CN118592367B - 一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备，属于禽类装车输送设备技术领域。包括位于养殖舍内的自动输出笼具，所述养殖舍中自动输出笼具的外侧设置有舍内输送机，所述养殖舍的外侧设置有相互连接的舍外输送机和转向输送机以及对接输送机，所述舍外输送机的输入端与所述舍内输送机的输出端位置相对应，所述舍内输送机、舍外输送机、转向输送机、对接输送机上均套设有输送禽类的输送带。本发明通过设置舍内输送机和舍外输送机以及转向输送机和对接输送机使得该禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备能够实现禽类的自动化运输，无需手动抓取装笼，一方面减少了工作人员的劳动量，另一方面提升了禽类装车的效率。

Description

一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备

技术领域

本发明涉及禽类装车输送设备技术领域，特别涉及一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备。

背景技术

禽类养殖是指对鸡、鸭、鹅等禽类动物进行人工饲养和管理的农业生产活动。这项活动涉及多种技术和管理方法，旨在提高禽类的生产效率，确保动物福利，并满足市场对禽肉、禽蛋和其他禽类产品的需求，以禽类的规模化养殖为例，禽类的群体数量较大、密度相对较高，随着集约化养殖技术的不断推行，禽类从养殖厂运往屠宰场的过程面临着多因素的综合压力。

随着科技的快速发展，自动化、智能化的养殖设备已广泛应用于各类禽畜养殖厂中。这些设备的使用极大地降低了养殖成本及人工成本，有效地提高了养殖业的经济效益，并解决了招工难的尴尬现状，由此可见，自动化、智能化的养殖设备对养殖业的发展有积极的促进作用，设计一款自动化禽类养殖运输设备，是解决养殖现场禽类快速、高效、安全运输的重要手段。

但在现有的养殖设备中往往只能实现养殖和自动清粪等单一功能，在运往屠宰场的过程中需要人工抓取，人工抓取后将禽类装入运输笼中，再由工作人员将运输笼搬运装车，为了减轻工作人员的劳动量，能够通过输送机设备实现对装笼后的禽类的输送，但在实际操作的过程中仍然存在一定的不足，首先，进行转移的两组输送机之间会存在一定的高度差，笼具下落的过程中会使得笼具中的禽类受到较大的冲击，这会大大增加伤残率，且运输的过程中，不可避免的会出现产生掉落的粪便，落在输送机的输送带上，使得完成装车后还需要进行输送带的清洁工作，使得工作人员的劳动量较大，因此，本发明提供了一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备通过设置舍内输送机和舍外输送机以及转向输送机和对接输送机，通过以上的设置可以解决现有技术中人工装车耗费大量时间以及运输过程中伤残率高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备，包括位于养殖舍内的自动输出笼具，所述养殖舍中自动输出笼具的外侧设置有舍内输送机，所述养殖舍的外侧设置有相互连接的舍外输送机和转向输送机以及对接输送机，所述舍外输送机的输入端与所述舍内输送机的输出端位置相对应，所述舍内输送机、舍外输送机、转向输送机、对接输送机上均套设有输送禽类的输送带；限流组件，用于限制禽类输送的流量，所述限流组件与所述对接输送机的输出端相连接；一级清洁组件，用于对所述输送带进行初步清洁，所述一级清洁组件与所述对接输送机的输出端相连接；二级清洁组件，用于对所述输送带进行二次清洁，所述二级清洁组件设置再所述一级清洁组件中。

可选地，所述舍外输送机、转向输送机、对接输送机的顶部均固定连接有限位顶板，所述限位顶板上开设有均匀分布的透气口，所述转向输送机上的所述限位顶板开设有与所述舍外输送机的输出端相适配的对接口。

可选地，所述限流组件包括对称安装在所述对接输送机的输出端上的固定座，两组所述固定座之间通过轴承活动套设有限流杆，所述限流杆的外部固定连接有栏板。

可选地，所述一级清洁组件包括对称安装在所述对接输送机输出端的两组导向座以及活动套设在两组所述导向座之间的缓冲板，所述缓冲板靠近所述输送带的一端套设有清洁板。

可选地，所述缓冲板的两侧固定连接有均匀分布的限位杆，且所述缓冲板上开设有对称分布的两组安装槽，所述缓冲板的底部固定连接有对称分布的两组握把，所述导向座中开设有与所述限位杆的形状相适配的滑槽，且所述导向座中固定连接有限位弹片，所述限位杆呈T字形，且所述限位杆套设于所述滑槽中。

可选地，所述限位弹片由靠近所述限位杆的圆弧区域以及与所述导向座内壁固定连接的两个引脚区域组成，所述限位弹片的圆弧区域上开设有对称分布的两组第二弱化槽，所述限位弹片的引脚区域上开设有第一弱化槽，所述限位弹片的圆弧区域中固定链接有四组均匀分布的缓冲片。

可选地，所述清洁板整体呈U形，且所述清洁板套设于所述缓冲板内侧的一端设有第一固定头，所述清洁板位于所述缓冲板外侧的一端设有第二固定头，所述清洁板靠近所述输送带的一面上设有均匀分布的抵压条，所述缓冲板中开设有与所述第一固定头和所述第二固定头的形状相适配的第一固定口和第二固定口。

可选地，所述清洁板的弯曲处开设有第三弱化槽，且所述清洁板上开设有与所述抵压条的分布区域相对应的轻量化槽，所述第一固定头、第二固定头、抵压条上均开设有变形腔。

可选地，所述二级清洁组件包括固定连接在所述安装槽中的高压气泵以及位于所述缓冲板内部的排气腔，所述缓冲板的底部固定连接有与所述排气腔相连通且均匀分布的喷头，所述喷头的末端向所述输送带的外侧弯曲，所述高压气泵的输出端通过连通管与所述排气腔之间相互连通。

可选地，所述排气腔中活动套设有均匀分布的插杆，所述插杆的一端位于所述排气腔的内侧并固定连接有限位盘，且所述插杆的另一端延伸至所述第一固定口的内侧，所述限位盘与所述排气腔的内壁之间固定连接有弹簧，所述清洁板的外部开设有与所述插杆的形状相适配的固定孔。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置舍内输送机和舍外输送机以及转向输送机和对接输送机使得该禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备能够实现禽类的自动化运输，无需手动抓取装笼，一方面减少了工作人员的劳动量，另一方面提升了禽类装车的效率。

通过设置限流组件和一级清洁组件，在运输禽类的过程中，控制进行装车操作的禽类的流量，避免禽类在运输过程中，因流量过大而相互挤压产生伤残，降低禽类运输过程中的伤残率。

通过设置一级清洁组件和二级清洁组件，在禽类运输的过程中，分别通过刮蹭和气流喷射两种方式来实现对输送带外表面的清洁工作，在运输过程中持续的保持输送带外表面的洁净，从而无需在完成禽类的装车工作后再由人工进行清洁，减少了工作人员的劳动量，其次，一级清洁组件还能够在设备以及车辆之间存在高度差的区域形成斜面进行缓冲，进一步的降低禽类运输过程中伤残率。

通过设置一级清洁组件中的限位弹片，使得缓冲板上的清洁板在长期工作并产生磨损后，能够在限位弹片弹力的作用下进行得到补偿，保持与输送带外表面的贴合状态，从而保证一级清洁组件的清洁效果。

通过设置清洁板上的第一固定头和第二固定头以及开设缓冲板中的第一固定口和第二固定口，使得清洁板整体的安装固定操作简单便捷，且安装后稳定性能够得到保证，工作过程中受到输送带的推力作用也可保持连接在缓冲板的外侧，保证了清洁板工作过程中的稳定性。

通过设置二级清洁组件中的插杆，使得二级清洁组件中，用于二次清洁的气流除了能够实现对输送带外表面的清洁外，还可限制排气腔中插杆的位置，使得插杆插入清洁板外部的固定孔中对清洁板进行辅助固定，从而进一步的提升清洁板工作过程中的稳定性，并使得一级清洁组件和二级清洁组件之间的结构产生配合，并在效果上实现加强。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备立体结构示意图；

图2为对接输送机外部立体结构示意图；

图3为图2中A 处结构放大后立体结构示意图；

图4为限流杆外部立体结构示意图；

图5为缓冲板外部立体结构示意图；

图6为缓冲板底部立体结构示意图；

图7为导向座内部立体结构示意图；

图8为输送带与缓冲板配合结构示意图；

图9为缓冲板内侧剖面结构示意图；

图10为排气腔内侧剖面结构示意图；

图11为插杆外部立体结构示意图；

图12为清洁板端头处立体结构示意图；

图13为清洁板中段位置立体结构示意图。

附图标记：

1、自动输出笼具；2、舍内输送机；3、舍外输送机；4、转向输送机；5、对接输送机；6、输送带；7、限流杆；8、缓冲板；9、固定座；10、导向座；11、栏板；12、高压气泵；13、握把；14、清洁板；15、喷头；16、限位杆；17、限位弹片；18、第一弱化槽；19、第二弱化槽；20、缓冲片；21、安装槽；22、连通管；23、排气腔；24、固定孔；25、第一固定口；26、第二固定口；27、插杆；28、限位盘；29、弹簧；30、抵压条；31、第一固定头；32、第二固定头；33、第三弱化槽；34、轻量化槽。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1至图13所示的，本发明的实施例提供一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备，包括位于养殖舍内的自动输出笼具1，养殖舍中自动输出笼具1的外侧设置有舍内输送机2，养殖舍的外侧设置有相互连接的舍外输送机3和转向输送机4以及对接输送机5，舍外输送机3的输入端与舍内输送机2的输出端位置相对应，舍内输送机2、舍外输送机3、转向输送机4、对接输送机5上均套设有输送禽类的输送带6；限流组件，用于限制禽类输送的流量，限流组件与对接输送机5的输出端相连接，对接输送机5和舍内输送机2能够进行升降调节，分布对应不同高度的笼具，与禽类的输入和输出高度相适配；一级清洁组件，用于对输送带6进行初步清洁，一级清洁组件与对接输送机5的输出端相连接；二级清洁组件，用于对输送带6进行二次清洁，二级清洁组件设置再一级清洁组件中，一级清洁组件和二级清洁组件的长度值能够根据实际的使用需求进行定制，并在舍内输送机2、舍外输送机3、转向输送机4的输出端进行安装，实现对整个成套设备中的输送带6的清洁，舍外输送机3、转向输送机4、对接输送机5的顶部均固定连接有限位顶板，限位顶板上开设有均匀分布的透气口，转向输送机4上的限位顶板开设有与舍外输送机3的输出端相适配的对接口，舍外输送机3、转向输送机4、对接输送机5顶部的限位顶板能够限制输送过程中禽类的活动，避免出现禽类乱飞的情况，限位顶板上的透气口可保证输送过程中透气，转向输送机4上开设的对接口可保证舍外输送机3输出端输出的禽类能够进入转向输送机4中，并通过转向输送机4改变运输方向。

在本实施例中，如图2和图3以及图7所示，所述限流组件包括对称安装在对接输送机5的输出端上的固定座9，两组固定座9之间通过轴承活动套设有限流杆7，限流杆7的外部固定连接有栏板11，限流杆7在轴承的作用下能够在两组固定座9之间进行偏转活动，禽类运输的过程中会在输送带6的作用下推动限流杆7进行偏转活动，通过限流杆7和栏板11的阻拦分隔，使得运输的禽类分批次的进行装车，避免禽类过度密集而相互挤压导致伤残，一级清洁组件包括对称安装在对接输送机5输出端的两组导向座10以及活动套设在两组导向座10之间的缓冲板8，缓冲板8靠近输送带6的一端套设有清洁板14，导向座10的末端向对接输送机5的输出端下方倾斜，使得缓冲板8与输送带6之间形成一定的夹角，填补输送带6与装载禽类的车辆之间的空隙，并使得因间隙而形成的高度差由缓冲板8形成的斜面代替，便于禽类进入车辆中笼具内部，同时缓冲板8上的清洁板14与输送带6的外部贴合，能够在输送带6持续运转的过程中与输送带6的外部之间产生刮蹭，从而实现对输送带6外部粪便的初步清洁。

在本实施例中，如图3至图7所示，所述缓冲板8的两侧固定连接有均匀分布的限位杆16，且缓冲板8上开设有对称分布的两组安装槽21，缓冲板8的底部固定连接有对称分布的两组握把13，导向座10中开设有与限位杆16的形状相适配的滑槽，且导向座10中固定连接有限位弹片17，限位杆16呈T字形，且限位杆16套设于滑槽中，限位杆16使得缓冲板8与导向座10之间形成连接关系，且限位杆16能够在导向座10的内侧进行滑动，继而使得缓冲板8同样能够在输送带6的外侧进行移动，拉动握把13即可带动缓冲板8进行位移，并压缩限位弹片17，缓冲板8位移后，清洁板14与输送带6之间产生间隙，使得被清洁板14刮下并积聚在清洁板14与输送带6接触位置的粪便能够落下，便于对粪便进行集中处理，限位弹片17由靠近限位杆16的圆弧区域以及与导向座10内壁固定连接的两个引脚区域组成，限位弹片17的圆弧区域上开设有对称分布的两组第二弱化槽19，限位弹片17的引脚区域上开设有第一弱化槽18，限位弹片17的圆弧区域中固定链接有四组均匀分布的缓冲片20，限位弹片17自身采用金属片制成，具有一定的弹力，能够通过自身的弹力限制限位杆16在导向座10中的位置，保证导向座10处于靠近对接输送机5输出端的位置，继而通过限位杆16的传动来限制缓冲板8的位置，保持缓冲板8上的清洁板14与输送带6外部之间的贴合状态，即使清洁板14在长期工作的过程中出现磨损，限位弹片17也可通过自身的弹力改变限位杆16和缓冲板8的位置，使得缓冲板8带动清洁板14保持与输送带6外部的贴合状态，从而在清洁板14磨损时及时进行补偿，避免因清洁板14的磨损而影响对输送带6的清洁效果，限位弹片17上的第一弱化槽18和第二弱化槽19使得限位弹片17在该处的厚度值更薄，强度更弱，受到外力作用后更容易发生形变，从而使得工作人员拉动握把13时能够更加轻松的使得缓冲板8发生位移，限位弹片17内侧的缓冲片20均呈弧形，向限位弹片17内侧的中部延伸，能够在限位弹片17形变至一定程度后相互接触，对限位弹片17的整体形状进行支撑，从而避免限位弹片17因过度的形变而损坏。

在本实施例中，如图8至图12所示，所述清洁板14整体呈U形，且清洁板14套设于缓冲板8内侧的一端设有第一固定头31，清洁板14位于缓冲板8外侧的一端设有第二固定头32，清洁板14靠近输送带6的一面上设有均匀分布的抵压条30，缓冲板8中开设有与第一固定头31和第二固定头32的形状相适配的第一固定口25和第二固定口26，清洁板14的U形结构使得其一端与缓冲板8之间进行套设连接后，另一端能够包裹在缓冲板8的外侧，形成与输送带6接触的接触面，第一固定头31和第二固定头32均用于辅助清洁板14与缓冲板8之间的连接固定，清洁板14安装固定后，第一固定头31嵌入第一固定口25中，第二固定头32嵌入第二固定口26中，清洁板14受到来自输送带6运转时产生的摩擦力时，抵压条30受到输送带6的挤压后能够产生形变，并与输送带6之间产生刮蹭，实现对输送带6外部的清洁，这个过程中，清洁板14的外部还会受到朝向输送带6运转方向的推力，此时与第二固定口26对接的第二固定头32可对清洁板14位于缓冲板8外侧的末端进行限位固定，从而避免清洁板14因输送带6的推力而从缓冲板8的外部脱离，保证了清洁板14工作过程中的稳定性。清洁板14的弯曲处开设有第三弱化槽33，且清洁板14上开设有与抵压条30的分布区域相对应的轻量化槽34，第一固定头31、第二固定头32、抵压条30上均开设有变形腔，清洁板14弯曲处的第三弱化槽33使得清洁板14在该处的厚度更薄，强度更弱，配合开设的轻量化槽34，使得清洁板14在该处的强度更弱，具体进行清洁板14的安装时，先将第一固定头31的一端向第一固定口25中插入，第一固定头31变形后进入第一固定口25中，进入第一固定口25中后复位，实现清洁板14的初步固定，此时清洁板14整体在第三弱化槽33处形变，第二固定头32并未进入第二固定口26中，位于第二固定口26的入口处，直接对清洁板14位于缓冲板8外侧的一面进行按压，即可使得第二固定头32形变，并整体进入第二固定口26中，进入第二固定口26中后，第二固定头32恢复形变，将清洁板14整体固定稳定。

在本实施例中，如图9至图13所示，所述二级清洁组件包括固定连接在安装槽21中的高压气泵12以及位于缓冲板8内部的排气腔23，缓冲板8的底部固定连接有与排气腔23相连通且均匀分布的喷头15，喷头15的末端向输送带6的外侧弯曲，高压气泵12的输出端通过连通管22与排气腔23之间相互连通，通过一级清洁组件完成刮蹭清洁后，高压气泵12制备的高压气流可通过连通管22输入排气腔23中，并通过与排气腔23相连通的喷头15喷出，作用于输送带6的外部，实现对输送带6外部的二次清洁，从而进一步的保证对输送带6外表面的清洁效果。排气腔23中活动套设有均匀分布的插杆27，插杆27的一端位于排气腔23的内侧并固定连接有限位盘28，且插杆27的另一端延伸至第一固定口25的内侧，限位盘28与排气腔23的内壁之间固定连接有弹簧29，清洁板14的外部开设有与插杆27的形状相适配的固定孔24，二次清洁过程中产生的气流从排气腔23中通过，空气在排气腔23中压缩并通过喷头15排出，限位盘28受空气在排气腔23中压缩产生的压力作用，使得限位盘28推动插杆27进行移动，带动插杆27的末端进入第一固定口25中，并与清洁板14外部的固定孔24对接，从而在进行清洁工作时，进一步的提升清洁板14固定的稳定性，而在高压气泵12停止工作后，空气不再继续进入排气腔23中，限位盘28便可在弹簧29弹力的作用下复位，从而使得插杆27从固定孔24中退出，解除对清洁板14的锁定，便于工作人员对清洁板14进行拆卸，易于清洁板14的更换。

本发明提供的工作原理，在使用时，根据待装载的运输车的高度调节对接输送机5的高度，再根据自动输出笼具1和对接输送机5的高度值对舍内输送机2和转向输送机4的倾角进行调整，直至舍内输送机2、舍外输送机3、转向输送机4、对接输送机5的位置满足装车运输的需求，自动输出笼具1工作将待运输的禽类输送至舍内输送机2上，舍内输送机2将自动输出笼具1中放出的禽类转移至舍外输送机3上，舍外输送机3将禽类输送至转向输送机4上，转向输送机4将禽类转移至对接输送机5上后通过输送带6进行装车。

装车过程中缓冲板8填补输送带6与车辆之间的间隙，限流杆7跟随禽类的通过旋转，维持禽类通过的流量，禽类产生的粪便落在输送带6上，同时输送带6与缓冲板8外部的清洁板14之间贴合接触，输送带6上存在的粪便受到清洁板14的刮蹭，进行初步清洁，同时高压气泵12工作并制备高压气流，气流通过连通管22进入排气腔23中，并通过缓冲板8下方的固定孔24喷出，作用于初步清洁后的输送带6的外部，实现对输送带6的二次清洁，气流从排气腔23中通过的同时，带动插杆27插入清洁板14外部的固定孔24中，对清洁板14进行辅助锁定。

完成全部的装车工作后，握持缓冲板8下方的握把13可拉动缓冲板8整体沿着限位杆16和导向座10的导向进行移动，并压缩限位弹片17，使得清洁板14与输送带6之间分离，使得清洁板14处积聚的粪便能够落下，对粪便进行集中处理，同时高压气泵12停止工作，解除对清洁板14的锁定，若清洁板14磨损严重，此时可拨动清洁板14并向缓冲板8的外部拉扯即可使得清洁板14上的第一固定头31和第二固定头32变形，并从第一固定口25和第二固定口26处退出，将清洁板14取下进行更换，完成整个禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备的工作以及对清洁板14的清洁和更换过程。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备，其特征在于，包括位于养殖舍内的自动输出笼具，所述养殖舍中自动输出笼具的外侧设置有舍内输送机，所述养殖舍的外侧设置有相互连接的舍外输送机和转向输送机以及对接输送机，所述舍外输送机的输入端与所述舍内输送机的输出端位置相对应，所述舍内输送机、舍外输送机、转向输送机、对接输送机上均套设有输送禽类的输送带；

限流组件，用于限制禽类输送的流量，所述限流组件与所述对接输送机的输出端相连接；

一级清洁组件，用于对所述输送带进行初步清洁，所述一级清洁组件与所述对接输送机的输出端相连接；

二级清洁组件，用于对所述输送带进行二次清洁，所述二级清洁组件设置再所述一级清洁组件中；

所述一级清洁组件包括对称安装在所述对接输送机输出端的两组导向座以及活动套设在两组所述导向座之间的缓冲板，所述缓冲板靠近所述输送带的一端套设有清洁板；

所述缓冲板的两侧固定连接有均匀分布的限位杆，且所述缓冲板上开设有对称分布的两组安装槽，所述缓冲板的底部固定连接有对称分布的两组握把，所述导向座中开设有与所述限位杆的形状相适配的滑槽，且所述导向座中固定连接有限位弹片，所述限位杆呈T字形，且所述限位杆套设于所述滑槽中；

所述限位弹片由靠近所述限位杆的圆弧区域以及与所述导向座内壁固定连接的两个引脚区域组成，所述限位弹片的圆弧区域上开设有对称分布的两组第二弱化槽，所述限位弹片的引脚区域上开设有第一弱化槽，所述限位弹片的圆弧区域中固定链接有四组均匀分布的缓冲片；

所述清洁板整体呈U形，且所述清洁板套设于所述缓冲板内侧的一端设有第一固定头，所述清洁板位于所述缓冲板外侧的一端设有第二固定头，所述清洁板靠近所述输送带的一面上设有均匀分布的抵压条，所述缓冲板中开设有与所述第一固定头和所述第二固定头的形状相适配的第一固定口和第二固定口；

所述清洁板的弯曲处开设有第三弱化槽，且所述清洁板上开设有与所述抵压条的分布区域相对应的轻量化槽，所述第一固定头、第二固定头、抵压条上均开设有变形腔；

所述二级清洁组件包括固定连接在所述安装槽中的高压气泵以及位于所述缓冲板内部的排气腔，所述缓冲板的底部固定连接有与所述排气腔相连通且均匀分布的喷头，所述喷头的末端向所述输送带的外侧弯曲，所述高压气泵的输出端通过连通管与所述排气腔之间相互连通；

所述排气腔中活动套设有均匀分布的插杆，所述插杆的一端位于所述排气腔的内侧并固定连接有限位盘，且所述插杆的另一端延伸至所述第一固定口的内侧，所述限位盘与所述排气腔的内壁之间固定连接有弹簧，所述清洁板的外部开设有与所述插杆的形状相适配的固定孔。

2.根据权利要求1所述的禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备，其特征在于，所述舍外输送机、转向输送机、对接输送机的顶部均固定连接有限位顶板，所述限位顶板上开设有均匀分布的透气口，所述转向输送机上的所述限位顶板开设有与所述舍外输送机的输出端相适配的对接口。

3.根据权利要求1所述的禽类链排式自动化笼养输送装车成套设备，其特征在于，所述限流组件包括对称安装在所述对接输送机的输出端上的固定座，两组所述固定座之间通过轴承活动套设有限流杆，所述限流杆的外部固定连接有栏板。