CN110253743A - 外模板加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种外模板加工生产线，涉及建筑设备技术领域，外模板加工生产线包括配料组件、加工组件以及产品存放及养护组件，配料组件包括依次连接的料仓组、第一称量计、干搅拌机、过渡仓、第二称量计以及湿搅拌机，料仓组包括水泥仓、沙仓和辅料仓，第一称量计可以分别对水泥、沙和辅料进行称量，然后以指定的比例输送至干搅拌机进行搅拌混合均匀后再输送至过渡仓储存，随后，过渡仓将干燥浆料输送至第二称量计称量后，第二称量计再将干燥浆料输送至湿搅拌机并同时加入指定比例的水搅拌，以得到成品浆料。缓解了现有技术中的外模板加工生产线不能保证对保温板进行持续不断的刷浆工序，进而影响外模板生产效率的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体而言，涉及一种外模板加工生产线。
背景技术
外模板加工生产线具体是在保温板上进行刷浆以及铺设网格布(或者铺设钢筋网)，其中，在刷浆工序，根据需求需要多次刷浆，比如在保温板的一面依次刷三层浆，三层浆依次起到增加粘结力、保温和抗裂的作用，三层浆根据需求配比可以不同。现有技术中，都是通过人工称量配比各组分，然后混合并输送至搅拌机进行搅拌形成浆料，随后将浆料输送至相应的刷浆工位。该设置造成浆料生产效率低，不能保证对保温板进行持续不断的刷浆工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外模板加工生产线，以缓解现有技术中的外模板加工生产线不能保证对保温板进行持续不断的刷浆工序，进而影响外模板生产效率的技术问题。
本发明提供一种外模板加工生产线，包括配料组件、加工组件以及产品存放及养护组件；
所述配料组件包括依次连接的料仓组、第一称量计、干搅拌机、过渡仓、第二称量计以及湿搅拌机，所述料仓组包括水泥仓、沙仓和辅料仓；
所述加工组件包括第一输送线，所述第一输送线的末端与所述产品存放及养护组件连接，所述湿搅拌机能够向所述第一输送线输送用于外模板刷浆的浆料。
进一步的，所述第一输送线包括顺次设置的第一刷浆工位、第二刷浆工位和第三刷浆工位，所述过渡仓、所述第二称量计和所述湿搅拌机一一对应并设有三组，三个所述湿搅拌机分别位于所述第一刷浆工位、所述第二刷浆工位和所述第三刷浆工位的上方。
进一步的，所述第一刷浆工位、所述第二刷浆工位和所述第三刷浆工位均包括用于将浆料铺平的刮板组件；
所述刮板组件包括第一刮板、凸轮机构以及第一驱动电机，所述第一刮板滑动安装在所述第一输送线的上方，所述第一驱动电机安装在所述第一输送线上并通过所述凸轮机构与所述第一刮板驱动连接，以驱动所述第一刮板沿所述第一输送线的宽度方向往复滑动；
或者，所述刮板组件包括第二驱动电机、竖直设置的安装轴以及固定在所述安装轴上的多个倾斜设置的第二刮板，所述安装轴转动安装在所述第一输送线的上方，多个所述第二刮板绕所述安装轴周向均匀排列，所述第二驱动电机安装在所述第一输送线上并与所述安装轴驱动连接，以驱动多个所述第二刮板绕所述安装轴转动。
进一步的，所述第一刷浆工位和所述第三刷浆工位上方均设有用于承接相应所述湿搅拌机中浆料的料斗，所述第二刷浆工位上方设有用于承接相应所述湿搅拌机中浆料的过渡搅拌机。
进一步的，所述第一输送线在所述第一刷浆工位和所述第二刷浆工位之间以及在所述第二刷浆工位和所述第三刷浆工位之间均设有网格布或钢筋网铺设工位，所述第一输送线在所述第三刷浆工位和所述产品存放及养护组件之间设有切布工位。
进一步的，还包括货架，所述货架由下至上设有多个用于放置外模板的滑道，所述滑道的两端均设有供外模板出入的开口；
所述产品存放及养护组件包括上料组件、以及一排用于输送所述货架的第二输送线，所述上料组件与所述第一输送线对接并用于将外模板移送至位于所述第二输送线上的所述货架上。
进一步的，所述产品存放及养护组件还包括多排第三输送线，以及相对间隔设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第三输送线沿其长度方向设有多个货架放置区，多排所述第三输送线位于所述第一滑轨和所述第二滑轨之间，且所述第三输送线两端分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨连接，所述第一滑轨上设有第一移动机，所述第二滑轨上设有第二移动机；
所述第一移动机能够沿所述第一滑轨移动并与所述第二输送线和多排所述第三输送线对接，以用于将所述货架由所述第二输送线移送至所述第三输送线；所述第二移动机能够沿所述第二滑轨移动并与所述第二输送线和多排所述第三输送线对接，以用于将所述货架由所述第三输送线移动至所述第二输送线。
进一步的，所述产品存放及养护组件还包括控制柜，所述控制柜用于记录各个所述货架放置区上的货架中的外模板放置时间，以及用于控制各个所述货架放置区上的货架的存取。
进一步的，所述第二输送线上设有下料组件，所述下料组件位于所述上料组件靠近所述第二滑轨的一侧。
进一步的，所述加工组件还包括第四输送线和翻转组件，所述第四输送线的一端与所述下料组件对接，另一端通过所述翻转组件与所述第一输送线的初始端对接，当所述第二输送线由所述第二移动机接收的所述货架中的外模板为半成品时，所述下料组件能够将所述第二输送线中的货架中的外模板移送至所述第四输送线，所述翻转组件用于将所述第四输送线上的外模板翻转至所述第一输送线上。
进一步的，所述加工组件还包括第五输送线，所述第五输送线的一端与所述下料组件对接，所述第五输送线顺次设有切长边工位、打孔工位、切短边工位以及叠料工位，所述叠料工位位于所述第五输送线远离所述下料组件的一端；
当所述第二输送线由所述第二移动机接收的所述货架中的外模板为成品时，所述下料组件能够将所述第二输送线中的货架中的外模板移送至所述第五输送线。
相对于现有技术，本发明提供的外模板加工生产线的有益效果如下：
本发明提供的外模板加工生产线，包括配料组件、加工组件以及产品存放及养护组件，其中，配料组件包括依次连接的料仓组、第一称量计、干搅拌机、过渡仓、第二称量计以及湿搅拌机，料仓组包括水泥仓、沙仓和辅料仓，水泥仓、沙仓和辅料仓均与第一称量计连接，以能够向第一称量计内分别输送水泥、沙和辅料，第一称量计分别对水泥、沙和辅料进行称量后，以指定的比例输送至干搅拌机进行搅拌混合均匀后再输送至过渡仓储存备用，随后，过渡仓将混合后的干燥浆料输送至第二称量计称量，第二称量计再将指定重量的干燥浆料输送至湿搅拌机，与此同时，也会向湿搅拌机内加入指定比例的水，湿搅拌机搅拌得到成品浆料。
加工组件包括第一输送线，第一输送线能够驱动保温板沿其长度方向移动以完成一面加工操作，湿搅拌机位于第一输送线的上方，湿搅拌机中的成品浆料可以输送至第一输送线上的保温板上以进行刷浆操作；第一输送线的末端与产品存放及养护组件对接，待保温板的一面在第一输送线上完成加工后，会移动至产品存放及养护组件进行存储干燥。
在工作时，工作人员可以提前将水泥、沙和辅料分别运送至水泥仓、沙仓和配料仓备用，此时，第一称量计可以从水泥仓、沙仓和配料仓中依次输送并称量出指定比例的水泥、沙和辅料至干搅拌机进行搅拌混合均匀，并输送至过渡仓储存备用，随后，再将过渡仓中的混合的干燥浆料输送至第二称量计以确定所需要浆料的量，也确定在将干燥浆料输送至湿搅拌机时所需注入水量，此时湿搅拌机中搅拌形成的浆料即为成品浆料。上述整个配料操作，除了人工补充水泥仓、沙仓和辅料仓内的原料，其余均为自动操作，浆料生产效率高，在保证原料充足的情况下，可以持续不断的完成水泥、沙和辅料的提取、配比、混合和搅拌，保证在工作过程中有持续不断的浆料完成对保温板的刷浆工序，进而保证了保温板的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的外模板加工生产线的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的外模板加工生产线中配料组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的外模板加工生产线中加工组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的外模板加工生产线中产品存放及养护组件的结构示意图。
图标：100－配料组件；200－加工组件；300－产品存放及养护组件；400－货架；
110－料仓组；120－第一称量计；130－干搅拌机；140－过渡仓；150－第二称量计；160－湿搅拌机；170－料斗；180－过渡搅拌机；
111－水泥仓；112－沙仓；113－辅料仓；
210－第一输送线；220－第四输送线；230－第五输送线；240－上料组件；250－翻转组件；
211－第一刷浆工位；212－第二刷浆工位；213－第三刷浆工位；214－网格布或钢筋网铺设工位；215－切布工位；
231－切长边工位；232－打孔工位；233－切短边工位；234－叠料工位；
310－第二输送线；320－第三输送线；330－第一滑轨；340－第一移动机；350－第二滑轨；360－第二移动机；370－下料组件；
321－货架放置区。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1－图4，本实施例提供的外模板加工生产线，包括配料组件100、加工组件200以及产品存放及养护组件300，其中，配料组件100包括依次连接的料仓组110、第一称量计120、干搅拌机130、过渡仓140、第二称量计150以及湿搅拌机160，料仓组110包括水泥仓111、沙仓112和辅料仓113，水泥仓111、沙仓112和辅料仓113均与第一称量计120连接，以能够向第一称量计120内分别输送水泥、沙和辅料，第一称量计120分别对水泥、沙和辅料进行称量后，以指定的比例输送至干搅拌机130进行搅拌混合均匀后再输送至过渡仓140储存备用，随后，过渡仓140将混合后的干燥浆料输送至第二称量计150称量，第二称量计150再将指定重量的干燥浆料输送至湿搅拌机160，与此同时，也会向湿搅拌机160内加入指定比例的水，湿搅拌机160搅拌得到成品浆料。
加工组件200包括第一输送线210，第一输送线210能够驱动保温板沿其长度方向移动以完成一面加工操作，湿搅拌机160位于第一输送线210的上方，湿搅拌机160中的成品浆料可以输送至第一输送线210上的保温板上以进行刷浆操作；第一输送线210的末端与产品存放及养护组件300对接，待保温板的一面在第一输送线210上完成加工后，会移动至产品存放及养护组件300进行存储干燥。
在工作时，工作人员可以提前将水泥、沙和辅料分别运送至水泥仓111、沙仓112和配料仓备用，此时，第一称量计120可以从水泥仓111、沙仓112和配料仓中依次输送并称量出指定比例的水泥、沙和辅料至干搅拌机130进行搅拌混合均匀，并输送至过渡仓140储存备用，随后，再将过渡仓140中的混合的干燥浆料输送至第二称量计150以确定所需要浆料的量，也确定在将干燥浆料输送至湿搅拌机160时所需注入水量，此时湿搅拌机160中搅拌形成的浆料即为成品浆料。上述整个配料操作，除了人工补充水泥仓111、沙仓112和辅料仓113内的原料，其余均为自动操作，浆料生产效率高，在保证原料充足的情况下，可以持续不断的完成水泥、沙和辅料的提取、配比、混合和搅拌，保证在工作过程中有持续不断的浆料完成对保温板的刷浆工序，进而保证了保温板的生产效率。
值得说明的，水泥仓111、沙仓112和辅料仓113是通过封闭的螺旋输送机与第一称量计120连接，第一称量计120是通过封闭的螺旋输送机与干搅拌机130连接，干搅拌机130是通过斗提机与过渡仓140连接，过渡仓140是通过斗提机与第二称量计150连接，第二称量计150是通过斗提机与湿搅拌机160连接；此外，由于辅料在成品浆料中的配比极低，还可以人工称量辅料的质量，并将称量好的辅料放入干搅拌机130，即只对水泥和沙进行自动称量，此时人工操作也相对较少，同样能够保证保温板的生产效率。
具体的，本实施例还对外模板加工生产线的具体结果做以下详细介绍。
参照图3，本实施例中，第一输送线210包括顺次设置的第一刷浆工位211、第二刷浆工位212和第三刷浆工位213，其中，第一刷浆工位211靠近第一输送线210的初始端。过渡仓140、第二称量计150和湿搅拌机160一一对应并设有三组，三个湿搅拌机160分别位于第一刷浆工位211、第二刷浆工位212和第三刷浆工位213的上方，该设置可以保证第一称量计120分别称量不同配比的水泥、沙和辅料，然后经一个干搅拌机130搅拌均匀后输送至相应的过渡仓140储存备用，满足三个刷浆工位所需不同配比的浆料的需求，也保证了三个刷浆工位处的浆料不会短缺，进一步保证了外模板的生产效率。
本实施例中，第一刷浆工位211、第二刷浆工位212和第三刷浆工位213均包括用于将浆料铺平的刮板组件，其中，刮板组件可以包括第一刮板、凸轮机构以及第一驱动电机，第一刮板滑动安装在第一输送线210的上方，第一驱动电机安装在第一输送线210上并通过凸轮机构与第一刮板驱动连接，以驱动第一刮板沿第一输送线210的宽度方向往复滑动。
具体的，第一刮板在沿第一输送线210的宽度方向往复滑动时的高度保持不变，此时第一刮板和浆料能够发生相对移动，使得浆料不易粘结在第一刮板上，进而有效保证第一刮板对浆料进行刮平操作的稳定。
或者，本实施例中，刮板组件还可以包括第二驱动电机、竖直设置的安装轴以及固定在安装轴上的多个倾斜设置的第二刮板，安装轴转动安装在第一输送线210的上方，多个第二刮板绕安装轴周向均匀排列，第二驱动电机安装在第一输送线210上并与安装轴驱动连接，以驱动多个第二刮板绕安装轴转动。
具体的，安装轴转动安装在第一输送线210的正上方，第二刮板的下沿水平设置，且第二刮板与保温板待刮平一面之间的夹角为锐角，以第二刮板有四个为例，此时间隔设置的两个第二刮板用于刮平浆料的下沿相互抵接或交错重叠设置，且两个第二刮板相对远离的一端之间的距离大于保温板的宽度，以保证能够完成对保温板各个位置的刮平操作。在工作时，第二驱动电机驱动四个第二刮板转动，第二刮板与浆料之间同样能够发生相对移动，使得浆料不易粘结在第二刮板上，进而有效保证第二刮板对浆料进行刮平操作的稳定。参照图2，本实施例中，第一刷浆工位211和第三刷浆工位213上方均设有用于承接相应湿搅拌机160中浆料的料斗170，第二刷浆工位212上方设有用于承接相应湿搅拌机160中浆料的过渡搅拌机180。
在湿搅拌机160搅拌形成成品浆料后，可以将成品浆料由湿搅拌机160的下部开口输送至料斗170或过渡搅拌机180，此时，配料组件100可以继续运行，使湿搅拌机160继续搅拌形成新的成品浆料，进一步保证对保温板的持续刷浆；此外，料斗170的下端开口大小可以改变，料斗170可以开启相应大小的开口，以满足保温板在相应刷浆工位所需刷浆量；同时，由于第二刷浆工位212中所需的浆料较为干燥或使用量比较大，通过设置过渡搅拌机180代替料斗170，过渡搅拌机180时刻处于搅拌状态，保证浆料不会在其中干燥凝固，也保证浆料可以顺利的由过渡搅拌机180的下端开口输送至保温板上，并随后被第二刷浆工位212的刮板均匀的铺设在保温板上。
值得说明的，本实施例还可以有更多的刷浆工位，过渡搅拌机180是用于需要长时间搅拌的浆料，其还可以代替料斗170应用于任意一个刷浆工位，以满足相应刷浆工位的长时间搅拌需求。
参照图3，本实施例中，第一输送线210在第一刷浆工位211和第二刷浆工位212之间以及在第二刷浆工位212和第三刷浆工位213之间均设有网格布或钢筋网铺设工位214，第一输送线210在第三刷浆工位213和产品存放及养护组件300之间设有切布工位215。
具体的，在加工过程中，是多个保温板依次放置在第一输送线210上，相邻保温板相互抵接，当进行网格布铺设工位时，是将成卷的网格布依次摊开压设在多个保温板上，此时，需要在刷浆好的外模板输送至产品存放及养护组件300前在切布工位215将相邻外模板之间的网格布切断，以形成独立的外模板。
根据对外模板的制作要求，本实施例可以只设置网格布铺设工位，也可以分别设置钢筋网铺设工位和网格布铺设工位。
本实施例中，外模板加工生产线还包括货架400，货架400由下至上设有多个用于放置外模板的滑道，滑道两端均设有供外模板出入的开口，产品存放及养护组件300包括上料组件240、以及一排用于输送货架400的第二输送线310，上料组件240与第一输送线210对接并用于将外模板移送至位于第二输送线310上的货架400上。
具体的，上料组件240包括提升机和用来推送外模板的推板和气缸，外模板被输送至提升机的推送位后，根据货架400上空余滑道的位置，提升机将推送位升至与空余滑道同样高度的位置，随后，气缸工作，推板将外模板推送至滑道内。依次类推，通过控制器，提升机可以由下至上依次将外模板推送至货架400的滑道内，待货架400所有滑道没有空余后，第二输送线310将满载的货架400从提升机处移开，并将空载的货架400移至提升机处，以便于加工组件200持续加工生产外模板。
参照图4，本实施例中，产品存放及养护组件300还包括多排第三输送线320，以及相对间隔设置的第一滑轨330和第二滑轨350，第三输送线320沿其长度方向设有多个货架放置区321，多排第三输送线320位于第一滑轨330和第二滑轨350之间，且第三输送线320两端分别与第一滑轨330和第二滑轨350连接，第一滑轨330上设有第一移动机340，第二滑轨350上设有第二移动机360；第一移动机340能够沿第一滑轨330移动并与第二输送线310和多排第三输送线320对接，以用于将货架400由第二输送线310移送至第三输送线320；第二移动机360能够沿第二滑轨350移动并与第二输送线310和多排第三输送线320对接，以用于将货架400由第三输送线320移动至第二输送线310。
具体的，第二输送线310从上料组件240处接收到满载的货架400后，会朝第一滑轨330方向移动并与位于第一滑轨330上的第一移动机340对接，货架400得以被移送至第一移动机340，此时，第一移动机340沿第二滑轨350移动至指定一排的第三输送线320一端，货架400被输送至该第三输送线320上，第三输送线320驱动货架400移动至指定的货架放置区321；当产品存放及养护组件300中的货架400上的外模板需要取出时，第二移动机360在第二滑轨350移动以与相应第三输送线320对接，此时第三输送线320上最靠近第二滑轨350的货架放置区321上的货架400移动至第二移动机360，完成货架400取出操作。
本实施例中，产品存放及养护组件300还包括控制柜，控制柜用于记录各个货架放置区321上的货架400中的外模板放置时间，以及用于控制各个货架放置区321上的货架400的存取。
即控制柜能够记录产品存放及养护组件300中各个货架放置区321中的货架400上的外模板的放置时间，也能够记录各个货架放置区321中的货架400上的外模板为半成品还是成品，工作人员根据控制柜上的数据控制第二移动机360取出相应的一排或几排第三输送线320上的货架400。
上述所提到的“控制”是本领域技术人员通过控制柜完成设备的自动工作所采用的惯用术语，此处不再赘述。
参照图4，本实施中，第二输送线310上设有下料组件370，下料组件370位于上料组件240靠近第二滑轨350的一侧。
具体的，下料组件370包括位于第二输送线310下方的顶升机和用于推动外模板的气缸和推板，在第二输送线310承载着满载的货架400移动至下料组件370的正上方时，顶升机驱动推送位上移，推送位顶起外模板，使外模板脱离滑道的底面，此时，气缸驱动推板移动，即可将该外模板由滑道推出。
或者，本实施例中下料组件370还可以包括升降机和皮带输送机，第二输送线310将满载的货架400移动至升降机上时，升降机下移带动货架400下移，以使滑道上的外模板被位于货架400下方的皮带输送机顶离滑道，皮带输送机得以将外模板由滑道推出；以此类推，升降机继续下移以将货架400上的外模板由下至上依次推出。
值得说明的，产品存放及养护组件300中有的货架放置区321中存放的是空载的货架400，在第二输送线310将上料组件240上的满载货架400取出并朝向第一滑轨330移动时，第二移动机360将空载货架400取出后可以直接输送至第二输送线310上，第二输送线310驱动空载的货架400穿过下料组件370并正对上料组件240，以将空载的货架400移送至上料组件240。
参照图3，本实施例中，加工组件200还包括第四输送线220和翻转组件250，第四输送线220一端与下料组件370对接，另一端通过翻转组件250与第一输送线210的初始端对接，当第二输送线310由第二移动机360接收的货架400中的外模板为半成品时，下料组件370能够将第二输送线310上的货架400中的外模板移送至第四输送线220，翻转组件250用于将第四输送线220上的外模板翻转至第一输送线210上。
具体的，第四输送线220为L形输送线，即半成品外模板先在第四输送线220上沿第一输送线210的长度方向移动，随后再做靠近第一输送线210平移，待其移动至翻转组件250处时，翻转组件250将外模板以其一个长边为轴翻转180°，外模板正好落在第一输送线210的初始端，且未加工的一面朝上设置。
参照图3，本实施例中，加工组件200还包括第五输送线230，第五输送线230一端与下料组件370对接，第五输送线230顺次设有切长边工位231、打孔工位232、切短边工位233以及叠料工位234，叠料工位234位于第五输送线230远离下料组件370的一端；当第二输送线310上的货架400中的外模板为成品时，下料组件370能够将第二输送线310上的货架400中的外模板移送至第五输送线230。
具体的，成品的外模板在经过切长边、打孔和切短边后才形成用于建筑施工的外模板，待其叠料完成后，通过叉车将其移动至成品区，外模板的整个加工过程完成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (11)
1.一种外模板加工生产线，其特征在于，包括配料组件(100)、加工组件(200)以及产品存放及养护组件(300)；
所述配料组件(100)包括依次连接的料仓组(110)、第一称量计(120)、干搅拌机(130)、过渡仓(140)、第二称量计(150)以及湿搅拌机(160)，所述料仓组(110)包括水泥仓(111)、沙仓(112)和辅料仓(113)；
所述加工组件(200)包括第一输送线(210)，所述第一输送线(210)的末端与所述产品存放及养护组件(300)连接，所述湿搅拌机(160)能够向所述第一输送线(210)输送用于外模板刷浆的浆料。
2.根据权利要求1所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述第一输送线(210)包括顺次设置的第一刷浆工位(211)、第二刷浆工位(212)和第三刷浆工位(213)，所述过渡仓(140)、所述第二称量计(150)和所述湿搅拌机(160)一一对应并设有三组，三个所述湿搅拌机(160)分别位于所述第一刷浆工位(211)、所述第二刷浆工位(212)和所述第三刷浆工位(213)的上方。
3.根据权利要求2所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述第一刷浆工位(211)、所述第二刷浆工位(212)和所述第三刷浆工位(213)均包括用于将浆料铺平的刮板组件；
所述刮板组件包括第一刮板、凸轮机构以及第一驱动电机，所述第一刮板滑动安装在所述第一输送线(210)的上方，所述第一驱动电机安装在所述第一输送线(210)上并通过所述凸轮机构与所述第一刮板驱动连接，以驱动所述第一刮板沿所述第一输送线(210)的宽度方向往复滑动；
或者，所述刮板组件包括第二驱动电机、竖直设置的安装轴以及固定在所述安装轴上的多个倾斜设置的第二刮板，所述安装轴转动安装在所述第一输送线(210)的上方，多个所述第二刮板绕所述安装轴周向均匀排列，所述第二驱动电机安装在所述第一输送线(210)上并与所述安装轴驱动连接，以驱动多个所述第二刮板绕所述安装轴转动。
4.根据权利要求2所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述第一刷浆工位(211)和所述第三刷浆工位(213)上方均设有用于承接相应所述湿搅拌机(160)中浆料的料斗(170)，所述第二刷浆工位(212)上方设有用于承接相应所述湿搅拌机(160)中浆料的过渡搅拌机(180)。
5.根据权利要求2所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述第一输送线(210)在所述第一刷浆工位(211)和所述第二刷浆工位(212)之间以及在所述第二刷浆工位(212)和所述第三刷浆工位(213)之间均设有网格布或钢筋网铺设工位(214)，所述第一输送线(210)在所述第三刷浆工位(213)和所述产品存放及养护组件(300)之间设有切布工位(215)。
6.根据权利要求1－5任一项所述的外模板加工生产线，其特征在于，还包括货架(400)，所述货架(400)由下至上设有多个用于放置外模板的滑道，所述滑道的两端均设有供外模板出入的开口；
所述产品存放及养护组件(300)包括上料组件(240)、以及一排用于输送所述货架(400)的第二输送线(310)，所述上料组件(240)与所述第一输送线(210)对接并用于将外模板移送至位于所述第二输送线(310)上的所述货架(400)上。
7.根据权利要求6所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述产品存放及养护组件(300)还包括多排第三输送线(320)，以及相对间隔设置的第一滑轨(330)和第二滑轨(350)，所述第三输送线(320)沿其长度方向设有多个货架放置区(321)，多排所述第三输送线(320)位于所述第一滑轨(330)和所述第二滑轨(350)之间，且所述第三输送线(320)两端分别与所述第一滑轨(330)和所述第二滑轨(350)连接，所述第一滑轨(330)上设有第一移动机(340)，所述第二滑轨(350)上设有第二移动机(360)；
所述第一移动机(340)能够沿所述第一滑轨(330)移动并与所述第二输送线(310)和多排所述第三输送线(320)对接，以用于将所述货架(400)由所述第二输送线(310)移送至所述第三输送线(320)；所述第二移动机(360)能够沿所述第二滑轨(350)移动并与所述第二输送线(310)和多排所述第三输送线(320)对接，以用于将所述货架(400)由所述第三输送线(320)移动至所述第二输送线(310)。
8.根据权利要求7所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述产品存放及养护组件(300)还包括控制柜，所述控制柜用于记录各个所述货架放置区(321)上的货架(400)中的外模板放置时间，以及用于控制各个所述货架放置区(321)上的货架(400)的存取。
9.根据权利要求7所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述第二输送线(310)上设有下料组件(370)，所述下料组件(370)位于所述上料组件(240)靠近所述第二滑轨(350)的一侧。
10.根据权利要求9所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述加工组件(200)还包括第四输送线(220)和翻转组件(250)，所述第四输送线(220)的一端与所述下料组件(370)对接，另一端通过所述翻转组件(250)与所述第一输送线(210)的初始端对接，当所述第二输送线(310)由所述第二移动机(360)接收的所述货架(400)中的外模板为半成品时，所述下料组件(370)能够将所述第二输送线(310)中的货架(400)中的外模板移送至所述第四输送线(220)，所述翻转组件(250)用于将所述第四输送线(220)上的外模板翻转至所述第一输送线(210)上。
11.根据权利要求9所述的外模板加工生产线，其特征在于，所述加工组件(200)还包括第五输送线(230)，所述第五输送线(230)的一端与所述下料组件(370)对接，所述第五输送线(230)顺次设有切长边工位(231)、打孔工位(232)、切短边工位(233)以及叠料工位(234)，所述叠料工位(234)位于所述第五输送线(230)远离所述下料组件(370)的一端；
当所述第二输送线(310)由所述第二移动机(360)接收的外模板为成品时，所述下料组件(370)能够将所述第二输送线(310)中的货架(400)中的外模板移送至所述第五输送线(230)。
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