CN110026237B - 一种用于干燥硫浆废液的催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于干燥硫浆废液的催化剂，其包括，1‑100重量份的木质纤维，0‑99重量份的油料渣料和0‑0.7重量份的洗衣粉，木质纤维和油料渣料的总重量份为100，其中，木质纤维为木屑、竹屑、树皮、茅草、果壳、谷壳、稻草、秸秆或甘蔗，油料渣料为植物油料或动植物榨油后的油渣料。本发明的催化剂能够将硫浆废液中的气泡消除，使物料流畅，显著降低了硫浆废液的粘度，避免阻塞管道，使硫浆废液能够畅通地流入喷雾塔或干燥器进行干燥成粉，达到提高自动化生产程度，降低运行成本，增产增收的目的。

Description

一种用于干燥硫浆废液的催化剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种催化剂，特别是涉及一种用于干燥硫泡沫的催化剂，本发明还涉及该催化剂的制备方法和应用。

背景技术

焦化厂在脱硫工艺中会产生以硫酸盐成份为主的脱硫废液和硫泡沫，低品质硫磺以单质硫的形式存在硫泡沫中，处理废液和硫泡沫是一个世界难题，将焦化脱硫废液与硫泡沫合并干燥成含硫硫酸盐粉末作为制取硫酸的原料。将硫泡沫和脱硫废液混合成硫浆废液，该硫浆废液充满气泡，流动性差，特别是粘性大，容易沉淀，并且在温度作用下容易结成硬块，使处理受到阻碍，容易造成管道、喷嘴堵塞，使之影响操作环境，清堵艰难，刺激气味强，环境不良，损坏人体健康。

因此，针对脱硫废液和硫泡沫形成的硫浆废液的不良特性，急需开发一种催化剂，使之消除硫浆废液的气泡，增强其流动性，使物料悬浮、不沉淀，不堵不塞不粘，从而为长期稳定生产，达到提高自动化生产程度，降低运行成本，增产增收的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于干燥硫浆废液的催化剂，使脱硫废液、硫泡沫混合或来自其它方面的硫浆盐浆混合溶解处理过程中，消除气泡增强其流动性，使物质不堵不塞不粘，为长期稳定生产和提高自动化程度达到增产增收的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于干燥硫浆废液的催化剂，其包括，1-100重量份的木质纤维，0-99重量份的油料渣料和0-0.7重量份的洗衣粉，其中木质纤维和油料渣料的总重量份为100。

上述用于干燥硫浆废液的催化剂，其中，所述木质纤维为木屑、竹屑、树皮、茅草、果壳、谷壳、稻草、秸秆或甘蔗。

上述用于干燥硫浆废液的催化剂，其中，所述油料渣料为植物油料或动植物榨油后的油渣。

上述用于干燥硫浆废液的催化剂，其中，所述植物油料为油菜籽、茶籽、樟树籽、白木籽、花生、芝麻、豆子、棉籽、橄榄油籽或白蜡树上的白蜡。

上述用于干燥硫浆废液的催化剂，其中，所述动植物榨油后的油渣为油菜枯、茶枯、豆枯、花生枯、芝麻枯、橄榄油渣或动物油渣。

上述用于干燥硫浆废液的催化剂，其中，所述催化剂为10-1000目微粉。

上述用于干燥硫浆废液的催化剂，其中，所述催化剂包括1-100重量份的木质纤维，0-99重量份的油料渣料和0.3-0.7重量份的洗衣粉。

上述用于干燥硫浆废液的催化剂，其中，所述催化剂包括1-99重量份的木质纤维，1-99重量份的油料渣料和0-0.7重量份的洗衣粉。

本发明还提供了一种用于干燥硫浆废液的催化剂的制备方法，包括如下步骤：

a、将设计配比的木质纤维微粉、油料渣料和洗衣粉混合均匀；

b、将步骤a中混合后的物质磨成10-1000目微粉。

本发明还提供了一种用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述催化剂的加入量为硫浆废液质量的0.1-5％。本发明中的硫浆废液可以为硫泡沫、硫膏、硫泡沫与脱硫废液混合形成的硫盐混合液等各种工业生产中产生的含硫废液。

本发明的用于干燥硫浆废液的催化剂具有如下有益效果：

1、本发明的催化剂能够将硫浆废液中的气泡消除，使物料流畅，显著降低了硫浆废液的粘度，减少粘性，避免阻塞管道，使硫浆废液能够畅通地流入喷雾塔或干燥器进行干燥成粉，保障生产顺利进行；

2、本发明催化剂的配方简单，原料容易获得，制备方法简单，成本低；

3、在硫浆废液干燥过程中，仅需加入少量的本发明的催化剂，就可以消除硫浆废液的气泡，降低粘度，提高硫浆废液的流动性，易于应用，并且加入本发明的催化剂后，干燥硫浆废液获得的干粉疏松，不易结块，储存时间长，可以储存半年以上不结块，在后续硫酸生产工艺中可以完全焚烧，实现了清洁化生产，环境良好，提高了自动化程度，确保正常的连续生产。

具体实施方式

下面结合实施例详细描述本发明。

实施例1

取90重量份木屑微粉、10重量份油菜枯和0.3重量份洗衣粉混合均匀，研磨成200目微粉，制得催化剂。洗衣粉采用市售的洗衣粉即可。

将焦化脱硫废液、硫泡沫混合成硫盐混合液，将该硫盐混合液过滤得到硫浆，将过滤后得到的滤液盐水蒸发浓缩得到盐浆液，将硫浆液和盐浆液混合得到硫浆废液，硫浆废液的质量浓度为50％。

将本实施例制得的催化剂加入到硫浆废液中，加入量为硫浆废液质量的0.3％，之后对硫浆废液进行干燥，干燥获得的干粉进行焚烧用于后续硫酸生产。加入催化剂后硫浆废液的状态、干燥获得干粉的状态以及焚烧情况见表1。

实施例2-18

实施例2-18制备的催化剂与实施例1的制备方法相同，不同之处在于催化剂的组分不同，详见表1。

表1

注1.硫浆废液的质量浓度为50％。

2.催化剂添加量为硫浆废液质量的0.3％。

3.粘度测定温度为60℃。

通过表1可知，本发明制得的催化剂加入到硫浆废液中后，硫浆废液具有了良好的流动性，消除了硫浆废液中的气泡，降低了硫浆废液的粘度，使硫浆废液具有良好的流动性，对该硫浆废液进行干燥后，得到的干粉疏松不易结块，储存180天仍然没有发生结块现象，干粉的产量基本可以达到1.5吨/小时，将干燥后得到的干粉送入后续的制硫酸生产中，能够充分焚烧，提高了制备硫酸的收率。

实施例19-21

在实施例19-21中，采用实施例1制得催化剂，加入到硫浆废液中，与实施例1的不同之处在于加入硫浆废液的催化剂比例不同，详见表2。

对比例1

直接将质量浓度为50％的硫浆废液进行干燥，干燥获得的干粉进行焚烧用于后续硫酸生产。硫浆废液的状态、干燥获得干粉的状态以及焚烧情况见表2。

表2

注：1.硫浆废液的质量浓度为50％；

2.粘度测定温度为60℃。

通过表2可知，对比例1中，没有加入本发明的催化剂，此时硫浆废液的粘度为2.491，流动性很差，实施例19中，仅仅加入0.1％的催化剂，就可以将硫浆废液的粘度降低到1.982，实施例21中，加入5％的催化剂，可以将硫浆废液的粘度降低到1.712，可见，加入本发明的催化剂显著降低了硫浆废液的粘度，提高了流动性。对比例1中将硫浆废液直接进行干燥，得到的干粉容易结块，储存7天就发生结块现象，每小时仅能生产1吨干粉，而在硫浆废液中加入本发明的催化剂后，干燥得到的干粉能够储存180天而不发生结块现象，并且产量可以达到1.5吨左右，比对比例1的产量提高了50％左右。在后续制备硫酸生产中，对比例1中干燥得到的干粉不能充分燃烧，而加入本发明催化剂后干燥硫浆废液得到的干粉能够充分燃烧，提高了制备硫酸的收率。

Claims (9)

1.一种用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，将催化剂加入硫浆废液中，对硫浆废液进行干燥，其中，所述催化剂的组成为1-100重量份的木质纤维，0-99重量份的油料渣料和0-0.7重量份的洗衣粉，其中木质纤维和油料渣料的总重量份为100，所述催化剂的加入量为硫浆废液质量的0.1-5％。

2.如权利要求1所述的用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述木质纤维为木屑、竹屑、树皮、茅草、果壳、谷壳、稻草、秸秆或甘蔗。

3.如权利要求1所述的用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述油料渣料为植物油料或动植物榨油后的油渣料。

4.如权利要求3所述的用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述植物油料为油菜籽、茶籽、樟树籽、白木籽、花生、芝麻、豆子、棉籽、橄榄油籽或白蜡树上的白蜡。

5.如权利要求3所述的用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述动植物榨油后的油渣为油菜枯、茶枯、豆枯、花生枯、芝麻枯、橄榄油渣或动物油渣。

6.如权利要求1所述的用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述催化剂为10-1000目微粉。

7.如权利要求1所述的用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述催化剂包括1-100重量份的木质纤维，0-99重量份的油料渣料和0.3-0.7重量份的洗衣粉。

8.如权利要求1所述的用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述催化剂包括1-99重量份的木质纤维，1-99重量份的油料渣料和0-0.7重量份的洗衣粉。

9.如权利要求1所述的用于干燥硫浆废液的催化剂的应用，其中，所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：

a、将设计配比的木质纤维微粉、油料渣料和洗衣粉混合均匀；

b、将步骤a中混合后的物质磨成10-1000目微粉。