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CN118354681A - 用于香味吸取物品的填充元件的制造装置及制造方法 - Google Patents

用于香味吸取物品的填充元件的制造装置及制造方法 Download PDF

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CN118354681A
CN118354681A CN202180104765.8A CN202180104765A CN118354681A CN 118354681 A CN118354681 A CN 118354681A CN 202180104765 A CN202180104765 A CN 202180104765A CN 118354681 A CN118354681 A CN 118354681A
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CN
China
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additive
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rod
filling
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Application number
CN202180104765.8A
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赤羽拓也
荒荣和正
加藤胜男
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Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Abstract

填充元件(2)的制造装置(30)具有：片材处理段(34)，其一边在输送路径(44)上输送连续的片材(12)一边进行处理；向在片材处理段(34)处理过的片材(12)的上表面供给液状的添加剂的添加段(36)；收紧段(38)，其由片材(12)形成收紧棒(76)；包裹段(40)，利用卷纸对收紧棒(76)进行包裹而形成填充棒(78)；切断段(42)，将填充棒(78)切断为连结了多个填充元件(2)的长度的中间棒(84)，片材处理段(34)在片材(12)上形成卷曲部(18)，添加段(36)具有向形成有卷曲部(18)的片材(12)的上表面连续地滴下供给添加剂的供给部(66)，供给部(66)具有横跨宽度方向配置有多个供给添加剂的供给口(74a)的多连喷嘴(74)。

Description

用于香味吸取物品的填充元件的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及用于香味吸取物品的填充元件的制造装置及制造方法。
背景技术
专利文献1中公开了一种过滤器的制造装置，其具备：涂布装置，其具有向在输送路径上输送的带状的过滤纤维的上表面连续地滴下液态的添加剂的供给部；成形部，其在输送路径上的涂布装置的下游侧将过滤纤维成形为棒状。供给部具有涂布喷嘴，该涂布喷嘴具有用于滴下添加剂的涂布口，涂布喷嘴在输送路径的宽度方向上成列地配置有多个。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第6198951号公报。
发明内容
发明所要解决的技术问题
专利文献1中记载的过滤材料是将由乙酸纤维素制作的醋酸酯丝束成形为带状的，具有平坦的上表面的过滤纤维。因此，在添加比较大量的添加剂的情况下，有时滴下的添加剂偏向于过滤器纤维的上表面的一部分。在偏向的添加剂超过过滤纤维的吸附限度的情况下，有时添加剂通过过滤纤维的纤维间的间隙而漏出，无法向过滤器添加期望量的添加剂。
另外，漏出的添加剂有污损设备的隐患。进而，滴下到过滤纤维的上表面的添加剂发生偏向的结果为，无法横跨过滤纤维的上表面的整个区域地均匀地添加添加剂。因此，香味吸取物品的吸味产生偏差，无法确保香味吸取物品的品质。因此，考虑在过滤器材料中使用醋酸酯丝束以外的材料。
另外，考虑通过在过滤器中添加香味剂，将过滤器定位为具有过滤功能以外的香味产生功能的填充元件。然而，在专利文献1中，并未特别考虑作为醋酸酯丝束以外的过滤器材料、构成香味吸取物品的多种填充元件来处理过滤器。
本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种填充元件的制造装置及制造方法，能够不漏出地均匀地添加液状的添加剂，能够用作香味吸取物品的多种元件。
用于解决技术问题的技术方案
为了达成上述目的，一个方式的填充元件的制造装置是用于香味吸取物品的填充元件的制造装置，包括：片材处理段，其一边在输送路径上输送连续的片材一边进行处理；添加段，其向在所述片材处理段处理过的所述片材的上表面供给液状的添加剂；收紧段，其在所述输送路径上的所述片材的输送过程中，将在所述添加段添加了所述添加剂的所述片材在与其长度方向交叉的宽度方向上收紧而形成缩径了的收紧棒；包裹段，利用卷纸对在所述收紧段形成的所述收紧棒进行包裹而形成填充棒；切断段，将在所述包裹段形成的所述填充棒切断为连结了多个所述填充元件的长度的中间棒，所述片材处理段在所述片材的输送过程中，在所述片材上形成横跨所述宽度方向排列且在所述长度方向上延伸的卷曲部，所述添加段具有供给部，所述供给部在所述片材的输送过程中，向形成有所述卷曲部的所述片材的上表面连续地滴下供给所述添加剂，所述供给部具有多连喷嘴，所述多连喷嘴横跨所述宽度方向配置有多个供给所述添加剂的供给口。
一个方式的填充元件的制造方法是用于香味吸取物品的填充元件的制造方法，包括：片材处理步骤，一边在输送路径上输送连续的的片材一边进行处理；添加步骤，向由所述片材处理步骤处理过的所述片材的上表面供给液状的添加剂；收紧步骤，在所述输送路径上的所述片材的输送过程中，将由所述添加步骤添加了所述添加剂的所述片材在与其长度方向交叉的宽度方向上收紧而形成缩径了的收紧棒；包裹步骤，利用卷纸对由所述收紧步骤形成的所述收紧棒进行包裹而形成填充棒；切断步骤，将由所述包裹步骤形成的所述填充棒切断为连结了多个所述填充元件的长度的中间棒，在所述片材处理步骤中，在所述片材的输送过程中，进行在所述片材上形成横跨所述宽度方向排列且沿所述长度方向延伸的卷曲部的卷曲工艺，在所述添加步骤中，在所述片材的输送过程中，向形成有所述卷曲部的所述片材的上表面连续且横跨所述片材的所述宽度方向的整个区域地滴下供给所述添加剂。
发明的效果
能够向填充元件均匀且不漏出地添加液状的添加剂，能够提供用作香味吸取物品的多种元件的填充元件。
附图说明
图1是香味吸取物品的横截面图。
图2是填充元件的纵剖视图。
图3是填充元件的制造装置的概略图。
图4是说明填充元件的制造方法的流程图。
图5是夹持着片材的辊组的立体图。
图6是将卷曲处理前的片材的截面放大的拍摄图像。
图7是将卷曲处理后(卷曲深度0.3mm)的片材的截面放大的拍摄图像。
图8是将卷曲处理后(卷曲深度1.0mm)的片材的截面放大的拍摄图像。
图9是从片材的输送方向的正面观察添加段的概略图。
图10是图9的供给部66的仰视图。
图11是接收鼓的俯视图。
图12是证实实施方式的效果的实施例一至三以及比较例一至三的实验结果。
图13是比较例一的中间棒的纵剖视图。
图14是比较例二的中间棒的纵剖视图。
图15是比较例三的中间棒的纵剖视图。
图16是实施例一至三的中间棒的纵剖视图。
图17是变形例的香味吸取物品的横截面图。
具体实施方式
图1表示非燃烧加热型的香味吸取物品1(以下也称为物品)的横截面图。物品1由填充元件2、香味元件4、管状元件6及过滤器8构成。将各元件2、4、6、8按照此顺序沿轴线方向X排列并对接配置，利用芯片纸10进行包裹，由此形成物品1。填充元件2通过将片材填充部14用卷纸16包裹而形成，该片材填充部14是将一张片材12在与其长度方向X(与填充元件2的轴线方向相同的方向)交叉的宽度方向Y(与填充元件2的径向部分地相同的方向)上收紧，换言之聚拢并捆束而缩径形成。
在片材12上形成有规定数量的横跨宽度方向Y排列且沿长度方向X延伸的凹条的卷曲部18。香味元件4通过将香味原料20用卷纸22包裹而形成。香味元件4在物品1的使用时由未图示的设备(香味吸取器)的加热器加热，由此香味原料20的香味成分挥发。需要说明的是，也可以在香味原料20中混合未图示的金属板、金属粒等导电性构件。在该情况下，由于导电性部件的存在，设备产生磁场，通过磁场的感应电流加热香味原料20。
香味原料20例如是烟丝、烟条的切碎物、或将烟条折叠成褶皱状的物体。另外，香味原料20也可以是在由不包含香烟的纸浆形成的片材中添加香料的物质、将由非烟草植物形成的片材切碎的物质或者将这些片材折叠成波形的物质。管状构件6是由单层或双层纸卷形成的圆筒状的例如纸管，在物品1中形成气流路径。
在管状构件6的周面形成有多个通气孔24，该通气孔24用于在吸引物品1时向物品1内取入空气。在物品1进行吸取时，介由各通气孔24从外部向物品1内取入空气。从香味元件4挥发的香味成分由被取入的空气冷却而成为气溶胶，用户吸取通过了过滤器8的气溶胶。过滤器8是过滤体，通过用卷纸28包裹醋酸酯丝束等过滤器材料26而形成。
图2表示填充元件2的纵剖视图。片材12可以是纸卷，也可以是无纺布。在片材12为无纺布的情况下，优选利用水溶性粘合剂将植物纸浆彼此粘接的干式无纺布。植物纸浆也可以使用作为非烟草植物的木材纸浆。另外，在片材填充部中，横跨其径向Y以及轴线方向X均匀地添加有液状的添加剂。
添加剂通过设备的加热器与香味元件4一同被加热，添加剂的成分挥发。添加剂例如为香味液，可以包含香烟提取液。另外，填充元件2定位于物品1的前端，因此作为抑制香味原料20从香味元件4洒落的，也可以说支撑区段发挥功能。在将叶片材状或针状的加热器插入填充元件2及香味元件4而从内部对填充元件2及香味元件4进行加热的形态的情况下，可抑制由香味原料20的洒落引起的设备的污损。
图3表示填充元件2的制造装置30的概略图，图4表示说明填充元件2的制造方法的流程图。制造装置30具备片材供给部32、片材处理段34、添加段36、收紧段38、包裹段40以及切断段42等。当开始制造填充元件2时，片材供给部32向输送路径44供给连续的的片材12(S1：片材供给步骤)。
接着，片材处理段34一边在输送路径44上输送片材12一边进行处理(S2：片材处理步骤)。片材处理段34具备辊组46和控制单元48。辊组46由第一辊50和第二辊52构成，通过第一辊50和第二辊52，在输送路径44中夹持输送片材12。
第一辊50和第二辊52的至少一个旋转轴与未图示的马达的驱动轴连结，由马达旋转驱动。马达与控制单元48电连接。第一辊50和第二辊52的旋转速度基于来自控制单元48的信号经由马达被控制。
图5表示夹持着片材12的辊组46的立体图。在第一辊50形成有遍及其外周面的周向Z突出的凸条(凸部)54。在第二辊52，形成有遍及其外周面的周向Z与凸条54啮合的凹条(凹部)56。在辊组46夹持片材12进行输送时，第一辊50和第二辊52向图5所示的箭头方向旋转，由此，凸条54与凹条56介由片材12啮合，在辊组46形成啮合部58。
在辊组46中，在第一辊50和第二辊52的横跨各外周面的周向Z的区域形成有啮合区域60，该啮合区域60形成有规定数量的啮合部58。啮合区域60通过各啮合部58在横跨片材12的长度方向X的区域实施卷曲处理。由此，在片材12上形成与啮合部58的数量对应的规定数量的卷曲部18(P1：卷曲工艺)。卷曲处理是在片材12上隔开间隔地模压为凹凸的起皱加工。卷曲部18是指形成于片材12的凸凹的细小的褶皱，定义为相对于片材12的平坦的表面以各种形状凹陷的凹部或以各种形状突出的凸部。
图6表示将卷曲处理前的片材12的截面放大的拍摄图像，图7表示将卷曲处理后的片材12的截面放大的拍摄图像。另外，图8表示将卷曲部18的深度(卷曲深度)比图7的情况大的情况下的片材12的截面放大的拍摄图像。由于片材12为网状，因此即使在图6所示的卷曲处理前，在片材12中缠绕的纤维也部分地起毛。
在片材12上形成卷曲深度0.3mm的卷曲部18的情况下，如图7所示，片材12的纤维延伸而被解纤，片材12的起毛变得更显著。进而，在片材12上形成卷曲深度1.0mm的卷曲部18的情况下，如图8所示，片材12的纤维的延伸、解纤和起毛变得更加显著。随着形成于片材12的卷曲部18和卷曲部18的形成而产生的纤维的延伸、解纤、起毛使片材12的表面积增大。
图9表示从片材12的输送方向的正面观察添加段36的概略图。在添加段36中，向在片材处理段34中处理后的片材12的上表面供给液状的添加剂(S3：添加步骤)。添加段36具备储藏添加剂的添加单元62和经由供给管64与添加单元62连接的供给部66。添加单元62向供给部66供给添加剂。
供给部66由支承支架68支承，安装有加热器70和温度传感器72。加热器70和温度传感器72与添加单元62电连接。添加单元62基于由温度传感器72检测出的供给部66的温度，通过加热器70将供给部66加热至一定温度。由此，可以防止供给部66中的添加剂的粘着。
图10表示供给部66的仰视图。供给部66具有横跨宽度方向Y配置有多个供给添加剂的供给口74a的多连喷嘴74。供给口74a例如以5mm的间隔配置成一列。如图9所示，供给部66在片材12的输送过程中，从多连喷嘴74的各供给口74a向形成有卷曲部18的片材12的上表面连续且横跨片材12的上表面的宽度方向Y的整个区域地滴下供给添加剂。
如上所述，随着形成于片材12的卷曲部18和卷曲部18的形成而产生的纤维的延伸、解纤、起毛使片材12的表面积增大。因此，通过在片材12上形成卷曲部18，液状的添加剂对片材12的吸附性显著提高。由此，能够横跨片材12的整个区域并不漏出地均匀地添加大量的添加剂。具体的，能够向片材12添加后述的每单位体积的填充棒78，20mg/cm3以上的添加剂。
另外，添加单元62也可以与控制单元48电连接。在该情况下，能够经由控制单元48协作地控制辊组46和添加单元62。添加单元62将与第一辊50和第二辊52的旋转速度对应的量即与片材12的输送速度对应的量的添加剂经由供给管64供给到多连喷嘴74。由此，能够容易地向片材12乃至填充棒78添加期望量的添加剂。
接着，如图3和图4所示，在收紧段38中，在输送路径44中的片材12的输送过程中，形成收紧棒76，该收紧棒76是将在添加段36中添加了添加剂的片材12在宽度方向Y上收紧而使其缩径而成(S4：收紧步骤)。收紧棒76在之后的步骤中成形为填充棒78，进而在成为填充元件2时成为片材填充部14。
详细的，收紧段38从输送路径44的输送方向上的上游侧依次具备漏斗状导向件80和锁舌82等。漏斗状导向件80和锁舌82均呈筒状，漏斗状导向件80的内周面从输送路径44的上游侧逐渐缩径。漏斗状导向件80将在输送路径44上输送的片材12随机地收紧并缩径为棒状，朝向锁舌82放出。被收紧的棒状的片材12通过锁舌82，由此，棒状的片材12进一步缩径至填充元件2的直径以下而成形为收紧棒76。
接下来，包裹段40利用供给的卷纸16对收紧棒76进行包裹而形成填充棒78(S5：包裹步骤)。接着，切断段42将填充棒78切断为连结了多个填充元件2的长度的中间棒84(S6：切断步骤)。接着，中间棒84在配置于输送路径44的接收鼓86中，形态变更90度而被输送。
图11表示接收鼓86的俯视图。接收鼓86具有横跨周向形成有多个吸附槽88的鼓壳90。鼓壳90以旋转轴线L为中心旋转。各吸附槽88沿着旋转轴线L在鼓壳90的外周面延伸设置。从切断段42运出的中间棒84依次被吸附槽88吸附而由鼓壳90接收，通过鼓壳90发生旋转，如箭头所示，沿着鼓壳90的周向被输送。
接收鼓86具备使吸附于吸附槽88的中间棒84沿着旋转轴线L移动而进行定位的定位机构92。定位机构92具备推进杆94和制动器导向件96。推进杆94能够沿着旋转轴线L往复移动，制动器导向件96设置于鼓壳90的旋转轴线L的一端。推进杆94使中间棒84克服吸附槽88中的吸附力而沿着旋转轴线L移动，直至与制动器导向件96接触。
与制动器导向件96接触的中间棒84以其轴线方向X成为输送路径44的宽度方向的形态，如箭头所示那样地在输送路径44上被输送。然后，中间棒84经过与另外制造的香味元件4、管状元件6及过滤器8的附着处理，成为构成物品1的填充元件2。由此，制造具备填充元件2的物品1。需要说明的是，在定位机构92中，也可以代替推进杆94而通过吸入空气使中间棒84移动。
如上所述，实施方式的制造装置30在片材12的输送路径44具备片材处理段34和添加段36。片材处理段34在片材处理步骤S2的卷曲工序P1中形成横跨宽度方向Y排列且沿长度方向X延伸的规定数量的卷曲部18。另外，添加段36具有向形成有卷曲部18的片材12的上表面连续地供给液状的添加剂的供给部66。
供给部66具有横跨宽度方向Y配置有多个供给添加剂的供给口74a的多连喷嘴74。供给部66在添加步骤S3中从多连喷嘴74向形成有卷曲部18的片材12的上表面连续地且横跨片材12的宽度方向Y的整个区域地供给液状的添加剂。由此，能够不漏出地向填充元件2均匀地添加液状的添加剂，能够抑制由添加剂引起的接收鼓86等设备的污损。
另外，除了在片材12上形成卷曲部18，通过将填充元件2的填充材料设为纤维的间隙更小的纸卷、无纺布等网状的片材12而不是醋酸酯丝束，能够形成可大量添加液状的添加剂的填充元件2。具体的，能够形成向每单位体积填充棒78添加20mg/cm3以上的添加剂的填充元件2。
图12表示证实实施方式的效果的实施例一至三以及比较例一至三的实验结果。得到各实施例以及各比较例的结果的实验使制造装置30连续运转60分钟，观察在由制造装置30制造的中间棒84之后通过的接收鼓86的特别是制动器导向件96是否附着有添加剂。通过推进杆94的移动，中间棒84的端面与制动器导向件96接触。
在添加剂从中间棒84的端面漏出而附着进而堆积于制动器导向件96的情况下，对由接收鼓86产生的中间棒84的输送造成障碍，产生输送错误而制造装置30停止。因此，将添加剂从中间棒84的漏出置换为因添加剂向接收鼓86的特别是制动器导向件96的附着而引起的制造装置30的停止。评价指标设为：制造装置30的停止次数设为无停止(无污损)：良、一次至三次停止(有污损)：可、4次以上停止(多污损)：否。
进而，片材12的宽度方向Y的宽度(片材宽度)：180mm、添加剂的添加量：450mg/120mm这样的前提条件下，确认了一根中间棒84的每长度120mm中所添加的添加剂的量的偏差的程度。具体的，计算由制造装置30制造的50根中间棒84的平均重量Wa，比较平均重量Wa和各中间棒84的重量W。
该情况下的评价指标设为：各中间棒84的重量W相对于平均重量Wa的比例R在所有的中间棒84中落入95％至105％的范围的情况(偏差小)：良，比例R在所有的中间棒84中落入93％至107％的范围的情况(偏差较小)：可，比例R在各中间棒84中的至少一根中，从93％至107％的范围偏离的情况(偏差较大)：否。
图13表示比较例一的情况下的中间棒84的纵剖视图。在比较例一中，卷曲部18的卷曲深度为0.3mm，供给部66具有仅存在一个供给口74a的所谓的一个喷嘴。在该情况下，由接收鼓86的污损引起的制造装置30的停止次数多。如图13所示，当通过一个喷嘴将大量的添加剂98局部地添加到片材12时，即使对片材12实施卷曲处理，超过吸附限度的添加剂98也分布在片材12的一部分中，发生添加剂的漏出。另外，随着添加剂98的漏出，添加于各中间棒84的添加剂98的量产生比较小的偏差。
图14表示比较例二的情况下的中间棒84的纵剖视图。在比较例二中，虽然供给部66具有多连喷嘴74，但未对片材12实施卷曲处理。在该情况下，添加剂从中间棒84漏出，由接收鼓86的污损引起的制造装置30的停止次数多。但是，添加到各中间棒84的添加剂的量的偏差小。
通过利用多连喷嘴74分散滴下添加剂，添加剂变得容易吸附于片材12，中间棒84的添加剂的量的偏差变小。但是，由于在片材12上不存在卷曲部18，因此如图14所示，在滴下到片材12上的添加剂98吸附于片材12之前，相邻的添加剂98彼此结合，在片材12上产生多个添加剂局部地产生偏向的部位。其结果，超过吸附限度的添加剂98分布于片材12，产生添加剂的漏出。
图15表示比较例三的情况下的中间棒84的纵剖视图。在比较例三中，卷曲部18的卷曲深度为1.2mm，供给部66具有多连喷嘴74。在该情况下，通过形成较深的卷曲部18，适当地进行添加剂向片材12的吸附，因此，添加剂不会从中间棒84漏出到导致制造装置30停止的程度。
但是，由于卷曲深度过深，如图15所示，在片材12产生裂口100，添加剂98在吸附于片材12之前从裂口100脱落。添加剂98的脱落整体上使片材12中的添加剂98的偏向产生，因此添加于各中间棒84的添加剂的量的偏差变大。
图16表示实施例一至三的情况下的中间棒84的纵剖视图。在实施例一至三中，供给部66均具有多连喷嘴74。在实施例一中，卷曲部18的卷曲深度为0.1mm，为浅卷曲深度。因此，片材12中的添加剂的吸附性下降一些，产生一些添加剂从中间棒84的漏出。但是，添加到各中间棒84的添加剂的量的偏差小。
在实施例二中，卷曲部18的卷曲深度为0.3mm，添加剂不会从中间棒84漏出到导致制造装置30停止的程度，添加到各中间棒84的添加剂的量的偏差小。在实施例三中，卷曲部18的卷曲深度为1.0mm，为稍深的卷曲深度。因此，添加剂不会从中间棒84漏出到导致制造装置30停止的程度。另外，卷曲深度并非显著地产生比较例三中说明的裂口100的程度，因此添加于各中间棒84的添加剂的量的偏差也比较小。
如上所述，在片材12上形成卷曲部18之后，通过多连喷嘴74供给添加剂，由此能够减少由接收鼓86的污损引起的制造装置30的停止次数，因此能够提高填充元件2乃至物品1的生产率。另外，能够减少中间棒84乃至填充元件2所包含的添加剂的量的偏差。
因而，能够提高填充元件2乃至物品1的品质，能够实现物品1的品味的均匀化。特别的，在利用设备的加热器对填充元件2及香味元件4的外周面进行加热的方式的情况下，不仅在填充元件2的内部，且在外周部，也添加剂均匀地分布，由此能够使添加剂的成分高效地挥发。因此，也能够实现物品1的品味的提高。
进而，进行上述实验时，知晓知晓实施了卷曲处理的片材12的厚度优选为大于0.03mm且小于1.5mm的范围，更优选为0.04mm-0.5mm的范围。如果片材12的厚度为0.03mm以下，则片材12的强度不足，在输送路径44中输送时破裂而产生输送错误。
另外，若片材12的厚度为1.5mm以上，则在成为规定的直径的填充元件2中，片材填充部14的填充率过度地提高，因此不得不减小片材宽度。在该情况下，片材12的上表面的面积变小，因此无法向片材12中添加大量的添加剂。另外，可以知晓，片材宽度优选为大于50mm且小于300mm的范围，更优选为150mm～250mm的范围。
若片材宽度为50mm以下，则片材12的上表面的面积变小，因此无法向片材12添加大量的添加剂。另外，若片材宽度为300mm以上，则在填充元件2中，由形成有卷缩部18的片材12成形的片材填充部14的填充率过度提高。因此，填充元件2的通气阻力增大，产生物品1的吸取变得困难的不良情况。
以上是对实施方式的说明，但上述实施方式并不是限定，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更。例如，辊组46的啮合部58能够通过凸条54以及凹条56以外的形状的凸部以及凹部的啮合而形成。由此，形成于片材12的卷曲部18的形成区域、卷曲图案、卷曲部18的形状不限于上述实施方式，允许各种变更。由此，片材12的卷曲处理的自由度提高，因此能够进一步提高片材12中的添加剂的吸附性。
另外，也可以不对添加了添加剂后的片材12随机地进行收紧，而设置折入机构。另外，通过在片材12中添加香味液等液状的添加剂，不仅香味元件4，填充元件2也能够使来自烟草植物的香味成分挥发。即，使用了由含有香烟提取液的纸卷、无纺布构成的片材12的填充元件2也具有作为香味元件4的功能。
此外，也可以在添加了液状的添加剂之后的片材12中添加粉体或粒状的固体的添加剂，例如活性炭或香料的粒子等。由此，能够使填充元件2更有效地具有作为香味元件4的功能。另外，物品1的结构以及物品1中的填充元件2的位置和数量不限于所说明的方式。具体的，如图17所示，也可以不将填充元件2配置在与香味元件4相邻的物品1的前端，而配置在图1中的过滤器8的位置，作为过滤器8发挥功能。
另外，也可以将填充元件2配置在与香味元件4相邻的物品1的前端和过滤器8的位置两个位置。如此，实施方式的填充元件2能够用作物品1的多种元件，因此能够实现物品1的多种变化。
附图标记说明
1、香味吸取物品
2、填充元件
12、片材(纸卷、无纺布)
16、卷纸
18、卷曲部
30、制造装置
34、片材处理段
36、添加段
38、收紧段
40、包裹段
42、切断段
44、输送路径
46、辊组
50、第一辊
52、第二辊
54、凸条(凸部)
56、凹条(凹部)
58、啮合部
60、啮合区域
66、供给部
74、多连喷嘴
74a、供给口
76、收紧棒
78、填充棒
84、中间棒
X、长度方向
Y、宽度方向。

Claims (8)

1.一种填充元件的制造装置，是用于香味吸取物品的填充元件的制造装置，其特征在于，包括：
片材处理段，其一边在输送路径上输送连续的片材一边进行处理；
添加段，其向在所述片材处理段处理过的所述片材的上表面供给液状的添加剂；
收紧段，其在所述输送路径上的所述片材的输送过程中，将在所述添加段添加了所述添加剂的所述片材在与其长度方向交叉的宽度方向上收紧而形成缩径了的收紧棒；
包裹段，其利用卷纸对在所述收紧段形成的所述收紧棒进行包裹而形成填充棒；
切断段，其将在所述包裹段形成的所述填充棒切断为连结了多个所述填充元件的长度的中间棒；
所述片材处理段在所述片材的输送过程中，在所述片材上形成横跨所述宽度方向排列且在所述长度方向上延伸的卷曲部，
所述添加段具有供给部，所述供给部在所述片材的输送过程中，向形成有所述卷曲部的所述片材的上表面连续地滴下并供给所述添加剂，
所述供给部具有多连喷嘴，所述多连喷嘴横跨所述宽度方向配置有多个供给所述添加剂的供给口。
2.根据权利要求1所述的填充元件的制造装置，其特征在于，所述片材处理段具有辊组，所述辊组利用第一辊和第二辊在所述输送路径上夹持所述片材进行输送，
在所述第一辊上形成有遍及其外周面的周向突出的凸部，
在所述第二辊上形成有遍及其外周面的周向与所述凸部啮合的凹部，
所述辊组在夹持所述片材进行输送时，形成所述凸部和所述凹部介由所述片材啮合的啮合部，并且在横跨所述各外周面的周向的区域具有形成有规定数量的所述啮合部的啮合区域，
所述啮合区域通过在横跨所述片材的所述长度方向的区域实施卷曲处理，在所述片材上形成与所述啮合部的数量相对应的规定数量的卷曲部。
3.根据权利要求1或2所述的填充元件的制造装置，其特征在于，所述添加段由所述多连喷嘴向每单位体积的所述填充棒供给20mg/cm3以上的所述添加剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的填充元件的制造装置，其特征在于，所述片材是纸卷。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的填充元件的制造装置，其特征在于，所述片材是无纺布。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的填充元件的制造装置，其特征在于，所述添加剂包含香味液。
7.一种填充元件的制造方法，是用于香味吸取物品的填充元件的制造方法，其特征在于，包括：
片材处理步骤，一边在输送路径上输送连续的的片材一边进行处理；
添加步骤，向由所述片材处理步骤处理过的所述片材的上表面供给液状的添加剂；
收紧步骤，在所述输送路径上的所述片材的输送过程中，将由所述添加步骤添加了所述添加剂的所述片材在与其长度方向交叉的宽度方向上收紧而形成缩径了的收紧棒；
包裹步骤，利用卷纸对由所述收紧步骤形成的所述收紧棒进行包裹而形成填充棒；
切断步骤，将由所述包裹步骤形成的所述填充棒切断为连结了多个所述填充元件的长度的中间棒；
在所述片材处理步骤中，在所述片材的输送过程中，进行在所述片材上形成横跨所述宽度方向排列且沿所述长度方向延伸的卷曲部的卷曲工艺，
在所述添加步骤中，在所述片材的输送过程中，向形成有所述卷曲部的所述片材的上表面连续且横跨所述片材的所述宽度方向的整个区域地滴下并供给所述添加剂。
8.根据权利要求7所述的填充元件的制造方法，其特征在于，在所述添加步骤中，向每单位体积的所述填充棒供给20mg/cm3以上的所述添加剂。
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