CN118293854A - 一种零件内径尺寸测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尺寸测量技术领域，具体是一种零件内径尺寸测量设备，包括底座，所述底座固定连接有控制台，还包括：与底座相连接的测孔模块，测孔模块包括与底座固定连接的托载部，所述托载部上活动安装有两组变径驱动部，两组变径驱动部间安装有变位转动部，所述变径驱动部连接有多组滑测部，所述滑测部有声波发生器；与底座相连接的定位检测模块，所述定位检测模块通过对声波发生器发出的声波进行测定的方式进行定位作业。本发明通过测孔模块与定位检测模块的配合，便于本发明在阶梯孔内移动并进行测量作业。

Description

一种零件内径尺寸测量设备

技术领域

本发明涉及尺寸测量技术领域，具体是一种零件内径尺寸测量设备。

背景技术

测量机构是一种在不破坏受检对象的前提下测定，评价物体体积或表层物理和机械性能及各类缺陷和其他技术参数的综合性检测技术；在工业化的现代社会中，机械的生产和制造离不开各种各样的零部件，在零件的生产加工过程中难免会产生各种误差，因此需要测量机构对产出的零件进行内径检测，判断零件是否符合生产要求是否达到了生产标准。

现有的零件内径尺寸测量设备，一般仅能对单一直径的孔进行测量作业，即在开孔端进行尺寸测量，但实际中有许多装置内的孔由多段尺寸不同的孔腔构成，从而形成阶梯孔的结构，这种孔需要进入装置内才能完成测量，现有设备无法实现对阶梯孔的尺寸测量，具有局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件内径尺寸测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种零件内径尺寸测量设备，包括底座，所述底座固定连接有控制台，还包括：

与底座相连接的测孔模块，测孔模块包括与底座固定连接的托载部，所述托载部上活动安装有两组变径驱动部，两组变径驱动部间安装有变位转动部，所述变径驱动部连接有多组滑测部，所述滑测部包括与变径驱动部固定连接的套体，所述套体内固定安装有第一直线位移传感器，所述套体滑动连接有延伸板，延伸板与第一直线位移传感器的移动端固定连接，所述延伸板与套体间安装有第一弹簧，所述延伸板固定连接有V形弯架，所述变径驱动部上安装有主动伸缩架，所述主动伸缩架的移动端固定连接有连接块，所述连接块固定连接有三角块，所述三角块端部固定安装有压力感应器，所述连接块与变径驱动部间安装有第二直线位移传感器，三角块固定连接有声波发生器，所述V形弯架上开设有与三角块相适配的开口；

与底座相连接的定位检测模块，所述定位检测模块通过对声波发生器发出的声波进行测定的方式进行定位作业。

作为本发明进一步的改进方案：所述变径驱动部包括与套体固定连接的多边框，多边框与托载部活动连接，所述多边框与主动伸缩架固定连接，所述多边框与第二直线位移传感器固定连接，所述多边框固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有联动座，所述联动座滑动连接有与多边框固定连接的导杆，所述导杆固定连接有环体，环体与变位转动部相连接，所述联动座铰接有多组铰接板，所述铰接板铰接有转动架，所述转动架转动连接有安装在多边框上的限位座，所述转动架固定连接有第四电机，所述第四电机通过带式传动机构连接有滚轮，所述滚轮与转动架转动连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述变位转动部包括与一组环体固定连接的第一电机架，所述第一电机架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二电机架，所述第二电机架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与另一组环体固定连接的偏转架。

作为本发明进一步的改进方案：所述定位检测模块包括与底座固定连接的凹形架，所述凹形架上安装有多组声波感应探头。

作为本发明进一步的改进方案：所述带式传动机构包括与第四电机的输出轴固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮连接有齿带，所述齿带连接有与滚轮同轴固定连接的第二齿轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述V形弯架上固定安装有加强板。

作为本发明进一步的改进方案：所述托载部包括与底座固定连接的支撑块，所述支撑块固定连接有两组条体，两组条体均与多边框活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在使用时，将待测件放置在定位检测模块上，而后将变径驱动部放置入待测件的孔内，在第一弹簧对延伸板的推动下，V形弯架紧紧贴合待测件的孔壁，变径驱动部带动变位转动部和滑测部移动，使得V形弯架在待测件的内孔壁上滑动，随着待测件的孔径变化，V形弯架被挤压，第一直线位移传感器对延伸板的移动量进行测量，以获取待测件孔径的大致变化量，而后变径驱动部进行直径调节作业，使得变径驱动部与待测件内下一组待测孔相适配，以便于变径驱动部进入下一组待测孔，而后主动伸缩架驱动连接块移动，三角块压向孔壁，在压力感应器挤压孔壁时，主动伸缩架停动，此时第二直线位移传感器对连接块的移动量进行测量，以准确获取孔径变化量，定位检测模块通过对声波发生器发出的声波进行测定的方式确定测定孔径对应的位置。本发明通过测孔模块与定位检测模块的配合，便于本发明在阶梯孔内移动并进行测量作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的变径驱动部、变位转动部、滑测部配合的立体结构示意图；

图3为本发明的变径驱动部的立体结构示意图；

图4为本发明的变径驱动部的结构示意图；

图5为本发明的三角块、压力感应器、声波发生器配合的结构示意图；

图6为本发明的套体、第一直线位移传感器、延伸板配合的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制台；3、测孔模块；4、托载部；5、变径驱动部；6、变位转动部；7、滑测部；8、套体；9、第一直线位移传感器；10、延伸板；11、V形弯架；12、主动伸缩架；13、连接块；14、三角块；15、压力感应器；16、第二直线位移传感器；17、声波发生器；18、开口；19、定位检测模块；20、多边框；21、第三电机；22、丝杆；23、联动座；24、导杆；25、环体；26、铰接板；27、转动架；28、限位座；29、第四电机；30、带式传动机构；31、滚轮；32、第一电机架；33、第一电机；34、第二电机架；35、第二电机；36、偏转架；37、凹形架；38、声波感应探头；39、第一齿轮；40、齿带；41、第二齿轮；42、加强板；43、支撑块；44、条体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一，参阅图1～图6所示，一种零件内径尺寸测量设备，包括底座1，所述底座1固定连接有控制台2，还包括：

与底座1相连接的测孔模块3，测孔模块3包括与底座1固定连接的托载部4，所述托载部4上活动安装有两组变径驱动部5，两组变径驱动部5间安装有变位转动部6，所述变径驱动部5连接有多组滑测部7，所述滑测部7包括与变径驱动部5固定连接的套体8，所述套体8内固定安装有第一直线位移传感器9，所述套体8滑动连接有延伸板10，延伸板10与第一直线位移传感器9的移动端固定连接，所述延伸板10与套体8间安装有第一弹簧，所述延伸板10固定连接有V形弯架11，所述变径驱动部5上安装有主动伸缩架12，所述主动伸缩架12的移动端固定连接有连接块13，所述连接块13固定连接有三角块14，所述三角块14端部固定安装有压力感应器15，所述连接块13与变径驱动部5间安装有第二直线位移传感器16，三角块14固定连接有声波发生器17，所述V形弯架11上开设有与三角块14相适配的开口18；

与底座1相连接的定位检测模块19，所述定位检测模块19通过对声波发生器17发出的声波进行测定的方式进行定位作业。

在使用时，将待测件放置在定位检测模块19上，而后将变径驱动部5放置入待测件的孔内，在第一弹簧对延伸板10的推动下，V形弯架11紧紧贴合待测件的孔壁，变径驱动部5带动变位转动部6和滑测部7移动，使得V形弯架11在待测件的内孔壁上滑动，随着待测件的孔径变化，V形弯架11被挤压，第一直线位移传感器9对延伸板10的移动量进行测量，以获取待测件孔径的大致变化量，而后变径驱动部5进行直径调节作业，使得变径驱动部5与待测件内下一组待测孔相适配，以便于变径驱动部5进入下一组待测孔，而后主动伸缩架12驱动连接块13移动，三角块14压向孔壁，在压力感应器15挤压孔壁时，主动伸缩架12停动，此时第二直线位移传感器16对连接块13的移动量进行测量，以准确获取孔径变化量，定位检测模块19通过对声波发生器17发出的声波进行测定的方式确定测定孔径对应的位置。本发明通过测孔模块3与定位检测模块19的配合，便于本发明在阶梯孔内移动并进行测量作业。

在本实施例的一种情况中，所述变径驱动部5包括与套体8固定连接的多边框20，多边框20上安装有摄像头，多边框20上安装有通信模块和独立电源，多边框20与托载部4活动连接，所述多边框20与主动伸缩架12固定连接，所述多边框20与第二直线位移传感器16固定连接，所述多边框20固定连接有第三电机21，所述第三电机21的输出轴固定连接有丝杆22，所述丝杆22螺纹连接有联动座23，所述联动座23滑动连接有与多边框20固定连接的导杆24，所述导杆24固定连接有环体25，环体25与变位转动部6相连接，所述联动座23铰接有多组铰接板26，所述铰接板26铰接有转动架27，所述转动架27转动连接有安装在多边框20上的限位座28，所述转动架27固定连接有第四电机29，所述第四电机29通过带式传动机构30连接有滚轮31，所述滚轮31与转动架27转动连接。第三电机21驱动丝杆22转动，转动的丝杆22驱动联动座23沿导杆24移动，联动座23带动铰接板26，从而调节转动架27的角度，滚轮31随转动架27的移动，第四电机29通过带式传动机构30驱动滚轮31进行转动，滚轮31在孔壁上滚动，从而使得变径驱动部5在孔内移动。

在本实施例的一种情况中，所述变位转动部6包括与一组环体25固定连接的第一电机架32，所述第一电机架32固定连接有第一电机33，所述第一电机33的输出轴固定连接有第二电机架34，所述第二电机架34固定连接有第二电机35，所述第二电机35的输出轴固定连接有与另一组环体25固定连接的偏转架36，第一电机33的输出轴的轴线方向与第二电机35的输出轴的轴线方向相互垂直。第一电机33通过第二电机架34带动第二电机35转动，第二电机35用于驱动偏转架36转动，偏转架36带动一组变径驱动部5进行转动，从而调节两组变径驱动部5的位置，从而便于本发明在弯孔中进行移动。

在本实施例的一种情况中，所述定位检测模块19包括与底座1固定连接的凹形架37，所述凹形架37上安装有多组声波感应探头38，所述声波感应探头38与控制台2通信连接。声波感应探头38用于接收声波信号。

在本实施例的一种情况中，所述带式传动机构30包括与第四电机29的输出轴固定连接的第一齿轮39，所述第一齿轮39连接有齿带40，所述齿带40连接有与滚轮31同轴固定连接的第二齿轮41。第四电机29驱动第一齿轮39转动，第一齿轮39通过齿带40带动第二齿轮41转动，第二齿轮41带动滚轮31转动。

在本实施例的一种情况中，所述V形弯架11上固定安装有加强板42。具体的，加强板42用于加强V形弯架11的结构，避免V形弯架11弯折。

实施例二，在实施例一的基础上，参阅图1和图4，所述托载部4包括与底座1固定连接的支撑块43，所述支撑块43固定连接有两组条体44，两组条体44均与多边框20活动连接。具体的，条体44通过支撑多边框20的方式，使得托载部4支撑变径驱动部5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种零件内径尺寸测量设备，包括底座，所述底座固定连接有控制台，其特征在于，还包括：

与底座相连接的测孔模块，测孔模块包括与底座固定连接的托载部，所述托载部上活动安装有两组变径驱动部，两组变径驱动部间安装有变位转动部，所述变径驱动部连接有多组滑测部，所述滑测部包括与变径驱动部固定连接的套体，所述套体内固定安装有第一直线位移传感器，所述套体滑动连接有延伸板，延伸板与第一直线位移传感器的移动端固定连接，所述延伸板与套体间安装有第一弹簧，所述延伸板固定连接有V形弯架，所述变径驱动部上安装有主动伸缩架，所述主动伸缩架的移动端固定连接有连接块，所述连接块固定连接有三角块，所述三角块端部固定安装有压力感应器，所述连接块与变径驱动部间安装有第二直线位移传感器，三角块固定连接有声波发生器，所述V形弯架上开设有与三角块相适配的开口；

与底座相连接的定位检测模块，所述定位检测模块通过对声波发生器发出的声波进行测定的方式进行定位作业。

2.根据权利要求1所述的一种零件内径尺寸测量设备，其特征在于，所述变径驱动部包括与套体固定连接的多边框，多边框与托载部活动连接，所述多边框与主动伸缩架固定连接，所述多边框与第二直线位移传感器固定连接，所述多边框固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有联动座，所述联动座滑动连接有与多边框固定连接的导杆，所述导杆固定连接有环体，环体与变位转动部相连接，所述联动座铰接有多组铰接板，所述铰接板铰接有转动架，所述转动架转动连接有安装在多边框上的限位座，所述转动架固定连接有第四电机，所述第四电机通过带式传动机构连接有滚轮，所述滚轮与转动架转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种零件内径尺寸测量设备，其特征在于，所述变位转动部包括与一组环体固定连接的第一电机架，所述第一电机架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二电机架，所述第二电机架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与另一组环体固定连接的偏转架。

4.根据权利要求1所述的一种零件内径尺寸测量设备，其特征在于，所述定位检测模块包括与底座固定连接的凹形架，所述凹形架上安装有多组声波感应探头。

5.根据权利要求3所述的一种零件内径尺寸测量设备，其特征在于，所述带式传动机构包括与第四电机的输出轴固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮连接有齿带，所述齿带连接有与滚轮同轴固定连接的第二齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种零件内径尺寸测量设备，其特征在于，所述V形弯架上固定安装有加强板。

7.根据权利要求2所述的一种零件内径尺寸测量设备，其特征在于，所述托载部包括与底座固定连接的支撑块，所述支撑块固定连接有两组条体，两组条体均与多边框活动连接。