CN118358823A - 一种防腐涂料灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装机的技术领域，特别是涉及一种防腐涂料灌装机，其特征在于，包括用于输送料桶的输送结构和用于向料桶内灌装涂料的转运单元；所述转运单元包括支撑柱和转动套装在支撑柱上的转动套筒，转动套筒上同轴设有旋转盘和旋转环，其中旋转盘的圆周外壁上开设有多个用于盛放料桶的豁口，旋转环上设有多组用于排放涂料的排料结构；通过采用动态连续灌装的方式将涂料灌入料桶内，可使料桶在输送的情况下完成灌装工作，这样能够使灌装工作处于连续状态，从而避免了传统方式中灌装工作停滞所带来的时间浪费，大大提高了工作效率，并且由于料桶进行自动转移，可节省人工搬运更换料桶的体力消耗，提高涂料灌装的自动化程度。

Description

一种防腐涂料灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机的技术领域，特别是涉及一种防腐涂料灌装机。

背景技术

防腐涂料是一种涂覆在金属表面以防止腐蚀的涂料或漆料，它们通常含有防腐剂和其他添加剂，可以在金属表面形成一个保护层，防止水、氧气和其他腐蚀性物质接触到金属，这些涂料可以延长金属制品的使用寿命，减少维护成本，并提高设备的性能和外观，因此防腐涂料被广泛用于海洋、化工、汽车、建筑和工业设备等领域。

涂料在加工完成后，需要灌装入料桶内，以方便保存和运输，现有的灌装方式是将料桶放置在料管下方，料管将涂料排入料桶内，当料桶灌满后，工人将料桶移走并将下一个空料桶再次放置在料管下方，从而重复进行灌装工作，而在料桶更换的过程中，灌装工作处于停滞状态，该过程占用的时间会被浪费掉，因此无法实现连续灌装工作，导致工作效率低下，同时料桶更换工作需要消耗大量人力，与现代自动化产业理念不符，因此为解决上述问题，本发明提供一种防腐涂料灌装机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种防腐涂料灌装机，其所采用的具体技术方案是：

一种防腐涂料灌装机，包括用于输送料桶的输送结构和用于向料桶内灌装涂料的转运单元；

所述转运单元包括支撑柱和转动套装在支撑柱上的转动套筒，转动套筒上同轴设有旋转盘和旋转环，其中旋转盘的圆周外壁上开设有多个用于盛放料桶的豁口，旋转环上设有多组用于排放涂料的排料结构，多组排料结构与多个豁口一一对应，并且排料结构位于豁口的上方。

进一步地，所述排料结构包括穿插固定在旋转环上的固定筒，固定筒内臂上竖向开设有料槽，固定筒内竖向滑动设有移动筒，移动筒侧壁上开设有料口，移动筒内竖向滑动设有柱体，柱体上开设有输料通道，柱体底部设有灌装管，灌装管与输料通道连通，固定筒外壁上设有与料槽连通的输料管；

其中，自然状态时，输料通道与料口连通，并且料口与料槽错位，此时移动筒外壁对料槽进行封堵，当灌装工作时，柱体下移并使输料通道与料口偏离，料口静止，柱体将灌装管顺利插入料桶内，当柱体到达预定位置后，移动筒下移并使料口重新与输料通道连通，此时料槽、料口与输料通道依次连通，当柱体上移时，柱体与移动筒同步上移，料槽、料口和输料通道保持连通状态，当移动筒和柱体复位时，料口与料槽错位。

进一步地，所述排料结构还包括安装在灌装管外壁上并与移动筒底部接触的托板，固定筒的侧壁上开设工艺槽口，工艺槽口内设有与移动筒外壁连接的第一连接板，柱体顶部设有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间通过弹簧连接，第二连接板与旋转环之间通过气缸连接，所述移动筒的顶部设有搭接在固定筒上表面上的弹性卡片，所述弹性卡片用于对移动筒在固定筒上的位置进行卡位，当弹簧对移动筒的作用力克服弹性卡片的弹力时，弹性卡片向移动筒顶部弯曲并停止卡位工作，移动筒受到弹簧的作用力而下移。

进一步地，所述支撑柱顶部扣装有盛料筒，盛料筒底部开口位置盖装有转动扣板，并且转动扣板固定在转动套筒外壁上，盛料筒和转动扣板组成封闭腔室，盛料筒上连通有进料管，输料管连通在转动扣板上。

进一步地，每个所述豁口上均配置有两个弧形夹臂，当料桶进入豁口内时，两个弧形夹臂进行弧形运动并对豁口的开口位置进行封堵。

进一步地，所述弧形夹臂弧形运动的圆心位于所述豁口的中心和旋转盘轴线之间。

进一步地，所述转动套筒的外壁上竖向开设有多个长口，多个长口围绕转动套筒轴线环形分布，长口内滑动设有滑块，滑块与豁口位置的两个弧形夹臂之间通过两个连杆连接，滑块上穿插固定有滑柱；

所述支撑柱外壁上开设有封闭的导向槽，导向槽由第一弧形槽、第二弧形槽和两个过渡槽组成，其中过渡槽位于第一弧形槽和第二弧形槽之间并用于连接第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽在竖直方向错位，滑柱滑动安装在导向槽内，当滑柱在第一弧形槽内时，滑块位于长口的低点位置，当滑柱在第二弧形槽内时，滑块位于长口的高点位置。

进一步地，所述旋转盘下侧的支撑柱外壁上固定有电机，电机的输出端设置有传动轮，旋转盘底部设置有与传动轮配合使用的传动环。

本发明的优点在于：

通过采用动态连续灌装的方式将涂料灌入料桶内，可使料桶在输送的情况下完成灌装工作，这样能够使灌装工作处于连续状态，从而避免了传统方式中灌装工作停滞所带来的时间浪费，大大提高了工作效率，并且由于料桶进行自动转移，可节省人工搬运更换料桶的体力消耗，提高涂料灌装的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中转运单元仰视放大结构示意图；

图3是图2中旋转盘俯视结构示意图；

图4是图2中旋转环俯视结构示意图；

图5是图4中排料结构放大结构示意图；

图6是图5剖视结构示意图；

图7是图4中盛料筒剖视放大结构示意图；

图8是图3中支撑柱放大结构示意图；

附图标记：1、输送结构；2、转运单元；3、支撑柱；4、旋转盘；5、旋转环；6、转动套筒；7、排料结构；8、固定筒；9、料槽；10、移动筒；11、料口；12、柱体；13、输料通道；14、灌装管；15、输料管；16、托板；17、工艺槽口；18、第一连接板；19、第二连接板；20、弹簧；21、气缸；22、弹性卡片；23、盛料筒；24、转动扣板；25、进料管；26、弧形夹臂；27、滑块；28、连杆；29、滑柱；30、第一弧形槽；31、第二弧形槽；32、过渡槽；33、电机；34、传动轮；35、传动环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种防腐涂料灌装机，包括用于输送料桶的输送结构1和用于向料桶内灌装涂料的转运单元2；

所述转运单元2包括支撑柱3和转动套装在支撑柱3上的转动套筒6，转动套筒6上同轴设有旋转盘4和旋转环5，其中旋转盘4的圆周外壁上开设有多个用于盛放料桶的豁口，旋转环5上设有多组用于排放涂料的排料结构7，多组排料结构7与多个豁口一一对应，并且排料结构7位于豁口的上方。

详细的，输送结构1用于输送料桶，输送结构1由两个水平输送部分和一个弧形输送部分组成，其中两个水平输送部分用于送入或送出料桶，并且两个水平输送部分均位于转运单元2的同侧，输送结构1的弧形输送部分位于转运单元2的下方，并且该部分与支撑柱3同轴，当料桶从输送结构1的水平输送部分输送至弧形输送部分时，料桶的上侧进入旋转盘4上的豁口内，此时随着旋转盘4的转动，料桶在输送结构1上同步移动，当转运单元2将料桶灌满后，料桶从输送结构1的弧形输送部分移动至输送结构1的水平输送部分，此时料桶与豁口分离，随着输送结构1连续输送料桶，可实现料桶的连续灌装工作。

可以看出，转动套筒6能够带动旋转盘4、旋转环5和多组排料结构7同步转动，支撑柱3用于对转动套筒6进行支撑，当料桶移动至旋转盘4的位置时，旋转盘4上的豁口朝向料桶，并且输送结构1将料桶送入豁口内，此时料桶与排料结构7的位置对齐，旋转盘4转动并与输送结构1配合带动料桶进行回转运动，在该过程中，排料结构7将涂料排入料桶内，从而实现料桶的动态灌装工作，当料桶灌满后，排料结构7关闭，并且料桶脱离豁口。

通过采用动态连续灌装的方式将涂料灌入料桶内，可使料桶在输送的情况下完成灌装工作，这样能够使灌装工作处于连续状态，从而避免了传统方式中灌装工作停滞所带来的时间浪费，大大提高了工作效率，并且由于料桶进行自动转移，可节省人工搬运更换料桶的体力消耗，提高涂料灌装的自动化程度。

需要指出的是，输送结构1为常用输送带、输送链等结构，其只要能够实现本案目的即可。

进一步地，所述排料结构7包括穿插固定在旋转环5上的固定筒8，固定筒8内臂上竖向开设有料槽9，固定筒8内竖向滑动设有移动筒10，移动筒10侧壁上开设有料口11，移动筒10内竖向滑动设有柱体12，柱体12上开设有输料通道13，柱体12底部设有灌装管14，灌装管14与输料通道13连通，固定筒8外壁上设有与料槽9连通的输料管15；

其中，自然状态时，输料通道13与料口11连通，并且料口11与料槽9错位，此时移动筒10外壁对料槽9进行封堵，当灌装工作时，柱体12下移并使输料通道13与料口11偏离，料口11静止，柱体12将灌装管14顺利插入料桶内，当柱体12到达预定位置后，移动筒10下移并使料口11重新与输料通道13连通，此时料槽9、料口11与输料通道13依次连通，当柱体12上移时，柱体12与移动筒10同步上移，料槽9、料口11和输料通道13保持连通状态，当移动筒10和柱体12复位时，料口11与料槽9错位。

详细的，涂料可通过输料管15注入料槽9内，在初始状态时，料口11与料槽9错位，此时移动筒10的侧壁对料槽9进行封堵，涂料无法进入灌装管14内，当料桶移动至灌装管14的下方时，推动柱体12下移，移动筒10静止，此时柱体12带动灌装管14下移并使灌装管14底部插入料桶内部下侧，该过程中，涂料无法进入灌装管14内，当灌装管14到达预定位置后，移动筒10下移，料口11与料槽9连通，由于柱体12侧壁对料口11的封堵，涂料仍无法进入灌装管14内，当料口11逐渐移动至输料通道13的位置并相互连通时，料槽9内的涂料通过料口11和输料通道13进入灌装管14内，此时灌装管14内的涂料通过其底部开口灌入料桶内，柱体12和移动筒10同步逐渐上移，此时随着料桶内涂料的逐渐增多，灌装管14的位置逐渐上升，从而实现稳定灌装工作，灌装管14底部开口与料桶内涂料的液面接近，从而避免灌装管14底部开口与料桶内涂料液面之间距离较大时，导致涂料由于冲击作用而随意飞溅，实现平稳灌装工作，在柱体12与移动筒10上移的过程中，料口11与料槽9保持连通状态，当柱体12与移动筒10移动至初始位置时，料口11与料槽9错位，此时移动筒10对料槽9起到封堵作用，灌装管14停止灌装涂料，灌装工作完成。

进一步地，所述排料结构7还包括安装在灌装管14外壁上并与移动筒10底部接触的托板16，固定筒8的侧壁上开设工艺槽口17，工艺槽口17内设有与移动筒10外壁连接的第一连接板18，柱体12顶部设有第二连接板19，第一连接板18与第二连接板19之间通过弹簧20连接，第二连接板19与旋转环5之间通过气缸21连接，所述移动筒10的顶部设有搭接在固定筒8上表面上的弹性卡片22，所述弹性卡片22用于对移动筒10在固定筒8上的位置进行卡位，当弹簧20对移动筒10的作用力克服弹性卡片22的弹力时，弹性卡片22向移动筒10顶部弯曲并停止卡位工作，移动筒10受到弹簧20的作用力而下移。

详细的，气缸21能够通过第二连接板19对柱体12产生向下推力，弹性卡片22对移动筒10的位置进行卡位，当进行灌装工作时，气缸21收缩并通过第二连接板19推动柱体12下移，柱体12带动灌装管14下移，由于弹性卡片22的作用，移动筒10无法移动，第二连接板19压缩弹簧20，当灌装管14达到预定位置后，弹簧20通过第一连接板18对移动筒10的作用力克服弹性卡片22的弹力并使其变形，此时弹性卡片22朝向移动筒10顶部弯曲，弹性卡片22停止卡位工作，由于弹簧20的作用，移动筒10下移，第一连接板18在工艺槽口17内下移，此时移动筒10上的料口11逐渐移动至输料通道13位置并相互连通，托板16对移动筒10的下移位置进行定位，随着料桶内漆料的逐渐增多，气缸21逐渐伸长，此时由于托板16的作用，柱体12与移动筒10同步上移，当移动筒10与柱体12移动至初始位置时，料槽9与料口11错位，弹性卡片22重新伸展开并借助于固定筒8的顶部对移动筒10的位置进行卡位。

利用上述结构方式，只需控制灌装管14上下移动，即可对灌装管14排料时机和停止排料的时机进行自动控制，并且能够实现平稳灌装工作。

进一步地，所述支撑柱3顶部扣装有盛料筒23，盛料筒23底部开口位置盖装有转动扣板24，并且转动扣板24固定在转动套筒6外壁上，盛料筒23和转动扣板24组成封闭腔室，盛料筒23上连通有进料管25，输料管15连通在转动扣板24上。

详细的，支撑柱3与转动套筒6顶部之间可通过密封圈密封，盛料筒23与转动扣板24组成用于存储漆料的封闭空间，并且该封闭空间通过输料管15与料槽9连通，在进行灌装工作时，漆料通过进料管25加压注入该封闭空间内，封闭空间内的漆料通过输料管15注入料槽9内，由于旋转环5和转动套筒6需要转动，因此转动套筒6可带动转动扣板24在盛料筒23上转动，输料管15与转动扣板24保持相对静止，这样就能够实现漆料的平稳输送工作，避免旋转环5和转动套筒6旋转时，输料管15发生缠绕现象。

进一步地，每个所述豁口上均配置有两个弧形夹臂26，当料桶进入豁口内时，两个弧形夹臂26进行弧形运动并对豁口的开口位置进行封堵。

详细的，两个弧形夹臂26用于对豁口内的料桶进行固定，当料桶进入豁口内时，两个弧形夹臂26同步进行弧形相对运动，两个弧形夹臂26将豁口的开口位置进行封闭，这样就使料桶封闭在豁口内，从而避免其随意移动。

进一步地，所述弧形夹臂26弧形运动的圆心位于所述豁口的中心和旋转盘4轴线之间。

详细的，通过对弧形夹臂26弧形运动的圆心位置进行设定，可使弧形夹臂26弧形运动的圆心与豁口的中心错位，这样当弧形夹臂26对豁口的开口位置进行封堵时，弧形夹臂26与料桶的外壁接触，此时两个弧形夹臂26与豁口内壁形成对料桶的三点式夹持固定方式，由此实现对料桶的固定和定位，同时该方式可对不同直径的料桶进行固定。

进一步地，所述转动套筒6的外壁上竖向开设有多个长口，多个长口围绕转动套筒6轴线环形分布，长口内滑动设有滑块27，滑块27与豁口位置的两个弧形夹臂26之间通过两个连杆28连接，滑块27上穿插固定有滑柱29；

所述支撑柱3外壁上开设有封闭的导向槽，导向槽由第一弧形槽30、第二弧形槽31和两个过渡槽32组成，其中过渡槽32位于第一弧形槽30和第二弧形槽31之间并用于连接第一弧形槽30和第二弧形槽31，第一弧形槽30和第二弧形槽31在竖直方向错位，滑柱29滑动安装在导向槽内，当滑柱29在第一弧形槽30内时，滑块27位于长口的低点位置，当滑柱29在第二弧形槽31内时，滑块27位于长口的高点位置。

详细的，当支撑柱3转动时，其可带动滑块27同步转动，滑块27带动滑柱29在导向槽内滑动，当滑柱29在第一弧形槽30内时，滑块27位于长口的低点位置，此时滑块27可借助于两个连杆28推动两个弧形夹臂26相对运动并对豁口的开口位置进行封堵，当滑柱29在过渡槽32内移动时，滑块27在长口内竖向滑动，当滑柱29在第二弧形槽31内时，滑块27位于长口的高点位置，此时滑块27通过两个连杆28拉动两个滑柱29远离豁口，料桶可移入或移出豁口。

进一步地，所述旋转盘4下侧的支撑柱3外壁上固定有电机33，电机33的输出端设置有传动轮34，旋转盘4底部设置有与传动轮34配合使用的传动环35。

详细的，电机33可通过传动轮34和传动环35带动旋转盘4转动，从而带动转动套筒6和旋转环5同步转动，方便为设备提供动力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防腐涂料灌装机，其特征在于，包括用于输送料桶的输送结构（1）和用于向料桶内灌装涂料的转运单元（2）；

所述转运单元（2）包括支撑柱（3）和转动套装在支撑柱（3）上的转动套筒（6），转动套筒（6）上同轴设有旋转盘（4）和旋转环（5），其中旋转盘（4）的圆周外壁上开设有多个用于盛放料桶的豁口，旋转环（5）上设有多组用于排放涂料的排料结构（7），多组排料结构（7）与多个豁口一一对应，并且排料结构（7）位于豁口的上方。

2.采用权利要求1所述的一种防腐涂料灌装机，其特征在于，所述排料结构（7）包括穿插固定在旋转环（5）上的固定筒（8），固定筒（8）内臂上竖向开设有料槽（9），固定筒（8）内竖向滑动设有移动筒（10），移动筒（10）侧壁上开设有料口（11），移动筒（10）内竖向滑动设有柱体（12），柱体（12）上开设有输料通道（13），柱体（12）底部设有灌装管（14），灌装管（14）与输料通道（13）连通，固定筒（8）外壁上设有与料槽（9）连通的输料管（15）；

其中，自然状态时，输料通道（13）与料口（11）连通，并且料口（11）与料槽（9）错位，此时移动筒（10）外壁对料槽（9）进行封堵，当灌装工作时，柱体（12）下移并使输料通道（13）与料口（11）偏离，料口（11）静止，柱体（12）将灌装管（14）顺利插入料桶内，当柱体（12）到达预定位置后，移动筒（10）下移并使料口（11）重新与输料通道（13）连通，此时料槽（9）、料口（11）与输料通道（13）依次连通，当柱体（12）上移时，柱体（12）与移动筒（10）同步上移，料槽（9）、料口（11）和输料通道（13）保持连通状态，当移动筒（10）和柱体（12）复位时，料口（11）与料槽（9）错位。

3.采用权利要求2所述的一种防腐涂料灌装机，其特征在于，所述排料结构（7）还包括安装在灌装管（14）外壁上并与移动筒（10）底部接触的托板（16），固定筒（8）的侧壁上开设工艺槽口（17），工艺槽口（17）内设有与移动筒（10）外壁连接的第一连接板（18），柱体（12）顶部设有第二连接板（19），第一连接板（18）与第二连接板（19）之间通过弹簧（20）连接，第二连接板（19）与旋转环（5）之间通过气缸（21）连接，所述移动筒（10）的顶部设有搭接在固定筒（8）上表面上的弹性卡片（22），所述弹性卡片（22）用于对移动筒（10）在固定筒（8）上的位置进行卡位，当弹簧（20）对移动筒（10）的作用力克服弹性卡片（22）的弹力时，弹性卡片（22）向移动筒（10）顶部弯曲并停止卡位工作，移动筒（10）受到弹簧（20）的作用力而下移。

4.采用权利要求3所述的一种防腐涂料灌装机，其特征在于，所述支撑柱（3）顶部扣装有盛料筒（23），盛料筒（23）底部开口位置盖装有转动扣板（24），并且转动扣板（24）固定在转动套筒（6）外壁上，盛料筒（23）和转动扣板（24）组成封闭腔室，盛料筒（23）上连通有进料管（25），输料管（15）连通在转动扣板（24）上。

5.采用权利要求1所述的一种防腐涂料灌装机，其特征在于，每个所述豁口上均配置有两个弧形夹臂（26），当料桶进入豁口内时，两个弧形夹臂（26）进行弧形运动并对豁口的开口位置进行封堵。

6.采用权利要求5所述的一种防腐涂料灌装机，其特征在于，所述弧形夹臂（26）弧形运动的圆心位于所述豁口的中心和旋转盘（4）轴线之间。

7.采用权利要求6所述的一种防腐涂料灌装机，其特征在于，所述转动套筒（6）的外壁上竖向开设有多个长口，多个长口围绕转动套筒（6）轴线环形分布，长口内滑动设有滑块（27），滑块（27）与豁口位置的两个弧形夹臂（26）之间通过两个连杆（28）连接，滑块（27）上穿插固定有滑柱（29）；

所述支撑柱（3）外壁上开设有封闭的导向槽，导向槽由第一弧形槽（30）、第二弧形槽（31）和两个过渡槽（32）组成，其中过渡槽（32）位于第一弧形槽（30）和第二弧形槽（31）之间并用于连接第一弧形槽（30）和第二弧形槽（31），第一弧形槽（30）和第二弧形槽（31）在竖直方向错位，滑柱（29）滑动安装在导向槽内，当滑柱（29）在第一弧形槽（30）内时，滑块（27）位于长口的低点位置，当滑柱（29）在第二弧形槽（31）内时，滑块（27）位于长口的高点位置。

8.采用权利要求1所述的一种防腐涂料灌装机，其特征在于，所述旋转盘（4）下侧的支撑柱（3）外壁上固定有电机（33），电机（33）的输出端设置有传动轮（34），旋转盘（4）底部设置有与传动轮（34）配合使用的传动环（35）。