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CN118515875A - 一种碱矿渣胶凝材料的减水剂及制备方法 - Google Patents

一种碱矿渣胶凝材料的减水剂及制备方法 Download PDF

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CN118515875A
CN118515875A CN202310128551.5A CN202310128551A CN118515875A CN 118515875 A CN118515875 A CN 118515875A CN 202310128551 A CN202310128551 A CN 202310128551A CN 118515875 A CN118515875 A CN 118515875A
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alkali slag
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water
reaction
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CN202310128551.5A
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李蒙蒙
舒鑫
杨勇
于诚
陈磊
毛永琳
陆加越
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Sobute New Materials Co Ltd
Bote Building Materials Tianjin Co Ltd
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Sichuan Subote New Material Co ltd
Sobute New Materials Co Ltd
Bote Building Materials Tianjin Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种碱矿渣胶凝材料的减水剂及制备方法，属于建筑材料中混凝土外加剂技术领域。所述碱矿渣胶凝材料的减水剂以聚磷腈为主链，侧链取代基分别为单体A、单体B及单体C，所述单体A由单体中的羟基与主链相连，所述单体B由单体中的端羟基与主链相连，所述单体C由单体中的氨基和主链相连；所述单体A为聚醚长链结构；所述单体B的来源单体为含有羟基或酚羟基的化合物，所述单体C的来源单体为氨基酸及其衍生物。该减水剂具有降低新拌碱矿渣混凝土的初始粘度，提高碱矿渣混凝土的流动性和工作性、增强效果明显、保坍效果好、凝结时间可调等优点，制备工艺无需加热，节约能耗。

Description

一种碱矿渣胶凝材料的减水剂及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料中混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种碱矿渣胶凝材料的减水剂及制备方法。
背景技术
目前，普通硅酸盐水泥混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料。随着基础设施建设规模的不断扩大，普通硅酸盐水泥的需求量也逐年增长。然而，普通硅酸盐水泥的生产会耗费巨大的资源并释放大量的CO2。据统计，全球水泥行业每年排放约13.5亿吨的CO2，占总人为排放量的7％。因此，寻找一种绿色环保的水泥替代品，以减少水泥生产对环境的污染，是建筑行业迫在眉睫的问题。目前解决以上问题的有效途径之一是用碱激发胶凝材料(部分)代替普通波特兰水泥，但是这些碱激发胶凝材料混凝土拌合物存在工作性较差，凝结时间短，且对硅酸盐水泥具有良好减水作用的聚羧酸减水剂往往无效，收缩率大以及因收缩而导致的开裂等问题。因此，开发可改善碱激发胶凝材料流动性能的增塑剂外加剂是非常重要的。
CN 103011662 B聚羧酸和碱激发剂以及木质素磺酸盐通过化合作用，并添加缓凝组元、引气剂、增稠与调节剂形成一种全新的外加剂。CN 104150803 B本发明公开了一种β-萘磺酸盐甲醛缩合物与木质素磺酸盐复配得到减水剂适用于碱矿渣混凝土为WG-矿渣混凝土(WG即水玻璃)，减水率高、WG-矿渣混凝土适应性良好，能降低新拌WG-矿渣混凝土的初始粘度。CN 108395134 B本发明涉及用于碱矿渣水泥的高效减水剂组合物及其使用方法，该高效减水剂组合物由含硼环状硅酸盐矿物和萘磺酸甲醛缩合物组成，有效降低碱矿渣水泥体系的屈服应力。
以上方案均通过与萘系减水剂复配才有效果，实际工况应用的难度加大。CN103073674A先合成聚乙二醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯大分子单体，然后将该单体和N，N-二甲基胺乙基(甲基)丙烯酸酯共聚，纯化制得能够有效降低新拌碱矿渣混凝土初始黏度、提高混凝土流动性、减少用水量的新型碱矿渣混凝土减水剂。国内外很多研究单位都在从事碱矿渣水泥减水剂的研究，并取得了一定的进展，但是仍然没有成型的商业化产品，所以迫切需要开发出新型的碱矿渣水泥减水剂。
发明内容
针对上述聚羧酸高性能减水剂对碱矿渣胶凝材料效果甚微、工作性较差等现有的混凝土外加剂产品存在的缺陷与不足，本发明设计开发一种新型结构的减水剂及其制备方法。这种外加剂具有以羧基、磺酸基结构修饰的聚磷腈主链，聚醚亲水长侧链结构，该减水剂具有降低新拌碱矿渣混凝土的初始粘度，提高碱矿渣混凝土的流动性和工作性、增强效果明显、保坍效果好、凝结时间可调等优点，制备工艺无需加热，节约能耗。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种碱矿渣胶凝材料的减水剂，以聚磷腈为主链，侧链取代基分别为单体A、单体B及单体C，所述单体A由单体中的羟基与主链相连，所述单体B由单体中的端羟基与主链相连，所述单体C由单体中的氨基和主链相连；
所述单体A为聚醚长链结构，聚合度为30-100之间的整数；
所述单体B的来源单体为含有羟基或酚羟基的化合物，且取代基含有磺酸基、羧基或酯基中的一种或者两种及以上；
所述单体C的来源单体为氨基酸及其衍生物；
所述聚磷腈的来源单体为聚(二氯磷腈)，其聚合度n为15～100之间的整数；
所述单体A、单体B、单体C、聚磷腈的摩尔量关系为：单体A必须大于0，单体B和单体C不能同时为0，单体A+单体B+单体C与聚磷腈的摩尔量比值为2n～10n，且(单体B+单体C)/单体A的摩尔量比为2～10。
所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的分子量为12000～80000。
所述单体A的来源单体的结构式如下式(Ⅰ)：
其中a代表氧乙烯基的平均加成摩尔数，a为30～100的整数；b代表氧丙烯基的平均加成摩尔数，b为0～30的整数，此处并不限定氧乙烯基和氧丙烯基重复单元的连接顺序，可以是嵌段或无规聚合物。
所述单体B的来源单体选自于4-羟基苯磺酸、间羟基苯磺酸钠、2,5-二羟基苯磺酸钾、4-羟基苯甲酸、间羟基苯甲酸、3-羟基苯甲酸钠、3,4-二羟基苯甲酸钠、3-羟基苯甲酸甲酯、2,3,4三羟基苯甲酸、对羟基苯甲酸甲酯、2,3-二羟基苯甲酸甲酯、2,4-二羟基苯甲酸甲酯、2,5-二羟基苯甲酸甲酯、2,6-二羟基苯甲酸甲酯、3,4-二羟基苯甲酸甲酯、2,3-二羟基苯甲酸钠、2,4-二羟基苯甲酸、2,5-二羟基苯甲酸、3,5-二羟基苯甲酸、4-羟基苯丙酸、对羟基苯丙酸甲酯中的一种或几种。
所述单体C的来源单体选自于D-丙氨酸、L-丙氨酸、β-丙氨酸、L-丝氨酸、L-磺基丙氨酸、甘氨酸、四聚甘氨酸、甘氨酸甲酯，或各氨基酸相应的钠盐、钾盐、盐酸盐。
所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的结构式如下式(Ⅱ)：
式中，c、d、e、f、g和h分别表示单体A、单体B、单体C对聚磷腈主链不同取代方式下的摩尔分数，数值在0～1.0之间，结构式中并不限定各取代方式下的结构单元连接顺序，其中c、d、e、f、g和h可以部分或者全部大于0，但f和g不能同时都为0，关系为(c+d+e)/(f+g+h)＝2～8，且c+d+e+f+g+h＝1.0；n为15～100之间的整数。
本发明还提供了所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)单体A、金属化合物、聚(二氯磷腈)和溶剂置于反应容器中，混合均匀后发生取代反应，待反应结束即得到单体A和聚磷腈反应的产物；
(2)继续向反应容器中加入单体B和金属化合物，发生取代反应，待反应结束后加入单体C和催化剂，继续发生取代反应，直到反应结束，除去杂质和溶剂，用水稀释再加入液碱中和，即得到碱矿渣胶凝材料的减水剂的水溶液。
所述步骤(1)中的有机溶剂为四氢呋喃、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯和二甲基亚砜中的任意一种或多种溶剂的混合物，溶剂用量控制在所有物料总质量的30％-60％之间。
所述步骤(1)和步骤(2)中金属化合物为氢化钠，所述步骤(1)中氢化钠摩尔用量为单体A摩尔用量的1～1.2倍；所述步骤(2)中氢化钠摩尔用量为单体B摩尔用量的1～1.2倍；
所述步骤(2)中的催化剂为三乙胺、四甲基胍、1,8-二氮杂二环-双环(5,4,0)-7-十一烯、1,5,7-三叠氮双环(4,4,0)癸-5-烯、磷腈配体P4-叔丁基(P4-t-Bu)、叔丁基亚氨基-三(二甲氨基)正膦中的一种或者多种混合，催化剂摩尔用量为单体C摩尔用量的2％～5％。
当所述步骤(1)中溶剂含有二氯甲烷或者二氯乙烷时，所述步骤(2)中催化剂不能含有磷腈配体P4-叔丁基(P4-t-Bu)和叔丁基亚氨基-三(二甲氨基)正膦中的任意一种。
所述步骤(2)中液碱为浓度不高于30％的氢氧化钠或者氢氧化钾水溶液。
所述步骤(1)及步骤(2)中取代反应温度宜控制0～20℃左右，因为该温度下单体取代效果最佳，对聚合过程的控制最好，温度过高，反应剧烈，危险系数高；温度过低，反应慢时间过长。
与现有技术比较，本发明具有以下有益效果：
本发明中减水剂与商用聚羧酸减水剂相比，所得产品掺量低，具有提高碱矿渣混凝土强度、工作性能、保坍效果好，且其具有对碱矿渣混凝土凝结时间可调等特点。本发明减水剂制备工艺简单、反应无需加热，节约能耗。
具体实施方式
下面通过实例详细地描述本发明，这些实例仅仅是说明性的，不代表限制本发明的适用范围，根据本文的公开，本领域技术人员能在本发明范围内对试剂、催化剂和反应工艺条件进行改变。凡根据本发明精神实质所做的等效变化或者修改，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
各实施例中单体A的结构如下表所示：
表1实施例中单体A参数
实施例1
通过将单体A(100g，0.05mol)和氢化钠(1.32g，0.055mol)加入到180g干燥四氢呋喃溶液中，在氮气氛围下回流3小时制备单体A的钠盐；打开反应釜的冰水浴循环冷却装置，向其中滴加于溶于25g无水四氢呋喃的聚(二氯磷腈)(聚合度15，17.07g，0.01mol)混合溶液；2小时后关闭冷却装置，室温下继续搅拌2小时。然后向反应釜中添加4-羟基苯甲酸(20.7g，0.15mol)和氢化钠(3.6g，0.15mol)，搅拌3小时。丙氨酸乙酯盐酸盐(46.2g，0.3mol)和三乙胺(0.91g，0.009mol)最后加入到反应釜中并开启冰水浴循环冷却装置反应2小时，结束后在室温下继续搅拌2小时。该反应混合物经离心或过滤除去沉淀物，滤液在减压下浓缩至无溶剂为止，加水稀释后用30％氢氧化钠溶液调节溶液的pH至中性。
实施例2
通过将单体A(100g，0.05mol)和氢化钠(1.32g，0.055mol)加入到200g干燥四氢呋喃溶液中，在氮气氛围下回流3小时制备单体A的钠盐；打开反应釜的冰水浴循环冷却装置，向其中滴加于溶于80g无水四氢呋喃的聚(二氯磷腈)(聚合55，14.23g，0.0022mol)混合溶液，2小时后关闭冷却装置，室温下继续搅拌2小时。然后向反应釜中添加4-羟基苯磺酸钠(29.4g，0.15mol)和氢化钠(3.6g,0.15mol)，搅拌3小时。甘氨酸盐酸盐(16.75g，0.05mol)和四甲基胍(0.15g，0.0013mol)最后加入到反应釜并开启冰水浴循环冷却装置反应2小时，结束后继续室温下搅拌2小时。该反应混合物经离心或过滤除去沉淀物，滤液在减压下浓缩至无溶剂为止，加水稀释后用30％氢氧化钠溶液调节溶液的pH至中性。
实施例3
通过将单体A(150g，0.05mol)和氢化钠(1.32g，0.055mol)加入到230g干燥四氢呋喃溶液中，在氮气氛围下回流3小时制备单体A的钠盐；打开反应釜的冰水浴循环冷却装置，向其中滴加于溶于45g无水四氢呋喃的聚(二氯磷腈)(聚合度80，11.4g，0.00125mol)混合溶液；2小时后，冷却装置关闭，混合物在室温下搅拌2小时。向这一混合物中添加4-羟基苯丙酸(50.1g，0.3mol)、氢化钠(7.2g，0.3mol)和甘氨酸甲酯盐酸盐(6.3g，0.05mol)和四甲基胍(0.23g，0.002mol)加入到反应釜并开启冰水浴循环冷却装置反应4小时，结束后继续在室温下搅拌2小时。该反应混合物经离心或过滤除去沉淀物，滤液在减压下浓缩至无溶剂为止，加水稀释后用30％氢氧化钠溶液调节溶液的pH至中性。
实施例4
通过将单体A(150g，0.05mol)和氢化钠(1.32g，0.055mol)加入到270g干燥四氢呋喃溶液中，在氮气氛围下回流3小时制备单体A的钠盐；打开反应釜的冰水浴循环冷却装置，向其中滴加于溶于30g无水四氢呋喃的聚(二氯磷腈)(聚合度15，20g，0.00875mol)混合溶液；2小时后关闭冷却装置，混合物在室温下搅拌2小时。向这一混合物中添加4-羟基苯磺酸钠(53g，0.27mol)和氢化钠(6.48g，0.27mol)，搅拌3小时。甘氨酸盐酸盐(10.2g，0.09mol)和三乙胺(0.45g，0.0045mol)最后加入到反应釜中并开启冰水浴循环冷却装置反应2小时，结束后继续在室温下搅拌2小时。该反应混合物经离心或过滤除去沉淀物。滤液在减压下浓缩至无溶剂为止，滤液在减压下浓缩至无溶剂为止，加水稀释后用30％氢氧化钠溶液调节溶液的pH至中性。
实施例5
通过将单体A(200g，0.05mol)和氢化钠(1.32g，0.055mol)加入到350g干燥四氢呋喃溶液中，在氮气氛围下回流3小时制备里氧基聚氫乙烯基醚的钠盐；打开反应釜的冰水浴循环冷却装置，向其中滴加于溶于25g无水四氢呋喃的聚(二氯磷腈)(聚合度20，5.7g，0.0025mol)混合溶液；2小时后关闭冷却装置，室温下继续搅拌2小时。向这一混合物中添加4-羟基苯磺酸钠(58.8g，0.3mol)和氢化钠(7.2g，0.3mol),搅拌3小时。最后，甘氨酸甲酯盐酸盐(12.5g，0.1mol)和1,8-二氮杂二环-双环(5,4,0)-7-十一烯(0.45g，0.003mol)加入到反应釜并冰水浴循环冷却装置反应2小时，继续室温下搅拌2小时。该反应混合物经离心或过滤除去沉淀物，滤液在减压下浓缩至无溶剂为止，加水稀释后用30％氢氧化钠溶液调节溶液的pH至中性。
实施例6
通过将单体A(400g，0.1mol)和氢化钠(1.32g，0.11mol)加入到500g干燥四氢呋喃溶液中，在氮气氛围下回流3小时制备单体A的钠盐；打开反应釜的冰水浴循环冷却装置，向其中滴加于溶于30g无水四氢呋喃的聚(二氯磷腈)(聚合度50，17.1g，0.003mol)混合溶液；2小时后关闭冷却装置，继续在室温下搅拌2小时。向这一混合物中添加4-羟基苯磺酸钠(20.7g，0.15mol)和氢化钠(3.6g，0.15mol)，搅拌3小时。最后，丙氨酸乙酯盐酸盐(27.6g，0.2mol)和1,8-二氮杂二环-双环(5,4,0)-7-十一烯(0.912g，0.006mol)加入到反应釜并冰水浴循环冷却装置反应2小时，继续室温下搅拌2小时。该反应混合物经离心或过滤除去沉淀物，滤液在减压下浓缩至无溶剂为止，加水稀释，后用30％氢氧化钠溶液调节溶液的pH至中性。
实施例7
通过将单体A(200g，0.1mol)和氢化钠(2.64g，0.11mol)加入到350g干燥四氢呋喃溶液中，在氮气氛围下回流3小时制备单体A的钠盐；打开反应釜的冰水浴循环冷却装置，向其中滴加于溶于40g无水四氢呋喃的聚(二氯磷腈)(聚合度30，22.8g，0.0067mol)溶液；2小时后关闭冷却装置，室温下搅拌2小时。向反应釜中添加4-羟基苯丙酸(46.48g.0.28mol)和氢化钠(6.96g，0.29mol)，搅拌3小时。最后，丙氨酸盐酸盐(25.1g，0.2mol)和三乙胺(0.61g，0.006mol)加入到反应釜中并开启冰水浴循环冷却装置反应2小时。在室温下搅拌2小时。该反应混合物经离心或过滤除去沉淀物。滤液在减压下浓缩，直至无溶剂为止，加水稀释后用30％氢氧化钠溶液调节溶液的pH至中性。
对比例1
常见市售聚羧酸减水剂PCA(I)
对比例2
PCA(II)聚羧酸超塑化剂。
应用实施例1
将本发明实施例1-7及对比例1-2的减水剂产品作为外加剂应用于碱矿渣砂浆的配制中。考察初始流动度在(240±5)mm砂浆的剪切粘度，采用流变仪(Brookfield R/S300Rheometer)测量初始浆体流变曲线(最大剪切速率25s-1)，选取15s-1的剪切粘度进行比较。主要原料为；高炉矿渣微粉：S75级；砂：细度模数M,＝2.8；碱激发剂：模数1.5的水玻璃。各组分重量配比如下：水：矿渣微粉：水玻璃：减水剂产品：砂＝0.45:1:0.08:0.01:2.80。同时测量该流动度砂浆的V漏斗时间，结果见表1：
表1砂浆测试结果(20℃)
由表1中结果可见，比较砂浆流动度达到240mm的掺量，本发明实施例样品所需掺量也较市售样品低。对比砂浆在(240±5)mm流动度的剪切粘度(15s-1)和V漏斗时间，本发明实施例制备的样品可降低剪切粘度，V漏斗时间可缩短，充分说明了本发明减水剂的降粘特性。
应用实施例2
将本发明实施例1至7及对比例1-2的减水剂产品作为外加剂应用于碱矿渣混凝土的配制中。混凝土主要原料为；高炉矿渣微粉：S75级；砂：细度模数M,＝2.8；卵石：粒径为5～31.5连续级配的青石；碱激发剂：模数1.5的水玻璃。各组分重量配比如下：水：矿渣微粉：水玻璃：减水剂产品：砂：石＝0.45:1:0.08:0.01:2.80:3.86。
新拌混凝土的初凝和终凝时间用贯入阻力仪测定；因为目前尚无碱矿渣混凝土应用国家标准，所以本发明中混凝土力学性能的测定(立方体标件28天抗压强度测试)参照普通混凝土力学性能试验方法标准。倒坍落度筒排空时间(Tf)，倒坍落度筒排空时间反映了混凝土的工作性，与其坍落度和粘度有关，此处主要为了表征混凝土的工作性能。测试结果如下表所示：
表2混凝土表征(20℃)
注：空白样指未掺加减水剂产品的混凝土试样；减水剂产品掺量定义为：减水剂产品(折固后的减水剂产品)按重量计占胶凝材料(矿渣粉)总重量的百分比。
由表2中结果可见，与市售普通聚羧酸超塑化剂和减水剂相比，本发明中制备的减水剂在碱矿渣混凝土评价中达到相同的流动性所需掺量均明显降低，证明本发明所制备的减水剂样品在碱矿渣混凝土中具有优越的减水分散能力。
采用倒坍落度筒排空时间表征碱矿渣混凝土的工作性，在相同流动度条件下，制备的减水剂样品在碱矿渣混凝土的倒坍落度筒排空时间普遍缩短，同样证明了其具有更低的粘度，更优越的工作性。
从上表空白样的结果看出碱矿渣混凝土凝固和硬化的速度非常快，而在添加了本发明中减水剂样品之后，新拌碱矿渣混凝土的工作性明显得到改善，而且大大延迟了初凝和终凝时间，同时也提高了最终碱矿渣混凝土构件的抗压强度，而且聚醚侧链3000和4000的实施例3～6工作性效果更好。因此，采用此减水剂有效改善了碱矿渣混凝土的工作性能。

Claims (11)

1.一种碱矿渣胶凝材料的减水剂，其特征在于，以聚磷腈为主链，侧链取代基分别为单体A、单体B及单体C，所述单体A由单体中的羟基与主链相连，所述单体B由单体中的端羟基与主链相连，所述单体C由单体中的氨基和主链相连；
所述单体A为聚醚长链结构，聚合度为30-100之间的整数；
所述单体B的来源单体为含有羟基或酚羟基的化合物，且取代基含有磺酸基、羧基或酯基中的一种或者两种及以上；
所述单体C的来源单体为氨基酸及其衍生物；
所述聚磷腈的来源单体为聚(二氯磷腈)，其聚合度n为15～100之间的整数；
所述单体A、单体B、单体C、聚磷腈的摩尔量关系为：单体A必须大于0，单体B和单体C不能同时为0，单体A+单体B+单体C与聚磷腈的摩尔量比值为2n～10n，且(单体B+单体C)/单体A的摩尔量比为2～10。
2.根据权利要求1所述碱矿渣胶凝材料的减水剂，其特征在于，所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的分子量为12000～80000。
3.根据权利要求1所述碱矿渣胶凝材料的减水剂，其特征在于，所述单体A的来源单体的结构式如下式(Ⅰ)：
其中a代表氧乙烯基的平均加成摩尔数，a为30～100的整数；b代表氧丙烯基的平均加成摩尔数，b为0～30的整数，此处并不限定氧乙烯基和氧丙烯基重复单元的连接顺序，可以是嵌段或无规聚合物。
4.根据权利要求1所述碱矿渣胶凝材料的减水剂，其特征在于，所述单体B的来源单体选自于4-羟基苯磺酸、间羟基苯磺酸钠、2,5-二羟基苯磺酸钾、4-羟基苯甲酸、间羟基苯甲酸、3-羟基苯甲酸钠、3,4-二羟基苯甲酸钠、3-羟基苯甲酸甲酯、2,3,4三羟基苯甲酸、对羟基苯甲酸甲酯、2,3-二羟基苯甲酸甲酯、2,4-二羟基苯甲酸甲酯、2,5-二羟基苯甲酸甲酯、2,6-二羟基苯甲酸甲酯、3,4-二羟基苯甲酸甲酯、2,3-二羟基苯甲酸钠、2,4-二羟基苯甲酸、2,5-二羟基苯甲酸、3,5-二羟基苯甲酸、4-羟基苯丙酸、对羟基苯丙酸甲酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述碱矿渣胶凝材料的减水剂，其特征在于，所述单体C的来源单体选自于D-丙氨酸、L-丙氨酸、β-丙氨酸、L-丝氨酸、L-磺基丙氨酸、甘氨酸、四聚甘氨酸、甘氨酸甲酯，或各氨基酸相应的钠盐、钾盐、盐酸盐。
6.根据权利要求1所述碱矿渣胶凝材料的减水剂，其特征在于，所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的结构式如下式(Ⅱ)：
式中，c、d、e、f、g和h分别表示单体A、单体B、单体C对聚磷腈主链不同取代方式下的摩尔分数，数值在0～1.0之间，结构式中并不限定各取代方式下的结构单元连接顺序，其中c、d、e、f、g和h可以部分或者全部大于0，但f和g不能同时都为0，关系为(c+d+e)/(f+g+h)＝2～8，且c+d+e+f+g+h＝1.0；n为15～100之间的整数。
7.权利要求1-6中任一项所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)单体A、金属化合物、聚(二氯磷腈)和溶剂置于反应容器中，混合均匀后发生取代反应，待反应结束即得到单体A和聚磷腈反应的产物；
(2)继续向反应容器中加入单体B和金属化合物，发生取代反应，待反应结束后加入单体C和催化剂，继续发生取代反应，直到反应结束，除去杂质和溶剂，用水稀释再加入液碱中和，即得到碱矿渣胶凝材料的减水剂的水溶液。
8.根据权利要求7所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的有机溶剂为四氢呋喃、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯和二甲基亚砜中的任意一种或多种溶剂的混合物。
9.根据权利要求7所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)中金属化合物为氢化钠，所述步骤(1)中氢化钠摩尔用量为单体A摩尔用量的1～1.2倍；所述步骤(2)中氢化钠摩尔用量为单体B摩尔用量的1～1.2倍。
10.根据权利要求7所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的催化剂为三乙胺、四甲基胍、1,8-二氮杂二环-双环(5,4,0)-7-十一烯、1,5,7-三叠氮双环(4,4,0)癸-5-烯、磷腈配体P4-叔丁基、叔丁基亚氨基-三(二甲氨基)正膦中的一种或者多种混合。
11.根据权利要求7所述碱矿渣胶凝材料的减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的催化剂摩尔用量为单体C摩尔用量的2％～5％。
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