CN118621470A - 一种易染色耐水洗氨纶面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易染色耐水洗氨纶面料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明在制备氨纶纤维面料时，先将六甲基环三硅氧烷和1,3‑丁二烯‑2‑醇反应得有机硅多元醇，用乙烯基三氯硅烷进行半封闭处理，制得半封闭有机硅多元醇，将有机硅多元醇、聚氧化丙烯多元醇、甲苯二异氰酸酯、叔胺聚合成聚氨酯后解封闭和柠檬酸钠反应得改性有机硅聚酯；再将纤维素氧化后和聚丙烯酰胺，同时引入纳米氧化锌粒子，得改性纤维素；将改性有机硅聚酯，改性纤维素熔融纺丝制得氨纶，再对氨纶就行等离子处理。本发明制备的氨纶面料具备优良的抗断裂、延展性、易染色、耐水洗性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种易染色耐水洗氨纶面料及其制备方法。
背景技术
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维，是由至少85％聚氨酯链段组成的线性大分子，其分子结构为软硬链段交替排列的嵌段共聚物，具有高伸长、高回复的特点，伸长率为500％～600％，瞬时弹性回复率在95％以上，少量添加可改善织物的弹性和穿着舒适性。尽管氨纶具有众多优点，但在染色性能方面，普通氨纶缺少与染料结合的官能团，染料的上染率和染色牢度远远达不到使用要求，与其他纤维混纺时，常出现“露白”现象，尤其是与尼龙、棉纤维、涤纶阳离子结合染黑色或大红色时，“露白”问题尤为严重。氨纶的“露白”问题会严重制约其在一些高档面料和氨纶含量较高的纺织面料中的应用，因此，研究一种易染色耐水洗氨纶对于拓展氨纶的应用范围、提高氨纶面料的档次和附加值具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易染色耐水洗氨纶面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种易染色耐水洗氨纶面料，所述氨纶由组分A、组分B、有机醇熔融纺丝制得；其中组分A包括半封闭有机硅多元醇、聚氧化丙烯多元醇、甲苯二异氰酸酯、叔胺、柠檬酸钠；组分B包括氧化纤维素、聚丙烯酰胺、纳米氧化锌粒子。
进一步的，所述半封闭有机硅多元醇用六甲基环三硅氧烷和1,3-丁二烯-2-醇反应，再用乙烯基三氯硅烷进行半封闭处理，六甲基环三硅氧烷、1,3-丁二烯-2-醇、乙烯基三氯硅烷质量比为10:8:1。
进一步的，所述半封闭有机硅多元醇、聚氧化丙烯多元醇、甲苯二异氰酸酯、叔胺的质量比为20:10:8:3。
进一步的，所述氧化纤维素是用高碘酸钠氧化纤维素制得，纤维素和高碘酸钠质量比为1:2。
进一步的，所述氧化纤维素、聚丙烯酰胺、纳米氧化锌粒子质量比为3:10:1。
进一步的，所述有机醇为聚乙二醇，组分A、组分B、聚乙二醇质量比为10:8:1。
一种易染色耐水洗氨纶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在氮气氛围中将六甲基环三硅氧烷和1,3-丁二烯-2-醇加入到六甲基环三硅氧烷质量10倍的正己烷中，再加入六甲基环三硅氧烷质量0.02倍的氯铂酸，80℃，500～800r/min搅拌回流6h，在25℃，1～2kPa静置3h得有机硅多元醇；乙烯基三氯硅烷和二氯甲烷按质量比1:8均匀混合，25℃加入有机硅多元醇，500～800r/min搅拌30min，反应结束加入乙烯基三氯硅烷质量5倍的纯水于500～800r/min搅拌25min，再加入二氯甲烷萃取，取有机相，用无水乙醇洗涤两次，在40℃，50～100Pa干燥24h，制得半封闭有机硅多元醇；
(2)在氮气氛围中，将分子量2000-10000、羟值6～280的聚氧化丙烯多元醇加热到70℃，加入甲苯二异氰酸酯，保持温度不变，以400r/min转速进行搅拌反应1h，加入半封闭有机硅多元醇、叔胺，继续搅拌30min，80℃、50～100Pa干燥8h得有机硅聚酯；在氮气氛围中，将有机硅聚氨酯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺按质量比1:6:6混合均匀，加入有机硅聚氨酯质量0.4倍的四丁基氟化铵，在10～30℃，300～500r/min搅拌10～12h，在70～80℃，50～100Pa干燥6～8h，用纯水洗涤3～5次，过滤取固体并在70～80℃干燥6～8h，制得解封闭有机硅聚氨酯；然后将解封闭有机硅聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺、质量分数60～70％的乙醇水溶液按质量比1：6～8：6～8混合均匀，在40～50℃，300～500r/min搅拌条件下，在10～12min内匀速滴加解封闭有机硅聚氨酯质量1.2～1.6倍的2wt％柠檬酸钠水溶液，滴加结束后继续搅拌5～6h，在70～80℃，50～100Pa干燥6～8h，用纯水洗涤3～5次，过滤并在70～80℃干燥6～8h，制得组分A；
(3)将纤维素、纯水按质量比1:25混合均匀，在避光条件下，45～55℃，加入高碘酸钠，并以300～500r/min搅拌反应3～4h，离心分离取固体，并用纯水洗涤3～5次，在60～70℃，50～100Pa干燥4～6h，制得氧化纤维素；将氧化纤维素、分子量100000的聚丙烯酰胺、粒径为5～10nm的纳米氧化锌混合均匀，在氮气氛围中，在75～85℃，300～400r/min搅拌反应3～5h，自然冷却至室温，离心分离取固体并用无水乙醇洗涤3～5次，在30～40℃，50～100Pa干燥6～8h，制得组分B；
(4)将组分A、组分B、分子量12000的聚乙二醇在180～190℃下熔融纺丝得氨纶纤维，再经编织得克重为150g/m2的氨纶面料，再进行等离子处理制得易染色耐水洗氨纶面料。
进一步的，所述步骤(4)等离子体为氨气电离等离子体、功率为100W、电离2h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明用六甲基环三硅氧烷和1,3-丁二烯-2-醇反应得有机硅多元醇，用乙烯基三氯硅烷进行半封闭处理，制得半封闭有机硅多元醇，将半封闭有机硅多元醇、聚氧化丙烯多元醇、甲苯二异氰酸酯、叔胺聚合成聚氨酯，然后解封闭与柠檬酸钠反应成改性有机硅聚氨酯，用乙烯基三氯硅进行封闭保护部分羟基，在后续可以解开封闭，和柠檬酸钠反应，使柠檬酸钠用过化学键结合在解封闭有机硅聚氨酯，柠檬酸钠解离成柠檬酸钠负离子，与合成聚氨酯时添加叔胺引入的氨基和改性纤维素上的氨基正离子，通过静电结合，形成交联网状结构，从而提升了抗裂能力，面料拉伸性，材料稳定性，不易水解性，且氨基引入大大增加了合成氨纶后端位的氨基含量，为染料上染提供染座，提高了氨纶易染色性。
本发明将纤维素氧化后再与聚丙烯酰胺反应制得改性纤维素，纤维素氧化后的醛基和聚丙烯酰胺上的氨基反应成席夫碱结构，提升抗菌性。本发明在将纤维素和聚酯混合制备氨纶时加入纳米氧化锌粒子，对制得氨纶用低温等离子进行处理，使用氨气电离，产生高能粒子，轰击氨纶表面，进而引入大量的氨基，达到改性目的，纳米氧化锌粒子的引入进一步提高了氨纶的抗菌性，且在等离子处理时起到催化作用，纳米金属粒子的引入，使电离更容易发生，提高氨基的引入效率，从而进一步提升了氨纶的易染色耐水洗性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的易染色耐水洗氨纶的各指标测试方法如下：
耐水洗牢度参照：按照GB3921-2008
上染百分率测定：使用722S分光光度仪在最大吸收波长处测定染液的吸光度，用以下公式计算上染率：上染率/％＝(1-I/I0)×100，式中：I为染色后残液吸光度；I0为染液初始浓度吸光度；
颜色深度(K/S值)的测定：将染色织物折叠两次(四层)，采用Datacolor SF600X电脑测色配色仪在λmax处测定染色织物的K/S值，每个试样测四次取平均值；
抗菌：按照GB/T20944.3-2008
实施例1
(1)在氮气氛围中将100份六甲基环三硅氧烷和80份1,3-丁二烯-2-醇加入到六甲基环三硅氧烷质量10倍的正己烷中，再加入六甲基环三硅氧烷质量0.02倍的氯铂酸，80℃，500r/min搅拌回流6h，在25℃，2kPa静置3h得有机硅多元醇；10份乙烯基三氯硅烷和80份二氯甲烷均匀混合，25℃加入上述全部有机硅多元醇，800r/min搅拌30min，反应结束加入乙烯基三氯硅烷质量5倍的纯水，于800r/min搅拌25min，再加入二氯甲烷进行萃取取有机相，用无水乙醇洗涤两次，在40℃，100Pa干燥24h，制得半封闭有机硅多元醇；
(2)在氮气氛围中将50份分子量10000、羟值280聚氧化丙烯多元醇加热到70℃，加入40份甲苯二异氰酸酯，保持温度不变，以400r/min转速进行搅拌反应1h，加入100份半封闭有机硅多元醇，15份叔胺，继续搅拌30min，80℃、100Pa干燥8h得有机硅聚酯；在氮气氛围中，将有机硅聚氨酯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺按质量比1:6:6混合均匀，加入有机硅聚氨酯质量0.4倍的四丁基氟化铵，在10℃，300r/min搅拌12h，在70℃，100Pa干燥8h，用纯水洗涤5次，过滤取固体并在80℃干燥8h，制得解封闭有机硅聚氨酯；然后将解封闭有机硅聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺、质量分数70％的乙醇水溶液按质量比1:6:8混合均匀，在50℃，500r/min搅拌条件下，在12min内匀速滴加解封闭有机硅聚氨酯质量1.6倍的2wt％柠檬酸钠水溶液，滴加结束后继续搅拌6h，在80℃，100Pa干燥8h，用纯水洗涤5次，过滤并在80℃干燥8h，制得组分A；
(3)将纤维素、纯水按质量比1:25混合均匀，在避光条件下，55℃，加入纤维素质量2倍的高碘酸钠，并以500r/min搅拌反应4h，离心分离取固体，并用纯水洗涤5次，在70℃，100Pa干燥6h，制得氧化纤维素；将氧化纤维素、分子量100000的聚丙烯酰胺、粒径为10nm纳米氧化锌混合均匀，在氮气氛围中，在85℃，400r/min搅拌反应5h，自然冷却至室温，离心分离取固体并用无水乙醇洗涤5次，在40℃，100Pa干燥8h，制得组分B；所述氧化纤维素、聚丙烯酰胺、纳米氧化锌粒子质量比为3:10:1；
(4)将组分A、组分B、分子量12000的聚乙二醇按照质量比10:8:1在180～190℃下熔融纺丝得氨纶纤维，再经编织得克重为150g/m2的氨纶面料，再进行等离子处理制得易染色耐水洗氨纶面料；所述等离子体为氨气电离等离子体、功率为100W、电离2h。
实施例2
(1)在氮气氛围中将100份六甲基环三硅氧烷和80份1,3-丁二烯-2-醇加入到六甲基环三硅氧烷质量10倍的正己烷中，再加入六甲基环三硅氧烷质量0.02倍的氯铂酸，80℃，700r/min搅拌回流6h，在25℃，1.5kPa静置3h得有机硅多元醇；10份乙烯基三氯硅烷和80份二氯甲烷均匀混合，25℃加入上述全部有机硅多元醇，600r/min搅拌30min，反应结束加入乙烯基三氯硅烷质量5倍的纯水，于600r/min搅拌25min，再加入二氯甲烷进行萃取取有机相，用无水乙醇洗涤两次，在40℃，80Pa干燥24h，制得半封闭有机硅多元醇；
(2)在氮气氛围中将50份分子量6000聚氧化丙烯多元醇加热到70℃，加入40份甲苯二异氰酸酯，保持温度不变，以400r/min转速进行搅拌反应1h，加入100份半封闭有机硅多元醇、15份叔胺，继续搅拌30min，80℃、70Pa干燥8h得有机硅聚酯；在氮气氛围中，将有机硅聚氨酯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺按质量比1:6:6混合均匀，加入有机硅聚氨酯质量0.4倍的四丁基氟化铵，在20℃，400r/min搅拌12h，在75℃、100Pa干燥7h，用纯水洗涤5次，过滤取固体并在80℃干燥7h，制得解封闭有机硅聚氨酯；然后将解封闭有机硅聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺、质量分数65％的乙醇水溶液按质量比1:7:7混合均匀，在45℃，400r/min搅拌条件下，在12min内匀速滴加解封闭有机硅聚氨酯质量1.4倍的2wt％柠檬酸钠水溶液，滴加结束后继续搅拌6h，在70℃，100Pa干燥8h，用纯水洗涤5次，过滤并在80℃干燥8h，制得组分A；
(3)将纤维素、纯水按质量比1:25混合均匀，在避光条件下，50℃，加入纤维素质量2倍的高碘酸钠，并以400r/min搅拌反应4h，离心分离取固体，并用纯水洗涤5次，在65℃，100Pa干燥5h，制得氧化纤维素；将氧化纤维素、分子量100000的聚丙烯酰胺、7.5nm纳米氧化锌混合均匀，在氮气氛围中，在80℃，350r/min搅拌反应5h，自然冷却至室温，离心分离取固体并用无水乙醇洗涤5次，在40℃，100Pa干燥8h，制得组分B；所述氧化纤维素、聚丙烯酰胺、纳米氧化锌粒子质量比为3:10:1；
(4)将组分A、组分B、分子量12000的聚乙二醇按照质量比6:12:1在180～190℃下熔融纺丝得氨纶纤维，再经编织得克重为150g/m2的氨纶面料，再进行等离子处理制得易染色耐水洗氨纶面料；所述等离子体为氨气电离等离子体、功率为100W、电离2h。
实施例3
(1)在氮气氛围中将100份六甲基环三硅氧烷和80份1,3-丁二烯-2-醇加入到六甲基环三硅氧烷质量10倍的正己烷中，再加入六甲基环三硅氧烷质量0.02倍的氯铂酸，80℃，800r/min搅拌回流6h，在25℃，1kPa静置3h得有机硅多元醇；10份乙烯基三氯硅烷和80份二氯甲烷均匀混合，25℃加入上述全部有机硅多元醇，500r/min搅拌30min，反应结束加入乙烯基三氯硅烷质量5倍的纯水，于800r/min搅拌25min，再加入二氯甲烷进行萃取取有机相，用无水乙醇洗涤两次，在40℃，100Pa干燥24h，制得半封闭有机硅多元醇；
(2)在氮气氛围中将50份分子量5000聚氧化丙烯多元醇加热到70℃，加入40份甲苯二异氰酸酯，保持温度不变，以400r/min转速进行搅拌反应1h，加入100份半封闭有机硅多元醇、15份叔胺，继续搅拌30min，80℃，100Pa干燥8h得有机硅聚酯；在氮气氛围中，将有机硅聚氨酯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺按质量比1:6:6混合均匀，加入有机硅聚氨酯质量0.4倍的四丁基氟化铵，在15℃，500r/min搅拌12h，在72℃，100Pa干燥8h，用纯水洗涤5次，过滤取固体并在80℃干燥8h，制得解封闭有机硅聚氨酯；然后将解封闭有机硅聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺、质量分数70％的乙醇水溶液按质量比1:8:8混合均匀，在50℃，500r/min搅拌条件下，在10min内匀速滴加解封闭有机硅聚氨酯质量1.3倍的2wt％柠檬酸钠水溶液，滴加结束后继续搅拌6h，在80℃，100Pa干燥8h，用纯水洗涤5次，过滤并在80℃干燥8h，制得组分A；
(3)将纤维素、纯水按质量比1:25混合均匀，在避光条件下，55℃，加入纤维素质量2倍的高碘酸钠，并以500r/min搅拌反应4h，离心分离取固体，并用纯水洗涤5次，在70℃，100Pa干燥6h，制得氧化纤维素；将氧化纤维素、分子量100000的聚丙烯酰胺、10nm纳米氧化锌混合均匀，在氮气氛围中，在78℃，400r/min搅拌反应5h，自然冷却至室温，离心分离取固体并用无水乙醇洗涤5次，在40℃，100Pa干燥8h，制得组分B；所述氧化纤维素、聚丙烯酰胺、纳米氧化锌粒子质量比为3:10:1；
(4)将组分A、组分B、分子量12000的聚乙二醇按照质量比10:8:1在180～190℃下熔融纺丝得氨纶纤维，再经编织得克重为150g/m2的氨纶面料，再进行等离子处理制得易染色耐水洗氨纶面料；所述等离子体为氨气电离等离子体、功率为100W、电离2h。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于步骤(2)的不同，将步骤(2)改为：在氮气氛围中将50份分子量10000、羟值280聚氧化丙烯多元醇加热到70℃，加入40份甲苯二异氰酸酯，保持温度不变，以400r/min转速进行搅拌反应1h，加入100份半封闭有机硅多元醇，30份叔胺，继续搅拌30min，反应完全后，80℃，100Pa干燥8h得组分A；其余步骤同实施例1。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于步骤(3)的不同，将步骤(3)改为：将纤维素、分子量100000的聚丙烯酰胺混合均匀，在氮气氛围中，在85℃，400r/min搅拌反应5h，自然冷却至室温，离心分离取固体并用无水乙醇洗涤5次，在40℃，100Pa干燥8h，制得组分B；其余步骤同实施例1。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于步骤(4)的不同，将步骤(4)改为：将组分A、组分B、分子量12000聚乙二醇按照质量比10:8:1于180～190℃熔融纺丝得氨纶纤维，再经编织得克重为150g/m2的氨纶面料；其余步骤同实施例1。
效果例
下表1中给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至3的易染色耐水洗氨纶面料的性能分析结果。
表1
从实施例和对比例看本发明在制备氨纶纤维面料时，先将六甲基环三硅氧烷和1,3-丁二烯-2-醇反应得有机硅多元醇，用乙烯基三氯硅烷进行半封闭处理，制得半封闭有机硅多元醇，将有机硅多元醇、聚氧化丙烯多元醇、甲苯二异氰酸酯、叔胺聚合成聚氨酯后解封闭和柠檬酸钠反应得改性有机硅聚酯；再将纤维素氧化后和聚丙烯酰胺，同时引入纳米氧化锌粒子，得改性纤维素；将改性有机硅聚酯，改性纤维素熔融纺丝制得氨纶，再对氨纶就行等离子处理。本发明制备的氨纶面料具备优良的抗断裂、延展性、易染色、耐水洗性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种易染色耐水洗氨纶面料，其特征在于，所述氨纶由组分A、组分B、有机醇熔融纺丝制得；其中组分A包括半封闭有机硅多元醇、聚氧化丙烯多元醇、甲苯二异氰酸酯、叔胺、柠檬酸钠；组分B包括氧化纤维素、聚丙烯酰胺、纳米氧化锌粒子。
2.根据权利要求1所述的一种易染色耐水洗氨纶面料，其特征在于，所述半封闭有机硅多元醇用六甲基环三硅氧烷和1,3-丁二烯-2-醇反应，再用乙烯基三氯硅烷进行半封闭处理，六甲基环三硅氧烷、1,3-丁二烯-2-醇、乙烯基三氯硅烷质量比为10:8:1。
3.根据权利要求1所述的一种易染色耐水洗氨纶面料，其特征在于，所述半封闭有机硅多元醇、聚氧化丙烯多元醇、甲苯二异氰酸酯、叔胺的质量比为20:10:8:3。
4.根据权利要求1所述的一种易染色耐水洗氨纶面料，其特征在于，所述氧化纤维素是用高碘酸钠氧化纤维素制得，纤维素和高碘酸钠质量比为1:2。
5.根据权利要求1所述的一种易染色耐水洗氨纶面料，其特征在于，所述氧化纤维素、聚丙烯酰胺、纳米氧化锌粒子质量比为3:10:1。
6.根据权利要求1所述的一种易染色耐水洗氨纶面料，其特征在于，所述有机醇为聚乙二醇，组分A、组分B、聚乙二醇质量比为10:8:1。
7.一种易染色耐水洗氨纶面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)在氮气氛围中将六甲基环三硅氧烷和1,3-丁二烯-2-醇加入到六甲基环三硅氧烷质量10倍的正己烷中，再加入六甲基环三硅氧烷质量0.02倍的氯铂酸，80℃，500～800r/min搅拌回流6h，在25℃，1～2kPa静置3h得有机硅多元醇；乙烯基三氯硅烷和二氯甲烷按质量比1:8均匀混合，25℃加入有机硅多元醇，500～800r/min搅拌30min，反应结束加入乙烯基三氯硅烷质量5倍的纯水,于500～800r/min搅拌25min，再加入二氯甲烷萃取，取有机相，用无水乙醇洗涤两次，在40℃，50～100Pa干燥24h，制得半封闭有机硅多元醇；
(2)将分子量2000-10000、羟值6～280的聚氧化丙烯多元醇加热到70℃，加入甲苯二异氰酸酯，保持温度不变，以400r/min转速进行搅拌反应1h，加入半封闭有机硅多元醇、叔胺，继续搅拌30min，80℃、50～100Pa干燥8h得有机硅聚酯；在氮气氛围中，将有机硅聚氨酯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺按质量比1:6:6混合均匀，加入有机硅聚氨酯质量0.4倍的四丁基氟化铵，在10～30℃，300～500r/min搅拌10～12h，在70～80℃，50～100Pa干燥6～8h，用纯水洗涤3～5次，过滤取固体并在70～80℃干燥6～8h，制得解封闭有机硅聚氨酯；然后将解封闭有机硅聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺、质量分数60～70％的乙醇水溶液按质量比1：6～8：6～8混合均匀，在40～50℃，300～500r/min搅拌条件下，在10～12min内匀速滴加解封闭有机硅聚氨酯质量1.2～1.6倍的2wt％柠檬酸钠水溶液，滴加结束后继续搅拌5～6h，在70～80℃，50～100Pa干燥6～8h，用纯水洗涤3～5次，过滤并在70～80℃干燥6～8h，制得组分A；
(3)将纤维素、纯水按质量比1:25混合均匀，在避光条件下，45～55℃，加入高碘酸钠，并以300～500r/min搅拌反应3～4h，离心分离取固体，并用纯水洗涤3～5次，在60～70℃，50～100Pa干燥4～6h，制得氧化纤维素；将氧化纤维素、分子量100000的聚丙烯酰胺、粒径为5～10nm的纳米氧化锌混合均匀，在氮气氛围中，在75～85℃，300～400r/min搅拌反应3～5h，自然冷却至室温，离心分离取固体并用无水乙醇洗涤3～5次，在30～40℃，50～100Pa干燥6～8h，制得组分B；
(4)将组分A、组分B、分子量12000的聚乙二醇在180～190℃下熔融纺丝得氨纶纤维，再经编织得克重为150g/m2的氨纶面料，再进行等离子处理制得易染色耐水洗氨纶面料。
8.根据权利要求7所述的一种易染色耐水洗氨纶面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)等离子体为氨气电离等离子体、功率为100W、电离2h。
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