CN110447968A - 电子雾化装置及其雾化器和注液结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置及其雾化器和注液结构，注液结构包括外管以及注液组件，外管上设有排气口；注液组件包括套管以及注液管，注液管上设有注液口；注液管设置在套管中并可相对于套管沿轴向在第一位置和第二位置之间来回移动；注液管在第一位置时，套管将注液口封闭；注液管在第二位置时，套管对注液口的封闭解除；套管设置在外管中并可相对于外管沿轴向在第三位置和第四位置之间来回移动；套管在第三位置时，套管将排气口封闭；套管在第四位置时，套管对排气口的封闭解除。利用注液结构的特别配置，可使注液管上的注液口位置距离注液结构的外端端面更近，从而可以尽量减少注液后留存在管内的液态基质，使得清理更容易。

Description

电子雾化装置及其雾化器和注液结构

技术领域

本发明涉及吸烟者用品领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和注液结构。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化装置。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

电子烟主要由雾化器和电源装置构成。现有的雾化器主要分为一次性雾化器和可重复注液的二次性雾化器，二次性雾化器在烟液使用完之后，还可以在雾化器中重新注入烟油而继续使用。现有技术中可注液的雾化器主要包括储液腔以及设置在储液腔的腔壁上用于向储液腔中注液的注液结构。现有的一种注液结构主要包括外管以及设置在外管中的注液管，通过按压注液管打开注液口进行注液。但是，由于其注液口通常都设置在外管的底部，注液口深度较深，注液完成后残留在管内的烟油量较多，比较难进行清理。其次，外管的外端和注液管之间未进行密封，容易造成烟油泄露，给消费者造成了困扰。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和注液结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种注液结构，用于雾化器，其包括外管以及设置在所述外管中的注液组件，所述外管上设有排气口；

所述注液组件包括套管以及注液管，所述注液管上设有注液口；

所述注液管轴向设置在所述套管中，并可相对于所述套管沿轴向在靠近所述外管外端的第一位置和远离所述外管外端的第二位置之间来回移动；当所述注液管处于所述第一位置时，所述套管将所述注液口封闭；当所述注液管处于所述第二位置时，所述套管对所述注液口的封闭解除；

所述套管轴向设置在所述外管中，并可相对于所述外管沿轴向在靠近所述外管外端的第三位置和远离所述外管外端的第四位置之间来回移动；当所述套管处于所述第三位置时，所述套管将所述排气口封闭；当所述套管处于所述第四位置时，所述套管对所述排气口的封闭解除。

在一些实施例中，所述外管包括第一管体以及设置在所述第一管体内端的座体，所述排气口开设在所述第一管体的侧壁上，所述第一管体的外端设有开口，所述第一管体的内壁与所述注液组件的外壁之间形成有排气腔，所述排气口、所述排气腔、所述开口依次连通形成排气通道；

所述座体上开设有进液口，所述注液管的外壁与所述套管、所述座体的内壁之间形成有进液腔，所述注液口、进液腔、进液口依次连通形成进液通道。

在一些实施例中，所述注液组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述注液管、座体相抵靠，以将所述注液管弹性保持在所述第一位置，以及将所述套管弹性保持在所述第三位置。

在一些实施例中，按压所述注液管时，所述注液管由所述第一位置移动至所述第二位置与所述套管抵接，所述注液口与所述进液口连通，从而打开所述进液通道；继续按压所述注液管，所述注液管带动所述套管一起移动，使所述套管由所述第三位置移动至所述第四位置与所述座体抵接，所述排气口与所述开口连通，从而打开所述排气通道；

所述注液管所受的按压力移除后，所述注液管在所述弹性件的作用下由所述第二位置复位移动至所述第一位置，使所述注液口与所述进液口隔离，从而关闭所述进液通道；然后所述注液管带动所述套管由所述第四位置复位移动至所述第三位置，使所述排气口与所述开口隔离，从而关闭所述排气通道。

在一些实施例中，所述注液管与所述套管之间的摩擦力小于所述套管与所述外管之间的摩擦力。

在一些实施例中，所述注液结构还包括第一密封件、第三密封件；

所述第一密封件设置在所述套管的侧壁上，以将所述排气口与所述排气腔隔离；所述第三密封件设置在所述注液管的侧壁上，以将所述注液口与所述进液口隔离。

在一些实施例中，所述注液结构还包括第二密封件，所述第二密封件配合在所述开口处，以将所述开口密封，将所述排气腔与所述开口隔离。

在一些实施例中，所述注液结构还包括设置在所述注液管的侧壁上的第四密封件，所述第三密封件、第四密封件分别位于所述注液口的两相对侧。

在一些实施例中，所述第一管体的外端内圈沿其径向设有第二环形挡圈，所述第二环形挡圈的内孔形成所述开口；

所述第二密封件位于所述第二环形挡圈与所述座体相对的一侧，所述第二密封件与所述第二环形挡圈密封配合。

在一些实施例中，所述套管的外端内圈沿其径向设有第三环形挡圈，当所述注液管处于所述第一位置时，所述注液管的外端端面与所述第三环形挡圈相抵靠；当所述注液管处于所述第二位置时，所述注液管的外端端面与所述第三环形挡圈分离。

在一些实施例中，所述套管包括轴向设置在所述第一管体中的第三管体以及轴向插设在所述第三管体外端的第二管体，所述第二管体的外端内圈沿其径向向内延伸形成所述第三环形挡圈；

所述第二管体外设有第一环形挡圈，所述第一环形挡圈的内端端面与所述第三管体相抵靠，所述第一环形挡圈的外端端面与所述第二密封件相抵靠；

所述第一密封件套设于所述第三管体外，所述第三密封件与所述第二管体的内端端面密封配合。

在一些实施例中，所述第三管体包括第一管段以及设置在所述第一管段内端的第二管段，所述第一管段的外径和内径均大于所述第二管段，所述第一管段和所述第二管段的交接处形成有第二定位台；

所述注液管外设有第四定位台，所述第四定位台的外端端面与所述第三密封件相抵靠；

当所述注液管处于所述第一位置时，所述第三密封件与所述第二管体的内端端面相抵靠，所述第四定位台与所述第二定位台分离；当所述注液管处于所述第二位置时，所述第三密封件与所述第二管体的内端端面分离，所述第四定位台与所述第二定位台相抵靠。

在一些实施例中，所述注液管的两端均伸出所述套管外，所述第二密封件安装在所述注液管的侧壁上。

在一些实施例中，所述套管包括第三管段以及设置在所述第三管段内端的第四管段，所述第三管段的内径小于所述第四管段的内径，所述第三管段的内孔与所述第四管段的内孔的交接处形成有第四环形挡圈，所述第三密封件与所述第四环形挡圈密封配合。

在一些实施例中，所述注液管包括第四管体以及套设在第四管体内端外的第五管体，所述注液口开设在所述第四管体上，所述第二密封件套设于所述第四管体外，所述第三密封件套设于所述第五管体外。

在一些实施例中，所述第四管体外设有第六定位台，所述第六定位台的外端端面与所述第二密封件相抵靠，所述第六定位台的内端端面可移动地与所述套管的外端端面相抵靠；

所述第五管体外设有第八定位台，所述第八定位台的外端端面与所述第三密封件相抵靠，所述第八定位台的内端端面与所述弹性件相抵靠。

在一些实施例中，所述注液管包括本体以及可拆卸地套设在所述本体外的定位件，所述定位件的外端端面与所述第三密封件相抵靠，所述定位件的内端端面与所述弹性件相抵靠。

本发明还提供一种雾化器，包括储液腔以及如上述任一项所述的注液结构，所述注液结构安装在形成所述储液腔的腔壁上，所述注液结构的进液口、排气口均与所述储液腔相连通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括雾化装置以及可滑动地安装于所述雾化装置的一端的烟嘴，所述雾化装置内形成有所述储液腔，所述烟嘴可相对于所述雾化装置在第五位置和第六位置之间来回移动；

所述注液结构安装在所述雾化装置与所述烟嘴相对的一端，当所述烟嘴处于所述第五位置时，所述注液结构被所述烟嘴遮挡；当所述烟嘴处于所述第六位置时，所述注液结构露出。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括电源装置以及上述任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源装置电性连接。

实施本发明的电子雾化装置及其雾化器和注液结构，至少具有以下有益效果：利用注液结构的特别配置，可使注液管上的注液口更加靠近产品的外表面，即可使注液管上的注液口位置距离注液结构的外端端面更近，从而可以尽量减少注液后留存在管内的液态基质，使得清理更容易。

此外，该注液结构在非注液状态时，还能够使得外管的外端和注液组件之间保持密封，避免液态基质泄露，从而提升了用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的雾化器的烟嘴在第五位置时的立体结构示意图；

图3是图2所示雾化器的烟嘴在第六位置时的立体结构示意图；

图4是图2所示雾化器的A-A剖面结构示意图；

图5是图2所示雾化器的B-B剖面结构示意图；

图6是图5所示雾化器的分解结构示意图；

图7是本发明第一实施例中注液结构的立体结构示意图；

图8是图7所示注液结构的分解结构示意图；

图9是图7所示注液结构的注液管处于第一位置、套管处于第三位置时的C-C剖面结构示意图；

图10是图7所示注液结构的注液管处于第一位置、套管处于第三位置时的D-D剖面结构示意图；

图11是图10所示注液结构的注液管处于第二位置、套管处于第三位置时的剖面结构示意图；

图12是图10所示注液结构的注液管处于第二位置、套管处于第四位置时的剖面结构示意图；

图13是本发明第二实施例中注液结构的分解结构示意图；

图14是图13所示注液结构的注液管处于第一位置、套管处于第三位置时的剖面结构示意图；

图15是图14所示注液结构的注液管处于第二位置、套管处于第三位置时的剖面结构示意图；

图16是图14所示注液结构的注液管处于第二位置、套管处于第四位置时的剖面结构示意图；

图17是本发明第三实施例中注液结构的注液管处于第一位置、套管处于第三位置时的剖面结构示意图；

图18是图17所示注液结构的注液管处于第二位置、套管处于第四位置时的剖面结构示意图；

图19是本发明第四实施例中注液结构的注液管处于第一位置、套管处于第三位置时的剖面结构示意图；

图20是图19所示注液结构的注液管处于第二位置、套管处于第四位置时的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1-6所示为本发明一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于烟液、药液等液态基质的雾化，其可包括电源装置2以及安装于电源装置2上的雾化器1。电源装置2与雾化器1电性连接，为雾化器1提供电能。雾化器1用于收容烟液、药液等液态基质并生成烟雾，其可安装在电源装置2上且其烟嘴20外露，便于用户使用。

雾化器1在一些实施例中可包括雾化装置10、注液结构30、以及安装在雾化装置10一端的烟嘴20。雾化装置10内形成有用于收容烟液、药液等液态基质的储液腔11，注液结构30可安装在形成储液腔11的腔壁上，用于向储液腔11中注液。烟嘴20在一些实施例中可安装在雾化器1远离电源装置2的一端，烟嘴20上设有轴向贯穿的第一流通通道23，雾化装置10上设有与第一流通通道23对应连通的第二流通通道13，雾化装置10内雾化的烟雾可由第二流通通道13流向第一流通通道23，进入用户的口中，供用户吸食。注液结构30可安装在雾化装置10与烟嘴20相对的一端，以使雾化器1在正常使用时，烟嘴20可遮挡住注液结构30，不易被打开。

雾化装置10在一些实施例中可包括雾化组件14、第一壳体15、以及第二壳体16。雾化装置10可通过第二壳体16安装于电源装置2上，第一壳体15与第二壳体16之间形成有储液腔11和雾化腔12，雾化腔12与第二流通通道13连通，雾化组件14设置在雾化腔12内并与储液腔11导液连接，以将储液腔11内的液态基质加热雾化。雾化器1和电源装置2组装后，电源装置2为雾化器1中的雾化组件14供电，雾化组件14发热后对液态基质加热雾化，供用户吸食。

烟嘴20、注液结构30均可安装于第一壳体15上。在一些实施例中，烟嘴20与第一壳体15滑动连接，烟嘴20可相对于第一壳体15在第五位置和第六位置之间来回移动。当烟嘴20相对于第一壳体15在第五位置时，第二流通通道13与第一流通通道23连通，注液结构30被烟嘴20遮挡，雾化器1可正常使用；当烟嘴20相对于第一壳体15在第六位置时，第二流通通道13与第一流通通道23错开，注液结构30露出，可通过注液结构30向储液腔11内注液。

烟嘴20、第一壳体15上设有用于对烟嘴20的滑动进行导向定位的导向机构，该导向结构可包括设置于烟嘴20上的第一导向部211以及设置于第一壳体15上的第二导向部151。

在一些实施例中，烟嘴20可包括环形的烟嘴座21、以及安装在烟嘴座21上的烟嘴管22，烟嘴管22的内孔形成第一流通通道23，烟嘴20可通过烟嘴座21安装于第一壳体15上。第一导向部211、第二导向部151可分别为设置于烟嘴座21、第一壳体15上的导向滑槽、导向滑块，导向滑槽、导向滑块均沿烟嘴20的滑动方向延伸设置，导向滑槽、导向滑块相互卡扣配合，使得烟嘴20相对于第一壳体15滑动时保持连接状态。导向滑槽、导向滑块可以设置有两组，分别位于第一流通通道23的两相对侧，以提高滑动的稳定性。

在本实施例中，导向滑块的断面大致呈L型，该L型导向滑块的钩部1511位于导向滑槽内与导向滑槽滑动连接。在其他实施例中，导向滑块的断面也可呈T形等其他形状。在另一些实施例中，第一导向部211也可为设置于烟嘴座21上的导向滑块，第二导向部151也可为设置于第一壳体15上的导向滑槽。

本发明中的雾化器1在正常使用时，烟嘴20可遮挡住注液结构30，注液结构30不易被误操作打开，避免漏液；需要注液时，推开烟嘴20，即可使注液结构30外漏，可以快速的进行注液，操作方便。可以理解地，在其他实施例中，烟嘴20也可可转动地安装在雾化装置10的一端，通过旋转烟嘴20遮住或露出注液结构30。在另一些实施例中，注液结构30也可安装雾化装置10与电源装置2相对的一端，在雾化器1和电源装置2组装后，注液结构30可以隐蔽在连接位置内，不易被误操作打开。

结合图7-12所示，在第一实施例中，注液结构30可包括外管31以及设置在外管31中的注液组件32，外管31的侧壁上设有让储液腔11内的气体排出的排气口3111，在向储液腔11注液的同时，储液腔11内的气体可经由排气口3111排出，平衡储液腔11内外的气压。注液组件32包括套管321、注液管322、以及弹性件323。注液管322上设有注液口3221，注液管322轴向设置在套管321中，并可相对于套管321沿轴向在靠近外管31外端的第一位置和远离外管31外端的第二位置之间来回移动；当注液管322相对于套管321处于第一位置时，套管321将注液口3221封闭；当注液管322相对于套管321处于第二位置时，套管321对注液口3221的封闭解除。套管321轴向设置在外管31中，并可相对于外管31沿轴向在靠近外管31外端的第三位置和远离外管31外端的第四位置之间来回移动；当套管321相对于外管31处于第三位置时，套管321将排气口3111封闭；当套管321相对于外管31处于第四位置时，套管321对排气口3111的封闭解除。弹性件323设置于注液管322和外管31之间，以将注液管322弹性保持在第一位置，以及将套管321弹性保持在第三位置。

外管31在一些实施例中可包括第一管体311以及轴向塞设在第一管体311内端(与储液腔11相对的一端)的座体312。弹性件323可套设在注液管322外，且弹性件323的两端分别与注液管322、座体312相抵靠。座体312可通过铆接的方式连接于第一管体311，座体312的内端外圈沿其径向可设有第一定位台3122，第一定位台3122与第一管体311的内端端面相抵靠，用于安装定位。

排气口3111开设在第一管体311的侧壁上，第一管体311的外端(背离储液腔11的一端)设有开口3112，第一管体311的内壁与注液组件32的外壁之间形成有排气腔3113，排气口3111、排气腔3113、开口3112依次连通形成连通储液腔11与外部的排气通道，用于储液腔11的排气。座体312上可沿轴向设有与储液腔11相连通的进液口3121，注液管322的外壁与套管321、座体312的内壁之间形成有进液腔3222，注液口3221、进液腔3222、进液口3121依次连通形成连通注液口3221与储液腔11的进液通道，用于储液腔11的注液。

套管321在一些实施例中可包括轴向设置在第一管体311中的第三管体3212以及轴向插设在第三管体3212外端的第二管体3211。第二管体3211可通过铆接的方式连接于第三管体3212，第二管体3211外可设有第一环形挡圈3213，第一环形挡圈3213与第三管体3212的外端端面相抵靠，用于安装定位。

在一些实施例中，第二管体3211的外端可伸出第三管体3212之外。第一管体311的外端内圈沿其径向设有第二环形挡圈3114，第二环形挡圈3114的内孔形成开口3112。第二管体3211的外端可移动地与该第二环形挡圈3114抵接，以打开或封闭开口3112。

注液管322轴向设置在第二管体3211中，第二管体3211的外端内圈沿其径向设有第三环形挡圈3215，注液管322的外端端面可移动地与第三环形挡圈3215相抵靠。当注液管322相对于套管321处于第一位置时，注液口3221在注液管322上的轴向位置位于第二管体3211所在的轴向区间内，第二管体3211将注液口3221封闭；当注液管322相对于套管321处于第二位置时，注液口3221在注液管322上的轴向位置位于第二管体3211所在的轴向区间外，第二管体3211对注液口3221的封闭解除。

注液组件32在一些实施例中还可包括第一密封件324、第二密封件325、以及第三密封件326。第一密封件324安装在第三管体3212的外壁上，以将排气口3111与排气腔3113隔离。第一密封件324可呈环形，套设在第三管体3212外，第三管体3212的外侧设有供第一密封件324安装的第一卡槽3241。当套管321相对于外管31处于第三位置时，第一密封件324对应设置在排气口3111处，将排气口3111密封，让排气口3111与排气腔3113隔离；当套管321相对于外管31向下移动至第四位置时，第一密封件324向下移动与排气口3111错开，让排气口3111与排气腔3113连通。

第二密封件325配合在开口3112处，其可安装在第二管体3211的外壁上，以将开口3112密封，将排气腔3113与开口3112隔离。第一密封件324、第二密封件325分别对排气通道的底部、顶部进行密封，进一步提高了密封效果。此外，在非注液状态时，第二密封件325还能够使得外管31的外端和注液组件32之间保持密封，避免液态基质泄露，从而提升了用户体验。

第二密封件325可呈O形，套设在第二管体3211外，第二管体3211的外侧设有供第二密封件325安装的第二卡槽3251。第二卡槽3251可形成于第一环形挡圈3213上，或者第二卡槽3251也可独立设置。当套管321相对于外管31处于第三位置时，第二密封件325与第二环形挡圈3114密封配合，将开口3112密封，让开口3112与排气腔3113隔离；当套管321相对于外管31向下移动至第四位置时，第二密封件325向下移动与第二环形挡圈3114错开，让开口3112与排气腔3113连通。第二环形挡圈3114与第二密封件325相对的一侧面可以为斜面，利于加工制造和提升密封效果。

第三密封件326安装在注液管322的外壁上，以将注液口3221与进液口3121隔离。第三密封件326可呈O形，套设在注液管322外，注液管322的外侧设有供第三密封件326安装的第三卡槽3261。第三密封件326与第二管体3211的内端端面密封配合，当注液管322相对于套管321处于第一位置时，第三密封件326与第二管体3211的内端端面密封配合，将注液口3221与进液口3121隔离；当注液管322相对于套管321向下移动至第二位置时，第三密封件326向下移动与第二管体3211的内端端面错开，让注液口3221与进液口3121连通。

注液组件32在一些实施例中还可包括安装在注液管322的外壁上的第四密封件327。第四密封件327、第三密封件326分别位于注液口3221的两相对侧，分别对注液口3221的顶部、底部进行密封，从而可尽量减少注液完成后残留在注液口3221的液态基质，方便清理。第四密封件327可呈O形，套设在注液管322外，注液管322的外侧设有供第四密封件327安装的第四卡槽3271。

第三管体3212在一些实施例中可包括第一管段3216以及设置在第一管段3216内端的第二管段3217，第二管体3211安装于第一管段3216中。第一管段3216的外径和内径均大于第二管段3217，第一管段3216和第二管段3217的交接处形成有第二定位台3218。第二管段3217的内端可伸入座体312中，第二管段3217外还可设有第三定位台3219，第二定位台3219的外径大于座体312的外端内径，以使第二定位台3219可移动地抵接于座体312的外端端面上。第一卡槽3241可形成于第二定位台3218和第三定位台3219之间，或者第一卡槽3241也可独立设置。

在一些实施例中，注液管322外还设有第四定位台3224、第五定位台3225。第四定位台3224可轴向移动地配合在第一管段3216中，且第四定位台3224的外部尺寸大于第二管段3217、第二管体3211的内径；当注液管322相对于套管321处于第一位置时，第四定位台3224的外端端面与第二管体3211的内端端面相抵靠；当注液管322相对于套管321处于第二位置时，第四定位台3224的内端端面与第二定位台3218相抵靠。第五定位台3225可轴向移动地配合在第二管段3217中，弹性件323的两端可分别抵靠在第五定位台3225和座体312上。

在一些实施例中，注液管322与套管321之间的摩擦力小于套管321与外管31之间的摩擦力。注液管322的外端内孔可以为喇叭口状，便于外接注液。如图10所示，未注液时，注液管322相对于套管321处于第一位置，套管321相对于外管31处于第三位置，此时，注液通道和排气通道均关闭，注液管322、套管321的两端均缩回在外管31内。当需要注液时，向下按压注液管322，注液管322相对于套管321由第一位置向下移动至第二位置，此时，注液管322上的第四定位台3224与套管321上的第二定位台3218抵接，第三密封件326向下移动与第二管体3211的内端端面错开，让注液口3221与进液口3121连通，注液通道打开，如图11所示；继续按压注液管322，注液管322将带动套管321一起向下移动，使套管321相对于外管31由第三位置向下移动至第四位置，此时，套管321上的第三定位台3219与座体312的外端端面抵接，第一密封件324向下移动与排气口3111错开，使排气口3111与排气腔3113连通，第二密封件325向下移动与开口3112错开，使排气腔3113与开口3112连通，排气通道打开，如图12所示。注液完成后，注液管322所受的按压力移除，注液管322在弹性件323的作用下由第二位置复位移动至第一位置，注液通道关闭；然后注液管322带动套管321继续复位移动，使得套管321由第四位置复位移动至第三位置，排气通道关闭。

图13-16所示为本发明第二实施例中的注液结构30a，在本实施例中，注液管322a的两端均伸出套管321a之外。注液管322a可包括第四管体3226a以及套设在第四管体3226a内端外的第五管体3227a，注液口3221a可开设在第四管体3226a上。第四管体3226a可通过铆接的方式连接于第五管体3227a，第四管体3226a外可设有第六定位台3224a和第七定位台3228a，第七定位台3228a与第五管体3227a的外端端面相抵靠，用于安装定位。第六定位台3224a的外径大于套管321a的外端内径，第六定位台3224a可移动地与套管321a的外端端面相抵靠。

同第一实施例中，本实施例中的外管31a也包括第一管体311a以及轴向塞设在第一管体311a内端的座体312a，座体312a上可沿轴向设有与储液腔11相连通的进液口3121a。第一管体311a的外端内圈沿其径向设有第二环形挡圈3114a，第二环形挡圈3114a的内孔形成开口3112a。第六定位台3224a可移动地与该第二环形挡圈3114a抵接，以打开或封闭开口3112a；当注液管322a相对于套管321a处于第一位置时，第六定位台3224a的外端端面与第二环形挡圈3114a抵接，内端端面与套管321a的外端端面分离；当注液管322a相对于套管321a处于第二位置时，第六定位台3224a的外端端面与第二环形挡圈3114a分离，内端端面与套管321a的外端端面抵接。弹性件323a套设在注液管322a外，且弹性件323a的两端分别与注液管322a、座体312a相抵靠。

排气口3111a开设在第一管体311a的侧壁上，第一管体311a的内壁与注液组件32a的外壁之间形成有排气腔3113a，排气口3111a、排气腔3113a、开口3112a依次连通形成连通储液腔11与外部的排气通道。注液管322a的外壁与套管321a、座体312a的内壁之间形成有进液腔3222a，注液口3221a、进液腔3222a、进液口3121a依次连通形成连通注液口3221a与储液腔11的进液通道。

在一些实施例中，第五管体3227a外可设有供弹性件323a抵靠的第八定位台3225a，弹性件323a的两端可分别与第八定位台3225a和座体312a相抵靠，便于提供弹力复位。

同第一实施例中，本实施例中的注液组件32a也可包括分别用于对排气通道的底部和顶部进行密封的第一密封件324a和第二密封件325a、以及分别用于对注液口3221a的底部和顶部进行密封的第三密封件326a和第四密封件327a。

第一密封件324a安装在套管321a的外壁上，以将排气口3111a与排气腔3113a隔离。第一密封件324a可呈O形，套设在套管321a外，套管321a的外侧设有供第一密封件324a安装的第一卡槽3241a。当套管321a相对于外管31a处于第三位置时，第一密封件324a位于排气口3111a的上方，将排气口3111a密封，让排气口3111a与排气腔3113a隔离；当套管321a相对于外管31a向下移动至第四位置时，第一密封件324a向下移动至排气口3111a的下方，让排气口3111a与排气腔3113a连通。

第二密封件325a安装在第四管体3226a的外壁上，以将开口3112a密封，将排气腔3113a与开口3112a隔离。在非注液状态时，第二密封件325a还能够使得外管31a的外端和注液组件32a之间保持密封，避免液态基质泄露，从而提升了用户体验。第二密封件325a可呈O形，套设在第四管体3226a外，第四管体3226a的外侧设有供第二密封件325a安装的第二卡槽3251a。第二卡槽3251a可形成于第六定位台3224a上，或者第二卡槽3251a也可独立设置。当注液管322a相对于套管321a处于第一位置时，第二密封件325a与第二环形挡圈3114a密封配合，将开口3112a密封，让开口3112a与排气腔3113a隔离；当注液管322a相对于套管321a向下移动至第二位置时，第二密封件325a向下移动与第二环形挡圈3114a错开，让开口3112a与排气腔3113a连通。第二环形挡圈3114a与第二密封件325a相对的一侧面可以为斜面，利于提升密封效果。

第三密封件326a安装在第五管体3227a的外壁上，以将注液口3221a与进液口3121a隔离。第三密封件326a可呈O形，套设在第五管体3227a外，第五管体3227a的外侧设有供第三密封件326a安装的第三卡槽3261a。第三卡槽3261a可形成于第八定位台3225a上，或者第三卡槽3261a也可独立设置。

套管321a在一些实施例中可包括第三管段3216a以及设置在第三管段3216a内端的第四管段3217a，第四管段3217a的内径大于第三管段3216a的内径，在第三管段3216a的内孔和第四管段3217a的内孔的交接处形成有第四环形挡圈3211a。第四环形挡圈3211a可在轴向位置上与第一卡槽3241a对应设置，或者第四环形挡圈3211a也可在轴向位置上与第一卡槽3241a错开设置。第三密封件326a与第四环形挡圈3211a密封配合，当注液管322a相对于套管321a处于第一位置时，第三密封件326a与第四环形挡圈3211a密封配合，将注液口3221a与进液口3121a隔离；当注液管322a相对于套管321a向下移动至第二位置时，第三密封件326a向下移动与第四环形挡圈3211a错开，让注液口3221a与进液口3121a连通。第三管段3216a的外径可小于第四管段3217a的外径，以使第三管段3216a与第一管体311a的侧壁之间留有充足的间隙，用于排气。

第四密封件327a安装在第四管体3226a的外壁上，避免进液腔3222a中的液体基质回流，尽量减少注液后残留在管内的液体基质。第四密封件327a可呈O形，套设在第四管体3226a外，第四管体3226a的外侧设有供第四密封件327a安装的第四卡槽3271a。当注液管322a相对于套管321a处于第一位置时，第四密封件327a可密封配合在套管321a的外端开口处；当注液管322a相对于套管321a向下移动至第二位置时，第四密封件327a可向下移动与第四环形挡圈3211a抵接。第四环形挡圈3211a与第三密封件326a、第四密封件327a相对的两个侧面均可以为斜面，利于加工制作和提升密封效果。

在一些实施例中，第一管体311a内沿其径向可设有第九定位台3116a，套管321a的内端外圈沿其径向可设有第十定位台3229a，第十定位台3229a的外端面可移动地与第九定位台3116a抵接，以使套管321a可在弹性件323a的作用下弹性保持在第三位置。

在一些实施例中，注液管322a与套管321a之间的摩擦力小于套管321a与外管31a之间的摩擦力。注液管322a的外端内孔可以为喇叭口状，便于外接注液。如图14所示，未注液时，注液管322a相对于套管321a处于第一位置，套管321a相对于外管31a处于第三位置，此时，注液通道和排气通道均关闭，注液管322a、套管321a的两端均缩回在外管31a内。如图15所示，当需要注液时，向下按压注液管322a，注液管322a相对于套管321a由第一位置向下移动至第二位置，此时，注液管322a上的第六定位台3224a与套管321a的外端端面相抵靠，第三密封件326a向下移动与套管321a上的第四环形挡圈3211a错开，让注液口3221a与进液口3121a连通，注液通道打开，并使第二密封件325a向下移动与开口3112a错开，使排气腔3113a与开口3112a连通；继续按压注液管322a，注液管322a将带动套管321a一起向下移动，使套管321a相对于外管31a由第三位置向下移动至第四位置，此时，套管321a的内端端面与座体312的外端端面抵接，第一密封件324a向下移动至排气口3111a的下方，使排气口3111a与排气腔3113a连通，排气通道打开，如图16所示。注液完成后，注液管322a所受的按压力移除，注液管322a在弹性件323a的作用下由第二位置复位移动至第一位置，关闭注液通道，并封闭开口3112a；然后注液管322a带动套管321a继续复位移动，使得套管321a由第四位置复位移动至第三位置，排气通道关闭。

图17-18所示为本发明第三实施例中的注液结构30b，与第二实施例相比，在本实施例中，注液管322b可包括本体3226b以及可拆卸地套设在本体3226b外的定位件3227b。本体3226b穿设在套管321b中且其两端均伸出套管321b之外。本体3226b外可设有第六定位台3224b，第六定位台3224b可移动地与套管321b的外端端面相抵靠。定位件3227b在一些实施例中可以为垫片，用于弹性件323b和第三密封件326b的安装。

同第二实施例中，本实施例中的外管31b也包括第一管体311b以及轴向塞设在第一管体311b内端的座体312b，座体312b上可沿轴向设有与储液腔11相连通的进液口3121b。第一管体311b的外端内圈沿其径向设有第二环形挡圈3114b，第二环形挡圈3114b的内孔形成开口3112b。第六定位台3224b可移动地与该第二环形挡圈3114b抵接，以打开或封闭开口3112b。弹性件323b套设在注液管322b外，且弹性件323b的两端分别与定位件3227b、座体312b相抵靠。

排气口3111b开设在第一管体311b的侧壁上，第一管体311b的内壁与注液组件32b的外壁之间形成有排气腔3113b，排气口3111b、排气腔3113b、开口3112b依次连通形成连通储液腔11与外部的排气通道。注液管322b的外壁与套管321b、座体312b的内壁之间形成有进液腔3222b，注液口3221b、进液腔3222b、进液口3121b依次连通形成连通注液口3221b与储液腔11的进液通道。

同第二实施例中，本实施例中的注液组件32b也可包括分别用于对排气通道的底部和顶部进行密封的第一密封件324b和第二密封件325b、以及分别用于对注液口3221b的底部和顶部进行密封的第三密封件326b和第四密封件327b。

第一密封件324b安装在套管321b的外壁上，以将排气口3111b与排气腔3113b隔离。第一密封件324b可呈O形，套设在套管321b外，套管321b的外侧设有供第一密封件324b安装的第一卡槽3241b。当套管321b相对于外管31b处于第三位置时，第一密封件324b位于排气口3111b的上方，将排气口3111b密封，让排气口3111b与排气腔3113b隔离；当套管321b相对于外管31b向下移动至第四位置时，第一密封件324b向下移动至排气口3111b的下方，让排气口3111b与排气腔3113b连通。

第二密封件325b安装在本体3226b的外壁上，以将开口3112b密封，将排气腔3113b与开口3112b隔离。第二密封件325b可呈O形，套设在第四管体3226b外，第四管体3226b的外侧设有供第二密封件325b安装的第二卡槽3251b。第二卡槽3251b可形成于第六定位台3224b上，或者第二卡槽3251b也可独立设置。当注液管322b相对于套管321b处于第一位置时，第二密封件325b与第二环形挡圈3114b密封配合，将开口3112b密封，让开口3112b与排气腔3113b隔离；当注液管322b相对于套管321b向下移动至第二位置时，第二密封件325b向下移动与第二环形挡圈3114b错开，让开口3112b与排气腔3113b连通。第二环形挡圈3114b与第二密封件325b相对的一侧面可以为斜面，利于提升密封效果。

第三密封件326b安装在本体3226b的外壁上，以将注液口3221b与进液口3121b隔离。第三密封件326b可呈O形，套设在本体3226b外，本体3226b的外侧设有供第三密封件326b安装的第三卡槽3261b。第三卡槽3261b可形成于定位件3227b上，或者第三卡槽3261b也可独立设置。

套管321b在一些实施例中可包括第三管段3216b、以及设置在第三管段3216b内端的第四管段3217b，第四管段3217b的内径大于第三管段3216b的内径，在第三管段3216b的内孔和第四管段3217b的内孔的交接处形成有第四环形挡圈3211b。第四环形挡圈3211b可在轴向位置上与第一卡槽3241b对应设置，或者第四环形挡圈3211b也可在轴向位置上与第一卡槽3241b错开设置。第三密封件326b与第四环形挡圈3211b密封配合，当注液管322b相对于套管321b处于第一位置时，第三密封件326b与第四环形挡圈3211b密封配合，将注液口3221b与进液口3121b隔离；当注液管322b相对于套管321b向下移动至第二位置时，第三密封件326b向下移动与第四环形挡圈3211b错开，让注液口3221b与进液口3121b连通。第三管段3216b的外径可小于第四管段3217b的外径，以使第三管段3216b与第一管体311b的侧壁之间留有充足的间隙，用于排气。

第四密封件327b安装在本体3226b的外壁上。第四密封件327b可呈O形，套设在本体3226b外，本体3226b的外侧设有供第四密封件327b安装的第四卡槽3271b，第四密封件327b可避免进液腔3222b中的液体基质回流，尽量减少注液后残留在管内的液体基质。第四环形挡圈3211b与第三密封件326b、第四密封件327b相对的两个侧面均可以为斜面，利于加工制作和提升密封效果。

在一些实施例中，第一管体311b内沿其径向可设有第九定位台3116b，套管321b的内端外圈沿其径向可设有第十定位台3229b，第十定位台3229b的外端端面可移动地与第九定位台3116b抵接，以使套管321b可在弹性件323b的作用下弹性保持在第三位置。

在一些实施例中，注液管322b与套管321b之间的摩擦力小于套管321b与外管31b之间的摩擦力。注液管322b的外端内孔可以为喇叭口状，便于外接注液。如图17所示，未注液时，注液管322b相对于套管321b处于第一位置，套管321b相对于外管31b处于第三位置，此时，注液通道和排气通道均关闭，注液管322b、套管321b的两端均缩回在外管31b内。当需要注液时，向下按压注液管322b，注液管322b相对于套管321b由第一位置向下移动至第二位置，此时，注液管322b上的第六定位台3224b与套管321b的外端端面相抵靠，第三密封件326b向下移动与套管321b上的第四环形挡圈3211b错开，让注液口3221b与进液口3121b连通，注液通道打开，并使第二密封件325b向下移动与开口3112b错开，使排气腔3113b与开口3112b连通；继续按压注液管322b，注液管322b将带动套管321b一起向下移动，使套管321b相对于外管31b由第三位置向下移动至第四位置，此时，套管321b的内端端面与座体312的外端端面抵接，第一密封件324b向下移动至排气口3111b的下方，使排气口3111b与排气腔3113b连通，排气通道打开，如图18所示。注液完成后，注液管322b所受的按压力移除，注液管322b在弹性件323b的作用下由第二位置复位移动至第一位置，关闭注液通道，并封闭开口3112b；然后注液管322b带动套管321b继续复位移动，使得套管321b由第四位置复位移动至第三位置，排气通道关闭。

图19-20所示为本发明第四实施例中的注液结构30c，与第三实施例相比，在本实施例中，本实施例中的注液组件32c仅包括分别用于对排气通道的底部和顶部进行密封的第一密封件324c和第二密封件325c、以及用于对注液口3221c的底部进行密封的第三密封件326c。

同第三实施例中，本实施例中的注液管322c也可包括本体3226c以及可拆卸地套设在本体3226c外的定位件3227c。本体3226c穿设在套管321c中且其两端均伸出套管321c之外。本体3226c外可设有第六定位台3224c，第六定位台3224c可移动地与套管321c的外端端面相抵靠。定位件3227c在一些实施例中可以为垫片，用于弹性件323c和第三密封件326c的安装。

外管31c包括第一管体311c以及轴向塞设在第一管体311c内端的座体312c，座体312c上可沿轴向设有与储液腔11相连通的进液口3121c。第一管体311c的外端内圈沿其径向设有第二环形挡圈3114c，第二环形挡圈3114c的内孔形成开口3112c。弹性件323c套设在注液管322c外，且弹性件323c的两端分别与定位件3227c、座体312c相抵靠。

排气口3111c开设在第一管体311c的侧壁上，第一管体311c的内壁与注液组件32c的外壁之间形成有排气腔3113c，排气口3111c、排气腔3113c、开口3112c依次连通形成连通储液腔11与外部的排气通道。注液管322c的外壁与套管321c、座体312c的内壁之间形成有进液腔3222c，注液口3221c、进液腔3222c、进液口3121c依次连通形成连通注液口3221c与储液腔11的进液通道。

第一密封件324c安装在套管321c的外壁上，以将排气口3111c与排气腔3113c隔离。第一密封件324c可呈环形，套设在套管321c外，套管321c的外侧设有供第一密封件324c安装的第一卡槽3241c。套管321c的外端外圈可沿其径向设有第五环形挡圈3213c，第一卡槽3241c可形成于第五环形挡圈3213c上。当套管321c相对于外管31c处于第三位置时，第一密封件324c对应设置在排气口3111c处，将排气口3111c密封，让排气口3111c与排气腔3113c隔离；当套管321c相对于外管31c向下移动至第四位置时，第一密封件324c向下移动与排气口3111c错开，让排气口3111c与排气腔3113c连通。

第二密封件325c安装在本体3226c的外壁上，以将开口3112c密封，将排气腔3113c与开口3112c隔离。第二密封件325c可呈O形，套设在第四管体3226c外，第四管体3226c的外侧设有供第二密封件325c安装的第二卡槽3251c。第二卡槽3251c可形成于第六定位台3224c上，或者第二卡槽3251c也可独立设置。当注液管322c相对于套管321c处于第一位置时，第二密封件325c与第二环形挡圈3114c密封配合，将开口3112c密封，让开口3112c与排气腔3113c隔离；当注液管322c相对于套管321c向下移动至第二位置时，第二密封件325c向下移动与第二环形挡圈3114c错开，让开口3112c与排气腔3113c连通。第二环形挡圈3114c与第二密封件325c相对的一侧面可以为斜面，利于加工制造和提升密封效果。

第三密封件326c安装在本体3226c的外壁上，以将注液口3221c与进液口3121c隔离。第三密封件326c可呈O形，套设在本体3226c外，本体3226c的外侧设有供第三密封件326c安装的第三卡槽3261c。第三卡槽3261c可形成于定位件3227c上，或者第三卡槽3261c也可独立设置。

套管321c在一些实施例中可包括第三管段3216c、以及设置在第三管段3216c内端的第四管段3217c，第四管段3217c的内径、外径均大于第三管段3216c的内径、外径，在第三管段3216c和第四管段3217c的交接处形成有第四环形挡圈3211c。第四环形挡圈3211c可在轴向位置上与第一卡槽3241c对应设置，或者第四环形挡圈3211c也可在轴向位置上与第一卡槽3241c错开设置。第三密封件326c与第四环形挡圈3211c密封配合，当注液管322c相对于套管321c处于第一位置时，第三密封件326c与第四环形挡圈3211c密封配合，将注液口3221c与进液口3121c隔离；当注液管322c相对于套管321c向下移动至第二位置时，第三密封件326c向下移动与第四环形挡圈3211c错开，让注液口3221c与进液口3121c连通。第四环形挡圈3211c与第三密封件326c相对的一侧面可以为斜面，利于加工制作和提升密封效果。

在一些实施例中，第一管体311c内沿其径向可设有第九定位台3116c，套管321c的内端外圈沿其径向可设有第十定位台3229c，第十定位台3229c的外端端面可移动地与第九定位台3116c的外端面抵接，以使套管321c可在弹性件323c的作用下弹性保持在第三位置。

在一些实施例中，注液管322c与套管321c之间的摩擦力小于套管321c与外管31c之间的摩擦力。注液管322c的外端内孔可以为喇叭口状，便于外接注液。如图19所示，未注液时，注液管322c相对于套管321c处于第一位置，套管321c相对于外管31c处于第三位置，此时，注液通道和排气通道均关闭，注液管322c、套管321c的两端均缩回在外管31c内。当需要注液时，向下按压注液管322c，注液管322c相对于套管321c由第一位置向下移动至第二位置，此时，注液管322c上的第六定位台3224c与套管321c的外端端面相抵靠，第三密封件326c向下移动与套管321c上的第四环形挡圈3211c错开，让注液口3221c与进液口3121c连通，注液通道打开，并使第二密封件325c向下移动与开口3112c错开，使排气腔3113c与开口3112c连通；继续按压注液管322c，注液管322c将带动套管321c一起向下移动，使套管321c相对于外管31c由第三位置向下移动至第四位置，此时，套管321c的内端端面与座体312的外端端面抵接，第一密封件324c向下移动至排气口3111c的下方，使排气口3111c与排气腔3113c连通，排气通道打开，如图20所示。注液完成后，注液管322c所受的按压力移除，注液管322c在弹性件323c的作用下由第二位置复位移动至第一位置，关闭注液通道，并封闭开口3112c；然后注液管322c带动套管321c继续复位移动，使得套管321c由第四位置复位移动至第三位置，排气通道关闭。

与现有技术相比，本发明中注液结构的注液口更加靠近产品的外表面，即注液管上的注液口位置距离注液管的喇叭口位置更近，从而可以尽量减少注液后留存在管内的液态基质，使得清理更容易。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (20)

1.一种注液结构，用于雾化器，其特征在于，包括外管以及设置在所述外管中的注液组件，所述外管上设有排气口；

所述注液组件包括套管以及注液管，所述注液管上设有注液口；

所述注液管轴向设置在所述套管中，并可相对于所述套管沿轴向在靠近所述外管外端的第一位置和远离所述外管外端的第二位置之间来回移动；当所述注液管处于所述第一位置时，所述套管将所述注液口封闭；当所述注液管处于所述第二位置时，所述套管对所述注液口的封闭解除；

所述套管轴向设置在所述外管中，并可相对于所述外管沿轴向在靠近所述外管外端的第三位置和远离所述外管外端的第四位置之间来回移动；当所述套管处于所述第三位置时，所述套管将所述排气口封闭；当所述套管处于所述第四位置时，所述套管对所述排气口的封闭解除。

2.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，所述外管包括第一管体以及设置在所述第一管体内端的座体，所述排气口开设在所述第一管体的侧壁上，所述第一管体的外端设有开口，所述第一管体的内壁与所述注液组件的外壁之间形成有排气腔，所述排气口、所述排气腔、所述开口依次连通形成排气通道；

所述座体上开设有进液口，所述注液管的外壁与所述套管、所述座体的内壁之间形成有进液腔，所述注液口、进液腔、进液口依次连通形成进液通道。

3.根据权利要求2所述的注液结构，其特征在于，所述注液组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述注液管、座体相抵靠，以将所述注液管弹性保持在所述第一位置，以及将所述套管弹性保持在所述第三位置。

4.根据权利要求3所述的注液结构，其特征在于，按压所述注液管时，所述注液管由所述第一位置移动至所述第二位置与所述套管抵接，所述注液口与所述进液口连通，从而打开所述进液通道；继续按压所述注液管，所述注液管带动所述套管一起移动，使所述套管由所述第三位置移动至所述第四位置与所述座体抵接，所述排气口与所述开口连通，从而打开所述排气通道；

所述注液管所受的按压力移除后，所述注液管在所述弹性件的作用下由所述第二位置复位移动至所述第一位置，使所述注液口与所述进液口隔离，从而关闭所述进液通道；然后所述注液管带动所述套管由所述第四位置复位移动至所述第三位置，使所述排气口与所述开口隔离，从而关闭所述排气通道。

5.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，所述注液管与所述套管之间的摩擦力小于所述套管与所述外管之间的摩擦力。

6.根据权利要求3所述的注液结构，其特征在于，所述注液结构还包括第一密封件、第三密封件；

所述第一密封件设置在所述套管的侧壁上，以将所述排气口与所述排气腔隔离；所述第三密封件设置在所述注液管的侧壁上，以将所述注液口与所述进液口隔离。

7.根据权利要求6所述的注液结构，其特征在于，所述注液结构还包括第二密封件，所述第二密封件配合在所述开口处，以将所述开口密封，将所述排气腔与所述开口隔离。

8.根据权利要求7所述的注液结构，其特征在于，所述注液结构还包括设置在所述注液管的侧壁上的第四密封件，所述第三密封件、第四密封件分别位于所述注液口的两相对侧。

9.根据权利要求7所述的注液结构，其特征在于，所述第一管体的外端内圈沿其径向设有第二环形挡圈，所述第二环形挡圈的内孔形成所述开口；

所述第二密封件位于所述第二环形挡圈与所述座体相对的一侧，所述第二密封件与所述第二环形挡圈密封配合。

10.根据权利要求9所述的注液结构，其特征在于，所述套管的外端内圈沿其径向设有第三环形挡圈，当所述注液管处于所述第一位置时，所述注液管的外端端面与所述第三环形挡圈相抵靠；当所述注液管处于所述第二位置时，所述注液管的外端端面与所述第三环形挡圈分离。

11.根据权利要求10所述的注液结构，其特征在于，所述套管包括轴向设置在所述第一管体中的第三管体以及轴向插设在所述第三管体外端的第二管体，所述第二管体的外端内圈沿其径向向内延伸形成所述第三环形挡圈；

所述第二管体外设有第一环形挡圈，所述第一环形挡圈的内端端面与所述第三管体相抵靠，所述第一环形挡圈的外端端面与所述第二密封件相抵靠；

所述第一密封件套设于所述第三管体外，所述第三密封件与所述第二管体的内端端面密封配合。

12.根据权利要求11所述的注液结构，其特征在于，所述第三管体包括第一管段以及设置在所述第一管段内端的第二管段，所述第一管段的外径和内径均大于所述第二管段，所述第一管段和所述第二管段的交接处形成有第二定位台；

所述注液管外设有第四定位台，所述第四定位台的外端端面与所述第三密封件相抵靠；

当所述注液管处于所述第一位置时，所述第三密封件与所述第二管体的内端端面相抵靠，所述第四定位台与所述第二定位台分离；当所述注液管处于所述第二位置时，所述第三密封件与所述第二管体的内端端面分离，所述第四定位台与所述第二定位台相抵靠。

13.根据权利要求9所述的注液结构，其特征在于，所述注液管的两端均伸出所述套管外，所述第二密封件安装在所述注液管的侧壁上。

14.根据权利要求13所述的注液结构，其特征在于，所述套管包括第三管段以及设置在所述第三管段内端的第四管段，所述第三管段的内径小于所述第四管段的内径，所述第三管段的内孔与所述第四管段的内孔的交接处形成有第四环形挡圈，所述第三密封件与所述第四环形挡圈密封配合。

15.根据权利要求14所述的注液结构，其特征在于，所述注液管包括第四管体以及套设在第四管体内端外的第五管体，所述注液口开设在所述第四管体上，所述第二密封件套设于所述第四管体外，所述第三密封件套设于所述第五管体外。

16.根据权利要求15所述的注液结构，其特征在于，所述第四管体外设有第六定位台，所述第六定位台的外端端面与所述第二密封件相抵靠，所述第六定位台的内端端面可移动地与所述套管的外端端面相抵靠；

所述第五管体外设有第八定位台，所述第八定位台的外端端面与所述第三密封件相抵靠，所述第八定位台的内端端面与所述弹性件相抵靠。

17.根据权利要求14所述的注液结构，其特征在于，所述注液管包括本体以及可拆卸地套设在所述本体外的定位件，所述定位件的外端端面与所述第三密封件相抵靠，所述定位件的内端端面与所述弹性件相抵靠。

18.一种雾化器，其特征在于，包括储液腔以及如权利要求1至17任一项所述的注液结构，所述注液结构安装在形成所述储液腔的腔壁上，所述注液结构的进液口、排气口均与所述储液腔相连通。

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化装置以及可滑动地安装于所述雾化装置的一端的烟嘴，所述雾化装置内形成有所述储液腔，所述烟嘴可相对于所述雾化装置在第五位置和第六位置之间来回移动；

所述注液结构安装在所述雾化装置与所述烟嘴相对的一端，当所述烟嘴处于所述第五位置时，所述注液结构被所述烟嘴遮挡；当所述烟嘴处于所述第六位置时，所述注液结构露出。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源装置以及如权利要求18-19任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源装置电性连接。