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WO2023188226A1 - 香味発生物品の製造装置および香味発生物品の製造方法 - Google Patents

香味発生物品の製造装置および香味発生物品の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023188226A1
WO2023188226A1 PCT/JP2022/016388 JP2022016388W WO2023188226A1 WO 2023188226 A1 WO2023188226 A1 WO 2023188226A1 JP 2022016388 W JP2022016388 W JP 2022016388W WO 2023188226 A1 WO2023188226 A1 WO 2023188226A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
semi
finished product
flavor
sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/016388
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
法生 山本
哲士 杉中
啓二 山道
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2022/016388 priority Critical patent/WO2023188226A1/ja
Publication of WO2023188226A1 publication Critical patent/WO2023188226A1/ja

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a flavor-generating article and a method for manufacturing a flavor-generating article.
  • heating type cigarettes have been known that suck aerosol containing flavor by heating a flavor-generating article having a flavor source containing an aerosol source without burning the material. Since such flavor-generating articles are inserted into and removed from non-combustion type flavor inhalers, they are required to withstand greater axial compressive force, tensile force, and bending stress than combustion-type smoking articles.
  • the cylindrical body that is the middle segment among the plurality of segments that make up the rod of the flavor-generating article. Therefore, in order to withstand compressive force, tensile force, and bending stress in the axial direction, the cylindrical body is designed so that its outer periphery (tube wall) is thicker than the filter segment of the combustion type smoking article.
  • a two-layered small tube body manufactured from first and second material strip portions is known (for example, see Patent Document 1).
  • the second material strip portion is arranged around the first material strip portion, and the abutting edges of the first and second material strip portions are circumferentially mutually disposed. It is wound so that the position is shifted.
  • a positioning adhesive and a seam adhesive are applied between the first material strip portion and the second material strip portion on the entire surface or , located almost on the entire surface.
  • the small tube described in Patent Document 1 When applying the small tube described in Patent Document 1 to a flavor-producing article, the small tube is incorporated into a semi-finished product of the flavor-generating article in the manufacturing process, and then a laser beam is irradiated from the outer circumference of the small tube toward the inner circumference. By burning the material at the irradiated area, vent holes can be formed that penetrate the small tube body intermittently throughout the circumferential direction. At this time, since the tube wall of the small tube body is thick, more combustion ash is generated by combustion of the material forming the small tube body than in a combustion type smoking article.
  • combustion ash may scatter to the outside of the semi-finished product and adhere to the outer periphery of the semi-finished product.
  • the combustion ash adhering to the outer periphery of the semi-finished product gradually moves to the inner peripheral surface of the suction groove of the conveyor drum that adsorbs and holds the semi-finished product and transports it to the later stage of the process where the laser beam is irradiated. It may grow as a bump.
  • the adhesive is provided on the entire surface or almost the entire surface between the first material strip portion and the second material strip portion. Therefore, when forming the vent holes, there is a risk that the combustion ash may clog the vent holes.
  • the paper that makes up the tubules is made of, for example, organic wood pulp (nearly pure cellulose from which lignin, hemicellulose, etc. contained in trees have been removed) and an inorganic filler (calcium carbonate).
  • the combustion ash produced by irradiation with light is mainly composed of calcium carbonate.
  • adhesives are, for example, mixtures of organic polymers such as modified starch, vinyl acetate, or ethylene vinyl acetate, alcohols, and water, and are made of a mixture of organic polymers such as modified starch, vinyl acetate, or ethylene vinyl acetate, alcohols, and water. is mixed with organic polymers left over from combustion.
  • the combustion ash in vents formed in areas where adhesive has been applied is a mixture of calcium carbonate and organic polymers
  • the combustion ash in vents formed in areas where adhesive has not been applied is a mixture of calcium carbonate and organic polymers. It is more sticky than the main combustion ash and tends to clog vents. Furthermore, because the tube wall of the small tube is thicker, the depth of the vent hole is longer than in combustion-type smoking articles, so that combustion ash is more likely to block the vent hole.
  • the present invention has been made to solve at least part of the above-mentioned problems, and provides a flavor-generating article manufacturing apparatus and a flavor-generating article that can remove combustion ash generated when forming vent holes.
  • the purpose is to obtain a manufacturing method for.
  • an apparatus for manufacturing a flavor-generating article is provided.
  • the flavor-generating article is produced by wrapping a cylindrical body, an adjacent segment adjacent to the cylindrical body, the cylindrical body and the adjacent segment, and forming the flavor-generating article into a cylindrical shape with glue applied to the inner surface.
  • the cylindrical body and the wrapping paper are provided on the first drum for conveying the semi-finished product.
  • a second drum for conveying the semi-finished product received from the first drum, the vent hole being formed from one half circumferential surface of the semi-finished product facing the second drum.
  • a second drum having a first suction section that sucks combustion ash generated during the combustion; and a third drum that conveys the semi-finished product received from the second drum, the other of the semi-finished products facing the third drum. and a third drum having a second suction section that sucks combustion ash from a half peripheral surface of the drum.
  • the first suction section of the second drum sucks combustion ash generated when the vent hole is formed from one half circumferential surface of the semifinished product facing the second drum.
  • the second suction part of the third drum sucks the combustion ash from the other half circumferential surface of the semi-finished product facing the third drum, thereby making it possible to remove the combustion ash generated when forming the vent hole. .
  • the fourth drum transports the semi-finished product received from the third drum, the fourth drum closes both ends of the semi-finished product, and the semi-finished product is removed from at least one end of the semi-finished product.
  • the product further includes a fourth drum having an injection section that injects air into the product.
  • the injection part of the fourth drum closes both ends of the semi-finished product and injects air into the semi-finished product from at least one end of the semi-finished product, thereby opening the ventilation hole. Combustion ash clogging the air can be removed from the semi-finished product.
  • the drum is disposed on the conveyance path of the fourth drum and sucks the combustion ash separated from the semi-finished product when the air injected from the injection part passes through the ventilation hole. 3 suction part.
  • the third suction section sucks the combustion ash separated from the semi-finished product when the air injected from the injection section of the fourth drum passes through the vent, The combustion ash produced during the formation of the ash can be further removed.
  • the cylindrical body includes a first sheet-like material having a circular or elliptical cross-sectional shape orthogonal to the axial direction; a second sheet-like material provided on the outer periphery of the shaped material and having a circular or elliptical cross-sectional shape perpendicular to the axial direction; and a second sheet-like material provided between the first sheet-like material and the second sheet-like material; an adhesive layer for bonding the first sheet-like material and the second sheet-like material to each other;
  • the first sheet-like material has a first main body portion and a first extending portion extending from the first main body portion in the circumferential direction with respect to the opposing second sheet-like material
  • the second sheet-like material has a second main body portion and a second extending portion extending from the second main body portion in the circumferential direction with respect to the opposing first sheet-like material, and the adhesive layer connects the first main body portion and the first
  • the positioning adhesive layer has a positioning adhesive layer that adheres the two main body parts to each other, and a seam adhesive layer that adheres the first extension part and the second extension part to each other, and the positioning adhesive layer has a positioning adhesive coated in a linear manner. has an adhesive pattern.
  • the positioning adhesive layer for adhering the first body part of the first sheet-like material and the second body part of the second sheet-like material to each other has a positioning adhesive coated in a linear manner.
  • the adjacent segment has a hollow portion.
  • the adjacent segments have hollow portions, it is possible to reduce the amount of aerosol containing flavor components generated by heating the flavor-generating article that is filtered.
  • the adjacent segment has a solid plug filled with porous material.
  • the adjacent segment since the adjacent segment has the solid plug, it is possible to filter the aerosol containing the flavor component generated by heating the flavor-generating article and appropriately adjust the amount of aerosol delivered. can.
  • a method for manufacturing a flavor-generating article involves arranging a cylindrical body and adjacent segments so as to be adjacent to each other, wrapping the cylindrical body and adjacent segments with wrapping paper coated with glue on the inner surface, and forming the cylindrical body.
  • a perforation step is performed to form a ventilation hole penetrating the cylindrical body and the wrapping paper, and while the semi-finished product is being conveyed to the second drum subsequent to the first drum, one of the semi-finished products facing the second drum is formed.
  • the first suction step sucks the combustion ash generated when the vent is formed from the half circumferential surface, and while the semi-finished product is being conveyed to the third drum after the second drum, the second drum faces the third drum. and a second suction step of suctioning combustion ash from the other half circumferential surface of the semi-finished product.
  • combustion ash generated when the vent is formed is suctioned from one half circumferential surface of the semi-finished product facing the second drum, and the second suction step In the process, the combustion ash generated when forming the ventilation holes can be removed by suctioning the combustion ash from the other half circumferential surface of the semi-finished product facing the third drum.
  • both ends of the semi-finished product are closed, and at least one end of the semi-finished product is closed.
  • the method further includes an injection step of injecting air into the semi-finished product.
  • both ends of the semi-finished product are closed, and air is injected into the semi-finished product from at least one end of the semi-finished product, thereby closing the vent hole. combustion ash can be separated from semi-finished products.
  • the ninth embodiment of the present invention in the eighth embodiment, further includes a third suction step of sucking the combustion ash separated from the semi-finished product when the air injected in the injection step passes through the vent.
  • the air hole is formed by sucking the combustion ash separated from the semi-finished product when the air injected in the injection step passes through the air hole.
  • the combustion ash generated in the process can be further removed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a flavor-generating article according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view orthogonal to the axial direction of a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view developed in the circumferential direction of a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a developed view showing a second sheet-like material of a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is another developed view showing the second sheet-like material of the cylindrical body according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a flavor-generating article according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view orthogonal to the axial
  • FIG. 7 is another developed view showing the second sheet-like material of the cylindrical body according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is another developed view showing the second sheet-like material of the cylindrical body according to one embodiment of the present invention.
  • 1 is a configuration diagram showing a semi-finished product manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a ventilation hole forming device according to an embodiment of the present invention.
  • 11 is a cross-sectional view showing the suction section taken along arrow II shown in FIG. 10 together with a semi-finished product.
  • 11 is a sectional view showing the injection section along arrow II-II shown in FIG. 10 together with a semi-finished product.
  • the flavor generating article manufacturing apparatus corresponds to a vent forming device that forms vent holes in a semi-finished product.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a flavor-generating article according to an embodiment of the present invention.
  • the flavor-generating article 10 includes a tobacco-containing segment (adjacent segment) 11 and a mouthpiece segment 12 .
  • the mouthpiece segment 12 includes a cooling segment 13 , a center hole segment (adjacent segment) 14 , and a filter segment (adjacent segment) 15 .
  • the tobacco-containing segment 11 is heated and suction is applied from the end of the filter segment 15.
  • the position of the center hole segment 14 is not limited to the position shown in FIG. 1, and for example, the positions of the center hole segment 14 and the filter segment 15 may be exchanged.
  • the center hole segment 14 may be omitted.
  • the tobacco-containing segment 11 has a tobacco filler 210 containing tobacco and an aerosol source, and a cylindrical wrapper 220 that covers the tobacco filler 210.
  • Tobacco fill 210 may further include volatile flavor ingredients, water, and the like. There are no particular restrictions on the size of the tobacco used as the filler or the method for preparing it.
  • the cooling segment 13 is composed of a cylindrical body 100.
  • a vent hole 140 is formed in the cylindrical body 100 and a mouthpiece lining paper (wrapping paper) 400 (described later), concentrically in the circumferential direction of the cylindrical body 100, and passing through the wall surfaces of both.
  • the ventilation hole 140 is a hole for promoting the inflow of air from the outside by the user's suction, and this inflow of air cools the aerosol generated in the tobacco filling 210 and reduces the aerosol concentration.
  • the diameter (length across) of the ventilation hole 140 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm to 1.5 mm. Further, the number of ventilation holes 140 is not particularly limited, and may be one or two or more. For example, a plurality of ventilation holes 140 may be formed around the circumference of the cylindrical body 100.
  • the center hole segment 14 is composed of a filling layer 310 having a hollow portion and a first inner plug wrapper 320 covering the filling layer 310.
  • the filling layer 310 can be, for example, a rod filled with cellulose acetate fibers at high density and hardened by adding a plasticizer containing triacetin.
  • the diameter of the hollow portion is not particularly limited, but may be, for example, 1.0 mm to 5.0 mm. Since the packed bed 310 has a high packing density of fibers, air and aerosol flow only through the hollow portion during suction, and hardly flow inside the packed bed 310. Since the filling layer 310 has a hollow portion, it is possible to reduce the amount of aerosol containing flavor components generated by heating the flavor-generating article 10 that is filtered.
  • the filter segment 15 includes a filter medium 330 and a cylindrical second inner plug wrapper 340 that surrounds the filter medium 330.
  • Filter media 330 may be a solid plug filled with porous material. Since the filter segment 15 has a solid plug, it is possible to filter the aerosol containing flavor components generated by heating the flavor-generating article 10 and appropriately adjust the amount of aerosol delivered.
  • the center hole segment 14 and the filter segment 15 are connected to each other by an outer plug wrapper 350.
  • the outer plug wrapper 350 may be, for example, cylindrical paper.
  • the tobacco-containing segment 11, the cooling segment 13, the connected center hole segment 14, and the filter segment 15 are wrapped with mouthpiece lining paper 400 coated with a glue such as vinyl acetate glue on the inner surface. are connected to each other by
  • the tobacco-containing segment 11, the cooling segment 13, the center hole segment 14, the filter segment 15 (connected), and the mouthpiece lining paper 400 that connects them to each other are shown before the ventilation holes 140 are formed.
  • the vent hole 140 is formed by irradiating a laser beam from the outer circumference to the inner circumference of the semi-finished product 20 and burning the material at the irradiated area.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view orthogonal to the axial direction of a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a circumferentially developed cross-sectional view of a cylindrical body according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 4 shows the state before being formed into a cylindrical shape.
  • the cylindrical body 100 includes a first sheet material 110, a second sheet material 120, and an adhesive layer 130.
  • the first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 have a circular cross-sectional shape perpendicular to the axial direction.
  • the second sheet-like material 120 is provided around the outer periphery of the first sheet-like material 110.
  • the adhesive layer 130 is provided between the first sheet material 110 and the second sheet material 120, and adheres the first sheet material 110 and the second sheet material 120 to each other.
  • the first sheet material 110 and the second sheet material 120 may each be composed of paper or cardboard. Therefore, the workability of the cylindrical body 100 can be improved. Note that the first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 may have an elliptical cross-sectional shape perpendicular to the axial direction.
  • the first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 are stacked on top of each other so that their ends in the circumferential direction do not overlap.
  • the first sheet material 110 has a first body portion 111 and a first extension portion 112 that extends from the first body portion 111 in the circumferential direction with respect to the opposing second sheet material 120 .
  • the first main body portion 111 is a portion facing the second sheet material 120 in FIG. 4 .
  • the second sheet material 120 has a second main body portion 121 and a second extending portion 122 that extends from the second main body portion 121 in the circumferential direction with respect to the opposing first sheet material 110.
  • the second main body portion 121 is a portion facing the first sheet-like material 110 in FIG.
  • the adhesive layer 130 includes a positioning adhesive layer 131 and a first seam adhesive layer 132 that adhere the first body part 111 and the second body part 121 to each other, and a positioning adhesive layer 131 and a first seam adhesive layer 132 that adhere the first body part 111 and the second body part 121 to each other. It has a second seam adhesive layer 133 (seam adhesive layer) to be adhered. Note that the first seam adhesive layer 132 does not necessarily need to be provided, and the positioning adhesive layer 131 may function as the first seam adhesive layer 132.
  • the positioning adhesive layer 131, the first seam adhesive layer 132, and the second seam adhesive layer 133 may be composed of a mixture of organic polymers such as modified starch, vinyl acetate, or ethylene vinyl acetate, alcohol, and water. Note that the positioning adhesive layer 131, the first seam adhesive layer 132, and the second seam adhesive layer 133 are not limited to those described above, and may be made of other adhesives.
  • the cylindrical body 100 is formed by coating a positioning adhesive layer 131, a first seam adhesive layer 132, and a second seam adhesive layer 133 on the second sheet-like material 120, and stacking the first sheet-like material 110 on top of the second sheet-like material 120. It is formed and configured.
  • the positioning adhesive layer 131 applied to the second sheet material 120 has an adhesive pattern in which positioning glue (adhesive) is applied in a linear manner. Note that instead of the second sheet material 120, a positioning adhesive layer 131, a first seam adhesive layer 132, and a second seam adhesive layer 133 may be applied to the first sheet material 110.
  • FIG. 5 is a developed view showing the second sheet-like material of the cylindrical body according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 5 shows the state before being formed into a cylindrical shape. As shown in FIG. 5, the second sheet material 120 has a positioning adhesive layer 131 coated with two positioning glues in a straight line parallel to the axial direction.
  • the positioning adhesive layer 131 has an adhesive pattern in which positioning glue is applied in a linear manner, in particular, an adhesive pattern in which two positioning adhesives are applied in a straight line parallel to the axial direction.
  • the amount of adhesive applied can be reduced compared to the case where the adhesive layer is provided on the entire surface.
  • the probability that the vent hole 140 will be formed at the location where the positioning adhesive layer 131 is provided can be reduced, and it is possible to suppress the combustion ash from clogging the vent hole 140.
  • FIG. 6 is another developed view showing the second sheet-like material of the cylindrical body according to one embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 6 shows the state before being formed into a cylindrical shape. As shown in FIG. 6, the second sheet-like material 120 has a positioning adhesive layer 131 on which positioning glue is applied spirally along the axial direction.
  • the positioning adhesive layer 131 has an adhesive pattern in which positioning glue is applied linearly, particularly an adhesive pattern in which positioning glue is applied spirally along the axial direction, so that the positioning adhesive layer 131 is coated over the entire surface.
  • the amount of adhesive applied can be reduced compared to the case where the adhesive is provided in the Furthermore, the probability that the vent hole 140 will be formed at the location where the positioning adhesive layer 131 is provided can be reduced, and it is possible to suppress the combustion ash from clogging the vent hole 140.
  • FIG. 7 is another developed view showing the second sheet material of the cylindrical body according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 7 shows the state before being formed into a cylindrical shape. As shown in FIG. 7, the second sheet material 120 has a positioning adhesive layer 131 coated with three positioning glues in a straight line parallel to the axial direction.
  • the positioning adhesive layer 131 has an adhesive pattern in which positioning glue is applied in a linear manner, in particular, an adhesive pattern in which three positioning adhesives are applied in a straight line parallel to the axial direction.
  • the amount of adhesive applied can be reduced compared to the case where the adhesive layer is provided on the entire surface.
  • the probability that the vent hole 140 will be formed at the location where the positioning adhesive layer 131 is provided can be reduced, and it is possible to suppress the combustion ash from clogging the vent hole 140.
  • FIG. 8 is another developed view showing the second sheet material of the cylindrical body according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 8 shows the state before being formed into a cylindrical shape. As shown in FIG. 8, the second sheet material 120 has a positioning adhesive layer 131 coated with three positioning glues in a straight line perpendicular to the axial direction. Note that two or more positioning glues may be applied.
  • the positioning adhesive layer 131 has an adhesive pattern in which positioning glue is applied in a linear manner, particularly an adhesive pattern in which three positioning adhesives are applied in a straight line perpendicular to the axial direction. , the amount of adhesive applied can be reduced compared to the case where the positioning adhesive layer is provided on the entire surface. Furthermore, the probability that the vent hole 140 will be formed at the location where the positioning adhesive layer 131 is provided can be reduced, and it is possible to suppress the combustion ash from clogging the vent hole 140.
  • the amount of adhesive applied costs are also reduced.
  • the amount of adhesive applied the adhesive residue adhering to the manufacturing equipment for the semi-finished product 20 is reduced, reducing the risk of stopping the manufacturing equipment and reducing the time required to clean the adhesive debris. As a result, the productivity of the semi-finished product 20 can be improved.
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing a semi-finished product manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the semi-finished product manufacturing apparatus 1 shown in FIG. It is conveyed in the longitudinal direction via rollers 41.
  • the sheet material 24 is cut in the longitudinal direction within the cutting section 23. Specifically, the sheet material 24 is cut into a first sheet material 110 having a first width and a second sheet material 120 having a second width. The cut first sheet material 110 and second sheet material 120 are conveyed in parallel via direction change rollers 41 and separated from each other by lateral conveyance rollers 32.
  • the positioning adhesive layer 131 After the direction of the second sheet material 120 is changed by the direction changing roller 41, the positioning adhesive layer 131, the first seam adhesive layer 132, and the second seam adhesive layer 133 (FIG. ) is applied (application process).
  • the positioning adhesive layer 131 has an adhesive pattern in which positioning glue (adhesive) is applied in a linear manner (see FIGS. 5 to 8).
  • the second sheet material 120 is humidified by the humidification nozzle 26 (humidification step).
  • the humidifying nozzle 26 sprays water onto the surface of the second sheet material 120 on which the positioning adhesive layer 131 is applied. Note that the humidifying nozzle 26 may spray alcohol onto the second sheet material 120 instead of water, or may spray steam onto the second sheet material 120.
  • the humidity of the area where the positioning adhesive layer 131, the first seam adhesive layer 132, and the second seam adhesive layer 133 of the second sheet-like material 120 are applied becomes equal to that of the other areas, so that When the two-sheet material 120 is formed into a cylindrical shape, it can be uniformly deformed, so that the cylindrical body 100 with high roundness can be obtained.
  • the first sheet-like material 110 is conveyed in a state separated from the second sheet-like material 120, and its position is shifted in the transverse direction with respect to the conveyance direction by the position shifting section 29. Thereafter, the first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 are integrated by the tension roller pair 28 (bonding step).
  • first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 are adhered to each other so that their ends in the width direction perpendicular to the longitudinal direction do not overlap with each other.
  • first body portion 111 and the second body portion 121 are bonded to each other by the positioning adhesive layer 131 and the first seam adhesive layer 132 applied to the second sheet material 120 (see FIG. 4). .
  • the semi-finished product manufacturing apparatus 1 includes a sensor that detects the ends of the first sheet material 110 and the second sheet material 120 in the width direction, and a sensor that detects the ends of the first sheet material 110 and the second sheet material 120.
  • a control mechanism may be provided to control the amount of positional deviation.
  • the first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 which are adhered to each other while being shifted from each other, are conveyed to the molding device 30.
  • an endless forming belt 43 is guided endlessly via a plurality of direction changing rollers 41.
  • the first sheet material 110 and the second sheet material 120 conveyed to the molding device 30 are pressed against the molding belt 43 by the pressing section 44 .
  • first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 are formed into a cylindrical continuous body 31 in the forming device 30 by a known method described in, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2018-121628. (molding process).
  • first extension part 112 and the second extension part 122 are bonded to each other by the second seam adhesive layer 133 applied to the second sheet material 120 (see FIG. 4).
  • the first sheet material 110 and the second sheet material 120 formed into the cylindrical continuous body 31 are heated by the heating unit 37, whereby the positioning adhesive layer 131, the first seam adhesive layer 132, and The second seam adhesive layer 133 is cured. Further, the second sheet material 120 humidified by the humidifying nozzle 26 is also dried in the heating section 37 .
  • the first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 formed into the cylindrical continuous body 31 are cut into a predetermined length by the cutting section 38 (cutting step), and the cylindrical body 100 is formed.
  • the cylindrical body 100 having double length, that is, twice the length of the cylindrical body 100 in the flavor-generating article 10, may be formed.
  • the first sheet-like material 110 and the second sheet-like material 120 may be replaced with each other.
  • the double-length cylindrical body 100 is transported to the winding section 45.
  • the double-length tobacco-containing segment 11 is supplied to the winding section 45 from the first hopper 46 .
  • the double-length center hole segment 14 and filter segment 15 (connected) are supplied to the winding section 45 from the second hopper 47 .
  • the mouthpiece lining paper 400 is supplied to the winding section 45 from a wrapping paper roll 48 .
  • the semi-finished product 20 is formed by a known method described in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-182791 (connection step).
  • the double-length tobacco-containing segment 11 is cut in half and opened in the axial direction.
  • a double-length cylindrical body 100 is placed between the tobacco-containing segments 11 spread apart in the axial direction. This forms a first group in which the tobacco-containing segments 11, the double-length cylindrical body 100, and the tobacco-containing segments 11 are arranged along the axial direction.
  • the first group is cut in half and opened in the axial direction.
  • a double-length center hole segment 14 and a filter segment 15 are arranged between the first group spread apart in the axial direction.
  • a second group is formed in which the tobacco-containing segment, the cylindrical body 100, the double-length center hole segment 14, the filter segment 15, the cylindrical body 100, and the tobacco-containing segment 11 are arranged along the axial direction. .
  • the second group is wrapped with mouthpiece lining paper 400 whose inner surface is coated with glue by a gluer (not shown) and connected to each other.
  • the second group wrapped with mouthpiece lining paper 400 is then cut in half to form semifinished product 20.
  • the manufactured semi-finished product 20 is transported to the ventilation hole forming device 2.
  • FIG. 10 is a configuration diagram showing a vent forming device according to an embodiment of the present invention.
  • the vent forming device 2 includes a perforation section 50, a suction section 60, and an injection section 70.
  • the perforation section 50 has a first drum 51, a suction groove 52, and a perforation part 53.
  • a semi-finished product 20 manufactured by the semi-finished product manufacturing apparatus 1 is delivered to the first drum 51 by a pickup mechanism (not shown).
  • the first drum 51 attracts the semi-finished product 20 through a plurality of suction grooves 52 provided at intervals on the outer periphery of the first drum 51, and conveys the semi-finished product 20 counterclockwise while rotating it.
  • the perforation part 53 is arranged inside the first drum 51.
  • the perforation part 53 irradiates a laser beam from inside the first drum 51 toward the semi-finished product 20 that is being rotated and conveyed, and burns the material at the irradiated area, so that the entire circumference of the semi-finished product 20 in the circumferential direction is formed.
  • Ventilation holes 140 are formed intermittently throughout the cylindrical body 100 and the mouthpiece lining paper 400. Note that the perforation portion may be placed at a position other than the inside of the first drum 51, such as on the conveyance path of the first drum 51, as long as it is a position where the laser beam can be irradiated toward the semi-finished product 20.
  • FIG. 11 is a sectional view showing the suction section along arrow II shown in FIG. 10 together with a semi-finished product.
  • the suction section 60 includes a second drum 61, a suction groove 62, a third drum 63, a suction groove 64, a rod suction section 65, a combustion ash suction section (first suction section) 66, and It has a scraper 67.
  • FIG. 11 shows a cross section of the second drum 61, the configuration of the third drum 63 is also similar to that of the second drum 61.
  • the semi-finished product 20 transported on the first drum 51 is delivered to the second drum 61 at a location where the first drum 51 and the second drum 61 face each other.
  • the second drum 61 attracts the semi-finished product 20 through a plurality of suction grooves 62 provided at intervals on the outer periphery of the second drum 61, and transports the semi-finished product 20 clockwise.
  • the second drum 61 uses a rod suction portion 65 formed in the suction groove 62 to suction and adsorb the semi-finished product 20 .
  • the combustion ash suction section 66 is provided on the outer peripheral surface of the second drum 61 at a position corresponding to the vent hole 140 formed in the semi-finished product 20.
  • the combustion ash suction unit 66 sucks combustion ash generated when the ventilation hole 140 is formed in the perforation section 50 from one half circumferential surface of the semi-finished product 20 facing the second drum 61.
  • one half circumferential surface of the semi-finished product 20 facing the second drum 61 is exposed to the air flow along the outer circumferential surface of the semi-finished product 20 due to the suction of the combustion ash suction unit 66, so that the combustion ash is removed. removed.
  • airflow from the inside of the semi-finished product 20 to the outside is generated in some of the ventilation holes 140 .
  • the distance between the combustion ash suction section 66 and the semi-finished product 20 is preferably about 0.4 mm.
  • the scraper 67 is provided at a rotational position where the second drum 61 does not adsorb the semi-finished product 20, and close to a position facing the combustion ash suction section 66 of the second drum 61.
  • the scraper 67 removes combustion ash adhering to the surface of the combustion ash suction section 66.
  • the distance between the combustion ash suction section 66 and the scraper 67 is preferably about 0.05 mm.
  • the semi-finished product 20 transported on the second drum 61 is delivered to the third drum 63 at a location where the second drum 61 and the third drum 63 face each other.
  • the third drum 63 attracts the semi-finished product 20 through a plurality of suction grooves 64 provided at intervals on the outer periphery of the third drum 63, and transports the semi-finished product 20 counterclockwise.
  • a ventilation hole 140 is formed in the perforation section 50 from the other half circumferential surface of the semi-finished product 20 facing the third drum 63.
  • the combustion ash generated during the process is sucked up. That is, the combustion ash suction section of the third drum 63 sucks combustion ash from the half circumferential surface of the semi-finished product 20 that does not face the second drum 61 .
  • the combustion ash suction section 66 of the second drum 61 sucks the combustion ash generated when the vent hole 140 is formed from one half circumferential surface of the semi-finished product 20 facing the second drum 61
  • the combustion ash suction part of the third drum 63 sucks the combustion ash generated when the ventilation hole 140 is formed from the other half circumferential surface of the semi-finished product 20 facing the third drum 63. It is possible to remove the combustion ash produced during the formation of
  • FIG. 12 is a sectional view showing the injection section along arrow II-II shown in FIG. 10 together with a semi-finished product.
  • the injection section 70 includes a conveyance drum 71, a fourth drum 72, a suction groove 73, a rod suction section 74, an injection section 75, and a dust collection section (third suction section) 76.
  • the semi-finished product 20 conveyed on the third drum 63 is transferred to the conveyance drum 71 at a location where the third drum 63 and the conveyance drum 71 face each other, and is conveyed clockwise. At a location opposite to drum 72, it is delivered to fourth drum 72.
  • the fourth drum 72 attracts the semi-finished product 20 through a plurality of suction grooves 73 provided at intervals on the outer periphery of the fourth drum 72, and conveys the semi-finished product 20 counterclockwise. Specifically, the fourth drum 72 suctions and suctions the semi-finished product 20 using a rod suction portion 74 formed in the suction groove 73 .
  • the injection part 75 is provided for each of the suction grooves 73 so as to close both ends of the semi-finished product 20 suctioned by the suction grooves 73.
  • the injection part 75 has an air injection port opened into the interior of the semi-finished product 20, and injects air into the interior of the semi-finished product 20 from at least one end of the semi-finished product 20. By injecting air into the interior of the semi-finished product 20 by the injection unit 75, the combustion ash that blocks the vent hole 140 can be removed from the semi-finished product.
  • the dust collecting section 76 is arranged on the conveyance path of the fourth drum 72.
  • the dust collecting section 76 sucks the combustion ash separated from the semi-finished product 20 when the air injected from the injection section 75 passes through the ventilation hole 140 .
  • the dust collection unit 76 further collects the combustion ash generated when forming the ventilation hole 140 by sucking the combustion ash separated from the semi-finished product 20 when the air injected from the injection unit 75 passes through the ventilation hole 140. Can be removed.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

香味発生物品は、筒状体と、筒状体に隣接する隣接セグメントと、筒状体および隣接セグメントを巻装し、内側面に塗布された糊によって筒状体と隣接セグメントとを接続する巻紙と、を含む半製品を有し、半製品を搬送する第１ドラムに設けられ、レーザ光を照射することで、半製品の外周に、筒状体および巻紙を貫通する通気孔を形成する穿孔部と、第１ドラムから受け取った半製品を搬送する第２ドラムであって、第２ドラムと対向する半製品の一方の半周面から、通気孔が形成される際に発生する燃焼灰を吸引する第１吸引部を有する、第２ドラムと、第２ドラムから受け取った半製品を搬送する第３ドラムであって、第３ドラムと対向する半製品の他方の半周面から、燃焼灰を吸引する第２吸引部を有する、第３ドラムと、を備える。

Description

香味発生物品の製造装置および香味発生物品の製造方法
　本発明は、香味発生物品の製造装置および香味発生物品の製造方法に関する。
　従来、材料の燃焼をすることなく、エアロゾル源を含んだ香味源を有する香味発生物品を加熱することで、香味を含むエアロゾルを吸引する加熱式たばこが知られている。このような香味発生物品は、非燃焼型香味吸引器に挿抜されるため、燃焼型の喫煙物品よりも大きな軸方向への圧縮力や引張力、曲げ応力に耐えることが求められる。
　このことは、香味発生物品のロッドを構成する複数のセグメントのうち、中間セグメントである中空の筒状体についても同様である。そこで、筒状体は、軸方向への圧縮力や引張力、曲げ応力に耐えるため、その外周（管壁）が燃焼型の喫煙物品のフィルタセグメントよりも厚く設計されている。
　このような筒状体として、第１および第２の材料条片部分から製造される２層状の小管体（筒状体）が知られている（例えば、特許文献１参照）。この小管体において、第２の材料条片部分が第１の材料条片部分の周囲に配置されており、第１および第２の材料条片部分の当接縁部が円周方向において相互に位置ずれするように巻回されている。また、この小管体において、第１の材料条片部分と第２の材料条片部分との間に、位置決め粘着剤および継ぎ目粘着剤（これらを合わせて接着剤と称する）が、全面に、または、ほぼ全面に設けられている。
特開２０１８－９３８６７号公報
　特許文献１に記載の小管体を香味発生物品に適用する場合、小管体は、製造工程において香味発生物品の半製品に組み込まれた後、小管体の外周から内周に向けてレーザ光線が照射され、照射箇所の材料を燃焼させることで、周方向の全周にわたって断続的に、小管体を貫く通気孔が形成され得る。このとき、小管体の管壁が厚いため、小管体を構成する材料が燃焼して生じる燃焼灰が、燃焼型の喫煙物品よりも多く発生する。
　燃焼灰は、製造工程において、半製品の外部へ飛散して半製品の外周に付着することがある。半製品の外周に付着した燃焼灰は、レーザ光線を照射する工程の後段にある、半製品を吸着して保持し、後段の工程に搬送する搬送ドラムの吸着溝の内周面に移り、次第に隆起として成長するおそれがある。
　燃焼灰が搬送ドラムの吸着溝の内周面で隆起として成長すると、半製品を搬送ドラムに吸着させることができなくなり、半製品が搬送ドラムから脱落することで、半製品の製造歩留まりが低下する。また、歩留まりの低下を防ぐために、燃焼灰が隆起として成長する前に製造装置の運転を停止して清掃を行うと、製造装置の稼働率が低下する。
　また、特許文献１に記載の小管体では、接着剤が、第１の材料条片部分と第２の材料条片部分との間に、全面に、または、ほぼ全面に設けられている。そのため、通気孔を形成する際、燃焼灰が通気孔を閉塞するおそれがある。
　具体的には、小管体を構成する紙は、例えば、有機物である木質パルプ（樹木が含むリグニン・ヘミセルロース等が除去されたほぼ純粋なセルロース）および無機物である填料（炭酸カルシウム）であり、レーザ光線を照射することによって生じる燃焼灰は、炭酸カルシウムが主体である。
　これに対して、接着剤は、例えば、有機高分子である改質でんぷん、酢酸ビニルまたはエチレン酢酸ビニルとアルコール類と水との混錬物であり、レーザ光線を照射することによって生じる燃焼灰には、燃焼残の有機高分子が混ざる。
　そのため、接着剤が塗布された箇所に形成された通気孔における燃焼灰は、炭酸カルシウムと有機高分子とが混ざったものとなり、接着剤が塗布されていない箇所に形成された通気孔における炭酸カルシウム主体の燃焼灰よりも、粘着性があり通気孔を閉塞しやすい。さらに、小管体の管壁が厚いため、通気孔の深さが燃焼型の喫煙物品よりも長くなるので、燃焼灰が通気孔をより閉塞しやすい。
　通気孔が閉塞された小管体が香味発生物品に適用されると、通気孔から香味発生物品の内部に空気が導入されないので、香味発生物品の加熱によって発生したエアロゾルが冷却されず、また、エアロゾル濃度が低減されない。そのため、香味発生物品の品質が低下するおそれがある。
　本発明は、上記のような課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、通気孔を形成する際に生じる燃焼灰を除去することができる香味発生物品の製造装置および香味発生物品の製造方法を得ることを目的とする。
　本発明の第１形態では、香味発生物品の製造装置が提供される。この香味発生物品の製造装置において、香味発生物品は、筒状体と、筒状体に隣接する隣接セグメントと、筒状体および隣接セグメントを巻装し、内側面に塗布された糊によって筒状体と隣接セグメントとを接続する巻紙と、を含む半製品を有し、半製品を搬送する第１ドラムに設けられ、レーザ光を照射することで、半製品の外周に、筒状体および巻紙を貫通する通気孔を形成する穿孔部と、第１ドラムから受け取った半製品を搬送する第２ドラムであって、第２ドラムと対向する半製品の一方の半周面から、通気孔が形成される際に発生する燃焼灰を吸引する第１吸引部を有する、第２ドラムと、第２ドラムから受け取った半製品を搬送する第３ドラムであって、第３ドラムと対向する半製品の他方の半周面から、燃焼灰を吸引する第２吸引部を有する、第３ドラムと、を備える。
　本発明の第１形態によれば、第２ドラムの第１吸引部が、第２ドラムと対向する半製品の一方の半周面から、通気孔が形成される際に発生する燃焼灰を吸引し、第３ドラムの第２吸引部が、第３ドラムと対向する半製品の他方の半周面から、燃焼灰を吸引することにより、通気孔を形成する際に生じる燃焼灰を除去することができる。
　本発明の第２形態では、第１形態において、第３ドラムから受け取った半製品を搬送する第４ドラムであって、半製品の両端を閉塞するとともに、半製品の少なくとも一方の端部から半製品の内部に空気を噴射する噴射部を有する、第４ドラム、をさらに備える。
　本発明の第２形態によれば、第４ドラムの噴射部が、半製品の両端を閉塞するとともに、半製品の少なくとも一方の端部から半製品の内部に空気を噴射することにより、通気孔を閉塞する燃焼灰を半製品から離脱させることができる。
　本発明の第３形態では、第２形態において、第４ドラムの搬送経路上に配置され、噴射部から噴射された空気が通気孔を通過する際に半製品から離脱した燃焼灰を吸引する第３吸引部、をさらに備える。
　本発明の第３形態によれば、第３吸引部が、第４ドラムの噴射部から噴射された空気が通気孔を通過する際に半製品から離脱した燃焼灰を吸引することにより、通気孔を形成する際に生じる燃焼灰をさらに除去することができる。
　本発明の第４形態では、第１形態から第３形態までのいずれかにおいて、筒状体は、軸方向に直交する断面形状が円形または楕円形である第１シート状材料と、第１シート状材料の外周に設けられ、軸方向に直交する断面形状が円形または楕円形である第２シート状材料と、第１シート状材料と第２シート状材料との間に設けられ、第１シート状材料と第２シート状材料とを互いに接着する接着層と、を備え、第１シート状材料と第２シート状材料とは、周方向の端部同士が重ならないよう互いにずらして重ねられ、第１シート状材料は、第１本体部と、対向する第２シート状材料に対して周方向に第１本体部から延出する第１延出部と、を有し、第２シート状材料は、第２本体部と、対向する第１シート状材料に対して周方向に第２本体部から延出する第２延出部と、を有し、接着層は、第１本体部と第２本体部とを互いに接着する位置決め接着層と、第１延出部と第２延出部とを互いに接着する継目接着層と、を有し、位置決め接着層は、線状に位置決め糊が塗布された接着パターンを有する。
　本発明の第４形態によれば、第１シート状材料の第１本体部と第２シート状材料の第２本体部とを互いに接着する位置決め接着層が、線状に位置決め糊が塗布された接着パターンを有することにより、位置決め接着層が設けられた箇所に通気孔が形成される確率を低減して、燃焼灰が通気孔を閉塞することを抑制することができる。
　本発明の第５形態では、第１形態から第４形態までのいずれかにおいて、隣接セグメントは、中空部を有する。
　本発明の第５形態によれば、隣接セグメントが中空部を有することにより、香味発生物品の加熱によって発生した香味成分を含むエアロゾルが濾過される量を低減することができる。
　本発明の第６形態では、第１形態から第５形態までのいずれかにおいて、隣接セグメントは、多孔質材料が充填された中実プラグを有する。
　本発明の第６形態によれば、隣接セグメントが中実プラグを有することにより、香味発生物品の加熱によって発生した香味成分を含むエアロゾルを濾過して、エアロゾルのデリバリー量を適切に調整することができる。
　本発明の第７形態では、香味発生物品の製造方法が提供される。この香味発生物品の製造方法は、筒状体と隣接セグメントとを互いに隣接するように配置して、内側面に糊が塗布された巻紙で筒状体および隣接セグメントを巻装し、筒状体と隣接セグメントとを接続する接続工程と、筒状体と隣接セグメントとが接続された半製品が第１ドラムを搬送されている間に、半製品にレーザ光を照射して、半製品の外周に、筒状体および巻紙を貫通する通気孔を形成する穿孔工程と、半製品が第１ドラムの後段の第２ドラムを搬送されている間に、第２ドラムと対向する半製品の一方の半周面から、通気孔が形成される際に発生する燃焼灰を吸引する第１吸引工程と、半製品が第２ドラムの後段の第３ドラムを搬送されている間に、第３ドラムと対向する半製品の他方の半周面から、燃焼灰を吸引する第２吸引工程と、を有する。
　本発明の第７形態によれば、第１吸引工程において、第２ドラムと対向する半製品の一方の半周面から、通気孔が形成される際に発生する燃焼灰が吸引され、第２吸引工程において、第３ドラムと対向する半製品の他方の半周面から、燃焼灰が吸引されることにより、通気孔を形成する際に生じる燃焼灰を除去することができる。
　本発明の第８形態では、第７形態において、半製品が第３ドラムの後段の第４ドラムを搬送されている間に、半製品の両端を閉塞するとともに、半製品の少なくとも一方の端部から半製品の内部に空気を噴射する噴射工程、をさらに有する。
　本発明の第８形態によれば、噴射工程において、半製品の両端が閉塞されるとともに、半製品の少なくとも一方の端部から半製品の内部に空気が噴射されることにより、通気孔を閉塞する燃焼灰を半製品から離脱させることができる。
　本発明の第９形態では、第８形態において、噴射工程で噴射された空気が通気孔を通過する際に半製品から離脱した燃焼灰を吸引する第３吸引工程と、をさらに有する。
　本発明の第９形態によれば、第３吸引工程において、噴射工程で噴射された空気が通気孔を通過する際に半製品から離脱した燃焼灰を吸引することにより、通気孔を形成する際に生じる燃焼灰をさらに除去することができる。
本発明の一実施形態に係る香味発生物品を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る筒状体を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る筒状体の軸方向に直交する断面図である。 本発明の一実施形態に係る筒状体を周方向に展開した断面図である。 本発明の一実施形態に係る筒状体の第２シート状材料を示す展開図である。 本発明の一実施形態に係る筒状体の第２シート状材料を示す別の展開図である。 本発明の一実施形態に係る筒状体の第２シート状材料を示す別の展開図である。 本発明の一実施形態に係る筒状体の第２シート状材料を示す別の展開図である。 本発明の一実施形態に係る半製品の製造装置を示す構成図である。 本発明の一実施形態に係る通気孔の形成装置を示す構成図である。 図１０に示す矢視Ｉ－Ｉにおける吸引セクションを、半製品とともに示す断面図である。 図１０に示す矢視ＩＩ－ＩＩにおける噴射セクションを、半製品とともに示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一のまたは相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。本発明に係る香味発生物品の製造装置は、半製品に通気孔を形成する通気孔の形成装置に相当する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る香味発生物品を示す断面図である。図１に示すように、香味発生物品１０は、たばこ含有セグメント（隣接セグメント）１１と、マウスピースセグメント１２とを備える。マウスピースセグメント１２は、冷却セグメント１３と、センターホールセグメント（隣接セグメント）１４と、フィルタセグメント（隣接セグメント）１５とを備える。
　使用時、たばこ含有セグメント１１が加熱され、フィルタセグメント１５の端部より吸引が行われる。なお、センターホールセグメント１４の位置は、図１に示される位置に限定されず、例えばセンターホールセグメント１４とフィルタセグメント１５との位置を入れ替えてもよい。また、図１に示される香味発生物品１０において、センターホールセグメント１４は、省略されてもよい。
　たばこ含有セグメント１１は、たばこおよびエアロゾル源を含むたばこ充填物２１０と、たばこ充填物２１０を覆う筒状のラッパー２２０とを有する。たばこ充填物２１０は、さらに揮発性香料成分、水等を含んでもよい。充填物として用いるたばこの大きさやその調製法については特に制限はない。
　冷却セグメント１３は、筒状体１００で構成される。筒状体１００および後述するマウスピースライニングペーパー（巻紙）４００には、筒状体１００の周方向に同心状に、両者の壁面を貫通する通気孔１４０が形成されている。通気孔１４０は、ユーザの吸引による外部からの空気の流入を促進するための孔であり、この空気の流入によりたばこ充填物２１０で発生したエアロゾルが冷却されるとともに、エアロゾル濃度が低減される。
　通気孔１４０の直径（差し渡し長さ）は、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ～１．５ｍｍであってもよい。また、通気孔１４０の数は、特に限定されず、１つでも２つ以上であってもよい。例えば、通気孔１４０は、筒状体１００の周上に複数形成されていてもよい。
　センターホールセグメント１４は、中空部を有する充填層３１０と、充填層３１０を覆う第１インナープラグラッパー３２０とで構成される。充填層３１０は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填され、トリアセチンを含む可塑剤が添加されて硬化されたロッドとすることができる。
　中空部の直径は、特に限定されないが、例えば１．０ｍｍ～５．０ｍｍであってもよい。充填層３１０は、繊維の充填密度が高いため、吸引時は空気やエアロゾルが中空部のみを流れることになり、充填層３１０内をほとんど流れない。充填層３１０が中空部を有することにより、香味発生物品１０の加熱によって発生した香味成分を含むエアロゾルが濾過される量を低減することができる。
　フィルタセグメント１５は、濾材３３０と、濾材３３０を包む筒状の第２インナープラグラッパー３４０とを有する。濾材３３０は、多孔質材料が充填された中実プラグであってもよい。フィルタセグメント１５が中実プラグを有することにより、香味発生物品１０の加熱によって発生した香味成分を含むエアロゾルを濾過して、エアロゾルのデリバリー量を適切に調整することができる。
　センターホールセグメント１４とフィルタセグメント１５とは、アウタープラグラッパー３５０で互いに接続される。アウタープラグラッパー３５０は、例えば円筒状の紙であってもよい。また、たばこ含有セグメント１１と、冷却セグメント１３と、接続済みのセンターホールセグメント１４およびフィルタセグメント１５とは、内側面に酢酸ビニル系糊等の糊が塗布されたマウスピースライニングペーパー４００が巻装されることによって互いに接続される。
　ここで、通気孔１４０が形成される前の、たばこ含有セグメント１１と、冷却セグメント１３と、センターホールセグメント１４およびフィルタセグメント１５（接続済み）と、これらを互いに接続するマウスピースライニングペーパー４００とが、香味発生物品１０の半製品２０を構成する。通気孔１４０は、半製品２０の外周から内周に向けてレーザ光線を照射し、照射箇所の材料を燃焼させることによって形成される。
　なお、半製品２０を構成する筒状体１００（冷却セグメント１３）は、特許文献１に記載の小管体と同様の構成を有するものであってもよいが、以下に示す構成を有するものであってもよい。図２は、本発明の一実施形態に係る筒状体を示す斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係る筒状体の軸方向に直交する断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る筒状体を周方向に展開した断面図である。具体的には、図４は、筒状に成形される前の状態を示している。
　図２から図４に示すように、筒状体１００は、第１シート状材料１１０と、第２シート状材料１２０と、接着層１３０とを備える。第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、軸方向に直交する断面形状が円形である。第２シート状材料１２０は、第１シート状材料１１０の外周に設けられる。接着層１３０は、第１シート状材料１１０と第２シート状材料１２０との間に設けられ、第１シート状材料１１０と第２シート状材料１２０とを互いに接着する。
　第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、それぞれ紙または厚紙で構成され得る。そのため、筒状体１００の加工性を向上させることができる。なお、第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、軸方向に直交する断面形状が楕円形であってもよい。
　ここで、第１シート状材料１１０と第２シート状材料１２０とは、周方向の端部同士が重ならないよう互いにずらして重ねられている。第１シート状材料１１０は、第１本体部１１１と、対向する第２シート状材料１２０に対して周方向に第１本体部１１１から延出する第１延出部１１２とを有する。第１本体部１１１は、図４において、第２シート状材料１２０と対向する部分である。
　第２シート状材料１２０は、第２本体部１２１と、対向する第１シート状材料１１０に対して周方向に第２本体部１２１から延出する第２延出部１２２とを有する。第２本体部１２１は、図４において、第１シート状材料１１０と対向する部分である。
　接着層１３０は、第１本体部１１１と第２本体部１２１とを互いに接着する位置決め接着層１３１および第１継目接着層１３２と、第１延出部１１２と第２延出部１２２とを互いに接着する第２継目接着層１３３（継目接着層）とを有する。なお、第１継目接着層１３２は、必ずしも設けられる必要はなく、位置決め接着層１３１が第１継目接着層１３２として機能してもよい。
　位置決め接着層１３１、第１継目接着層１３２および第２継目接着層１３３は、有機高分子である改質でんぷん、酢酸ビニルまたはエチレン酢酸ビニルとアルコール類と水との混錬物で構成され得る。なお、位置決め接着層１３１、第１継目接着層１３２および第２継目接着層１３３は、上記のものに限定されず、他の接着剤で構成されてもよい。
　筒状体１００は、第２シート状材料１２０上に位置決め接着層１３１、第１継目接着層１３２および第２継目接着層１３３が塗布され、第１シート状材料１１０が重ねられた後、筒状に成形されて構成される。ここで、第２シート状材料１２０に塗布される位置決め接着層１３１は、線状に位置決め糊（接着剤）が塗布された接着パターンを有する。なお、第２シート状材料１２０に代えて、第１シート状材料１１０に位置決め接着層１３１、第１継目接着層１３２および第２継目接着層１３３が塗布されてもよい。
　図５は、本発明の一実施形態に係る筒状体の第２シート状材料を示す展開図である。具体的には、図５は、筒状に成形される前の状態を示している。図５に示すように、第２シート状材料１２０は、軸方向に平行な直線状に、２本の位置決め糊が塗布された位置決め接着層１３１を有する。
　このように、位置決め接着層１３１が、線状に位置決め糊が塗布された接着パターン、特に、軸方向に平行な直線状に、２本の位置決め糊が塗布された接着パターンを有することにより、位置決め接着層を全面に設ける場合と比較して、接着剤の塗布量を削減することができる。また、位置決め接着層１３１が設けられた箇所に通気孔１４０が形成される確率を低減して、燃焼灰が通気孔１４０を閉塞することを抑制することができる。
　なお、位置決め接着層１３１の接着パターンは、図５に示したものに限定されない。図６は、本発明の一実施形態に係る筒状体の第２シート状材料を示す別の展開図である。具体的には、図６は、筒状に成形される前の状態を示している。図６に示すように、第２シート状材料１２０は、軸方向に沿ってらせん状に位置決め糊が塗布された位置決め接着層１３１を有する。
　このように、位置決め接着層１３１が、線状に位置決め糊が塗布された接着パターン、特に、軸方向に沿ってらせん状に位置決め糊が塗布された接着パターンを有することにより、位置決め接着層を全面に設ける場合と比較して、接着剤の塗布量を削減することができる。また、位置決め接着層１３１が設けられた箇所に通気孔１４０が形成される確率を低減して、燃焼灰が通気孔１４０を閉塞することを抑制することができる。
　図７は、本発明の一実施形態に係る筒状体の第２シート状材料を示す別の展開図である。具体的には、図７は、筒状に成形される前の状態を示している。図７に示すように、第２シート状材料１２０は、軸方向に平行な直線状に、３本の位置決め糊が塗布された位置決め接着層１３１を有する。
　このように、位置決め接着層１３１が、線状に位置決め糊が塗布された接着パターン、特に、軸方向に平行な直線状に、３本の位置決め糊が塗布された接着パターンを有することにより、位置決め接着層を全面に設ける場合と比較して、接着剤の塗布量を削減することができる。また、位置決め接着層１３１が設けられた箇所に通気孔１４０が形成される確率を低減して、燃焼灰が通気孔１４０を閉塞することを抑制することができる。
　図８は、本発明の一実施形態に係る筒状体の第２シート状材料を示す別の展開図である。具体的には、図８は、筒状に成形される前の状態を示している。図８に示すように、第２シート状材料１２０は、軸方向に対して直交する直線状に、３本の位置決め糊が塗布された位置決め接着層１３１を有する。なお、位置決め糊は、２本塗布されてもよいし、４本以上塗布されてもよい。
　このように、位置決め接着層１３１が、線状に位置決め糊が塗布された接着パターン、特に、軸方向に対して直交する直線状に、３本の位置決め糊が塗布された接着パターンを有することにより、位置決め接着層を全面に設ける場合と比較して、接着剤の塗布量を削減することができる。また、位置決め接着層１３１が設けられた箇所に通気孔１４０が形成される確率を低減して、燃焼灰が通気孔１４０を閉塞することを抑制することができる。
　また、図５から図８に示した第２シート状材料１２０を用いて接着剤の塗布量を削減することにより、香味発生物品に適用された筒状体１００から加熱によって生じる接着剤の成分が低減されるので、香味発生物品の香味や喫味の劣化が抑制される。
　さらに、接着剤の塗布量を削減することにより、コストも削減される。また、接着剤の塗布量を削減することにより、半製品２０の製造装置に付着する接着剤の糊カスが低減されるので、製造装置の停止リスクが低減されるとともに、糊カス清掃時間が短縮されて、半製品２０の生産性を向上させることができる。
　次に、半製品２０の製造方法について説明する。図９は、本発明の一実施形態に係る半製品の製造装置を示す構成図である。図９に示した半製品の製造装置１において、シート状材料供給装置２２のボビン（図示せず）から、適当な幅をもったシート状材料２４が搬送方向３４に引き出され、複数の方向転換ローラ４１を介して長手方向に搬送される。
　シート状材料２４は、裁断部２３内において長手方向に裁断される。具体的には、シート状材料２４は、第１の幅を有する第１シート状材料１１０と第２の幅を有する第２シート状材料１２０とに裁断される。裁断された第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、方向転換ローラ４１を介して並行して搬送され、横方向搬送ローラ３２により相互に分離される。
　第２シート状材料１２０は、方向転換ローラ４１により方向転換された後、糊付け部２５により、長手方向の全長にわたって位置決め接着層１３１、第１継目接着層１３２および第２継目接着層１３３（図４参照）が塗布される（塗布工程）。ここで、位置決め接着層１３１は、線状に位置決め糊（接着剤）が塗布された接着パターンを有する（図５から図８参照）。
　続いて、第２シート状材料１２０は、加湿ノズル２６により加湿される（加湿工程）。加湿ノズル２６は、第２シート状材料１２０の位置決め接着層１３１が塗布された面に、水を噴射する。なお、加湿ノズル２６は、水に代えてアルコールを第２シート状材料１２０に噴射してもよいし、蒸気を第２シート状材料１２０に噴霧してもよい。
　これにより、第２シート状材料１２０の位置決め接着層１３１、第１継目接着層１３２および第２継目接着層１３３が塗布された箇所とその他の箇所との湿度が同等になり、後の工程で第２シート状材料１２０を筒状に成形する際、均一に変形させることができるので、真円性の高い筒状体１００を得ることができる。
　一方、第１シート状材料１１０は、第２シート状材料１２０から分離された状態で搬送され、位置ずらし部２９により、搬送方向に対して横方向に位置がずらされる。その後、引張りローラ対２８により、第１シート状材料１１０と第２シート状材料１２０とが一体化される（接着工程）。
　これにより、第１シート状材料１１０と第２シート状材料１２０とが、長手方向に直交する幅方向の端部同士が重ならないように互いにずらして接着される。具体的には、第２シート状材料１２０に塗布された位置決め接着層１３１および第１継目接着層１３２により、第１本体部１１１と第２本体部１２１とが互いに接着される（図４参照）。
　なお、半製品の製造装置１には、第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０の幅方向の端部を検知するセンサ、および第１シート状材料１１０と第２シート状材料１２０との位置ずれ量を制御するための制御機構が設けられ得る。
　次に、互いにずらして接着された第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、成形装置３０に搬送される。成形装置３０では、複数の方向転換ローラ４１を介して、無端状の成形ベルト４３がエンドレスに案内されている。成形装置３０に搬送された第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、押圧部４４により成形ベルト４３に押圧される。
　その後、第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、成形装置３０内において、例えば特開２０１８－１２１６２８号公報に記載された公知の方法により、筒状の連続体３１に成形される（成形工程）。このとき、第２シート状材料１２０に塗布された第２継目接着層１３３により、第１延出部１１２と第２延出部１２２とが互いに接着される（図４参照）。
　続いて、筒状の連続体３１に成形された第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、加熱部３７により加熱され、これにより、位置決め接着層１３１、第１継目接着層１３２および第２継目接着層１３３が硬化する。また、加湿ノズル２６により加湿された第２シート状材料１２０も加熱部３７で乾燥する。
　次に、筒状の連続体３１に成形された第１シート状材料１１０および第２シート状材料１２０は、切断部３８により所定の長さに切断され（切断工程）、筒状体１００が形成される。ここでは、２倍長、すなわち香味発生物品１０における筒状体１００の長さの２倍の長さを有する筒状体１００が形成されてもよい。なお、半製品の製造装置１において、第１シート状材料１１０と第２シート状材料１２０とは、互いに入れ替わってもよい。
　続いて、２倍長の筒状体１００は、巻装部４５に搬送される。巻装部４５には、第１ホッパ４６から２倍長のたばこ含有セグメント１１が供給される。また、巻装部４５には、第２ホッパ４７から２倍長のセンターホールセグメント１４およびフィルタセグメント１５（接続済み）が供給される。また、巻装部４５には、巻紙ロール４８からマウスピースライニングペーパー４００が供給される。巻装部４５において、例えば特開２０１１－１８２７９１号公報に記載された公知の方法により、半製品２０が形成される（接続工程）。
　具体的には、まず、２倍長のたばこ含有セグメント１１が半分に切断されて、軸方向に開脚される。次に、軸方向に開脚されたたばこ含有セグメント１１の間に、２倍長の筒状体１００が配置される。これにより、軸方向に沿ってたばこ含有セグメント１１、２倍長の筒状体１００、たばこ含有セグメント１１が配置された第１グループが形成される。
　続いて、第１グループが半分に切断されて、軸方向に開脚される。次に、軸方向に開脚された第１グループの間に、２倍長のセンターホールセグメント１４およびフィルタセグメント１５が配置される。これにより、軸方向に沿ってたばこ含有セグメント、筒状体１００、２倍長のセンターホールセグメント１４およびフィルタセグメント１５、筒状体１００、たばこ含有セグメント１１が配置された第２グループが形成される。
　続いて、第２グループが、図示しない糊付け部によって内側面に糊が塗布されたマウスピースライニングペーパー４００で巻装され、互いに接続される。その後、マウスピースライニングペーパー４００で巻装された第２グループが半分に切断されて、半製品２０が形成される。製造された半製品２０は、通気孔の形成装置２に搬送される。
　次に、半製品２０に通気孔１４０を形成する方法について説明する。図１０は、本発明の一実施形態に係る通気孔の形成装置を示す構成図である。図１０に示すように、通気孔の形成装置２は、穿孔セクション５０、吸引セクション６０および噴射セクション７０を備える。
　穿孔セクション５０は、第１ドラム５１、吸着溝５２および穿孔部５３を有する。半製品の製造装置１で製造された半製品２０は、図示しないピックアップ機構により第１ドラム５１に受け渡される。第１ドラム５１は、第１ドラム５１の外周に間隔をおいて設けられた複数の吸着溝５２により半製品２０を吸着し、半製品２０を回転させながら反時計回りに搬送する。
　穿孔部５３は、第１ドラム５１の内部に配置される。穿孔部５３は、第１ドラム５１の内部から、回転されながら搬送される半製品２０に向けてレーザ光を照射し、照射箇所の材料を燃焼させることで、半製品２０の周方向の全周にわたって断続的に、筒状体１００およびマウスピースライニングペーパー４００を貫通する通気孔１４０（図１参照）を形成する。なお、穿孔部は、半製品２０に向けてレーザ光を照射できる位置であれば、第１ドラム５１の搬送経路上等、第１ドラム５１の内部以外の位置に配置されてもよい。
　図１１は、図１０に示す矢視Ｉ－Ｉにおける吸引セクションを、半製品とともに示す断面図である。図１０および図１１に示すように、吸引セクション６０は、第２ドラム６１、吸着溝６２、第３ドラム６３、吸着溝６４、ロッド吸引部６５、燃焼灰吸引部（第１吸引部）６６およびスクレイパ６７を有する。なお、図１１は、第２ドラム６１の断面を示しているが、第３ドラム６３の構成も、第２ドラム６１の構成と同様である。
　第１ドラム５１を搬送された半製品２０は、第１ドラム５１と第２ドラム６１との対向箇所において、第２ドラム６１に受け渡される。第２ドラム６１は、第２ドラム６１の外周に間隔をおいて設けられた複数の吸着溝６２により半製品２０を吸着し、時計回りに半製品２０を搬送する。具体的には、第２ドラム６１は、吸着溝６２に形成されたロッド吸引部６５により半製品２０を吸引して吸着する。
　燃焼灰吸引部６６は、第２ドラム６１の外周面において、半製品２０に形成された通気孔１４０に対応する位置に設けられる。燃焼灰吸引部６６は、第２ドラム６１と対向する半製品２０の一方の半周面から、穿孔セクション５０において通気孔１４０が形成される際に発生する燃焼灰を吸引する。
　具体的には、燃焼灰吸引部６６の吸引により、第２ドラム６１と対向する半製品２０の一方の半周面が、半製品２０の外周面に沿った気流にさらされることで、燃焼灰が除去される。このとき、一部の通気孔１４０には、半製品２０の内部から外部に向く気流が生じる。ここで、燃焼灰吸引部６６と半製品２０との距離は、０．４ｍｍ程度であることが好ましい。
　スクレイパ６７は、第２ドラム６１が半製品２０を吸着しない回転位置であって、第２ドラム６１の燃焼灰吸引部６６に対向する位置に近接して設けられる。スクレイパ６７は、燃焼灰吸引部６６の表面に付着した燃焼灰を取り除く。ここで、燃焼灰吸引部６６とスクレイパ６７との距離は、０．０５ｍｍ程度であることが好ましい。
　第２ドラム６１を搬送された半製品２０は、第２ドラム６１と第３ドラム６３との対向箇所において、第３ドラム６３に受け渡される。第３ドラム６３は、第３ドラム６３の外周に間隔をおいて設けられた複数の吸着溝６４により半製品２０を吸着し、反時計回りに半製品２０を搬送する。
　第３ドラム６３に設けられた図示しない燃焼灰吸引部（第２吸引部）は、第３ドラム６３と対向する半製品２０の他方の半周面から、穿孔セクション５０において通気孔１４０が形成される際に発生する燃焼灰を吸引する。すなわち、第３ドラム６３の燃焼灰吸引部は、第２ドラム６１と対向していない半製品２０の半周面について燃焼灰を吸引する。
　このように、第２ドラム６１の燃焼灰吸引部６６が、第２ドラム６１と対向する半製品２０の一方の半周面から、通気孔１４０が形成される際に発生する燃焼灰を吸引し、第３ドラム６３の燃焼灰吸引部が、第３ドラム６３と対向する半製品２０の他方の半周面から、通気孔１４０が形成される際に発生する燃焼灰を吸引することにより、通気孔１４０を形成する際に生じる燃焼灰を除去することができる。
　図１２は、図１０に示す矢視ＩＩ－ＩＩにおける噴射セクションを、半製品とともに示す断面図である。図１０および図１２に示すように、噴射セクション７０は、搬送ドラム７１、第４ドラム７２、吸着溝７３、ロッド吸引部７４、噴射部７５および集塵部（第３吸引部）７６を有する。
　第３ドラム６３を搬送された半製品２０は、第３ドラム６３と搬送ドラム７１との対向箇所において、搬送ドラム７１に受け渡され、時計回りに搬送された後、搬送ドラム７１と第４ドラム７２との対向箇所において、第４ドラム７２に受け渡される。第４ドラム７２は、第４ドラム７２の外周に間隔をおいて設けられた複数の吸着溝７３により半製品２０を吸着し、反時計回りに半製品２０を搬送する。具体的には、第４ドラム７２は、吸着溝７３に形成されたロッド吸引部７４により半製品２０を吸引して吸着する。
　噴射部７５は、吸着溝７３に吸着された半製品２０の両端を閉塞するように、吸着溝７３のそれぞれに対して設けられる。噴射部７５は、半製品２０の内部に開口した空気の噴射口を有し、半製品２０の少なくとも一方の端部から半製品２０の内部に空気を噴射する。噴射部７５が半製品２０の内部に空気を噴射することにより、通気孔１４０を閉塞する燃焼灰を半製品から離脱させることができる。
　集塵部７６は、第４ドラム７２の搬送経路上に配置される。集塵部７６は、噴射部７５から噴射された空気が通気孔１４０を通過する際に半製品２０から離脱した燃焼灰を吸引する。集塵部７６が、噴射部７５から噴射された空気が通気孔１４０を通過する際に半製品２０から離脱した燃焼灰を吸引することにより、通気孔１４０を形成する際に生じる燃焼灰をさらに除去することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。
　　１…半製品の製造装置
　　２…通気孔の形成装置
　　１０…香味発生物品
　　１１…たばこ含有セグメント
　　１２…マウスピースセグメント
　　１３…冷却セグメント
　　１４…センターホールセグメント
　　１５…フィルタセグメント
　　２０…半製品
　　２２…シート状材料供給装置
　　２３…裁断部
　　２４…シート状材料
　　２５…糊付け部
　　２６…加湿ノズル
　　２８…引張りローラ対
　　２９…位置ずらし部
　　３０…成形装置
　　３１…筒状の連続体
　　３２…横方向搬送ローラ
　　３４…搬送方向
　　３７…加熱部
　　３８…切断部
　　４１…方向転換ローラ
　　４３…成形ベルト
　　４４…押圧部
　　４５…巻装部
　　４６…第１ホッパ
　　４７…第２ホッパ
　　４８…巻紙ロール
　　５０…穿孔セクション
　　５１…第１ドラム
　　５２…吸着溝
　　５３…穿孔部
　　６０…吸引セクション
　　６１…第２ドラム
　　６２…吸着溝
　　６３…第３ドラム
　　６４…吸着溝
　　６５…ロッド吸引部
　　６６…燃焼灰吸引部
　　６７…スクレイパ
　　７０…噴射セクション
　　７１…搬送ドラム
　　７２…第４ドラム
　　７３…吸着溝
　　７４…ロッド吸引部
　　７５…噴射部
　　７６…集塵部
　　１００…筒状体
　　１１０…第１シート状材料
　　１１１…第１本体部
　　１１２…第１延出部
　　１２０…第２シート状材料
　　１２１…第２本体部
　　１２２…第２延出部
　　１３０…接着層
　　１３１…位置決め接着層
　　１３２…第１継目接着層
　　１３３…第２継目接着層
　　１４０…通気孔
　　２１０…たばこ充填物
　　２２０…ラッパー
　　３１０…充填層
　　３２０…第１インナープラグラッパー
　　３３０…濾材
　　３４０…第２インナープラグラッパー
　　３５０…アウタープラグラッパー
　　４００…マウスピースライニングペーパー

Claims (9)

  1. 　香味発生物品の製造装置であって、
    　前記香味発生物品は、筒状体と、前記筒状体に隣接する隣接セグメントと、前記筒状体および前記隣接セグメントを巻装し、内側面に塗布された糊によって前記筒状体と前記隣接セグメントとを接続する巻紙と、を含む半製品を有し、
    　前記半製品を搬送する第１ドラムに設けられ、レーザ光を照射することで、前記半製品の外周に、前記筒状体および前記巻紙を貫通する通気孔を形成する穿孔部と、
    　前記第１ドラムから受け取った前記半製品を搬送する第２ドラムであって、前記第２ドラムと対向する前記半製品の一方の半周面から、前記通気孔が形成される際に発生する燃焼灰を吸引する第１吸引部を有する、第２ドラムと、
    　前記第２ドラムから受け取った前記半製品を搬送する第３ドラムであって、前記第３ドラムと対向する前記半製品の他方の半周面から、前記燃焼灰を吸引する第２吸引部を有する、第３ドラムと、
    　を備えた香味発生物品の製造装置。
  2. 　請求項１に記載の香味発生物品の製造装置であって、
    　前記第３ドラムから受け取った前記半製品を搬送する第４ドラムであって、前記半製品の両端を閉塞するとともに、前記半製品の少なくとも一方の端部から前記半製品の内部に空気を噴射する噴射部を有する、第４ドラム、
    　をさらに備えた香味発生物品の製造装置。
  3. 　請求項２に記載の香味発生物品の製造装置であって、
    　前記第４ドラムの搬送経路上に配置され、前記噴射部から噴射された空気が前記通気孔を通過する際に前記半製品から離脱した前記燃焼灰を吸引する第３吸引部、
    　をさらに備えた香味発生物品の製造装置。
  4. 　請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の香味発生物品の製造装置であって、
    　前記筒状体は、
    　軸方向に直交する断面形状が円形または楕円形である第１シート状材料と、
    　前記第１シート状材料の外周に設けられ、軸方向に直交する断面形状が円形または楕円形である第２シート状材料と、
    　前記第１シート状材料と前記第２シート状材料との間に設けられ、前記第１シート状材料と前記第２シート状材料とを互いに接着する接着層と、を備え、
    　前記第１シート状材料と前記第２シート状材料とは、周方向の端部同士が重ならないよう互いにずらして重ねられ、
    　前記第１シート状材料は、第１本体部と、対向する前記第２シート状材料に対して周方向に前記第１本体部から延出する第１延出部と、を有し、
    　前記第２シート状材料は、第２本体部と、対向する前記第１シート状材料に対して周方向に前記第２本体部から延出する第２延出部と、を有し、
    　前記接着層は、前記第１本体部と前記第２本体部とを互いに接着する位置決め接着層と、前記第１延出部と前記第２延出部とを互いに接着する継目接着層と、を有し、
    　前記位置決め接着層は、線状に位置決め糊が塗布された接着パターンを有する、
    　香味発生物品の製造装置。
  5. 　請求項１から請求項４までの何れか１項に記載の香味発生物品の製造装置であって、
    　前記隣接セグメントは、中空部を有する、
    　香味発生物品の製造装置。
  6. 　請求項１から請求項５までの何れか１項に記載の香味発生物品の製造装置であって、
    　前記隣接セグメントは、多孔質材料が充填された中実プラグを有する、
    　香味発生物品の製造装置。
  7. 　香味発生物品の製造方法であって、
    　筒状体と隣接セグメントとを互いに隣接するように配置して、内側面に糊が塗布された巻紙で前記筒状体および前記隣接セグメントを巻装し、前記筒状体と前記隣接セグメントとを接続する接続工程と、
    　前記筒状体と前記隣接セグメントとが接続された半製品が第１ドラムを搬送されている間に、前記半製品にレーザ光を照射して、前記半製品の外周に、前記筒状体および前記巻紙を貫通する通気孔を形成する穿孔工程と、
    　前記半製品が前記第１ドラムの後段の第２ドラムを搬送されている間に、前記第２ドラムと対向する前記半製品の一方の半周面から、前記通気孔が形成される際に発生する燃焼灰を吸引する第１吸引工程と、
    　前記半製品が前記第２ドラムの後段の第３ドラムを搬送されている間に、前記第３ドラムと対向する前記半製品の他方の半周面から、前記燃焼灰を吸引する第２吸引工程と、
    　を有する香味発生物品の製造方法。
  8. 　請求項７に記載の香味発生物品の製造方法であって、
    　前記半製品が前記第３ドラムの後段の第４ドラムを搬送されている間に、前記半製品の両端を閉塞するとともに、前記半製品の少なくとも一方の端部から前記半製品の内部に空気を噴射する噴射工程、
    　をさらに有する香味発生物品の製造方法。
  9. 　請求項８に記載の香味発生物品の製造方法であって、
    　前記噴射工程で噴射された空気が前記通気孔を通過する際に前記半製品から離脱した前記燃焼灰を吸引する第３吸引工程と、
    　をさらに有する香味発生物品の製造方法。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2505293B2 (ja) * 1989-12-08 1996-06-05 日本たばこ産業株式会社 穿孔装置
JP2015223087A (ja) * 2014-05-26 2015-12-14 日本たばこ産業株式会社 棒状喫煙物品のフィルタ穿孔機及びそのフィルタ穿孔方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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