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CN110184683A - 一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料及其制备方法 Download PDF

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CN110184683A CN201910375720.9A CN201910375720A CN110184683A CN 110184683 A CN110184683 A CN 110184683A CN 201910375720 A CN201910375720 A CN 201910375720A CN 110184683 A CN110184683 A CN 110184683A
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Abstract

本发明提供了一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料及其制备方法。各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法包括：将高分子溶液、无机前驱体和氯化物混合，得到纺丝前驱体混合液；对纺丝前驱体混合液进行喷射纺丝，得到复合纤维气凝胶；对复合纤维气凝胶依次进行预氧化和碳化处理，得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。由此，上述制备方法简单，易操作，制备成本低、效率高，易于工业化生产；上述方法制备的碳纤维基气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且具有良好的柔韧性、可压缩性和导电性。

Description

一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体的，涉及一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料及其制备方法。
背景技术
气凝胶材料是一种具有三维网络结构的超轻材料，由于其具有超低的密度、高的比表面积和孔隙率、较低的热导率等优点，因而在隔热保温、吸音降噪、催化剂载体、空气过滤等领域表现出广阔的应用前景。其中，碳气凝胶材料除了具有一般气凝胶材料的优点外，还具有原料来源广泛、电导率高等优点，因而在能源存储、传感器、电磁屏蔽等领域具有广阔的市场前景。当前，制备纤维材料主要采用静电纺丝法。由于直接纺丝沉积的原因，静电纺丝得到的纤维材料通常随机堆积成无纺布形式，尽管通过合理设计接收装置可以制备得到纤维基气凝胶材料，但获得具有规则形状的真正的三维气凝胶仍然很困难。此外，直接静电纺丝得到的气凝胶具有无序的结构，因而抗压缩性能很差。
因此，关于碳纤维基气凝胶材料的制备方法有待深入研究。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法，该方法简单、易操作，制备成本低，效率高，制备的碳纤维基气凝胶材料的柔韧性好、可压缩性高或导电性佳。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将高分子溶液、无机前驱体和氯化物混合，得到纺丝前驱体混合液；对所述纺丝前驱体混合液进行喷射纺丝，得到复合纤维气凝胶；对所述复合纤维气凝胶依次进行预氧化处理和碳化处理，得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。由此，上述制备方法简单，易操作，制备成本低、效率高，易于工业化生产；由上述方法制备的碳纤维基气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且制备的碳纤维基气凝胶材料具有良好的柔韧性和可压缩性；碳纤维基气凝胶材料的层状结构和碳组分使得气凝胶材料具有良好的导电性，并且电导率随压缩应变的增加而增大，进而使其在应力传感、电磁屏蔽、空气过滤、能源存储等领域有着广阔的应用前景。
根据本发明的实施例，所述高分子溶液包括高分子材料和溶剂，其中，所述高分子材料与所述溶剂的质量比为(2～30)：100。
根据本发明的实施例，所述纺丝前驱体混合液中进一步包括催化剂。
根据本发明的实施例，所述纺丝前驱体混合液包括：2～30重量份的所述高分子材料；100重量份的所述溶剂；0.5～100重量份的所述无机前驱体；0.001～1重量份的所述催化剂；及1～100重量份的所述氯化物。
根据本发明的实施例，所述高分子材料选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乳酸、聚酰胺、聚己内酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯胺、聚酰亚胺和聚碳酸酯中的至少一种；
任选地，所述溶剂选自水、甲酸、四氢呋喃、丙酮、丁酮、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、N-甲基吡咯烷酮、1,2-丙二醇、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、乙二胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氯化碳中的至少一种；
任选地，所述无机前驱体为氧氯化锆、乙酸锆、异丙醇铝、正丙醇锆、正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中的至少一种；
任选地，所述催化剂选自磷酸、硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、醋酸、氢氟酸、高氯酸、三氟乙酸、柠檬酸、草酸和马来酸中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述氯化物选自氯化锂、氯化钠、氯化钾、氯化铷、氯化铯、氯化铍、氯化镁、氯化钙、氯化锶、氯化钡、氯化镭、氯化锌、氯化铜、氯化镍、氯化钴、氯化铁、氯化亚铁、氯化锰、氯化铬、氯化钒、四氯化钛、氯化钪、氯化铝、氯化镓、氯化铟、氯化铊、氯化锡、氯化铅、氯化镉、氯化钯、氯化铑、氯化钌、氯化锆、氯化铪、三氯化锇、氯化铂、氯化金和氯化汞中的至少一种。
根据本发明的实施例，利用压缩空气将所述纺丝前驱体混合液从喷射纺丝设备的喷丝口喷出，在所述喷射纺丝中，所述纺丝前驱体混合液的挤出速度为0.1～15毫升/小时，所述喷丝口与所述接收器之间的距离为20～100厘米，所述压缩空气的气流流速为1～50米/秒。
根据本发明的实施例，所述预氧化处理和所述碳化处理的条件分别为：在空气中以0.5～10℃/min的升温速度升至180℃～300℃，进行所述预氧化处理0.5～3小时；在惰性气体氛围中，以0.5～10℃/min的升温速度升至700℃～1500℃，进行所述碳化处理0.5～3小时，之后降温至室温。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。根据本发明的实施例，所述各向异性层状碳纤维基气凝胶材料是由前面所述的方法制备得到的。由此，该碳纤维基气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且，该碳纤维基气凝胶材料具有良好的柔韧性和可压缩性；碳纤维基气凝胶材料的层状结构和碳组分使得碳纤维基气凝胶材料具有良好的导电性，并且电导率随压缩应变的增加而增大，进而使其在应力传感、电磁屏蔽、空气过滤、能源存储等领域有着广阔的应用前景。
根据本发明的实施例，所述碳纤维基气凝胶材料的体积密度为5～200mg/cm3，任选地，所述碳纤维基气凝胶材料中纤维的平均直径为0.2～10微米。
附图说明
图1是本发明一个实施例中各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法流程图。
图2是本发明又一个实施例中各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的扫描电镜图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料(本文中可简称碳纤维基气凝胶材料)的制备方法。根据本发明的实施例，参照图1，所述各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法包括：
S100：将高分子溶液、无机前驱体和氯化物混合，得到纺丝前驱体混合液。在该过程中，无机前驱体发生水解，得到无机氧化物，以便后续得到碳纤维基气凝胶材料。
根据本发明的实施例，高分子溶液包括高分子材料和溶剂，其中，高分子材料与溶剂的质量比为(2～30)：100，比如2：100、5：100、8：100、10：100、15：100、20：100、25：100、30：100。由此，可以得到溶解均匀的高分子溶液，而且上述浓度的高分子溶液有利于后续的喷射纺丝，得到可压缩性、柔韧性等性能优异的碳纤维基气凝胶材料；若高分子材料与溶剂的质量比低于2：100，则高分子溶液浓度过低，无法形成纤维；若高分子材料与溶剂的质量比高于30：100，一则高分子材料不易于全部溶解，二则高分子溶液粘度过高，难以从喷射纺丝设备的喷丝口喷出形成纤维。
根据本发明的实施例，为了得到充分溶解的高分子溶液，配制高分子溶液的步骤包括：将一定量的高分子材料添加到一定量的溶剂中，之后在室温(25℃)～100℃的条件下以50～1000rpm的转速下搅拌溶解0.1～10小时，即可得到浓度适宜的高分子溶液，其中，高分子材料和溶剂的具体用量以及具体的工艺条件，本领域技术人员可以根据具体的高分子材料和选择的溶剂进行设定，在此不作限制要求，只要保证高分子材料充分快速的溶解即可。其中，搅拌可以通过机械搅拌或磁力搅拌完成。
根据本发明的实施例，高分子材料选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乳酸、聚酰胺、聚己内酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯胺、聚酰亚胺和聚碳酸酯中的至少一种。由此，材料来源广泛，易于纺丝，而且便于在后续将高分子材料碳化处理。
根据本发明的实施例，溶剂选自水、甲酸、四氢呋喃、丙酮、丁酮、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、N-甲基吡咯烷酮、1,2-丙二醇、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、乙二胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氯化碳中的至少一种。由此，本领域技术人员可以根据不同的高分子材料选择适宜的溶剂，保证高分子材料可以快速有效地被溶解掉。
根据本发明的实施例，无机前驱体为氧氯化锆、乙酸锆、异丙醇铝、正丙醇锆、正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中的至少一种。由此，上述无机前驱体在水解后得到氧化物(比如氧化锆、氧化铝、二氧化硅)，通过喷射纺丝得到复合纤维气凝胶材料。
根据本发明的实施例，为了得到层状结构的碳纤维基气凝胶材料，氯化物选自氯化锂、氯化钠、氯化钾、氯化铷、氯化铯、氯化铍、氯化镁、氯化钙、氯化锶、氯化钡、氯化镭、氯化锌、氯化铜、氯化镍、氯化钴、氯化铁、氯化亚铁、氯化锰、氯化铬、氯化钒、四氯化钛、氯化钪、氯化铝、氯化镓、氯化铟、氯化铊、氯化锡、氯化铅、氯化镉、氯化钯、氯化铑、氯化钌、氯化锆、氯化铪、三氯化锇、氯化铂、氯化金和氯化汞中的至少一种。由此，在喷射纺丝的过程中，在氯化物的作用下，可以得到层状结构的复合纤维气凝胶材料，从而大大提高碳纤维基气凝胶材料的可压缩性能。
根据本发明的实施例，为了促进无机前驱体的水解，纺丝前驱体混合液中进一步包括催化剂。在本发明的实施例中，所述催化剂选自磷酸、硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、醋酸、氢氟酸、高氯酸、三氟乙酸、柠檬酸、草酸和马来酸中的至少一种。由此，在上述催化剂的作用下，无机前驱体可以快速、有效地、更充分地水解成无机氧化物，得到复合纤维气凝胶材料，进而有利于后续得到性能优异的碳纤维基气凝胶材料。
根据本发明的实施例，上述各个试剂、组分的混合的具体工艺没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设定。在本发明的一些实施例中，将无机前驱体、催化剂和氯化物分别加入到高分子溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；在本发明的另一些实施例中，先将无机前驱体、催化剂和氯化物混合之后，再加入到高分子溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液。其中，搅拌的具体方式也没有限定要求，可以是机械搅拌，也可以是磁力搅拌，在此不作限制要求。
根据本发明的实施例，为了得到性能较佳的碳纤维基气凝胶材料，纺丝前驱体混合液包括：2～30重量份的高分子材料；100重量份的溶剂；0.5～100重量份的无机前驱体；0.001～1重量份的催化剂；及1～100重量份的氯化物。由此，上述配比制备的碳纤维基气凝胶材料具有良好的可压缩性、柔韧性，具有各向异性的层状结构，其中，氯化物的用量可以有效保证碳纤维基气凝胶的层状结构。若氯化物的用量偏低，则碳纤维基气凝胶材料的层状结构不明显，导致其可压缩性能相对较差；若氯化物的用量偏多，也会造成气凝胶材料的可压缩性能变差。
S200：对纺丝前驱体混合液进行喷射纺丝，得到复合纤维气凝胶。在该过程中，在氯化物的作用下，得到的复合纤维气凝胶为多层堆叠的层状结构，使其具有各向异性，使得最终得到的碳纤维基气凝胶材料可以裁剪成所需的形状，堆叠得到所需的厚度。其中，“各向异性”是指相对碳纤维基气凝胶材料中碳纤维层，从不同方向压缩碳纤维基气凝胶材料，其可压缩性不同，恢复性能不同，比如从垂直于碳纤维层的方向压缩碳纤维基气凝胶材料，碳纤维基气凝胶材料可以完全恢复原状，而从平行于碳纤维层的方向压缩碳纤维基气凝胶材料，碳纤维基气凝胶材料则不能恢复原状。
根据本发明的实施例，利用喷射纺丝技术对纺丝前驱体混合液进行纺丝，利用压缩空气将所述纺丝前驱体混合液从喷射纺丝设备的喷丝口喷出，具体的：喷射纺丝采用一对同轴喷嘴，利用压缩空气将纺丝前驱体混合液经内喷嘴挤出，高速气流经外喷嘴喷出，纺丝前驱体混合液在高速气流的剪切作用下形成聚合物射流，在到达接收装置的过程中，射流进一步发生分裂、牵伸、细化，同时溶剂不断挥发，纤维成形固化并收集于接收装置(也可称“接收器”)上。与静电纺丝相比，喷射纺丝设备简单，以高速气流作为驱动力，不需要高压静电场，具有更高的纺丝效率，并且复合纤维气凝胶可以沉积在任何基底上。因此，采用喷射纺丝技术大规模制备具有良好柔韧性和导电性的碳纤维基气凝胶材料具有重要意义。
根据本发明的实施例，接收装置的具体种类没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的一些实施例中，接收装置包括但不限于金属网、塑料网和无纺布。
根据本发明的实施例，为了得到柔韧性佳、导电性好等性能优异的碳纤维基气凝胶材料，在喷射纺丝中，纺丝前驱体混合液的挤出速度为0.1～15毫升/小时(比如0.1mL/h、0.5mL/h、1mL/h、2mL/h、3mL/h、4mL/h、5mL/h、6mL/h、7mL/h、8mL/h、9mL/h、10mL/h、11mL/h、12mL/h、13mL/h、14mL/h、15mL/h)，喷丝口与接收器之间的距离为20～100厘米(比如20cm、30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm)，压缩空气的气流流速为1～50米/秒(比如1m/s、5m/s、10m/s、15m/s、20m/s、25m/s、30m/s、35m/s、40m/s、45m/s、50m/s)。由此，可以制备性能优异的碳纤维基气凝胶材料。
S300：对复合纤维气凝胶依次进行预氧化处理和碳化处理，得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。在该过程中，通过预氧化处理和碳化处理，高分子材料裂解，脱去氢和氧等元素，形成碳纤维，得到碳纤维基气凝胶材料，使得层状结构的碳纤维基气凝胶材料具有优异的导电性。
根据本发明的实施例，为了充分地将高分子材料裂解形成碳纤维，预氧化处理和碳化处理的条件分别为：在空气中以0.5～10℃/min(比如0.5℃/min、1℃/min、2℃/min、3℃/min、4℃/min、5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min)的升温速度升至180℃～300℃(比如180℃、200℃、230℃、250℃、280℃或300℃)，进行预氧化处理0.5～3小时(比如0.5小时、1小时、1.5小时、2小时、2.5小时或3小时)；在惰性气体氛围中，以0.5～10℃/min(比如0.5℃/min、1℃/min、2℃/min、3℃/min、4℃/min、5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min)的升温速度升至700℃～1500℃(比如700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃或1500℃)，进行碳化处理0.5～3小时(比如0.5小时、1小时、1.5小时、2小时、2.5小时或3小时)，之后降温至室温，其中的具体参数本领域技术人员可以根据实际情况灵活设定即可。需要说明的是，碳化处理的温度可以是在预氧化温度的基础上进行升温，由此，可以缩短工艺时长，节省能源。
根据本发明的实施例，上述碳纤维基气凝胶材料的制备方法简单，易操作，制备成本低、效率高，易于工业化生产；由上述方法制备的碳纤维基气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且制备的碳纤维基气凝胶材料具有良好的柔韧性和可压缩性；碳纤维基气凝胶材料的层状结构和碳组分使得气凝胶材料具有良好的导电性，并且电导率随压缩应变的增加而增大，进而使其在应力传感、电磁屏蔽、空气过滤、能源存储等领域有着广阔的应用前景。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。根据本发明的实施例，所述各向异性层状碳纤维基气凝胶材料是由前面所述的方法制备得到的。由此，该碳纤维基气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且，该碳纤维基气凝胶材料具有良好的柔韧性和可压缩性；碳纤维基气凝胶材料的层状结构和碳组分使得气凝胶材料具有良好的导电性，并且电导率随压缩应变的增加而增大，进而使其在应力传感、电磁屏蔽、空气过滤、能源存储等领域有着广阔的应用前景。
根据本发明的实施例，碳纤维基气凝胶材料的体积密度为5～200mg/cm3(比如5mg/cm3、25mg/cm3、50mg/cm3、75mg/cm3、100mg/cm3、125mg/cm3、150mg/cm3、175mg/cm3、200mg/cm3、)，碳纤维基气凝胶材料中纤维的平均直径为0.2～10微米(比如0.2微米、0.5微米、1微米、2微米、4微米、6微米、8微米或10微米)。由此，碳纤维基气凝胶材料的体积密度和纤维直径的范围较宽，本领域技术人员可以根据不同的需求和应用，制备体积密度和纤维直径不同的碳纤维基气凝胶材料，满足不同的市场需求。
实施例
实施例1
一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将15g聚乙烯醇缩丁醛添加到100g去离子水中，在90℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为15：100的聚乙烯醇缩丁醛溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将35g氧氯化锆、0.2g硝酸、40g氯化铁添加到上述聚乙烯醇缩丁醛溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)预氧化和碳化：将得到的复合纤维气凝胶在空气气氛下以2℃/min升温至300℃进行预氧化处理2h，然后在氮气气氛中以5℃/min升温至800℃进行碳化处理1h，降至室温后得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。
得到的各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的体积密度为20mg/cm3，纤维的平均直径为3.3μm，其扫描电镜图参照图2。
实施例2
一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将5g聚氧化乙烯添加到100g去离子水中，在90℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为5：100的聚氧化乙烯溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将50g乙酸锆、0.1g磷酸、40g氯化镁添加到上述聚氧化乙烯溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)预氧化和碳化：将得到的复合纤维气凝胶在空气气氛下以1℃/min升温至300℃进行预氧化处理2h，然后在氮气气氛中以5℃/min升温至850℃进行碳化处理1h，降至室温后得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。
所得产品各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的体积密度为19mg/cm3，纤维的平均直径为3.6μm。
实施例3
一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将10g聚乙烯醇添加到100g去离子水中，在90℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为10：100的聚乙烯醇溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将40g正硅酸乙酯、0.2g磷酸、40g氯化铝添加到上述聚乙烯醇溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)预氧化和碳化：将得到的复合纤维气凝胶在空气气氛下以1.5℃/min升温至300℃进行预氧化处理1h，然后在氮气气氛中以5℃/min升温至900℃进行碳化处理2h，降至室温后得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。
所得产品各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的体积密度为17mg/cm3，纤维的平均直径为3.9μm。
实施例4
一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将5g羧甲基纤维素添加到100g去离子水中，在60℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为5：100的羧甲基纤维素溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将40g乙酸锆、0.2g盐酸、35g氯化镁添加到上述羧甲基纤维素溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)预氧化和碳化：将得到的复合纤维气凝胶在空气气氛下以1℃/min升温至280℃进行预氧化处理1h，然后在氮气气氛中以5℃/min升温至850℃进行碳化处理1h，降至室温后得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。
所得产品各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的体积密度为22mg/cm3，纤维的平均直径为3.6μm。
实施例5
一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将15g聚乙烯吡咯烷酮添加到100g去离子水中，在60℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为15：100的聚乙烯吡咯烷酮溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将40g氧氯化锆、0.1g磷酸、40g氯化镁添加到上述聚乙烯吡咯烷酮溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用溶液喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)预氧化和碳化：将得到的复合纤维气凝胶在空气气氛下以1℃/min升温至300℃进行预氧化处理2h，然后在氮气气氛中以5℃/min升温至900℃进行碳化处理2h，降至室温后得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。
所得产品各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的体积密度为21mg/cm3，纤维的平均直径为4.3μm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料的制备方法，其特征在于，包括：
将高分子溶液、无机前驱体和氯化物混合，得到纺丝前驱体混合液；
对所述纺丝前驱体混合液进行喷射纺丝，得到复合纤维气凝胶；
对所述复合纤维气凝胶依次进行预氧化处理和碳化处理，得到各向异性层状碳纤维基气凝胶材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高分子溶液包括高分子材料和溶剂，其中，所述高分子材料与所述溶剂的质量比为(2～30)：100。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纺丝前驱体混合液中进一步包括催化剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述纺丝前驱体混合液包括：
2～30重量份的所述高分子材料；
100重量份的所述溶剂；
0.5～100重量份的所述无机前驱体；
0.001～1重量份的所述催化剂；及
1～100重量份的所述氯化物。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高分子材料选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乳酸、聚酰胺、聚己内酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯胺、聚酰亚胺和聚碳酸酯中的至少一种；
任选地，所述溶剂选自水、甲酸、四氢呋喃、丙酮、丁酮、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、N-甲基吡咯烷酮、1,2-丙二醇、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、乙二胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氯化碳中的至少一种；
任选地，所述无机前驱体为氧氯化锆、乙酸锆、异丙醇铝、正丙醇锆、正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中的至少一种；
任选地，所述催化剂选自磷酸、硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、醋酸、氢氟酸、高氯酸、三氟乙酸、柠檬酸、草酸和马来酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯化物选自氯化锂、氯化钠、氯化钾、氯化铷、氯化铯、氯化铍、氯化镁、氯化钙、氯化锶、氯化钡、氯化镭、氯化锌、氯化铜、氯化镍、氯化钴、氯化铁、氯化亚铁、氯化锰、氯化铬、氯化钒、四氯化钛、氯化钪、氯化铝、氯化镓、氯化铟、氯化铊、氯化锡、氯化铅、氯化镉、氯化钯、氯化铑、氯化钌、氯化锆、氯化铪、三氯化锇、氯化铂、氯化金和氯化汞中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用压缩空气将所述纺丝前驱体混合液从喷射纺丝设备的喷丝口喷出，在所述喷射纺丝中，所述纺丝前驱体混合液的挤出速度为0.1～15毫升/小时，所述喷丝口与接收器之间的距离为20～100厘米，所述压缩空气的气流流速为1～50米/秒。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预氧化处理和所述碳化处理的条件分别为：在空气中以0.5～10℃/min的升温速度升至180℃～300℃，进行所述预氧化处理0.5～3小时；在惰性气体氛围中，以0.5～10℃/min的升温速度升至700℃～1500℃，进行所述碳化处理0.5～3小时，之后降温至室温。
9.一种各向异性层状碳纤维基气凝胶材料，其特征在于，是由权利要求1～8中任一项所述的方法制备得到的。
10.根据权利要求9所述的碳纤维基气凝胶材料，其特征在于，所述碳纤维基气凝胶材料的体积密度为5～200mg/cm3，
任选地，所述碳纤维基气凝胶材料中纤维的平均直径为0.2～10微米。
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