B CN 110473933 B CN110473933 B CN 110473933B CN 201910711457 A CN201910711457 A CN 201910711457A CN 110473933 B CN110473933 B CN 110473933B
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Abstract

用于附接太阳能电池板的互连器的方法。公开了一种用于附接太阳能电池板的互连器的方法。该方法包括以下步骤：通过将多个第一互连器固定到夹具来形成第一互连器‑夹具联接件；将所述第一互连器‑夹具联接件设置在工作台上方；将所述第一互连器和第一太阳能电池彼此固定；将所述夹具与所述第一互连器分离；以及通过对彼此固定的所述第一互连器和所述第一太阳能电池施加热来将所述第一互连器附接至所述第一太阳能电池。

Description

用于附接太阳能电池板的互连器的方法
本申请是申请日为2016年10月10日、申请号为201610885113.3、发明名称为“用于附接太阳能电池板的互连器的设备和方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于附接太阳能电池板的互连器的设备和方法，更具体地讲，涉及一种用于附接将多个太阳能电池互连的太阳能电池板的互连器的设备和方法。
背景技术
近来，由于诸如石油和煤的现有能源的消耗，对替代现有能源的替代能源的关注正在增加。尤其是，太阳能电池是将太阳光转换为电能的流行的下一代电池。
多个太阳能电池利用条带(ribbon)彼此串联或并联连接，并且经由封装(用于保护太阳能电池的工艺)被制造成太阳能电池板。太阳能电池板需要在各种环境下长期执行发电，因此需要可观的长期可靠性。同时，太阳能电池传统上利用条带彼此连接。
然而，用于附接条带的设备和方法可能复杂，因此使得生产率下降。另外，当代替条带使用具有不同于条带的结构的互连器时，还未提出用于附接互连器的设备或方法。
发明内容
因此，鉴于以上问题而做出本发明，本发明的目的在于提供一种用于附接太阳能电池板的互连器的设备和方法，其可通过利用自动化系统将互连器附接至太阳能电池来改进生产率。
根据本发明的一方面，以上和其它目的可通过提供一种用于附接太阳能电池板的互连器的方法来实现，该方法包括以下步骤：通过将多个第一互连器固定到夹具来形成第一互连器-夹具联接件；将所述第一互连器-夹具联接件设置在工作台上方；将所述第一互连器和第一太阳能电池彼此固定；将所述夹具与所述第一互连器分离；以及通过对彼此固定的所述第一互连器和所述第一太阳能电池施加热来将所述第一互连器附接至所述第一太阳能电池。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于附接太阳能电池板的互连器的设备，该设备包括：互连器固定单元，其通过将多个互连器固定到夹具来形成互连器-夹具联接件；工作台，所述互连器-夹具联接件被设置在所述工作台上以将所述互连器固定到太阳能电池；以及热源，其用于通过对彼此固定的所述互连器和所述太阳能电池施加热来将所述互连器和所述太阳能电池彼此附接，其中，所述夹具在经过所述热源之前与所述互连器分离。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于附接太阳能电池板的互连器的设备，该设备包括：互连器供应单元，其用于提供互连器；夹紧单元，其用于夹紧并固定所述互连器；以及附接单元，其用于将所述互连器附接至太阳能电池，其中，所述夹紧单元包括第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳具有第一接触部分，该第一接触部分被设置在所述互连器的一侧以与所述互连器的一侧接触，所述第二夹钳具有第二接触部分，该第二接触部分被设置在所述互连器的与第一接触部分相对的剩余侧以与第一接触部分对应并且与所述互连器的所述剩余侧接触，并且其中，所述第一接触部分包括触点和凹陷，所述凹陷被形成为与所述触点相比进一步与所述第二夹钳间隔开。
另外，设计出本发明以提供一种可改进生产率的用于附接太阳能电池板的互连器的设备。
附图说明
本发明的以上和其它目的、特征和其它优点将从以下结合附图进行的详细描述更清楚地理解，附图中：
图1是示出根据本发明的实施方式的太阳能电池板的立体图；
图2是沿着图1的线II-II截取的截面图；
图3是示出包括在图1的太阳能电池板中的太阳能电池以及与其连接的互连器的示例的局部截面图；
图4是示意性地示出包括在图1的太阳能电池板中并且经由互连器互连的第一太阳能电池和第二太阳能电池的立体图；
图5是图4的部分A的放大的局部平面图；
图6是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的一部分的配置的示图；
图7是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的另一部分的配置的示图；
图8是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的工作台、热源和上固定构件供应单元的概念图；
图9是示出图6的互连器附接设备中所包括的切割器的操作的示图；
图10是示出太阳能电池以及设置在其上的互连器利用图7的互连器附接设备中所包括的上固定构件固定的状态的立体图；
图11是示意性地示出根据本发明的实施方式的互连器附接设备的框图；
图12a至图12g是用于说明图7的互连器附接设备中所包括的附接单元的操作的示图；
图13是可应用根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的太阳能电池板的截面图；
图14是示出图13的太阳能电池板的太阳能电池和互连器的立体图；
图15是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的一部分的配置的示图；
图16是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的另一部分的配置的示图；
图17是示意性地示出根据本发明的实施方式的互连器附接设备的框图；
图18是示出太阳能电池以及设置在其上的互连器利用图16的互连器附接设备中包括的上固定构件彼此固定的状态的立体图；
图19是沿着图15的线VII-VII截取的截面图；
图20是示出图15的用于太阳能电池板的互连器附接设备中的第一接触部分和互连器的侧视图；以及
图21是示出根据本发明的各种另选实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备中的第一接触部分和互连器的侧视图。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的实施方式，其示例示出于附图中。然而，将理解，本发明应该不限于所述实施方式，而是可按照各种方式修改。
在附图中，为了清楚并简明地说明本发明，与描述无关的元件的例示被省略，并且贯穿说明书，相同或极其相似的元件由相同的标号指代。另外，在附图中，为了更清楚的说明，元件的尺寸(例如，厚度、宽度等)被夸大或缩小，因此，本发明的厚度、宽度等不限于附图的例示。
在整个说明书中，当元件被称作“包括”另一元件时，该元件不应该被理解为排除其它元件，只要不存在特殊冲突的描述即可，元件可包括至少一个其它元件。另外，将理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称作“在”另一元件“上”时，它可直接在所述另一元件上，或者也可存在中间元件。另一方面，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称作“直接在”另一元件“上”时，这意味着它们之间不存在中间元件。
以下，将参照附图描述根据本发明的实施方式的用于附接太阳能电池板的互连器的设备和方法。为了清楚描述，将首先描述太阳能电池板，其包括通过根据本实施方式的用于附接太阳能电池板的互连器的设备和方法附接的互连器，随后，将描述根据本实施方式的用于附接太阳能电池板的互连器的设备和方法。在以下描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于将元件被此区分，本发明不限于此。
图1是示出根据本发明的实施方式的太阳能电池板的立体图，图2是沿着图1的线II-II截取的截面图。
参照图1和图2，由标号100指代的根据本实施方式的太阳能电池板包括多个太阳能电池150以及用于将太阳能电池150电互连的互连器142。另外，太阳能电池板100包括用于围绕并密封太阳能电池150的密封构件130以及用于将太阳能电池150、在密封构件130上方设置在太阳能电池150的前表面上的前基板110、在密封构件130上方设置在太阳能电池150的后表面上的后基板120互连的互连器142。这将在下面更详细地描述。
首先，各个太阳能电池150可包括用于将太阳光转换为电能的光电转换器以及电连接至光电转换器以用于收集并传送电流的电极。太阳能电池150可通过互连器142来串联地和/或并联地电互连。具体地讲，互连器142可将太阳能电池150当中的两个邻近的太阳能电池150电连接。
另外，汇流条带145使将成行的太阳能电池150(换言之，太阳能电池串)互连的互连器142的交替端部互连。汇流条带145可位于太阳能电池串的端部上以与太阳能电池串交叉。汇流条带145可将彼此相邻的太阳能电池串互连，或者可将太阳能电池串连接至接线盒(未示出)，其防止电流的逆流。汇流条带145的材料、形状、连接结构等可按照各种方式更改，本发明不限于此。
密封构件130可包括设置在通过互连器142互连的太阳能电池150的前表面上的第一密封构件131以及设置在太阳能电池150的后表面上的第二密封构件132。第一密封构件131和第二密封构件132防止引入水分和氧气，并且实现太阳能电池板100的各个元件之间的化学结合。第一密封构件131和第二密封构件132可由具有光透射和粘合性质的绝缘材料形成。在一个示例中，第一密封构件131和第二密封构件132可由乙烯醋酸乙烯酯(EVA)共聚物树脂、聚乙烯醇缩丁醛、有机硅树脂、基于酯的树脂或基于烯烃的树脂形成。后基板120、第二密封构件132、太阳能电池150、第一密封构件131和前基板110可彼此集成以利用第一密封构件131和第二密封构件132经由例如层压工艺构造太阳能电池板100。
前基板110被设置在第一密封构件131上并且配置太阳能电池板100的前表面。后基板120被设置在第二密封构件132上并且配置太阳能电池板100的后表面。前基板110和后基板120中的每一个可由能够保护太阳能电池150免受外部冲击、水分、紫外光等影响的绝缘材料形成。另外，前基板110可由能够透射光的光透射材料形成，后基板120可被配置成由光透射材料、不透射光的材料、或者反射光的材料形成的片材。在一个示例中，前基板110可被配置成玻璃基板，后基板120可以是Tedlar/PET/Tedlar(TPT)基板，或者可包括形成在基膜的至少一个表面上的聚偏二氟乙烯(PVDF)树脂层(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜)。
然而，本发明不限于此。因此，第一密封构件131和第二密封构件132、前基板110或后基板120可包括除了上述材料之外的各种材料中的任何材料，并且可具有各种形状中的任何形状。例如，前基板110或后基板120可具有各种形状中的任何形状(例如，基板、膜或片材)，或者可包括各种材料中的任何材料。
下面将参照图3更详细地描述根据本发明的实施方式的太阳能电池板中所包括的太阳能电池以及与其连接的互连器的示例。
图3是示出包括在图1的太阳能电池板中的太阳能电池以及与其连接的互连器的示例的局部截面图。
参照图3，各个太阳能电池150包括半导体基板160、形成在半导体基板160上或上方的导电区域20和30以及连接至导电区域20和30的电极42和44。导电区域20和30可包括第一导电类型的第一导电区域20和第二导电类型的第二导电区域30。电极42和44可包括连接至第一导电区域20的第一电极42和连接至第二导电区域30的第二电极44。太阳能电池150还可包括例如第一钝化膜22和第二钝化膜32以及抗反射膜24。
半导体基板160可由包括单一半导体材料(例如，IV族元素)的晶体半导体形成。在一个示例中，半导体基板160可由单晶或多晶半导体(例如，单晶或多晶硅)形成。更具体地讲，半导体基板160可由单晶半导体(例如，单晶半导体晶圆，更具体地讲，单晶硅晶圆)形成。因此，太阳能电池150基于由具有高结晶性因此低缺陷的单晶半导体形成的半导体基板160。因此，太阳能电池150可具有优异的电性质。
半导体基板160的前表面和/或后表面可经受纹理化以具有突起。突起可采取具有不规则尺寸的棱锥的形式，突起的外表面可为半导体基板160的(111)面。当半导体基板160的前表面的粗糙度经由纹理化通过形成在前表面上的突起而增加时，通过半导体基板160的前表面引入的光的反射率可减小。因此，到达由基极区域10和第一导电区域20或第二导电区域30形成的pn结的光的量可增加，这可使遮蔽损失最小化。本实施方式示出在半导体基板160的前表面和后表面中的每一个上形成突起。然而，本发明不限于此。因此，突起可形成在半导体基板160的后表面和前表面中的至少一个上，并且可不形成在半导体基板160的前表面和后表面上。
在本实施方式中，半导体基板160包括基极区域10，该基极区域10包括相对低掺杂密度的第一导电掺杂剂或第二导电掺杂剂，因此为第一导电类型或第二导电类型。此时，与第一导电区域20和第二导电区域30中的导电类型与基极区域10相同的一个相比，半导体基板160的基极区域10可具有较低的掺杂密度、较高的电阻或者较低的载流子密度。在一个示例中，在本实施方式中，基极区域10可为第二导电类型。
另外，半导体基板160可包括第一导电区域20和第二导电区域30。在本实施方式中，构成半导体基板160的基极区域10以及导电区域20和30具有半导体基板160的晶体结构，具有不同的导电类型，并且具有不同的掺杂密度。例如，半导体基板160的包括第一导电掺杂剂因此具有第一导电类型的区域可被定义为第一导电区域20，半导体基板160的包括低掺杂密度的第二导电掺杂剂因此具有第二导电类型的区域可被定义为基极区域10，半导体基板160的包括掺杂密度高于基极区域10的第二导电掺杂剂因此具有第二导电类型的区域可被定义为第二导电区域30。
第一导电区域20和第二导电区域30可分别遍及半导体基板160的前表面和后表面形成。这里，“遍及……形成”不仅包括物理上完全形成，而且包括不可避免地排除一些部分的形成。这样，第一导电区域20和第二导电区域30可形成为具有足够的面积而无需单独的构图。
第一导电区域20可配置与基极区域10形成pn结的发射极区域。第二导电区域30可配置形成后表面场的后表面场区域。后表面场区域用于防止由于半导体基板160的表面(更准确地讲，半导体基板160的后表面)上的复合而引起的载流子的损失。
在本实施方式中，导电区域20和30是通过利用掺杂剂来掺杂半导体基板160的一些内部区域而形成的掺杂区域，因此构成半导体基板160的一部分。然而，本发明不限于此。因此，第一导电区域20和第二导电区域30中的至少一个可被配置成非晶、微晶或多晶半导体层，作为半导体基板160上方的单独的层。各种其它另选方式也是可以的。
另外，本实施方式举例说明了第一导电区域20和第二导电区域30具有同质结构，其具有均匀的掺杂密度。然而，本发明不限于此。因此，在另一实施方式中，第一导电区域20和第二导电区域30中的至少一个可具有选择性结构。在选择性结构中，导电区域20和30的靠近电极42和44的部分可具有高掺杂密度和低电阻，剩余部分可具有低掺杂密度和高电阻。在另一实施方式中，第二导电区域30可具有局部结构。在该局部结构中，第二导电区域30可局部地形成以与形成有第二电极44的部分对应。
包括在第一导电区域20中的第一导电掺杂剂可为n型或p型掺杂剂，包括在基极区域10和第二导电区域30中的第二导电掺杂剂可为p型或n型掺杂剂。p型掺杂剂可为诸如硼(B)、铝(Al)、镓(ga)或铟(In)的III族元素，n型掺杂剂可为诸如磷(P)、砷(As)、铋(Bi)或锑(Sb)的V族元素。基极区域10中的第二导电掺杂剂和第二导电区域30中的第二导电掺杂剂可为相同的材料，或者可为不同的材料。
在一个示例中，第一导电区域20可为p型，基极区域10和第二导电区域30可为n型。当光被发射到由第一导电区域20和基极区域10形成的pn结时，通过光电转换生成的电子向半导体基板160的后表面移动从而被第二电极44收集，空穴向半导体基板160的前表面移动从而被第一电极42收集。由此生成电。当与电子相比更缓慢地移动的空穴向半导体基板160的前表面而非后表面移动时，可改进转换效率。然而，本发明不限于此，基极区域10和第二导电区域30可为p型，第一导电区域20可为n型。
诸如例如第一钝化膜22和第二钝化膜32以及抗反射膜24的绝缘膜可形成在半导体基板160的表面上方。绝缘膜可被配置成不包括掺杂剂的非掺杂绝缘膜。
更具体地讲，第一钝化膜22可形成在半导体基板160的前表面上方(更准确地讲，形成在半导体基板160上的第一导电区域20上方)(例如，与之接触)，抗反射膜24可形成在第一钝化膜22上方(例如，与之接触)。另外，第二钝化膜32可形成在半导体基板160的后表面上方(更准确地讲，形成在半导体基板160上的第二导电区域30上方)(例如，与之接触)。
除了与第一电极42对应的部分之外(更准确地讲，设置有第一开口102的部分)，第一钝化膜22和抗反射膜24可基本上遍及半导体基板160的前表面形成。类似地，除了与第二电极44对应的部分(更准确地讲，设置有第二开口104的部分)之外，第二钝化膜32可基本上遍及半导体基板160的后表面形成。
第一钝化膜22和第二钝化膜32与第一导电区域20和第二导电区域30接触以用于使存在于导电区域20和30的表面或主体中的缺陷钝化。因此，可通过去除少数载流子的复合位点来增加太阳能电池150的开路电压Voc。抗反射膜24减小引入半导体基板160的前表面中的光的反射率。这可增加到达形成在基极区域10和第一导电区域20的界面处的pn结的光的量。由此，太阳能电池150的短路电流Isc可增加。总之，钝化膜22和32以及抗反射膜24可增加太阳能电池150的开路电压和短路电流，从而改进太阳能电池150的效率。
在一个示例中，钝化膜22和32或抗反射膜24可包括单个膜或者两个或更多个膜的组合的形式的多个膜，所述两个或更多个膜选自由氮化硅膜、包含氢的氮化硅膜、氧化硅膜、氮氧化硅膜、氧化铝膜、MgF2、ZnS、TiO2和CeO2构成的组。在一个示例中，第一钝化膜22或第二钝化膜32在导电区域20或30为n型时可包括具有固定的正电荷的氧化硅膜或氮化硅膜，在导电区域20或30为p型时可包括具有固定的负电荷的氧化铝膜。在一个示例中，抗反射膜24可包括氮化硅。
然而，本发明不限于此，钝化膜22和32以及抗反射膜24可包括各种材料。另外，层叠在半导体基板160的前表面和/或后表面上方的绝缘膜的层叠结构可按照各种方式更改。例如，绝缘膜可按照不同于上述层叠顺序的层叠顺序彼此层叠。另选地，第一钝化膜22和第二钝化膜32以及抗反射膜24中的至少一个可被省略，或者可设置除第一钝化膜22和第二钝化膜32以及抗反射膜24之外的其它绝缘膜。各种其它更改也是可以的。
第一电极42通过设置在半导体基板160的前表面上的绝缘膜(例如，第一钝化膜22和抗反射膜24)中所形成的第一开口102电连接至第一导电区域20。第二电极44通过设置在半导体基板160的后表面上的绝缘膜(例如，第二钝化膜32)中所形成的第二开口104电连接至第二导电区域30。在一个示例中，第一电极42可与第一导电区域20接触，第二电极44可与第二导电区域30接触。
第一电极42和第二电极44可由各种材料(例如，金属材料)形成以具有各种形状。第一电极42和第二电极44的形状将稍后描述。
因此，在本实施方式中，太阳能电池150的第一电极和第二电极42可具有预定图案以使得太阳能电池150具有双面结构以允许光被引入半导体基板160的前表面和后表面中。由此，太阳能电池150中所使用的光的量可增加，这可有助于改进太阳能电池150的效率。
然而，本发明不限于此，第二电极44可遍及半导体基板160的后表面形成。另外，第一导电区域20和第二导电区域30以及第一电极42和第二电极44可全部布置在半导体基板160的同一表面(例如，后表面)上，或者第一导电区域20和第二导电区域30中的至少一个可形成在半导体基板160的两个表面上方。即，上述太阳能电池150仅作为示例给出，本发明不限于此。
上述太阳能电池150通过位于第一电极42或第二电极44上方(例如，与之接触)的互连器142来电连接至邻近的太阳能电池150。这将在下面参照图1至图3和图4更详细地描述。
图4是示意性地示出包括在图1的太阳能电池板100中并且经由互连器142互连的第一太阳能电池151和第二太阳能电池152的立体图。在图4中，示意性地示出第一太阳能电池151和第二太阳能电池152，例示集中在半导体基板160以及电极42和44。
如图4所示，太阳能电池150当中的两个邻近的太阳能电池150(例如，第一太阳能电池151和第二太阳能电池152)可通过互连器142互连。此时，互连器142将设置在第一太阳能电池151的前表面上的第一电极42以及设置在位于第一太阳能电池151的一侧(图4中左下侧)的第二太阳能电池152的后表面上的第二电极44互连。另外，另一互连器1420a将设置在第一太阳能电池151的后表面上的第二电极44以及设置在可位于第一太阳能电池151的另一侧(图4中的右上侧)的另一太阳能电池的前表面上的第一电极42互连。另外，另一互连器1420b将设置在第二太阳能电池152的前表面上的第一电极42以及设置在可位于第二太阳能电池152的一侧(图4中的左下侧)的另一太阳能电池的后表面上的第二电极44互连。这样，多个太阳能电池150可通过互连器142、1420a和1420b互连以形成单行。以下与互连器142有关的描述可应用于所有的互连器142、1420a和1420b，各个互连器将两个邻近的太阳能电池150互连。
在本实施方式中，互连器142可包括第一部分、第二部分和第三部分。第一部分连接至第一太阳能电池151的前表面上的第一电极42(更具体地讲，第一电极42的汇流条线(参见图5中的标号42b))并且从第一边缘161至与第一边缘161相对的第二边缘162延伸较长长度。第二部分连接至第二太阳能电池152的后表面上的第二电极44(更具体地讲，第二电极44的汇流条线)并且从第一边缘161至与第一边缘161相对的第二边缘162延伸较长长度。第三部分从第一太阳能电池151的第二边缘162的前表面延伸至第二太阳能电池152的后表面以将第一部分和第二部分彼此连接。因此，互连器142可与第一太阳能电池151的一部分交叉，然后可与第二太阳能电池152的一部分交叉。当互连器142具有小于第一太阳能电池151和第二太阳能电池152的宽度并且被形成为与第一太阳能电池151和第二太阳能电池152的上述部分(例如，汇流条线42b)对应时，互连器142可有效地将第一太阳能电池151和第二太阳能电池152互连，而不管其小面积。
在一个示例中，互连器142可与第一电极42和第二电极44的汇流条线42b接触以沿着汇流条线42b延伸较长长度。由此，互连器142与第一电极42和第二电极44可连续地彼此接触，这可改进电性质。然而，本发明不限于此。第一电极42可不具有汇流条线42b，在这种情况下，互连器142可与多个指状线(参见图5中的标号42a)接触并连接，以与指状线42a交叉。然而，本发明不限于此。
当查看各个太阳能电池150的一个表面时，可设置多个互连器142以改进邻近的太阳能电池150之间的电连接。具体地讲，在本实施方式中，互连器142被配置成导线，其宽度小于具有相对大的宽度(例如，1mm至2mm的范围内)的传统条带。因此，与传统条带相比在各个太阳能电池150的一个表面上使用更大数量的互连器142(例如，两个至五个互连器)。
在一个示例中，各个互连器142可包括由金属形成的芯层142a以及焊料层142b，该焊料层142b以较小的厚度涂布在芯层142a的表面上并且包括焊料以允许与电极42和44焊接。在一个示例中，芯层142a可包括Ni、Cu、Ag或Al作为主要材料(即，含量为50重量百分比或更多的材料，更具体地讲，90重量百分比或更多)。焊料层142b可包括例如Pb、Sn、SnIn、SnBi、SnPb、SnPbAg、SnCuAg或SnCu作为主要材料。然而，本发明不限于此，芯层142a和焊料层142b可包括各种其它材料。
当宽度小于传统条带的导线用作互连器142时，材料成本可显著降低。另外，由于互连器142的宽度小于条带，所以可设置足够数量的互连器142以使载流子的移动距离最小化，这可增强太阳能电池板100的输出。
另外，配置根据本实施方式的互连器142的导线可包括圆角部分。即，配置互连器142的导线可具有圆形、椭圆形或曲线形横截面、或者圆角横截面。由此，配置互连器142的导线可导致反射或漫反射。这样，从配置互连器142的导线的圆表面反射的光可被设置在太阳能电池150的前表面或后表面上的前基板110或后基板120反射或全反射，从而被重新引入太阳能电池150中。这可有效地增强太阳能电池板100的输出。然而，本发明不限于此。因此，配置互连器142的导线可具有诸如矩形形状的多边形形状，或者可具有各种其它形状中的任何形状。
在本实施方式中，互连器142的宽度(或直径)可在250μm至500μm的范围内。作为参考，在本实施方式中，由于焊料层142b的厚度可非常小并且可根据互连器142的位置而具有各种形状中的任何形状，所以互连器142的宽度可为芯层142a的宽度。另选地，互连器142的宽度可为在线部分(参见图5中的标号421)上互连器142的中心处测量的宽度。具有上述宽度并且采取导线的形式的互连器142可有效地将在太阳能电池150中生成的电流传送至外部电路(例如，汇流条带或者接线盒的旁路二极管)或者另一太阳能电池150。在本实施方式中，互连器142可分别被设置在太阳能电池150的电极42和44上方并被固定到太阳能电池150的电极42和44，而无需插入例如单独的层或膜中。当互连器142的宽度低于250μm时，互连器142的强度可能不足并且互连器142与电极42和44之间的连接区域可能非常小，这可能导致差的电连接和低的附接力。当互连器142的宽度超过500μm时，互连器142的成本可增加，并且互连器142可防止光被引入太阳能电池150的前表面中，从而增加遮蔽损失。另外，互连器142可能受到力以与电极42和44间隔开，这可导致互连器142与电极42和44之间的低附接力，并且可能在电极42和44或半导体基板160中生成裂缝。在一个示例中，互连器142的宽度可在350μm至450μm(更具体地讲，350μm至400μm)的范围内。利用该范围，互连器142可实现电极42和44的增加的附接力并且可增强太阳能电池150的输出。
此时，在太阳能电池150的一个表面上可设置六至三十三个互连器142。更具体地讲，当互连器142的宽度为250μm或更大并且低于300μm时，互连器142的数量可在15至33的范围内。当互连器142的宽度为300μm或更大并且低于350μm时，互连器142的数量可在10至33的范围内。当互连器142的宽度为350μm或更大并且低于400μm时，互连器142的数量可在8至33的范围内。当互连器142的宽度在400μm至500μm的范围内时，互连器142的数量可在6至33的范围内。另外，当互连器142的宽度为350μm或更大时，即使互连器142的数量超过15，太阳能电池板100的输出也不再增加。另外，当互连器142的数量增加时，这可能增加太阳能电池150的负担。鉴于此，当互连器142的宽度为350μm或更大并且低于400μm时，互连器142的数量可在8至15的范围内。当互连器142的宽度在400μm至500μm的范围内时，互连器142的数量可在6至15的范围内。此时，为了进一步增强太阳能电池板100的输出，互连器142的数量可为10个或更多个(例如，12或13个)。然而，本发明不限于此，互连器142的数量和汇流条线42b的数量可具有各种其它值。
此时，互连器142的间距(或者汇流条线42b的间距)可在4.75mm至26.13mm的范围内。这是考虑互连器142的宽度和数量获得的。例如，当互连器142的宽度为250μm或更大并且低于300μm时，互连器142的间距可在4.75mm至10.45mm的范围内。当互连器142的宽度为300μm或更大并且低于350μm时，互连器142的间距可在4.75mm至15.68mm的范围内。当互连器142的宽度W为350μm或更大并且低于400μm时，互连器142的间距可在4.75mm至19.59mm的范围内。当互连器142的宽度在400μm至500μm的范围内时，互连器142的间距可在4.75mm至26.13mm的范围内。更具体地讲，当互连器142的宽度为350μm或更大并且低于400μm时，互连器142的间距可在10.45mm至19.59mm的范围内。当互连器142的宽度在400μm至500μm的范围内时，互连器142的间距可在10.45mm至26.13mm的范围内。然而，本发明不限于此，互连器142的间距和汇流条线42b的间距可具有各种其它值。
在本实施方式中，第一电极42(或第二电极44)、互连器142和电极区域(参见图5中的标号EA)可在第一方向(即，平行于指状线42a的方向)和第二方向(即，平行于汇流条线42b或互连器142的方向)上对称布置。由此，可使电流的流动稳定。然而，本发明不限于此。
将在下面参照图1至图4和图5详细描述可附接根据本发明的实施方式的互连器142的太阳能电池150的电极42和44的示例。以下，将参照图5详细描述第一电极42，然后将描述第二电极44。
图5是示出图4的部分A的放大的局部平面图。
参照图1至图5，在本实施方式中，第一电极42包括在第一方向(即，图中的水平方向)上延伸并且彼此平行布置的指状线42a。第一电极42还可包括在与指状线42a交叉(例如，垂直)的第二方向(即，图中的垂直方向)上延伸并且连接或附接至互连器142的汇流条线42b。由于汇流条线42b可被布置为与互连器142对应，所以与互连器142的数量和间距有关的描述可被直接应用于汇流条线42b的数量和间距。以下，汇流条线42b当中的两个邻近的汇流条线42b之间的区域被称作电极区域EA。在本实施方式中，由于在太阳能电池150的一个表面上设置多个(例如，六个或更多个)互连器142，所以可设置多个电极区域EA(按照比互连器142的数量多一个的数量设置)。
指状线42a可具有一致的宽度，并且可按照一致的间距彼此间隔开。尽管图5示出指状线42a在第一方向上彼此平行地形成并且平行于太阳能电池150的主要边缘(更具体地讲，第一边缘161和第二边缘162)，本发明不限于此。
在一个示例中，第一电极42的指状线42a可具有在35μm至120μm的范围内的宽度并且可具有在1.2mm至2.8mm的范围内的间距，在与指状线42a交叉的方向上指状线42a的数量可在55至130的范围内。指状线42a的宽度和间距可基于容易的工艺条件来确定，并且可被限制以在确保经由光电转换生成的电流的有效收集的同时使由于指状线42a引起的遮蔽损失最小化。指状线42a的厚度可在指状线42a可经由容易的工艺形成并且可具有期望的比电阻的范围内。然而，本发明不限于此，指状线42a的宽度和间距可根据例如工艺条件的变化、太阳能电池150的大小和指状线42a的组成材料来按照各种方式改变。
此时，互连器142的宽度可小于指状线42a的间距，并且可大于指状线42a的宽度。然而，本发明不限于此，各种更改是可以的。
在一个示例中，汇流条线42b可在电极区域EA中从紧邻第一边缘161的位置至紧邻第二边缘162的位置接连形成。如上所述，汇流条线42b可被设置为与用于将各个邻近的太阳能电池150连接的互连器142对应。汇流条线42b可与互连器142一对一对应。因此，在本实施方式中，在太阳能电池150的一个表面上汇流条线42b的数量可与互连器142的数量相同。
各个汇流条线42b可包括：线部分421，其具有相对小的宽度并且在电极区域EA内在连接至互连器142的方向上延伸较长长度；以及焊盘部分422，其具有大于线部分421的宽度以增加用于互连器142的连接的区域。具有较小宽度的线部分421可使阻挡光以不引入太阳能电池150中的区域最小化，具有较大宽度的焊盘部分422可增加互连器142与汇流条线42b之间的附接力并且可减小接触电阻。焊盘部分422具有大于线部分421的宽度，因此基本上充当用于互连器142的附接的部分。互连器142可附接至线部分421，或者可仅仅被设置在线部分421上而不附接。
在第一方向上测量的焊盘部分422的宽度可大于线部分421和指状线42a中的每一个的宽度。
本实施方式示出汇流条线42b的线部分421被设置为与互连器142对应。更具体地讲，尽管在现有技术中显著宽于指状线42a的汇流条电极被设置为与互连器142对应，在本实施方式中，提供汇流条线42b的宽度显著小于汇流条电极的线部分421。在本实施方式中，线部分421可将指状线42a彼此连接以在一些指状线42a断开时为载流子提供旁路通路。
在本说明书中，汇流条电极表示形成在与指状线交叉的方向上以与互连器142对应并且宽度是指状线的宽度的十二倍或更多(通常，十五倍或更多)的电极部分。通常设置两个或三个汇流条电极，因为汇流条电极具有相对大的宽度。另外，在本实施方式中，汇流条线42b的线部分421可表示形成在与指状线42a交叉的方向上以与互连器142对应并且宽度是指状线42的宽度的十倍或更少的电极部分。
在一个示例中，线部分421的宽度可在指状线42a的宽度的0.5倍至10倍范围内。当该比率低于0.5倍时，线部分421的宽度可能过小从而不足以允许线部分421施加足够的影响。当该比率超过10倍时，线部分421的宽度可能过大，导致遮蔽损失增加。具体地讲，在本实施方式中，由于设置大量的互连器142，所以线部分421也大量设置，这可进一步增加遮蔽损失。更具体地讲，线部分421的宽度可在指状线42a的宽度的0.5倍至7倍范围内。当该比率为7倍或更小时，遮蔽损失可进一步减小。在一个示例中，就遮蔽损失而言，线部分421的宽度可在指状线42a的宽度的0.5倍至4倍范围内。更具体地讲，线部分421的宽度可在指状线42a的宽度的0.5倍至2倍范围内。利用该范围，太阳能电池150的效率可极大地增加。
另选地，线部分421的宽度可等于或小于互连器142的宽度。这是因为当互连器142具有圆形、椭圆形或圆角形状时，互连器142的下表面与线部分421接触的宽度或面积不大。当线部分421具有相对小的宽度时，第一电极42的面积可减小，导致第一电极42的制造成本降低。
在一个示例中，互连器142的宽度与线部分421的宽度之比可大于1:0.07并且小于1:1。当该比率低于1:0.07时，线部分421的宽度过小，导致电性质变差。当该比率超过1时，第一电极42的面积增大，导致遮蔽损失和材料成本增加，而互连器142与线部分421之间的接触没有显著改进。在一个示例中，当进一步考虑遮蔽损失和材料成本时，该比率可在1:0.1至1:0.5(更具体地讲，1:0.1至1:0.3)的范围内。
另选地，线部分421的宽度可在30μm至350μm的范围内。当线部分421的宽度低于35μm时，线部分421的宽度过小，导致电性质变差。当线部分421的宽度超过350μm时，第一电极42的区域过大，导致遮蔽损失和材料成本增加，而互连器142与线部分421之间的接触没有显著改进。在一个示例中，当进一步考虑遮蔽损失和材料成本时，线部分421的宽度可在35μm至200μm(更具体地讲，35μm至120μm)的范围内。
然而，本发明不限于此。因此，线部分421的宽度可在线部分421有效地传送经由光电转换生成的电流并且使遮蔽损失最小化的范围内按照各种方式改变。
另外，焊盘部分422的宽度可大于线部分421的宽度，并且可等于或大于互连器142的宽度。由于焊盘部分422用于通过增加互连器142的接触面积来增加用于互连器142的附接的力，所以焊盘部分422的宽度可大于线部分421的宽度并且可等于或大于互连器142的宽度。
在一个示例中，互连器142的宽度与焊盘部分422的宽度之比可在1:1至1:5的范围内。当该比率低于1:1时，焊盘部分422的宽度可能不足，导致焊盘部分422与互连器142之间的附接力不足。当该比率超过1:5时，焊盘部分422导致遮蔽损失的区域可增大，从而导致更大的遮蔽损失。当进一步考虑附接力和遮蔽损失时，该比率可在1:2至1:4(更具体地讲，1:2.5至1:4)的范围内。
另选地，在一个示例中，焊盘部分422的宽度可在0.25mm至2.5mmm的范围内。当焊盘部分422的宽度低于0.25mm时，焊盘部分422与互连器142之间的接触面积可能不足，因此，焊盘部分422与互连器142之间的附接力可能不足。当焊盘部分422的宽度超过2.5mm时，焊盘部分422导致遮蔽损失的区域可增大，从而导致更大的遮蔽损失。在一个示例中，焊盘部分422的宽度可在0.8mm至1.5mm的范围内。
另外，焊盘部分422的长度可大于指状线42a的宽度。例如，焊盘部分422的长度可在0.035mm至30mm的范围内。当焊盘部分422的长度低于0.035mm时，焊盘部分422与互连器142之间的接触面积可能不足，因此，焊盘部分422与互连器142之间的附接力可能不足。当焊盘部分422的长度超过30mm时，焊盘部分422导致遮蔽损失的区域可增大，从而导致更大的遮蔽损失。
另选地，在一个示例中，指状线42a的宽度与焊盘部分422的长度之比可在1:1.1至1:20的范围内。利用该范围，用于焊盘部分422与互连器142之间的附接的区域可增大，因此，焊盘部分422与互连器142之间的附接力可增大。
另选地，在一个示例中，互连器142的宽度与焊盘部分422的长度之比可在1:1至1:10的范围内。当该比率低于1:1时，焊盘部分422的长度可能不足，从而导致焊盘部分422与互连器142之间的附接力不足。当该比率超过1:10时，焊盘部分422导致遮蔽损失的区域可增大，从而导致更大的遮蔽损失。当进一步考虑附接力和遮蔽损失时，该比率可在1:3至1:6的范围内。
一条汇流条线42b可包括六至二十四个焊盘部分422(例如，十二至二十二个焊盘部分)。焊盘部分422可彼此间隔开。在一个示例中，一个焊盘部分422可被分配给两条至十条指状线42a。由此，汇流条线42b与互连器142之间的接触面积增大的部分按照规则的间隔设置，以增加汇流条线42b与互连器142之间的附接力。另选地，焊盘部分422可被布置为使得相应两个焊盘部分422之间的距离具有不同的值。具体地讲，在与其它部分(即，汇流条线42b的中心部分)相比被施加有较大的力的汇流条线42b的端部上，可按照高密度布置焊盘部分422。各种其它更改也是可以的。
以上描述参照图5集中于第一电极42。第二电极44可包括分别与第一电极42的指状线42a和汇流条线42b对应的指状线和汇流条线。与第一电极42的指状线42a和汇流条线42b有关的描述可被应用于第二电极44的指状线和汇流条线。此时，关于第一电极42的第一导电区域20的描述可与关于第二电极44的第二导电区域30的描述相同。另外，关于第一电极42的第一钝化膜22、抗反射膜24和开口102的描述可以是关于第二电极44的第二钝化膜30和开口104的描述。
此时，第一电极42的指状线42a以及各条汇流条线42b的线部分421和焊盘部分422的宽度、间距和数量可等于第二电极44的指状线以及各条汇流条线的线部分和焊盘部分的宽度、间距和数量。另选地，第一电极42的指状线42a以及各条汇流条线42b的线部分421和焊盘部分422的宽度、间距和数量可不同于第二电极44的指状线以及各条汇流条线的线部分和焊盘部分的宽度、间距和数量。在一个示例中，相对少量的光被引入的第二电极44的电极部分的宽度可大于与其对应的第一电极42的电极部分的宽度，并且第二电极44的指状线之间的间距可小于与其对应的第一电极42的指状线42a的间距。各种其它更改也是可以的。然而，第一电极42的汇流条线42b的数量和间距可与第二电极44的汇流条线的数量和间距相同。另外，第一电极42和第二电极44可具有不同的平面形状。例如，第二电极44可遍及半导体基板160的后表面形成。各种其它更改也是可以的。
根据本实施方式，通过使用导线形式的互连器142，可使由于例如漫反射而引起的遮蔽损失最小化，并且通过增加互连器142的数量并且减小互连器142的间距，可减小载流子的移动路径。由此，太阳能电池150的效率和太阳能电池板100的输出可增强。如上所述，大量采取具有例如圆形横截面形状和小宽度的导线形式的互连器142可附接至太阳能电池150。因此，需要这样一种互连器附接设备，其可将互连器142以高附接力附接至太阳能电池150而不管其导线形状，并且可同时附接大量的互连器142以增强生产率。将参照图6至图11以及图12a至图12g详细描述根据本实施方式的互连器附接设备以及使用其的互连器附接方法。
图6是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的一部分的配置的示图。图7是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的另一部分的配置的示图。另外，图8是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的工作台、热源单元和上固定构件供应单元的概念图。为了简化例示，在图7中，上固定构件供应单元和太阳能电池供应单元被省略。
参照图6至图8，由标号200指代的根据本实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备(以下称作“互连器附接设备”)可包括：互连器供应单元210，其用于将互连器142从卷绕辊212退绕并且在加工方向上供应互连器142；助熔剂单元220，其用于将助熔剂施加到所供应的互连器142；干燥单元230，其用于使助熔剂干燥；互连器固定单元240，其用于将互连器142固定到夹具243；以及附接单元250，其用于将互连器142附接至太阳能电池150。这将在下面更详细地描述。
卷绕辊212可采取圆柱体形式。互连器142在圆柱体的圆周方向上被卷绕。绕卷绕辊212卷绕的互连器142从卷绕辊212退绕并且在加工方向上被供应。在本实施方式中，可提供数量与太阳能电池150的一个表面上要设置的互连器142的数量相同的多个卷绕辊212。卷绕辊212可在水平方向和/或垂直方向上按照恒定间隔布置，从卷绕辊212退绕的互连器142可通过引导件214来对准并移动，使得它们按照它们要在太阳能电池150的同一表面上布置的距离(间距)彼此间隔开。引导件214可具有用于使彼此平行地布置的互连器142移动的各种结构中的任何结构。在本实施方式中，在一个示例中，引导件214可具有多个凹陷(或凹部)214a，其彼此间隔开恒定距离以与各个互连器142对应，并且各个互连器142在其位置(例如，在图中的y轴和z轴上的位置)通过凹陷214a固定的状态下可在加工方向(例如，图中的x轴)上移动。为了简化例示，尽管图6中仅示出一个引导件214，在加工方向上可设置多个引导件214。引导件214的结构、形状等可按照各种方式更改。
当互连器142在如上所述彼此平行地布置的同时移动时，要附接至各个太阳能电池150的一个表面的多个互连器142可同时经受期望的工艺，并且可同时附接至太阳能电池150，这可简化工艺。然而，本发明不限于此，各种其它更改也是可以的。
从卷绕辊212退绕并且以预定形式对准的互连器142经过助熔剂单元220。助熔剂单元220将助熔剂施加至互连器142的外表面。此时，助熔剂可经由诸如例如浸渍、喷涂或涂布的各种方法中的任何方法被施加至互连器142的外表面。
施加于已经过助熔剂单元220的互连器142的助熔剂在经过干燥单元230的同时被硬化，从而围绕各个互连器142的外周表面形成助熔剂层。干燥单元230可具有用于使助熔剂干燥的各种结构中的任何结构。在一个示例中，干燥单元230可利用风、热等来使助熔剂干燥。本发明不限于干燥单元230的所述结构、方法等。
为了简化和清楚例示，没有示出助熔剂单元230和干燥单元230的详细结构，对其可应用各种结构。助熔剂单元220和干燥单元230可位于单一体内。然而，本发明不限于此。助熔剂单元220和干燥单元230的布置方式等可按照各种方式来更改。
已经过干燥单元230的互连器142被固定到互连器固定单元240中的夹具243。
夹具243被设置在互连器固定单元240中，并且包括分别在互连器142的一侧和另一侧固定互连器142的第一固定部241和第二固定部242。此时，通过切割器244切割互连器142以使得当它们被固定到夹具243时它们具有适合于将两个邻近的太阳能电池150互连或者将太阳能电池150和汇流条带(参见图1中的标号145)互连的长度。
在本实施方式中，夹具243可包括：第一固定部241，其在互连器142的一侧在与互连器142延伸的方向交叉的方向上形成以固定互连器142；以及第二固定部242，其在互连器142的另一侧在与互连器142延伸的方向交叉的方向上形成以固定互连器142。在一个示例中，第一固定部241和第二固定部242中的每一个可具有直线形状并且可延伸较长长度。在连接至互连器142的夹具243中，第一固定部241和第二固定部242彼此间隔开恒定距离以连续地牵拉夹在它们之间的互连器142。由于互连器142被配置成例如具有较小宽度的导线，所以当第一固定部241和第二固定部242如上所述连续地牵拉互连器142时，互连器142塑性变形，因此不再变形。在本实施方式中，由于夹具243包括用于固定互连器142的两端的第一固定部241和第二固定部242，所以互连器142可具有维持预定屈服强度的简化结构。然而，本发明不限于此，夹具243的结构可按照各种方式更改。
在一个示例中，位于夹具243的一侧(例如，入口侧)的第一固定部241可沿着按照至少直角那么大的角度彼此交叉的三个轴(图6的x轴、y轴和z轴)移动，位于夹具243的另一侧(例如，出口侧)的第二固定部242可沿着按照至少直角那么大的角度彼此交叉的三个轴(图6的x轴、y轴和z轴)移动。第一固定部241和第二固定部242可利用各种已知的结构或方法来移动至期望的位置。另外，切割器244可在第一固定部241之前被设置在夹具243的一侧(例如，入口侧)。
切割器244可采用各种结构中的任何结构和各种方法中的任何方法以用于允许互连器142自由移动，或者用于将互连器142固定在预定位置处或者在固定位置处切割互连器142。下面将参照图9更详细地描述切割器244的结构。
图9是示出图6的互连器附接设备200中所包括的切割器244的操作的示图。
参照图9，在本实施方式中，切割器244可包括第一部2441和第二部2442，第二部2442可相对于第一部2441在与互连器142的加工方向垂直的左至右方向(例如，图中的y轴)上移动。第一部2441可包括各个互连器142可穿过的多个第一凹陷(或者第一凹部)R1，第二部2442可包括各个互连器142可穿过的多个第二凹陷(或者第二凹部)R2。第一部2441的第一凹陷R1的两个侧表面可被配置成不尖锐的平坦表面2442a，以在不损坏其的情况下固定互连器142。另外，第二部2442的第二凹陷R2的一个侧表面可被配置成不尖锐的平坦表面2442a，以在不损坏其的情况下固定互连器142，并且另一侧表面可设置有尖锐的切割刀片2442b以用于切割互连器142。与第二部2442的一个表面相比，切割刀片2442b可在加工方向上进一步突出以在突出位置处切割互连器142。由此，通过切割器244切割的互连器142可被固定在切割器244中互连器142与切割器244的第二部2442的表面相比进一步突出的位置处。
如上所述，由于第二部2442可相对于第一部2441在左至右方向上移动，所以第一凹陷R1和第二凹陷R2彼此交叠的宽度可被自由地调节。如图9的(a)所示，当第一凹陷R1和第二凹陷R2彼此交叠的宽度大于互连器142的宽度时，互连器142可自由地移动。如图9的(b)所示，当第一凹陷R1和第二凹陷R2彼此交叠的宽度等于互连器142的宽度时，可通过第一部2441和第二部2442固定互连器142。另外，如图9的(c)所示，当切割刀片2442b横跨互连器142移动，随后移动以使得第一凹陷R1和第二凹陷R2彼此交叠的宽度变得等于互连器142的宽度时，互连器142可被切割刀片2442b切割，剩余互连器142可保持被固定在切割器244中。
上面描述并在图中示出的切割器244的结构和方法示出切割器244被形成为将互连器142引导至并固定在预定位置处并且对其执行切割。然而，本发明不限于此，切割器244可采用各种结构中的任何结构以及任何方法以用于在互连器142被固定到夹具243之前将互连器142切割为预定长度。
另外，第一固定部241可采用各种结构中的任何结构以及各种方法中的任何方法以用于将互连器142固定在预定位置处或者使互连器142移动。例如，第一固定部241可夹紧互连器142以使得互连器142被安装到第一固定部241中并被固定到第一固定部241。
在一个示例中，在本实施方式中，第一固定部241可包括第一部2411和第二部2412，第二部2412可相对于第一部2411在与互连器142的加工方向垂直的左至右方向(例如，图中的y轴)上移动。第一部2411包括第一夹钳PA，其与各个互连器142对应并且位于互连器142的一侧并与之接触以在互连器142的纵向方向上朝着第二部2412延伸，第二部2412包括第二夹钳PB，其与各个互连器142对应并且位于互连器142的另一侧并与之接触以在互连器142的纵向方向上朝着第一部2411延伸。因此，互连器142可被夹紧并且在纵向方向上被稳定地固定在第一夹钳PA和第二夹钳PB之间。
在一个示例中，如所示，第一部2411可包括：第一突出部分P11，其从互连器142的另一侧向下突出；第二部分P12，其从第一突出部分P11在第一部2411的纵向方向上突出以向互连器142的一侧延伸；以及第三突出部分P13，其从第二部分P12向下突出。此时，第一夹钳PA可位于第三突出部分P13上。类似地，第二部2412可包括：第一突出部分P21，其从互连器142的一侧向下突出；第二部分P22，其从第一突出部分P21在第二部2412的纵向方向上突出以向互连器142的另一侧延伸；以及第三突出部分P23，其从第二部分P22向下突出。此时，第二夹钳PB可位于第三突出部分P23上。通过该结构，互连器142可被稳定地夹紧。
在互连器142位于第一夹钳PA与第二夹钳PB之间的状态下，当第二部2412相对于第一部2411移动以使得第一夹钳PA与第二夹钳PB之间的距离减小，直至第一夹钳PA和第二夹钳PB与互连器142的相应相对侧紧密接触时，互连器142可被稳定地固定在第一夹钳PA与第二夹钳PB之间。相反，当第二部2412相对于第一部2411移动以使得第一夹钳PA与第二夹钳PB之间的距离增大，直至第一夹钳PA与第二夹钳PB之间的距离变得大于互连器142的宽度时，互连器142可从第一夹钳PA和第二夹钳PB稳定地分离或释放。
类似地，第二固定部242可包括：第一部2421，其包括第一夹钳PA和第一固定件P1(即，第一至第三突出部分P11、P12和P13)；以及第二部2421，其包括第二夹钳PB以及第二固定件P2(即，第一至第三突出部分P21、P22和P23)。与第一固定部241有关的描述可被直接应用于第二固定部242，因此将省略其详细描述。
尽管在本实施方式中设置有夹钳PA和PB的第一部2411和2412和第二部2421和2422相对于彼此移动以夹紧互连器142，本发明不限于此。即，各种其它结构可被应用于夹钳PA和PB的结构、第一固定件P1和第二固定件P2的结构以及第一固定部241和第二固定部242的结构。
另外，固定单元240还可包括固定构件246，其位于切割器244之前，用于在切割期间固定互连器142。在一个示例中，本实施方式示出固定构件246具有与互连器142以一对一的比例对应的元件并且被配置为在互连器142被固定时在没有移动的情况下推压并固定互连器142。多个固定构件246可按照恒定距离彼此间隔开。因此，当互连器142移动、被切割、或者被固定到夹具243时，可经由固定构件246的驱动的控制稳定地移动或固定互连器142。尽管附图示出设置两个固定构件246以使得最少数量的固定构件246稳定地执行互连器142的移动或固定，本发明不限于此。各种其它结构可被应用于固定构件246的结构，本发明不限于固定构件246的所述数量。
已固定有互连器142的夹具243(即，夹具-互连器联接件)向附接单元250移动。在一个示例中，第一固定部241和第二固定部242可在二者间维持恒定距离的同时在各种方向上(例如，在图中的x轴、y轴和z轴上)被驱动。因此，互连器142在保持被固定到夹具243的同时向附接单元250移动，以免无意中变形。
各种已知结构可被应用作为用于使第一固定部241和第二固定部242移动至期望位置的结构。另外，各种结构可被应用作为用于通过第一固定部241和第二固定部242来固定互连器142的结构。
参照图7，附接单元250通过在施加压力以将互连器142和太阳能电池150彼此固定的状态下经由热源258对其施加热来将互连器142附接至太阳能电池150。此时，在本实施方式中，夹具243在将互连器142和太阳能电池150彼此固定之后与互连器142分离，互连器142和太阳能电池150在没有夹具243的情况下经过热源258。
在本实施方式中，在利用排气吸附将互连器142和太阳能电池150按压在一起的状态下去除夹具243。即，在没有夹具243的情况下互连器142和太阳能电池150经由排气吸附并彼此固定的状态下，互连器142和太阳能电池150经过热源258。由此，互连器142和太阳能电池150可经由简单的方法稳定地彼此固定。另外，由于夹具243可在将互连器142传送至附接单元250之后返回到互连器固定单元240，所以互连器附接设备200中要操作的夹具243的数量可非常少。当要操作的夹具243的数量减少时，生产率可显著增加。
可提供用于排放空气以便于排气吸附的排气装置(或真空装置)259。泵、压缩机等可用作排气装置259，但是可使用采用各种其它结构、方法和形状的装置。尽管排气装置259可在概念上被示出于图7的附接单元250的右侧下方以帮助理解，但是实际上排气装置259可位于附接单元250之外以连接至附接单元250。
此时，工作台可被配置成传送带252以确保排气吸附容易并且互连器142和太阳能电池150容易向热源258移动。在本实施方式中，多个传送带252可彼此间隔开。由此，由于可在传送带252之间排放空气，互连器142和太阳能电池150可更容易地被按压在一起。另外，传送带252可具有较小宽度，因此可被容易地驱动。
各个传送带252中可具有排气孔252a。由此，当排气装置259通过排气孔252a执行空气排放时，太阳能电池150和互连器142可被有效地按压在一起。排气装置259可具有用于通过排气孔252a排放空气的结构。
在一个示例中，各个传送带252的相对边缘部分可设置有相应的互连器142，传送带252的中心部分可设置有多个排气孔252a，所述排气孔252a在传送带252的纵向方向上按照恒定距离彼此间隔开。因此，互连器142和太阳能电池150可经由两个相邻传送带252之间的空气排放以及通过各个传送带252中的排气孔252a的空气排放而被有效地按压在一起。由此，可改进互连器142和太阳能电池150的固定稳定性。
此时，第三固定部254可位于传送带252的一侧(在传送带252的开始部分之前)以在利用排气吸附固定互连器142和太阳能电池150时防止互连器142和太阳能电池150的位置偏离。第三固定部254相对于传送带252保持被固定在恒定位置处。
第三固定部254可采取各种结构中的任何结构以及各种方法中的任何方法以用于将互连器142固定在恒定位置处或者使互连器142移动。在一个示例中，在本实施方式中，第三固定部254可包括第一部2541和第二部2542，第二部2542可相对于第一部2541在与互连器142延伸的方向垂直的左至右方向上(例如，图中的y轴上)移动。
第一部2541包括：第一夹钳PA，其形成在互连器142的纵向方向上以与互连器142的一侧紧密接触；以及第二夹钳PB，其形成在互连器142的纵向方向上以与互连器142的另一侧紧密接触。另外，第一部2541可包括第一固定件P1，其包括从互连器142的另一侧向上突出的第一突出部分P11、在第一部2541的纵向方向上从第一突出部分P11向互连器142的一侧延伸的第二部分P12以及从第二部分P12向上突出的第三突出部分P13。此时，第一夹钳PA可位于第三突出部分P13上。类似地，第二部2542可包括第二固定件P2，其包括从互连器142的一侧向上突出的第一突出部分P21、在第二部2542的纵向方向上从第一突出部分P21向互连器142的另一侧延伸的第二部分P22以及从第二部分P22向上突出的第三突出部分P23。此时，第二夹钳PB可位于第三突出部分P23上。通过该结构，互连器142可被稳定地夹紧。
由于与第一固定部241和第二固定部242不同，第三固定部254的第一夹钳PA、第一固定件P1、第二夹钳PB和第二固定件P2向上突出，所以互连器142可在不干扰第一固定部241的情况下被稳定地固定。除了第一夹钳PA、第一固定件P1、第二夹钳PB和第二固定件P2向上(而非向下)突出之外，第一夹钳PA、第一固定件P1、第二夹钳PB和第二固定件P2与第一固定部241或第二固定部242相同，因此，可对其直接应用以上与第一固定部241或第二固定部242有关的描述。
尽管本实施方式示出了具有夹钳PA和PB的第一部2541和第二部2542相对于彼此移动以夹紧互连器142，但是本发明不限于此。即，各种其它结构可被应用作为夹钳PA和PB的结构、第一固定件P1和第二固定件P2的结构以及第一固定部241和第二固定部242的结构。
用于供应太阳能电池150的太阳能电池供应单元(参见图11中的标号251)可被设置在传送带252上方。太阳能电池供应单元251可不连接至工作台252、热源258或者上固定构件供应单元2560，可由单独的驱动单元驱动，并且可用于向工作台252供应太阳能电池150。各种已知结构和方法可被应用于太阳能电池供应单元251。
上固定构件供应单元2560可位于传送带252上方并且可用于提供可将互连器142固定在太阳能电池150上方的上固定构件256。
参照图8，从上固定构件供应单元2560供应的上固定构件256将互连器142在被引入热源258之前固定在太阳能电池150上方。然后，将互连器142固定在太阳能电池150上方的上固定构件256随互连器142和太阳能电池150一起经过热源258。在上固定构件256经过热源258的同时太阳能电池150和互连器142彼此附接。在经过热源258之后，上固定构件256可与太阳能电池150和互连器142分离并且可返回到上固定构件供应单元2560。此时，上固定构件供应单元2560可由单独的驱动单元驱动，而无需连接至工作台252、热源258等，并且可用于向太阳能电池150和互连器142的上侧提供上固定构件256。
在一个示例中，上固定构件供应单元2560可被设置为从在热源258前面的位置延伸至在热源258后面的位置，从而容易地向互连器142和太阳能电池150的上侧供应上固定构件256并且容易地在热源258后面的位置处收集已经过热源258的上固定构件256。然而，本发明不限于此。
上固定构件供应单元2560可包括多个上固定构件256。因此，在一个上固定构件256正在经过热源258的同时，另一上固定构件256可固定位于热源258后面的太阳能电池150和互连器142。这样，可执行连续地附接太阳能电池150的工艺。
在本实施方式中，上固定构件256可包括框架单元2562、2566以及固定到框架单元2562、2566以固定互连器142的多个固定件2564。下面将参照图10详细描述上固定构件256。
图10是示出太阳能电池150以及设置在其上的互连器142利用包括在图7的互连器附接设备200中的上固定构件256固定的状态的立体图。
参照图7和图10，框架单元2562和2566可具有各种形状中的任何形状以用于固定固定件2564。在一个示例中，框架单元可包括：多个第一部2562，其布置在与互连器142延伸的方向交叉的方向上；以及第二部2566，其用于在其相对侧将第一部2562彼此连接。因此，上固定构件256的结构可简化，并且固定件2564可被稳定地固定。
固定件2564可被设置在第一部2562上与各个互连器142对应的位置处。固定件2564可被设置在各个第一部2562上以使得一个互连器142通过多个固定件2464固定。
各个固定件2564可具有各种结构中的任何结构以用于推压并固定互连器142。更具体地讲，固定件2564可由弹性构件形成。在一个示例中，固定件2564可具有倾斜弯曲部分。因此，当互连器142位于固定件2564的弯曲部分下面时，固定件2564的弯曲部分可弹性地推压互连器142以对其施加压力。然而，本发明不限于此，上固定构件256的结构、方法等可按照各种方式更改。
热源258在传送带252的上侧或下侧对太阳能电池150施加热。随着互连器142的焊料层142b由于从热源258供应的热而熔融并焊接，互连器142可附接至太阳能电池150的电极42和44(更具体地讲，焊盘部分424)。在本实施方式中，由于热源258直接施加热，所以附接工艺的时间可减少，并且附接性质可改进。在一个示例中，热源258可以是红外灯。然而，本发明不限于此，热源258可采取各种结构中的任何结构和各种方法中的任何方法以用于供应热。
图11是示意性地示出根据本发明的实施方式的互连器附接设备200的框图。
参照图11以及图6至图8，从互连器供应单元210供应的互连器142在经过助熔剂单元220和干燥单元230之后被提供给互连器固定单元240。在互连器固定单元240中，与太阳能电池150分离，仅互连器142被固定至夹具243以形成互连器-夹具联接件。
所形成的互连器-夹具联接件被提供给工作台252。另外，从太阳能电池供应单元251向工作台252提供太阳能电池150。此时，太阳能电池150与位于下面的互连器142在工作台252上经由吸附被彼此固定，太阳能电池150与位于上面的互连器142通过位于它们上面的上固定构件256被彼此固定。一旦太阳能电池150和互连器142通过工作台252或上固定构件256被彼此固定，固定到互连器142的夹具243就与互连器142分离并返回到互连器固定单元240。因此，工作台252不仅用于输送互连器142和太阳能电池150，而且用于将太阳能电池150与位于下面预定对准位置处的互连器142彼此固定。
然后，随着太阳能电池150、互连器142和上固定构件256一起经过热源258，太阳能电池150和互连器142彼此附接以形成太阳能电池串。已经过热源258的上固定构件256与太阳能电池150和互连器142分离并返回到上固定构件供应单元2560。
下面将参照图6至图11以及图12a至图12g更详细地描述根据本实施方式的互连器附接设备200的操作和互连器附接方法。
图12a至图12g是用于说明包括在图7的互连器附接设备200中的附接单元250的操作的示图。
在同一平面上对准以彼此间隔开的多个互连器142(更具体地讲，第一互连器1421)通过互连器供应单元210被提供给助熔剂单元220和干燥单元230。由此，在第一互连器1421的外表面上形成助熔剂层以改进第一互连器1421的附接性质。作为参考，在本实施方式中，初始仅位于第一太阳能电池151下面并且与其附接的互连器142被称作第一互连器1421，将第一太阳能电池151和第二太阳能电池152互连的互连器142被称作第二互连器1422。然而，术语“第一互连器1421”和“第二互连器1422”仅用于在它们之间进行区分，本发明不限于此。
固定到切割器244和固定构件246的第一互连器1421被设置为与切割器244的第二部2442的平坦表面相比进一步突出。在这种状态下，第二固定部242在与加工方向相反的方向上(例如，在图中的负x轴方向上)移动，直至它到达从切割器244突出的第一互连器1421所在的位置。此时，第一固定部241向上或向下移动以使得它不阻碍第二固定部242到达从切割器244突出的第一互连器1421。另外，当第二固定部242的第二部2422在左至右方向(y轴)上移动以调节夹钳PA和PB之间的距离时，固定到切割器244的第一互连器1421被固定到第二固定部242。
随后，固定构件246移动至它不固定第一互连器1421的位置，切割器244被释放以不固定第一互连器1421，如图9的(a)所示。由此，第一互连器1421可自由地移动，而非被固定到切割器244。
随后，第二固定部242在加工方向上(即，在图中的正x轴方向上)移动第一互连器1421的期望长度，第一固定部241移动至它可固定第一互连器1421的位置以将第一互连器1421的一侧固定在接近切割器244的位置。另外，固定构件246推压第一互连器1421以固定第一互连器1421的位置。
在这种状态下，切割器244如图9的(c)所示进行操作以同时切割第一互连器1421。由此，已被切割为期望长度的所有第一互连器1421被固定到夹具243以形成第一夹具-互连器联接件。此时，固定在第一固定部241和第二固定部242之间的第一互连器1421在受到纵向张力时塑性变形，并且在塑性变形之后，在维持为恒定距离的第一固定部241和第二固定部242之间不再变形。由此，即使夹具243移动，固定到夹具243的第一互连器1421也不再变形。
随后，如图12a和图12b所示，固定有第一互连器1421的夹具243被设置在工作台上，第一互连器1421和第一太阳能电池151被彼此固定。
更具体地讲，首先，如图12a所示，固定有第一互连器1421的夹具243(即，第一互连器-夹具联接件)被设置在配置工作台的传送带252上。在这种状态下，位于传送带252的一侧的第三固定部254在第一固定部241与第二固定部242之间被紧固到已固定到第一固定部241的第一互连器1421以抓住并固定第一互连器1421，第一固定部241从第一互连器1421释放。此时，第一互连器1421可具有略长于第一太阳能电池151并且短于第一太阳能电池151和第二太阳能电池152的长度之和的第一长度，以允许第一连接器1421连接至汇流条带(参见图1中的标号145)。当第三固定部254固定第一互连器1421的一侧时，由于第三固定部254在工作台的一侧与工作台维持恒定位置关系，所以第一互连器1421可被稳定地固定到工作台。
然后，如图12b所示，在第一太阳能电池151被设置在传送带252和第一互连器1421上面的状态下利用排气装置259执行排气操作。由此，第一太阳能电池151被朝着第一互连器1421按压并固定到第一互连器1421。此时，第一固定部241可位于第一太阳能电池151上面以使得它不阻碍第一太阳能电池151被吸附到工作台252(第一互连器1421上面)。如上所述，由于第一互连器1421具有大于第一太阳能电池151的长度的第一长度，并且第二固定部242与第一太阳能电池151间隔开预定距离，所以被紧固到第一互连器1421的第二固定部242不阻碍第一太阳能电池151被吸附并固定到工作台252。
随后，如图12c所示，第二固定部242被释放以使得夹具243与第一互连器1421分离。此时，第三固定部243随第二固定部242一起被释放以使得彼此固定的第一互连器1421和第一太阳能电池151可经由传送带252的移动而移动。即使第三固定部254和第二固定部242被释放，传送带252、第一互连器1421和第一太阳能电池151仍经由排气吸附被稳定地彼此固定。这样，夹具243与第一互连器1421完全分离，所分离的夹具243返回到互连器固定单元240。
随后，如图12d所示，第一太阳能电池151以及附接至第一太阳能电池151的下表面的第一互连器142通过传送带252在加工方向上移动。
随后，如图12e和图12f所示，其它互连器142(即，多个第二互连器1422)被设置在第一太阳能电池151上方。各个第二互连器1422的一部分被固定在第一太阳能电池151上方，第二太阳能电池152被固定在第二互连器1422的另一部分上方。
即，如图12e所示，固定有第二互连器1422的夹具243(即，第二互连器-夹具联接件)被设置为从第三固定部254移动并经过位于传送带252上方的第一太阳能电池151。第二互连器-夹具联接件可经由与通过互连器固定单元240形成第一互连器-夹具联接件的方法相同的方法来形成。第二互连器1422可具有比两个太阳能电池(即，第一太阳能电池151和第二太阳能电池152)的长度之和长的第二长度，以将第一太阳能电池151和第二太阳能电池152互连。
在这种状态下，位于传送带252一侧的第三固定部254被紧固到第二互连器1422以抓住并固定已被固定到第一固定部241的第二互连器1422，并且第一固定部241从第二互连器1422释放。
然后，如图12f所示，当第二太阳能电池152被设置在第二互连器1422的位于传送带252上方的部分上方时，第二互连器1422经由排气吸附被固定到第二太阳能电池152。另外，上固定构件256被设置在位于第一太阳能电池151上方的第二互连器1422上，以使得固定件254推压并固定第二互连器1422，如图10所示。
随后，如图12g所示，第二固定部242被释放以使得夹具243与第二互连器1422分离。此时，第三固定部254随第二固定部242一起被释放以使得彼此固定的第二互连器1422和第二太阳能电池152可经由传送带252的移动而移动。即使第三固定部254和第二固定部242被释放，传送带252、第二互连器1422以及第一太阳能电池151和第二太阳能电池152仍经由排气吸附被稳定地彼此固定。这样，夹具243完全与第二互连器1422分离，所分离的夹具243返回到互连器固定单元240。
当在所有互连器142附接至太阳能电池150的上表面和下表面的状态下太阳能电池150经过热源258时，互连器142上的助熔剂和焊料层142b熔融，从而导致互连器142附接至太阳能电池150的第一电极42或第二电极44。更具体地讲，当热被施加到第一太阳能电池151时，设置在第一太阳能电池151的一个表面上的第一互连器1421以及设置在第一太阳能电池151的另一表面上的第二互连器1422可附接至第一太阳能电池151的相对表面。
另外，其它多个互连器142的部分可被设置在第二太阳能电池152的一部分上，另一太阳能电池(例如，第三太阳能电池)可被设置在互连器142的其它部分上。可通过对两个表面上均设置有互连器142的第二太阳能电池152施加热来使互连器142附接至第二太阳能电池152。可通过重复上述操作来形成单行太阳能电池。在具有第一长度的互连器142被设置在构成太阳能电池行的最后太阳能电池150上的状态下，可对利用上固定构件256固定的互连器142施加热，以附接互连器142。
根据本实施方式，夹具243在经过热源258之前与互连器142分离，这可使要操作的夹具243的数量最小化。由此，互连器附接设备200的结构可简化，并且生产率可改进。此时，当互连器142和太阳能电池150经由排气吸附彼此固定时，互连器142和太阳能电池150可在没有损坏的情况下稳定地彼此固定。另外，通过切割器244切割的互连器142被固定并附接至太阳能电池150，这可简化互连器142的结构和制造工艺。另外，当互连器142在被设置在太阳能电池150的相对表面上的同时通过传送带252来经过热源258时，互连器142的附接可被自动化。由此，各自包括圆角部分和焊料层142b的互连器142可利用自动化系统附接至太阳能电池150。
为了简化和清楚的描述，上面仅描述并在附图中示出了根据本实施方式的互连器附接设备200的必不可少的组件。切割器244、固定构件246、第一固定部241、第二固定部242、第三固定部243、上固定构件256等可设置有驱动构件(例如，电机)以及与其连接的部分(例如，臂或连杆)以用于驱动或改变其位置。另外，可提供用于以有线或无线方式操作驱动构件的控制器。由此，互连器附接设备200可按照期望的方式操作。各种已知的方法或结构可被应用于上述驱动构件、连接部分和控制器。
图13是可应用根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的太阳能电池板的截面图，图14是示出图13的太阳能电池板的太阳能电池和互连器的立体图。
参照图13，根据本实施方式的太阳能电池板100包括多个太阳能电池150以及用于将太阳能电池150电互连的互连器142。另外，太阳能电池板100包括：密封构件130，其用于围绕并密封太阳能电池150以及用于将太阳能电池150互连的互连器142；前基板110，其被设置在太阳能电池150的前表面上密封构件130上方；以及后基板120，其被设置在太阳能电池150的后表面上密封构件130上方。这将在下面更详细地描述。
在本实施方式中，各个太阳能电池150可包括半导体基板、形成在半导体基板上或者半导体基板的一个表面上的发射极区域、形成在半导体基板的另一表面上的后表面场区域、连接至发射极区域的第一电极、以及连接至后表面场区域的第二电极。在一个示例中，太阳能电池150可以是基于半导体基板的硅半导体太阳能电池，其包括单晶或多晶硅。由此，太阳能电池150可具有高效率。然而，本发明不限于此，太阳能电池150可具有各种结构中的任何结构。
太阳能电池150可通过互连器142串联和/或并联地电互连。具体地讲，互连器142具有比太阳能电池150的宽度小的宽度并且从第一太阳能电池151上的第一电极的顶部延伸至与第一太阳能电池151相邻的第二太阳能电池152上的第二电极的顶部，以将两个邻近的太阳能电池151和152电互连。当提供三个或更多个太阳能电池150时，互连器142如上所述设置在两个邻近的太阳能电池上，以使得太阳能电池150被连续地电互连。
在本实施方式中，互连器142可被配置成导线，其具有比传统条带的宽度更大的宽度(例如，在1mm至2mm的范围内)并且延伸较长长度。这里，互连器142可包括由金属形成的芯层142a以及焊料层142b，该焊料层142b以较小厚度被涂布在芯层142a的表面上并且包括焊料以允许与电极焊接。在一个示例中，互连器142的宽度或直径可在250μm至500μm的范围内。这里，因为互连器142的形状等可在焊接之后变化并且焊料层142b具有较小厚度，所以互连器142的宽度或直径可表示芯层142a的宽度或直径。此时，配置互连器142的导线可包括圆角部分。即，配置互连器142的导线可具有圆形、椭圆形或曲线形横截面、或者圆角横截面。
另外，可在太阳能电池150的一个表面上设置六至三十三个互连器142。此时，互连器142的数量可为十个或更多个(例如，十二或十三个)以便进一步改进太阳能电池板100的输出。然而，本发明不限于此。此时，互连器142的间距可在4.75mm至26.13mm的范围内。然而，上述数值作为示例给出，本发明不限于此。
密封构件130可包括设置在通过互连器142互连的太阳能电池150的前表面上的第一密封构件131以及设置在太阳能电池150的后表面上的第二密封构件132。在一个示例中，第一密封构件131和第二密封构件132可由乙烯醋酸乙烯酯(EVA)共聚物树脂、聚乙烯醇缩丁醛、有机硅树脂、基于酯的树脂或者基于烯烃的树脂形成。前基板110可由能够透射光的光透射材料形成，后基板120可被配置成由光透射材料、不透射光的材料、或者反射光的材料形成的片材。在一个示例中，前基板110可被配置成玻璃基板，后基板120可以是Tedlar/PET/Tedlar(TPT)基板，或者可包括形成在基膜的至少一个表面上的聚偏二氟乙烯(PVDF)树脂层(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜)。然而，本发明不限于此。
当如本实施方式中一样具有较小宽度或直径的导线用作互连器142时，材料成本可显著降低，并且可提供足够数量的互连器142以使载流子的移动距离最小化，这可增强太阳能电池板100的输出。另外，各自具有圆角部分的互连器142可导致反射或漫反射，这允许光的重用。
在本实施方式中，如上所述，各自采取具有较小宽度或直径和圆形横截面形状的导线形式的大量互连器142可附接至太阳能电池150。由此，可能需要这样的互连器附接设备，其可将互连器142附接至太阳能电池150以具有高附接力而不管其导线形状，并且可同时附接所有的互连器142以改进生产率。鉴于此，下面将参照图15至图21详细描述根据本实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备。
图15是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的一部分的配置的示图。图16是示意性地示出根据本发明的实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备的另一部分的配置的示图。图17是示意性地示出根据本发明的实施方式的互连器附接设备的框图。图18是示出太阳能电池以及设置在其上的互连器利用图16的互连器附接设备中包括的上固定构件彼此固定的状态的立体图。为了简化例示，在图16中，示出上固定构件供应单元2560和太阳能电池供应单元251。
参照图15至图18，根据本实施方式的用于太阳能电池板的互连器附接设备200(以下称作“互连器附接设备”)可包括：互连器供应单元210，其用于将互连器142从卷绕辊212退绕并且在加工方向上供应互连器142；助熔剂单元220，其用于将助熔剂施加至所供应的互连器142；干燥单元230，其用于使助熔剂干燥；互连器排放单元240，其用于将互连器142固定到夹具243；以及附接单元250，其用于将互连器142附接至太阳能电池150。
从互连器供应单元210供应的互连器142经过助熔剂单元220和干燥单元230。然后，形成有助熔剂层的互连器142被提供给互连器排放单元240。在互连器排放单元240中仅互连器142被固定到夹具243之后，切割器244切割互连器142。由此，太阳能电池150和所切割的互连器142被分别固定到夹具243以形成互连器-夹具联接件243a。
在本实施方式中，夹具243包括固定在互连器142的一侧的第一固定部241以及固定在互连器142的另一侧的第二固定部242。第一固定部241和第二固定部242可分别设置有夹钳P1和P2，夹钳P1和P2分别移动以改变它们之间的距离以夹紧互连器142。第一固定部241和第二固定部242的夹钳P1和P2将在下面更详细地描述。切割器244可采用各种结构中的任何结构和各种方法中的任何方法以用于在互连器142被固定到夹具243之后切割互连器142。
互连器排放单元240可包括与切割器244间隔开预定距离以固定互连器142的互连器固定构件248。互连器固定构件248可在互连器142的加工方向以及与加工方向相反的方向(图中的x轴)上移动。在本实施方式中，互连器固定构件248可在夹紧并保持互连器142的同时在加工方向上移动，并且可在与切割器244间隔开期望长度的同时固定互连器142的一侧。此时，固定构件246推压互连器142以固定互连器142的位置。在这种状态下，构成夹具243的第一固定部241和第二固定部242在其上侧固定互连器142，切割器244切割互连器142。然后，当互连器固定构件248释放互连器142时，互连器142被固定到第一固定部241和第二固定部242中的每一个以形成互连器-夹具联接件243a。
在本实施方式中，互连器固定构件248可随第一固定部241和第二固定部242一起另外提供，并且可共享第一固定部241和第二固定部242的作用。这可简化互连器附接设备200的结构或驱动。然而，本发明不限于此，第二固定部242可起到互连器固定构件248的作用。
互连器固定构件248可设置有夹钳，所述夹钳移动以改变它们之间的距离以夹紧互连器142。互连器固定构件248将在下面更详细地描述。
用于对准或引导互连器142的位置的各种构件或装置可布置在布置有互连器供应单元210、助熔剂单元220、干燥单元230和互连器排放单元240的移动路径上。在一个示例中，可另外提供用于引导互连器142以使其位于期望的位置处的引导件214以及用于在互连器142不移动的同时推压并固定互连器142的推压构件246。尽管作为示例，附图示出引导件214具有互连器142穿过以引导互连器142的凹陷214a，本发明不限于此。因此，引导件214和推压构件246的形状、结构、方法等可按照各种方式更改。
形成在互连器排放单元240中的互连器-夹具联接件243a被输送至传送带252。在一个示例中，随着用于输送夹具243的输送构件(未示出)将夹具243从互连器排放单元240输送至传送带252，可输送互连器-夹具联接件243a。输送构件可采取各种已知结构中的任何结构和各种方法中的任何方法。另外，从太阳能电池供应单元251将太阳能电池150提供给传送带252。
此时，传送带252具有排气孔252a。由此，当排气装置259通过排气孔252a执行排气时，太阳能电池150以及位于下面(即，位于太阳能电池150和传送带252之间)的互连器142可被有效地压缩。排气装置259可被配置为通过排气孔252a来排放空气。因此，太阳能电池150以及位于下面的互连器142经由吸附被固定在传送带252上。
此时，第三固定部254可位于传送带252的一侧(在传送带252的开始部分之前)以防止当利用排气吸附固定互连器142和太阳能电池150时互连器142和太阳能电池150的位置偏离。第三固定部254相对于传送带252保持被固定在恒定位置处。第三固定部254可包括用于固定互连器142的夹钳P1和P2。夹钳P1和P2的结构将在下面更详细地描述。
另外，太阳能电池150以及位于上面的互连器142通过位于上面的上固定构件(或固定构件)256来固定。
从上固定构件供应单元2560供应的上固定构件256将互连器142在被引入热源258之前固定在太阳能电池150上方。然后，将互连器142固定在太阳能电池150上方的上固定构件256随互连器142和太阳能电池150一起经过热源258。在上固定构件256经过热源258的同时太阳能电池150和互连器142彼此附接。在经过热源258之后，上固定构件256可与太阳能电池150和互连器142分离并且可返回到上固定构件供应单元2560。此时，上固定构件供应单元2560可由单独的驱动单元驱动，而无需连接至工作台252、热源258等，并且可用于向太阳能电池150和互连器142的上侧提供上固定构件256。
在一个示例中，上固定构件供应单元2560可被设置为从在热源258前面的位置延伸至在热源258后面的位置，从而容易地向互连器142和太阳能电池150的顶部供应上固定构件256并且容易地在热源258后面的位置处收集已经过热源258的上固定构件256。然而，本发明不限于此。
上固定构件供应单元2560可包括多个上固定构件256。因此，在一个上固定构件256正在经过热源258的同时，另一上固定构件256可固定位于热源258后面的太阳能电池150和互连器142。这样，可执行连续地附接太阳能电池150的工艺。
在本实施方式中，上固定构件256可包括框架单元2562、2566以及固定到框架单元2562、2566以固定互连器142的多个按压件2564。
框架单元2562、2566可具有各种形状中的任何形状以用于固定按压件2564。在一个示例中，框架单元可包括布置在与互连器142延伸的方向交叉的方向上的第一部2562以及用于在其相对侧将第一部2562彼此连接的第二部2566。因此，上固定构件256的结构可简化，并且按压件2564可被稳定地固定。尽管附图示出第二部2566具有直线形状并且分别位于相对侧，但是本发明不限于此。第二部2566可具有画框形状，或者可具有中空正柱形状。第一部2562和第二部2566可彼此一体地形成，或者可分开形成以利用例如螺钉的紧固构件紧固到彼此。
按压件2564可与第一部2562一体地形成，或者可被固定或联接至第一部2562的下表面。在一个示例中，按压件2564可单独地联接至第一部2562以便于容易地修理或更换。各种已知结构可用于将按压件2564固定或联接至第一部2562的下表面。
多个第一部2562可彼此间隔开恒定距离以稳定地按压太阳能电池150。此时，第一部2562和/或第二部2566可以较重以使得按压件2564将互连器142按压在太阳能电池150上。即，框架单元2562、2566可由于其重量而对互连器142施加压力。由此，不需要提供用于施加压力的装置，这可简化整个制造设施。
按压件2564可被设置在第一部2562的互连器142所在的位置上。在一个示例中，按压件2564可彼此间隔开与固定在太阳能电池150上的互连器142之间的距离相同的距离，并且可按照与互连器142的数量相同的数量来设置，以成行地固定在第一部2562上。由此，布置在各个第一部2562上的按压件2564可按压并固定一个互连器142。
按压件2564可具有各种结构中的任何结构以用于推压并固定互连器142。按压件2564可具有弹性，并且可包括倾斜弯曲部分或圆角部分。在一个示例中，按压件2564可具有近似C形、U形或V形形式。
当太阳能电池150和互连器142通过传送带252和/或上固定构件256彼此固定时，用于固定互连器142的夹具243和第三固定部254与互连器142分离，并且夹具243返回到互连器排放单元240。因此，传送带252不仅用于输送互连器142和太阳能电池150，而且用于将在预定位置处对准的太阳能电池150以及位于太阳能电池150下面的互连器142彼此固定。
太阳能电池150、互连器142和上固定构件256一起经过热源258以使得太阳能电池150和互连器142彼此附接，以形成太阳能电池串。已经过热源258的上固定构件256与太阳能电池150和互连器142分离并返回到上固定构件供应单元2560。
此时，在互连器142和太阳能电池150被按压在一起并彼此固定的状态下，附接单元250通过利用热源258经由光的发射施加热(例如，辐射热)来将互连器142附接至太阳能电池150。
更具体地讲，热源258通过从传送带252的上侧或下侧向太阳能电池150发射光来提供热。互连器142上的焊料层142b通过热源258所提供的热来熔融并焊接。由此，互连器142附接至太阳能电池150的电极42和44。在本实施方式中，当热源258经由光的发射来施加热时，附接工艺的时间可减少，附接性质可改进。在一个示例中，热源258可为红外灯。然而，本发明不限于此，热源258可采用各种结构中的任何结构和各种方法中的任何方法以用于供应热。
以下，将在下面参照图19至图21以及图15详细描述夹具243、互连器固定构件248的夹钳P1和P2或者第三固定部254。更具体地讲，将详细描述夹具243的夹钳P1和P2，然后将参照图19至图21以及图15描述互连器固定构件248的夹钳P1和P2或第三固定部254。
图19是沿着图15的线VII-VII截取的截面图，图20是示出图15的用于太阳能电池板100的互连器附接设备200中的第一接触部分P11和互连器142的侧视图。
参照图15、图19和图20，夹钳P1和P2夹紧各个互连器142以使得互连器142被固定在预定位置处或者可移动。
在一个示例中，在本实施方式中，第一固定部可包括第一部2411和第二部2412，第二部2412可相对于第一部2411在与互连器142的加工方向垂直的左至右方向(例如，图中的y轴)上移动。第一部2411包括第一夹钳P1，其与各个互连器142对应并且位于互连器142的一侧并与之接触。第二部2412包括第二夹钳P2，其与各个互连器142对应并且位于互连器142的另一侧并与之接触。因此，第二夹钳P2在互连器142的与第一夹钳P1相对的另一侧上与第一夹钳P1对应。因此，当第一夹钳P1和第二夹钳P2对位于它们之间的互连器142施加力时，互连器142可被稳定地固定在第一夹钳P1和第二夹钳P2之间。
在一个示例中，第一夹钳P1包括：第一接触部分P11，其与互连器142的一侧接触；以及第一连接部分P12，其将第一部2411和第一接触部分P11彼此连接。此时，第一接触部分P11可从第一连接部分P12朝着第二夹钳P2(或互连器142)突出。即，与第一连接部分P12的靠近第二夹钳P2的表面相比，第一接触部分P11的靠近第二夹钳P2的表面可朝着第二夹钳P2进一步突出。由此，仅第一接触部分P11可与互连器142接触，要施加于互连器142的力可集中，这可允许互连器142被稳定地夹紧。
第二夹钳P2包括：第二接触部分P21，其与互连器142的另一侧接触；以及第二连接部分P22，其将第二部2412和第二接触部分P12彼此连接。第二接触部分P21可被形成为面向第一接触部分P11，使得互连器142夹在第一接触部分P11和第二接触部分P21之间。即，第一接触部分P11和第二接触部分P21可位于互连器142的特定部分的相对侧。附图示出了第二夹钳P2向下直线延伸，并且第一夹钳P1的第一连接部分P12在互连器142的纵向方向上延伸以靠近第二夹钳P2或第二部2412设置，随后弯曲以向下延伸。然而，本发明不限于此，第一接触部分P11和第二接触部分P21可采用各种结构、方法或形状中的任一个以用于面向彼此。
在互连器142位于第一夹钳P1和第二夹钳P2之间的状态下，第一部2411和/或第二部2412可移动以减小第一夹钳P1与第二夹钳P2之间的距离，直至第一夹钳P1和第二夹钳P2与互连器142的相对侧紧密接触。由此，互连器142可被稳定地固定在第一夹钳P1和第二夹钳P2之间。相反，当第一部2411和/或第二部2412移动以增大第一夹钳P1与第二夹钳P2之间的距离，以使得第一夹钳P1与第二夹钳P2之间的距离变得大于互连器142的宽度或直径时，互连器142可稳定地从第一夹钳P1和第二夹钳P2分离或释放。
此时，在本实施方式中，第一接触部分P11可具有凹陷R，该凹陷R被形成为与触点C相比进一步与第二夹钳P2(更准确地讲，与第二接触部分P12)间隔开。凹陷R用于减小第一接触部分P11中实际与互连器142接触的触点C的面积。由此，由第一接触部分P11施加于互连器142的力集中在触点C上，这可增加用于夹紧互连器142的压力(或应力)。这是因为在施加相同量的力的情况下当面积减小时压力可增大。
凹陷R的靠近第二夹钳P2(或互连器142)的表面与触点C的靠近第二夹钳P2的表面相比进一步与第二夹钳P2间隔开，凹陷R的形状不限于此。因此，凹陷R的靠近第二夹钳P2的表面可具有包括曲面或者多个平坦表面或斜面的各种形状中的任何形状，并且当从横截面看时可具有包括半圆形、矩形和三角形形状的各种形状中的任何形状。当凹陷R的靠近第一夹钳P1的表面(例如，内表面)弯曲时，凹陷R不具有压力集中的部分，因此可具有稳定的结构。在一个示例中，当从横截面看时，凹陷R的靠近第一夹钳P1的表面可具有弧形形状。
另外，触点C可被配置成具有比凹陷R小的曲率、弯曲或斜度的平坦表面。由此，施加于互连器142的力可被充分地传递至触点C，并且例如，可防止由触点C造成的互连器142的损坏或变形。
此时，触点C相对于第一接触部分P11的面积之比可在10％至70％的范围内。当该比率低于10％时，触点C的面积可能过小从而无法稳定地夹紧互连器142。当该比率超过70％时，触点C的面积增加，从而导致力集中于触点C上，这可能导致夹紧压力的增加不足。
多个触点C(例如，两个或更多个触点)可设置在各个互连器142的纵向方向上以与互连器142接触，或者可设置在互连器142的纵向方向上夹在多个触点C之间的至少一个凹陷R的相对侧。这是因为当仅设置一个触点C时或者当触点C仅设置在凹陷R的一侧时，触点C可能难以稳定地抓住互连器142。在一个示例中，当三个或更多个触点C设置在互连器142的纵向方向上以与互连器142接触时，互连器142可被更稳定地固定。例如，当触点C被设置在第一接触部分P11的任一端时以及当一个或多个触点C被设置在第一接触部分P11的中心轴线上时，互连器142可被稳定地固定。
尽管与互连器142接触的触点C的最大数量不受限制，但是当触点C的数量为十个或更多时，触点C的面积减小，因此触点C可能难以稳定地夹紧互连器142。在一个示例中，触点C的数量可在三个至五个的范围内。然而，本发明不限于此。
在本实施方式中，凹陷R形成在互连器142延伸的方向上或者与加工方向交叉的方向上。当凹陷R形成在与互连器142延伸的方向平行的方向上时，凹陷R无法传递用于夹紧互连器142的力，这可阻碍互连器142被稳定地夹紧。具体地讲，当互连器142如本实施方式中一样具有圆角形状或者圆形横截面时，由于加工误差等，可能没有触点位于互连器142所在的部分上，这可能导致互连器142易于被无意中释放。另一方面，当凹陷R形成在与互连器142延伸的方向交叉的方向上时，即使与触点C接触的互连器142的垂直位置(即，图中的z轴上的位置)由于加工误差等而略微变化，触点C的一部分可与互连器142接触，因此，互连器142可被稳定地夹紧。此时，由于凹陷R可与互连器142延伸的方向垂直地伸长，所以可稳定地形成凹陷R和触点C。
如上所述，当凹陷R在与互连器142延伸的方向或者加工方向垂直的方向上横跨第一接触部分P11的两端伸长时，即使互连器142的垂直位置变化，互连器142也可被稳定地夹紧。因此，触点C的面积之比可减小，以使得施加于互连器142的力集中在触点C上，这可确保有效夹紧。因此，在这种情况下，触点C的面积可小于接触部分P11中的凹陷R的面积。触点C相对于第一接触部分P11的面积之比可在10％至45％(更具体地讲，10％至30％)的范围内。当该比率为45％或更小(更具体地讲，30％或更小)时，施加于互连器142的力可集中于触点C上以使得互连器142可被更稳定地夹紧。
现在将参照图21描述具有凹陷R的第一接触部分P11的各种示例。图21是示出根据本发明的各种另选实施方式的用于太阳能电池板100的互连器附接设备200中的第一接触部分P11和互连器142的侧视图。为了简化例示，在图21中，仅示出第一接触部分P11和互连器142。
如图21的(a)所示，多个凹陷R可在相对于互连器142延伸的方向或者相对于加工方向倾斜的方向上彼此平行地纵向布置。
另选地，如图21的(b)所示，多个凹陷R可相对于互连器142延伸的方向或者相对于加工方向以不同的第一角度和第二角度倾斜，并且可彼此交叉。
另选地，如图21的(c)所示，多个凹陷R可采取彼此间隔开的岛状物的形式。即使在这种情况下，互连器142也可在互连器142的纵向方向上与位于夹在触点C之间的凹陷R的相对侧的触点C接触。由此，触点C即使在除了凹陷R之外的部分中彼此一体地连接也可稳定地夹紧互连器142。
另选地，如图21的(d)所示，可提供一体地形成的单个凹陷R。即使在这种情况下，互连器142也可在互连器142的纵向方向上与位于夹在触点之间的凹陷R的相对侧的触点接触。由此，即使提供一个凹陷R，互连器142也可被稳定地夹紧。
凹陷R可具有各种其它平面形状中的任何形状。
再参照图15、图19和图20，第二接触部分P21可被配置成具有比第一接触部分P11小的曲率、弯曲或斜度的平坦表面。由此，当互连器142通过具有凹陷R的第一接触部分P11和第二接触部分P21被夹紧时，第二接触部分P21可与互连器142的一侧稳定地接触，并且在这种状态下，互连器142的另一侧可在力集中于第二接触部分P21的触点C上的状态下对互连器142施加压力。即，当具有凹陷R的第一接触部分P11与仅具有平坦表面的第二接触部分P21被一起使用时，可改进稳定性。另外，可防止第二接触部分P21中的互连器142的损坏或变形。
附图作为示例示出了设置在第一固定部241上的夹钳P1和P2。与第一固定部241的第一部2411、第二部2412以及夹钳P1和P2有关的描述可被直接应用于第二固定部242的第一部2421、第二部2422和夹钳，因此将省略其详细描述。
如图16的放大圆圈中所示，除了第三固定部254的夹钳P1和P2从第三固定部254的第一部2541和第二部2542向上突出之外，与第一固定部241的第一部2411、第二部2412以及夹钳P1和P2有关的描述可被直接应用于第三固定部254的第一部2541和第二部2542以及夹钳P1和P2。类似地，与第一固定部241的第一部2411、第二部2412以及夹钳P1和P2有关的描述可被直接应用于互连器固定构件248的第一部2481和第二部2482。
另外，以上描述和附图示出了夹钳P1和P2从第一固定部241和第二固定部242向下突出，夹钳P1和P2从第三固定部254和互连器固定构件248向上突出。由此，在构成夹具243的第一固定部241、第二固定部242和第三固定部243以及互连器固定构件248中，夹钳P1和P2可彼此垂直地对称。然而，本发明不限于此，夹钳P1和P2从夹具243、第三固定部254和互连器固定构件248突出的方向不限于此。
另外，附图示出了构成夹具243的第一固定部241、第二固定部242和第三固定部243以及互连器固定构件248全部包括具有上述形状或结构的夹钳P1和P2。然而，本发明不限于此。因此，构成夹具243的第一固定部241、第二固定部242和第三固定部243以及互连器固定构件248中的至少一个可包括具有上述形状或结构的夹钳P1和P2，其它夹钳可具有不同的形状。
根据本实施方式的互连器附接设备200，具有圆角部分的互连器142可利用自动化系统附接至太阳能电池150。此时，用于固定互连器142的固定部241、242和254或互连器固定构件248的夹钳P1和P2的第一接触部分P11中可具有凹陷R，以使施加于互连器142的压力的量最大化，从而稳定地夹紧互连器142。由此，通过防止例如在附接互连器142的时候互连器142被无意中释放时可能发生的缺陷和加工延迟，可改进互连器附接设备200的生产率。
上述特征、配置、效果等被包括在本发明的至少一个实施方式中，不应仅限于一个实施方式。另外，如各个实施方式中所示的特征、配置、效果等在由本领域技术人员彼此组合或修改时可关于其它实施方式来实现。因此，与这些组合和修改有关的内容应该被解释为包括在如所附权利要求书所公开的本发明的范围和精神中。
相关申请的交叉引用
本申请要求在韩国知识产权局于2015年10月2日提交的韩国专利申请No.10-2015-0139274和2015年12月23日提交的韩国专利申请No.10-2015-0184583的优先权权益，其公开内容通过引用并入本文。

Claims (10)

1.一种用于附接太阳能电池板的互连器的方法，该方法包括以下步骤：
将多个第一互连器与分别位于所述第一互连器的相对侧上的第一固定部和第二固定部夹紧；
将所述多个第一互连器设置在工作台上；
将所述第一固定部与所述多个第一互连器分离；
将第一太阳能电池放置在所述多个第一互连器上；
将所述多个第一互连器固定在所述第一太阳能电池的第一表面上；
将所述第二固定部与所述多个第一互连器分离；
在将所述第一固定部与所述第一互连器分离之前，将所述多个第一互连器与第三固定部夹紧；
在将所述第二固定部与所述多个第一互连器分离时，分离所述第三固定部；
将多个第二互连器与分别位于所述多个第二互连器的相对侧上的所述第一固定部和所述第二固定部夹紧；
将所述多个第二互连器设置在所述第一太阳能电池上；
将所述第一固定部与所述多个第二互连器分离；
在将所述第一固定部与所述多个第二互连器分离之前，将所述多个第二互连器与第三固定部夹紧；
在将所述第二固定部与所述多个第二互连器分离时，分离所述第三固定部；
将所述多个第二互连器固定在所述第一太阳能电池的第二表面上；
将所述第二固定部与所述多个第二互连器分离；以及
通过施加热来将所述多个第一互连器和所述多个第二互连器附接至所述第一太阳能电池。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述多个第一互连器固定在所述第一太阳能电池的第一表面上的步骤中，所述多个第一互连器和所述第一太阳能电池经由排气吸附彼此固定。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述工作台包括具有排气孔的传送带。
4.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括以下步骤：
在将所述多个第一互连器或所述多个第二互连器与所述第一固定部和所述第二固定部夹紧期间，将所述多个第一互连器或所述多个第二互连器切割成适当长度。
5.根据权利要求1所述的方法，在将所述多个第二互连器固定在所述第一太阳能电池的第二表面上的步骤中，上固定构件被设置在所述多个第二互连器上。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个第一互连器和所述多个第二互连器中的每一个具有250μm至500μm的宽度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述多个第一互连器的数量和所述多个第二互连器的数量是6至33。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述多个第一互连器和所述多个第二互连器具有圆形横截面形状。
9.根据权利要求5所述的方法，其中，在通过施加热来将所述多个第一互连器和所述多个第二互连器附接至所述第一太阳能电池期间，所述上固定构件对所述多个第二互连器施加压力。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在施加热之后，将所述上固定构件与所述多个第二互连器分离。
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