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CN118510732A - 夹层玻璃和夹层玻璃的制造方法 - Google Patents

夹层玻璃和夹层玻璃的制造方法 Download PDF

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CN118510732A
CN118510732A CN202280086514.6A CN202280086514A CN118510732A CN 118510732 A CN118510732 A CN 118510732A CN 202280086514 A CN202280086514 A CN 202280086514A CN 118510732 A CN118510732 A CN 118510732A
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laminated glass
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glass plate
laminated
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坪井秀夫
定金骏介
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Asahi Glass Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种玻璃板彼此的板偏移得以抑制的夹层玻璃。本公开的一个实施方式的夹层玻璃依次具有第一玻璃板、中间粘接层和第二玻璃板，中间粘接层包含2层以上的粘接层且划分为匹配区域和不匹配区域，匹配区域是在俯视下位于所述不匹配区域的外侧且仅包含邻接的任意2层所述粘接层的粘接面与第一玻璃板和第二玻璃板中的至少一方大致平行的部分的区域，不匹配区域是包含粘接面与第一玻璃板和第二玻璃板中的至少一方不平行的部分的区域。

Description

夹层玻璃和夹层玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及夹层玻璃和夹层玻璃的制造方法。
背景技术
在多片玻璃板之间夹持有树脂等中间粘接层的夹层玻璃由于在破损时玻璃碎片不飞散，安全性优异，因此广泛用于例如汽车等车辆的车窗或建筑物窗。
夹层玻璃的制造过程通常包括在多块玻璃板之间层叠树脂片等来制成组装体的工序、搬运组装体的工序、对组装体进行加热压接的工序等。于是，在这些各自工序中，多块玻璃板的相对位置会偏离规定位置，产生被认为是也称为“板偏移”的缺陷的问题。
专利文献1公开了一种夹层玻璃的制造方法，其中，在将两块玻璃板和一片(作为树脂片的)热熔粘接膜重叠后，用电加热器对玻璃板进行部分加热，在该部分处使得位于被加热的玻璃板附近的热熔粘接膜加热熔融，以使玻璃板与热熔粘接膜部分粘接。专利文献1公开了通过采用上述制造方法，能够在使玻璃板与粘接膜重叠后直到预粘接完成为止防止玻璃板的板偏移。
近年来，夹层玻璃除了防止飞散等安全性之外，还通过适当选择构成中间粘接层的树脂片来赋予各种功能。例如，夹层玻璃通过使用层叠了性质不同的多个树脂层的树脂片，隔音性能提高。这样的夹层玻璃可例举具有包含玻璃化温度不同的2层以上(多为3层)的树脂层的中间粘接层的例子。
但是，层叠多个树脂片的夹层玻璃在其制作工序中如果多个树脂片彼此滑动，则结果会产生板偏移。特别是，通过专利文献1记载的制造方法得到的夹层玻璃中，对于多个树脂片彼此的粘接没有公开，有可能无法充分防止夹层玻璃的板偏移。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4821726号
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种玻璃板彼此的板偏移得以抑制的夹层玻璃。
解决技术问题的手段
公开的一实施方式的夹层玻璃[1]依次具有第一玻璃板、中间粘接层和第二玻璃板，
上述中间粘接层包含2层以上的粘接层且划分为匹配区域和不匹配区域，
上述匹配区域是在俯视下位于上述不匹配区域的外侧且仅包含邻接的任意2层上述粘接层的粘接面与上述第一玻璃板大致平行的部分的区域，
上述不匹配区域是包含上述粘接面与上述第一玻璃板不平行的部分的区域。
公开的一实施方式的夹层玻璃[2]是在上述夹层玻璃[1]中，上述不匹配区域在俯视下位于上述第一玻璃板的周缘部。
公开的一实施方式的夹层玻璃[3]是在上述夹层玻璃[1]或[2]中，上述中间粘接层包含4层以上的粘接层。
公开的一实施方式的夹层玻璃[4]是在上述夹层玻璃[1]～[3]的任何一项中，上述中间粘接层包含在上述不匹配区域中的层数比上述匹配区域少的上述粘接层。
公开的一实施方式的夹层玻璃[5]是在上述夹层玻璃[1]～[4]的任何一项中，上述2层以上的粘接层包含玻璃化温度在15℃以上的A层和玻璃化温度小于15℃的B层。
公开的一实施方式的夹层玻璃[6]是在上述夹层玻璃[1]～[5]的任何一项中，上述中间粘接层中，上述A层和上述B层交替层叠，并包含2层以上的上述B层。
公开的一实施方式的夹层玻璃[7]是在上述夹层玻璃[1]～[6]的任何一项中，上述中间粘接层在内部具有功能性部件。
公开的一实施方式的夹层玻璃[8]是在上述夹层玻璃[7]中，上述功能性部件设置在上述不匹配区域的区域外。
公开的一实施方式的夹层玻璃[9]是在上述夹层玻璃[7]或[8]中，上述功能性部件是具有改变可见光透射率或雾度、发光、发热、红外线截止、紫外线截止、从外部光源投射的影像成像、以及反射P偏振光中的至少一项功能的层状部件。
公开的一实施方式的夹层玻璃[10]是在上述夹层玻璃[1]～[9]的任何一项中，上述不匹配区域的俯视下的宽度为20mm以下。
公开的一实施方式的夹层玻璃[11]是在上述夹层玻璃[1]～[10]的任何一项中，在上述第一玻璃板和上述第二玻璃板中的至少一方的周缘部具有遮蔽部，上述不匹配区域在俯视下与上述遮蔽部重叠。
公开的一实施方式的夹层玻璃[12]是在上述夹层玻璃[1]～[11]的任何一项中，在温度20℃的条件下于0Hz～10000Hz的频率范围测定的一次共振点的损耗系数在0.1以上。
公开的一实施方式的夹层玻璃[13]是上述夹层玻璃[1]～[12]的任何一项的制造方法，其包括：
将2片以上的树脂片层叠的工序(a)，
将层叠后的2片以上的树脂片临时粘接而制成复合树脂片的工序(b)，
将第一玻璃板、上述复合树脂片和第二玻璃板依次层叠而制成组装体的工序(c)，以及
对上述组装体进行加热和加压而将上述第一玻璃板和上述第二玻璃板粘接的工序(d)。
公开的一实施方式的夹层玻璃的制造方法[14]是在上述夹层玻璃的制造方法[13]中，上述工序(b)包括对层叠后的上述2片以上的树脂片加热规定位置的工序(b-1)、以及在该规定位置处开孔的工序(b-2)。
公开的一实施方式的夹层玻璃的制造方法[15]是在上述夹层玻璃的制造方法[14]中，上述工序(b-1)比上述工序(b-2)先进行，或者上述工序(b-1)和上述工序(b-2)同时进行。
发明效果
根据公开的一实施方式，可以提供玻璃板彼此的板偏移得以抑制的夹层玻璃和夹层玻璃的制造方法。
附图说明
图1是第一实施方式的夹层玻璃的俯视图。
图2A是第一实施方式的夹层玻璃的剖视图。图2B是图2A的不匹配区域附近的放大图。
图3是第一实施方式的第一变形例的夹层玻璃的剖视图。
图4是第一实施方式的第二变形例的夹层玻璃的剖视图。
图5是第一实施方式的第三变形例的夹层玻璃的剖视图。
图6是第二实施方式的夹层玻璃的俯视图。
图7是第二实施方式的夹层玻璃的剖视图。
图8是第三实施方式的夹层玻璃的俯视图。
图9是第三实施方式的夹层玻璃的剖视图。
图10A～图10D是说明本发明的夹层玻璃的制造方法的图。
具体实施方式
本文中，“剖面”是指沿厚度方向切断夹层玻璃时的切口。“周缘”表示规定部件的最外周的边，“周缘部”表示“周缘”的附近。“相同形状”是指人所见外观具有相同的形状、相同的尺寸。另外，除非另有说明，否则“大致”表示人所见外观相同的意思。此外，表示数值范围的“～”包含上下限。
本发明夹层玻璃适用于例如建筑物的窗玻璃、橱窗、透明隔板、车窗等的外光入射部位(例如挡风玻璃、侧窗、三角窗、天窗、后窗、配置在比后窗更靠车辆后方的附加窗等)。
下面例示用本发明的夹层玻璃例如作为车辆侧窗的例子，但并不限于此。车辆典型地是指汽车，是包括电车、船舶、飞机等在内的具有夹层玻璃的移动体。此外，附图中记载的实施方式为清楚说明本发明而被示意性地示出，并不一定准确表示实际制品的尺寸或比例尺。
(第一实施方式)
以下，用图1～图5来说明第一实施方式。图1是本发明第一实施方式的夹层玻璃的俯视图。另外，图1也是示出后述的第一实施方式的第一变形例～第三变形例的俯视图。
图1是本实施方式的夹层玻璃100的俯视图。图1中，在将夹层玻璃100安装到车辆上的情况下，将车辆的前后方向设为X轴方向、将车辆的上下方向设为Y轴方向、将垂直于XY平面的方向设为Z轴方向(以后的图也同样)。但在例如将夹层玻璃100用于挡风玻璃的情况下，也可以在不损害发明效果的范围内替换读成例如将搭载夹层玻璃100的车辆的左右方向设为X轴方向、将车辆的上下方向设为Y轴方向、将垂直于XY平面的方向设为Z轴方向等。
本公开中，夹层玻璃100的中心轴(未图示)为厚度方向上穿过夹层玻璃100的重心G的假想线。另外，“内侧”在从规定部件(例如第一玻璃板10)的周缘看时表示穿过夹层玻璃100的重心G的中心轴方向。反过来，“外侧”在从穿过夹层玻璃100的重心G的中心轴看时表示规定部件(第一玻璃板10)的周缘方向。
本实施方式的夹层玻璃100具有第一玻璃板10、第二玻璃板20和配置于它们之间的中间粘接层30。第一玻璃板10和第二玻璃板20具有大致相同形状的主面。而且，第一玻璃板10、中间粘接层30和第二玻璃板20依次层叠。图1中，夹层玻璃100为平板形状，但也可以是仅在X轴方向上弯曲的形状，仅在Y轴方向上弯曲的形状，还可以是在这两个方向上弯曲的形状。另外，在夹层玻璃为弯曲形状的情况下，第一玻璃板10的凸面和第二玻璃板20的凹面可以相对，也可以相反。即，只要一块玻璃板的凸面与另一块玻璃板的凹面相对即可。
如图1所示，夹层玻璃100在俯视下为大致梯形，但并不限于此。夹层玻璃100根据所搭载的对象或对象的部位，例如也可以是大致三角形状或大致长方形。此处的“大致”是指直线与曲线的区别、边是否平行、顶点的角度等并非严格限定。但是，以下的“大致平行”是指一面相对于另一面以0°以上10°以下的角度倾斜，大于10°的角度即为不平行。另外，狭义上也可以将大于10°至90°的角度视为不平行。以下，“俯视”是指从第一玻璃板10的与第二玻璃板20相反侧的面的法线方向(Z轴的正方向)看夹层玻璃100的规定区域。此外，“剖面视角”是指对夹层玻璃的规定剖面从垂直方向来看。
另外，夹层玻璃100的上下方向(Y轴方向)上的剖面的至少一部分也可以是厚度逐渐减小的大致楔形。上下方向上的剖面形状是至少一部分从下方朝上方变厚的楔形的夹层玻璃适合作为平视显示器(HUD)发挥功能，特别适用于挡风玻璃。为使夹层玻璃100具有这样的剖面形状，对于第一玻璃板10、第二玻璃板20、中间粘接层30中的至少一者，可以在剖面视角下上下方向上的至少一部分为大致楔形。
中间粘接层30是粘接第一玻璃板10和第二玻璃板20的层，具有冲击缓冲和隔音性等各种功能。隔音性通过使用具有特定性质或结构的粘接层而飞跃性提高，其内容将在后文描述。中间粘接层30可以使用夹层玻璃中通常采用的材料，例如包含热塑性树脂。中间粘接层30优选在俯视下与第一玻璃板10和第二玻璃板20中的至少一方大致相同形状。
本公开中，夹层玻璃的中间粘接层30包含至少2层粘接层。本实施方式的夹层玻璃100中，中间粘接层30包含2层粘接层。中间粘接层30所包含的粘接层的层叠数也可以是3层，可以是4层，可以是5层，可以是6层，可以是7层，可以是8层，可以是9层，可以是10层。包含3层以上粘接层的结构的一例将在后文描述。
中间粘接层30划分为匹配区域C和不匹配区域D。中间粘接层30还可以划分为除了匹配区域C和不匹配区域D以外的区域，其详细情况将在后文描述。匹配区域C是仅包含邻接的任意2层粘接层的粘接面与第一玻璃板10大致平行的部分的区域。另外，匹配区域C也可以是仅包含邻接的任意2层粘接层的粘接面与第二玻璃板20大致平行的部分的区域。而不匹配区域D是包含邻接的任意2层粘接层的粘接面与第一玻璃板10不平行的部分的区域。另外，不匹配区域D也可以是包含邻接的任意2层粘接层的粘接面与第二玻璃板20也不平行的部分的区域。
夹层玻璃100中，不匹配区域D位于中间粘接层30周缘的内侧，在俯视下呈大致圆形。图1的示例中，不匹配区域D位于夹层玻璃100的中央下方，但并不限于此。不匹配区域D例如也可以设置在夹层玻璃100的任意一边的中央部，还可以设置在端部。
不匹配区域D可以与中间粘接层30的周缘重叠，但也可以设置在中间粘接层30周缘的内侧，因为玻璃板彼此的密合性和中间粘接层30周缘的审美性优异。另一方面，不匹配区域D优选设置在与夹层玻璃100的周缘相距规定宽度内，因为不易看到形变。规定宽度例如可以是500mm，可以是300mm，可以是250mm，可以是150mm，可以是100mm，可以是50mm，也可以是30mm。另外，在夹层玻璃100具有遮蔽部的情况下，规定宽度可以是遮蔽部的宽度。
俯视下的不匹配区域D的形状并不限于大致圆形，也可以是任意形状(例如大致长方形或大致星形)，但优选为大致圆形。另外，不匹配区域D并不限于1个，也可以是2个以上。不匹配区域D为1个则具有板偏移的抑制效果，但为2个以上则板偏移的抑制效果提高因而优选。另外，本公开中的板偏移是指俯视下第一玻璃板10的外周侧面与第二玻璃板20的外周侧面的偏移。不匹配区域D的个数无特别限定，但为防止第一玻璃板10与第二玻璃板20的粘接性降低或在夹层玻璃100上残留气泡，优选10个以下。此外，不匹配区域D的个数和尺寸可以综合考虑夹层玻璃100的尺寸、中间粘接层30所含的粘接层数目和种类、有无后述功能性部件、板偏量的上限值等来确定。
匹配区域C位于不匹配区域D的外侧。具体而言，不匹配区域D整周被匹配区域C所包围。另外，夹层玻璃100中，匹配区域C以外的区域也是不匹配区域D。优选在俯视下匹配区域C的面积大于不匹配区域D的面积。俯视下匹配区域C的形状可以是与不匹配区域D的形状对应的任意形状。
图2是在图1的X1-X2的位置处沿XZ平面切断图1的夹层玻璃100时从Y轴方向看到的剖面(以下也称为“X1-X2剖面”)的图。图2A示出夹层玻璃100的X1-X2剖面整体。图2B是夹层玻璃100的X1-X2剖面中不匹配区域D附近的放大图。但图2B中省略了第一玻璃板10和第二玻璃板20。
如图2A所示，本实施方式的夹层玻璃100中，中间粘接层30具有第一粘接层31和第二粘接层32。即，夹层玻璃100是依次具有第一玻璃板10、第一粘接层31、第二粘接层32、第二玻璃板20的层叠体。其中，第一粘接层31和第二粘接层32相互接触(粘接)。中间粘接层30具有作为第一粘接层31和第二粘接层32的粘接面的第一粘接面41。
在匹配区域C中，第一粘接面41与第一玻璃板10和第二玻璃板20大致平行。而在不匹配区域D中，第一粘接面41与第一玻璃板10和第二玻璃板20不平行(即大于10°的角度)。但在后述的大致∧字状或大致V字状等所例示的凸部的前端部分与第一玻璃板10大致平行的情况下，不匹配区域D中第一粘接面41也可以部分地与第一玻璃板10大致平行。对于第二玻璃板20也同样。
第一粘接层31和第二粘接层32可以是相同材料的层，也可以是不同材料的层。不同材料的层是指可以是粘接层的构成成分不同的层，也可以是构成成分的比例不同的层。图2B的示例中，在不匹配区域D中，第一粘接面41相对于第一玻璃板10和第二玻璃板20的角度是连续的。而且，不匹配区域D中第一粘接面41是向第二玻璃板20凸出的大致V字状。但是，剖面视角下粘接面的形状并不限于此。不匹配区域D中的第一粘接面41也可以是向第一玻璃板10凸出的大致∧字状。另外，凸部的数目也可以在2个以上。即，不匹配区域D中的第一粘接面41的形状可以是大致N字状、大致W字状、大致M字状等。
不匹配区域D中的第一粘接面41也可以具有安装在车辆上时向位于车外侧的玻璃板凸出的形状。通过具有这样的形状，容易确保耐飞石冲击性和防盗性。
如果不匹配区域D的俯视下宽度为0.1mm以上，则能够增强粘接层彼此的粘接力因而优选，更优选为0.2mm以上，进一步优选为0.4mm以上，更进一步优选为0.6mm以上，特别优选为0.8mm以上，尤其优选为1mm以上。如果不匹配区域D的俯视下宽度为20mm以下，则不易产生脱气不良、形变的面积变小因而优选，更优选为15mm以下，进一步优选为10mm以下，更进一步优选为8mm以下，特别优选为6mm以下，尤其优选为4mm以下。
不匹配区域D的宽度范围可以适当组合这些上限值和下限值，但其中优选0.1mm～20mm，更优选0.2mm～15mm，进一步优选0.4mm～10mm。
另外，不匹配区域D的俯视下宽度下是从不匹配区域D的端部到端部的最大距离和最小距离的算术平均值。本实施方式中，由于在俯视下不匹配区域D呈大致圆形，因此宽度也可替换读成直径。例如，在不匹配区域D为大致长方形的情况下，不匹配区域D的宽度是将对角线的长度和短边的长度取算术平均而得的值。
图3是第一实施方式的第一变形例的夹层玻璃110的X1-X2剖面的图。另外，本变形例中，对于与第一实施方式的夹层玻璃100的不同点进行说明，除此以外均援用第一实施方式的说明。夹层玻璃110与夹层玻璃100的不同点在于中间粘接层30除了第一粘接层31和第二粘接层32之外还具有第三粘接层33。第三粘接层33可以是与第一粘接层31和第二粘接层32相同材料的层，也可以是不同材料的层。
如图3所示，中间粘接层30从第一玻璃板10依次具有第一粘接层31、第二粘接层32、第三粘接层33，它们相互粘接。例如，第二粘接层32粘接第一粘接层31和第三粘接层33，第三粘接层33则粘接第二粘接层32和第二玻璃板20。中间粘接层30具有第二粘接层32与第三粘接层33的粘接面即第二粘接面42。
如图3所示，在匹配区域C中，第二粘接面42与第一玻璃板10和第二玻璃板20大致平行。而在不匹配区域D中，第二粘接面42以与第一玻璃板10和第二玻璃板20不平行(即超过10°的角度)的方式粘接。图3的示例中，不匹配区域D中的第二粘接面42的剖面形状呈大致V字状。但并不限于此，也可以是对夹层玻璃100中的第一粘接面41例示的任意形状。另外，不匹配区域D中的第二粘接面42的剖面形状也可以与第一粘接面41的形状不同。
通常，粘接层彼此的偏移会随着粘接层数目增多而累积增加。因此，粘接层数目越多，越容易产生板偏移，但本夹层玻璃110有效地抑制了板偏移。
图4是第一实施方式的第二变形例的夹层玻璃120的X1-X2剖面的图。另外，本变形例中，对于与第一实施方式的第一变形例的夹层玻璃110的不同点进行说明，除此以外均援用第一实施方式的第一变形例的说明。夹层玻璃120是第二粘接层32具有与第一粘接层31和第三粘接层33不同材料的层。另外，在不匹配区域D附近，第一粘接面41和第二粘接面42的形状各不相同。
图4的示例中，在不匹配区域D中，第一粘接面41的形状和第二粘接面42的形状都是向第一玻璃板10侧凸出的大致∧字状。而在不匹配区域D中，第一粘接层31和第三粘接层33被第二粘接层32隔开而不接触。但是，在不匹配区域D中，第一粘接层31和第三粘接层33也可以部分接触。该情况下，第二粘接层32在不匹配区域D中局部不连续。第一粘接层31和第三粘接层33接触的部分的宽度(不连续部分的宽度)优选小于20mm。另外，与第一实施方式的第一变形例相同，第一粘接面41和第二粘接面42的剖面形状也可以是向第二玻璃板20凸出的大致V字型等，第一粘接面41和第二粘接面42的形状也可以各不相同。
图4的示例中，第二粘接面42与第一玻璃板10不平行的部分的宽度比第一粘接面41更宽，大致平行的部分的宽度更窄。即，以第一粘接面41为基准的不匹配区域和以第二粘接面42为基准的不匹配区域不同。像这样在厚度方向上存在多个邻接的任意2层粘接层的粘接面的情况下，可以将任一个不匹配区域中宽度最大的区域作为不匹配区域D。图4的示例中，可以以第二粘接面42为基准来确定不匹配区域D。该情况下，不匹配区域D中局部的第一粘接面41与第一玻璃板10大致平行。
图5是第一实施方式的第三变形例的夹层玻璃130的X1-X2剖面的图。另外，本变形例中，对于与第一实施方式的夹层玻璃100的不同点进行说明，除此以外均援用第一实施方式的说明。夹层玻璃130与夹层玻璃100的不同点在于中间粘接层30除了第一粘接层31和第二粘接层32以外还具有第三粘接层33、第四粘接层34、第五粘接层35、第六粘接层36。第三粘接层33～第六粘接层36可以是与第一粘接层31和第二粘接层32相同性质的层，也可以是不同性质的层。
中间粘接层30在匹配区域C依次具有第一粘接层31、第二粘接层32、第三粘接层33、第四粘接层34、第五粘接层35、第六粘接层36，它们被粘接。例如，第二粘接层32粘接第一粘接层31和第三粘接层33，第三粘接层33则粘接第二粘接层32和第二玻璃板20。而且，中间粘接层30具有第二粘接层32与第三粘接层33的粘接面即第二粘接面42、第三粘接层33与第四粘接层34的粘接面即第三粘接面43、第四粘接层34与第五粘接层35的粘接面即第四粘接面44、第四粘接层34与第五粘接层35的粘接面即第五粘接面45。
如图5所示，在匹配区域C中，第一粘接面41～第五粘接面45分别与第一玻璃板10和第二玻璃板20大致平行。而在不匹配区域D中，中间粘接层30在局部不具有第一粘接面41、第二粘接面42、第四粘接面44和第五粘接面45。另外，在该局部处，中间粘接层30具有第一粘接层31与第三粘接层的粘接面以及第三粘接面43。另外，第四粘接层34与第二玻璃板20接触。这样，中间粘接层30在不匹配区域D中的数目可以局部地比匹配区域C更少。另外，在不匹配区域D中，中间粘接层30也可以局部地不具有规定的粘接面。因此，中间粘接层30也可以存在不依次具有第一粘接面41～第五粘接面45的部分。
在不匹配区域D中，第一粘接面41～第五粘接面45分别以与第一玻璃板10和第二玻璃板20不平行(即超过10°的角度)方式粘接。图5的示例中，在不匹配区域D中，第一粘接面41～第5粘接面45分别至少局部地在不匹配区域D的中央向第二玻璃板20侧倾斜10°以上。但并不限于此，只要第一粘接面41～第5粘接面45中的至少一个与第一玻璃板10和第二玻璃板20不平行即可。另外，第一粘接面41～第五粘接面45可以是对夹层玻璃100的第一粘接面41例示的任意剖面形状。
(第二实施方式)
以下，用图6～图7来说明第二实施方式。图6是本发明的第二实施方式的夹层玻璃的俯视图。图7是在图6的Y1-Y2的位置处沿YZ平面切断图6的夹层玻璃200时从X轴方向看到的剖面(以下，也称为“Y1-Y2剖面”)的图。另外，本实施方式中，对于与第一实施方式的夹层玻璃100的不同点进行说明，除此以外均援用第一实施方式的说明。夹层玻璃200与夹层玻璃100的不同点在于中间粘接层30除了第一粘接层31和第二粘接层32以外还具有功能性部件50。
图6的夹层玻璃200中，中间粘接层30划分为不匹配区域D、不匹配区域D外侧的匹配区域C、和除此以外的区域。具体而言，匹配区域C是从第一玻璃板10和第二玻璃板20的周缘到功能性部件50的周缘中除不匹配区域D以外的区域。另外，图6的示例中，不匹配区域D整周被匹配区域C所包围。除此以外的区域是在俯视下具有功能性部件50的区域(点划线的内侧)。
功能性部件50是例如具有改变可见光透射率或雾度、发光、发热、红外线截止、紫外线截止、从外部光源投射的影像成像、以及反射P偏振光中的至少一项功能的层状部件。功能性部件50优选设置在不匹配区域D以外以不损害其功能。夹层玻璃200中，功能性部件50设置在匹配区域C以外且不匹配区域D以外(即其他区域)。但在中间粘接层30包含3层以上粘接层的情况下，功能性部件50也可以设置在匹配区域C中。
第一粘接层31和第二粘接层32在匹配区域C和不匹配区域D中的粘接形状与夹层玻璃100相同。
(第三实施方式)
以下，用图8～图9来说明第三实施方式。图8是本发明第三实施方式的夹层玻璃的俯视图。图8是图7的夹层玻璃200在图7的X3-X4的位置处沿XZ平面切断时从Y轴方向看到的剖面(以下，也称为“X3-X4剖面”)图。另外，本实施方式中，对于与第二实施方式的夹层玻璃200的不同点进行说明，除此以外均援用第二实施方式的说明。夹层玻璃300与夹层玻璃200的不同点在于在周缘部具有遮蔽部80以及多个不匹配区域D。
如图8所示，本实施方式的夹层玻璃300具有自第一玻璃板10和第二玻璃板20的周缘起规定宽度的以粗实线表示的遮蔽部80。遮蔽部80能够抑制将夹层玻璃300粘接到车辆上时所使用的聚氨酯树脂等粘接剂因紫外线等而劣化。而且，也可以隐蔽将夹层玻璃安装到车辆框体等的安装部分及配线导体等。遮蔽部80可以仅设置在第一玻璃板10和第二玻璃板20的周缘部的一部分。另外，也可以用后述的除此以外的方法设置在夹层玻璃300上。
夹层玻璃300具有在俯视下比遮蔽部80更靠内侧的开口部85。开口部85是在将夹层玻璃300安装到车辆上时能够从车内目视看到车外的区域。功能性部件50的周缘与遮蔽部80重叠。藉此，从车内和车外的至少一方看不到功能性部件50的周缘。
通过将不匹配区域D设置在俯视下与遮蔽部80重叠的位置处，能够使形变不显眼因而优选。图8的示例中，夹层玻璃300在与遮蔽部80重叠的位置处具有3个不匹配区域D。具体而言，夹层玻璃300在夹层玻璃300的左右侧边(沿Y轴方向延伸的边)部各有1个不匹配区域D，且在夹层玻璃300的下边(沿X轴方向延伸的边)部有1个不匹配区域D。但是，多个不匹配区域D的位置并不限于此。例如，可以在上边部和下边部各有一个，也可以在左右侧边部各有一个，还可以将它们组合。另外，夹层玻璃300也可以相对于一条边具有2个以上不匹配区域D。此外，图8的示例中，夹层玻璃300的侧边部的遮蔽部80宽度比下边部更窄。另外，夹层玻璃300的侧边部的2个不匹配区域D的宽度比下边部的1个不匹配区域D的宽度更短。
另外，在将夹层玻璃300用于可滑动的侧窗的情况下，在窗完全关闭的状态下通常被称为带线的下端部分(未图示)会从车内看到。该情况下，不匹配区域D优选设置在比带线更靠下侧(即，比带线更靠玻璃板的周缘侧)。藉此，不匹配区域D就不会被看到。
图9的示例中，遮蔽部80包含2层遮蔽层81。遮蔽层81中的一方设置在第一玻璃板10的主面中接近功能性部件50的一方主面上。遮蔽层81中的另一方设置在第二玻璃板20的主面中远离功能性部件50的主面上。但是，遮蔽部80也可以仅具有任一方遮蔽层81。在玻璃板弯曲的情况下，遮蔽层81通常设置在凹面上。换言之，在将夹层玻璃安装到车辆上的情况下，遮蔽层81优选相对于第一玻璃板10和第二玻璃板20中的至少一方设置在车内侧主面上。
另外，仅本实施方式的夹层玻璃300具有遮蔽部80和遮蔽层81，但其他实施方式或其变形例的夹层玻璃也可以具有遮蔽部80和遮蔽层81。
至此用图1～图9对本发明的一实施方式的夹层玻璃100～300进行了说明，但夹层玻璃100～300根据需要也可以具备超过2块玻璃板。例如，夹层玻璃100～300可以具有第三玻璃板。例如，夹层玻璃100～300也可以是依次层叠有第一玻璃板10、中间粘接层30、第二玻璃板20、中间粘接层30、第三玻璃板的层叠体。
<各构成部件>
接下来对本发明的一个实施方式的夹层玻璃100～300所包含的各构成部件进行更详细的说明。其中，为了简化，夹层玻璃100～300以夹层玻璃100来说明，但以下表述各构成部件的说明也适用于夹层玻璃110～300。因此，在表述各构成部件时，使用图1～图9中所用的附图标记。
＜玻璃板＞
第一玻璃板10和第二玻璃板20的形状可以是任意形状，优选为例如大致矩形、大致梯形、大致三角形。第一玻璃板10和第二玻璃板20可以是平板状，但优选至少一方弯曲，更优选两者都弯曲。第一玻璃板10和第二玻璃板20分别可以是弯曲方向单一的单曲形状(柱面)，也可以是在正交的两个方向上弯曲的多曲形状。
夹层玻璃100中，第一玻璃板10的曲率半径可以与第二玻璃板20的曲率半径大致相同(包括均为平板状的情况)，也可以不同。例如，第一玻璃板10的曲率半径可以大于第二玻璃板20的曲率半径。即，第二玻璃板20的最小曲率半径(R2)与第一玻璃板10的最小曲率半径(R1)之比可以是1≤R1/R2。此时，第一玻璃板10的凸面与第二玻璃板20的凹面相对。反过来，当1≥R1/R2时，第一玻璃板10的凹面与第二玻璃板20的凸面相对。
在R1和R2大致相同的情况下，第一玻璃板10和第二玻璃板20中的任一块可以配置在车内侧/车外侧。在R1和R2不同的情况下，为在制造时使玻璃板彼此接触而不产生形变，优选R1和R2中与大值对应的玻璃板配置在车内侧，与小值对应的玻璃板配置在车外侧。即，例如在R2<R1的情况下，优选第一玻璃板10配置在车内侧，第二玻璃板20配置在车外侧。
作为第一玻璃板10和第二玻璃板20，可以选择用于车辆窗玻璃的以往公知的无机玻璃、有机玻璃。第一玻璃板10的组成和第二玻璃板20的组成可以相同也可以不同。作为无机玻璃，可以无特别限制地使用钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等。
位于夹层玻璃100外侧的玻璃板从耐划伤性的观点考虑优选无机玻璃，从成形性的观点考虑优选钠钙玻璃。在玻璃板为钠钙玻璃的情况下，可以优选使用透明玻璃、含有规定量以上的铁成分的绿色玻璃以及UV截止绿色玻璃。其中，UV截止绿色玻璃板是指含有68质量％以上且74质量％以下的SiO2、0.3质量％以上且1.0质量％以下的Fe2O3、以及0.05质量％以上且0.5质量％以下的FeO的材料并且波长350nm的紫外线透过率在1.5％以下、在550nm以上且1700nm以下的区域内具有透射率极小值的紫外线吸收绿色玻璃。
它们可通过例如浮法、熔融法、辊压法、下拉法等已知的任意方法来制造。无机玻璃的弯曲成形可采用重力成形、加压成形、辊轧成形等，玻璃板在约550℃～770℃下弯曲成形。另外，无机玻璃可以是将熔融玻璃成形为板状并经退火而成的未强化玻璃，也可以根据需要实施物理强化(例如风冷强化)、化学强化等强化处理。
作为有机玻璃，可例举聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、芳族聚酯树脂、聚酯树脂、聚芳酯树脂、卤代双酚A与乙二醇的缩聚物、丙烯酸聚氨酯树脂、含卤代芳基的丙烯酸树脂等透明树脂。有机玻璃从得到轻量且具有柔软性的片材的角度考虑，优选聚碳酸酯树脂。另外，上述树脂可以并用2种以上。
第一玻璃板10和第二玻璃板20更优选浮法玻璃。浮法玻璃通常优选钠钙玻璃，但例如为了使规定频率的电波透过，也可以使用无碱玻璃。
无机玻璃和有机玻璃通常都是无色的，但只要具有透明性，则也可以是有色的。在有色的情况下，特别是可以为具有灰色等暗色的所谓隐私玻璃。关于隐私玻璃，例如在国际公开第2015/088026号中进行了详细描述，其内容可以作为参考援用于本说明书中。隐私玻璃具有难以从车外看到车内并且减少太阳光从车外向车内透射的效果和提高从车内外看的审美性的效果。
隐私玻璃可以适用于挡风玻璃以外的部位，特别是天窗、车辆后方的侧窗、后窗等。另外，无机玻璃和有机玻璃也可以具有红外线吸收功能、紫外线吸收功能。
第一玻璃板10和第二玻璃板20的厚度可以根据使用夹层玻璃100的车辆种类和部位等来适当选择，但通常分别可以为0.1mm～10mm。以下，对于第一玻璃板10和第二玻璃板20的厚度，以在将夹层玻璃100安装到车辆上的情况下第一玻璃板10配置在车内侧、第二玻璃板20配置在车外侧的状态进行说明。另外，在厚度有分布的情况下，玻璃板的厚度为最薄部的厚度。
从耐飞石冲击性的观点考虑，第一玻璃板10的厚度优选在0.3mm以上，更优选0.5mm以上，进一步优选0.7mm以上，特别优选1.1mm以上，最优选1.6mm以上。另外，为了抑制夹层玻璃100的质量，第一玻璃板10的厚度优选在3mm以下，更优选2.6mm以下，进一步优选2.1mm以下。
对于第二玻璃板20，可以与第一玻璃板10相同。另外，第二玻璃板20也可以具有与第一玻璃板10不同的组成。此外，第二玻璃板20可以具有与第一玻璃板10不同的厚度。
在第一玻璃板10和第二玻璃板20的板厚不同的情况下，如果位于车外侧的玻璃板具有比位于车内侧的玻璃板更大的板厚，则从耐飞石冲击性的观点考虑是优选的。另外，第一玻璃板10的板厚与第二玻璃板20的板厚之差优选为0.3～1.5mm，更优选为0.5mm～1.3mm。
也可以在第一玻璃板10和第二玻璃板20中的至少一块玻璃板的主面上设置赋予防水功能、亲水功能、防污功能、指纹防止功能、防雾功能、电热功能、红外线吸收/反射功能、紫外线吸收/反射功能、低放射特性、低反射特性、着色等的被膜。这些被膜可以单独使用，也可以并用多个被膜。另外，也可以在玻璃板的主面上贴合显示同样功能或特性等的膜来代替被膜。
另外，优选在第一玻璃板10和第二玻璃板20中安装到车辆上时最靠车外侧的主面上设置赋予防水功能、亲水功能或防污功能的被膜。此外，优选在第一玻璃板10和第二玻璃板20的对向主面(中间粘接层30侧的主面)的至少一方设置赋予电热功能、红外线吸收/反射功能、紫外线吸收/反射功能或着色的被膜。特别是赋予红外线吸收/反射功能、紫外线吸收/反射功能的被膜优选施与位于车外侧的玻璃板(例如第二玻璃板20)的车内侧主面上。优选在第一玻璃板10和第二玻璃板20中安装到车辆时最靠车内侧的主面上设置赋予指纹防止功能、防雾功能、电热功能、红外线吸收/反射功能、低放射特性、低反射特性或着色的被膜。
<遮蔽部>
遮蔽部80只要能够至少在要求遮蔽的部分以能够遮蔽的程度遮蔽可见光即可。遮蔽部80包括不透明的遮蔽层81。遮蔽层81例如可以由有机油墨、着色陶瓷或着色膜等构成。着色膜可以是可用作为粘接层的树脂片，也可以是PET等不适合用作为粘接层的树脂片。遮蔽层81可以是白色、灰色、黑色、茶色、深藏青色等任意的颜色，优选深色，更优选黑色。另外，遮蔽层81在能够实现其功能的范围内，根据需要也可以有颜色深浅。为了能够通过形状或配置等的设定来容易地调整可见光透射的比例，遮蔽部80也可以通过遮蔽层81形成点状图案或线状图案。
遮蔽部80的宽度根据夹层玻璃的用途适当选择。例如，在夹层玻璃为汽车的顶棚部位所使用的天窗玻璃的情况下，遮蔽部80通常形成为宽度10mm～200mm左右的框缘状。另外，在用于汽车的侧窗玻璃的情况下，有时形成宽度5mm～100mm左右的带状。
遮蔽层81厚度无特别限定，例如可以是1μm～200μm的范围，优选5μm～150μm。在遮蔽层81由有机油墨、着色陶瓷构成的情况下，遮蔽层81的厚度更优选为5μm～30μm。
另外，遮蔽部80也可以使用以规定范围被着色的中间粘接层30构成。例如，中间粘接层30所包含的至少一个粘接层可以着色，也可以在表面实施有色印刷。
<中间粘接层和粘接层>
中间粘接层30包含至少2层粘接层，使多块玻璃板彼此粘接。粘接层在对后述的组装体进行加热和加压来粘接玻璃板彼此的工序之前以树脂片形式提供。
作为树脂片，通常使用热塑性树脂，例如可例举增塑性聚乙烯醇缩醛系树脂、增塑性聚氯乙烯系树脂、饱和聚酯类树脂、增塑性饱和聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、增塑性聚氨酯系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物系树脂、环烯烃聚合物树脂、离聚物树脂等以往用于该种用途的热塑性树脂。此外，日本专利第6065221号中记载的含有改性嵌段共聚物氢化物的树脂组合物也适合使用。
其中，增塑性聚乙烯醇缩醛系树脂由于透明性、耐候性、强度、粘接力、耐贯穿性、冲击能量吸收性、耐湿性、隔热性和隔音性等各项性能的平衡优异因而优选使用。这些热塑性树脂可以单独使用，也可以2种以上并用。上述增塑性聚乙烯醇缩醛系树脂中的“增塑性”表示可以通过添加增塑剂来增塑的含义。对于其它增塑性树脂也表示相同含义。
但是，在中间膜13中封入特定物体的情况下，根据所封入物体的种类，可能因特定的增塑剂而导致封入物劣化。该情况下，优选使用实质上不含该增塑剂的树脂。作为不含增塑剂的树脂，可例举乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)系树脂等。
作为上述聚乙烯醇缩醛类树脂，可例举通过使聚乙烯醇(PVA)与甲醛反应而得的聚乙烯醇缩甲醛树脂、使PVA与乙醛反应而得的狭义的聚乙烯醇缩乙醛系树脂、使PVA与正丁醛反应而得的聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)等，特别是从透明性、耐候性、强度、粘接力、耐贯穿性、冲击能量吸收性、耐湿性、隔热性以及隔音性等各项性能的平衡优异的观点考虑，PVB是适宜的。这些增塑性聚乙烯醇缩醛系树脂可以单独使用，也可以2种以上并用。
但是，形成树脂片的材料并不限于热塑性树脂。另外，树脂片也可以包含红外线吸收剂、紫外线吸收剂、发光剂等功能性粒子。此外，树脂片可以具有被称为遮光带的着色部。作为用于形成着色部的着色颜料，只要可以作为塑料用来使用且通过调整添加量使着色部的可见光透射率达到40％以下即可，可例举偶氮系、酞菁系、喹吖啶酮系、苝、芘酮系、二噁嗪系、蒽醌系、异吲哚啉酮系等有机着色颜料，或氧化物、氢氧化物、硫化物、铬酸、硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐、砷酸盐、亚铁氰化物、碳、金属粉等无机着色颜料。这些着色颜料可以单独使用，也可以2种以上组合使用。
从中间粘接层30充分剪切形变、提高夹层玻璃的隔音性能的观点考虑，优选至少2层粘接层是玻璃化温度在15℃以上的层(以下也称为“A层”)和玻璃化温度小于15℃的层(以下也称为“B层”)的组合。A层和B层从构成夹层玻璃通常使用的中间粘接层的主要材料即热塑性树脂中适当选择使各层能得到上述玻璃化温度的树脂。只要能够调整上述玻璃化温度，则所用的热塑性树脂的种类无特别限制。另外，已知热塑性树脂可以通过调整增塑剂的含量等来调整玻璃化温度。
优选A层和B层交替层叠。另外，中间粘接层30优选包含2层以上的A层。即，中间粘接层30优选包含多个A层/B层/A层的结构。具体可例举A层/B层/A层/A层/B层/A层、A层/B层/A层/B层/A层、A层/B层/A层/A层/B层/A层/A层/B层/A层、A层/B层/A层/B层/A层/B层/A层这样的结构，但并不限于此。但从树脂片的制造及层叠的容易度的观点考虑，B层优选为5层以下。如果是这样的结构，则由于声音的振动能量而在中间粘接层30的多个部位产生大的剪切形变能，并且其作为热能被释放，从而能够发挥出隔音性能。
例如，在图4所示的夹层玻璃120中，如果以第一粘接层31和第3粘接层33为A层并以第二粘接层32为B层，则能够形成隔音性优异的夹层玻璃。而在图5所示的夹层玻璃130中，如果以第一粘接层31、第3粘接层33、第4粘接层34和第6粘接层36为A层并以第二粘接层32和第5粘接层35为B层，则能够形成隔音性明显优异的夹层玻璃。
B层的玻璃化温度优选在10℃以下，更优选8℃以下。通过使B层的玻璃化温度小于15℃，夹层玻璃中可以得到规定的隔音性能。从B层自身的形状保持的观点考虑，B层优选在-10℃以上，更优选0℃以上。
A层的玻璃化温度优选在20℃以上，更优选25℃以上。通过使A层的玻璃化温度在15℃以上，夹层玻璃中可以得到规定的隔音性能。从耐贯通性的观点考虑，A层的玻璃化温度优选在50℃以下，更优选40℃以下。从提高隔音性的观点考虑，A层的玻璃化温度减去B层的玻璃化温度所得的值优选为10℃～40℃，更优选为20℃～35℃。
中间粘接层30的厚度在夹层玻璃具有功能性部件50的情况下是指除去了功能性部件50的部分的厚度。也可以说是多个粘接层的总厚度。中间粘接层30的最薄部是指例如包含功能性部件50的部分(俯视下与功能性部件50重叠的部分)。所谓中间粘接层30的最厚部例如是指不包含功能性部件50的部分(俯视下与功能性部件50不重叠的部分)。另外，在夹层玻璃不具有功能性部件50的情况下，中间粘接层30的厚度有时根据位置大致相同。该情况下，中间粘接层30的最薄部和最厚部可以是任意位置。
中间粘接层30的厚度在最薄部优选在0.5mm以上。如果中间粘接层30在最薄部的厚度在0.5mm以上，则能够确保作为夹层玻璃100所需的耐冲击性。从隔音性的观点考虑，中间粘接层30的厚度在最薄部优选在0.8mm以上，更优选1.0mm，进一步优选1.53mm以上，特别优选2.0mm以上。另外，中间粘接层30的厚度在最厚部优选在4.0mm以下。如果中间粘接层30在最厚部的厚度在4.0mm以下，则夹层玻璃100的质量不会过大。中间粘接层30在最厚部的厚度可以在3.1mm以下，优选2.8mm以下，更优选2.6mm以下。
各粘接层的厚度，即树脂片的厚度优选为0.05mm～1.1mm左右。用作为A层的树脂片的厚度优选为0.15mm～1.1mm，更优选0.2mm～0.76mm，进一步优选0.2mm～0.45mm。而用作为B层的树脂片的厚度优选为0.05～0.2mm，更优选0.07～0.15mm。多个A层的厚度可以各不相同，多个B层的厚度也可以各不相同。
中间粘接层30的频率1Hz、温度为20℃时的储能模量G’优选在5.0×104Pa以上，更优选在1.0×105Pa以上。储能模量G’是表示刚性的指标，如果中间粘接层30的储能模量G’在上述范围，则能够充分确保刚性。
中间粘接层30的储能模量G’的上限无特别限制。但是如果中间粘接层30的储能模量G’变高，则有时会损害夹层玻璃的隔音性能。另外，如果中间粘接层30的贮藏弹性模量G’过高，则有时在切断等加工中需要特殊的设备等，生产率会降低。进而，中间粘接层30会变脆，耐贯通性降低。考虑到这一点，中间粘接层30的储能模量G’优选在1.0×107Pa以下。
另外，本说明书中的中间粘接层30的储能模量G’是在频率1Hz、温度20℃、振角gamma 0.015％的条件下通过剪切法测定的动态粘弹性试验中的储能模量。储能模量G’例如通过准备成形为厚度d＝0.6mm、直径12mm的圆盘状的试样、在上述条件下用测量夹具:平行板(直径12mm)通过动态粘弹性测量装置来测定。作为动态粘弹性测定装置，例如可例举安东帕公司制的旋转式流变仪MCR301。
[夹层玻璃]
以下，以夹层玻璃100为例进行说明，但对夹层玻璃110～300也同样。夹层玻璃100在至少1条边处，第一玻璃板10和第二玻璃板20的板偏量优选小于1.2mm，更优选在1mm以下，进一步优选0.8mm以下，更进一步优选0.6mm以下，最优选实质上为0mm，即没有板偏移。
在夹层玻璃100的至少1条边处，第一玻璃板10和第二玻璃板20的板偏量在1.5mm以下从可以相对于车辆安装在适当位置、不损害外观的方面来看是适宜的，更优选在1.0mm以下。另外，夹层玻璃100更优选2条边以上的板偏量在上述上限值以下，进一步优选整周的板偏量在上述上限值以下。
从隔音性的观点考虑，夹层玻璃100在温度20℃的条件下于0Hz～10000Hz的频率范围测定的一次共振点的损失系数优选在0.1以上，更优选0.2以上，进一步优选0.3以上，进一步优选0.4以上，特别优选0.42以上，最优选0.45以上。另外，例如，对于弯曲形状的夹层玻璃，也可以制成使用了与该夹层玻璃相同构成的平坦玻璃板的夹层玻璃来测定损失系数。以下，除非另有说明，否则一次共振点是指在温度20℃的条件下于0Hz～10000Hz的频率范围测定的一次共振点。
另外，一次共振点的损失系数可以通过按照ISO PAS16940的中央激振法来测定。作为基于中央激振法的损失系数的测定装置，例如可例举小野测器株式会社制的中央激振法测定系统(MA-5500、DS-2000)。本发明的夹层玻璃的一次共振点的频率范围约为0Hz～300Hz。本发明的夹层玻璃中，如果一次共振点的损失系数为0.4以上，则例如能够将汽车的发动机声音、轮胎的振动声等较低频率范围的声音充分隔音。
另外，夹层玻璃100按照SAE J1400测定的重合区域的声音透过损失在35dB以上即可，更优选42dB以上。如果夹层玻璃的声音透过损失在35dB以上，则可以评价为隔音性优异。
<功能性部件>
功能性部件50优选是透明的。功能性部件50可以是连接电极而驱动的层。功能性部件50也可以是通过从电极供电而驱动的调光层、发光层、电热层等，只要经电力驱动而显现出特定功能的部分作为整体构成平面即可。另外，功能性部件50也可以是像触摸式传感器那样的以供电以外的目的连接电极的层。功能性部件50可以具有透明屏幕膜、P偏振光反射膜、红外线截止膜或紫外线截止膜作为非电力驱动层。透明屏幕膜是将从外部光源投影的影像成像而能够看到的膜。P偏振光反射膜是在封入夹层玻璃中的状态下来自外部光源的入射角为布鲁斯特角的P偏振光的反射率在5％以上的膜。红外线截止膜和紫外线截止膜是构成为在基材表面施与反射/吸收红外线、反射/吸收紫外线的涂层的膜，或是构成为使基材整体显示特定功能的膜。另外，也可以并用上述电力驱动层和上述非电力驱动层。
调光层是具有通过电力驱动来改变可见光透射率和雾度的功能的层。调光层例如可例举液晶(LC)膜、悬浮粒子装置(SPD)膜、电致变色(EC)膜、电动力(EK)膜等。这些膜例如在至少两片基材膜之间夹持含液晶或悬浮粒子等的层、通过设置在至少一方基材膜上的电极供电来驱动。液晶(LC)膜例如包括聚合物分散液晶(PDLC)膜或宾主型液晶(GHLC)膜。调光层也可以用作为遮光带。
发光层只要包含可通过电力驱动来发光的材料即可，可例举发光二极管(LED)、有机发光二极管(OLED)、激光、采用这些材料的显示器等。另外，发光层也可以用作方向指示和提醒注意的显示。
电热层可以包含通过电力驱动来发热的层，并且可以包括金属、金属氧化物和导电聚合物中的至少一种。电热层可以是任意形状，作为其形状，例如可例举薄膜状或细线状。另外，电热层具体也可以是用于防雾的电热膜、用于融冰的电热线等。
功能部件50的厚度例如可以是0.1mm～3mm。如果在0.1mm以上，则操作性优异，如果在3mm以下，则容易封入中间粘接层30的内部。功能性部件50的厚度可以在0.12mm以上，优选0.2mm以上，更优选0.3mm以上，进一步优选0.5mm以上。另外，功能性部件50的厚度可以在2mm以下，优选1mm以下。
(夹层玻璃的制造方法)
接着，使用图10A～图10D说明本发明的一实施方式的夹层玻璃的制造方法的一例。
夹层玻璃100的制造方法包括：将2片以上的树脂片层叠的工序(a)，将层叠后的2片以上的树脂片临时粘接而制成复合树脂片的工序(b)；将第一玻璃板、所述复合树脂片和第二玻璃板依次层叠而制成组装体的工序(c)，以及对所述组装体进行加热和加压而将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板粘接的工序(d)。
树脂片的临时粘接是指使层叠后的2片以上的树脂片彼此局部粘接，与玻璃板彼此的粘接不同。由于树脂片并非整面粘接，因此不易产生褶皱，脱气性也优异。另外，复合树脂片是指多片树脂片临时粘接而成的结构体。另外，组装体是指多块玻璃板和复合树脂片层叠而成的结构体，组装体中玻璃板彼此不粘接。
首先，对工序(a)进行说明。如图10A所示，将相应于第一粘接层31的第一树脂片31S和相应于第二粘接层32的第二树脂片32S层叠。另外，在制造具有3层以上粘接层的夹层玻璃的情况下，可以将相应于这些粘接层的树脂片层叠。此外，在制造具有功能性部件的夹层玻璃的情况下，可以层叠在2片以上的树脂片之间。图10A中，在第二树脂片32S上层叠第一树脂片31S，但也可以反过来。2片以上的树脂片层叠后，可以根据需要调整位置。
接着，对工序(b)进行说明。工序(b)包括对层叠后的2片以上的树脂片加热规定位置的工序(b-1)、以及在该规定位置处开孔60的工序(b-2)。工序(b-1)和工序(b-2)可以任一方工序先进行，也可以同时进行，但通过先进行工序(b-1)或者同时进行工序(b-1)和工序(b-2)，能够更有效地抑制板偏移。通过步骤(b)，形成图10B所示的不匹配区域D。
工序(b-1)的加热方法无特别限定，例如可以通过热风的送风或与被加热的夹具接触来进行。作为可以在上述加热方法中使用的加热器具，例如可例举加热器、加热枪、熨斗、烙铁。
上述加热方法中的加热温度只要是树脂片的软化点以上的温度即可。在第一树脂片31S和第二树脂片32S的软化点不同的情况下，只要是软化点最高的树脂片的软化点以上的温度即可。在使用3片以上的树脂片的情况下，加热温度也可以同样设定。具体的加热温度例如在为PVB的情况下，根据添加剂的量等，约为60℃～110℃。如果加热温度超过110℃，则在工序(c)的时刻被加热的树脂片容易与玻璃板牢固地粘接。即，难以调整复合树脂片和玻璃板的位置，因此容易产生板偏移。另外，如果树脂片达到高温，则有可能因热而引起氧化劣化。
加热时间根据加热方法而不同，但在与被加热的夹具接触的情况下，可为0.5秒～10秒左右。如果在0.5秒以上，则无论工序(b-1)和工序(b-2)的顺序如何，都能够合适地进行临时粘接。如果在1秒以上，则容易减少品质的偏差。如果在10秒以下，则后述的加热区域不易过度扩展，也不易发生氧化劣化。加热时间例如可以在8秒以下，优选在6秒以下，更优选在5秒以下，特别优选小于5秒。
以下，将在俯视下对层叠后的2片以上的树脂片进行加热的部分称为加热区域。加热区域的形状可以是任意形状。例如可例举大致圆形、大致长方形、大致三角形、大致星形。加热区域的尺寸(从端部到端部的最大距离)例如为0.1mm～20mm。如果加热区域的尺寸大于0.1mm，则能够增大临时粘接的强度。而如果在20mm以下，则设置于树脂片表面的压纹消失区域会变窄，工序(d)中脱气性优异。加热区域的优选尺寸范围与第一实施方式的夹层玻璃100中的不匹配区域D的宽度的优选范围相同。
加热区域的位置只要是与夹层玻璃100～300中的不匹配区域D的位置对应的位置即可。加热区域的个数可以与不匹配区域D的个数对应，可以是1个，也可以是2个以上。但是，多个加热区域彼此的距离从可提高脱气性的角度考虑优选在20mm以上，更优选在50mm以上，进一步优选在100mm以上，更进一步优选在150mm以上。
在工序(b-2)的树脂片上开孔60的方法无特别限定，例如可以使用前端锋利的夹具。使用像烙铁那样前端尖锐且可加热的金属体可以同时进行工序(b-1)和工序(b-2)因而优选。
在树脂片上所开的孔60的位置和尺寸可以与加热区域的位置和尺寸大致相同。但根据上述的方法，孔60的尺寸要比加热区域的尺寸稍小。
在树脂片上所开的孔60可以是贯通孔，也可以是非贯通孔。图10B中，从第一树脂片31S朝向第二树脂片32S开有孔60，但也可以是相反的方向。另外，也可以设置从第一树脂片31S朝向第二树脂片32S的孔60和从第二树脂片32S朝向第一树脂片31S的孔60这两者。图10B中为朝向第二树脂片32S的锥状孔，但并不限于此。
但是，孔60必需通过需要临时粘接的树脂片彼此的界面。例如，图10B中，可以设置从第一树脂片31S通过第二树脂片32S的界面的孔60。在将3片以上的树脂片层叠使用的情况下，则需要设置通过所产生的2个以上界面的孔。可以是1个孔通过2个以上的界面，也可以是2个以上的孔组合通过2个以上的界面。根据开孔方法，工序(d)后的粘接层彼此的粘接面的形状变化。
通过使工序(b)具有工序(b-1)和工序(b-2)两者，能够确保粘接强度，并且能够抑制加热区域不必要的扩展，提高脱气性。工序(b-2)中，在孔60的表面，多片树脂片之间产生微细的咬合(未图示)，因此能够提高粘接力。另外，在同时进行工序(b-1)和工序(b-2)的情况下，工序(b-2)中从孔削出的树脂片的细片会进入树脂片之间，该细片经加热而产生粘接力，由此容易提高临时粘接的强度。所以，能够抑制因树脂片彼此滑动而引起的板偏移。
这样，通过包括工序(b-1)和工序(b-2)的工序(b)，层叠后的2片以上的树脂片能够在规定区域内临时粘接而制成复合树脂片30S。
接着，对工序(c)进行说明。工序(c)是制成复合树脂片30S层叠在多块玻璃板之间的组装体的工序。如图10C所示，按照第一玻璃板10、复合树脂片30S、第二玻璃板20的顺序层叠而制成组装体。另外，例如在第二玻璃板20上通过上述工序(b)制成复合树脂片30S的情况下，可以进一步层叠第一玻璃板10。工序(c)中，也可以将第一玻璃板10和第二玻璃板20中的任一块置于下方进行层叠。在步骤(c)之后，可以任意地修剪从第一玻璃板10和第二玻璃板20中的至少一方露出的复合树脂片30S。由于通过工序(b)制成的复合树脂片30S的临时粘接强度高，因此即使进行修剪，树脂片彼此也不易偏移。
接着，对工序(d)进行说明。工序(d)可以通过通常使用的公知技术来进行。例如，可以通过以下工序(d-1)对通过工序(c)制成的组装体进行压接。工序(d-1)：将组装体放入橡胶袋、橡胶通道、树脂制的袋等中，在表压控制在-100kPa以上-65kPa以下的范围内的真空中于温度控制在约70℃～120℃的范围内进行压接。或者，可以将组装体通过夹持辊之间并将与此相当的压力施加到组装体上。加热条件、温度条件可适当选择。另外，根据需要，工序(d)可以在工序(d-1)之后包括工序(d-2)。工序(d-2)：例如在绝对压力控制在0.6MPa以上1.3MPa以下、温度控制在100℃以上150℃以下的范围内的条件下进行加热加压的压接处理。藉此，可得到耐久性优异的夹层玻璃100。
[实施例]
以下，通过实施例详细说明本发明，但本发明并不限于此。如下制成例1～10所示结构的夹层玻璃。其中，例1～3、例5～7为实施例，例4、8～10为比较例。
(例1)
例1是对应于第一实施方式的变形例3的夹层玻璃130的例子。作为第一玻璃板10和第二玻璃板20，分别使用长宽为300mm、厚度为2mm的四边形的平板状钠钙玻璃。作为构成中间粘接层30的树脂片，使用长宽为300mm、总厚度为1.52mm的PVB片。PVB片使用厚度为0.33mm、玻璃化温度为30℃的A层和厚度为0.1mm、玻璃化温度为3℃的B层按照A层/B层/A层/A层/B层/A层的顺序层叠而成的6层树脂片。
对按照A层/B层/A层/A层/B层/A层的顺序层叠而成的6层树脂片的一点，用预热到100℃的烙铁抵接3秒钟，从一侧到另一侧开设贯通孔，得到复合树脂片30S。接着，将复合树脂片30S层叠在第一玻璃板10和第二玻璃板20之间，得到组装体。将组装体放入橡胶袋中，在表压控制在-100kPa以上-65kPa以下的范围内的真空中于温度控制在约70℃以上120℃以下的范围内的条件下进行压接。最后，在绝对压力控制在0.6MPa以上1.3MPa以下、温度控制在100℃以上150℃以下的范围内的条件下进行加热加压，得到例1的夹层玻璃。
(例2)
将烙铁抵接在树脂片上的时间变更为4秒钟。除此以外，通过与例1的夹层玻璃相同的方法，得到例2的夹层玻璃。
(例3)
将烙铁抵接在树脂片上的时间变更为5秒钟。除此以外，通过与例1的夹层玻璃相同的方法，得到例3的夹层玻璃。
(例4)
在树脂片上不进行加热工序、开孔工序，不制成复合树脂片30S。除此以外，通过与例1的夹层玻璃相同的方法，得到例4的夹层玻璃。即，将6层树脂片直接层叠在第一玻璃板10和第二玻璃板20之间而得到组装体后，制成夹层玻璃。
(例5)
作为构成中间粘接层30的树脂片，使用长宽为300mm、总厚度为2.28mm的PVB片。PVB片使用厚度为0.33mm、玻璃化温度为30℃的A层和厚度为0.1mm、玻璃化温度为3℃的B层按照A层/B层/A层/A层/B层/A层/A层/B层/A层的顺序层叠而成的9层树脂片。除此以外，通过与例1的夹层玻璃相同的方法，得到例5的夹层玻璃。
(例6)
将烙铁抵接在树脂片上的时间变更为4秒钟。除此以外，通过与例5的夹层玻璃相同的方法，得到例6的夹层玻璃。
(例7)
将烙铁抵接在树脂片上的时间变更为5秒钟。除此以外，通过与例5的夹层玻璃相同的方法，得到例7的夹层玻璃。
(例8)
在树脂片上不进行加热工序(b-1)和开孔工序(b-2)，不制成复合树脂片30S。除此以外，通过与例5的夹层玻璃相同的方法，得到例8的夹层玻璃。即，将9层树脂片直接层叠在第一玻璃板10和第二玻璃板20之间而得到组装体后，制成夹层玻璃。
(例9)
作为构成中间粘接层30的树脂片，使用长宽为300mm、厚度为0.76mm的2片玻璃化温度为30℃的PVB片层叠而成的2层树脂片。另外，在树脂片上不进行加热工序(b-1)和开孔工序(b-2)，不制成复合树脂片30S。除此以外，通过与例1的夹层玻璃相同的方法，得到例9的夹层玻璃。即，将2层树脂片直接层叠在第一玻璃板10和第二玻璃板20之间而得到组装体后，制成夹层玻璃。
(例10)
作为构成中间粘接层30的树脂片，使用长宽为300mm、厚度为0.76mm的3片玻璃化温度为30℃的PVB片层叠而成的3层树脂片。除此以外，通过与例9的夹层玻璃相同的方法，得到例10的夹层玻璃。
对于例1～例10所示的夹层玻璃，评价了以下项目。各夹层玻璃的结构和评价结果示于表1。
[不匹配区域的宽度的测定]
首先，分别准备了2块例1～3、5～7的夹层玻璃。然后将每块夹层玻璃分别以穿过不匹配区域的方式切割，用显微镜观察并测定其剖面。不匹配区域的宽度分别使用两块夹层玻璃的测定值中较大的值。
[板偏移的评价]
对于例1～10的夹层玻璃，将第一玻璃板和第二玻璃板的周缘的偏移量作为板偏量进行测量。
[耐发泡性的评价]
首先，分别准备了3块例1～例10的夹层玻璃。接着，在以下3个条件(1)～(3)下分别加热各夹层玻璃。加热后，目视确认不匹配区域是否产生发泡(气泡)。
(1)120℃下2小时，(2)130℃下1小时，(3)140℃下1小时
[隔音性的评价]
对于例1～10的夹层玻璃，于频率为0Hz～10000Hz的频率范围按照ISO PAS 16940用小野测器株式会社制的中央激振法测定系统(MA-5500、DS-2000)来测定温度为20℃时的一次共振点的损失系数。
表1
例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8 例9 例10
临时粘接时的加热时间 3秒 4秒 5秒 无 3秒 4秒 5秒 无 无 无
不匹配区域的宽度 1.9mm 2.0mm 2.0mm 无 2.4mm 2.7mm 3.1mm 无 无 无
板偏量 0.6mm 0.6mm 0.6mm 1.2mm 0.7mm 0.7mm 0.7mm 1.4mm 1.2mm 1.4mm
有无发泡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
一次的损失系数 0.4 0.4 0.4 0.4 0.47 0.47 0.47 0.47 0.04 0.06
不匹配区域的宽度在例1～3中为1.9mm～2.0mm，在例5～7中为2.4mm～3.1mm。与例1～3相比，例5～7的不匹配区域的宽度变大，但均在容许范围内。另外，不匹配区域的宽度在临时粘接时的加热时间变长时趋于变大。
进行临时粘接的例子的板偏量均比不进行临时粘接的例子小。由此可知，通过临时粘接能够抑制板偏移。具体而言，例1～3的夹层玻璃的板偏量为0.6mm，良好。例5～7的夹层玻璃的板偏量为0.7mm，良好。而例4和例9的夹层玻璃的板偏量为1.2mm，不良。例8和例10的夹层玻璃的板偏量为1.4mm，不良。
进行临时粘接的例1～3、5～7的夹层玻璃与不进行临时粘接的例4、8～10的夹层玻璃同样不产生发泡，粘接性和审美性优异。
例1～8的夹层玻璃的一次的损失系数比例9～10的夹层玻璃大，隔音性优异。具体而言，例1～8中一次的损失系数为0.4～0.47，例9～10中为0.04～0.06。
以上，对优选实施方式等进行了详细说明，但并不限于上述的实施方式等，在不脱离权利要求书记载范围的情况下，可以对上述实施方式等施加各种变形和置换。
在此引用2021年12月28日提出申请的日本特愿2021-214752号的说明书、权利要求书、附图以及摘要书的全部内容，作为本发明说明书的公开而纳入。
符号说明
10 第一玻璃板
20 第二玻璃板
30 中间粘接层
31 第一粘接层
32 第二粘接层
33 第三粘接层
34 第四粘接层
35 第五粘接层
36 第六粘接层
30S 复合树脂片
31S 第一树脂片
32S 第二树脂片
41 第一粘接面
42 第二粘接面
43 第三粘接面
44 第四粘接面
45 第五粘接面
50 功能性部件
60 孔
80 遮蔽部
81 遮蔽层
85 开口部
C 匹配区域
D 不匹配区域
100、110、120、130、200、300 夹层玻璃。

Claims (15)

1.一种夹层玻璃，其依次具有第一玻璃板、中间粘接层和第二玻璃板，
所述中间粘接层包含2层以上的粘接层且划分为匹配区域和不匹配区域，
所述匹配区域是在俯视下位于所述不匹配区域的外侧且仅包含邻接的任意2层所述粘接层的粘接面与所述第一玻璃板大致平行的部分的区域，
所述不匹配区域是包含所述粘接面与所述第一玻璃板不平行的部分的区域。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃，其中，所述不匹配区域在俯视下位于所述第一玻璃板的周缘部。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述中间粘接层包含4层以上的粘接层。
4.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述中间粘接层包含在所述不匹配区域中的层数比所述匹配区域少的所述粘接层。
5.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述2层以上的粘接层包含玻璃化温度在15℃以上的A层和玻璃化温度小于15℃的B层。
6.如权利要求5所述的夹层玻璃，其中，所述中间粘接层中，所述A层和所述B层交替层叠，并包含2层以上的所述B层。
7.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述中间粘接层在内部具有功能性部件。
8.如权利要求7所述的夹层玻璃，其中，所述功能性部件设置在所述不匹配区域的区域外。
9.如权利要求7所述的夹层玻璃，其中，所述功能性部件是具有改变可见光透射率或雾度、发光、发热、红外线截止、紫外线截止、从外部光源投射的影像成像、以及反射P偏振光中的至少一项功能的层状部件。
10.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述不匹配区域的俯视下的宽度为20mm以下。
11.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板中的至少一方的周缘部具有遮蔽部，所述不匹配区域在俯视下与所述遮蔽部重叠。
12.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，在温度20℃的条件下于0Hz～10000Hz的频率范围测定的一次共振点的损耗系数在0.1以上。
13.权利要求1或2所述的夹层玻璃的制造方法，其包括：
将2片以上的树脂片层叠的工序(a)，
将层叠后的2片以上的树脂片临时粘接而制成复合树脂片的工序(b)，
将第一玻璃板、所述复合树脂片和第二玻璃板依次层叠而制成组装体的工序(c)，以及
对所述组装体进行加热和加压而将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板粘接的工序(d)。
14.如权利要求13所述的夹层玻璃的制造方法，其中，所述工序(b)包括对层叠后的所述2片以上的树脂片加热规定位置的工序(b-1)、以及在该规定位置处开孔的工序(b-2)。
15.如权利要求14所述的夹层玻璃的制造方法，其中，所述工序(b-1)比所述工序(b-2)先进行，或者所述工序(b-1)和所述工序(b-2)同时进行。
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