CN107538607A - 一种建筑用保温免拆模板的生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用保温免拆模板的生产线及生产方法，其特征在于，该建筑用保温免拆模板的生产线包括原料仓、配料系统、胶凝材料及原料输送系统、搅拌系统、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，所述搅拌系统向移动下料系统供料；所述移动下料系统中的机架横跨在组合生产线的上方，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，所述胶凝材料及原料输送系统连通原料仓与各单条生产线上的底层布浆装置和面层布浆装置。本发明解决了设备投入过多，产品养护时间过长，养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题；也解决了产品生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

Description

一种建筑用保温免拆模板的生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种建筑用保温免拆模板的生产线及生产方法。

背景技术

建筑用保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起。其中表面加强层为胶凝材料与网胶凝在一起所构成的层面，保温层为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的一种物质里加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的两种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面。

该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防火抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。

在中国专利文献中有一些复合保温模板的文献，例如，在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，其技术方案为：一种复合保温板生产线，其特征在于，包括一分二备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统：

所述一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置：

所述单向双出口螺旋提升输送机具有出料口A和出料口B，所述双向螺旋水平输送机具有出料口C和出料口D，所述原料仓的出料口连通所述单向双出口螺旋提升输送机的进料口。

所述下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机，所述出料口C连通所述下层浆料搅拌机；

所述上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机，所述出料口D连通所述上层浆料搅拌机；

所述保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置，所述保温浆料搅拌机连通所述保温混合料搅拌机，所述保温浆料搅拌机设在所述保温混合料搅拌机的上方，所述超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通所述保温混合料搅拌机；

所述计量仓一的进料口连通所述出料口A，所述计量仓一的出料口连接所述双向螺旋水平输送机的进料门，所述计量仓二设在所述出料口B和所述保温浆料搅拌机之间；

所述成型系统通过一框架式工作台设置在所述转运系统的上方，所述成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置；

所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；

所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；

所述上层浆料加料装置设在所述上层浆料搅拌机的下方；

所述保温混合料加料装置设在所述保温混合料搅拌机的下方；

所述转运系统包括底座、托板和轮送机，所述输送机设在底座上，所述托板放置在所述输送机上；

所述切割系统设在所述上层浆料切料装置和装板系统之间。

所述装板系统设在所述输送机的后端。

该技术方案的缺陷在于，1、该技术方案为单一生产线，产量有限，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需多建生产线，必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗，设备造价较大，浪费资源，2、该技术方案中，采用螺旋输送机一端连接第一布浆机，一端连接另一布浆机，如需扩大产能，采用多条生产线生产，就需用多个螺旋输送器，且需要多个原料仓，才能与多个螺旋输送器配套。3、该专利文献中，不能实现均匀布料，该技术方案中在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间，设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是：在实际操作中，成堆的保温料浆源源不断地放在模具上，随输送带向前运行，保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前，工作时间久了，就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前，随着保温料浆堆积得越来越多，多到一定程度，会把弧形振动导板淹埋，也会把输送带卡住，使得输送带不能继续往前运行，生产被迫中断。在振动摊铺工序中，由于振动成型机没有安装定位块，很难保持模板的厚度一致。该专利文献技术方案中，输送带位于底座上，输送带上设置有托板，复合保温板在托板上成型，然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备，增加了设备的成本和造价。该技术方案中，复合保温板成型后，最终还需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、复合保温板与托板分离的工序、装板工序，工艺流程较为复杂。在相邻底板的接缝处进行切断分割，在生产线中要刚好切到相邻底座的接缝处，操作上也存在一定的难度。

在专利《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)中，其技术特征是：一种复合保温板生产线，包括生产线架体(1)，其特征是：所述的生产线架体(1)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(1)按照同一方向上依次设有下料装置I(3)、下料装置II(4)、下料装置III(5)下料装置IV(6)，所述生产线架体(1)与下料装置IV(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置I(3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置II(4)与下料装置III(5)之间设有铺网格布装置，下料装置IV(6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(1)上均匀分布多个刮平装置(25)。

该技术方案的产品为在聚苯板的两面都做表面加强层，该产品与本专利技术产品有较大区别，该产品也可用作建筑物的现浇外模板，但不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。并且聚苯板易老化，易燃烧。其次，该技术方案是单条生产线的技术方案，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需重复建多条同样的生产线，必然要建多个原料仓、多个上料系统。再次，该技术方案需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。四则该技术方案是针对采用普通水泥在聚苯板的两面做表面加强层，因而凝固、成型、养护时间都较长，需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要大量的养护设备和养护场地。五则该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同。

在专利《双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线》(CN201510511250.6)中，其技术特征是本发明公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构。所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产问题了生效效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热。有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面矛氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。

该技术方案的产品的缺陷有：夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体强度小，易老化，不能用作建筑物的现浇外模板，其次钉子嵌入聚氨酯发泡体中难以固定装修物体，造成装修物体掉落，因此也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，该产品的生产方法与生产线与本专利技术也不相同。再次，该专利技术生产的产品-夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体易燃烧，防火性能差。四则该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同，因而生产出来的产品在产品的功能、用途等方面也存在很多的不同。

在专利《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)中，其技术特征是，公开了一种复合保温墙体板、外墙外保温板生产线，该生产线包括通过皮带输送流水线依次连接的自动上托模板机构、布网辊压机构、网格布自动切割机构和自动出板上架出架机构，在自动上托模板机构和第一组布网辊压机构之间以及前一段皮带输送流水线的上方位置设有搅拌落料机构，搅拌落料机构和布网辊压机构至少设有配套的两组。

该技术方案的产品的缺陷有：1、该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求，也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。3、聚苯板易老化，易燃烧。4、该技术方案是单条生产线的技术方案，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需重复建多条同样的生产线，必然要建多个原料仓、多个上料系统。5、该技术方案需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要自动上托模板机构、自动出板上架出架机构、移动吊架等大量设备。6、该技术方案是针对采用普通水泥做聚苯板的单层覆盖面，因而凝固、成型、养护时间都较长，需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要大量的养护设备和养护场地。五则该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同，因而生产出来的产品在产品的功能、用途等方面也存在很多的不同。

本发明所要解决的技术问题是：

1、解决为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。

2、解决产品防火性能较差、强度不够等问题。

3、解决产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。

4、解决本专利技术产品生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

发明内容

针对上述问题，本发明采取的技术方案是：

方案一

一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，动力系统连接移动下料斗，动力系统驱动移动下料斗在轨道上运行，依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方，单条生产线包括输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

所述输送带两侧有挡边。

所述挡边在输送带两侧的上方，与输送带有间隙。

所述成型机两侧安装有皮带机，皮带机中的皮带作为挡边。

所述挡边为皮带机中的皮带。

所述底层布浆装置之后安装有第一刮平装置；或振动成型装置与面层布浆装置之间安装有一组厚度检测与校正装置，如一组托辊，或一组滚轮；或在面层布浆装置后面安装有第二刮平装置，

所述第二刮平装置后面安装有保温加热装置或蒸养装置，或在第二刮平装置后面安装有加工系统，或在第二刮平装置后面安装有保温加热装置或蒸养装置和加工系统。

所述第一输送系统为气力输送系统。

所述配料系统与搅拌系统之间有第二输送系统，第二输送系统将配料系统配好的料输送到搅拌系统。

所述加工系统为切割机或钻孔机。

所述第一输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述第一输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。

所述均匀布料装置为使输送带或输送带模具上的混合料分布均匀的装置。

所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

所述均匀布料装置包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架內，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架內，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条，且第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

所述均匀布料装置包括刮平板或刮平板组和拨料装置，刮平板或刮平板组和拨料装置位于输送带上方，沿输送方向顺次排列，

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、挡料板、动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，动力系统连接拨料装置机架，挡料板位于刮平板或刮平板组与拨料器之间。

所述成型装置为振动成型装置或液压装置；

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案中移动下料斗在横跨多条生产线的机架的轨道上来回运动，依次向各条生产线下放保温混合料，这样，多条生产线可共用一套配料系统、输送系统，共用一个搅拌系统。本技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置。多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到各条生产线中的底层布浆装置和面层布浆装置。或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料生产建筑用保温免拆模板，因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送带上，输送带两侧设置挡边即可。产品可在输送带上边运转，边养护。解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料，或在配料中加入速凝胶凝材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本专利技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。

本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案二

一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统，移动下料系统，组合式生产线，控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，动力系统连接移动下料斗，动力系统驱动移动下料斗在轨道上运行，依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置，

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置的下方，

所述第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

方案三

一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，所述底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动的方向依次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置和面层布浆装置。

所述输送带两侧有挡边。

所述挡边安装在输送带两侧的上方，与输送带有间隙。

所述成型机两侧安装有皮带机，皮带机中的皮带作为挡边。

所述挡边为皮带机中的皮带。

所述底层布浆装置和保温料浆下料装置之间安装有刮平装置；或所述振动装置与面层布浆装置之间安装有一组厚度检测与校正装置，例如一组托辊，或一组滚轮；或在面层布浆装置后面安装有保温加热装置；或在面层布浆装置后面安装有加工系统；或在面层布浆装置后面安装有保温加热装置和加工系统。

所述加工系统为切割机或钻孔机。

所述第一输送系统为气力输送系统。

所述配料系统与保温料浆下料装置之间有第二输送系统，第二输送系统将配料系统配好的料输送到保温料浆下料装置。

所述第一输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述第一输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。

所述均匀布料装置为使输送带或输送带模具上的混合料分布均匀的装置。

所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板，第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条，且第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

所述均匀布料装置包括刮平板或刮平板组和拨料装置，刮平板或刮平板组和拨料装置位于输送带上方，沿输送方向顺次排列，

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、挡料板、动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，动力系统连接拨料装置机架，挡料板位于刮平板或刮平板组与拨料器之间。

所述均匀布料装置包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

所述成型装置为振动成型装置或液压装置。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料生产建筑用保温免拆模板，因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送带上，输送带两侧设置挡边即可。产品可在输送带上边运转，边养护。解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料，或在配料中加入速凝胶凝材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本专利技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、复合保温板与托板分离的工序、装板工序。

本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案四

一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动的方向依次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置的下方。

所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置和面层布浆装置。

所述输送带两侧有挡边。

所述挡边安装在输送带两侧的上方，与输送带有间隙。

所述振动成型机两侧安装有皮带机，皮带机中的皮带作为挡边。

所述挡边为皮带机中的皮带。

所述振动装置后面安装有一组厚度检测与校正装置，例如一组托辊，或一组滚压装置；或在面层布浆装置后面安装有保温加热装置，或在面层布浆装置后面安装有加工系统，或在面层布浆装置后面安装有保温加热装置和加工系统。

所述加工系统为切割机或钻孔机。

所述第一输送系统为气力输送系统。

所述配料系统与搅拌系统之间有第二输送系统，第二输送系统将配料系统配好的料输送到搅拌系统。

所述第一输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述第一输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料生产建筑用保温免拆模板，因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。本技术方案采用人机结合的方式生产建筑用保温免拆模板。

方案五

一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括输送带、底层铺网装置、成型装置、面层铺网装置，底层铺网装置、面层铺网装置、成型装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、面层铺网装置和成型装置的下方。

方案六

一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置；

所述底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动的方向依次排列，输送带位于底层铺网装置，底层布浆装置，往返移动式保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置和面层布浆装置。

方案七

一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置；

所述底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置按输送带运动的方向依次排列，输送带位于底层铺网装置，底层布浆装置，往返移动式保温料浆下料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置的下方；所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置和面层布浆装置。

所述往返移动式保温料浆下料装置包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述往返移动式保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述底层布浆装置包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述底层布浆装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；或所述面层布浆装置包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述面层布浆装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

方案八

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗由动力系统驱动，按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，均匀布料装置使输送带上的保温混合料分布均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使生产的保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案中移动下料斗在横跨多条生产线的机架的轨道上来回运动，依次向各条生产线下放保温混合料，这样，多条生产线可共用一套配料系统、输送系统，共用一个搅拌系统。本技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置。多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到各条生产线中的底层布浆装置和面层布浆装置。或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案九

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动下料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动下料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，均匀布料装置中的推料装置也启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带模具机上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案中移动下料斗在横跨多条生产线的机架的轨道上来回运动，依次向各条生产线下放保温混合料，这样，多条生产线可共用一套配料系统、输送系统，共用一个搅拌系统。本技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置。多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到各条生产线中的底层布浆装置和面层布浆装置。或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一推料装置机架将保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度；如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案中移动下料斗在横跨多条生产线的机架的轨道上来回运动，依次向各条生产线下放保温混合料，这样，多条生产线可共用一套配料系统、输送系统，共用一个搅拌系统。本技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置。多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到各条生产线中的底层布浆装置和面层布浆装置。或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十一

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的保温混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现保温混合料的均匀布料。之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案中移动下料斗在横跨多条生产线的机架的轨道上来回运动，依次向各条生产线下放保温混合料，这样，多条生产线可共用一套配料系统、输送系统，共用一个搅拌系统。本技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置。多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到各条生产线中的底层布浆装置和面层布浆装置。或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十二

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗由动力系统驱动，按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送机，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送机联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；在输送带上位于推料装置处的挡边的内侧，再设置挡边，当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的保温混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将保温混合料一路犁松，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将保温混合料犁松；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案中移动下料斗在横跨多条生产线的机架的轨道上来回运动，依次向各条生产线下放保温混合料，这样，多条生产线可共用一套配料系统、输送系统，共用一个搅拌系统。本技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置。多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到各条生产线中的底层布浆装置和面层布浆装置。或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十三

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，均料装置中的推料装置也启动，与输送带逆向运动，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料推平；同时拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，经厚度检测与校正工序，进一步确保生产的保温免拆模板厚度一致，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度，接着输送带模具成型系统上的保温免拆模板进入保温加热系统，进行养护，然后进入加工系统进行加工。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案中移动下料斗在横跨多条生产线的机架的轨道上来回运动，依次向各条生产线下放保温混合料，这样，多条生产线可共用一套配料系统、输送系统，共用一个搅拌系统。本技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置。多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到各条生产线中的底层布浆装置和面层布浆装置。或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十四

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，使输送带上的保温混合料分布均匀，之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使生产的保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十五

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均料装置中的推料装置启动，与输送带逆向运动，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使生产的保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十六

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一推料装置机架将保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度；如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十七

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，推料装置与拨料装置在生产过程中与模具输送机联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当模具输送机接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十八

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送机联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；在输送带上位于推料装置处的挡边的内侧，再设置挡边，当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的保温混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将保温混合料一路犁松，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将保温混合料犁松；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；

之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题。生产方法上也不需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、保温板与托板分离的工序、装板工序。本专利技术方案解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案十九

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均料装置中的推料装置启动，与输送带逆向运动，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的保温混合料分布得更加均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使生产的保温免拆模板成型，经厚度检测与校正工序，进一步确保生产的保温免拆模板厚度一致，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度，接着输送带上的保温免拆模板进入保温加热系统，进行养护，然后进入加工系统进行加工。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题，也解决了产品防火性能差的问题。本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案二十

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或横向往返运动的挡料板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料，之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本技术方案适用于采用胶凝材料特别是速凝胶凝材料与玻化微珠等轻骨料混合生产建筑用保温免拆模板，产品不燃，防火性能好。同时因其凝固时间快，不需使用托板和模具，保温混合料浆可直接下放到输送皮带上，输送皮带两侧设置挡边即可。产品可在输送皮带上边运转，边养护。

本技术方案解决了以前其他专利技术方案中产品养护时间过长、各种托板、模具、养护设备等投资较大，占用大量养护场地的问题，也解决了产品防火性能差的问题。

本技术方案采用均匀布料机，解决了本专利技术产品保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

方案二十一

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成浆料，然后向输送带下料，下料完毕后，由人工将成堆的料浆摊铺平整，使输送带模具机上的料浆分布均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

方案二十二

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布，由人工在网格布上布浆，之后，由人工将配好的保温料浆倒入输送带上，然后由人工将成堆的保温料浆摊铺平整，使输送带模具机上的保温料浆分布均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使保温免拆模板成型，然后由人工用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

方案二十三

一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向往返移动式保温料浆下料装置输送轻骨料，速凝胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后动力系统启动，带动移动下料管在输送带上方做横向往返运动，随着输送带匀速向前运动，实现向输送带均匀布料，之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使生产的保温免拆模板厚度一致，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本发明的技术效果是：

1、解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。

2、解决了产品防火性能较差、强度不够等问题。

3、解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。

4、解决了本专利技术产品生产过程中不能均匀布料，无法连续、大规模自动化生产的难题。

附图说明

图1为实施方式一中本发明一种建筑用保温免折模板的生产线的结构示意图

图2为实施方式一中本发明一种建筑用保温免折模板的生产线的俯视图

图3为原料仓组合示意图

图4为流化输送泵结构示意图

图5为底层铺网装置的侧视图

图6为底层铺网装置的结构示意图

图7为底层布浆装置的结构示意图

图8为均匀布料机的俯视图

图9为均匀布料机第一刮平板组的俯视图

图10为均匀布料机第一刮平板组的侧视图

图11为均匀布料机第一刮平板组的结构图

图12为均匀布料机第二刮平板的俯视图

图13为均匀布料机第二刮平板的侧视图

图14为均匀布料机的横向拨料装置的俯视图

图15为均匀布料机的横向拨料装置的侧视图

图16为振动成型机的结构示意图

图17为实施方式二中本发明一种建筑用保温免拆模板的生产线的结构示意图

图18为输送带两侧安装皮带机的一种建筑用保温免免拆模板的生产线的结构示意图

图19为实施方式三中本发明一种建筑用保温免拆模板的生产线的结构示意图

图20为往返移动式保温料浆下料装置的结构示意图

图21为实施方式四中本发明一种建筑用保温免拆模板的生产方法的工艺流程图

图22为实施方式五中本发明一种建筑用保温免拆模板的生产方法的工艺流程图

图23为实施方式六中均匀布料机的俯视图

图中：1、底层铺网装置 2、底层布浆装置，3、移动下料系统，301、机架，302、移动下料斗，303、电动机，4、均匀布料装置，5、面层铺网装置，6、振动成型装置，7、面层布浆装置，8、加热养护装置，9、钻孔装置，10、切割装置，12、输送带。

具体实施方式

本发明的范围不局限于此，其要求保护范围记载于权利要求的各权项中。

实施方式一

如图1、图2所示，一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、气力输送装置、搅拌机、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌机13位于移动下料斗系统上方，向移动下料系统3供料；

所述移动下料系统3包括机架301、轨道、移动下料斗302、电动机303，机架303横跨在组合生产线的上方，机架301上有轨道，移动下料斗302上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，电动机303与链条组合，构成传动机构，传动机构连接转动轮，移动下料斗302依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗302的底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带12、底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10，

单条生产线上，底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带12位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10的下方；

所述气力输送装置连通速凝水泥原料仓14与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免折模板的生产线的生产方法为：

输送带启动运行后，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，移动下料斗302运行至搅拌机13出料口下方，计算机程序系统发出动作指令，触发搅拌机13，向移动下料斗302输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗302按设定程序，通过电动机303的驱动，运行到第1号生产线上方并下料，与此同时，搅拌机13按设定程序进料，搅拌，直到完成搅拌，移动下料斗302返回搅拌机13的出料口下方，计算机程序系统发出动作指令，触发搅拌机13向移动下料斗302输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗302由电动机303驱动，按设定程序运行到相邻的第2号生产线上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动下料斗302下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带12，同时均匀布料装置4中的推料装置也启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，并保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后钻孔机9对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

本实施方式中，如图1、图2、图3所示，配料系统包括玻化微珠斗提机16、玻化微珠料仓17、秸秆斗提机18、秸秆料仓19、螺旋输送机20、第一输送机21、第二输送机22、计量斗23，玻化微珠斗提机16将玻化微珠输送到玻化微珠料仓17、秸秆斗提机18将秸秆输送到秸秆料仓19、螺旋输送机20将速凝水泥输送到计量斗23，第一输送机21将秸秆输送到计量斗23，第二输送机22将玻化微珠输送到计量斗23。

输送装置包括斗提机24、第三输送机25，斗提机24将计量斗23中配好的原料送到第三输送机25，第三输送机25将配好的原料输送到搅拌机13.

如图2、图4所示，气力输送装置包括流化输送泵26、气力输送管道15，流化输送泵26包括物料仓2601、进料管2602、排气管2603、压缩空气进气管2604、开关2605，压缩空气将物料流化，使物料悬浮在物料仓2601内，然后气力输送管道15的开关打开，在压缩空气的推动下，将物料沿气力输送管道输送出去。

如图5、图6所示，底层铺网装置1包括底层铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带上。

如图7所示，底层布浆装置2包括底层布浆装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205，工作时，物料经计量斗202用电子秤计量后，落入料斗203，螺旋输送机204将其输送到轻质料桶搅拌机206内搅拌，搅拌完毕后，

电动机207启动，当第一感应接近开关208前面的被感应物体210旋转到第二感应接近开关209的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向下翻转，轻质料桶搅拌机206内的物料倒在输送带上，然后电动机207启动，当被感应物体210返回到第一感应接近开关208的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向上翻转，如此循环往复。

如图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，均匀布料装置4包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架407、第一刮平板组401、第一动力系统的电动机402、第一升降动力系统的气缸403、第二纵向推料装置机架408、第二刮平板404、第二动力系统的气缸405、第二升降动力系统的气缸406，第一纵向推料装置机架407固定在输送带409两侧，第一动力系统的电动机402连接第一纵向推料装置机架407，第一刮平板组401固定在第一纵向推料装置机架407上，第一升降动力系统的气缸403连接第一刮平板组401；第二纵向推料装置机架408固定在输送带409两侧，第二动力系统的气缸405连接第二纵向推料装置机架408，第二刮平板404固定在第二纵向推料装置机架408上，第二升降动力系统的气缸406连接第二刮平板404；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，横向拨料装置机架410位于输送带上方，横向拨料器411安装在横向拨料装置机架410内，第三动力系统包括第三电动机412和曲柄连杆机构413，第三电动机412和曲柄连杆机构413结合，构成传动机构，传动机构连接横向拨料装置机架410，第三刮平板414位于第二刮平板404与横向拨料器411之间，第三刮平板414固定在横向拨料器411上。

该均匀布料装置中，所述第一刮平板组401为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板组401中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板404的下端有齿条。

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板404也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407，与输送带409运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架407上的第一刮平板组401的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条415将混合料一路犁松，同时第二动力系统的电动机405带动第二纵向推料装置机架408与输送带409逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架408上的第二刮平板404将混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松；然后第二升降动力系统的气缸406将第二刮平板404提升至程序设定高度，第二动力系统的电动机405带动第二纵向推料装置机架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统的气缸也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407也回到初始位置，第一刮平板组401中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板，进入横向拨料装置，第三电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动横向拨料装置机架410在输送带上方的滑杆415上做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架410内的横向拨料器411将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

如图16所示，振动成型机包括平板601、电动葫芦602、振动电机603、弹簧604、定位物体605、底座，电动葫芦602连接平板601，振动电机603安装在平板601上，平板601和底座之间安装有弹簧和定位物体。工作时，电动葫芦602将平板601和振动电机603吊在程序设定高度，当均匀分布的保温混合料经过时，电动葫芦602将振动电机603和平板601放在均匀分布的保温混合料上面，振动电机603启动，通过振动和定位物体605的定位，使保温免拆模板成型和厚度保持一致。

面层铺网装置5与底层铺网装置1的结构和工作方法相同。

面层布浆装置7与底层布浆装置2的结构和工作方法相同。

实施方式二

如图17所示，一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，所述底层铺网装置1、底层布浆装置2、保温料浆下料装置、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带12位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、第一刮平装置29、保温料浆下料装置28、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、厚度检测与校正装置31、面层布浆装置7、第二刮平装置30、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10的下方；

所述气力输送装置连通速凝水泥原料仓14与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免折模板的生产线的生产方法为：

配料系统完成配料后，通过输送装置向保温料浆下料装置的搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，向下料斗32输料，然后输送带启动，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，第一刮平装置29将其在网格布上刮平，接着下料斗32下料，然后均匀布料装置4中的推料装置启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时均匀布料装置4中的横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，厚度检测与校正装置31对模板进行滚压，保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，第二刮平装置30将水泥料浆刮平，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后钻孔机9对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

本实施方式中，配料系统、输送装置、气力输送装置、底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型机6、面层布浆装置7与具体实施方式一中设备的结构、工作方式相同。

本实施方式中，如图18所示，可在输送带12的两侧安装多个皮带机34，皮带机34中的皮带3401作为输送带的挡边，3402为轴轮，皮带3401随输送带一起运转。

实施方式三

如图19、20所示，一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免拆模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、面层铺网装置、振动成型装置、面层布浆装置；

所述底层铺网装置1、底层布浆装置2、往返移动式保温料浆下料装置35、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7按输送带运动的方向依次排列，输送带位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、往返移动式保温料浆下料装置35、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法为：输送带启动运行后，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，接着底层布浆装置2在网格布上布浆，之后，配料系统向往返移动式保温料浆下料装置35输送轻骨料，速凝胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后动力系统启动，带动移动下料管3502在输送带上方做横向往返运动，随着输送带匀速向前运动，实现向输送带均匀布料，之后面层铺网装置5铺设面层网格布，进入振动成型工序，使生产的保温免拆模板厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本实施方式中，如图20所示，所述往返移动式保温料浆下料装置35包括搅拌机3501，动力系统和移动下料管3502，搅拌机3501连通移动下料管3502，动力系统连接移动下料管3502；

工作时输送装置将保温混合料输送到搅拌机3501，待搅拌均匀后，动力系统启动，带动移动下料管3502在输送带上方做横向往返运动，随着输送带匀速向前运动，实现向输送带均匀布料。

本实施方式中，配料系统、输送装置、气力输送装置、底层铺网装置1、底层布浆装置2、面层铺网装置5、振动成型机6、面层布浆装置7与具体实施方式一中设备的结构、工作方式相同。

实施方式四

如图21所示，一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，所述底层铺网装置1、底层布浆装置2、保温料浆下料装置28、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、保温料浆下料装置28、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、切割装置10的下方；

所述第一输送系统连通速凝水泥原料仓14与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免折模板的生产线的生产方法为：

配料系统完成配料后，通过输送装置向保温料浆下料装置28的搅拌机输送轻骨料、速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，向下料斗输料，然后输送带启动，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，第一刮平装置将其在网格布上刮平，接着保温料浆下料装置28的下料斗下料，然后均匀布料装置4中的推料装置启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时均匀布料装置4中的横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，厚度检测与校正装置对模板进行滚压，保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，第二刮平装置将水泥料浆刮平，增加保温免拆模板表面的强度，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后钻孔机对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机处码堆。

本实施方式中，配料系统、底层铺网装置1、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型机6与具体实施方式一中设备的结构、工作方式相同。底层布浆装置2、面层布浆装置7为喷头或往返移动式喷头。

本实施方式中，第一输送系统包括搅拌机16、输送泵、管道15，搅拌机16连通输送泵，输送泵连通管道15；工作时螺旋输送机将速凝水泥原料仓14中的速凝水泥输送到搅拌机16，待搅拌均匀后，输送泵启动，将搅拌均匀的速凝水泥料浆通过管道15输送到底层布浆装置2和面层布浆装置7。输送完毕后，对管道和喷头进行清洗，废水回收利用。

实施方式五

如图22所示，一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，所述底层铺网装置1、底层布浆装置2、保温料浆下料装置28、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、保温料浆下料装置28、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、切割装置10的下方；

所述第一输送系统连通速凝水泥原料仓14与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免折模板的生产线的生产方法为：

配料系统完成配料后，通过输送装置向保温料浆下料装置28的搅拌机输送轻骨料、速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，向下料斗输料，然后输送带启动，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，第一刮平装置将其在网格布上刮平，接着保温料浆下料装置28的下料斗下料，然后均匀布料装置4中的推料装置启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时均匀布料装置4中的横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，厚度检测与校正装置对模板进行滚压，保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，第二刮平装置将水泥料浆刮平，增加保温免拆模板表面的强度，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后钻孔机对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机处码堆。

本实施方式中，配料系统、底层铺网装置1、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型机6与具体实施方式一中设备的结构、工作方式相同。底层布浆装置2、面层布浆装置7为喷头或往返移动式喷头。

本实施方式中，第一输送系统包括配料装置17、搅拌机16、输送泵、管道15，输送装置一端连接配料装置17，一端连接搅拌机16，搅拌机16连通输送泵，输送泵连通管道15；工作时螺旋输送机将速凝水泥原料仓14中的速凝水泥输送到配料装置17，输送机从河沙原料仓18处将河沙运送到配料装置17，配料装置17按比例配好料后，输送装置将配好的料输送到搅拌机16，待搅拌均匀后，输送泵启动，将搅拌均匀的速凝混凝土料浆通过管道15输送到底层布浆装置2和面层布浆装置7。输送完毕后，对管道和喷头进行清洗，废水再回收利用。

实施方式六

如图1、图2所示，一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、气力输送装置、搅拌机、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌机13位于移动下料斗系统上方，向移动下料系统3供料；

所述移动下料系统3包括机架301、轨道、移动下料斗302、电动机303，机架303横跨在组合生产线的上方，机架301上有轨道，移动下料斗302上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，电动机303与链条组合，构成传动机构，传动机构连接转动轮，移动下料斗302依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗302的底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带12、底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10，

单条生产线上，底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带12位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10的下方；

所述气力输送装置连通速凝水泥原料仓14与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免折模板的生产线的生产方法为：

输送带启动运行后，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，移动下料斗302运行至搅拌机13出料口下方，计算机程序系统发出动作指令，触发搅拌机13，向移动下料斗302输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗302按设定程序，通过电动机303的驱动，运行到第1号生产线上方并下料，与此同时，搅拌机13按设定程序进料，搅拌，直到完成搅拌，移动下料斗302返回搅拌机13的出料口下方，计算机程序系统发出动作指令，触发搅拌机13向移动下料斗302输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗302由电动机303驱动，按设定程序运行到相邻的第2号生产线上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动下料斗302下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带12，同时均匀布料装置4中的推料装置也启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，并保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后钻孔机9对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

本实施方式中，配料系统、输送装置、气力输送装置、底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型机6、面层布浆装置7与具体实施方式一中相同。

本实施方式中，如图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图23所示，均匀布料装置4包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架407固定在输送带两侧，第一动力系统的电动机402与链条组合构成传动机构，连接第一纵向推料装置机架407，第一刮平板组401固定在第一纵向推料装置机架407內，第一升降动力系统的气缸403连接第一刮平板组401；第二纵向推料装置机架408固定在输送带两侧，第二动力系统的气缸405连接第二纵向推料装置机架408，第二刮平板404固定在第二纵向推料装置机架408內，第二升降动力系统的气缸406连接第二刮平板404；

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板414，第一刮平板组401、第二刮平板404都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统的电动机402与链条组合，构成传动机构，带动第一纵向推料装置机架407，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组401随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统的气缸405带动第二纵向推料装置机架408，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架408上的第二刮平板404将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统的气缸406将第二刮平板404提升至程序设定高度，第二动力系统的气缸405带动第二纵向推料装置机架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统的气缸403也将第一刮平板组401提升至程序设定高度，第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407也回到初始位置，第一刮平板组401下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动刮平板414在输送带上方做横向往返运动，横向往返运动的刮平板414与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板414时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

所述第一刮平板组或第二刮平板为将物料刮平的装置；或将物料刮平的板。

Claims (62)

1.一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，动力系统连接移动下料斗，动力系统驱动移动下料斗在轨道上运行，依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方，单条生产线包括输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述输送带两侧有挡边。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述挡边在输送带两侧的上方，与输送带有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述成型机两侧安装有皮带机，皮带机中的皮带作为挡边。

5.根据权利要求2所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述挡边为皮带机中的皮带。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述底层布浆装置之后安装有第一刮平装置；或振动成型装置与面层布浆装置之间安装有一组厚度检测与校正装置；或在面层布浆装置后面安装有第二刮平装置。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述第二刮平装置后面安装有保温加热装置或蒸养装置，或在第二刮平装置后面安装有加工系统，或在第二刮平装置后面安装有保温加热装置或蒸养装置和加工系统。

8.根据权利要求1或6所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述第一输送系统为气力输送系统。

9.根据权利要求1或6所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述配料系统与搅拌系统之间有第二输送系统，第二输送系统将配料系统配好的料输送到搅拌系统。

10.根据权利要求7所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述加工系统为切割机或钻孔机。

11.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向 顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

12.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架內，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架內，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组。

13.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条，且第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

14.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免折模板的组合式生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括刮平板或刮平板组和拨料装置，刮平板或刮平板组和拨料装置位于输送带上方，沿输送方向顺次排列，

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、挡料板、动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，动力系统连接拨料装置机架，挡料板位于刮平板或刮平板组与拨料器之间。

15.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免折模板的组合式生产线，其特征是，所述成型装置为振动成型装置或液压装置。

16.一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统，移动下料系统，组合式生产线，控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，动力系统连接移动下料斗，动力系统驱动移动下料斗在轨道上运行，依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置，

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置的下方，

所述第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

17.一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，所述底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动的方向依次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置和面层布浆装置。

18.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线，其特征是，所述输送带两侧有挡边。

19.根据权利要求18所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述挡边安装在输送带两侧的上方，与输送带有间隙。

20.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述成型机两侧安装有皮带机，皮带机中的皮带作为挡边。

21.根据权利要求18所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述挡边为皮带机中的皮带。

22.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述底层布浆装置和保温料浆下料装置之间安装有刮平装置；或所述振动装置与面层布浆装置之间安装有一组厚度检测与校正装置；或在面层布浆装置后面安装有保温加热装置；或在面层布浆装置后面安装有加工系统；或在面层布浆装置后面安装有保温加热装置和加工系统。

23.根据权利要求22所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，所述加工系统为切割机或钻孔机。

24.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述第一输送系统为气力输送系统。

25.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述配料系统与保温料浆下料装置之间有第二输送系统，第二输送系统将配料系统配好的料输送到保温料浆下料装置。

26.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

27.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板，第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

28.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括推料装置和拨料装置，推料装置和拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向顺次排列，

上述推料装置包括第一推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条，且第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。第一推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，第三动力系统连接拨料装置机架，第三刮平板或第三刮平板组位于第二刮平板或第二刮平板组与拨料器之间。

29.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括刮平板或刮平板组和拨料装置，刮平板或刮平板组和拨料装置位于输送带上方，沿输送方向顺次排列，

上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、挡料板、动力系统，拨料装置机架固定在输送机两侧，拨料器位于拨料装置机架上，动力系统连接拨料装置机架，挡料板位于刮平板或刮平板组与拨料器之间。

30.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述均匀布料装置包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组。

31.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述成型装置为振动成型装置或液压装置。

32.一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动的方向依次排列，输 送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置的下方。

所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置和面层布浆装置。

33.根据权利要求32所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述输送带两侧有挡边。

34.根据权利要求33所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述挡边安装在输送带两侧的上方，与输送带有间隙。

35.根据权利要求32所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述振动成型机两侧安装有皮带机，皮带机中的皮带作为挡边。

36.根据权利要求33所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述挡边为皮带机中的皮带。

37.根据权利要求32所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述振动装置后面安装有一组厚度检测与校正装置；或在面层布浆装置后面安装有保温加热装置，或在面层布浆装置后面安装有加工系统，或在面层布浆装置后面安装有保温加热装置和加工系统。

38.根据权利要求37所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述加工系统为切割机或钻孔机。

39.根据权利要求32所述一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述第一输送系统为气力输送系统。

40.根据权利要求32所述的一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征是，所述配料系统与搅拌系统之间有第二输送系统，第二输送系统将配料系统配好的料输送到搅拌系统。

41.一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括输送带、底层铺网装置、成型装置、面层铺网装置，底层铺网装置、面层铺网装置、成型装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、面层铺网装置和成型装置的下方。

42.一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置；

所述底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动的方向依次排列，输送带位于底层铺网装置，底层布浆装置，往返移动式保温料浆下料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置和面层布浆装置。

43.一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置；

所述底层铺网装置、底层布浆装置、往返移动式保温料浆下料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置按输送带运动的方向依次排列，输送带位于底层铺网装置，底层布浆装置，往返移动式保温料浆下料装置、成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与底层布浆装置和面层布浆装置。

44.根据权利要求42、43所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线，其特征是，所述往返移动式保温料浆下料装置包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述往返移动式保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述底层布浆装置包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述底层布浆装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；或所述面层布浆装置包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述面层布浆装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

45.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗由动力系统驱动，按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，均匀布料装置使输送带上的保温混合料分布均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使生产的保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

46.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动下料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动下料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，均匀布料装置中的推料装置也启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带模具机上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

47.根据权利要求1、11所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一推料装置机架将保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度；如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

48.根据权利要求1、12所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的保温混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并 达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现保温混合料的均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

49.根据权利要求1、13所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗由动力系统驱动，按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送机，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送机联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；在输送带上位于推料装置处的挡边的内侧，再设置挡边，当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的保温混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将保温混合料一路犁松，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将保温混合料犁松；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保 温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

50.根据权利要求1、6、7所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，均料装置中的推料装置也启动，与输送带逆向运动，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料推平；同时拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，经厚度检测与校正工序，进一步确保生产的保温免拆模板厚度一致，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度，接着输送带模具成型系统上的保温免拆模板进入保温加热系统，进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，然后进入加工系统进行加工。

51.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，使输送带上的保温混合料分布均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使生产的保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

52.根据权利要求17所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均料装置中的推料装置启动，与输送带逆向运动，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使生产的保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

53.根据权利要求17、26所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠 近拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一推料装置机架将保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度；如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

54.根据权利要求17、27所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，推料装置与拨料装置在生产过程中与模具输送机联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当模具输送机接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

55.根据权利要求17、28所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送机联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；在输送带上位于推料装置处的挡边的内侧，再设置挡边，当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的保温混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将保温混合料一路犁松，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将保温混合料犁松；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；

之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

56.根据权利要求23或25所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均料装置中的推料装置启动，与输送带逆向运动，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的保温混合料分布得更加均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使生产的保温免拆模板成型，经厚度检测与校正工序，进一步确保生产的保温免拆模板厚度一致，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度，接着输送带上的保温免拆模板进入保温加热系统，进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，然后进入加工系统进行加工。

57.根据权利要求17、30所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置启动，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接 受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或横向往返运动的挡料板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料，之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

58.根据权利要求32所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成浆料，然后向输送带下料，下料完毕后，由人工将成堆的料浆摊铺平整，使输送带模具机上的料浆分布均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

59.根据权利要求41所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布，由人工在网格布上布浆，之后，由人工将配好的保温料浆倒入输送带上，然后由人工将成堆的保温料浆摊铺平整，使输送带模具机上的保温料浆分布均匀，之后铺设面层网格布，进入成型工序，使保温免拆模板成型，然后由人工用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

60.根据权利要求42、44所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，输送带启动运行后，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向往返移动式保温料浆下料装置输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水，搅拌成保温混合料，然后动力系统启动，带动移动下料管在输送带上方做横向往返运动，随着输送带匀速向前运动，实现向输送带均匀布料，之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使生产的保温免拆模板厚度一致，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

61.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线，其特征在于，所述保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料 管；或所述保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；或所述底层布浆装置包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述底层布浆装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；或所述面层布浆装置包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或所述面层布浆装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

62.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41所述的一种建筑用保温免拆模板的生产线，其特征在于，所述第一输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述第一输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。