CN110004582B - 一种大圆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大圆机，包括大圆机本体以及设置于大圆机本体外侧的纱线架，纱线架包括底板以及固接于底板上且直径依次减少的承接环，承接环的一侧均围绕大圆机本体均匀固接有多个承接轴，承接环对应各承接轴上侧的位置均竖直固接有导向管，导向管的上侧设置有能够将纱线送至大圆机本体的导线轮；导向管的下端开设有进纱孔且其上端开设有出纱孔，导向管的内部设置有轴线处开设有锥形孔的清洁套，锥形孔的上端孔径小于下端孔径，且锥形孔的上端能够抵接于纱线，导向管外侧还设置有能够清对清洁套内输送热风的热风送风管。本发明能够有效的在纱线传送过程中对纱线进行干燥并能够对纱线的表面毛絮进行清洁，保证纱线的针织的效果。

Description

一种大圆机

技术领域

本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种大圆机。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

现有的可参考申请公布号为CN109252281A的中国发明专利，其公开一种大圆机送纱架，其中，包括与大圆机机架连接的底座，所述底座呈圆环状，在底座的上圆环面上基于底座的中心呈射线状水平设置有N根支撑杆；在N根支撑杆的上部均垂直设置有纱架支柱，在纱架支柱的顶端设置有送纱圈，在送纱圈上设置有送纱轮。本发明的纱架结构简单，可直接安装于大圆机机架上，可节约占地面积。本发明共包括三层纱圈，上层纱圈可引导纱线，下部两层纱圈用来给大圆机供纱线，结构紧凑，具有很好的实用性。

但目前在使用过程中，由于纱线集中存放，在外接湿度较大时，纱线容易潮湿，且一旦存放时间较长，纱线的表面还容易产生毛絮，进而影响纱线的纺织效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种针织大圆机，能够有效的在纱线传送过程中对纱线进行干燥并能够对纱线的表面毛絮进行清洁，保证纱线的针织效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机，包括大圆机本体以及设置于大圆机本体外侧的纱线架，所述纱线架包括底板以及固接于底板上且直径依次减少的承接环，所述承接环的一侧均围绕大圆机本体均匀固接有多个承接轴，所述承接环对应各承接轴上侧的位置均竖直固接有导向管，所述导向管的上侧设置有能够将纱线送至大圆机本体的导线轮；所述导向管的下端开设有进纱孔且其上端开设有出纱孔，所述导向管的内部设置有轴线处开设有锥形孔的清洁套，所述锥形孔的上端孔径小于下端孔径，且所述锥形孔的上端能够抵接于纱线，所述导向管外侧还设置有能够清对清洁套内输送热风的热风送风管。

通过采用上述技术方案：使用时，纱团筒置于承接轴上，大圆机本体工作时，能够随着承接轴的转动，使各纱团筒上的纱线依次经过各导向管的进纱孔以及出纱孔，然后经过导线轮进入大圆机本体进行纺织，当纱线进入导向管内后，纱线经过清洁套时，清洁套能够对对纱线外侧的杂绒进行刮除，然后，且与此同时，热风送风管能够对导向管内输送热风，从而对纱线进行烘干，保证纱线干燥，以便于后续的纺织，使用方便。

本发明进一步设置为：所述清洁套的内部开设有空腔，所述热风送风管与清洁套的空腔连通，所述清洁套的内壁上竖直开设有多个与空腔连通的送风孔。

通过采用上述技术方案，当热风送风管对清洁套内输送热风时，热风将进入清洁套的空腔，然后通过清套内壁的送风孔对纱线进行烘干，且于此同时，由于清洁套内壁倾斜设置，能够将纱线上的杂绒向下吹送，便于杂绒的汇聚以及清洁，

本发明的进一步设置为：所述导向管的下端还固接有能够与导向管内部连通的抽尘管。

通过采用上述技术方案，工作时，抽尘管能够将汇集于导向管下端的杂绒灰尘直接抽出，从而便于导向管内杂绒的清洁。

本发明进一步设置为：所述导向管的下端设置有导线环，所述导线环的圆心与进纱孔圆心处于同一直线。

通过采用上述技术方案，纱线能够通过导向环方便的进入导向管内，便于纱线的定位。

本发明进一步设置为：所述导向管包括固接于承接环上侧的固定半管以及一侧转动连接于固定半管的活动半管，所述活动半管的另一侧搭扣连接于固定半管，所述清洁套可拆卸连接于固定半管。

通过采用上述技术方案，当需要更换清洁套或者重新上线时，可以直接将活动半管打开，从而方便纱线的上线或清洁套的更换。

本发明进一步设置为：所述固定半管内侧能够抵接于清洁套的外侧，所述固定半管的内侧固接有凹槽，所述清洁套的外侧固接有能够插设于凹槽内的插块。

通过采用上述技术方案，通过采用的清洁套的插块与固定半管的凹槽相互配合能够完成固定半管与清洁套的定位，从而便于清洁套的安装。

本发明进一步设置为：所述清洁套的上端设置有柔性清洁环，柔性清洁环的中部开设有与锥形孔同轴线且能够便于纱线穿设的穿纱孔，所述穿纱孔孔径小于纱线直径。

通过采用上述技术方案，采用的柔性清洁环能够进一步的对纱线进行清洁，且由于采用的穿纱孔孔径略小于纱线直经，因而能够对纱线起到夹紧的作用，避免纱线在从导向管传送至大圆机本体时产生松弛。

本发明进一步设置为：所述清洁套对应锥形孔上端的位置开有容纳槽，所述柔性清洁环置于容纳槽内，且清洁套的上端能够抵接于导向管的上端。

通过采用上述技术方案，在将清洁套从导向管内取出时，可以方便的将柔性清洁环从清洁套上端的容纳槽中取出进行更换，使用方便。

本发明进一步设置为：所述柔性清洁环采用橡胶材质。

本发明进一步设置为：承接轴远离承接环的一端周面开设有容置槽，容置槽内设置有一端转动连接与承接轴转动板，所述转动板上设置有能够驱动转动板转动并使转动板位于容置槽竖直设置的扭簧，所述转动板的靠近承接环的一侧固接有挡板，所述承接轴端部还沿承接轴的轴线方向开有螺纹孔，所述容置槽与螺纹孔连通，所述螺纹孔内螺纹连接有端部能够抵接于转动板并推动转动板转动使限位板上端突出于容置槽上端的螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要更换纱团筒时，转动承接轴端部的螺栓即可使螺栓的趋向远离承接轴的方向运动，此时，转动板将通过扭簧带动进行转动，从而使转动板回转至容置槽内，即可带动挡板转动至容置槽内，从而可以方便的将纱团筒从承接轴上取下，更换新的纱团，然后，再次转动螺栓，使螺栓趋向承接轴的方向移动，从而可以通过螺栓推动转动板转动，从而使挡板回归于容置槽内，完成承接轴上纱团筒的定位。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.使用时，纱团筒置于承接轴上，大圆机本体工作时，能够随着承接轴的转动，使各纱团筒上的纱线依次经过各导向管的进纱孔以及出纱孔，然后经过导线轮进入大圆机本体进行纺织，当纱线进入导向管内后，纱线经过清洁套时，清洁套能够对对纱线外侧的杂绒进行刮除，然后，且与此同时，热风送风管能够对导向管内输送热风，从而对纱线进行烘干，保证纱线干燥，以便于后续的纺织，使用方便；

2.当热风送风管对清洁套内输送热风时，热风将进入清洁套的空腔，然后通过清套内壁的送风孔对纱线进行烘干，且于此同时，由于清洁套内壁倾斜设置，能够将纱线上的杂绒向下吹送，便于杂绒的汇聚以及清洁；

3.当需要更换纱团筒时，转动承接轴端部的螺栓即可使螺栓的趋向远离承接轴的方向运动，此时，转动板将通过扭簧带动进行转动，从而使转动板回转至容置槽内，即可带动挡板转动至容置槽内，从而可以方便的将纱团筒从承接轴上取下，更换新的纱团，然后，再次转动螺栓，使螺栓趋向承接轴的方向移动，从而可以通过螺栓推动转动板转动，从而使挡板回归于容置槽内，完成承接轴上纱团筒的定位。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的承接环结构示意图。

图3是本发明的承接轴结构示意图。

图4是本发明的导管结构示意图。

图中，1、纱线架；11、底板；12、承接环；13、支撑架；14、支架；2、承接轴；21、容置槽；22、转动板；221、挡板；23、扭簧；24、螺纹孔；25、螺栓；3、导向管；31、进纱孔；32、出纱孔；33、固定半管；331、凹槽；34、活动半管；35、清洁套；351、插块；352、容纳槽；353、柔性清洁环；3531、穿纱孔；354、进风孔；356、空腔；357、送风孔；36、抽尘管；37、热风送风管；4、导线环；5、导线轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种大圆机，包括大圆机本体以及设置于大圆机本体外侧的纱线架1。

参照图2和图3，纱线架1包括以大圆机本体为中心环绕大圆机本体设置的底板11，以及设置于底板上且以大圆机本体为中心环绕大圆机本体设置的多个环形的承接环12，多个承接环12的直径依次减少，且多个承接环12与底板之间均固接有支撑架13。各承接环12的内侧均以承接环12的圆心为圆心均匀设置有多个承接轴2，多个承接轴2均水平设置且一端均固接于承接环12，各承接轴2均用于套设纱团筒，各承接轴2远离承接环12的一端周面上均开设有容置槽21，容置槽21内均设置有一转动板22，转动板22的一端转动连接于承接轴2，转动板22与容置槽21之间还设置有一常态下能够驱动转动板22转动至容置槽21内，并使转动板22轴线垂直于承接轴2轴线的扭簧23。转动板22靠近承接环12的一侧固接有挡板221，趋向承接环12方向转动转动板22能够使挡板221突出于容置槽21上侧，从而挡住承接轴2上纱团筒远离承接环12的一端，进而避免纱团筒在转动过程中从承接轴2远离承接环12的一端脱落。承接轴2远离承接环12的一端沿承接轴2的轴线方向还开设有螺纹孔24，螺纹孔24与容置槽21连通，且转动板22的下端能够插设于螺纹孔24内，螺纹孔24内螺纹连接有螺栓25，转动螺栓25趋向靠近承接环12的方向运动能够带动螺栓25端部抵接于转动板22远离承接环12的一侧，并推动转动板22转动，从而使转动板22靠近承接环12一侧的挡板221突出于容置槽21，反向旋转螺栓25即可使螺栓25趋向远离承接环12方向运动，此时，转动块即可通过扭簧23复位，便于纱线团的取下。

参照图2和图4，承接环12上侧对应各承接轴2的位置均固接有竖直设置的支架14，支架14对应承接轴2上侧的位置均竖直设置有导向管3，导向管3的下端轴线位置处开设有进纱孔31，且导向管3上端轴线位置处开设有出纱孔32，支架14对应导向管3下端的位置固接有导线环4，导线环4的圆心与导向管3的圆心处于同一直线，支架14对应导向管3上端的位置还转动连接有导线轮5，导线轮5能够将从出纱孔32传送出的纱线传送至大圆机本体。

导向管3均包括固接于支架14的固定半管33以及一侧转动连接于转动半管的且另一侧搭扣连接于固定半管33的活动半管34，固定半管33与活动半管34对称设置且相互拼接形成导向管3。导向管3内置有清洁套35，清洁套35与导向管3同轴线，且清洁套35的外侧能够抵接于导向管3内侧，清洁套35的上端能够抵接于导向管3的上端。清洁套35的外侧周面固接有一插块351，固定半管33的内侧壁还开设有一凹槽331，清洁套35的插块351能够插设于固定半管33的凹槽331内。清洁套35轴线位置处开设有锥形孔，锥形孔的上端孔径小于下端孔径，清洁套35上端面开设有容纳槽352，容纳槽352容置有柔性清洁环353，柔性清洁环353采用的橡胶材质，且柔性清洁环353中部开设有穿纱孔3531，穿纱孔3531轴线与导向管3的轴线处于同一直线，且穿纱孔3531的孔径小于纱线直径，纱线依次经过各导向管3的进纱孔31以及出纱孔32，然后经过导线轮5进入大圆机本体进行纺织，当纱线进入导向管3内后，纱线经过清洁套35的锥形孔然后穿设过柔性清洁环353的穿纱孔3531时，柔性清洁环353能够对纱线外侧的杂绒进行刮除，从而对柔性纱线表面的杂绒剔除，此外，由于采用的穿纱孔3531孔径略小于纱线直经，因而能够对纱线起到夹紧的作用，避免纱线在从导向管3传送至大圆机本体时产生松弛。

各固定半管33的下侧还均固接有与导向管3内部连通的抽尘软管，且各固定半管33的上端均开设有与导向管3内部连通的热风送风管37，清洁套35内部开设有空腔356，清洁套35上侧对应热风送风管37的位置开有进风孔354，清洁套35的内侧壁均匀竖直开设有若干送风孔357，工作时，热风送风管37能够通过各清洁套35的进风孔354进入各清洁套35的空腔356内，然后通过清洁套35的各送风孔357送至锥形孔内对纱线进行加热烘干，热风将进入清洁套35的空腔356，然后通过清洁套35内壁的送风孔357对纱线进行烘干，且由于清洁套35内壁斜设置，能够将纱线上的杂绒向导向管3的下端吹送，便于杂绒的汇聚，与此同时，抽尘软管工作，即可将汇聚于导向管3内的杂绒抽走，进而完成导向管3内杂绒的清洁。底板上还设置有抽尘装置以及热风输送装置，各抽尘管36与抽尘装置固接，各热风送风管37与热风输送装置固接。

本实施例的实施原理为：将纱团筒置于承接轴2后，转动螺栓25趋向靠近承接环12的方向运动，能够带动螺栓25端部抵接于转动板22远离承接环12的一侧，并推动转动板22转动，从而使转动板22靠近承接环12一侧的挡板221突出于容置槽21，进而可以对承接轴2上的纱团筒进行限制，从而避免纱团筒掉落。

大圆机本体工作时，能够随着承接轴2的转动，使各纱团筒上的纱线依次经过各导向管3的进纱孔31以及出纱孔32，然后经过导线轮5进入大圆机本体进行纺织，当纱线进入导向管3内后，纱线经过清洁套35时，清洁套35能够对纱线外侧的杂绒进行刮除，与此同时，热风送风管37对清洁套35内输送热风，热风将进入清洁套35的空腔356，然后通过清洁套35内壁的送风孔357对纱线进行烘干，且于此同时，由于清洁套35内壁倾斜设置，能够将纱线上的杂绒向下吹送，便于杂绒的汇聚，另外，抽尘管36能够将汇集于导向管3下端的杂绒灰尘直接抽出，从而便于导向管3内杂绒的清洁。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大圆机，包括大圆机本体以及设置于大圆机本体外侧的纱线架(1)，其特征在于：所述纱线架(1)包括底板(11)以及固接于底板(11)上且直径依次减少的承接环(12)，所述承接环(12)的一侧均围绕大圆机本体均匀固接有多个承接轴(2)，所述承接环(12)对应各承接轴(2)上侧的位置均竖直固接有导向管(3)，所述导向管(3)的上侧设置有能够将纱线送至大圆机本体的导线轮(5)；所述导向管(3)的下端开设有进纱孔(31)且其上端开设有出纱孔(32)，所述导向管(3)的内部设置有轴线处开设有锥形孔的清洁套(35)，所述锥形孔的上端孔径小于下端孔径，且所述锥形孔的上端能够抵接于纱线，所述导向管(3)外侧还设置有能够对清洁套(35)内输送热风的热风送风管(37)，所述导向管(3)包括固接于承接环(12)上侧的固定半管(33)以及一侧转动连接于固定半管(33)的活动半管(34)，所述活动半管(34)的另一侧搭扣连接于固定半管(33)，所述清洁套(35)可拆卸连接于固定半管(33)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述清洁套(35)的内部开设有空腔(356)，所述热风送风管(37)与清洁套(35)的空腔(356)连通，所述清洁套(35)的内壁上竖直开设有多个与空腔(356)连通的送风孔(357)。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机，其特征在于：所述导向管(3)的下端还固接有能够与导向管(3)内部连通的抽尘管(36)。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述导向管(3)的下端设置有导线环(4)，所述导线环(4)的圆心与进纱孔(31)圆心处于同一直线。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述固定半管(33)内侧能够抵接于清洁套(35)的外侧，所述固定半管(33)的内侧固接有凹槽(331)，所述清洁套(35)的外侧固接有能够插设于凹槽(331)内的插块(351)。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述清洁套(35)的上端设置有柔性清洁环(353)，柔性清洁环(353)的中部开设有与锥形孔同轴线且能够便于纱线穿设的穿纱孔(3531)，所述穿纱孔(3531)孔径小于纱线直径。

7.根据权利要求6所述的一种大圆机，其特征在于：所述清洁套(35)对应锥形孔上端的位置开有容纳槽(352)，所述柔性清洁环(353)置于容纳槽(352)内，且清洁套(35)的上端能够抵接于导向管(3)的上端。

8.根据权利要求6所述的一种大圆机，其特征在于：所述柔性清洁环(353)采用橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：承接轴(2)远离承接环(12)的一端周面开设有容置槽(21)，容置槽(21)内设置有一端转动连接于承接轴(2)的转动板(22)，所述转动板(22)上设置有能够驱动转动板(22)转动并使转动板(22)位于容置槽(21)竖直设置的扭簧(23)，所述转动板(22)的靠近承接环(12)的一侧固接有挡板(221)，所述承接轴(2)端部还沿承接轴(2)的轴线方向开有螺纹孔(24)，所述容置槽(21)与螺纹孔(24)连通，所述螺纹孔(24)内螺纹连接有端部能够抵接于转动板(22)并推动转动板(22)转动使挡板（221）上端突出于容置槽(21)上端的螺栓(25)。

Images