CN110313641A - 雾化核心件和雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种雾化核心件和应用该雾化核心件的雾化组件及应用该雾化组件的电子烟。其中，该雾化核心件可拆卸地安装于雾化基座，所述雾化基座上设有储油腔和容置腔，所述雾化核心件包括发热芯和底座，所述底座设有进气口、出气口及导油过道，所述底座在所述进气口和所述出气口之间形成气流过道，所述发热芯固定安装于所述气流过道内，所述底座插设于所述容置腔以与所述雾化基座可拆卸地连接，且以使所述导油过道与所述储油腔及所述气流过道连通。本发明技术方案有效便于用户进行安装拆卸。

Description

雾化核心件和雾化组件及电子烟

技术领域

本发明涉及一种雾化核心件和应用该雾化核心件的雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道和感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。尤其是小型电子烟便于携带，更是受广大消费者喜爱。

然而，现有电子烟中包括雾化核心件以及安装该雾化核心件的雾化基座，其中，雾化核心件包括发热体、导油芯等，结构复杂，零部件较多。当雾化组件安装于雾化基座时，通常需要将各零部件按一定次序组装于雾化基座，不便于用户安装拆卸。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种雾化核心件，旨在便于用户进行安装拆卸。

为实现上述目的，本发明提出的一种雾化核心件，该雾化核心件可拆卸地安装于雾化基座，所述雾化基座上设有储油腔和容置腔，所述雾化核心件包括发热芯和底座，所述底座设有进气口、出气口及导油过道，所述底座在所述进气口和所述出气口之间形成气流过道，所述发热芯固定安装于所述气流过道内，所述底座插设于所述容置腔以与所述雾化基座可拆卸地连接，且以使所述导油过道与所述储油腔及所述气流过道连通。

可选地，发热芯包括发热体、导油芯，所述导油芯包裹所述发热体的外周的表面，且于所述发热芯安装于所述气流过道时，所述导油芯封堵所述导油过道，所述发热体还设有供气流流通的雾化气道，所述雾化气道分别与进气口和出气口连通。

可选地，发热芯还包括两个导电端子，所述两个导电端子的一端分别位于所述进气口和出气口内，并与所述发热体电性连接，另一端伸出所述底座外以与外部电源电性连接

可选地，两个导电端子设有过气孔，所述两个导电端子与所述底座紧密配合以使气流仅从所述雾化气道流通。

可选地，底座还设有切口槽，所述导油芯部分从所述切口槽显露出。

可选地，切口槽沿着所述气流过道的延伸方向开设，且一端与所述进气口或所述出气口连通；且/或，所述发热核心还包括密封套，所述密封套套接于所述底座的外周的表面，并封堵所述切口槽。

本发明还提供一种雾化组件，其特征在于，包括雾化核心件以及与所述雾化核心件可拆卸地插接的雾化基座。所述雾化基座上设有储油腔和容置腔，所述雾化核心件包括发热芯和底座，所述底座设有进气口、出气口及导油过道，所述底座在所述进气口和所述出气口之间形成气流过道，所述发热芯固定安装于所述气流过道内，所述底座插设于所述容置腔以与所述雾化基座可拆卸地连接，且以使所述导油过道与所述储油腔及所述气流过道连通。

可选地，底座设有导油管，所述储油腔设有导油口，所述导油管插合于所述导油口形成与储油腔连通的导油过道。

可选地，雾化基座包括连接座和外壳，所述连接座设有容置腔，并与所述外壳围设成储油腔，所述外壳设有连通所述外界和所述容置腔的出气过道，所述外壳和所述连接座两者之一设有与容置腔连通的进气过道；且/或，所述导油口和所述导油管之间还设有密封件，所述密封件套接于所述导油口，并设有供所述导油管穿过的避让孔。

本发明还提供一种电子烟，包括供电组件和雾化组件，所述供电组件为所述雾化组件供电。所述雾化组件包括雾化核心件，该雾化核心件可拆卸地安装于雾化基座，所述雾化基座设有储油腔和容置腔，所述雾化核心件包括发热芯和底座，所述底座设有进气口、出气口及导油过道，所述底座在所述进气口和所述出气口之间形成气流过道，所述发热芯固定安装于所述气流过道内，所述底座插设于所述容置腔以与所述雾化基座可拆卸地连接，且以使所述导油过道与所述储油腔及所述气流过道连通。

本发明技术方案的雾化核心件，通过在所述底座设有进气口、出气口及导油过道，所述进气口和出气口连通形成的气流过道，进一步将发热芯从进气口或出气口插合于所述气流过道，并封堵所述导油过道设置，形成一体式组合件，当需要安装时，只需将以底座为主体的组合件插接于雾化组件设有的容置腔，使所述导油过道连通所述储油腔，并封堵所述开口即可，当需要拆卸时，只需将所述雾化核心件从容置腔中拔出即可，结构简单，有效便于用户安装拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明雾化核心件的连接结构剖视示意图；

图2为本发明雾化组件的连接结构剖视示意图；

图3为本发明雾化组件的连接结构分解示意图；

图4为本发明底座的连接结构立体示意图；

图5为本发明底座的连接结构剖视示意图；

图6为本发明电子烟的连接结构剖视示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本使用新型提供一种电子烟1000。该电子烟1000包括雾化组件100和供电组件200。所述雾化组件100可储存烟液，所述供电组件200与所述雾化组件100电性连接，用以为所述雾化组件100供电，使其加热烟液以产生烟雾，供用户抽吸，从而使用户获得吸烟体验。供电组件200内部设有可循环充电的电池元件和插接端子240。所述插接端子240可采用micro母座、 lighting母座、或者Type c母座等，可进行充电和数据传输。

参照图1至图6，本发明实施例中，该雾化核心件10可拆卸地安装于雾化基座，所述雾化基座上设有储油腔40和容置腔321，所述雾化核心件10 包括发热芯12和底座11。所述底座11设有进气口111、出气口112及导油过道115，所述底座在所述进气口111和所述出气口112之间形成气流过道 117。所述发热芯12固定安装于所述气流过道117内，所述底座11插设于所述容置腔321以与所述雾化基座可拆卸地连接，且以使所述导油过道115 与所述储油腔40及所述气流过道117连通。此处，在本实施例中，所述容置腔321和储油腔40相邻设置，且所述储油腔40的底腔壁设有供烟液渗出且与容置腔321连通的通孔。当所述底座11插接于所述容置腔321时，所述导油过道115与所述通孔连通，所述进气口111和所述出气口112均与外界连通。储油腔40内容置的烟液在重力作用下通过通孔渗入所述导油过道 115被发热芯12吸附，当用户抽吸时，外部电源210为发热芯12供电，加热所述发热芯12吸附的烟液，同时气流从外界通过进气口111流入气流过道117，为发热芯12加热烟液提供空气，同时混合加热雾化后产生的烟雾从出气口112排出供用户抽吸。

本发明技术方案的雾化核心件10，通过在所述底座11设有进气口

111、出气口112及导油过道115，所述进气口111和出气口112连通形成的气流过道117，进一步将发热芯12从进气口111或出气口112插合于所述气流过道117，并封堵所述导油过道115设置，形成一体式组合件的雾化核心件10，当需要将雾化核心件10安装于雾化基座时，只需将雾化核心件10插接于雾化组件100的容置腔321，导油过道115储油腔40即可；当需要拆卸时，只需将所述雾化核心件10从容置腔321中拔出即可，结构简单，有效便于用户安装拆卸。

具体地，如图1或图2所示，在本发明实施例中，发热芯12包括发热体121和导油芯122，所述导油芯122包裹所述发热体121的外周的表面，且于所述发热芯12安装于所述气流过道117时，所述导油芯122封堵所述导油过道115，所述发热体121还设有供气流流通的雾化气道1211，所述雾化气道1211分别与进气口111和出气口112连通。此处，在本实施例中，所述发热体121为采用铁铬丝、镍铬丝、钛丝、316L不锈钢丝等其中之一材质制备而成的发热丝。所述发热丝绕卷成螺旋状，导油芯122包裹所述发热丝形成的螺旋的外周的表面，再通过螺旋状的发热丝其螺旋的轴向方向镂空形成雾化气道1211，所述导油芯122包裹所述发热丝的外周的表面，当用户抽吸时，加热表面积大，发热均匀雾化迅速，并且，外界气流仅从进气口 111直接灌入雾化气道1211，混合雾化的烟雾，同时为发热丝降温，再通过出气口112流出供用户抽吸，有效避免发热体121持续高温烧糊导油芯122 的现象产生。除此之外，所述导油芯122封堵所述导油管114，有效避免油液直接从导油管114中灌入雾化腔导致雾化腔内油液过多漏油的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，发热体121不仅限于上述实施例中采用铁铬丝、镍铬丝、钛丝、316L不锈钢丝等其中之一材质制备而成的发热丝，例如，在本发明另一实施例中，所述发热体121也和采用陶瓷发热体 121或发热管，再通过将导油芯122包裹于所述陶瓷发热体121或发热管的外周的表面实现加热雾化均属于本发明保护范围之内。

具体地，发热芯12还包括两个导电端子123，所述两个导电端子123的一端分别位于所述进气口111和出气口112内，并与所述发热体121电性连接，另一端伸出所述底座11外以与外部电源210电性连接。此处，在本实施例中，所述两个导电端子123的一端分别与所述进气口111和所述出气口 112适配，并插合于所述进气孔55或出气孔与所述导油芯122和发热体121 抵接，有效防止发热芯12在气流过道117内受重力影响或受到外界冲击发生形变的现象产生，另一端设有裙边与底座11抵接，并设有伸出所述底座 11外的导电引脚以与外部电源210电性连接，导电稳定。同时，可以理解的是，在实际应用安装过程中，发热芯12的两电极可分别从进气口111和出气口112伸出暴露于底座11外，当两所述导电座分别部分插接于进气口111 和出气口112时，挤压所述发热芯12的两电极，使导电端子123与进气口111或出气口112过盈配合固定，同时与发热芯12的两电极紧密接触实现稳定的电性连接。

进一步地，如图1或图2所示，在本发明实施例中，两个导电端子123 设有过气孔1231，所述两个导电端子123与所述底座11紧密配合以使气流仅从所述雾化气道1211流通。此处，在本实施例中，两个导电端子123的外周的表面分别封堵所述进气口111和所述出气口112，且两所述过气孔 1231连通所述雾化气道1211，当用户抽吸时，外界气流仅从进气口111直接灌入雾化气道1211，混合雾化的烟雾，同时为发热丝降温，再通过出气口 112流出，进一步避免气流从导油芯122与气流过道117之间流出使雾化气道1211内流经的气流较小，导致发热丝温度持续高温烧糊导油芯122的现象产生。

进一步地，如图3至图5所示，在本发明实施例中，底座11还设有切口槽113，所述导油芯122部分从所述切口槽113显露出。此处，在本实施例中，所述导油芯122的材质采用吸油的棉类材质制备，通过在底座11设有切口槽113，当用户将发热芯12安装于所述底座11时，因为包裹发热体 121的导油棉质地较软，安装时，可将导油棉包裹于发热体121的外周的表面的绕卷量较大，当导油棉插合于所述气流过道117内时，导油棉受挤压，部分容置于切口槽113内，有效使导油棉的外周的表面与气流过道117的内壁紧密贴合，从而使气流从雾化气道1211内流出。进一步避免气流从导油芯122与气流过道117之间流出使雾化气道1211内流经的气流较小，导致发热丝温度较高烧糊导油芯122的现象产生。

具体地，如图3至图5所示，在本发明实施例中，切口槽113沿着所述气流过道117的延伸方向开设，且一端与所述进气口111或所述出气口112 连通。此处，在本实施例中，所述切口槽113与所述进气口111连通，当用户安装时，可直接将缠绕过量的导油芯122正对进气口111与切口槽113交汇处，并沿切口槽113插入，有效便于用户进行安装，同时，所述切口槽113与外界连通，当导油芯122绕卷量过大使导油芯122凸出于切口槽113 外时，用户可将伸出的部分剪除，有效便于导油芯122伸出切口槽113外导致漏油的现象产生。

进一步地，如图1或图3所示，在本发明实施例中，所述发热核心还包括密封套13，所述密封套13套接于所述底座11的外周的表面，并封堵所述切口槽113。此处，在本实施例中，所述密封套13采用硅胶材质制备，所述密封套13套接于所述底座11的外周的表面，将所述底座11的外周的表面包裹并封堵所述切口槽113，有效防止导油芯122吸附的油液从切口槽113 渗漏，导致出现漏油的现象产生。

进一步的，如图1至图3所示，在本发明实施例中，所述密封套13部分插接于所述进气孔55和所述出气孔，并设有供所导电端子123穿过的安装孔，所述安装孔与所述气流过道117连通，所述导电端子123部分插合于所述安装孔，并与所述安装孔的内孔壁抵接，使所述导电端子123在密封套 13的弹性作用力下，安装稳固，不易发生晃动，同时防止油液从导电端子 123与底座11之间的缝隙漏出的现象产生。

参考图2，本发明还提供一种雾化组件100，所述雾化组件100包括包括雾化核心件10以及与所述雾化核心件10可拆卸地插接的雾化基座，该雾化核心件10的具体结构参照上述实施例，由于雾化核心件10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，如图2或图6所示，在本发明实施例中，所述底座11设有导油管114，所述储油腔40设有导油口311，所述导油管114插合于所述导油口311形成与储油腔40连通的导油过道115，此处，在本实施例中，通过所述底座11设有导油管114，所述储油腔40的底腔壁设有导油口311，所述导油管114插合于所述导油口311，将所述储油腔40和所述气流过道117连通形成纵向方向的导油过道115，使储油腔40内存储的烟液在重力作用下通过导油过道115流入所述气流过道117，且采用导油管114插合于所述导油口311形成导油过道115的方式，当需要安装时，只需将以底座11为主体的组合件插接于所述容置腔321，使所述导油管114插合于导油口311并与所述导油口311的外周的表面抵接，将气流过道117和储油腔40连通完成安装，当需要添加油液时，只需将所述雾化核心件10从容置腔321中拔出即可，及可通过导油口311对储油腔40注入油液，结构简单，有效便于用户安装拆卸。

进一步地，如图4或图5所示，在本发明实施例中，导油管114朝向所述储油腔40的端部的外周的表面还设有至少一沿所述导油管114径向方向延伸的导油槽1141。此处，在本实施例中，所述导油管114朝向所述储油腔 40的端部还设有多个导油槽1141，多个导油槽1141沿所述导油管114的周向间隔排布，有效防止导油管114凸出所述储油腔40的底端，导致部分油液无法从导油管114中漏出的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在导油管114的端部设有导油槽1141的方式，例如，在本发明另一实施例中，也可设有采用吸油材质制备的导油棉，再将导油棉的一端容置于储油腔40的底部，另一端容置于所述导油管114内，防止导油管114凸出所述储油腔40的底端，导致部分油液无法从导油管114中漏出的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图3所示，在本发明实施例中，雾化基座包括连接座30和外壳50，所述连接座30设有容置腔321，并与所述外壳50围设成储油腔 40，所述外壳50设有连通所述外界和所述容置腔321的出气过道52，所述外壳50和所述连接座30两者之一设有与容置腔321连通的进气过道51；此处，在本实施例中，所述连接座30与所述外壳50围设成储油腔40，所述外壳50设有一与外界连通的出气管，所述出气管内部空间形成出气过道52，所述雾化核心件10插接于所述容置腔321时，所述进气过道51连通所述进气口111，所述出气过道52连通所述出气口112，且所述出气过道52和所述出气口112呈夹角设置形成弯折部，当发热芯12对烟液进行加热发生炸油现象时，飞溅的油液在弯折部被阻隔，有效防止高温烟液射入用户口腔，造成烫伤的不适感，所述进气过道51设于所述外壳50，且所述进气过道51 远离所述连接座30的一端设有进气孔55与外界连通实现进气，即，所述雾化组件100的进气孔55设于发热芯12的上方，可以理解的是，当用户使用时，烟液受重力影响浸入至发热芯12，发热芯12内的烟液无法通过进气过道51从进气端口漏出，有效避免雾化组件100漏油现象的产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述弯折部不仅限于上述实施例中采用出气口112与出气过道52呈夹角设置形成的方式，例如，也可将所述出气管部分螺旋成型，实现弯折阻挡高温烟液的方式均属于本发明保护范围之内。

具体地，如图2、图3或图6所示，在本发明实施例中，所述导油口 311和所述导油管114之间还设有密封件70，所述密封件70套接于所述导油口311，并设有供所述导油管114穿过的避让孔71。此处，在本实施例中，所述密封件70采用具有弹性的硅胶或塑胶材质制备，并设有避让孔71 的形成具有弹性的密封圈，通过将该密封圈套接于导油口311的内周缘，使导油管114插合于所述避让孔71时挤压所述密封圈，并与所述密封圈紧密贴合，有效防止油液从导油管114和导油口311之间的缝隙漏出。

具体地，如图2、图3或图6所示，在本发明实施例中，连接座30包括安装板31和密封座32，所述安装板31与所述壳体之间围设成储油腔40，所述密封座32固定安装于所述壳体并封堵所述外壳50，所述密封座32内设有容置腔321，所述容置腔321的两端分别与所述进气过道51和所述出气过道52连通，所述雾化核心件10部分容置于所述气流过道117，并与所述储油腔40连通。此处，在本实施例中，所述安装板31的外周的表面朝向所述壳体设有围边，与所述壳体内部结构围设成储油腔40时，有效防止储油腔 40中的烟液从壳体和安装板31之间的缝隙中渗出；所述密封座32内设有带开口的容置腔321，且所述密封座32采用弹性硅胶或弹性塑料等弹性材质制备，当用户安装时，只需要将所述底座11设有导油管114的一端插接于所述容置腔321，并使所述导油管114插合于所述密封件70的避让孔71形成与所述储油腔40连通的导油过道115，另一端与所述密封座32弹性抵接并封堵所述开口，此时，所述导气过道的进气段和出气段与所述发热芯12的雾化气道1211连通，实现进气过道51与出气过道52气流导通，完成安装，当雾化核心件10长期使用出现损坏，只需将所述底座11从密封座32 中拔出，即可完成整个雾化核心件10的拆卸，更换带有发热芯12后将底座 11和发热芯12组合件插合于所述容置腔321完成雾化核心件10的修复，安装拆卸步骤简易，有效便于用户后期进行维护或者换用不同功率的雾化核心件10。

具体地，如图3至图5所示，在本发明实施例中，所述底座11背离所述导油管114的一端侧向延伸设有把手116，所述密封座32对应所述把手 116设有暴露所述把手116的凹槽322，便于用户将所述雾化核心件10从所述密封座32中拔出。

进一步地，如图2、图3或图6所示，在本发明实施例中，所述雾化组件100还设有至少一注油孔53和至少一封堵所述注油孔53的封油塞54。此处，用户可通过注油孔53对储油腔40内存储的油液进行补充，进一步便于用户注油，使雾化组件100可重复使用，有效节约用户使用成本。

参照图6，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，如图6所示，在本发明实施例中，所述供电组件200包括主体、电源210、主控板及两导电接触220，所述主体设有安装槽，所述雾化组件100部分插接于所述安装槽内，两所述导电接触220采用弹性顶针，两所述弹性顶针的一端与所述主控板电性连接，另一端穿过所述主体暴露安装槽，且于所述雾化组件100安装于所述供电组件200时，电性导通所述导电端子 123和所述主控板。此处，在本实施例中，所述雾化组件100和所述供电组件 200采用分体式设计，有效避免单一损坏需要整体更换导致成本较高的现象产生；同时，雾化组件100部分容置于所述主体的安装槽内，使注油孔53和封油塞54被遮挡，有效增强外观的美观性，同时避免电子烟1000放入口袋中误开启注油孔53导致漏油的现象产生。

具体地，所述主体内还设有至少一光源，每一所述光源均与所述主控板电性连接，所述主体设有至少一透光部，每一所述光源发射的光线至少部分从所述透光部透出。此处，在本实施例中，所述光源采用LED灯珠，所述LED 灯珠可集成于所述主控板也可通过导电片或柔性电路板与所述主控板电性连接，当用户抽吸时，主控板控制所述光源发射光线用户指示供电组件200的运行状态。

可以理解的是，在实际应用过程中，本领域人员可将所述光源采用多色LED灯珠，再通过在主控板上加装PWM电路模块(未图示)调节LED灯珠的光照强度、频闪以及颜色转换实现各类灯光效果的方式，均属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图6所示，在本发明实施例中，所述主体还设有按键组件230，所述按键组件230转动安装于所述主体，并与所述主控板电性连接。此处，本实施例中按键组件230采用大按键转动安装于主体的连接方式，按压面较大，符合人体学设计，避免传统电子烟1000较小按压面导致长期使用按压疲劳的现象产生。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化核心件，该雾化核心件(10)可拆卸地安装于雾化基座，所述雾化基座上设有储油腔(40)和容置腔(321)，其特征在于，所述雾化核心件(10)包括发热芯(12)和底座(11)，所述底座(11)设有进气口(111)、出气口(112)及导油过道(115)，所述底座在所述进气口(111)和所述出气口(112)之间形成气流过道(117)，所述发热芯(12)固定安装于所述气流过道(117)内，所述底座(11)插设于所述容置腔(321)以与所述雾化基座可拆卸地连接，且以使所述导油过道(115)与所述储油腔(40)及所述气流过道(117)连通。

2.如权利要求1所述的雾化核心件，其特征在于，所述发热芯(12)包括发热体(121)、导油芯(122)，所述导油芯(122)包裹所述发热体(121)的外周的表面，且于所述发热芯(12)安装于所述气流过道(117)时，所述导油芯(122)封堵所述导油过道(115)，所述发热体(121)还设有供气流流通的雾化气道(1211)，所述雾化气道(1211)分别与进气口(111)和出气口(112)连通。

3.如权利要求2所述的雾化核心件，其特征在于，所述发热芯(12)还包括两个导电端子(123)，所述两个导电端子(123)的一端分别位于所述进气口(111)和出气口(112)内，并与所述发热体(121)电性连接，另一端伸出所述底座(11)外以与外部电源(210)电性连接。

4.如权利要求3所述的雾化核心件，其特征在于，所述两个导电端子(123)设有过气孔(1231)，所述两个导电端子(123)与所述底座(11)紧密配合以使气流仅从所述雾化气道(1211)流通。

5.如权利要求2所述的雾化核心件，其特征在于，所述底座(11)还设有切口槽(113)，所述导油芯(122)部分从所述切口槽(113)显露出。

6.如权利要求5所述的雾化核心件，其特征在于，所述切口槽(113)沿着所述气流过道(117)的延伸方向开设，且一端与所述进气口(111)或所述出气口(112)连通；且/或，所述发热核心还包括密封套(13)，所述密封套(13)套接于所述底座(11)的外周的表面，并封堵所述切口槽(113)。

7.一种雾化组件，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的雾化核心件(10)以及与所述雾化核心件(10)可拆卸地插接的雾化基座。

8.如权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述底座(11)设有导油管(114)，所述储油腔(40)设有导油口(311)，所述导油管(114)插合于所述导油口(311)形成与储油腔(40)连通的导油过道(115)。

9.如权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化基座包括连接座(30)和外壳(50)，所述连接座(30)设有容置腔(321)，并与所述外壳(50)围设成储油腔(40)，所述外壳(50)设有连通所述外界和所述容置腔(321)的出气过道(52)，所述外壳(50)和所述连接座(30)两者之一设有与容置腔(321)连通的进气过道(51)；且/或，所述导油口(311)和所述导油管(114)之间还设有密封件(70)，所述密封件(70)套接于所述导油口(311)，并设有供所述导油管(114)穿过的避让孔(71)。

10.一种电子烟，包括供电组件，其特征在于，还包括如权利要求7至9中任一项所述的雾化组件(100)，所述供电组件(200)为所述雾化组件供电。